Aguas Residuales

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
Puesta en Marcha y Operacin de una Planta Anaerobia-Aerobia a Escala de Laboratorio para el Tratamiento de RILes de la Industria Cervecera
PROFESORES: Dra. Mara Cristina Diez Dr.-Ing. Cristian Bornhardt
INTEGRANTE:
Gerhard Schleenstein
ABRIL 2002
Agradecimientos
Agradecimientos
caminando, caminando / voy buscando libertad ojal encuentre camino / para seguir caminado ojal encuentre camino / para seguir caminado
(Vctor Jara)
Agradecimientos al Prof. Dr.-Ing. Martin Jekel de la Universidad Tcnica de Berln, quien hizo posible la estancia en Chile por otorgar la beca del Programa ALFA de la Unin Europea; al Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de La Frontera de Temuco (UFRO), Dra. Mara Cristina Diez y Dr.-Ing. Cristian Bornhardt, por guiar el trabajo; al Jefe de Suministros y Medio Ambiente de la Compaa Cerveceras Unidas (C.C.U.) S.A. Planta Temuco, Mauricio Prez y sus colaboradores; a Jorge Cabrera, Jorge Ross y a las analistas del Laboratorio de RILes UFRO, por su ayuda en la concrecin del presente trabajo; y a las compaeras y compaeros de la carrera de Ingeniera Ambiental, quienes me han acompaado y apoyado en el camino y en la bsqueda de una salida cuando la realizacin del proyecto estuvo extraviada.
Resumen
ii
Abstract
A first set up of an coupled anaerobic-aerobic treatment plant for liquid residues on laboratory scale was carried out. Functionality and operation of the plant were evaluated and verified by employing liquid industrial residues of a brewery industry, through controlling operation parameters such as volumetric and sludge loads, nutrients, pH, temperature, aeration-agitation, sludge return and discharge. High dissolved organic loads, a good biodegradability and susceptibility to failure of nutritional balance characterize these residues. In the case of the local brewery plant, the following average parameters were reported: CODtotal = 2750 mg/L, BOD5/COD ratio of 0,63 and TSS = 375 mg/L. All measurements were based on standard methods.
The coupled anaerobic-aerobic treatment plant consists in an UASB anaerobic reactor, a traditional activated sludge system, and measurement instruments for temperature, pH and dissolved oxygen, that permit their automatic adjustment. Obtained data is transferred by an controller (RTU) to a personal computer for its afterward use. After inoculation and set up, the plant was operated during six weeks, while reducing hydraulic retention time of the aerobic phase from 24 to 4,2 h. The heating system of the UASB showed weaknesses, which in combination with low pH of the crude feed led to removal efficiencies for the organic load of only 15 to 70%. Subsequently, operating parameters like volumetric and sludge load of the activated sludge were subject to heavy changes, leaving its optimal operation ranges. Light flocs and drastic bulking problems were observed, with a SVI reaching 1000 mL/g and decrease of MLVSS below 1000 mg/L, which limited plant operation and made a new inoculation necessary. Despite of this, removal efficiencies for the organic load of up to 92% in the aerobic phase were reached, resulting in a total efficiency of about 97% for the entire plant, apparently independent of the employed loads.
Changes of the electric and electronic configuration of the plant were carried out, but besides necessary pH sensors, it is necessary to invest in the heating system of the anaerobic reactor and acquisition of additional peristaltic pumps, that are able to work autonomously through extended periods. There was no way to connect the control unit RTU, wherefore it was returned to the manufacturer, what made nearly impossible its deep analysis. RTUs internal programming design is proposed such way, that it can store measured data throughout extended periods and guarantee autonomous operation of the plant, lacking presence of PC and of the controlling and data visualizing RTU-Terminal program.
Resumen
iii
Resumen
Se realiz la puesta en marcha de una planta combinada anaerobia-aerobia a escala de laboratorio para el tratamiento de residuos lquidos. Se evalu y verific el funcionamiento y comportamiento de la planta usando un RIL tipo de la industria cervecera, controlando los parmetros de operacin: carga volumtrica, carga msica, nutrientes, pH, temperatura, aireacin-agitacin, reciclo y descarte de lodos. Estos RILes se caracterizan por un alto contenido de materia orgnica disuelta, una buena biodegradabilidad y una predisposicin al desequilibrio nutricional. En el caso de la planta cervecera local, Chile, se reportan valores promedio de DQOtotal = 2750 mg/L, una razn de DBO5/DQO de 0,63 y SST = 375 mg/L. Las mediciones se realizaron segn metodologas normalizadas. La planta secuencial anaerobia-aerobia consta de un reactor anaerobio tipo UASB y un sistema de lodos activados tradicional; cuenta con medidores de T, pH, OD y dispositivos para su ajuste automtico. Los datos obtenidos por los medidores son transferidos a travs de un controlador (RTU) para su posterior utilizacin a un PC. Luego de inocular y poner la planta en marcha se oper durante seis semanas, disminuyendo el TRH de la fase aerobia de 24 a 4,2 h. La planta mostr fallas en el sistema de calentamiento del UASB que, junto con bajos pH en la alimentacin cruda, llevaron a rendimientos de remocin de la carga orgnica de entre un 15 y 70% solamente. Subsecuentemente, los parmetros de operacin del sistema de lodos activados - carga volumtrica y carga msica - cambiaron fuertemente, abandonando sus rangos ptimos de operacin. Se observ flculos livianos y un problema de Bulking gravsimo, con IVLs de hasta 1000 mL/g y una disminucin de los MLVSS bajo los 1000 mg/L, que agravaron la operacin de la planta e hicieron necesaria una nueva inoculacin. Se logr eficiencias de remocin de la carga orgnica de hasta 92% para la fase aerobia, dando como resultado un 97% de rendimiento total, aparentemente independientes de las cargas aplicadas. Se realizaron cambios en la configuracin elctrica y electrnica de la planta, pero es necesario efectuar inversiones para lograr su mxima funcionalidad en los campos del sistema de calentamiento del reactor anaerobio, adquisicin de bombas peristlticas adicionales adecuadas para un funcionamiento autnomo durante periodos de tiempo prolongados, y los sensores necesarios de pH. No se logr conectar la unidad de control RTU, por lo cual fue devuelta al fabricante, situacin que hizo casi imposible un anlisis profundo. Se propuso un diseo de programa interno de la RTU de tal modo que pueda almacenar los datos de medicin durante periodos prolongados, para garantizar la operacin autnoma de la planta sin presencia del PC y del programa controlador y visualizador RTU-Terminal.
ndice
iv
ndice
1 Introduccin y Objetivos ....................................................................................................... 1 1.1 1.2 Introduccin............................................................................................................ 1 Objetivos ................................................................................................................ 2
1.2.1 Objetivos Generales .................................................................................................. 2 1.2.2 Objetivos Especficos ................................................................................................ 2 2 Antecedentes ....................................................................................................................... 3 2.1 El Proceso de Lodos Activados .............................................................................. 3
2.1.1 Factores que influyen en el Proceso.......................................................................... 4 2.1.2 Parmetros de Control .............................................................................................. 5 2.2 El Problema del Bulking.......................................................................................... 6
2.2.1 Factores que influyen en el fenmeno ....................................................................... 7 2.2.2 Posibles Soluciones ................................................................................................ 10 2.3 Tratamiento Anaerobio de Aguas Residuales ....................................................... 11
2.3.1 Metabolismo Anaerobio........................................................................................... 11 2.3.2 Factores que influyen en el Metabolismo Anaerobio................................................ 13 2.3.3 Reactor UASB ......................................................................................................... 14 2.4 Industria Cervecera y Tratamiento de RILes......................................................... 18
2.4.1 Elaboracin de Cerveza .......................................................................................... 18 2.4.2 Elaboracin de Gaseosas........................................................................................ 19 2.4.3 Generacin y Composicin de RILes....................................................................... 19 2.4.4 Caractersticas del RIL afluente al Tratamiento Secundario de la Planta Cervecera local ................................................................................................................................ 22
2.4.5 Tcnicas del Tratamiento de RILes ......................................................................... 25 2.4.6 Planta de Tratamiento de RILes de la Industria Cervecera local.............................. 26 3 Materiales y Mtodos ......................................................................................................... 30 3.1 Descripcin de la Planta ....................................................................................... 30
3.1.1 Fase Anaerobia ....................................................................................................... 31 3.1.2 Fase Aerobia ........................................................................................................... 32 3.1.3 Temporizadores ...................................................................................................... 35 3.1.4 Bombas Peristlticas ............................................................................................... 35 3.2 Unidad de Control................................................................................................. 36
3.2.1 RTU......................................................................................................................... 36 3.2.2 RTU-Terminal.......................................................................................................... 36
ndice
3.3 3.4
Mtodos Analticos y Programa de Muestreo........................................................ 37 Operacin de la Planta ......................................................................................... 40
3.4.1 Parmetros de Operacin........................................................................................ 40 3.4.2 Suministro de Nutrientes Adicionales ...................................................................... 41 4 Resultados y Discusin...................................................................................................... 43 4.1 Funcionamiento de la Planta ................................................................................ 43
4.1.1 Fase Anaerobia ....................................................................................................... 43 4.1.2 Fase Aerobia ........................................................................................................... 47 4.2 Anlisis de la Unidad de Control ........................................................................... 51
4.2.1 RTU......................................................................................................................... 51 4.2.2 RTU-Terminal.......................................................................................................... 53 4.3 Operacin de la Planta con un RIL de la Industria Cervecera............................... 54
4.3.1 Descripcin del Perodo de Operacin .................................................................... 54 4.3.2 Caracterizacin de RILes Usados en la Planta........................................................ 55 4.3.3 Parmetros de Control ............................................................................................ 57 5 6 7 Conclusiones y Recomendaciones .................................................................................... 65 Nomenclatura..................................................................................................................... 67 Bibliografa ......................................................................................................................... 69 Anexo A Anexo B Anlisis fsico-qumico ............................................................................................. I Anlisis Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) ...................................................... II
Anexo C Anlisis Slidos Suspendidos (SS) ........................................................................ III Anexo D Parmetros de Operacin......................................................................................IV Anexo E Anexo F Programacin de los Temporizadores ....................................................................V Diseo de la Placa Decantadora............................................................................VI
Anexo G Programacin de los Medidores MONEC .............................................................VII Anexo H Descripcin Breve del RTU-Terminal y las Configuraciones Apropiadas .............VIII
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vi
ndice de Figuras
Figura 1: Probabilidad individual y sumatoria de pH del RIL afluente al tratamiento secundario de la planta cervecera ............................................................................................... 22 Figura 2: Probabilidad individual y sumatoria de SST del RIL afluente al tratamiento secundario de la planta cervecera ............................................................................................... 23 Figura 3: Probabilidad individual y sumatoria de la DQO del RIL afluente al tratamiento secundario de la planta cervecera............................................................................. 24 Figura 4: Planta acoplada anaerobia-aerobia utilizada en el proyecto....................................... 30 Figura 5: Planta con caudales y concentraciones relevantes .................................................... 37 Figura 6: Modificacin de la placa decantadora ........................................................................ 44 Figura 7: Tiempo de servicio para distintos modos de trabajo de las bombas peristlticas ....... 45 Figura 8: Influencia del nmero de revoluciones del impulsor sobre la concentracin del oxgeno disuelto durante fallas de difusores ........................................................................... 48 Figura 9: Memoria requerida de la RTU para guardar los datos de muestreo durante los das de funcionamiento autnomo a distintas frecuencias de medicin ................................. 53 Figura 10: DQOtotal durante el perodo de operacin ................................................................. 59 Figura 11: SSTAE, SSVAE y IVL durante el perodo de operacin............................................... 61 Figura 12: SST y SSV en los Caudales de la Alimentacin Cruda, Entrada AE y Salida Clarificador................................................................................................................ 62 Figura 13: Parmetros de control (CVAN, CVAE y F/M) durante el perodo de operacin ............ 64
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ndice de Tablas
Tabla 1: IVL y microorganismos predominantes observados para distintas aguas residuales (Wagner, 1982) ............................................................................................................ 9 Tabla 2: Carga volumtrica aplicable y flujo ascendente mximo para reactores UASB .......... 17 Tabla 3: Caractersticas de RILes de la industria cervecera (Rosenwinkel et al., 1996) ........... 20 Tabla 4: Parmetros de diseo del RIL de la planta cervecera local (Kristal, s/a)..................... 21 Tabla 5: Concentracin de nutrientes y relaciones DQO:N:P del RIL afluente al tratamiento biolgico de la planta cervecera local ......................................................................... 25 Tabla 6: Valores referenciales de diseo de reactores UASB empleados en el tratamiento de RILes en la industria cervecera (Bhnke et al., 1993)................................................. 25 Tabla 7: Caractersticas de las bombas peristlticas................................................................ 35 Tabla 8: Puntos y tcnicas de muestreo................................................................................... 38 Tabla 9: Programa de muestreo............................................................................................... 38 Tabla 10: Niveles de Bulking, IVL y cantidad visible de filamentos (Wagner, 1982) ................. 40 Tabla 11: Relaciones geomtricas para un fermentador estndar (segn Vidal, 2000) y del tanque de aireacin de la planta................................................................................. 49 Tabla 12: Caracterizacin de los RILes utilizados y los TRH empleados ................................. 56 Tabla 13: Anlisis de la razn DQO:N:P de los RILes empleados durante el proyecto ............ 56 Tabla 14: Relaciones DBO5:DQO para distintas fases del tratamiento..................................... 60 Tabla 15: Remocin de nutrientes durante el proyecto ............................................................ 64
Introduccin y Objetivos
1 Introduccin y Objetivos
1.1 Introduccin
En Chile, la creciente conciencia frente a perjuicios al medio ambiente producidos por la actividad del ser humano culmin en marzo de 1994, en la promulgacin de la Ley N 19.300 de Bases del Medio Ambiente, marco jurdico que establece mediante normas y reglamentos, derechos y obligaciones que toda actividad industrial debe tomar en consideracin, con la finalidad de proteger y preservar el medio ambiente. La Norma Chilena NCh 2280/1.c96 define adems las caractersticas fsico-qumicas que deben cumplir descargas de residuos industriales lquidos a sistemas pblicos de recoleccin de aguas. El Decreto Supremo N 609 regula los efluentes de las industrias a la red de alcantarillado y las plantas de tratamiento de aguas servidas. Establece, adems, los lmites para 25 contaminantes.
En este marco, el Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de La Frontera Temuco (UFRO) ha llevado a cabo numerosos estudios en cooperacin con distintas industrias durante la ltima dcada. Su objetivo general y finalidad es el establecimiento de medidas internas de manejo y minimizacin de efluentes como la reduccin de sustancias contaminantes de los Residuos Industriales Lquidos (RILes) generados y liberados a recipientes lquidos y al medio ambiente, adems de estudiar alternativas de tratamiento.
En la actualidad el Laboratorio de RILes UFRO cuenta con una planta de tratamiento biolgico acoplado que consiste en un reactor anaerobio tipo Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB), junto a un sistema de lodos activados a escala de laboratorio, que puede ser utilizado para el estudio del tratamiento de RILes de distintas industrias y para fines de docencia.
Este informe tiene como finalidad documentar los resultados y experiencias de una primera puesta en marcha de dicha planta y proponer posibles mejoramientos al sistema a travs de la operacin de la planta con RILes de una industria cervecera.
El presente trabajo se realiz en la UFRO durante un intercambio estudiantil del proyecto B4 "Science and Engineering for Environmental Protection" del programa ALFA de la Unin Europea.
Introduccin y Objetivos
1.2 Objetivos
Los objetivos del presente trabajo, se desglosan en objetivos generales y objetivos especficos, detallados a continuacin.
1.2.1 Objetivos Generales

Poner en marcha la planta a escala de laboratorio de tratamiento de efluentes lquidos, verificando el funcionamiento de todos sus dispositivos Evaluar el funcionamiento de la planta con un RIL tipo, controlando los parmetros de operacin: carga volumtrica (CV), carga msica/factor de carga (F/M), nutrientes, pH, temperatura (T), aireacin-agitacin, retorno y descarte de lodos.
1.2.2 Objetivos Especficos

Verificar el funcionamiento correcto tanto de los medidores de oxgeno disuelto (OD) y de pH, como de sus ajustes automticos en el tanque de aireacin a travs de un compresor de aire y la adicin de cido respectivamente Conectar los medidores a la unidad de control RTU y establecer la comunicacin con el programa de control RTU-Terminal Evaluar las capacidades de presentacin de datos de medicin del RTU-Terminal Documentar la programacin correcta de los parmetros ms importantes de los medidores, de la RTU y del RTU-Terminal Llevar a cabo los cambios necesarios en la configuracin de la planta, aadir los dispositivos requeridos y hacer propuestas para futuras configuraciones Poner en marcha la planta con un RIL de la industria cervecera Llevar a cabo un seguimiento completo de los reactores, determinando todos los parmetros necesarios para establecer las balances de masa: Slidos suspendidos (SS), demanda qumica de oxgeno (DQO), demanda bioqumica de oxgeno durante cinco das (DBO5) y nutrientes (nitrgeno, fsforo) Determinar la eficiencia de remocin de contaminantes alcanzada Documentar los parmetros de control: Tiempo de residencia hidrulica (TRH), carga volumtrica, carga msica/factor de carga, ndice volumtrico de lodos (IVL).
Antecedentes
2 Antecedentes
2.1 El Proceso de Lodos Activados
Entre los procesos secundarios o biolgicos de tratamiento de aguas residuales urbanas e industriales, el proceso de lodos activados ha sido utilizado a partir de 1913, desarrollndose a partir de lagunas aireadas de estabilizacin (Wiesmann, s/a). El proceso de lodos activados es el ms empleado para el tratamiento de residuos lquidos que presentan contaminacin orgnica (Wagner, 1982). El proceso de lodos activados consiste en una poblacin microbiana densa mezclada en suspensin con el agua residual bajo condiciones aerobias, donde tasas extremamente altas de crecimiento y respiracin microbiana se llevan a cabo purificando el agua a travs de la metabolizacin de la materia orgnica presente a productos finales inorgnicos oxidados como CO2 o NO3- y la biosntesis de nuevos microorganismos. A diferencia de los antiguos procesos extensivos, se le llama intensivo por su caracterstica de alcanzar elevadas concentraciones de lodos biolgicos dentro de un tanque aireado, a travs del empleo de una decantacin secundaria junto al retorno de los lodos separados al tanque aireado. (Gray, 1990)
El proceso de lodos activados consiste en dos fases: la aireacin y la decantacin secundaria de los lodos. En la primera fase, el agua residual es introducida al tanque de aireacin, el cual contiene la poblacin microbiana; el aire es suministrado a travs de aireadores que cumplen la doble funcin de mantener un nivel mnimo de oxgeno para la respiracin microbiana en el medio y de mantener los flculos microbianos en un estado continuo de suspensin agitada, asegurando de esa manera el contacto mximo entre la superficie de los flculos y el agua residual. La mezcla continua no solo es importante para asegurar una adecuada alimentacin, sino tambin para mejorar la transferencia de masa a travs de un alto gradiente de concentracin de oxgeno y para apoyar la difusin de productos metablicos desde el centro de los flculos. Cuando el agua residual entra al tanque de aireacin, desplaza el licor mezclado hacia el clarificador. En esta segunda fase, la biomasa floculenta decanta rpidamente de la suspensin, formando lodos espesados y dejando el efluente completamente libre de slidos, el cual es descargado subsecuentemente como efluente final. La mayor parte de los lodos espesados es retornada al tanque de aireacin, donde acta como inculo de microorganismos, asegurando una concentracin suficiente y adecuada para la oxidacin del agua residual
Antecedentes
durante su retencin dentro del tanque de aireacin. Los lodos en exceso son purgados del clarificador y enviados a su posterior tratamiento. (Gray, 1990)
2.1.1 Factores que influyen en el Proceso

