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CALDERAS
Definicin. Se entiende por caldera de vapor a todo recipiente cerrado cuyo objeto sea la produccin de vapor de agua a presin superior a la atmosfrica, para su empleo fuera del generador. Todos los tipos de calderas que se han ideado y construdo, se pueden clasificar en dos grandes grupos, a saber:

* Las Calderas Pirotubulares, en las cuales los gases calientes pasan por el interior de los tubos de fuego
que se hallan sumergidos en el agua a evaporar.

* Las Calderas Acuotubulares, en las cuales el agua circula por el interior de los tubos que se hallan en
contacto con los gases calientes provenientes de hogar. A continuacin profundizaremos sobre Calderas Acuotubulares.

Calderas de tubos de agua o Acuotubulares. En estas calderas, la masa de agua se reparte en un gran nmero de tubos de pequeo dimetro, sometidos exteriormente a la accin de los gases de la combustin, y por el interior de los cuales circula el agua. Como el dimetro de los tubos es pequeo, stos pueden soportar altsimas presiones, en contraposicin con las calderas pirotubulares que son solo adecuadas para presiones relativamente bajas. Si llegara a ocurrir la rotura de alguno de los tubos, igualmente, sus consecuencias no son de temer como la explosin de una caldera cilndrica o del tipo de locomotora, por lo que se las denomina tambin calderas inexplosivas. La superficie de caldeo y por consiguiente, la capacidad de la caldera puede ser tan grande como se requieran con solo aumentar la cantidad y longitud de los tubos. Debido al pequeo contenido relativo de agua, a su gran superficie de calefaccin y a su circulacin eficiente de agua, estas calderas puede llevarse rpidamente a las condiciones normales de marcha. Veamos a continuacin el principio de funcionamiento y de circulacin de agua en este tipo de caldera.

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En esta figura, se ha representado una caldera sencilla con un solo tubo de agua. Solo una rama de este tubo es calentada, mientras que a la otra no le llega el calor por existir una pantalla aisladora. Al recibir calor, el agua de la rama izquierda se calienta disminuyendo su peso especfico y transformndose parte en vapor de peso especfico an menor, es decir, que toda esa mezcla de agua caliente y vapor va a moverse hacia arriba para penetrar en el colector, siendo reemplazado el volumen por ella desplazado, por el agua ms fra que desciende por la rama derecha del tubo. Se establecen as, las corrientes convectivas que producen la circulacin del agua en las calderas acuotubulares.

TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Elementos constitutivos y auxiliares. Toda caldera tiene como mnimo los siguientes elementos contstitutivos: a) El cuerpo cilndrico, con una cmara de agua y otra con el vapor que se acumula para ser utilizado por la mquina motriz. b) El hogar donde se quema el combustible y se forman los gases que calientan el agua. c) La parrilla (en caso de utilizarse combustibles slidos), donde se coloca el combustible a quemar. d) El altar, ubicado en la parte posterior de la parrilla, y que tiene por objeto provocar el remolino de los gases de la combustin, permitiendo el contacto de los componentes menos voltiles del combustible. e) El cenicero, donde caen las cenizas y escorias del combustible quemado. f) La cmara de humos, donde se concentran los gases de la combustin que irn a calentar el agua. g) La chimenea, que enva al exterior los gases de la combustin.

Y como elementos auxiliares, en general se cuenta con: a) La vlvula de seguridad, para permitir el escape del vapor cuando la presin llega a un cierto lmite. b) El manmetro, que indica la presin del vapor dentro del cuerpo cilndrico. c) El indicador de nivel, que visualiza el nivel del agua dentro cuerpo cilndrico. d) La puerta del hogar, para la carga y reposicin del combustible. Posee una abertura inferior por donde penetra el aire necesario para la combustin. e) El quemador (para combustibles lquidos o pulverizados), generalmente colocado en la puerta del hogar, y por donde se inyecta el combustible y el aire necesario para la combustin. f) La entrada de hombre, que es una abertura ubicada en el cuerpo cilndrico, que permite efectuar su limpieza y reparacin. En las siguientes imgenes, pueden verse en las calderas acuotubulares algunos de los elementos recin nombrados.

