1.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).

Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (Frederick, 1992)

Estados del concreto

Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado.

Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a una mezcla de concreto. (IMCYC, 2004)

Componentes

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992)

Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin. (Jaime, 1997)

Concreto: Trabajabilidad.
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo (Fig. 1-5). El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocacin requieren diferentesniveles de trabajabilidad.

Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el mtodo y la duracin del transporte; (2) cantidad y caractersticas de los materiales cementantes; (3) consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento) (4) tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos (5) aire incluido (aire incorporado); (6) cantidad de agua; (7) temperatura del concreto y del aire y (8) aditivos. La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de aire incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregacin y en la mejora de la trabajabilidad. La Figura 1-6 ensea el efecto de la temperatura de colocacin sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas. Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia, segregacin, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La consistencia es considerada una buena indicacin de trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como medida de la consistencia y de la humedad del concreto.

Fig. 1-6. Efecto de la temperatura de colocacin (hormigonado o puesta en obra) en el asentamiento en cono de Abrams (y la trabajabilidad relativa) de dos concretos confeccionados con diferentes cementos. (Burg 1996) Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia es muy seca y rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las partculas ms grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es ms trabajable. Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de huecos. La consistencia debe ser lo ms seca posible para que an se permita la colocacin emplendose los equipos de consolidacin disponibles. Vase Powers (1932) y Scanlon (1994).

ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO. La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la epoca de las cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementoza para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producian un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregarsele agua, producia una pasta que de nuevo se calcinaba se molia y batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo de nuestro tiempo. El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas anciados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir. 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos.

1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao. 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao. FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO. El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacion se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua :

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexion.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas economicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto. Despues de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccion resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y practicamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambien es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones. CONCRETO RECIEN MEZCLADO El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar. En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la practica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla

plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.

MEZCLADO Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la figura " A " para asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el numero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto. TRABAJABILIDAD La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos - Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

CONSOLIDACIN La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades movilies de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una

mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. con una consolidacin adecuada de las mezclas mas duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos los beneficios de l vibrado. El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones. HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Ademas de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una particula de cemento tipica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de particula. Las particulas en un kilogramo de cemento Portland tiene una area superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el area

superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las particulas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambien se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las faces cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua - Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato puede ser util para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao probocado por temperaturas de congelecion. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en mucho menos de tres dias. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres dias para que se libere unicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y colocasion del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rapido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, actua como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. CONCRETO ENDURECIDO CURADO HUMEDO El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanesca favorable la temperatura del

concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar.

VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO El cocreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto unicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiente de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fisicas deseadas. El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el perido de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccion por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado. En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le lleva mucho mas tiempo secarse. Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto. El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gra area superficial en

relacion a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volumenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad. PESO UNITARIO El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos. Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y asi se alivia la presin hidrulica generada.

Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua - Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y deshielo. (1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una relacin Agua Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua - Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua - Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran numero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el numero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals". PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven mas hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua - Cemento y del agregado de

hidratacin del cemento o duracion del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua - Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua - Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E10cm por seg. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua - Cemento. Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a traves de si mismo - se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

RESISTENCIA AL DESGASTE Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasion. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasion que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua - Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado blando y

esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944). ESTABILIDAD VOLUMTRICA El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo ) disminuye con el tiempo.

CONTROL DE AGRIETAMIENTO Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicion adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas. Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si, y la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto.

Las juntas son el mtodo mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria. Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le permiten tanto movimiento horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta. Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como estas ultimas. AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109 ), producidos con ella alcanzan resistencia alos siete das iguales a al menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosion del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga mas de 2,000 ppm de slidos disueltos debera ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali - agregado graves.

CLORUROS La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden introdicir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados, cemento, y agua - o atraves de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no debera contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin. El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso del cemento. Concreto preforzado. Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio. Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio. Otras construcciones de concreto reforzado. SULFATOS El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio. OTRAS SALES COMUNES Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas.

Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm. SALES DE HIERRO Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia. DIVERSAS SALES INORGANICAS Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes. AGUA DE MAR Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua - cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no debera usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosion del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y humedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

AGUAS ACIDAS En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico, sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.