Existe una variedad de factores que influyen en el metabolismo aerobio, siendo los ms importantes en la prctica: la temperatura, el pH, la concentracin de oxgeno disuelto y la composicin de sustrato. Temperatura La cintica de un proceso biolgico, segn la ley de Arrhenius, depende de la temperatura en que ste se desarrolla. Adems incide sobre la velocidad de transferencia de gases, la concentracin mxima de equilibrio de oxgeno disuelto y las caractersticas de sedimentacin de los flculos, debido a la influencia sobre la viscosidad del agua. (Metcalf & Eddy, 1995; Ronzano et al., 1995) pH El pH ptimo del licor para un adecuado funcionamiento est comprendido entre 6,5 y 8,5. El RIL que entra al sistema de lodos activados es diluido con los contenidos del tanque de aireacin y neutralizado por el CO2 producido por la respiracin microbiana. El bicarbonato resultante presenta buena capacidad de buffer alrededor de pH 8,0 y en el caso de su mantenimiento este pH no variar aun bajo suministro de efluentes cidos o bsicos. (Eckenfelder, 1989) Concentracin de oxgeno disuelto Dentro de las propiedades de transferencia de masa, el oxgeno es fundamental y generalmente la etapa controlante de la velocidad del proceso. Desde del punto de vista ingenieril determinar la capacidad de aireacin de un equipo es fundamental para su funcionamiento y para la optimizacin de costos, siendo imprescindible la determinacin de factores asociados a la aireacin. (Ramalho, 1993) Generalmente se intenta garantizar una concentracin lmite de oxgeno de 2 mg/L, la cual puede ser mayor, dependiendo de la carga msica aplicada (Ronzano et al., 1995). Composicin de sustrato y equilibrio nutricional La actividad biolgica de los lodos y sus propiedades con respecto a la decantacin son afectadas por la composicin del agua residual. En sistemas convencionales de lodos activados se requiere una tasa de DBO5:N:P de 100:5:1 para mantener el balance de nutrientes ptimo para la actividad heterotrfica de los microorganismos (Gray, 1990). Se
Antecedentes
considera un agua desequilibrada cuando esta tasa no es alcanzada (ATV, 1975; ATV, 1985; Matsch et al., 1998; Ronzano et al., 1995; Wagner, 1982).
2.1.2 Parmetros de Control

Los parmetros de control son la edad de lodos y la carga de alimentacin aplicada, los que deben mantenerse dentro de ciertos rangos establecidos para un tipo de agua residual en particular. Este control se logra regulando adecuadamente el caudal de recirculacin y el descarte o purga de lodos. Slidos suspendidos La concentracin de slidos suspendidos en el licor de mezcla (ingl. Mixed Liquor Suspended Solids, MLSS) es una manera primaria de evaluar la biomasa activa en el tanque de aireacin. Como parte de los MLSS son inorgnicos, se expresa la biomasa a travs de la fraccin orgnica, o sea slidos suspendidos voltiles del licor de mezcla (ingl. Mixed Liquor Volatile Suspended Solids, MLVSS). Concentraciones normales de MLSS varan entre 1500 a 3500 mg/L para unidades convencionales y hasta 8000 mg/L en unidades especiales (Gray, 1990). Para plantas de tratamiento de RILes de la industria cervecera se emplean concentraciones de MLSS entre 1500 a 4000 mg/L, y como valor promedio una concentracin de 2500 mg/L (Rosenwinkel et al., 1996). Edad del lodo La edad del lodo o el tiempo de residencia celular (TRC) afecta el carcter y las condiciones de los flculos dentro del tanque de aireacin y es un factor operacional de control de la actividad de los lodos, por su influencia recproca a la velocidad de crecimiento especfico celular. Unidades convencionales sin nitrificacin trabajan a TRC de 3-4 das, el cual puede extenderse hasta 30 das en unidades de aireacin prolongada. (Ronzano et al., 1995) Factores de carga Es til expresar cargas en trminos de DQO o DBO5 aplicada por unidad de volumen del tanque (CV) si hay aguas residuales de cargas variables. En tratamientos convencionales de lodos activados la CV est comprendida entre 0,4 hasta 1,5 kg DBO5/(m3*d) y en el rgimen de aireacin prolongada de solamente 0,03 a 0,15 kg DBO5/(m3*d) (Gray, 1990; Rosenwinkel et al., 1996). El factor de carga (F/M) de los lodos es muy til para el control del proceso de lodos activados y es un parmetro manipulable. Se refiere a la relacin entre la materia orgnica del afluente y la cantidad de microorganismos en el reactor para degradar este sustrato (Ramalho, 1995). Para la mayora de las aguas residuales el valor
Antecedentes
ptimo
de
la
relacin
F/M
se
encuentra
dentro
de
los
lmites
de
0,3
0,6 kg DBO5/(kg MLVSS*d) (Ramalho, 1995). Este se puede reducir hasta por debajo de 0,1 kg DBO5/(kg MLVSS*d) en la modalidad de aireacin prolongada (Rosenwinkel et al., 1996).
2.2 El Problema del Bulking

Para un buen funcionamiento del proceso son necesarias buenas propiedades de los lodos sobre todo el crecimiento floculento de los microorganismos. Los flculos no solo tienen que ser eficientes en la adsorcin y absorcin subsecuente de la fraccin orgnica del agua residual, sino tienen que ser separados rpidamente y efectivamente en el decantador secundario.
De tal modo, se suele definir distintos problemas de proceso relacionados con la calidad del lodo. Espumas o lodos flotantes estn constituidos por burbujas pequeas a las cuales son agregados microorganismos y sustancias tensoactivas. Condicin previa para la formacin de aquellas burbujas es la existencia de sustancias superficialmente activas y de estabilizadores que se concentren en la interfase agua/gas. Espumas blancas causadas por sustancias tensoactivas no son persistentes, en contraposicin a las espumas negras formadas por microorganismos como Microthrix parvicella, Nostocoida sp., actinomicetos del gnero Nocardia, entre otros. (ATV-AG 1988; Lemmer et al., 1998) Pin-Point describe la situacin de flculos ligeros y pequeos, sin la presencia de organismos filamentosos, o de bajo nmero, que no perturban la decantacin y el espesamiento, expresado por un bajo IVL. Sin embargo, el sobrenadante queda turbio. Este fenmeno de crecimiento disperso ocurre cuando la concentracin de sustrato es muy baja o muy alta. (Ronzano et al., 1995) Bulking se llama a la presencia predominante de organismos filamentosos en flculos resistentes y grandes que perturban la decantacin y espesamiento, expresado por un alto IVL, mientras el sobrenadante queda claro (Ronzano et al., 1995). Otra forma menos observada, es el llamado Bulking extremadamente mucoso. Los flculos voluminosos en este caso no son causados por microorganismos filamentosos, sino por bacterias de la familia Zooglea y fcilmente evitables. (Li, 1993)
Puede considerarse que el Bulking empieza cuando comienzan los problemas de decantacin, debido a una insuficiente velocidad de sedimentacin de los flculos. Generalmente, los lodos
Antecedentes
activados se suponen en Bulking cuando el IVL supera los 150 mL/g (ATV-AG, 1988; Matsch et al., 1998). Ronzano et al. (1995) define como valor umbral un IVL de 200 mL/g. Otro indicador empleado es la relacin MLVSS/MLSS. Los valores crticos son superiores a 0,75, mientras a valores inferiores a 0,6 no aparece el Bulking (Wagner, 1984).
Estudios estadsticos en Alemania han demostrado que ms de la mitad de las plantas de purificacin basadas en un sistema de lodos activados de una sola etapa, a veces presentan mal funcionamiento causado por el Bulking (Wagner, 1982). Ronzano et al. (1995) indican que el 40% de las plantas de depuracin presentan Bulking durante perodos de tiempo muy variables, y a veces en continuo. En la industria agroalimentaria la situacin es peor, y casi todas las plantas en alguna ocasin han sufrido Bulking.
2.2.1 Factores que influyen en el Fenmeno

Un sistema de lodos activados se puede caracterizar como ecosistema abierto, en el cual los distintos organismos compiten por alimento. En este ambiente, el suministro de sustrato junto a diferentes propiedades morfolgicas, fisiolgicas y cinticas de crecimiento entre
microorganismos filamentosos y microorganismos formadores de flculos conducen a distintas velocidades especficas de crecimiento y determinan sus relaciones proporcionales en los lodos activados. Sin embargo, las causas del Bulking todava carecen de esclarecimiento (Li, 1993).
Son dos las hiptesis sobre la formacin del Bulking (segn Li, 1993): Relacin superficie/volumen Los filamentos sobresalientes en los flculos tienen una relacin superficie/volumen ms elevada que un flculo compacto y pueden as captar mejor el oxgeno o nutrientes disueltos, lo que lleva a una mayor velocidad de crecimiento especfico. En cambio, las aguas residuales ricas en partculas suspendidas favorecen a los formadores de flculos, ya que los microorganismos filamentosos no pueden utilizar aquellas como alimentos y no pueden aprovechar su gran superficie. Wagner (1982) aade que los formadores de flculos poseen una mejor variedad de enzimas para romper estructuras complejas hacia molculas pequeas, capaces de ser absorbidas por las clulas. Efecto selectivo de sustancias nocivas Las distintas sustancias nocivas perjudican de manera diferente los microorganismos filamentosos y los formadores de flculos. Se ha demostrado por ejemplo, que la alta concentracin de fenol favorece el Bulking inhibiendo ms los formadores de flculos. En
Antecedentes
cambio, el H2O2 presenta un efecto opuesto. Esta hiptesis se est aprovechando para combatir el Bulking. 2.2.1.1 Condiciones del proceso Se ha demostrado que la carga msica no es un buen indicador para la descripcin del Bulking (ATV-AG, 1988). En una planta de lodos activados con cargas msicas de 0,3 a 0,5 kg DBO5/(kg MLVSS*d), el IVL puede variar entre 100 y 600 mL/g (Ronzano et al., 1995). Para valores inferiores a 0,1 kg DBO5/(kg MLVSS*d) con RILes de la industria cervecera, se puede contar con un proceso estable y poca formacin de lodos voluminosos (Seyfried, 1969). Chudoba et al. (1973) muestran una significativa dependencia del tipo de flujo hidrulico, con mejores IVL para la mezcla integral bajo cargas altas. Wagner (1982) encuentra un IVL mximo con cargas volumtricas entre 0,4 y 0,7 kg DBO5/(m3*d). Debido a que su superficie es relativamente mayor, los microorganismos filamentosos aprovechan mejor el oxgeno que los formadores de flculos cuando su concentracin es baja (Ronzano et al., 1995). El Bulking se presenta muchas veces por deficiencias de oxgeno, por ejemplo, como resultado de sobrecarga prolongada (Jenkins et al., 1993). Generalmente se intenta garantizar una concentracin lmite de oxgeno de 2 mg/L, la cual puede ser mayor, dependiendo de la carga msica aplicada (Ronzano et al., 1995).
En general, los gradientes de velocidad necesarios para obtener una oxigenacin suficiente son bastante ms elevados que los valores ptimos para producir una correcta floculacin, y la destruccin de los flculos - debido al sufrimiento de altas fuerzas en las bombas del sistema de recirculacin - facilita el crecimiento de microorganismos filamentosos (Ronzano et al., 1995). 2.2.1.2 Tecnologa de operaciones y procesos Se ha demostrado la predisposicin de tanques de aireacin con mezcla integral/perfecta al Bulking, en comparacin con los de flujo pistn. En el fondo, los microorganismos filamentosos generalmente tienen valores de la velocidad mxima de crecimiento especfico (max) y de la constante de saturacin (KS) ms bajos que los microorganismos floculentos. Adems, concentraciones de sustrato disponibles menores a 10 mg/L en tipos de flujo hidrulico como el de mezcla integral favorecen a los microorganismos filamentosos, mientras que en partes importantes del recorrido del licor, en tanques con flujo pistn, la concentracin de sustrato es
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alta y el crecimiento de los organismos floculentos es superior al de los filamentosos (Chudoba et al., 1973; Ronzano et al., 1995).
La reduccin del tiempo de residencia hidrulica en la decantacin primaria aumenta la concentracin de partculas suspendidas, lo que conduce a una situacin ms favorable para los microorganismos floculentos, segn la primera hiptesis sobre la formacin del Bulking y, adems, carga a los flculos, aumentando su densidad (Wagner, 1982). Se ha reportado que el agua putrefacta, por permanecer tiempos prolongados bajo condiciones anxicas, causa Bulking (Wagner, 1982; Li, 1993). Adicionalmente, al producirse cidos orgnicos de cadena corta, el posible desarrollo de H2S puede fomentar el crecimiento de microorganismos filamentosos como Thiothrix sp. y Tipo 021N (Ronzano et al., 1995; Matsch et al., 1998). Igualmente desfavorables son los prolongados tiempos de residencia de los lodos en la decantacin secundaria (Schlegel, 1986). 2.2.1.3 Composicin del agua a tratar y equilibrio nutricional Las aguas sanitarias con contenidos orgnicos fcilmente degradables y disueltos, especialmente RILes que presentan altos porcentajes de hidratos de carbono de bajo peso molecular, azcares y cidos orgnicos, por ejemplo de la industria alimenticia, estn predispuestos al Bulking (ATV-AG, 1988). Por razones todava desconocidas, un desequilibrio en nutrientes favorece el Bulking.
La Tabla 1 presenta una estadstica que relaciona el origen de las aguas servidas con el IVL observado y los microorganismos predominantes durante acontecimientos de Bulking.
Origen
IVL de 50%
IVL de 84%
Microorganismos predominantes
Aguas servidas domsticas Destilera Industria cervecera Industria de papel
103 103 169 265
148 191 283 613
021N, M. parvicella, 0041 021N, 0041, N. limicola S. natans, 021N, 1701 0041, 021N, actinomicetos
Tabla 1: IVL y microorganismos predominantes observados para distintas aguas residuales (Wagner, 1982)
El valor de 50% corresponde al IVL que es superado durante seis meses del ao, mientras el valor de 84% corresponde al IVL que es superado durante dos meses del ao respectivamente.
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2.2.2 Posibles Soluciones

Las posibles soluciones son muy variadas y dependen principalmente del problema concreto, de los microorganismos involucrados y del agua a tratar (Matsch et al., 1998). En su mayora ellos intentarn evitar las condiciones desfavorables mencionadas en el capitulo anterior. Principalmente son factibles adems cambios y medidas en las reas que se describen a continuacin: 2.2.2.1 Empleo de Productos Qumicos Segn Kroiss (1998), el empleo de productos qumicos no es factible para garantizar a largo plazo propiedades mejoradas del lodo, sin embargo evitan evoluciones no agradables.
Para atacar los filamentos se est aadiendo oxidantes H2O2 (Schwarzer et al., 1980) o cloro (Jenkins et al., 1982) en la recirculacin, pese a la generacin de AOX (Matsch et al., 1998). El hierro es empleado en concentraciones entre 20 y 50 g Fe por m3 de agua, como agente de coagulacin y floculacin, para cargar artificialmente los flculos y por su funcin como inhibidor a algunos organismos filamentosos (Ronzano et al., 1995; Li, 1993). Rosenwinkel et al. (1996) evitan el Bulking en una planta de tratamiento de RILes de una industria cervecera aadiendo FeCl3 en una concentracin de 1,16 mg Fe/L hasta lograr un porcentaje de 10% con respecto a los MLSS. Este acta no solamente aumentando el peso especfico de los flculos, sino tambin ayuda a ligar el azufre en la formacin de los pellets anaerobios y es un micronutriente para los microorganismos anaerobios.
Nutrientes adicionales como la urea, se usa para garantizar la relacin ptima DBO5:N:P de 100:5:1 para los microorganismos hetertrofos (Li, 1993). 2.2.2.2 Tecnologa de Operaciones y Procesos Se est evitando la formacin del H2S disminuyendo los tiempos de residencia en la decantacin primaria y/o una aireacin previa en la entrada del tanque de aireacin (Li, 1993). Para reactores con mezcla integral se est empleando un tanque selector (Ronzano et al., 1995). Rosenwinkel et al. (1996) evitan el Bulking en dicha planta de tratamiento de RILes de una industria cervecera aumentado la tasa de recirculacin de 200% a 400%.
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2.3 Tratamiento Anaerobio de Aguas Residuales

En los ltimos aos se han desarrollado numerosos procesos para residuos de alto contenido en materia orgnica de aguas residuales: uno de ellos es el tratamiento anaerobio. Es uno de los procesos ms antiguos empleados en la estabilizacin de la materia orgnica y slidos biolgicos. Algunas de las ventajas del tratamiento anaerobio sobre el aerobio reside en bajos costos de servicio, debido a que no se emplean equipos de aireacin, tienen un coeficiente de produccin de biomasa inferior que los sistemas aerbicos, por lo tanto una menor generacin de lodos al operar cargas orgnicas superiores que para el caso de los procesos aerbicos, lo que lleva a reactores ms pequeos y por ltimo en la produccin de metano como potencial ventaja debido a su valor como combustible (Bhnke et al., 1993). Las desventajas del tratamiento anaerobio son principalmente el sistema complejo biolgico, la regeneracin lenta de la biomasa despus de perturbaciones, la falta de la eliminacin de los nutrientes como nitrgeno y fsforo y la necesidad del posterior tratamiento adicional del efluente, que sale del reactor (Kraut et al., 1996).
2.3.1 Metabolismo Anaerobio

Bajo condiciones anaerobias, los microorganismos no pueden respirar, o sea oxidar sustancias orgnicas complejas, sino solamente fermentarlas, es decir, reducirlas. Aquellas sustancias como hidratos de carbono, protenas o grasas son transformadas a productos intermedios como cidos orgnicos o alcoholes de alto contenido de energa. Hay que pretender su completa transformacin al llamado biogs (CH4, CO2), lo que lleva a su remocin del agua y su purificacin. Segn conocimientos actuales, la fermentacin de metano se desarrolla en cuatro pasos consecutivos bajo participacin de distintos grupos de microorganismos (Bhnke et al., 1993): Hidrlisis: Transformacin por va enzimtica de los compuestos polmeros de alto peso molecular a compuestos disueltos, de bajo peso molecular. Acidificacin: Descomposicin de los compuestos orgnicos por bacterias anaerobias facultativas y anaerobias estrictas a cidos orgnicos de cadena corta, alcoholes, H2 y CO2. Acetognesis: cidos orgnicos y alcoholes son transformados a cido actico, H2 y CO2. Metanognesis: Conversin de cido actico, H2 y CO2 en metano por bacterias metanognicas estrictamente anaerobias.
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Como se trata de pasos consecutivos, la transformacin de sustancias orgnicas en metano se lleva a cabo a la velocidad a la cual el sustrato utilizable por las bacterias metanognicas es producido. En general, los pasos de acidificacin y la metanognesis a partir del acetato, no provocan dificultades. Desde este punto de vista, la fase de acetognesis es la limitante de la velocidad para la conversin final, sobre todo en la fermentacin de polmeros fcilmente degradables. Como la cantidad y composicin del biogs es afectada por la concentracin de sustratos convertibles en metano, es factible deducir la actividad de la acetognesis de la produccin del gas (Bhnke et al., 1993).
Para cualquier sustancia orgnica, se puede formular las reacciones de la siguiente manera (Roedinger, 1967): CcHhOoNnSs + y H2O x CH4 + (c - x) CO2 + n NH3 + s H2S donde: x = 1/8 * (4c + h - 2o - 3n - 2s) y = 1/4 * (4c - h - 2o + 3n + 2s)
Como los RILes de la industria cervecera presentan altos contenidos en hidratos de carbono y en protenas (Bhnke et al., 1993), se obtiene: Hidratos de carbono: C6H12O6 3 CO2
+ 3 CH4
(50% : 50%) C13H25O7N3S + 6 H2O 6,5 CO2 + 6,5 CH4 + 3 NH3 + H2S (38% : 38% : 18% : 6%)
Protenas:
El sulfuro de hidrgeno se combina con el hierro de los lodos, lo que da a los lodo anaerobios su color negro caracterstico. Adems, cada molcula de amoniaco se combina con una molcula de dixido de carbono, lo que lleva finalmente a la razn del gas saliente CH4:CO2 = 71%:29%.
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2.3.2 Factores que influyen en el Metabolismo Anaerobio