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Clasificacin. Circulacin Natural de Agua - Vapor en un Generador de vapor El fenmeno de la circulacin natural constituye uno de los elementos ms complejos en el estudio sobre calderas. Para cada caso en particular deber estudiarse, por lo tanto, el fenmeno de circulacin. En los tubos ascendentes de un generador de vapor en funcionamiento, circula una emulsin de agua saturada (vapor que tiene un peso especfico menor que el agua saturada que se desplaza por los tubos descendentes, ubicados estos en una zona ms fra del hogar). Este desequilibrio da origen a la circulacin natural dentro del generador de vapor (Fig. 2.2.1). La relacin entre el peso del agua saturada con respecto al peso del vapor saturado seco, recibe el nombre de relacin de circulacin. En las calderas de circulacin natural, esta relacin puede oscilar en peso entre 20/1 a 16,5/1, mientras que para calderas de circulacin asistidas o controladas, esta relacin desde vara de 4 a 5/1, o 1/1 en las calderas de paso forzado (Fig. 2.2.2). La velocidad del fluido en los tubos ascendentes oscila entre 1 a 10 pies por segundo (0,3 a 3,1 m/seg.). En general, a los efectos de no permitir temperaturas elevadas del metal, deber elegirse una velocidad que est por arriba del 1,3 m/seg. Por lgica, durante el arranque de la caldera las velocidades son mucho menores a las mencionadas anteriormente (Fig. 2.2.1) y por lo tanto, nos encontramos en el punto de criticidad de la caldera. A medida que va aumentando la evaporacin en los tubos hervidores que tapizan el hogar, la velocidad del fludo va aumentando hasta un punto mximo en el cual la velocidad es tan elevada que las prdidas por rozamiento se hacen muy importantes. Pasado dicho punto, la circulacin disminuye a pesar de que la capacidad del generador, crece. La zona a la izquierda de dicho punto corresponde a la zona de trabajo o de diseo del generador de vapor. Tal como se grfica en la Fig. 2.2.2 los parmetros de factores crticos para circulacin en calderas. El agua de alimentacin deber ser introducida en el cuerpo cilndrico en zonas donde no interfiera la circulacin dentro de la caldera. El calor que absorben los tubos evaporantes transforman parte del agua contenida en los mismos en vapor, adhirindose ste a las paredes del tubo por tener menor tensin superficial y desplazndose con velocidad superior a la del agua. As la resistencia al pasaje del calor disminuye y la conduccin del mismo depender del espesor de la pelcula y de la resistencia de la pared. Por ello es importante que la evaporacin dentro del tubo se realice en gotas, o en su defecto, tratar de desprender dicho film por medios mecnicos. Varias constructoras de calderas han diseado distintas formas de separacin que van desde ranuras internas helicoidales, hasta simples obstrucciones al pasar. La diferencia de presin motriz originada por el sifn natural, debe lograr una energa cintica en el fluido que debe ser suficiente para vencer las resistencias lgicas del circuito. Esta presin motriz es producida por la diferencia de densidades entre los tubos descendentes y ascendentes, y la altura geodsica. Las calderas acuotubulares de circulacin natural pueden clasificarse en los siguientes tipos:

* Caldera Tipo D : Las calderas tipo D, son unidades acuotubulares de circulacin natural, diseadas
para combustin con horno a presin positiva (presurizada). Se han desarrollado a partir de la disposicin bsica de dos domos y tubos curvados verticales con las paredes del horno enfriadas por agua, combinadas con el haz de conveccin. Esta configuracin desarrollada hace aos, se ha convertido en el diseo normal aceptado por la mayora de los fabricantes de calderas industriales. Las paredes soldadas de tubos, representa un desarrollo de gran xito en los grandes generadores de vapor para produccin de energa, y han sido adoptadas para calderas industriales. Este diseo hace mnimo el uso de refractarios (con su alto costo de mantenimiento) e impide la fuga de gases. Al mismo tiempo reduce significativamente la temperatura de la cubierta exterior y la posible corrosin de la misma. Se ha normalizado un amplio tamao de domos que aseguran su funcionamiento estable, un sobrecalentador combinado radiante - convectivo que produce una curva caracterstica de temperatura plana. Los tubos de caldera se disponen en lnea para obtener la mayor absorcin de calor con el 6

TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica mnimo de perdida de tiraje. Esto se combina con una amplia accesibilidad que permite la inspeccin interna de ambos extremos del haz de conveccin. Una serie de tubos de bajada protegidos del calor, proveen un nivel de agua estable en toda la longitud del domo. Los quemadores se ubican en el frente de la caldera y como mximo se emplean dos Estas calderas se utilizan cuando se quema combustible gaseoso o lquido (gas natural o nafta, etc.). Se montan la mayora de las veces en fbrica y son transportados a la obra como si fuese un paquete.

Caldera tipo D para combustible gaseoso y lquido

* Caldera Tipo V : Es una caldera muy verstil diseada para poder quemar petrleo, gas natural y
diversos gases residuales; la caldera tiene un rango de capacidades que van desde 60 t/h hasta 500 t/h de vapor, con presiones de diseo hasta 130 kg/cm2 y temperatura de vapor sobrecalentado hasta 540C. Esta caldera de dos domos y circulacin natural, es el desarrollo ms experimentado en el mundo. En ellas, los gases de combustin entran al haz de tubos a una temperatura uniforme a todo lo ancho de la unidad. La superficie de conveccin de la caldera, que segn el caso est formada por tubos de 51 mm. (2), 57 mm (2.25) o 63mm. (2.5) est provista de diafragmas transversales para asegurar la distribucin pareja de la corriente de gas y para obtener la transmisin de calor ms eficiente con la menor prdida de tiraje. Con la construccin de las paredes soldadas de la caldera, no se requiere ya ms que la cubierta exterior est diseada para soportar la presin interna de la cmara de combustin. El nico material refractario existente en el horno y sometido a alta temperatura (excepto los ladrillos que forman el piso) es el refractario plstico con el que se forman las bocas de los quemadores. En ambas ubicaciones los refractarios se hallan adems intensamente refrigerados por agua y su eventual reparacin se puede efectuar con la mayor sencillez. En caso que sea necesario reemplazar un tubo, la parte daada puede ser cortada y reemplazada por otra soldada. No hay cubiertas interiores o material refractario que deba ser desmontado o reemplazado. Dado que los tubos estn separados por aletas de 25mm. de ancho; el tubo que reemplaza al otro daado, puede ser soldado en toda su circunferencia sin tener que mover otros.

TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Algunas caractersticas: Combustin La caldera tipo V est diseada para combustin a presin. Por lo tanto es innecesario instalar ventiladores de tiraje inducido, eliminando as el costo correspondiente y el mantenimiento. La combinacin de la combustin a presin y de las paredes de la caldera totalmente soldadas impiden la infiltracin de aire y las fugas de gases. Quemadores frontales Segn sea el tamao, se utilizan 2, 4, 6 u 8 quemadores, que adems se hallan disponibles en una variedad de tamaos individuales. Sobrecalentador radiante convectivo La ubicacin del sobrecalentador a todo lo ancho de la zona de salida de gases de la cmara de combustin, permite aprovechar el mximo de las ventajas de la distribucin uniforme de los gases sobre la superficie de transmisin. Diseo modular El diseo modular con que se construyen estas unidades, permite la seleccin individual del tamao y proporciones de la caldera, y de la cmara de combustin para cualquier combustible dentro de los rangos lmites de la caldera. Partiendo de los elementos modulares bsicos se pueden obtener ms de diez mil combinaciones tiles de ancho, alto y largo de horno, dimetro de domo, altura entre domos, tamaos de tubos y presiones de diseo. Este tipo de caldera puede emplearse para quemar combustible slido (carbn o celulsico). En tales casos, se alarga el fondo del hogar y se elimina el piso. En esta ubicacin se coloca una grilla fija o mvil para utilizarla como elemento que asegure la combustin a desarrollar. Muchas veces para mantener la plena produccin de la caldera, se emplea combustible lquido o gaseoso .