AGUAS ALCALINAS Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das.

AGUAS DE ENJUAGUE La Agencia de Proteccion Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.

AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%. AGUAS NEGRAS Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia organica. Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia. IMPUREZAS ORGANICAS El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que esten muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas. AZUCAR Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en tanto

que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azucar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rapido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azucar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSION Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspension o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa debera pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm. AGREGADO PARA CONCRETO Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. 1): Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una composicin qumica que varia dentro de los limites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamorficas), se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otro cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de

productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. GRANULOMETRIA La granulometria es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometria), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula. La granulometria y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua - cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas. AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a traves de los vacios en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales.

Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin. FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura rugosa necesitan mas agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin agua - cemento. La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.

PESO VOLUMETRICO Y VACIOS El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. PESO ESPECIFICO

El peso especifico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacion del volumen absoluto ocupado por el agregado.

ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin mas practica y econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto Ben proporcionada deber poseer las propiedades siguientes: 1): En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable. 2): En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme. 3): Economa. ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin, al tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas del concreto (tales como la resistencia), que se requieren para la estructura. RELACIN ENTRE LA RELACIN AGUA - CEMENTO Y LA RESISTENCIA A pesar de ser una caracteristica importante, otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o mayor importancia. El concreto se vuelve mas resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la resistencia a cualquier edad particular no s tanto funcin de la relacin agua - cemento como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento. CONCLUSIN Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue en las ultimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron

prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo. La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til. Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin

ESTRUCTURA INTENA DEL CONCRETO En la Fig. 7.1, se puede apreciar el esquema tpico de la estructura interna del concreto endurecido, que consiste en le aglomerante, estructura bsica o matriz, constituida por la pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacos, estableciendo un comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto puramente mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias. Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones. Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su variabilidad individual as como al proceso mismo de elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer. Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene en la mezcla, slo cumple la funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose en lneas de flujo y zonas de sedimentacin de los slidos, de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacos o poros, que condicionan el comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

a) Trabajabilidad Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian. Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el agregado grueso. El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo. Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste en que una vez concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la varilla la plancha metlica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una estimacin visual de la capacidad de acomodo al compactarlo. Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay seguridad que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo por absorcin y humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de fineza se

increment y disminuy la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin Agua/Cemento. En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los agregados que la ha vuelo ms gruesa. En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base a la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando que no se afectar la resistencia. Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas de segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra total recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el control del diseo ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la gradacin. Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificacin, es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla requiere ms agua y se seca. La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo de fineza de diseo. Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es la ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes conceptos que permiten enfocar con mas precisin el comportamiento reolgico del concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad: (Ref. 7.2) 1) Estabilidad Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de fuerzas externas. Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos. Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta. 2) Compactabilidad Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado. En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a la informacin que suministra.

La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer, par que no haya compactacin adicional. A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin inicial. Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar. Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una. Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos da un valor absoluto para comparar diseos con materiales diferentes. En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la compactabilidad. En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de trabajabilidad. De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido en que es sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de compactabilidad bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios en granulometra. En base a esto estamos desarrollando una alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms fielmente las dificultades reales en cuanto a compactabilidad en las esquinas de los encofrados. An no contamos con suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones pequeas en gradacin o en las consecuencias del empleo de aditivos plastificantes. En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le interesara fabricarlo y usarlo.

Tabla 7.1 TRABAJABILIDAD, REVENIMIENTO Y FACTOR DE COMPACTACIN DE CONCRETOS CON TAMAO MXIMO DE AGREGADO, DE 19 A 38 MM (3/4 1 pulg.)
REVENIMIENTO GRADO DE TRABAJABILIDAD mm. pulg. FACT. COMPACTACIN APARATO PEQUEO USO ADECUADO DEL CONCRETO APARATO GRANDE

Pavimentos vibrados con mquinas operadas mecnicamente. Muy pequeo 0 25 01 0.78 0.80 En el extremo ms trabajable de este grupo, el concreto podr compactarse en ciertos casos con mquinas operadas a mano.