Existe una variedad de factores que influyen en el metabolismo anaerobio, siendo los ms importantes en la prctica la temperatura, el pH y la composicin de sustrato. 2.3.2.1 Temperatura De las leyes de la termodinmica se puede deducir que la velocidad de reacciones qumicas aumenta a temperaturas ascendentes. Esto tiene su limitacin para el caso de las reacciones bioqumicas, cuando temperaturas altas inhiben la actividad del metabolismo microbiano normal. Lo que resulta, es un rango ptimo de la temperatura, dependiendo del organismo. Los formadores de metano y los microorganismos que forman parte en la hidrlisis son termosensibles y mayoritariamente forman parte de los organismos mesfilos, con un rango ptimo de 30 a 40 C con su mximo entre 35 y 37 C. (Bhnke et al., 1993) 2.3.2.2 pH El desarrollo de microorganismos est en estrecha relacin con un pH ptimo, ya que la actividad enzimtica depende fuertemente del mismo. El rango de tolerancia para microorganismos anaerobios se encuentra entre 6,8 a 7,5 de pH, lo que implica, sobre todo para RILes, la necesidad frecuente de correccin anticipada del pH. La estabilidad del proceso anaerobio depende adems de la capacidad buffer dentro del reactor. Como la fermentacin se lleva a cabo a travs de cidos orgnicos como productos intermedios, su concentracin influye fuertemente en el pH, sobre todo con sustratos de baja capacidad buffer (Bhnke et al., 1993). La reduccin del pH inhibe la formacin de metano, lo que hace necesario la implementacin de contramedidas como la reduccin de la carga volumtrica, el aumento del pH a travs de agentes como Ca(OH)2, Na2CO3 o NaOH, e incluso la medida de aadir agua de dilucin (Kroiss, 1986). 2.3.2.3 Composicin de Sustrato Los microorganismos necesitan el sustrato como fuente de energa y para sintetizar material celular. Las condiciones ptimas de nutrientes predominan con valores de DQO:N:P = 800:5:1 y azufre en concentraciones bajas (ATV-FA, 1990), pese a que la cuantificacin a travs de la DQO suma todas las sustancias oxidables y no solo las orgnicas: tampoco dice nada sobre la degradabilidad y disponibilidad (Bhnke et al., 1993).
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El suministro de hierro en forma de FeCl3 es practicado muchas veces debido a su carcter de micronutriente, coagulante e interceptor del H2S. Un valor de referencia en la industria cervecera es 1,16 mg Fe/L (Rosenwinkel et al., 1996).
Algunas sustancias tienen un potencial inhibitorio o txico sobre los microorganismos, dependiendo principalmente de su concentracin. Oxgeno: Txico para anaerobios estrictos, sin embargo no tiene relevancia en la prctica (Bhnke et al., 1993). Azufre: El sulfuro de hidrgeno es txico y es la forma presente a pH bajos (50% a pH 7, 90% a pH 6). Concentraciones elevadas de sulfato inhiben los microorganismos metanognicos, debido a falta de sustrato como consecuencia de la competencia con bacterias desulfuricantes. En la prctica se puede observar la concentracin de H2S en el biogs y tomar contramedidas, en el caso de concentraciones elevadas, aumentado el pH, aadiendo sales de hierro, reduciendo la carga volumtrica y/o diluyendo el efluente (Kroiss, 1986). cidos orgnicos: Tienen un efecto inhibitorio (ver cap. anterior) Metales pesados: Pueden estar presentes en RILes, dependiendo de la industria. La literatura (Bhnke et al., 1993) menciona una variedad de valores umbrales para procesos anaerobios.
2.3.3 Reactor UASB

A mediados de los aos 70, el desarrollo de reactores anaerobios modernos de alta eficiencia fue empujado por la implementacin de reactores de manto de lodo de flujo ascendente (Upflow Anaerobic Sludge Blanket, UASB) por Lettinga et al. (1980) y van der Meer (1979). Estos reactores de la llamada segunda generacin presentan tiempos de residencia celular (TRC) superiores e independientes a los tiempos de residencia hidrulica (TRH) en comparacin a los reactores tradicionales de la primera generacin, que carecen de una retencin de los lodos, en donde TRH = TRC. Los reactores UASB estn caracterizados por la retencin interna de los lodos a travs de un sistema de separacin trifsico en la parte superior del reactor, que acta por sedimentacin independiente, o sea por la fuerza de gravedad. Adems se distingue de los dems reactores de segunda generacin por sus lodos que estn formados por grnulos de lodo, los llamados pellets, los cuales no contienen ningn tipo de relleno para soportar el crecimiento biolgico. Las ventajas que presenta el UASB con respecto a otros sistemas anaerbios son: su bajo costo de inversin, el volumen del reactor es pequeo, las
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fermentaciones cidas y metnicas tiene lugar en el mismo reactor, el consumo de potencia es bajo ya que no se requiere de ninguna agitacin mecnica, la retencin de biomasa es muy buena y por lo tanto no es necesario reciclar los lodos y por ltimo la concentracin de biomasa a tratar es alta, por lo que el sistema es resistente a la presencia se sustancias txicas y fluctuaciones de carga. Su aptitud son aguas residuales o RILes de concentraciones bajas o medianas (5 15 g DQO/L) con porciones pequeas de slidos suspendidos. Su
funcionamiento y aptitud fue comprobado para una gran variedad de RILes y existen muchos estudios y documentos sobre su empleo, lo que hace su uso preferible a otras tcnicas. (Bhnke et al., 1993)
En general, el agua residual entra por debajo del reactor, pasa por un distribuidor de flujo, atraviesa el lecho de lodo donde se produce la metabolizacin del sustrato, lo que lleva a la formacin del biogs y el ascenso de burbujas y flotacin de grnulos hacia la parte superior del reactor, donde se separan las tres fases: gas, lquido tratado, y biomasa en un separador trifsico, y el afluente tratado sale por la parte superior, al igual que el biogs se ve recolectado para su futuro uso, mientras los grnulos son retenidos y descienden hacia el lecho. La flotacin de los grnulos se produce debido al entrapamiento de burbujas en el interior de los grnulos o debido a la adhesin de burbujas.
Segn van der Meer (1979), con este tipo de reactores se puede llegar a altas eficiencias de purificacin, siempre y cuando se cumplan los siguientes requerimientos: Formacin de un sistema que consiste en un lecho de lodos y un manto de lodos. Distribucin uniforme del afluente en el fondo del reactor. Mezcla de los contenidos del reactor a travs del gas producido. Efectiva separacin de gas, efluente y biomasa.
2.3.3.1 Sistema Lecho de Lodos y Manto de Lodos La formacin de los grnulos (pellets) es una importante condicin para el servicio eficiente y econmico de reactores de manto de lodo. Esto depende fuertemente de la composicin del RIL, de la tcnica de procedimiento utilizada y de la puesta en marcha. Normalmente se inocular con lodos de un reactor existente. La biomasa en el UASB esta formada por grnulos de 3 a 4 mm con altas velocidades de sedimentacin, de entre 2 a 70 m/h. La concentracin de biomasa en el lecho alcanza valores de slidos suspendidos totales (SST) de 75 a 150 kg/m3,
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siendo la concentracin de slidos suspendidos voltiles (SSV) dentro del reactor de 10 a 50 kg/m3. (Bhnke et al., 1993)
Una posible acidificacin completa interfiere negativamente en la formacin de los grnulos, por lo cual Lettinga et al. (1990) mencionan tasas ptimas de acidificacin entre un 20 a 40%. De esa manera se puede llamar al reactor UASB un sistema de una sola fase, en contrario a los de dos fases, donde se separa en dos reactores la hidrlisis/acidificacin de la
acetognesis/metanognesis. En la prctica, los procesos industriales discontinuos se deben equipar de un ecualizador que acta como una primera fase debido a exigencias de seguridad del proceso bajo flujos y composiciones del RIL cambiantes, o la presencia por momentos de sustancias inhibitorias. 2.3.3.2 Distribucin Uniforme El uso de un nmero limitado de puntos de entrada, junto al hecho que el afluente tiene una densidad inferior comparado con el lecho de lodo, hace resultar en un flujo preferencial a travs del lecho, lo que lleva a canales, cortocircuitos y reas muertas. Las burbujas ascendentes producidas en el lecho, fortalecen los efectos cortocircuitos, pero reducen las reas muertas (van der Meer, 1979). 2.3.3.3 Separacin Trifsica La separacin trifsica interna empleada en los reactores UASB tiene la ventaja de minimizar las fuerzas sobre el lodo, una condicin para la formacin de los grnulos.
Junto a la separacin trifsica se emplea un sistema de decantacin que en el caso de los reactores UASB se puede caracterizar del tipo interno y de flujo vertical. Condicin importante es la ausencia de turbulencia dentro del sistema de decantacin, lo que hay que asegurar con la separacin del rea donde se produce la purificacin, para no intervenir el rgimen de flujo dentro del decantador. Es favorable emplear tiempos de residencia cortos para el sistema de decantacin. Adems hay que interceptar el gas en el separador trifsico, antes que entren los lodos al sistema de decantacin. Con prdidas no tolerables de lodos, a veces se emplea un decantador externo adicional. (van der Meer, 1979)
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2.3.3.4 Valores de Diseo del UASB Segn Lettinga et al. (1990), el volumen del reactor depende de los siguientes factores: Carga diaria mxima del DQO. Carga mxima permitida del separador trifsico. Temperatura mnima del afluente. Concentracin y composicin del afluente. Eficiencia de purificacin requerida. Carga volumtrica permitida bajo una retencin especfica dada de lodo,
siendo el ltimo factor de diseo el ms importante.
DQO del afluente (mg/L) Lettinga et al. (1990) < 2000
Porcin suspendida de DQO (%) 10 30 30 60 60 100
CV aplicable a 30 C, lodos granulados (kg DQO/(m3*d)) 24 24 UASB intil 35 46 48 5 15
Flujo ascendente mximo (m/h) 3 1 1,5
Lettinga et al. (1990)
2000 6000
10 30 30 60 60 100
3 1 1,5 0,5 2
Bhnke et al. (1993) Rosenwinkel et al. (1996)
6 (a 20 24 C) 10
Tabla 2: Carga volumtrica aplicable y flujo ascendente mximo para reactores UASB
Otros autores proponen el diseo segn la edad del lodo, comparable al tratamiento aerobio (Kraut et al., 1996).
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2.4 Industria Cervecera y Tratamiento de RILes

2.4.1 Elaboracin de Cerveza
El proceso de la elaboracin de cerveza consiste en una variedad de operaciones y procesos, los cuales incluyen la seleccin de materias primas, cocimiento, fermentacin, reposo, filtracin, dilucin y envasado (CCU, 1998).
Seleccin de materias primas: Empieza con la descarga, limpieza y el almacenamiento. Cocimiento: Consiste en la produccin del mosto que fermentarn las levaduras en la etapa de fermentacin. Sub-procesos son la preparacin y acondicionamiento de las materias primas a travs de procesos trmicos (autoclavado) y la separacin del mosto de slidos insolubles (orujo). El mosto se somete a un proceso de coccin o ebullicin con el fin de lograr su estabilizacin, el desarrollo del sabor y su concentracin. Posteriormente atraviesa un filtro y es enfriado hasta la temperatura de inicio de la fermentacin.
Fermentacin: Proceso anaerobio mediante el cual las levaduras transforman el mosto en cerveza. Despus de siete das, tiempo total de la fermentacin, una parte importante de la levadura flocula, recuperndose y reutilizndose en nuevas fermentaciones.
Reposo: La cerveza concentrada reposa en los estanques de reposo durante siete das, perodo en el cual se produce una gran cantidad de reacciones biolgicas que son responsables del aroma, sabor, clarificacin, maduracin y estabilizacin de la cerveza.
Dilucin y filtracin: La cerveza reposada es diluida con agua, carbonatada, desaireada y enfriada. Posteriormente se la somete a una filtracin con el objeto de remover sustancias suspendidas, logrando como producto final una cerveza transparente.
Envasado: Se realizan las operaciones de lavado de envases, llenado, pasteurizado, etiquetado, encajonado y paletizado. Los productos terminados son almacenados en bodega.
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2.4.2 Elaboracin de Gaseosas

Principalmente, la elaboracin de gaseosas se limita a la solubilizacin y dilucin de extractos frutales y concentrados con agua, CO2, azcar, edulcorantes, etc. (Bhnke et al., 1993). En la planta cervecera local se considera tres reas de produccin: produccin de azcar lquido, produccin de jarabes y embotellacin (CCU, 1998):
Azcar lquido: El azcar es disuelto con agua en un estanque de solubilizacin. Jarabe: En esta rea se elaboran los diferentes tipos de jarabes requeridos para la produccin de las distintas variedades de gaseosas. El jarabe se formula a partir del azcar lquido, aditivos (preservantes, colorantes y otros) y agua.
Embotellacin: Considera adems del lavado de botellas las operaciones de embotellacin del producto, realizndose en esta etapa la disolucin del jarabe con agua y la carbonatacin. Posteriormente las botellas son envasadas, etiquetadas, empacadas y paletizadas.
2.4.3 Generacin y Composicin de RILes

Las diferentes operaciones unitarias involucradas en el proceso de produccin de la cerveza generan cantidades importantes de materia orgnica y deterioran la calidad del agua en sus parmetros fsico-qumicos. Las ms relevantes son las operaciones de lavado de botellas, operacin de lavado de estanques de fermentacin, de reposo, de levadura, filtro de tierra y lavado de maquinarias relacionadas con el envasado del producto final. A estas corrientes se les suman las prdidas de producto, tanto como rompimiento de botellas, como derrames de producto, los que tambin aportan cantidades importantes de materia orgnica (Kristal, s/a).
Debido a la produccin discontinua, los RILes de la industria cervecera se caracterizan por flujos, concentraciones y pH fuertemente cambiantes; adems presentan bajas temperaturas, entre 20 y 30 C, un DQO relativamente bajo para el tratamiento anaerobio y una relacin favorable de DQO/DBO5 de 1,8 2, debido a sus altos contenidos de hidratos de carbono y de protenas (Bhnke et al., 1993). La siguiente Tabla 3 resume caractersticas promedio en RILes de la industria cervecera.
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Contenido DBO5, mezclada DBO5, sedimentada DQOmezclada DQOsedimentada Nitrgenototal Fsforototal Materia sedimentable
Concentracin (mg/L) 1100 1500 900 1200 1800 3000 1500 2500 30 100 10 30 10 60
Tabla 3: Caractersticas de RILes de la industria cervecera (Rosenwinkel et al., 1996)
La buena biodegradabilidad de los RILes de la industria cervecera se expresa tambin en una alta tasa de acidificacin (principalmente cido actico y cido propinico) entre 60 y 75% hasta unos 98% bajo elevados tiempos de retencin en el ecualizador (Rosenwinkel et al., 1996).
Los contenidos de nitrgeno en su mayora son de origen orgnico, provenientes de protenas y de levaduras, y en menor cantidad el nitrgeno inorgnico en forma de nitrato, proveniente del uso de cido ntrico como detergente. Si hubiera buena eficiencia en la recuperacin y remocin de la levadura y no se usara cido ntrico para la limpieza, se obtendran concentraciones muy bajas de nitrgeno en el RIL. El fsforo se origina principalmente del uso de detergentes en base a fosfatos y cido fosfrico en actividades de limpieza. Los RILes adems contienen concentraciones pequeas de azufre y amonio (Rosenwinkel et al., 1996).
Segn la literatura, la produccin especfica de RILes con respecto al producto final varia entre 0,27 y 1,16 m3/HL y el valor promedio entre 0,4 y 0,6 m3/HL, la cual es mucho ms alta que la produccin especfica de RILes en la elaboracin de gaseosas con valores referenciales promedio de 0,15 m3/HL (Bhnke et al., 1993; Rosenwinkel et al., 1996). Teniendo en cuenta que la planta cervecera local produce cuatro veces ms cerveza que gaseosas, y que la lnea de elaboracin de gaseosas genera concentraciones inferiores de DQO, es factible despreciarla y concentrarse en el rea cervecera.
Estudios realizados en distintas cerveceras obtuvieron concentraciones de compuestos tensioactivos aninicos de 0,05 a 0,40 mg/L y de no inicos de 0,56 a 3,84 mg/L provenientes de sustancias como desinfectantes y detergentes, que pueden influir fuertemente en los
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procesos biolgicos debido a su potencial inhibitorio y/o txico. En el proceso de elaboracin de cerveza se utilizan detergentes para eliminar residuos orgnicos e inorgnicos. Los desinfectantes son agentes para matar microorganismos patgenos y grmenes. Los ingredientes ms importantes de ambos agentes son: cidos, lejas, fosfatos y silicatos, de origen inorgnico. Adems contienen sustancias orgnicas como tensioactivos, antiespumantes y formadores de conjuntos, entre otros. Menos relevantes son los contenidos en adhesivos y aluminio provenientes de las etiquetas (Rosenwinkel et al., 1996).
En la industria cervecera local el efluente lquido contiene una gran carga de desechos orgnicos; la produccin de un hectolitro de cerveza produce agua residual con una contaminacin aproximada de 800 g de DBO5. Las aguas residuales se componen principalmente del lquido de recuperacin de levaduras y del agua de lavado de varios departamentos, por ejemplo: las aguas que proceden del lavado de botellas tienen una concentracin de 200 a 400 mg/L de DBO5, las del lavado de los tanques de fermentacin o de los filtros tiene 3000 mg/L de DBO5, y las del lavado de tanques hasta 16000 mg/L de DBO5. En el proceso de recuperacin de la levadura, el efluente consta de: residuos de filtros que resultan de la preparacin de soluciones de nutrientes agotados, aguas de lavado (alto contenido en fsforo) y efluente de la filtracin. El volumen de las aguas residuales es del 10 - 20% del volumen de produccin de cerveza, y por su contenido en nutrientes agotados, causa el 75 80% del DBO5 total. (CCU, 1998) La siguiente Tabla 4 resume los parmetros de diseo del RIL afluente a la planta de tratamiento de la industria cervecera local.
Parmetro Caudal medio Das de descarga por mes Volumen mensual Temperatura pH DBO5 SST Aceites y Grasas Fsforo total
Valor 40 L/s 26 89856 m3 30 C 5,0 9,0 2333 mg/L 600 mg/L 60 mg/L 30 mg/L
Carga
8062 kg/d 2074 kg/d 207 kg/d 104 kg/d
Tabla 4: Parmetros de diseo del RIL de la planta cervecera local (Kristal, s/a)
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2.4.4 Caractersticas del RIL afluente al Tratamiento Secundario de la Planta Cervecera local
2.4.4.1 Temperatura No hay ningn calentamiento del RIL y de los reactores UASB, por lo tanto, ellos trabajan a temperaturas que fluctan entre 20 y 30 C, dependiendo del proceso y de la temperatura del ambiente. La temperatura de diseo es 30 C. (CCU, 2000a) 2.4.4.2 pH Debido a la modificacin del pH en el ecualizador, el valor de entrada no baja de 6,0 y la gran mayora de los datos se encuentra dentro del rango de 6,4 y 7,2. Excepcionalmente ocurren valores superiores a 8. La siguiente Figura 1 muestra las probabilidades individuales (intervalos de 0,1) y sumatorias del pH del RIL afluente al tratamiento secundario, o sea afluente a los reactores UASB. Los datos representan 164 muestras tomadas durante los meses de abril y octubre del ao 2000 (calculado segn CCU, 2000b).
100 Probabilidad sumatoria (%) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,0 8,2 8,4 8,6 8,8 9,0 pH
Figura 1: Probabilidad individual y sumatoria de pH del RIL afluente al tratamiento secundario de la planta cervecera
20 16 12 8 4 0 Probabilidad individual (%)
Antecedentes
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2.4.4.3 Slidos Suspendidos Totales (SST) El 95% de los valores de SST vara entre 100 y 1100 mg/L, concentraciones inferiores o superiores apenas ocurren. La concentracin de diseo es 600 mg/L con una carga resultante de 2074 kg/d (Kristal, s/a): sin embargo la concentracin promedio afluente al tratamiento secundario es 375 mg/L. La siguiente Figura 2 muestra las probabilidades individuales (intervalos de 50 mg/L) y sumatorias de los SST que entran a los reactores UASB. Los datos representan los 146 promedios diarios que fueron obtenidos en base a muestras tomadas cada dos horas del da durante abril y octubre del 2000 (calculado segn CCU, 2000b).
100 Probabilidad sumatoria (%) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
SST (mg/L)
Figura 2: Probabilidad individual y sumatoria de SST del RIL afluente al tratamiento secundario de la planta cervecera
2.4.4.4 Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) En el 85% de los casos, la DQO se encuentra entre 1000 y 4500 mg/L, con un promedio de 2750 mg/L, aunque sujeto a cambios bruscos. Excepcionalmente se presentan concentraciones por encima de 7500 mg/L. La siguiente Figura 3 muestra las probabilidades individuales (intervalos de 250 mg/L) y sumatorias de la DQO afluente a los reactores UASB. Los datos representan los 166 promedios diarios calculados en base a muestras tomadas cada dos horas al da durante los meses abril y octubre del 2000 (calculado segn CCU, 2000b).
Antecedentes
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100 Probabilidad sumatoria (%) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
DQO (mg/L)
Figura 3: Probabilidad individual y sumatoria de la DQO del RIL afluente al tratamiento secundario de la planta cervecera
2.4.4.5 Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5) Los RILes de la planta cervecera local muestran relativamente una alta biodegradabilidad, la que se expresa en una relacin de DQO/DBO5 de 1,59, o sea DBO5/DQO = 0,63 (CCU, 2000a). La concentracin de diseo es 2333 mg/L, con una carga resultante de 8062 kg/d (Kristal, s/a). 2.4.4.6 Nutrientes La concentracin de nitrgeno vara entre 3 y 55 mg/L y la de fsforo entre 6,6 y 663,3 mg/L, con promedios de NTK = 29,2 mg/L y fsforototal = 177,2 mg/L. Los altos contenidos en fsforo se puede explicar por el uso de desinfectantes basados en cido fosfrico (CCU, 2000a). La concentracin de diseo de fsforo total es 30 mg/L (Kristal, s/a) que segn los datos presentados es seis veces superada. Las relaciones entre DQO, nitrgeno y fsforo que entran a los reactores UASB se muestra en la siguiente Tabla 5. Los datos representan tomas de muestras semanales durante el perodo de agosto octubre del ao 2000 (calculado segn CCU, 2000b).
Antecedentes
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Datos de muestreo DQO (mg/L) 5997 3530 3179 4686 5351 2666 4347 3323 4135 NTK (mg/L) 55,0 32,7 2,98 49,8 32,9 22,2 6,21 31,9 29,2 Ptotal (mg/L) 87,8 62,0 30,4 28,1 66,0 125,4 663,3 355,0 177,2
Relacin entrada AN DQO NTK (mg/L) (mg/L) 800 800 800 800 800 800 800 800 800 7,3 7,4 0,7 8,5 4,9 6,7 1,1 7,7 5,5 Ptotal (mg/L) 11,7 14,1 7,7 4,8 9,9 37,6 122,1 85,5 36,7
Tabla 5: Concentracin de nutrientes y relaciones DQO:N:P del RIL afluente al tratamiento biolgico de la planta cervecera local
2.4.5 Tcnicas del Tratamiento de RILes