Caldera tipo V autosoportada 8

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* Caldera radiante: La denominacin de radiante deriva del hecho de que en este tipo de caldera, la
absorcin de calor, en las superficies de calefaccin se verifica, en gran medida, a travs de transferencia de energa radiante. Debido a su gran capacidad de produccin de vapor son utilizadas fundamentalmente en la generacin de energa elctrica y en grandes plantas industriales. Se requiere en los diseos, economizadores y calentadores de aire para obtener una eficiencia compatible con los costos del combustible. El tamao de las unidades obliga al montaje en obra, no obstante muchos componentes son armados en taller. Es importante destacar, que son del tipo colgante soportadas desde una estructura exterior. Algunas caractersticas: Hogar Constituido en su totalidad por pares de agua, dispuesto en forma de pared membrana o respaldo estanco de tubos tangentes. Una o ms paredes divisorias pueden ser instaladas, dependiendo esto de los requerimientos funcionales y econmicos del diseo. Generalmente los tubos de pared de agua son de 2.5 o 3 con circulacin natural, dependiendo el paso entre centros del tipo de pared adoptada. Combustin Los combustibles ms frecuentemente utilizados son el carbn pulverizado, la nafta y el gas natural, o la combinacin simultnea de alguno de ellos. La modalidad de operacin puede ser de tipo balanceado o forzado. Quemadores Se pueden ubicar en las esquinas conformando una estructura de fuego tangencial, teniendo la posibilidad de ser fijos o regulables. Tambin es posible su disposicin como quemadores horizontales fijos montados sobre las paredes frontales o posteriores. Sobrecalentadores y recalentadores. Debido al tamao de las unidades, se disponen de sobrecalentadores primarios en la zona convectiva y de sobrecalentadores secundarios en la zona radiante, lo que da como resultado una respuesta plana de la curva de temperatura final del vapor en funcin de la carga. El recalentamiento del vapor se puede realizar en dos etapas, la primaria o convectiva y la secundaria en la zona radiante no luminosa (posterior al sobrecalentador radiante, en unidades de gran tamao), o con recalentadores dispuestos en la zona de absorcin radiante no luminosa convectiva en unidades ms pequeas. Caldera radiante para combustible lquido y gaseoso Con respecto al carbn, la formacin de cenizas al quemar nafta es relativamente baja, y nula en el caso del gas natural. Adems, la menor emisin del gas natural implica una menor cantidad de liberacin de calor en forma radiante, por lo tanto, el espacio volumtrico, como as tambin la altura del hogar de estas calderas, resultan ms reducidas que aquellas destinadas a consumo de carbn. La formacin de gases producto de la combustin resulta superior para gas natural y nafta, ambos respecto del carbn, lo que obliga a ampliar considerablemente el espacio volumtrico para alojar superficies de calefaccin convectivas en estas calderas respecto de las carboneras.

TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Circulacin asistida y forzada A medida que se va aumentando la presin, la diferencia entre el peso especfico entre los tubos de bajadas y ascendentes se hace cada vez menor y es necesario para producir una circulacin adecuada aumentar la altura de la caldera, para llegar a presiones motrices adecuadas. Por lo general, la circulacin natural se emplea en los generadores que trabajan por debajo de los 185 kg/cm2 en el vapor. Sin embargo, algunos fabricantes recomiendan este tipo de circulacin para equipos que trabajan por debajo de los 162 kg/cm2. La bomba de circulacin asistida, o la bomba de alimentacin para el caso particular de una caldera de paso forzado, permite una circulacin controlada, proporcionando una mayor libertad en el diseo, en la eleccin del tamao y en la distribucin de los tubos. De esta manera se puede lograr diseos ms eficientes en espacios limitados. Las calderas de circulacin controlada o de paso forzado difieren de las de circulacin natural por la forma del hogar y, eventualmente, por la eliminacin del cuerpo cilndrico en el caso de las calderas supercrticas, mientras que las otras superficies de intercambio de calor como ser el sobrecalentador, el recalentador intermedio, el economizador, el atemperador, los calentadores de aire, etc., son diseados de la misma forma que para la caldera de circulacin natural. Eligiendo altas velocidades en los tubos evaporantes y en los gases de combustin pueden obtenerse altas concentraciones de calor en el hogar, disminuyendo las dimensiones del mismo. Al poderse controlar la velocidad dentro de los tubos, puede seleccionarse dimetros ms pequeos que aquellos de circulacin natural, reduciendo al mnimo la cantidad de agua manejada (menor inercia trmica) y el peso que debe soportar la estructura metlica ser mucho menor. Con la circulacin controlada se puede obtener una gran flexibilidad de operacin, permitiendo calentamientos rpidos y disminucin de los perodos de arranque. A pesar de todas estas ventajas, deben ser enumerados adems los siguientes inconvenientes en estos tipos de diseo: *Mayor demanda en la energa de los elementos auxiliares (consumo de las bombas de circulacin del 0,5% al 06% de la generada con presiones que oscilan entre 2 y 3 atmsferas aproximadamente. *Mayor pureza en las caractersticas del agua de alimentacin. *Sistemas automticos de regulacin, control y protecciones ms complicados. Las calderas acuotubulares de circulacin forzada o asistida pueden clasificarse en los siguientes tipos: * Caldera La Mont: La caldera La Mont fue inventada por el ingeniero de la marina estadounidense Walter La Mont y la caldera se desarroll con la colaboracin de constructores de calderas europeos, concretamente britnicos y alemanes. La caldera La Mont es una caldera de acoutubular de circulacin forzada y del tipo de recirculacin. En el hogar, se encuentra el vaporizador formado por delgados tubos de acero que rodean totalmente a dicho hogar, excepto por el frente el cual va revestido por tubos refractarios. En este frente, estn las aberturas correspondientes para los quemadores y puertas de los hornos donde se puede quemar indistintamente nafta o carbn pulverizado. El colector est situado en el exterior de la caldera y, por lo tanto, no sometido a la accin del calor del horno, que est situado a unos dos tercios de la altura de la caldera y est parcialmente lleno de agua. A continuacin se puede ver en la figura, una caldera La Mont Mercier con sus respectivas partes indicadas.

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* Caldera Benson: Es del tipo circulacin forzada que se caracteriza por efectuarse el cambio de agua a
vapor a la presin y temperatura crtica. Las calderas Benson se construyen de dos clases : 1) De un solo paso; 2) De Recirculacin. Las calderas Benson de un solo paso carecen de colectores y su superficie de calefaccin est formada por un sistema de tubos de acero molibdeno, subdividido en varios elementos que constituyen el economizador, el vaporizador y el calentador, pero siendo el vaporizador dividido en dos secciones. En la caldera Benson, el agua entra a una temperatura de 180C y presin ligeramente superior a la crtica en el economizador, donde su temperatura se eleva hasta alcanzar los 300C. Desde dicho economizador, pasa al vaporizador donde en su zona de radiacin alcanza los 360C alcanzando en la de conveccin del vaporizador los 374C con una presin de 225 atmsferas (232,52 kilos por centmetro cuadrado). Por ltimo el vapor pasa al recalentador donde aumenta su temperatura al tiempo que disminuye la presin a 200 atmsferas (206,6 kilos por centmetro cuadrado). Dado que a una presin tan elevada no se puede prolongar demasiado la expansin porque se causara un serio perjuicio a las turbinas, se hace trabajar al vapor en una turbina de alta presin para disminuir sta hasta las 56 atmsferas (57,84 kilos por centmetro cuadrado), tras lo cual se hace pasar al vapor de nuevo por la caldera donde se recalienta y mantiene los 450C pero ya a una presin de 50 atmsferas para ser utilizado. Estas calderas ocupan poco espacio en superficie pero ocupan ms en altura siendo sta en las calderas marinas (7 metros aproximadamente). En las calderas Benson de recirculacin, hay un colector situado verticalmente en el frontal de la caldera, siendo el resto de la instalacin similar a las de un solo paso. La presin de este tipo de caldera est entre 70 y 90 kilos por centmetro cuadrado para una temperatura de vapor entre 450C y 480C. 11

TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica * Caldera Sulzer: La caldera Sulzer monotubular se desarroll en el campo de las presiones subcrticas, basndose su diseo en dos conceptos fundamentales: 1- La distribucin del fluido de trabajo en el nmero previsto de tubos en paralelo, se efecta cuando an se trata de agua pura sin burbujas de vapor. 2- El punto de evaporacin para instalaciones subcrticas es mantenido fijo (en el botelln). Este hecho es de significacin para la regulacin, dando adems oportunidad para efectuar purgas, y con ello, permitir el empleo de igual calidad de agua que en calderas de circulacin natural. El agua llega por medio de la bomba de alimentacin al economizador, fluyendo luego por el evaporador hasta el separador o botelln Sulzer; aqu se separa el agua del vapor. El vapor saturado pasa luego por los sobrecalentadores hasta alcanzar la temperatura deseada, saliendo luego hacia la turbina. El punto de evaporacin final fijo (caractersticas de la caldera Sulzer) da la ventaja que los diversos circuitos de regulacin pueden ser independientes evitndose la influencia entre s. La regulacin interna de la caldera se subdivide entonces en cuatro circuitos a saber: 1- Regulacin del agua de alimentacin. 2- Regulacin del nivel del botelln. 3- Regulacin de temperatura del vapor. 4- Regulacin de presin. El hogar de la caldera Sulzer se caracteriza por la disposicin del hogar con paredes de agua en forma helicoidal.

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Comparacin entre la caldera acuotubular y pirotubular. Segn lo expuesto anteriormente, estos dos tipos de calderas se diferencian por la forma como circulan los gases de la combustin: Por el interior de los tubos en las calderas pirotubulares, y por el exterior de los tubos en las calderas acuotubulares. Como consecuencia de esta disposicin distinta, en las calderas acuotubulares los tubos estn sometidos a esfuerzos de traccin a causa de la presin del agua y del vapor que circula por su interior. En cambio, en las calderas pirotubulares, los tubos estn sometidos a esfuerzos de compresin por accin del agua y vapor que los rodean externamente, por cuyo efecto pueden achatarse, siendo convenientemente hacerlos corrugados para que ofrezcan ms resistencia. Para comparar las calderas es necesario tener en cuenta, entre otros, los siguientes factores: *El rendimiento trmico; *El mayor o menor facilidad de control; *El costo inicial; *El costo de mantenimiento; *El tipo de combustible a utilizar; *El espacio disponible para su instalacin. Pero, como las pirotubulares se construyen nicamente para presiones inferiores a 18 atmsferas y, en cambio, las acuotubulares pueden construirse para presiones superiores a 100 atmsferas, su comparacin es factible cuando estn comprendidas dentro del mismo intervalo de presiones. En general, las calderas acuotubulares ofrecen las siguientes ventajas: *El rendimiento trmico es superior al de la caldera pirotubular; *La puesta en marcha es ms rpida, lo que presenta una economa en el consumo de combustible; *Pueden construirse para presiones mucho ms altas y en unidades simples, con capacidad de evaporacin mucho mayor, alcanzndose valores de la vaporizacin especfica del orden de 70kg. de vapor por m 2 hora; *El espacio requerido para su instalacin resulta menor que el necesario para una caldera pirotubular de igual potencia; *La construccin permite efectuar fcilmente las modificaciones que requiera un cambio de combustible. En cambio, ofrecen las siguientes desventajas: *Son ms costosas, por cuanto requieren elementos y materiales de mayor potencia, a consecuencia de las presiones elevadas a las que estn sometidos; *No son aptas para aguas duras, por cuanto las sales que se depositan en el interior de los tubos, no solo dificultan el paso del lquido, sino que hacen disminuir la transmisin del calor por conductibilidad, al aumentar el espesor de las paredes del tubo.