Pequeo

25 50

12

0.85

0.87

Pavimentos vibrados con mquinas operadoras a mano. En el extremo ms trabajable de este grupo, el concreto podr compactarse mensualmente en pavimentos que empleen agregado de forma redonda o irregular. Cimentaciones de concreto en masa sin vibrado o secciones con poco refuerzo y vibradas. En el extremo manos trabajable de este grupo, losas planas compactadas manualmente usando agregados triturados. Para secciones congestionadas de refuerzo. Normalmente no adecuado para vibrarse.

Medio

50 100

24

0.82

0.835

Alto

100 175

47

0.85

0.88 Concreto reforzado manualmente compactado y secciones con mucho refuerzo compactado con vibracin.

3)

Movilidad Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo. Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte. La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta. Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al momento de disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.

b)

Segregacin Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con contenidos de piedra del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios

diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%. c) Exudacin Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades. Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la asla de la masa original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan crazing. Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste. La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C 232 (Ref. 7.6) necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio. d) Contraccin Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia. Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible. Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla. Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera gran parte de la contraccin acaecida. Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el

concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO a) Elasticidad En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin ltima (Ref. 7.7). En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del concreto y en la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se muestran curvas Carga vs Deformacin para concretos con diferentes relaciones Agua/Cemento. Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm y estn en relacin inversa con la relacin Agua/Cemento. Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que establece como determinar el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469 (Ref. 7.7).
2

b)

Resistencia

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso. La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto. Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto. Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2. Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia. c) Extensibilidad Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones. Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo. El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes. La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible aparece para 0.003 de deformacin unitaria.

Trabajabilidad

Verter y alisar hormign en Palisades Park en Washington DC. Artculo principal: ensayo de asentamiento de hormign Trabajabilidad es la capacidad de un fresco (plstico) mezcla de hormign para llenar la forma / molde adecuadamente con el trabajo deseado (vibracin) y sin reducir la calidad del hormign. Trabajabilidad depende del contenido de agua, agregados (forma y distribucin de tamao), el contenido de cemento y la edad (nivel de hidratacin ) y puede ser modificado mediante la adicin de aditivos qumicos, como superplastificante. El aumento del contenido de agua o la adicin de aditivos qumicos se incrementar la trabajabilidad del concreto. El exceso de agua conducir a una mayor hemorragia ( agua superficial ) y / o segregacin de los agregados (cuando el cemento y los agregados comenzar a separar), con el hormign resultante tenga una calidad reducida. El uso de un agregado con una gradacin indeseable puede resultar en un diseo de mezcla muy dura con una cada muy baja, lo que no puede ser fcilmente realizado ms viable mediante la adicin de cantidades razonables de agua. Trabajabilidad puede ser medido por el ensayo de asentamiento de hormign , una medida simplista de la plasticidad de un nuevo lote de hormign despus de la norma ASTM C 143 o EN 12350-2 normas de ensayo. Asentamiento se mide normalmente llenando un " cono de Abrams "con una muestra de un nuevo lote de hormign. El cono se coloca con el extremo ancho hacia abajo sobre un nivel, no absorbentes superficie. Se llena entonces en tres capas de igual volumen, con cada capa que est siendo apisonado con una varilla de acero a fin de consolidar la capa. Cuando el cono se levanta cuidadosamente apagado, el material adjunto se hundir una cierta cantidad debido a la gravedad. Una muestra relativamente seca se hundir muy poco, que tiene un valor de cada de una o dos pulgadas (25 o 50 mm). Una muestra de concreto relativamente hmeda puede desplomarse hasta ocho pulgadas. Trabajabilidad tambin se puede medir mediante el ensayo tabla de flujo . Asentamiento puede aumentarse mediante la adicin de aditivos qumicos tales como plastificante o superplastificante sin cambiar la relacin agua-cemento . [21] Algunos otros aditivos, especialmente aditivo incorporador de aire, pueden aumentar la cada de una mezcla. Alto flujo del hormign, como concreto autocompactante , se prueba con otros mtodos de medicin de flujo. Uno de estos mtodos incluye colocar el cono en el extremo estrecho y observando cmo la mezcla fluye a travs del cono, mientras que gradualmente se levanta.

Despus de mezclar, el hormign es un lquido y puede ser bombeado a la ubicacin donde sea necesario.