La gran mayora de las 136 plantas documentadas de tratamiento instaladas en la industria cervecera a nivel mundial durante el perodo 1980 - 1996, consiste en un tratamiento acoplado anaerobio-aerobio. De ellos, la tecnologa ms utilizada es el reactor UASB junto a un sistema de lodos activados tradicional, sobre todo en pases de Amrica del Sur como Brasil, Venezuela, Colombia y Argentina. En Chile existen reactores instalados por ejemplo en la planta C.C.U. S.A. Antofagasta. A diferencia, en Alemania los RILes normalmente son descargados al sistema de alcantarillado pblico, a excepcin de unas pocas plantas que cuentan con reactores de lecho fijo o con reactores UASB modificados con recirculacin interna (Bhnke et al., 1993; Rosenwinkel et al., 1996). La siguiente Tabla 6 resume valores de diseo referenciales de 12 reactores UASB empleados en el tratamiento de RILes de la industria cervecera: TRH (h) DQO (%) Temperatura (C) Carga volumtrica (kg DQO/(m3*d)) Rango Promedio 4,6 11,3 7,0 70 85 75 20 40 30 35 5,25 15 9,5
Tabla 6: Valores referenciales de diseo de reactores UASB empleados en el tratamiento de RILes en la industria cervecera (Bhnke et al., 1993) Puesta en Marcha y Operacin de una Planta Anaerobia-Aerobia a Escala de Laboratorio para el Tratamiento de RILes de la Industria Cervecera
Antecedentes
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2.4.6 Planta de Tratamiento de RILes de la Industria Cervecera local

Los RILes de la fbrica local de cervezas son tratados en una planta de tratamiento diseada para obtener una salida de agua con calidad de regado, la cual es descargada al estero La Laucha, afluente del ro Cautn. El caudal mximo del RIL con la planta a plena capacidad es de 0,09 m3/s. El caudal estimado en los meses de mayor produccin es de 4200 m3/d y las caractersticas fsico-qumicas que debia cumplir el efluente de la planta de tratamiento corresponde a lo requerido por la Norma Tcnica relativa a Descargas de Residuos Industriales Lquidos Directamente a Cursos y Masas de Aguas Superficiales y Subterrneas publicada en 1992 por la Superintendencia de Servicios Sanitarios y la Norma Chilena 1333 of. 78, que define los requisitos para Aguas de Regado. (CCU, 1998) Desde septiembre del 2001, el nuevo cuerpo legal vigente es el Decreto Supremo 90/00, que establece la norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales.
Las aguas residuales provenientes del proceso de elaboracin de cerveza son tratadas por va biolgica mediante un proceso acoplado anaerobio-aerobio. El proceso anaerobio utiliza un reactor UASB empacado parcialmente y por otra parte, el proceso aerobio involucra un sistema de lodos activados en la modalidad de aireacin extendida. La secuencia de tratamiento consta de las siguientes operaciones y procesos unitarios (Kristal, s/a; CCU, 2000a): 2.4.6.1 Pretratamiento Rejilla de cribado: Los RILes ingresan al pretratamiento por la rejilla de barras verticales ubicada al inicio del canal de desarenacin con el propsito de remover los slidos gruesos que pudieran causar daos a los equipos mecnicos o interferir con subsecuentes etapas de tratamiento. Desarenador: El RIL contina su paso a gravedad por el canal desarenador del tipo de sedimentacin de velocidad constante, cuya finalidad es la retencin de slidos inorgnicos densos que no hayan sido separados en la rejilla de barras. Pozo de bombeo: El agua recolectada por el pozo (volumen de 74 m3) alimenta a la criba esttica por medio de bombas sumergibles, cuya operacin es programada de tal manera que trabajen alternadamente.
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Criba esttica autolimpiante: Su objetivo es eliminar los slidos finos (orujo y cascarilla) mayores a 0,5 mm y evitar que ingresen al sistema biolgico de tratamiento, ya que representan una carga orgnica importante que requerira tiempos de residencia demasiado elevados para su degradacin. En esta unidad se estima una eficiencia de remocin de slidos suspendidos del 10%.
Hidrocicln: El RIL proveniente de la criba esttica entra tangencialmente al cicln, estableciendo un flujo espiral o de vrtice. Como resultado, los slidos son lanzados sobre las paredes del cono hacia el punto de salida inferior y el efluente sale con un contenido menor de slidos, aproximadamente un 50%. Tanque de homogenizacin y neutralizacin: El agua prcticamente libre de slidos es conducida hacia el tanque de homogenizacin y neutralizacin. Para evitar la acumulacin de slidos orgnicos en el fondo y asegurar la homogenizacin, el tanque cuenta con un agitador de baja velocidad. El tanque tiene un volumen de 840 m3 y por lo tanto est diseado para un TRH de 5,6 horas.
En el mismo tanque se lleva a cabo la neutralizacin del RIL y la adicin de nutrientes. Para la neutralizacin, la planta est dotada con dos unidades, una para la dosificacin de soda custica y otra para el cido clorhdrico, segn sea el ajuste de pH que se necesite. Para la adicin de nutrientes, la planta cuenta con unidades para la dosificacin de FeCl3 y urea. 2.4.6.2 Tratamiento Biolgico Reactor anaerobio UASB: El RIL proveniente del tanque de homogenizacin y neutralizacin entra al reactor anaerobio modificado, tipo UASB por medio de un sistema de distribucin que asegura un reparto uniforme del agua en el fondo del reactor, sin que haya taponamientos o canalizaciones. El biogs es captado en la parte alta del reactor y se dirige al sistema de incineracin. Con el propsito de retornar alcalinidad al sistema y de asegurar una velocidad de ascenso mnima del agua residual de 0,5 m/h, el reactor cuenta con un sistema de recirculacin de un flujo mximo de 291 m3/h. Las bombas pueden operar en funcin de la velocidad ascendente que se desee dentro del reactor, la cual puede variar entre 0,5 a 1,0 m/h. El reactor consta de cuatro mdulos iguales con un volumen til de 430 m3 cada uno, de los cuales actualmente se utilizan
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solamente tres, mientras el cuarto sirve como almacn de lodos. El TRH de los tres mdulos utilizados es de 11,6 horas. Reactor aerobio: Despus del tratamiento anaerobio, el efluente se dirige por gravedad hacia el reactor aerobio. El proceso consta de un tanque de aireacin de dos mdulos con un volumen total de 1960 m3 en cuyo fondo se encuentra el sistema de tuberas y difusores de burbuja fina por donde se distribuye el aire, el que es suministrado por medio de un soplante de lbulos, el cual tiene una capacidad de suministro de 944 m3/h de aire y es activado siempre y cuando la concentracin de oxgeno disuelto (OD) quede debajo de 2 mg/L y es desactivado superando una concentracin de 3 mg/L. El TRH en esta unidad es de 13,5 horas. El TRC es de 20 d. Clarificador secundario: En el clarificador secundario sedimentan los lodos provenientes del reactor aerobio. stos son recolectados continuamente por el sistema de rastras y tornamesa central; posteriormente son tomados por bombas centrfugas, las cuales estn diseadas para retornar un flujo de 250 m3/h. El agua clarificada es evacuada por vertederos en la parte superior del clarificador y de ah es conducida por gravedad al tratamiento terciario. El clarificador secundario es de seccin circular, con dimetro de 21,5 m y altura cilndrica de 3,35 m. 2.4.6.3 Tratamiento Terciario Desinfeccin: Como tratamiento final, el agua residual ingresa al tanque de contacto con cloro a TRH de 58 minutos, donde se dosifica este reactivo en forma de gas. El tanque de contacto con cloro tiene un volumen de 138 m3 con instalaciones para inducir un rgimen de flujo pistn. La eficiencia en el proceso de desinfeccin es del 99%. Decloracin: En la etapa final del tratamiento se remueve el cloro residual total combinado que existe despus de la cloracin. La eliminacin del cloro residual se realiza utilizando sulfito de sodio en el tanque de decloracin, cuyo volumen es de 194 m3.
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2.4.6.4 Procesos e Instalaciones Adicionales Tratamiento de lodos: El manejo de lodos consiste en que los lodos anaerobios se alojan en el interior del reactor y cuando sea necesario se dispone de ellos por medio de una lnea de purga hacia el tanque de almacenamiento de lodos, el cual tiene un volumen de 101 m3. Este tanque es tambin un almacn de lodos granulares para contar con una reserva en caso de accidentes que signifiquen prdida masiva de lodo. Los lodos anaerobios acumulados o excedentes son enviados por medio de una bomba al pozo de lodos, donde se mezclan con los lodos de purga del sistema de aireacin extendida y posteriormente son enviados al filtro banda para su desecado. El lodo acondicionado es desaguado hasta una concentracin en slidos del 20 al 25%. Estos lodos ya desecados forman una pasta de consistencia slida que puede ser dispuesta fuera de la planta de tratamiento. Manejo de biogs: El biogs es enviado a un quemador para su incineracin. Su composicin bsicamente es 65% de metano y 35% de dixido de carbono. Laguna de emergencia: En el evento de efectuar labores de mantenimiento u ocurrir un problema en la planta de tratamiento de RILes se dispone de una laguna de emergencia, ubicada al costado de la planta de RILes. Su volumen til de almacenamiento es de 17500 m3.
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3.1 Descripcin de la Planta
A continuacin se describir la planta de tratamiento biolgico utilizada en el laboratorio de RILes del Departamento de Ingeniera Qumica de la UFRO. La planta acoplada anaerobiaaerobia consta de un reactor anaerobio tipo UASB, un sistema de lodos activados tradicional y cuenta con medidores de T, pH, OD y dispositivos para su ajuste automtico. Los datos obtenidos por los medidores son transferidos a travs de un controlador (RTU) para su posterior utilizacin a un PC. La siguiente Figura 4 muestra un esquema de la planta.
Unidad de Control RTU PC con RTU-Terminal
Inputs anlogos RS 232 Bao de calefaccin Medidor (T pH) Medidor (T OD) Medidor (T pH)
Compresor Bomba Separador
Almacn de cido Bomba peristltica Impulsor Compresor (Retorno de lodo)
Mangueras de calefaccin
Sensor de OD y T
Sensor de T
Bomba peristltica (Recirculacin) Bomba peristltica (Alimentacin) Reactor UASB Bomba peristltica (Nutrientes) Almacn de nutrientes
Tanque de aireacin
Sensor de T Sensor de pH
Difusores de aire
Clarificador secundario
Figura 4: Planta acoplada anaerobia-aerobia utilizada en el proyecto
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3.1.1 Fase Anaerobia

El tratamiento anaerobio consta del reactor UASB, del sistema de alimentacin y recirculacin, del sistema de calefaccin y adems de los medidores correspondientes. Todas sus partes se encuentran instaladas en una estantera de metal mvil. 3.1.1.1 Reactor UASB El reactor anaerobio es del tipo UASB. Es cilndrico, fabricado en acrlico transparente y sus dimensiones son: altura total 750 mm, altura til 665 mm y dimetro interno 168 mm, lo que conduce a un volumen til VAN de 14,8 L, que fue determinado experimentalmente a travs de la medicin con agua necesaria para su llenado sin considerar los volmenes del separador y las mangueras respectivas. Como acometida de entrada funciona un grifo que se encuentra por debajo del reactor. En su fondo tiene una placa perforada para la distribucin uniforme del caudal de entrada. La separacin trifsica y la recoleccin del biogs se llevan a cabo en un embudo instalado en la cabeza del reactor. Inicialmente, el sistema de decantacin interna const de una sola placa decantadora tipo cono truncado hueco y sobre ella al final de la fase de operacin fue aadido otro cono idntico en sentido opuesto. 3.1.1.2 Sistema de Alimentacin y Recirculacin La alimentacin es suministrada desde un tambor de volumen til de 220 L al reactor UASB a travs de mangueras conectadas a una bomba peristltica. Independientemente es instalada una bomba para suministrar una solucin de nutrientes y otra para efectuar la recirculacin interna. Por ello se emplea un separador de flujo despus de la salida del reactor que conduce un caudal hacia el tanque de aireacin por gravedad y otro hacia la entrada del reactor anaerobio mediante una bomba peristltica. Se ajusta el caudal de recirculacin segn las necesidades para garantizar una velocidad de flujo ascendente mnima dentro del reactor anaerobio de 0,5 m/h. El separador tiene un volumen de 0,4 L, sin embargo no es llenado completamente durante la operacin. Para impedir derrames tiene que encontrarse instalado encima del nivel del licor del tanque de aireacin y debajo del nivel de salida del reactor anaerobio. 3.1.1.3 Sistema de Calefaccin El calentamiento del reactor anaerobio se realiza a travs de un intercambio de calor con el agua que circula afuera del reactor. Para ello se instal 35 metros de manguera recubriendo un 80% de la superficie exterior del reactor. En ella se hace circular agua calentada en un bao de
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vidrio de 15 L de capacidad. El reactor y el bao son cubiertos con plumavit para disminuir prdidas de calor. El calentamiento del agua y el bombeo es realizado por un equipo de la empresa HETO LAB EQUIPMENT. Si el termostato funcionara correctamente, tendra la posibilidad de elegir la temperatura del agua en seis campos entre 5 y 110 C. Como medida alternativa, las fases de calentamiento y de pausa del equipo son controladas a travs de un temporizador. El consumo del equipo es 1,240 kWh, lo que equivale a una intensidad de corriente de 5,7 A.
3.1.2 Fase Aerobia

El tratamiento aerobio se lleva a cabo en un sistema de lodos activados, que consta del tanque de aireacin, del sistema de aireacin, del equipo de agitacin, del clarificador secundario, del sistema de recirculacin de lodos y del sistema de ajuste de pH, adems de los medidores correspondientes. Todas las piezas se encuentran instaladas en una estantera de metal mvil. 3.1.2.1 Tanque de Aireacin El tanque de aireacin es del tipo reactor continuo de mezcla perfecta. Es cilndrico, fabricado en acrlico transparente y sus dimensiones son: altura total 405 mm, altura til 294 mm y diametro Dt 241 mm, lo que conduce a un volumen til bruto del tanque de 13,4 L, lo cual se reduce a un volumen til VAE neto de 12,6 L si se toman en cuenta los volmenes de los sensores sumergidos, del impulsor, de los difusores y de los deflectores. La acometida de entrada se encuentra en la parte inferior de l y la de salida al lado opuesto en la parte superior del reactor. En su fondo tiene cinco perforaciones a travs de las cuales entran por debajo las mangueras de aireacin. 3.1.2.2 Sistema de Aireacin El sistema de aireacin consiste en el equipo de medicin de oxgeno disuelto, el compresor de aire, de cinco difusores de aire y adems de las mangueras correspondientes.
El equipo de medicin de oxgeno disuelto consta del medidor MONEC 8980 y el electrodo de oxgeno, el cual se encuentra dentro de un tubo sumergible. Tiene un rango de medicin de 0 a 20 ppm, compensacin automtica de temperatura y una exactitud de 5% para concentraciones superiores a 0,1 ppm. Su tiempo de respuesta es menor a 3 min. Puede transferir los datos medidos (OD y T) a la RTU usando dos outputs anlogos; adems cuenta con un input/output digital para establecer una comunicacin bidireccional. Dos niveles de alarma (setpoints) son programables y pueden comandar equipos exteriores con consumo energtico inferior de
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1,25 kWh a travs de cierres y aberturas de rels. El tiempo de vida de la membrana es alrededor de 6 meses.
Se est empleando un compresor tipo N022 AT. 18 de la empresa KNF NEUBERGER. Es activado al quedar debajo del valor umbral programado al cerrar un rel dentro del mismo medidor de oxgeno disuelto. La desactivacin funciona de la misma manera al sobrepasar dicho valor umbral. Con el objeto de impedir el ingreso de liquido al compresor, ste se encuentra instalado por encima del nivel del reactor. Su consumo energtico es de 0,1 kWh.
Durante el proyecto se utiliz 3 diferentes tipos de difusores de piedras porosas de acuario: difusores pequeos corrientes difusores tipo AS25 de TETRATEC combinacin de cuatro difusores del tipo AS40 y uno del tipo AS45 de TETRATEC
stos se encuentran en el fondo del reactor fijados en las mangueras provenientes del compresor en un tapn de goma perforado.
La manguera que sale del compresor se ramifica debajo del reactor para dividir el flujo de aire regularmente hacia los difusores. 3.1.2.3 Equipo de Agitacin El equipo de agitacin consiste de un agitador con impulsor. ste se encuentra ubicado por encima y en el centro del reactor y fijado al soporte por una abrazadera y una barra de sujecin. El reactor adems cuenta con 4 deflectores.
Se est usando un agitador tipo RZR 2050 de la empresa HEIDOLPH. Aquello genera nmeros de revoluciones libremente elegibles en dos campos de revoluciones, cuyo campo inferior opera entre 40 y 400 r.p.m. y el superior entre 200 y 2000 r.p.m. Durante el rgimen de trabajo constante el par de giro es 100-125 Ncm y 20-25 Ncm respectivamente. La potencia suministrada por el motor es 50 W (potencia de eje) mientras su consumo es de 70 W. El vstago de la paleta es fijado por un mandril, logrando as ajustar la altura Hi deseada del impulsor (Heidolph, 1997). El agitador trabaja continuamente.
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Actualmente se est usando un impulsor de acero axial tipo hlice marina de tres paletas. Su dimetro Di es 56 mm y su Pitch Ai mide 10 mm. Se encuentra al final del vstago de dimetro 7 mm en una posicin vertical Hi de 120 mm por encima del fondo del reactor. El reactor cuenta con Nb = 4 deflectores verticales, distribuidos uniformemente para impedir la creacin de vrtices y remolinos. Son fabricados en acrlico con un ancho Ab de 18 mm y un grueso de 5 mm. 3.1.2.4 Clarificador Secundario El clarificador secundario es del tipo pozo Dortmund. Se fij a la estantera de tal manera que su parte superior cilndrica est por encima del soporte con el nivel de derrame exactamente a la misma altura que la altura til del tanque de aireacin. La parte inferior tiene forma de cono invertido y en el fondo lleva un grifo para la purga manual de lodos. El licor entra al clarificador 80 mm debajo del nivel de derrame a un tubo vertical de dimetro de 60 mm, el cual se ensancha en la parte inferior y hace atravesar el licor por la zona de sedimentacin. La estructura del clarificador es de acrlico transparente, sus dimensiones son: altura total 450 mm, dimetro 185 mm y pendiente del cono 63. Su volumen til de 9,6 L se determin experimentalmente a travs de la medicin del agua necesaria para su llenado. 3.1.2.5 Sistema de Recirculacin de Lodos El sistema de recirculacin de lodos del clarificador secundario al reactor aerobio consiste en un tubo de vidrio que aspira los lodos de la zona espesada, a travs del movimiento ascendente del aire inyectado cerca al extremo inferior del mismo tubo. El aire comprimido se genera a travs de un compresor de acuario. Se emple dos compresores diferentes. Un AIRPUMP 3500 de la empresa COSMO AQUARIUM y otro tipo 802 de la empresa ELITE. Sus perodos de trabajo y de pausa se controlaron a travs de un temporizador. 3.1.2.6 Sistema de Ajuste de pH El sistema de ajuste de pH consta del medidor MONEC 8930 de la empresa ZELLWEGER. Al quedar por encima del nivel programado en el medidor se activa una bomba peristltica y suministra una solucin de H2SO4 desde una botella de plstico de volumen til de 1 L al tanque de aireacin. El medidor MONEC 8930 tiene las mismas caractersticas generales que el MONEC 8980 y transfiere los datos medidos (pH y T) a la RTU usando sus dos outputs anlogos, sin embargo cuenta con un setpoint adicional programable. La correccin de temperatura se lleva a cabo a travs de un sensor de temperatura Pt100 sumergible de la
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empresa ZELLWEGER, sin embargo el MONEC 8930 expresa el valor de pH para una temperatura de referencia de 25 C.
3.1.3 Temporizadores
En la planta son utilizados para el control de la recirculacin de los lodos activados, para la activacin de la mquina calefactora del sistema anaerobio y cuando sea necesario para el control de la bomba de dosificacin de nutrientes adicionales. Los temporizadores utilizados son del tipo DRPL de la empresa LOVATO S.P.A. Los rangos programables varan entre 0,3 segundos a 120 minutos y son escogidos en 12 campos independientemente para el trabajo y para la pausa. La programacin correcta de los conmutadores se encuentra en el Anexo E.
3.1.4 Bombas Peristlticas