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Tratamientos de agua. El agua se encuentra en la naturaleza y va acompaada de diversas sales y gases en disolucin. Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en dos grandes grupos: *Elementos Disueltos; *Elementos en Suspensin; Esto lo constituyen los minerales finamente divididos, como las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales, y la cantidad de sustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de poco movimiento. Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgnicas, las sales minerales, los gases disueltos, las sales minerales y la slice, aunque sta tambin suele aparecer como elemento en suspensin en forma de finas partculas o coloides. Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes en: *Aguas Duras: Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principales responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones. *Aguas Blandas: Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad. *Aguas Neutras: Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente el valor de pH. *Aguas Alcalinas: Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua reaccin alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente. Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos grandes grupos: * Problemas de corrosin; * Problemas de incrustacin. Y menos frecuentemente: * Problemas de ensuciamiento y/o contaminacin. Corrosin Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma lquida; el vapor seco con presencia de oxgeno no es corrosivo, pero los condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos. En las lneas de vapor condensado, se produce el ataque corrosivo ms intenso en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno, suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema. A bajo valor de pH, el bixido de carbono abarca por si mismo los metales del sistema y acelera la velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se encuentra presente en el oxgeno. El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa; esto suele tener una coloracin negra, formada por un xido ferroso-frrico hidratado. Incrustacin La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con mayor frecuencia que lo estimado conveniente. El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes debido a que poseen una conductividad trmica muy baja y se forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de temperatura. Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el agua y la pared metlica que las calderas con las paredes limpias.