Los sistemas de bombeo en la planta son formados por bombas peristlticas y sus mangueras correspondientes. En la fase anaerobia son utilizados de manera continua para el bombeo de la alimentacin y la recirculacin. En la fase aerobia una bomba es utilizada para el ajuste del pH dentro del reactor, controlada a travs del medidor de pH. Opcionalmente una bomba se usa para la alimentacin adicional de nutrientes, la cual es conectada a las mangueras de recirculacin anaerobia y controlada a travs de temporizadores. Los modelos de las bombas son 7521-10 y 7521-00 de la empresa COLE-PARMER, que llevan cabezales tipo easy load (7518-00) o quick load (7013-42). Las mangueras de bombeo son del tipo Masterflex Tygon Lab (6409-14) de dimetro interno 1,6 mm de alta resistencia a cidos o bases y del tipo Masterflex Silicone (96400-16) de dimetro interno 3,1 mm. La siguiente Tabla 7 muestra algunas caractersticas de las bombas peristlticas empleadas. El consumo energtico es de 1,5 A a 230 V. (Cole-Parmer, 1996). Campo Bomba Cabezal Manguera Tiempo de servicio (h) Alimentacin 7521-10 7518-00 96400-16 825 150 275 275 100 600 100 100 r.p.m. mx. Caudal mx. (L/h) 5,1 24,0 1,6 1,6
Recirculacin AN 7521-00 7518-00 96400-16 Ajuste pH Nutrientes 7521-10 7013-42 7521-10 7013-42 6409-14 6409-14
Tabla 7: Caractersticas de las bombas peristlticas
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3.2 Unidad de Control

La unidad de control se compone de dos partes llamadas RTU y RTU-Terminal explicadas a continuacin.
3.2.1 RTU
La RTU cumple la funcin de recolectar los datos de medicin de los medidores y transferirlos a un PC para su posterior utilizacin. Consta de un controlador programable RPC-52 de la empresa REMOTE PROCESSING, una pantalla Liquid Crystal Display (LCD) y una tecla para operarlo de manera directa. Para comunicarse con su ambiente, el controlador RPC-52 cuenta con dos puertas seriales estndar RS-232 para conectar a un PC. Sus capacidades de input-output anlogo constan de ocho puertas (nmero interno RTU 10-17) para recibir las seales (4-20 mA, 0-5 V) de los medidores externos, las cuales son convertidas con una resolucin de 10 bit por un conversor anlogo-digital y dos puertas output de voltaje variable en 255 pasos en un rango de 0 a 5 V (nmero interno RTU 20-21). Adems cuenta con 24 lneas de input-output digital (nmero interno RTU 100-123) para conectar dispositivos de lgica transistor y adicionalmente cuenta con 4 mdulos opto (nmero interno RTU 00-03) que son capaces de conmutar voltajes en un rango de 5 a 240 V a una corriente de 3 A.
3.2.2 RTU-Terminal
RTU Terminal es un programa diseado por SIMTECH para controlar una o ms RTUs en forma remota por medio de una puerta de comunicacin RS-232 de un PC bajo la familia WINDOWS 9x/200x. El programa adems genera archivos de eventos (log) en los cuales se almacena la informacin de las seales recibidas y cualquier problema ocurrido durante su funcionamiento. El programa permite, por medio de menes; Configurar los parmetros de la puerta de comunicacin. Arrancar o detener uno o ms conjuntos de trabajo. Seleccionar las seales (anlogas y digitales) y configurar sus parmetros de acuerdo a las necesidades propias del usuario. Seleccionar las seales que sern desplegadas en pantalla, ya sea usando los dos diagramas de plantas o la pantalla de grficos. Revisar archivos de eventos
Materiales y Mtodos
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En el Anexo H se dar una descripcin breve de los menes de importancia del RTU-Terminal, as como las configuraciones apropiadas.
3.3 Mtodos Analticos y Programa de Muestreo

Los procedimientos de la toma de muestras, su conservacin y los anlisis fsico-qumicos corresponden a los sealados por Mtodos Normalizados para el Anlisis de Aguas Potables y Residuales (APHA/AWWA/WPCF, 1989), si no se indica otro procedimiento diferente. El objetivo del programa de muestreo es caracterizar todas las concentraciones y caudales indicados en la siguiente figura, para poder establecer los balances de masa. La siguiente Figura 5 indica todos los caudales y concentraciones que fueron medidos o calculados durante el marco del proyecto. Se instal los siguientes puntos de muestreo resumidos en la Tabla 8. UASB (AN) Separador
Salida AN Q0 + QR, AN SS, AN XS, AN Entrada AE Q0 SE, AE XE, AE Recirculacin AE QR, AE SAE XR, AE
Reactor aerobio (AE)
Clarificador
Salida AE
Q0 + QR SAE XAE
Salida Q0 QP SAE XS
Recirculacin AN QR, AN SR, AN XR, AN
Entrada Q0 S0 X0
Purga QP SAE XP
Figura 5: Planta con caudales y concentraciones relevantes
Materiales y Mtodos
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Punto de muestreo Entrada Recirculacin AN Entrada AE Salida AE Recirculacin AE Salida Purga
Tcnica de muestreo bifurcacin en la manguera de alimentacin delante de la bomba de alimentacin bifurcacin en la manguera de recirculacin delante de la bomba de recirculacin bifurcacin en la manguera de salida del separador tomas directamente del tanque de aireacin tomas directamente desde el extremo del tubo entrando al tanque de aireacin tomas directamente de la manguera de desage del clarificador grifo de salida, toma homogeneizada de la purga
Tabla 8: Puntos y tcnicas de muestreo
La siguiente Tabla 9 muestra el programa de muestreo aplicado durante el marco del proyecto. Los nmeros indican la frecuencia semanal, mientras que los caracteres C se refieren a la medicin continua, N a una medicin cuando sea necesaria y D a un valor que se puede derivar de otros datos. Recirculacin Recirculacin Alimentacin Clarificador Entrada AE Reactor AE Salida AE
Salida
pH Turbidez Caudal Q Oxgeno disuelto Sustrato S DQO DBO5 NTK PO4-P Slidos X SSV SST
pH0
5 5
D pHE, AE 5 pHAE C 5 QR, AN 1 QE, AE D OD D C SR, AE D D D D XAE XR, AE 1
pHS
5 5 D QP N
Q0
S0 DQO0 3 DBO0 1 NTK0 1 P0 X0 1 XR, AN D DQOE, AE 3 D DBOE, AE 1 D NTKE, AE 1 D PE, AE XE, AE 1
SAE
SAE D DQOAE 3 D DBOAE 1 D NTKAE 1 D PAE XS 1
SAE D D D D XP
SSV0 1 SSVR, AN 1 SSVE, AE 1 SSVAE 3 SSVR, AE 1 SSVS 1 SSVP N SST0 1 SSTR, AN 1 SSTE, AE 1 SSTAE 3 SSTR, AE 1 SSTS 1 SSTP N
Tabla 9: Programa de muestreo Puesta en Marcha y Operacin de una Planta Anaerobia-Aerobia a Escala de Laboratorio para el Tratamiento de RILes de la Industria Cervecera
Purga
cruda
AN
AE
Materiales y Mtodos
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El pH es medido con un equipo porttil de la empresa HACH. A travs del empleo de un medidor MONEC 8930 de la empresa ZELLWEGER se ajusta el pH en el tanque de aireacin a 7,5. Como electrodo de pH es utilizado el sensor SENSOLYT GDA de la empresa WISSENSCHAFTLICH-TECHNISCHE WERKSTTTEN. La turbidez es medida con el mtodo nefelomtrico con un turbidmetro marca 2100P de la empresa HACH. El oxgeno disuelto presente en el tanque de aireacin es medido a travs de un medidor MONEC 8980 con electrodo Oxistat PPM 8878.4 de membrana selectiva cuyo funcionamiento es basado en el principio Clark, ambos de la empresa ZELLWEGER y ajustado a un valor umbral mnimo de 2 mg/L o 4 mg/L durante fases de Bulking. Los sensores de temperatura tambin son de la empresa ZELLWEGER.
El rendimiento en la remocin de la contaminacin orgnica durante las distintas fases del tratamiento biolgico se expresa como eliminacin de DQO y DBO5. La DQOtotal es determinada por digestin con dicromato y cuantificacin colorimtrica con un espectrofotmetro HACH. La DQOsoluble se obtiene por aplicacin del mismo procedimiento a la muestra filtrada con filtro WHATMAN GC-50 (dimetro de poro de 2,7 m). La concentracin de oxgeno disuelto en la prueba de DBO5 es determinada segn la modificacin azida del mtodo de titulacin yodomtrico. Cabe mencionar que la DBO5 es crtica a determinar ya que en el caso de RILes de la industria cervecera al utilizar una poblacin microbiana adaptada se ha mostrado concentraciones hasta un 30% mayores que con el procedimiento normal (Rosenwinkel et al., 1996).
El contenido de nitrgeno en las muestras se efecta por medicin de Nitrgento Total Kjeldahl (NTK) y el de fsforo como fosfato por reaccin con pirosulfato de potasio y cuantificacin colorimtrica (fsforo reactivo).
El IVL indica la calidad de decantacin de los lodos y se usa como parmetro de control de la planta, especficamente de los lodos y se determina utilizando un cilindro graduado sin mecanismo de agitacin.
Los slidos totales en suspensin (SST, MLSS) se obtienen secados a 105 C, cuya fraccin de prdida por ignicin a 550 C representa los slidos voltiles en suspensin (SSV, MLVSS), comnmente calificada como biomasa activa.
Materiales y Mtodos
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Como una forma de expresar el efecto de Bulking se observa los lodos al microscopio, orientndose a la escala dada en la Tabla 10 que relaciona los distintos niveles del Bulking con el IVL y la cantidad visible de filamentos.
Nivel Filamentos IVL (mL/g)
0 ninguno 60
1 muy poco 70
2 poco 100
3 moderado 135
4 mucho 265
5 atestado 700
Tabla 10: Niveles de Bulking, IVL y cantidad visible de filamentos (Wagner, 1982)
3.4 Operacin de la Planta

Se inocul el reactor aerobio con lodos de purga de unos reactores de lodos activados que haban sido alimentados con agua residual de una industria de tableros prensados. Una segunda inoculacin fue llevada a cabo con lodos provenientes directamente del tanque de aireacin de la planta de tratamiento de la industria cervecera local. La planta fue alimentada con un RIL de la misma industria cervecera. El punto de obtencin del RIL fue la salida inferior del hidrocicln, debido al fcil acceso. Aproximadamente cada 10 das se renov el RIL de alimentacin. Das despus de iniciar la operacin de la fase aerobia del tratamiento se inocul el reactor anaerobio con lodos provenientes de los reactores UASB de la planta de tratamiento de la industria cervecera local y se acopl la fase anaerobia con la aerobia.
El modo de operacin durante la fase de puesta en marcha de la planta en general fue reducir los TRH, aumentando al mismo tiempo la carga volumtrica aplicada, pero manteniendo el factor de carga F/M en el reactor aerobio dentro de un marco estrecho.
3.4.1 Parmetros de Operacin

Se utiliz tres factores de carga en la operacin de lodos activados (definiciones segn Gray, 1990): Tiempo de retencin hidrulica: TRHAE = VAE/Q0 y TRHAN = VAN/Q0 Durante el proyecto se redujo de 24 h a 8 h debido al aumento del caudal de alimentacin Q0. Carga volumtrica: CVAN = Q0*DQOE, CVAE = Q0*DBOE,
AN/VAN AE/VAE
= DQOE, = DBOE,
AN/TRHAN AE/TRHAE
Materiales y Mtodos
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Es til expresar cargas en trminos de DQO o DBO5 aplicada por unidad de volumen del tanque si hay aguas residuales de cargas variables. Carga msica/Factor de carga: F/M = Q0*DBOE, = DBOE,
AE/(VAE*SSTAE)
= = CVAE/SSTAE
AE/(TRHAE*SSTAE)
El factor de carga de los lodos es muy til para el control del proceso de lodos activados y es un parmetro manipulable. Se refiere a la relacin entre la materia orgnica del afluente y la cantidad de lodo en el reactor para degradar este sustrato (Ramalho, 1995). A veces es determinado en funcin del lodo activo (SSV, MLVSS). Recirculacin de lodos: RAE = QR,
AE/Q0
= VIVL/(1000 mL VIVL)*100% =
= IVL*SSTAE*VAE/(1000mL - IVL*SSTAE*VAE) La tasa de los lodos retornados al tanque de aireacin normalmente se expresa como porcentaje del caudal de alimentacin Q (Gray, 1990). Este factor depende fuertemente del IVL y a su vez de la concentracin de SST en el caudal de recirculacin (QR, AE).
3.4.2 Suministro de Nutrientes Adicionales

Para garantizar el abastecimiento suficiente de los microorganismos presentes en los lodos activados durante fases de mal funcionamiento del reactor anaerobio, se agreg nitrgeno adicional en forma de urea (CH4N2O) a travs del caudal de alimentacin, con el objeto de mantener la relacin de la alimentacin del reactor aerobio DBO5:N cerca de 100:5. El clculo del caudal msico necesario de la alimentacin adicional se realiz de la siguiente manera, bajo las siguientes suposiciones simplificadas: un rendimiento cero de remocin del reactor anaerobio la urea no aporta a la DBO5 que entra al reactor aerobio DBO5 = 0,63*DQO (CCU, 2000a) el caudal de la alimentacin adicional (Qadicional) es despreciable la concentracin empleada de urea es 40 g/L
DBO0*(Q0 + Qadicional) : (NTK0*Q0 + Nadicional*Qadicional) = 100 : 5
caudal msico: Nadicional*Qadicional = Q0*(0,63*DQO0 20*NTK0)/20
La concentracin de nitrgeno en la alimentacin adicional se calcula utilizando el contenido estequiomtrico del nitrgeno en urea: Nadicional = 40 g/L*(28/60) = 17,5 g/L
Materiales y Mtodos
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lo que lleva al caudal adicional necesario. Como se trata de caudales muy pequeos, stos se agregan a travs de caudales mayores pero de manera intermitente, utilizando un temporizador que controla la bomba peristltica. El almacn es una botella de plstico, de volumen til 1 L.
Resultados y Discusin
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4 Resultados y Discusin
4.1 Funcionamiento de la Planta
A continuacin se har un anlisis detallado del funcionamiento de la planta, sus caractersticas desventajosas o perjudiciales, los cambios realizados durante el marco del proyecto, como adems algunos consejos para la futura operacin.
4.1.1 Fase Anaerobia

4.1.1.1 Reactor UASB Inicialmente, el reactor UASB no contaba con un sistema apropiado de decantacin, por lo cual durante la operacin se present una acumulacin de lodos encima de la placa que conduce los grnulos ascendentes hacia la zona interna del separador trifsico.
Esta deposicin de lodos en las placas decantadoras puede llevar a una produccin de gas y turbulencia dentro del sistema de separacin y a la prdida de lodos (van der Meer, 1979). En general, la prdida de lodos no se puede evitar completamente, pese a una formacin buena de grnulos y suficientes capacidades del separador trifsico y del sistema de decantacin, sin embargo, esta prdida es tolerable y oportuna, ya que estos lodos floculentos interfieren de manera negativa en la formacin de los grnulos (Bhnke et al., 1993). Las concentraciones de prdida observadas no fueron significativas, alcanzando niveles mximos de 230 mg SST/L, que siempre estuvieron dentro el rango dado por Bhnke et al. (1993) de una concentracin de SST del efluente de 0,05 a 1,1 g/L y de SSV de 0,2 a 0,6 g/L respectivamente.
Como contramedida se instal un cono truncado hueco idntico a la placa pre-instalada, directamente encima de la misma, pero en sentido opuesto. La placa fue fabricada en acrlico transparente por el Sr. Sergio Contreras V. de la Universidad de Chile (Santiago). Un dibujo junto a sus dimensiones se encuentra en el Anexo F. La Figura 6 muestra la modificacin hecha, que garantizar prdidas mnimas de grnulos y la operacin segura bajo velocidades de flujo ascendente ms elevadas.
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Sin modificacin
Acumulacin de lodos
Modificado
Figura 6: Modificacin de la placa decantadora
La configuracin garantiza la condicin de van der Meer (1979) al interceptar el gas en el separador trifsico antes que entren los lodos al sistema de decantacin. La placa decantadora tiene una pendiente de 47, lo que asegura la decantacin independiente (Bhnke et al., 1993).
La placa fue instalada al final del perodo de operacin de los reactores, por lo tanto su funcionamiento no fue comprobado. Por el hecho que el corte horizontal del reactor no es un crculo exacto, sino un poco ovalado, hay que verificar de vez a cuando la impermeabilizacin de las placas que se llev a cabo con silicona. 4.1.1.2 Sistema de Alimentacin El bidn que almacena la alimentacin cruda cuenta con dos bocas estrechas para su llenado. En la prctica esta caracterstica se muestra muy desventajosa, tanto al llenarlo, como frente al ajuste de pH del RIL, lo que requiere la mezcla de su contenido.
Como el rango de tolerancia para microorganismos anaerobios se encuentra entre 6,8 a 7,5 de pH, Bhnke et al. (1993) subraya la necesidad de correccin anticipada del pH. Como un pH bajo puede inhibir la formacin de metano se propone el empleo de un sistema de ajuste de pH parecido al del reactor aerobio. Durante el marco del proyecto sin embargo eso no fue llevado a cabo debido a la falta de bombas peristlticas en el laboratorio. De todos modos, se instal un enchufe al setpoint 1 para conectar una bomba en el futuro. Se propone adems instalar otro
45
enchufe al setpoint 2 para evitar tanto un pH elevado como demasiado bajo. Como alternativa se podra operar las bombas a travs de la unidad de control RTU.
Adems se podra conectar la bomba de alimentacin a los setpoint especiales (alarmas), para pararla en caso de emergencia, sea por un pH extremo en los reactores debido a un pH extremo en la alimentacin, o por una concentracin baja de oxgeno disuelto en el tanque de aireacin provocada por sobrecarga. 4.1.1.3 Sistema de Recirculacin Para garantizar una velocidad de flujo ascendente de 0,5 m/h se necesita un flujo mnimo de 11,1 L/h al atravesar el reactor.
En la prctica se observaron problemas con roturas en la manguera de bombeo de recirculacin debido al desgaste provocado en el cabezal de la bomba ya mucho antes del tiempo de servicio garantizado por Cole-Parmer (1996). Para operar el reactor UASB a altas velocidades de flujo ascendente por lo tanto tendra que seleccionarse mangueras mejor adaptadas al desgaste, como el tipo NORPRENE (nmero 6404) de la marca MASTERFLEX. Otra opcin es la utilizacin de mangueras de mayor dimetro interno como la SILICONE de alta performancia con un dimetro interno de 4,8 mm (nmero 96400-15) o de 6,4 mm (nmero 96400-24). De todos modos 600 500 400 r.p.m. 300 200 100 0 0 1 2 Velocidad de flujo ascendente (m/h) 3 hay que establecer un mantenimiento regular de las bombas.
Di=3,1 mm Di=4,8 mm Di=6,4 mm Tiempo de servicio: 150 h Tiempo de servicio: 300 h Tiempo de servicio: 450 h Tiempo de servicio: 825 h
Figura 7: Tiempo de servicio para distintos modos de trabajo de las bombas peristlticas
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En base a la Figura 7 se puede deducir en funcin del dimetro interno (Di) de la manguera de bombeo, tanto las revoluciones del cabezal para alcanzar la velocidad de flujo ascendente requerida, como el tiempo de servicio de la manguera garantizado por el fabricante. 4.1.1.4 Sistema de Calefaccin El calentamiento del reactor UASB fue crtico durante todo el marco del proyecto. El ajuste de la temperatura con el material existente en el laboratorio de RILes solamente fue posible de manera indirecta, involucrando variables externas importantes como la temperatura del ambiente y el volumen del agua caliente en el bao. Para amortiguar la influencia de la temperatura del ambiente se cubri el reactor y el bao con plumavit. Mejores resultados fueron logrados con una temperatura en el bao (lleno) de 53 C, 6 minutos de trabajo (bomba de circulacin y calefaccin) y 15 minutos de pausa. Con tal forma de trabajo, sin embargo se evaporan alrededor de 2,5 L de agua durante 24 horas, lo que detuvo el sistema de calefaccin al quedar debajo de cierto nivel crtico de agua. A travs de un mejoramiento de la tapa del bao se logr el funcionamiento de la calefaccin durante cinco das, sin necesidad de rellenar.
La temperatura del reactor UASB vari de 32 C a 40 C durante las fases cortas de funcionamiento ptimo. Pocas veces sufri una temperatura ms alta (hasta 45 C), pero durante fases de mal funcionamiento de la calefaccin debido a contactos intermitentes, el reactor oper a temperatura ambiental.
Se agreg un cable al output anlogo del MONEC 8930 para poder transferir los datos de la temperatura medidos por el electrodo de pH (Pt100) a la unidad de control RTU. Aquella cuenta con dispositivos que pueden manejar el sistema de calefaccin de manera directa segn la temperatura actual dentro del reactor UASB, asegurando una temperatura constante. Sin embargo, dichos dispositivos, los llamados mdulos opto de la RTU, solamente pueden conmutar intensidades de corriente de 3 A, lo que implica la involucracin de otro equipo adicional para no daar la RTU por la corriente nominal de 5,7 A que gasta el equipo de calefaccin de la empresa HETO LAB EQUIPMENT.
Debido a esta intensidad de corriente alta no fue posible operar el equipo de calefaccin a travs de las alarmas del medidor de pH MONEC 8930 porque solamente pueden conmutar corrientes de 5 A (lo que equivale alrededor de 1,250 kW).
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4.1.2 Fase Aerobia

4.1.2.1 Sistema de Aireacin En general, el sistema de aireacin funcion bien durante el marco del proyecto. Desventajoso se mostraron el empleo de difusores de acuario de tamao chico, el suministro del aire a travs de mangueras que entran al reactor por debajo y la imposibilidad de realizar una histresis confiable en la concentracin de oxgeno disuelto dentro del reactor.
El rel del setpoint 1 del MONEC 8980 se encontr roto, lo cual hizo necesario el empleo del setpoint 2 (contacto auxiliar) para comandar al compresor de aire, cuya activacin y desactivacin ha funcionado perfectamente. Otro cambio se relaciona con la conexin elctrica propuesta por SIMTECH, que se haba demostrado inconveniente para un cambio fcil y rpido del compresor de aire. Se realiz adems la conexin de cables adicionales al segundo output anlogo para poder transferir ambos datos, de oxgeno disuelto y la temperatura a la unidad de control RTU.
Como alternativa se podra transferir el manejo del compresor a la RTU, lo que tiene como ventaja la posibilidad de programacin directa de una histresis de la concentracin de oxgeno disuelto. Se prob programar una histresis indirecta a travs del uso del comando que permite una temporizacin del setpoint del MONEC. Sin embargo la velocidad de utilizacin de oxgeno depende fuertemente de la concentracin de los MLVSS y el factor de carga aplicado, de manera que se muestra inadecuado e inexacto dicho procedimiento. De todos modos se presenta una histresis real debido al retraso del electrodo de oxgeno en la medicin, ya que los datos de muestreo son renovados cada 10 a 20 segundos.
Un resumen de la programacin correcta del MONEC 8980 se da en el Anexo G.
La falla del sistema de aireacin por la rotura de algunos de los difusores pequeos corrientes el da 17.10, despus de solo 2 das de trabajo, hizo necesario su cambio por difusores tipo AS25 de la empresa TETRATEC. La razn que llev al cambio completo a una combinacin de cuatro difusores del tipo AS40 y uno del tipo AS45 fue la simplicidad para desconectar estos difusores ms grandes de su soporte en el fondo del reactor, en comparacin a los ms chicos que se quebraron peridicamente. Ms tarde se mostr que no fue necesario limpiarlos durante
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todo el marco del proyecto, al contrario de los difusores corrientes y los AS25, cuya rotura supuestamente fue provocada por estar cubierto y tapado por una biopelcula de microorganismos. La entrada de las mangueras provenientes del compresor y la sujecin de los difusores en un tapn de goma perforado en el fondo del reactor, junto a la falta de un grifo de desage, hace complicado el vaciamiento del reactor y el cambio de los difusores, trabajo que dura aproximadamente una hora.
La insercin de los difusores y el suministro de aire desde arriba al reactor puede acelerar el mantenimiento de los difusores, sin parar el proceso completo debido a un necesario vaciamiento del reactor. 4.1.2.2 Equipo de Agitacin Para mantener en suspensin los lodos floculentos y garantizar una corriente suficiente bajo el electrodo de oxgeno durante pausas del sistema de aireacin, fue necesario elegir un nmero de revoluciones del impulsor de 600 r.p.m.
Una falla parcial del sistema de aireacin con los difusores corrientes hizo necesario aumentar el nmero de revoluciones del agitador para mejorar la mezcla y as la eficiencia de la aireacin. La siguiente Figura 8 muestra las concentraciones de oxgeno disuelto obtenidas para diferentes nmeros de revoluciones del agitador. 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Nmero de revoluciones (r.p.m) Oxgeno disuelto (ppm)
Figura 8: Influencia del nmero de revoluciones del impulsor sobre la concentracin del oxgeno disuelto durante fallas de difusores
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Como consecuencia fue elegida el da 17 de Oct. un nmero de revoluciones de 2000 r.p.m para suministrar oxgeno adicional a travs de aireacin superficial mediante el agitador. Los resultados observados el prximo da fueron una homogenizacin de los flculos de lodo y una disminucin drstica de su capacidad de sedimentacin, produciendo una distribucin uniforme de los microflculos en el clarificador secundario. Al reducir el nmero de revoluciones, tal situacin se normaliz a la situacin anterior los prximos das.
Despus de la nueva inoculacin con lodos del tanque de aireacin de la planta de tratamiento de la industria cervecera local, del da 17 de Nov., se mostr que lodos de buen IVL no se pueden mantener en suspensin con el impulsor empleado an bajo 600 r.p.m. Sin embargo, se conserv dicho nmero de revoluciones para no hacer ms dao a los flculos. El empeoramiento de las caractersticas de los lodos y el aumento del IVL es atribuido parcialmente a un cizallamiento de los flculos en el tanque de aireacin debido a un alto nmero de revoluciones.
Comparando las relaciones geomtricas para un fermentador estndar que cuenta con una hlice marina con las del presente tanque de aireacin, son reconocibles las dimensiones pequeas del impulsor. Los valores se resumen en la Tabla 11.
Di/Dt Fermentador estndar Tanque de aireacin 1/3 1/4,3
Pitch Pitch = Di Ai = Di/5,6
Hi/Di 1,0 2,1
Nb 4 4
Ab/Dt 1/10 1/13,4
Tabla 11: Relaciones geomtricas para un fermentador estndar (segn Vidal, 2000) y del tanque de aireacin de la planta
Son dos los posibles mejoramientos futuros: Emplear un impulsor ms grande segn las relaciones geomtricas dadas para un fermentador estndar y operarlo a un nmero de revoluciones ms bajo. Operar el agitador solamente durante las pausas de aireacin. Esta condicin hace necesario la conexin directa al rel del medidor de oxgeno que tambin manda al compresor de aire. Como alternativa se puede manejar el agitador a travs de la unidad de control RTU.
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4.1.2.3 Clarificador Secundario El clarificador secundario cuenta con un grifo de desage para su vaciamiento y la purga de lodos. Para mantener la edad de lodos dentro el rango deseado durante el funcionamiento autnomo de la planta se tendra que conectar una bomba peristltica que evacua el volumen de lodo necesario. La bomba ser regulada a travs de un temporizador. 4.1.2.4 Sistema de Recirculacin de Lodos Se emplea un compresor de aire de acuario tipo 802 de la empresa ELITE en sustitucin del AIRPUMP 3500 de la empresa COSMO AQUARIUM. El 802 cuenta con dos salidas de aire que se unieron para producir la presin y el flujo de aire necesario para llevar a cabo la recirculacin, condicin que AIRPUMP cumpli insatisfactoriamente. El 802 puede bombear 1,02 L/min, mientras el AIRPUMP solamente alcanza 0,14 L/min.
El factor de recirculacin RAE fluctu durante el marco del proyecto entre unos 25% hasta unos extremamente elevados 3500% durante fases de problemas graves de Bulking, situaciones que hacan necesario su ajuste frecuente a travs de una re-programacin de los temporizadores. 4.1.2.5 Sistema de Ajuste de pH El electrodo de pH enviado por SIMTECH no se poda usar debido a incompatibilidad de las conexiones del electrodo con el MONEC y por lo tanto fue devuelto a dicha empresa, que no ha suministrado un reemplazo.
A partir del da 20 de Nov. se oper el sistema de ajuste de pH tras la instalacin de un nuevo electrodo de pH y se prob su funcionamiento perfecto bajo el mando del MONEC. Como alternativa se podra manejar la bomba a travs de la unidad de control RTU.
Se podra pensar en el suministro tanto de cido como base cuando la planta de tratamiento aerobio est trabajando autnoma sin fase previa anaerobia o ajuste de pH anticipado. Una bomba de suministro de base al tanque de aireacin mandada a travs del MONEC o de la RTU podra mostrarse til en tal caso.
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4.2 Anlisis de la Unidad de Control

4.2.1 RTU
La RTU fue fabricada por SIMTECH Ltda. Santiago y devuelta a dicha empresa, ya que no fue posible establecer comunicacin entre la RTU y el PC. Por otro lado fue necesario hacer algunos cambios adicionales para poder conectar los cables del output de los medidores a las puertas anlogas de la RTU. Lamentablemente no regres dentro del marco de tiempo del presente proyecto, por lo cual lo siguiente podr ser calificado solo como una estimacin.
Al no poder establecer ninguna comunicacin entre la RTU y el PC no fue posible bajar el programa interno, con el cual la RTU est programada, y estudiar su funcionalidad. SIMTECH tampoco fue capaz de entregarlo ni de explicarlo de manera satisfactoria. Por lo tanto, la pregunta principal y fundamental para el funcionamiento autnomo, o sea sin la presencia necesaria del computador (RTU-Terminal), quedar sin respuesta.
En la configuracin entregada por SIMTECH no se ha provisto una comunicacin bidireccional entre los MONEC y la RTU, ya que stos cuentan solamente con cables de output anlogo para transferir los datos anlogos de medicin.
Se podran conectar los medidores MONEC directamente a un PC, ya que cuentan con puertas digitales de comunicacin RS-232, que permiten un intercambio de informacin bidireccional, o sea traspasar los datos de medicin al PC y al mismo tiempo la re-programacin de los MONEC (por ejemplo los setpoint para efectuar una histresis). En tal caso seria necesario que el PC cuente con 3 puertas seriales (COM2-COM4) para conectar cada MONEC. Los datos podran ser traspasados a travs de cualquier programa de comunicacin estndar como por ejemplo el HYPERTERMINAL de la familia WINDOWS 9x/200x. Una ventaja es que vienen en una forma fcilmente importable a programas de clculo de tablas como EXCEL. Es evidente que un funcionamiento autnomo de la planta sin presencia del PC no se podr efectuar sin la prdida de los datos de medicin, ya que los MONEC no cuentan con memoria para guardarlos. Sin embargo, el PC no es necesario para activar los dispositivos, ya que se encuentran bajo mando directo de los MONEC.
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Se puede sospechar, sin embargo, que al emplear la RTU junto a un PC que cuente con el programa de control RTU-Terminal, la RTU es capaz de realizar tareas adicionales a las realizadas en una configuracin directa de planta junto a un PC estndar. Suena lgico, que la RTU tiene que ser capaz de guardar los datos de medicin mientras la planta est funcionando de manera autnoma sin presencia del PC y al conectarlo traspasar los datos guardados para su posterior procesamiento. Adems, la RTU es capaz tanto de recibir datos de fuentes anlogas como de comandar dispositivos exteriores a travs de sus mdulos opto.
Se puede calcular la memoria requerida para guardar los datos de medicin segn la siguiente formula:
memoria = dato * cantidad * frecuencia * 24h/d * das / 1024Byte/kB
donde: memoria (kB): dato (Byte): Cantidad de memoria necesaria Cantidad de Bytes que necesita un dato de informacin. Son 2 en el caso de los MONEC, ya que el convertidor anlogo-digital de la RTU tiene 10 bit. cantidad:
-1
Cantidad de puntos de muestreo. Son 5 en el caso de la planta (pHAE, TAE, OD, pHAN, TAN).
frecuencia (h ): das (d)
Frecuencia de medicin Das a funcionar autnomamente
La siguiente Figura 9 muestra grficamente esta frmula. Dado que la RTU cuenta con una memoria bsica de solamente 32 o 128 kB, se puede deducir, que a elevadas frecuencias de medicin surgir la necesidad de instalar memoria adicional hasta un mximo permitido de 512 kB para garantizar largos perodos de funcionamiento autnomo. Si la RTU est equipada con solamente 32 kB de memoria, ser posible solamente una frecuencia de medicin inferior a 10 minutos cada variable para un perodo de funcionamiento autnomo de una semana, ya que la memoria se reparte entre el programa de RTU y sus variables, o sea el espacio para guardar los datos de medicin. Cabe mencionar que se pueden optimizar los requerimientos de memoria, ya que la frecuencia de medicin de los distintos puntos de muestreo no necesariamente tiene que ser la misma. Se puede aumentar la del OD y de pH y reducir la de la
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Temperatura. Tambin se puede pensar en codificar los datos con un solo Byte, sin embargo se perdera informacin y bajara la exactitud, reduciendo el nmero de cifras significativas.
128 112 96 80 64 48 32 16 0 0 2 4 6 8 10 Das a funcionar autnomamente (d)

Figura 9: Memoria requerida de la RTU para guardar los datos de muestreo durante los das de funcionamiento autnomo a distintas frecuencias de medicin
Frecuencia: 180/h Frecuencia: 60/h Frecuencia: 12/h Frecuencia: 6/h
Cabe mencionar que la clave de ingreso a la RTU es 1234.
4.2.2 RTU-Terminal
No se pueden predecir las capacidades grficas del programa RTU-Terminal a causa de que nunca se ha logrado establecer una comunicacin entre la RTU y RTU-Terminal, ni se puede estimar si los archivos log creados por el programa se pueden visualizar satisfactoriamente en el RTU-Terminal. Tampoco se sabe si se pueden importar los datos en programas de clculo de tablas como el EXCEL, debido al desconocimiento del formato de datos de los archivos.
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4.3 Operacin de la Planta con un RIL de la Industria Cervecera

4.3.1 Descripcin del Perodo de Operacin
El perodo de operacin de la planta abarca 43 das entre Octubre y Noviembre del ao 2000, el cual se dividi en tres fases caractersticas, que se definen de la siguiente manera: Fase 1: 16 de Oct. al 23 de Oct. Fase en donde se lleva a cabo la puesta en marcha del reactor aerobio con la inoculacin y la conexin del primer RIL, que es suministrado directamente al tanque de aireacin. Problemas de operacin graves por espumas. Fase 2: 23 de Oct. al 17 de Nov. El reactor UASB es puesto en marcha, lo que completa el sistema de tratamiento acoplado anaerobio-aerobio. Las espumas desaparecen casi completamente, sin embargo el efecto de Bulking no permite una operacin normal a TRH cortos. Fase 3: 17 de Nov. al 27 de Nov. El reactor aerobio es inoculado nuevamente con lodos activados de la planta de tratamiento de la industria cervecera local. En esta fase falla completamente el sistema de calefaccin del reactor UASB.
El TRHAE fue reducido subsecuentemente de 24 a 4,2 h durante todas las fases con cada cambio del RIL suministrado, lo que equivale una reduccin del TRHAN de 28,1 a 4,9 h. Unidades convencionales de lodos activados trabajan a TRH entre 5 y 14 h el cual puede extenderse hasta 72 horas en sistemas de aireacin prolongada (Gray, 1990), mientras el TRH de reactores UASB empleados en la industria cervecera est comprendido entre 4,6 y 11,3 h (Bhnke et al., 1993). Problemas de operacin y medidas de control Durante ninguna fase se logr una operacin estable de la planta que permitiera establecer los balances de masa. Problemas graves resultaron por la aparicin de espumas que causaron prdidas de lodos debido a rebalse. Adems ocurri un crecimiento de biopelculas en las paredes y en los difusores del tanque de aireacin. El efecto de Bulking se agrav con el aumento del flujo suministrado y la reduccin del TRH, resultando una velocidad de flujo ascendente creciente en el clarificador secundario, que compite con la velocidad de sedimentacin reducida de los lodos voluminosos. Adems, los flculos tienden a estar muy livianos con una alta relacin de MLVSS/MLSS (vase captulo 4.3.3.5). Se observaron flculos
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pequeos con niveles de Bulking entre 3 y 5 (definicin segn Tabla 10). En resumen, la concentracin de biomasa activa expresada como MLVSS result bajo lo normal para un sistema de lodos activados y se puede estimar una edad del lodo (TRC) reducida, que puede aportar a problemas de operacin. Medidas de control fueron el establecimiento de una concentracin de oxgeno disuelto elevado (vase captulo 4.3.3.3), una adaptacin frecuente de la tasa de recirculacin de lodos, el empleo de nutrientes adicionales y finalmente la nueva inoculacin con lodos adaptados al RIL empleado.
El funcionamiento inestable del sistema de calefaccin (vase captulo 4.1.1.4) produjo una gran gama de eficiencias de remocin del reactor UASB (vase captulo 4.3.3.4) que se expresa en cargas volumtricas y factores de carga muy cambiantes aplicados al tanque de aireacin (vase captulo 4.3.3.6). Se estima que la alimentacin cruda a pH debajo de lo ptimo aport adicionalmente a baja eficiencia de remocin (vase captulo 4.3.3.1), lo que hizo necesario su frecuente ajuste.
4.3.2 Caracterizacin de RILes Usados en la Planta

Se oper la planta con RILes provenientes de una industria cervecera. La DQOtotal estuvo comprendida entre 2005 y 3190 mg/L. La relacin DBO5/DQOtotal observada es mayor al valor promedio de 0,63 dado por CCU (2000a), destacando la buena degradabilidad de los RILes. La tasa de la DQOsoluble alcanza ms del 95% de la DQOtotal, por lo cual bast con la determinacin de la ltima; sin embargo, la materia orgnica consumida por la biomasa tericamente slo es la fraccin biodegradable de la DBOsoluble. Llama la atencin las concentraciones muy elevadas de fosfato (hasta 130 mg/L), que fue determinado como fsforo reactivo, lo que se puede explicar debido al uso de cido fosfrico como desinfectante y agente limpiador en la planta de elaboracin de cerveza (CCU, 2000a). El nitrgeno esta comprendido entre 20,1 y 36,7 mg/L. Los slidos suspendidos totales estn debajo del valor de diseo previsto de 600 mg/L (Kristal, s/a) debido a la posibilidad de que stos sedimentan en el bidn de alimentacin.
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La siguiente Tabla 12 da un resumen de la caracterizacin de los RILes usados durante el marco del proyecto, junto a los TRH que se emple.
RIL
Perodo
DQOtotal DBO5 (mg/L)
DBO5/
NTK
PO4-P
SST
SSV
TRHAN TRHAE (h) 28,1 21,0 (h) 24 16 12 7,1 4,2
(mg/L) DQOtotal (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) 22,9 1770 2700 2350 0,88 0,85 0,89 20,1 29,6 28,8 36,7 31,5 38,0 32,5 130 28,5 300 177 183 220 170 160 217
1 2 3 4 5
16.10-24.10 24.10-07.11 07.11-17.11 17.11-24.11 24.11-27.11
3185 2005 3190 2645 2585
14,0 8,3 4,9
Tabla 12: Caracterizacin de los RILes utilizados y los TRH empleados
Al superar la relacin ptima de DQO:N:P = 800:5:1 no se supone inhibicin nutricional para un proceso anaerobio (ATV-FA, 1990), condicin que es cumplida como se muestra en la siguiente Tabla 13, sin embargo para la siguiente fase aerobia s se puede sospechar tal inhibicin, por lo cual tanto en la planta de tratamiento de RILes de la industria cervecera local como durante el marco del proyecto se emplea urea como fuente adicional de nitrgeno.
RIL 1 2 3 4 5
Perodo 16.10-24.10 24.10-07.11 07.11-17.11 17.11-24.11 24.11-27.11
DQO 800 800 800 800 800
NTK 5,8 8,0 7,4 8,7 11,4
PO4-P 7,9 15,2 8,2 39,3 8,8
Tabla 13: Anlisis de la razn DQO:N:P de los RILes empleados durante el proyecto
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4.3.3 Parmetros de Control

4.3.3.1 pH El desarrollo de microorganismos est en estrecha relacin con un pH ptimo, como la actividad enzimtica depende fuertemente del mismo. El rango de tolerancia para microorganismos anaerobios se encuentra entre 6,8 a 7,5 de pH (Bhnke et al., 1993). El problema de la correccin anticipada del pH en el bidn es discutida en el captulo 4.1.1.2, con la consecuencia que con valores de 5,7 el pH del RIL crudo que entra al reactor UASB se encuentra en el lmite inferior, y a veces queda debajo del ptimo. La baja de los pH en el bidn refleja el aumento del grado de acidificacin de la materia orgnica presente en el RIL. Al quedarse debajo de un pH 5 fueron reportados daos a la biologa y una baja de la eficiencia de la remocin, mientras la operacin de un reactor UASB con elevado grado de acidificacin (75%) y un pH de 6,3 del RIL suministrado al reactor no influye negativamente (Rosenwinkel et al., 1996).
Sin embargo se debera esperar un pH del efluente superior al afluente, lo que en la planta no fue observado, lo que puede indicar la inhibicin de la metanognesis. Adems, al operar el reactor en el laboratorio a un pH supuestamente inferior al del reactor de su origen, las adaptaciones necesarias de la biologa al nuevo ambiente pueden explicar la baja eficiencia de remocin de la DQO.
Para un sistema de lodos activados, el pH ptimo del licor para un adecuado funcionamiento est comprendido entre 6,5 y 8,0. El RIL que entra es diluido con los contenidos del tanque de aireacin y neutralizado por el CO2 producido por la respiracin microbiana (Eckenfelder, 1989). El pH del tanque de aireacin se mantiene constantemente alrededor de 8,0, debido al bicarbonato resultante que presenta buena capacidad de buffer alrededor de tal pH y no vara an bajo suministro de efluentes cidos desde el reactor UASB, que estn comprendidos en un rango de 6,0 a 7,0. A veces, el pH presenta valores mayores a 8,0, escapndose del rango ptimo de operacin, por lo cual fue ajustado el pH usando el medidor MONEC a un valor umbral de 7,5 despus del da 21 de Nov., al instalar un electrodo de pH para la medicin continua.
Los valores analizados de pH se resumen en el Anexo A.
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4.3.3.2 Temperatura Los lodos activados operan a temperatura ambiente del laboratorio y por lo tanto estn comprendidas en el rango de 13,0 a 23,5 C. Una influencia significante sobre la eficiencia de la purificacin no fue observada.
El sistema de calentamiento del reactor UASB es crtico, como se describi en el captulo 3.1.1.3 abandonando frecuentemente el rango ptimo de 30 a 40 C, con su mximo entre 35 y 37 C de los microorganismos mesfilos (Bhnke et al., 1993). La influencia sobre la eficiencia de purificacin es significativa, ya que durante fases de falla del sistema de calefaccin la eficiencia estuvo comprendida entre un 20 a 30 %, mientras que durante fases de funcionamiento ptimo alcanz hasta un 68 %.
Los valores analizados de la temperatura se resumen en el Anexo A. 4.3.3.3 Oxgeno Disuelto (OD) Aparte del perodo corto con problemas con los difusores (vase captulo 4.1.2.2) se garantiza una concentracin mnima de oxgeno disuelto en el tanque de aireacin de 2,0 mg/L, segn lo recomendado en la literatura (Ronzano et al., 1995). Se adapt este valor umbral segn las necesidades de operacin de la siguiente manera:
Durante la fase 1 y perodos de aparicin de espumas se oper a dicho valor mnimo, para minimizar las prdidas de lodos debido al rebalse. En la fase 2, durante el crecimiento excesivo de microorganismos filamentosos, se program una concentracin mnima de 4,0 mg/L para garantizar condiciones ms favorables para los microorganismos formadores de flculos. En la fase 3 se oper la planta a una concentracin de 3.0 mg/L por la elevada carga volumtrica aplicada debido al corto TRH y la falla del sistema de calentamiento del reactor UASB.
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4.3.3.4 Demanda Qumica y Bioqumica de Oxgeno (DQO y DBO5) La fase posterior a la puesta en marcha de la planta se puede explicar como la adaptacin a la nueva alimentacin y la produccin de biomasa dentro del reactor aerobio, que pronto se ve afectada por prdidas de lodos por rebalse. La eficiencia de remocin de DQOtotal vara aumentando de un 45% a 81% para despus disminuir a un 50%.
En la segunda fase, al poner en marcha el UASB, se logr tasas de remocin de un 50 a un 68% en el UASB y sumadas a un 79 hasta 91% de remocin en el sistema de lodos activados, producen una remocin total del tratamiento acoplado anaerobio-aerobio de la DQOtotal de un 90 a un 97%. As se alcanza concentraciones de DQOtotal del efluente de 56 mg/L. Al final de esta fase se disminuye la eficiencia total, debido tanto a fallas del reactor anaerobio como a los problemas de Bulking ocurridos en el sistema de lodos activados, que resulta en la nueva prdida de lodo.
En la tercera fase fall el sistema de calefaccin del reactor UASB, disminuyendo la eficiencia de remocin a solamente 12 a 20%, mientras que en el sistema de lodos activados nuevamente inoculado presenta eficiencias de remocin altas entre un 81 a un 94% an bajo cargas altas y TRH corto. La eficiencia de remocin total vara entre un 86 a un 97%.
Un resumen de los valores de medicin se dan en el Anexo B. 3500 3000 DQOtotal (mg/L) 2500 2000 1500 1000 500 0 16. Oct 18. Oct 20. Oct 22. Oct 24. Oct 26. Oct 28. Oct 30. Oct 01. Nov 03. Nov 05. Nov 07. Nov 09. Nov 11. Nov 13. Nov 15. Nov 17. Nov 19. Nov 21. Nov 23. Nov 25. Nov 27. Nov DQO(0) DQO(E, AE) DQO(S)
Das de operacin
Figura 10: DQOtotal durante el perodo de operacin
60
La eficiencia de remocin de la DBO5 en el tanque de aireacin generalmente supera los 80%, resultando en una eficiencia de remocin total entre un 94 y un 98 %. Sin embargo, tambin se ve afectada por el funcionamiento del reactor anaerobio, donde la relacin DBO5/DQOtotal presenta una amplia gama y en ningn momento se alcanza la relacin DBO5/DQOtotal de 0,2 del efluente de salida de la planta de tratamiento de RILes de la industria cervecera local, lo que indica que rendimientos mximos del tratamiento no fueron alcanzados.
RIL
Fecha
Entrada reactor AN DQOtotal (mg/L) DBO5 (mg/L) 1770 2700 2350 DBO5/ DQOtotal 0,88 0,85 0,89
Entrada reactor AE
Salida clarificador
DQOtotal DBO5 DBO5/ DQOtotal DBO5 DBO5/ (mg/L) (mg/L) DQOtotal (mg/L) (mg/L) DQOtotal 1138 1183 1973 550 650 1450 0,48 0,55 0,73 320 101 371 105 30 135 0,33 0,30 0,36
2 3 4
26. Oct. 08. Nov. 22. Nov.
2005 3190 2645
Tabla 14: Relaciones DBO5:DQO para distintas fases del tratamiento
Para futuros clculos se utilizar una relacin promedio (DBO5/DQOtotal)0 de 0,87 en vez de utilizar el valor de referencia de 0,63 dado por CCU (2000a) y una relacin promedio (DBO5/DQOtotal)E, AE de 0,59. 4.3.3.5 Slidos Suspendidos Totales y Voltiles (SST y SSV) Mixed Liquor Volatile Suspended Solids (MLVSS) e Indice Volumtrico de Lodos (IVL) La biomasa del sistema de lodos activados aument despus de la puesta en marcha y su inoculacin con lodos provenientes de un reactor alimentado con RILes de una industria de tableros prensados, de 975 mg/L a 1466 mg/L, para disminuir despus a causa de prdidas por rebalse debido a espumas. Desde un principio, los lodos presentaron malas propiedades, resultando en un IVL mayor que los valores ptimos, lo que sin embargo se mejor de 770 mL/g a 557 mL/g. Durante el efecto de Bulking disminuy constantemente la biomasa dentro del reactor.
En la segunda fase se pudieron lograr concentraciones de MLSS de hasta 2166 mg/L y de MLVSS de 1800 mg/L respectivamente. En este tiempo, el IVL disminuy hasta 424 mL/g, sin embargo debido al aumento continuo del caudal de alimentacin aument la velocidad de flujo superficial en el clarificador secundario, superando la velocidad de sedimentacin de los flculos e impidiendo el espesamiento apropiado de los lodos, por lo cual los lodos fueron
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arrastrados desde el tanque de aireacin al clarificador, ya que el flujo msico de lodo que retorn la bomba de recirculacin al tanque de aireacin fue cada vez menor. Al final de esta fase la concentracin de MLSS disminuy a solo 980 mg/L, lo que corresponde a 800 mg MLVSS/L y el IVL super los 1000 mL/g. La relacin MLVSS/MLSS se mantuvo, aunque con cambios fuertes, entre un 75% y un 90%.
Despus de la nueva inoculacin con lodos de la planta de tratamiento de la industria cervecera local se lograron concentraciones mayores que 4,0 g MLSS/L, debido a una nueva bomba de recirculacin y a las mejores propiedades del lodo. Sin embargo, el IVL empeor constantemente de 48 mL/g a 163 mL/g, lo que se pudo deber al cizallamiento de los flculos debido a la agitacin del impulsor. Tambin se observa que la relacin MLVSS/MLSS sube de un 50% hasta 85%, lo que puede explicar los flculos livianos.
Se comprueba la observacin de Wagner (1984) que valores de la relacin MLVSS/MLSS superiores a 0,75 son crticos para la aparicin del Bulking y coinciden con IVLs elevados. 7000 Slidos suspendidos (mg/L) 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 16. Oct 19. Oct 22. Oct 25. Oct 28. Oct 31. Oct 03. Nov 06. Nov 09. Nov 12. Nov 15. Nov 18. Nov 21. Nov 24. Nov 27. Nov SST(AE) SSV(AE) IVL 1050 900 750 600 450 300 150 0 IVL (mL/g)
Figura 11: SSTAE, SSVAE y IVL durante el perodo de operacin
SST y SSV en los Caudales de Alimentacin Cruda, Entrada AE, Salida Clarificador En la alimentacin cruda que entra al reactor UASB se registraron concentraciones de SST0 entre 83 y 334 mg/L y una relacin SSV0/SST0 = 0,80, mientras que el caudal que entra al tanque de aireacin, la relacin baj a SSVE, AE/SSTE, AE = 0,75 y las concentraciones de SST variaron entre 77 y 230 mg/L. Estas concentraciones relativamente bajas indican que los pellets
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tienen buenas caractersticas, por lo cual se puede operar el reactor a velocidades de flujo ascendente ms elevadas. Sin embargo, en el tanque de aireacin, durante fases graves de Bulking y corto TRH, se observaron prdidas relativamente altas de MLSS y las concentraciones de SSTS alcanzaron hasta 780 mg/L, con una tasa de SSVS/SSTS = 0,87. La concentracin mnima fue de 75 mg SST/L con IVLs bajos. La siguiente Figura 12 muestra los datos de medicin junto a los anlisis de regresin lineal y los coeficientes de correlacin obtenidos. 700 Slidos Suspendidos Voltiles (mg/L) 600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 500 600 Slidos Suspendidos Totales (mg/L) 700 800
SSV(0) = 0,80xSST(0) R2 = 0,8373
SSV(S) = 0,87xSST(S) R2 = 0,9764
SSV(E,AE) = 0,75xSST(E,AE) R2 = 0,941
Alimentacin cruda Entrada AE Salida Clarificador
Figura 12: SST y SSV en los Caudales de la Alimentacin Cruda, Entrada AE y Salida Clarificador
No fue posible establecer una relacin entre SS y turbidez, cuyos valores medidos se muestran en el Anexo A. 4.3.3.6 Parmetros de Operacin Carga Volumtrica (CV) La carga volumtrica aplicada al reactor UASB (CVAN) fue aumentada paulatinamente, ya que con cada cambio en la alimentacin se aument el caudal de alimentacin, disminuyendo al mismo tiempo los TRH. Finalmente alcanzaron valores de hasta 12,7 kg/(m3*d), considerado como mximo aplicable a reactores UASB por algunos autores (Lettinga et al., 1990; Bhnke et. al, 1993, vase Tabla 2).
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En el caso del tanque de aireacin, la carga volumtrica aplicada es afectada tambin por el rendimiento de la remocin de la DQO del reactor UASB, que vari durante el marco del proyecto. Adems, la DBO5 fue determinada pocas veces, por lo cual se utiliz el valor de la DQO corregido por un factor que representa la relacin promedio DBO5/DQO. Durante la alimentacin de los primeros dos RILes disminuy constantemente de 1,9 a 0,4 kg/(m3*d); Esta situacin se ve afectada por bajas en el rendimiento de la remocin del reactor UASB, llegando a cargas volumtricas aplicadas de 2,7 kg/(m3*d), para finalmente alcanzar hasta 6,5 kg/(m3*d) durante la fase 3 a TRH de 4 horas y cuando fall el sistema de calentamiento del reactor UASB. En tratamientos convencionales la CV est comprendida entre 0,4 y 1,5 kg DBO5/(m3*d) y en el rgimen de aireacin prolongada de solamente 0,03 a 0,15 kg DBO5/(m3*d) (Gray, 1990; Rosenwinkel et al., 1996). Factor de Carga (F/M) El factor de carga evoluciona generalmente en paralelo a la carga volumtrica, ya que se deriva de ella. Con el aumento de los MLSS durante la fase 1 disminuy constantemente de 1,6 a 0,3 d-1, mientras que debido a prdidas de MLSS durante la fase 2 se alcanz valores de hasta 3 d-1, situacin que cambi bruscamente por la nueva inoculacin, pese a que los valores subieron desde 0,2 a 0,8 d-1, debido a la baja en el rendimiento de la remocin de la materia orgnica en la fase anaerobia.
Para la mayora de las aguas residuales el valor ptimo de la relacin F/M se encuentra dentro de los lmites de 0,3 y 0,6 kg DBO5/(kg*d), ya que valores fuera de este rango conducen a lodos de mala decantabilidad (Ramalho, 1995). En las fases 1 y 2 los lodos siempre tuvieron malas caractersticas, an dentro de dicho rango. Para la fase 3 se puede observar una disminucin en la decantabilidad, o sea un aumento del IVL en combinacin con el aumento del factor de carga, sin embargo, como se mencion anteriormente, influyen otros factores ms en el efecto observado. Sin embargo, nunca se logr un valor inferior al valor umbral de 0,1 kg DBO5/(kg*d), que garantizara con alta seguridad un proceso estable (aireacin prolongada) evitando el efecto de Bulking (Rosenwinkel et al., 1996), que implicara una concentracin elevada de MLSS.
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Carga volumtrica (kg/(m3*d))
14 12 10 8 6 4 2 0 03. Nov 06. Nov 09. Nov 12. Nov 15. Nov 18. Nov 21. Nov 24. Nov 27. Nov 16. Oct 19. Oct 22. Oct 25. Oct 28. Oct 31. Oct CV(AN) CV(AE) F/M
3,5 Factor de Carga (1/d) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0
Figura 13: Parmetros de control (CVAN, CVAE y F/M) durante el perodo de operacin
4.3.3.7 Remocin de Nutrientes El nitrgeno (expresado como NTK) fue removido hasta un 66%. El valor de 20,8 mg/L que ocurri durante del 2 RIL se puede explicar con la alimentacin adicional que fue dada en el caso del mal funcionamiento del UASB, para mantener la relacin de la alimentacin DBO5:N por encima de 100:5, mostrando claramente que las suposiciones hechas en el captulo 3.4.2 son demasiados conservadoras. El fsforo solamente se midi como fsforo reactivo. Se presentaron concentraciones de salida incluso ms elevadas que la de entrada. Una explicacin puede ser la utilizacin de otras formas de fsforo a travs de los microorganismos y la liberacin de fosfato durante el proceso. RIL Perodo NTK0 (mg/L) 1 2 3 4 5 16.10 - 24.10 24.10 - 07.11 07.11 - 17.11 17.11 - 24.11 24.11 - 27.11 22,9 20,1 29,6 28,8 36,7 NTKS (mg/L) 13,3 20,8 12,5 9,2 --PO4-P0 (mg/L) 31,5 38,0 32,5 130 28,5 PO4-PS (mg/L) 34,5 34,0 37,5 135 ---
Tabla 15: Remocin de nutrientes durante el proyecto
Conclusiones y Recomendaciones
65
5 Conclusiones y Recomendaciones
Se realiz la puesta en marcha de una planta acoplada anaerobia-aerobia a escala de laboratorio para el tratamiento de residuos lquidos usando efluentes de una industria cervecera. Tal configuracin permite alcanzar niveles muy altos de rendimiento de remocin de la contaminacin orgnica expresada como DQO y DBO5. El desarrollo del reactor UASB permite la aplicacin de altas cargas volumtricas, reduciendo por lo tanto el costo de inversin y de operacin. Sin embargo es necesario preocuparse tambin de la remocin de nutrientes, sobre todo cuando ellos representan cargas importante, como en el caso del fsforo en RILes de la industria cervecera.
Se identificaron varias reas donde hay que destinar futuros mejoramientos para la planta. Aquellos llevados a cabo durante el perodo del proyecto son relacionados principalmente a la configuracin hecha por SIMTECH, el fabricante de la planta y no requirieron grandes inversiones, pese al aumento drstico de su funcionalidad. Teniendo en cuenta uno de los objetivos principales iniciales relacionado con el funcionamiento de la planta - funcionamiento autnomo durante un perodo de por lo menos una semana - se recomienda disear todos sus dispositivos (mangueras, almacenamiento de reactivos) para lograr tal meta. Durante el perodo del proyecto no fue posible equipar la planta como para cumplir este objetivo debido a la falta de bombas peristlticas adicionales (purga, ajuste de pH) y ms grave an, debido a la falta de sensores de pH. Adems fall el sistema de calentamiento lo que significar inversiones adicionales necesarias para el Laboratorio de RILes UFRO.
Con respeto a la inoculacin es necesario llevarla a cabo con lodos de buenas caractersticas. La mencionada falta de dispositivos provoc un proceso altamente inestable y rendimientos de remocin de la carga orgnica cambiantes, empeorando las caractersticas de los lodos activados, producindose muy pronto el problema de Bulking. Pese a estos problemas se lograron eficiencias en la remocin de la carga orgnica (expresada como DQO) cercanas a lo establecido en la literatura. Como ptimo se alcanzaron rendimientos cercanos al 70% para la fase anaerobia y 92% para la fase aerobia y un rendimiento total de 97%, destacando la buena degradabilidad de RILes de la industria cervecera. Con respecto a la configuracin de la planta acoplada, hay que pensar en medidas generales contra la ocurrencia de flculos livianos. Eso se debe a requerimientos antagnicos de los dos reactores. Resulta negativo en la formacin de flculos pesados la condicin de alimentar al reactor UASB con la menor concentracin de SS
Conclusiones y Recomendaciones
66
posible. En vez de emplear productos qumicos en la fase aerobia, un by-pass o la alimentacin del tanque de aireacin con lodos decantados desde el bidn de almacenamiento parece la solucin adecuada. Para RILes fcilmente degradables hay que prever su almacenamiento refrigerado.
Para un anlisis ms profundo habra que determinar adems la cantidad y composicin del biogas generado en funcin de la carga orgnica eliminada. A travs de la composicin se podr deducir si el metabolismo anaerobio muestra alguna inhibicin o no. El biogas podra servir para la calefaccin del reactor anaerobio, que significara un ahorro importante de insumos, o en el caso de la planta de tratamiento de la industria cervecera local, un aumento de la eficiencia de los reactores UASB, ya que no cuentan con un sistema de calefaccin.
La unidad de control RTU junto al programa RTU-Terminal requerirn un anlisis ms profundo cuando el fabricante SIMTECH haya realizado los cambios necesarios. El criterio final tiene que ser el funcionamiento autnomo sin presencia de un PC. Por lo tanto hay que disear el programa interno de la RTU de tal manera que pueda guardar los datos de medicin durante un perodo prolongado. Pese a lo mencionado, la unidad de control no permite comandar todos los dispositivos a instalar, ya que cuenta solamente con un nmero muy reducido de conexiones (mdulos opto) por lo cual la mayora de las bombas y compresores de la planta deben ser comandados directamente a travs de los mismos medidores o a travs de temporizadores.
Nomenclatura
67
6 Nomenclatura
Abreviacin Unidad bit Byte HL kB max baud CV DBO5 DQO F/M IVL KS LCD MLSS MLVSS NTK OD PC r.p.m RIL s/a SS SST SSV T TRC TRH UASB UFRO mg/L mg/L mg/L C d h min
-1
Descripcin Unidad mnima de informacin del sistema binario Unidad de informacin (1 Byte = 8 bit) Hectolitro Unidad de informacin (1 kB = 210 Byte) Velocidad mxima especfica de crecimiento Velocidad de transferencia de informacin
3
h-1 bit/s
kg DBO5/(m *d) Carga Volumtrica kg DQO/(m3*d) mg/L mg/L mL/g mg/L mg/L mg/L mg/L mg O2/L Demanda Bioqumica de Oxgeno durante cinco das Demanda Qumica de Oxgeno ndice Volumtrico de Lodos Constante de saturacin (ingl. Half-velocity constant) Liquid Crystal Display Slidos suspendidos de licor de mezcla (ingl. Mixed Liquor Suspended Solids) Slidos suspendidos voltiles de licor de mezcla (ingl. Mixed Liquor Volatile Suspended Solids) Nitrgeno Total Kjeldahl Oxgeno Disuelto Computador Personal Revoluciones Por Minuto Residuo Industrial Lquido Sin ao Slidos Suspendidos Slidos Suspendidos Totales Slidos Suspendidos Voltiles Temperatura Tiempo de Residencia Celular (Edad del lodo) Tiempo de Residencia Hidrulica Manto de lodo de flujo ascendente (ingl. Upflow Anaerobic Sludge Blanket) Universidad de La Frontera, Temuco
kg DBO5/(kg*d) Carga msica/Factor de Carga (ingl. Food/Microorganisms)
Nomenclatura
68
Signo Ab Ai Di Dt Hi Nb Q RAE S VAE VAN VIVL X Subndice 0 AE AN E P R S o o o = = = = = = = =
Valor
Descripcin Eficiencia de remocin
18 mm 10 mm 56 mm 241 mm 120 mm 4
Ancho de los deflectores Pitch del impulsor Dimetro del impulsor Dimetro del tanque de aireacin Posicin vertical del impulsor Nmero de deflectores Caudal Factor de recirculacin de lodos Concentracin de sustrato
12,5 L 14,8 L
Volumen til (neto) del reactor aerobio (tanque de aireacin) Volumen til (neto) del reactor anaerobio (UASB) Volumen ocupado por el lodo despus de sedimentar 30 min. Concentracin de SST
En leyendas Descripcin (0) (AE) (AN) Alimentacin cruda Aerobio, tanque de aireacin Anaerobio, reactor UASB Entrando, afluente Purga Recirculacin (S) Saliendo, efluente, salida clarificador
Bibliografa
69
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Anexos
Anexo A
Da de
operacin
Anlisis fsico-qumico
pH0 pH pHE. AE pHAE 7,2 7,1 7,1 7,0 6,9 8,0 7,9 7,8 pHS 7,8 7,7 7,7 Turbidez (NTU) Tur0 TurE. AE TurS ----------Temperatura (C) AE AE AN maana tarde maana 20,0 ----16,5 20,0 ------AN tarde -----------
Fecha
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
16. Oct 17. Oct 18. Oct 19. Oct 20. Oct 21. Oct 22. Oct 23. Oct 24. Oct 25. Oct 26. Oct 27. Oct 28. Oct 29. Oct 30. Oct 31. Oct 01. Nov 02. Nov 03. Nov 04. Nov 05. Nov 06. Nov 07. Nov 08. Nov 09. Nov 10. Nov 11. Nov 12. Nov 13. Nov 14. Nov 15. Nov 16. Nov 17. Nov 18. Nov 19. Nov 20. Nov 21. Nov 22. Nov 23. Nov 24. Nov 25. Nov 26. Nov 27. Nov
-----------
6,7 6,5 6,7 6,4 6,5
6,7 6,4 6,7 6,5 6,5
8,2 8,1 8,0 7,8 8,0
8,0 7,9 7,8 7,6 7,9
16,8 22,4 17,0
42,0 40,0
6,8 6,8 7,1 7,0
6,9 6,9 7,1 7,0
8,0 7,9 8,1 8,2
8,0 7,8 8,0 7,7
79,6 46,7 158
50,1 36,8 38,5
5,90 13,1 26,6
16,0 17,8 17,6
18,8
16,0 32,2 32,6
35,4 31,9
17,3
33,5
7,1 6,9 6,6 6,3 6,5
7,2 7,2 6,8 6,2 6,5
8,0 8,2 8,2 8,0 8,3
7,9 8,1 8,0 7,9 8,0
40,0 331 176 215
32,9 61,0 98,7 111
11,6 7,04 5,47 17,2
14,0 14,0 16,1 15,0 14,5
19,0
15,9
14,0 14,0 25,3 41,4 17,4
19,0 36,0
17,0
5,8 7,5 7,1 7,0 6,8
5,8 7,4 7,2 7,0 6,7
8,0 8,1 8,0 8,0 8,0
7,7 7,9 7,8 7,8 7,8
91,8 154
154 84,5
83,2 298
13,1 15,1 17,0 16,4
22,2 23,5
13,5 35,4 37,8 40,2
44,7 25,0 42,5
6,2 5,9 6,3 6,8 6,8
5,8 5,3 5,6 5,8 6,0
8,1 7,6 7,3 7,3 7,5
8,1 7,6 7,5 7,5 7,3
297 94,6 45,6 93,4 200
136 123 89,8 95,1 99,3
5,25 5,51 6,68 16,3 19,5
20,0 20,7 16,5 16,4 17,0
32,0 33,0
17,0
6,8
6,5
7,5
7,3
183
101
16,8
17,5
17,5
Anexos
II
Anexo B
Da de operacin
Anlisis Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)

Entrada Reactor AN DQO0 Soluble Entrada Reactor AE DQOE, AE Soluble Salida Clarificador DQOS Soluble Remocin AN (%) Remocin AE (%) Remocin Total (%)
Fecha
Soluble
Soluble
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
3185 3100 3055 3060 3025
3055 3005 2985 2980 2955
1768 1648 1405 1213 585
1730 1678 1350 428 558
44,5 46,8 54,0 60,4 80,7
43,4 44,2 54,8 85,6 81,1
44,5 46,8 54,0 60,4 80,7
43,4 44,2 54,8 85,6 81,1
2910 2930 2005 2085 1980
2830 2910 1930 2005 1930
2558 2425 1138
2460 2400 1035
1523 503 320 243
1485 415 283 120
12,1 17,2 45,4
13,1 17,5 48,4
40,5 79,3 71,9
39,6 82,7 72,7
47,7 82,8 84,7 87,7
47,6 85,7 86,0 93,8
1765 1695 1615 1610
1720 1680 1575 1585
945 1125 880 763
943
158 123 186 160
108
46,5 33,6 45,5 52,6
45,2
83,3 89,1 78,9 79,0
88,5
91,0 92,7 88,5 90,1
93,7
1405 3190 3190 3030
1355
483 545 1183 2185
56 75 101 188
65,6 82,9 62,9 27,9
88,4 86,2 91,5 91,4
96,0 97,6 96,8 93,8
2785 2695 2570
2265 1450 815
288 202 119
18,7 46,2 68,3
87,3 86,1 85,4
89,7 92,5 95,4
2645 2575 2430 2410 2585
1295 1330 1973 2080 1885
80 138 371 362 162
51,0 48,3 18,8 13,7 27,1
93,8 89,6 81,2 82,6 91,4
97,0 94,6 84,7 85,0 93,7
2415
1925
285
20,3
85,2
88,2
Soluble
Total
Total
Total
Total
Total
Total
Anexos
III
Anexo C
Da de operacin
Anlisis Slidos Suspendidos (SS)

Entrada Reactor AN SS0 (mg/L) Entrada Reactor AE SSE, AE (mg/L) SSVE, AE SSTE, AE Salida Clarificador SSS (mg/L) Reactor AE SSAE (mg/L) SSTAE SSVAE 975 1082 1287 1466 86,3 78,4 83,7 90,1 Relacin IVL SSVAE/ SSTAE (mL/g) (%)
Fecha
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
-----------
-----------
SSV0
SST0
170
130
142
132
SSVS
SSTS
1130 1380 1537 1616
770 630 579 557
323
230
95
60
305
270
1210
960
79,3
744
2166
1800
83,1
424
300
230
130
72
223
197
2190
1790
81,7
429
270
177
1350
1010
74,8
725
324
324
225
172
473
427
1135
935
82,4
854
83 183 360
70 170 295
110 77
93 57
184 780 560
102 680 510
897 980 5740
847 800 2890
94,4 81,6 50,3
1093 1011 47
220 235
160 183
230 190
177 153
161 137
75 105
6370 6760 5030
5340 4860 4240
83,8 71,9 84,3
122 136 163
Anexos
IV
Anexo D
Parmetros de Operacin
CVAN (g/(L*d)) CVAE (g/(L*d)) 1,88 1,83 1,80 1,81 1,78 F/M -1 (d )
Da de Fecha DQOE, AN DQOE, AE DBOE, AE SSTAE TRHAN TRHAE operacin (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (h) (h) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 16. Oct 17. Oct 18. Oct 19. Oct 20. Oct 21. Oct 22. Oct 23. Oct 24. Oct 25. Oct 26. Oct 27. Oct 28. Oct 29. Oct 30. Oct 31. Oct 01. Nov 02. Nov 03. Nov 04. Nov 05. Nov 06. Nov 07. Nov 08. Nov 09. Nov 10. Nov 11. Nov 12. Nov 13. Nov 14. Nov 15. Nov 16. Nov 17. Nov 18. Nov 19. Nov 20. Nov 21. Nov 22. Nov 23. Nov 24. Nov 25. Nov 26. Nov 27. Nov 3185 3100 3055 3060 3025 1879 1829 1802 1805 1785 28,1 28,1 28,1 28,1 28,1 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0
1130 1380 1537 1616
1,6 1,3 1,2 1,1
2910 2930 2005 2085 1980
2558 2425 1138
1509 1431 671
1210
2166
28,1 28,1 21,0 21,0 21,0
24,0 24,0 16,0 16,0 16,0
2,49 2,50 2,29 2,38 2,26
1,51 1,43 1,01
1,2
1765 1695 1615 1610
945 1125 880 763
558 664 519 450
2190
21,0 21,0 21,0 21,0
16,0 16,0 16,0 16,0
2,02 1,94 1,85 1,84
0,84 1,00 0,78 0,68
0,4
1405 3190 3190 3030
483 545 1183 2185
285 322 698 1289
1350
1135
21,0 14,0 14,0 14,0 14,0
16,0 12,0 12,0 12,0 12,0
1,61 5,47 5,47 5,19
0,43 0,64 1,40 2,58
0,3
2,3
2785 2695 2570
2265 1450 815
1336 856 481
897 980 5740
14,0 14,0 14,0
12,0 12,0 12,0
4,77 4,62 4,41
2,67 1,71 0,96
3,0 1,7 0,2
2645 2575 2430 2410 2585
1295 1330 1973 2080 1885
764 785 1164 1227 1112
6370 6760 5030
8,3 8,3 8,3 8,3 4,9
7,1 7,1 7,1 7,1 4,2
7,65 7,45 7,03 6,97 12,66
2,58 2,65 3,93 4,15 6,36
0,4 0,6 0,8
2415
1925
1136
4,9
4,2
11,83
6,49
Anexos
Anexo E
Programacin de los Temporizadores
Los cuadros negros indican la posicin correcta de los conmutadores tip de los temporizadores DRPL de la empresa LOVATO S.P.A. ON ON ON ON ON ON
1 2 3 4 5 6 7 8
0,3-3 s
1 2 3 4 5 6 7 8
0,6-6 s
1 2 3 4 5 6 7 8
1,2-12 s
1 2 3 4 5 6 7 8
3-30 s
1 2 3 4 5 6 7 8
6-60 s
1 2 3 4 5 6 7 8
12-120 s
ON
ON
ON
ON
ON
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
0,3-3 min
1 2 3 4 5 6 7 8
0,6-6 min
1 2 3 4 5 6 7 8
1,2-12 min
1 2 3 4 5 6 7 8
3-30 min
1 2 3 4 5 6 7 8
6-60 min
1 2 3 4 5 6 7 8
12-120 min
Anexos
VI
Anexo F
Diseo de la Placa Decantadora
31 mm
166 mm 95 mm 6,5 mm 6,5 mm
Anexos
VII
Anexo G
Programacin de los Medidores MONEC
La siguiente tabla muestra la programacin actual de los medidores MONEC, como tambin su programacin correcta para el uso con la unidad de control RTU. Comandos especiales o de menor inters, como para la calibracin o para la programacin de la puertas digitales, no se incluyen. El simbolo --- indica un comando no existente o que su programacin no tiene influencia.
MONEC 8930 (pHAE) MONEC 8980 (OD) MONEC 8930 (pHAN) Comando Programacin Programacin Programacin Programacin Programacin Programacin actual
1 11 30 31 51 201 210 301 500 505 506 507 515 516 517 554 564 574 584 590 591 592 600 611 621 631 641 670 671 680 681 800 910 1 0 0 0 0 0 ----1 1 7.50 0 ------0 0 0 0 0 ----0 --2.0 12.0 1 1 --1 --0 0
con RTU
1 0 0 0 0 0 ----0 ------------0 0 0 0 ------0 --2.0 12.0 1 1 --1 --0 0
actual
----1 ----1 0 0 2 0 ----0 2.0 0 ----------0 0 0 0 0.0 100.0 1 1 0 1 0 0 0
con RTU
----1 ----1 0 0 0 --------------------------0 0 0.0 100.0 1 1 0 1 0 0 0
actual
1 0 0 0 0 0 ----0 ------------0 0 0 0 0 ----0 --2.0 12.0 1 1 --1 --0 0
con RTU
1 0 0 0 0 0 ----0 ------------0 0 0 0 ------0 --2.0 12.0 1 1 --1 --0 0
Anexos
VIII
Anexo H
Descripcin Breve del RTU-Terminal y las Configuraciones
Apropiadas
Men Sistema La opcin Propiedades del men Sistema permite configurar todos los parmetros del sistema; stos son:
Configuracin de la puerta de comunicacin (Propiedades) Puerta: Velocidad mxima: Preferencias de conexin: Data Bits: Parity: Stop Bits: Echo: Control de flujo: 8 none 1 off none COM2 9600 baud
Tipo de configuracin de las RTUs (RTU) Sirve para seleccionar las seales (anlogas y digitales) y configurar sus parmetros de acuerdo a las necesidades propias del usuario. En el caso de la planta presente se tiene que configurar las seales anlogas de los dos medidores de pH (pH y temperatura) y del medidor de oxgeno disuelto (OD y temperatura). De mayor inters es la programacin correcta del nmero del input anlogo (Nmero Interno RTU), el nombre identificatorio de la seal, para ser mostrado en la pantalla de la planta, su estado habilitado, la calidad (directo), la unidad de medicin y valores numricos para efectuar el escalamiento de la seal segn la frmula
Valor Final = (Valor Inicial * Mulitplicador) / Divisor + Offset
donde el Valor Inicial corresponde a un valor en el rango de 0 a 1023. El Valor Inicial es calculado por el conversor anlogo-digital que recibe la seal anloga (4-20 mA) de los medidores. Los valores numricos necesariamente tienen que corresponder a la programacin de las seales de output anlogo de los distintos medidores MONEC.
Anexos
IX
Valor numrico Extremo inferior de medicin Extremo superior de medicin Offset
pH 2 12 2
OD 0 20 0
T 0 segn orden 621/641 de los MONEC
100 segn orden 631/641 de los MONEC 0 corresponde al extremo inferior de medicin
Multiplicador
10
20
100 corresponde a la diferencia entre extremo superior y extremo inferior
Divisor
1023
1023 1023 corresponde al valor mximo entregado por el conversor anlogo-digital
Parmetros para la obtencin y almacenamiento de datos (Parmetros Generales) Se puede ingresar el tiempo de espera entre interrogaciones a la RTU para obtener un muestreo de sus valores digitales y anlogos, la cantidad de muestras que se pedirn a la RTU antes de generar un promedio y almacenarlo en el archivo de log y el tiempo para la estabilizacin de la RTU en la partida. Men Configurar Configuracin de los grficos (Grficos) Permite, por medio de la ventana Configuracin de Grficos, determinar cules de las seales anlogas sern desplegadas en la pantalla de grficos que muestra el sistema. El grfico superior como el inferior despliega dos seales. Razonable ser desplegar en un grfico el pH y la Temperatura del reactor anaerobio y en el otro el pH y OD del reactor aerobio.
Configuracin de las seales (Seales) Determina, por medio de la ventana Configuracin de seales, cules de las seales (anlogas y digitales) sern mostradas en los diagramas de planta (una o dos). Men Acceso A travs de la opcin Login se puede ingresar una clave para poder cambiar la configuracin del programa. Actualmente es RTURTU.

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UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

PROFESORES: Dra. Mara Cristina Diez Dr.-Ing. Cristian Bornhardt

3.2.1 RTU......................................................................................................................... 36 3.2.2 RTU-Terminal.......................................................................................................... 36

Mtodos Analticos y Programa de Muestreo........................................................ 37 Operacin de la Planta ......................................................................................... 40

1.2.1 Objetivos Generales

1.2.2 Objetivos Especficos

2.1.1 Factores que influyen en el Proceso

2.1.2 Parmetros de Control

2.2 El Problema del Bulking

2.2.1 Factores que influyen en el Fenmeno

Aguas servidas domsticas Destilera Industria cervecera Industria de papel

103 103 169 265

148 191 283 613

2.2.2 Posibles Soluciones

2.3 Tratamiento Anaerobio de Aguas Residuales

2.3.1 Metabolismo Anaerobio

2.3.2 Factores que influyen en el Metabolismo Anaerobio

2.3.3 Reactor UASB

siendo el ltimo factor de diseo el ms importante.

DQO del afluente (mg/L) Lettinga et al. (1990) < 2000

Porcin suspendida de DQO (%) 10 30 30 60 60 100

CV aplicable a 30 C, lodos granulados (kg DQO/(m3*d)) 24 24 UASB intil 35 46 48 5 15

Flujo ascendente mximo (m/h) 3 1 1,5

Lettinga et al. (1990)

Bhnke et al. (1993) Rosenwinkel et al. (1996)

2.4 Industria Cervecera y Tratamiento de RILes

2.4.2 Elaboracin de Gaseosas

2.4.3 Generacin y Composicin de RILes

Tabla 3: Caractersticas de RILes de la industria cervecera (Rosenwinkel et al., 1996)

8062 kg/d 2074 kg/d 207 kg/d 104 kg/d

20 16 12 8 4 0 Probabilidad individual (%)

20 16 12 8 4 0 Probabilidad individual (%)

20 16 12 8 4 0 Probabilidad individual (%)

2.4.5 Tcnicas del Tratamiento de RILes

2.4.6 Planta de Tratamiento de RILes de la Industria Cervecera local

Compresor Bomba Separador

Almacn de cido Bomba peristltica Impulsor Compresor (Retorno de lodo)

Figura 4: Planta acoplada anaerobia-aerobia utilizada en el proyecto

3.1.1 Fase Anaerobia

3.1.2 Fase Aerobia

3.1.4 Bombas Peristlticas

Tabla 7: Caractersticas de las bombas peristlticas

3.2 Unidad de Control

3.3 Mtodos Analticos y Programa de Muestreo

Reactor aerobio (AE)

Recirculacin AN QR, AN SR, AN XR, AN

Figura 5: Planta con caudales y concentraciones relevantes

Punto de muestreo Entrada Recirculacin AN Entrada AE Salida AE Recirculacin AE Salida Purga

Tabla 8: Puntos y tcnicas de muestreo

D pHE, AE 5 pHAE C 5 QR, AN 1 QE, AE D OD D C SR, AE D D D D XAE XR, AE 1

S0 DQO0 3 DBO0 1 NTK0 1 P0 X0 1 XR, AN D DQOE, AE 3 D DBOE, AE 1 D NTKE, AE 1 D PE, AE XE, AE 1

SAE D DQOAE 3 D DBOAE 1 D NTKAE 1 D PAE XS 1

Nivel Filamentos IVL (mL/g)

3.4 Operacin de la Planta

3.4.1 Parmetros de Operacin

3.4.2 Suministro de Nutrientes Adicionales

DBO0*(Q0 + Qadicional) : (NTK0*Q0 + Nadicional*Qadicional) = 100 : 5

caudal msico: Nadicional*Qadicional = Q0*(0,63*DQO0 20*NTK0)/20

4.1.1 Fase Anaerobia

Figura 6: Modificacin de la placa decantadora

4.1.2 Fase Aerobia

Un resumen de la programacin correcta del MONEC 8980 se da en el Anexo G.

Di/Dt Fermentador estndar Tanque de aireacin 1/3 1/4,3

DBO0(Q0 + Qadicional) : (NTK0Q0 + Nadicional*Qadicional) = 100 : 5

caudal msico: NadicionalQadicional = Q0(0,63DQO0 20NTK0)/20