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos ocasionada por sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que dada su naturaleza, aslan el metal del agua que los rodea pudiendo as sobrevenir desgarros o roturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que ello ocasiona. Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de calcio, el hidrxido de magnesio, el sulfato de calcio y la slice. Esto se debe a la baja solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas, como es el caso del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura. Estas incrustaciones forman depsitos duros muy adherentes, difciles de remover, y algunas de las causas ms frecuentes de este fenmeno son las siguientes: * Excesiva concentracin de sales en el interiorde las unidades; * El vapor condensado tienen algn tipo decontaminacin; *Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su precipitacin. Aplicacin inapropiada de productos qumicos - Ensuciamiento por contaminacin: Se consideran como contaminantes, las distintas grasas, los aceites y algunos hidrocarburos. Este tipo de contaminacin es la ms frecuente vista en la industria. Dependiendo de la cantidad y caracterstica de los contaminantes existentes en el agua de aporte a la caldera, la misma generar en su interior depsitos: Formacin de espuma con su consecuente arrastre de agua concentrada de caldera a la lnea de vapor condensado, siendo la misma causante de la formacin de incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera. La formacin de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos: Uno de ellos es el aumento del tenor de slidos disueltos en el interior de la unidad, los que sobrepasan los lmites aceptados de trabajo. La presencia de algunos tipos de grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una saponificacin de las mismas dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de la caldera. La contaminacin por hidrocarburos agrega a lo visto, la formacin de un film aislante dificultando la transferencia trmica entre los tubos y el agua en el interior de la unidad, agravndose esto con las caractersticas adherentes de este film que facilita y promueve la formacin de incrustaciones y la formacin de corrosin bajo depsito, proceso que generalmente sigue al de formacin de depsitos sobre las partes metlicas de una caldera. Acciones correctivas Un buen operador de calderas puede controlar y compensar los efectos indeseables del agua de proceso en la caldera. La adicin de productos qumicos como antiespumantes, secuestrantes de metales corrosivos, neutralizadores de gases corrosivos, modificadores de alcalinidad y pH, pueden exitosamente solucionar los problemas de daos y desgaste anormal de la caldera. Lo que puede ocurrir y es muy frecuente, es que el operador no cuente con un laboratorio de anlisis qumico de respaldo o no este capacitado adecuadamente para comprender qu efectos tiene cada uno de los componentes qumicos que acompaan el agua y no se implemente el tratamiento adecuado. Si el servicio de operacin y mantenimiento de la caldera es externo, puede ocurrir que el prestador del servicio, de la formulacin en sus productos para el acondicionamiento y tratamiento interno de todas las calderas independientemente del anlisis y composicin del agua en particular, sea esta de una fuente propia como es un pozo o de la red municipal. Sistema de tratamiento de agua desmineralizada en calderas El concepto de desmineralizar el agua que se alimenta a una caldera tiene la gran ventaja de poder emplear una sola formulacin o adicin de sustancias qumicas que protejan la caldera de la accin corrosiva e incrustante del agua de proceso, independientemente de la procedencia y calidad del agua. Enumeraremos a continuacin, distintos procesos o tratamientos para aguas de proceso en calderas.

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica a) Proceso de ablandamiento tradicional: En el proceso de ablandamiento con resinas cationicas, el calcio y el magnesio son intercambiados por iones sodio. En el proceso de ablandamiento, la salinidad o contenido de sales disueltas en el agua no disminuye, de hecho se incrementa ligeramente. b) Proceso de ablandamiento por membranas: Para que el agua pueda ser procesada por membranas, previamente deber tener un adecuado tratamiento externo, para garantizar la ausencia de slidos y coloides en el agua a alimentar a la caldera. En el proceso de membranas, si stas son de osmosis inversa, las sales son removidas y el permeado o producto solo contiene trazas de sales disueltas. En el proceso de membranas, se remueven del agua de alimentacin a la caldera componentes indeseables como: calcio, magnesio, fierro y otros metales, carbonatos y bicarbonatos, cloruros, sulfatos, etc., por lo que estos ya no precipitan en el calentamiento y evaporacin del agua en la caldera. En el ablandamiento por membranas, la salinidad disminuye debido a que no es una reaccin de intercambio, sino un proceso de tamizado a nivel atmico y molecular que separa los iones en dos corrientes: Una que es el producto sin iones disueltos y un rechazo que acarrea los iones que ya no contiene el agua producto y que originalmente contena el agua de alimentacin a la membrana. Al no tener sales, el agua de alimentacin no se requiere de las frecuentes purgas y la consiguiente reposicin del agua desechada. Esto conduce a un menor gasto de productos qumicos y a menores prdidas de calor por el agua caliente que se desecha en la purga. El agua desmineralizada es altamente corrosiva, por lo que es necesario neutralizar sta y agregar sustancias qumicas que suban el pH y tengan una accin protectora con el metal con el que estarn en contacto en la caldera.

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Economizadores. En unidad generadora de vapor, el economizador representa una seccin independiente de superficie de intercambio, que absorbe calor sensible de los gases de combustin para entregrselo al agua de alimentacin antes que la misma ingrese a la caldera. De esta manera, se consigue bajar la temperatura de los gases y por lo tanto, aumenta el rendimiento del generador de vapor, lo que implica una economa de combustible. El economizador es el ltimo o ante ltimo (dependiente de la existencia del calentador de aire) equipo recuperativo interpuesto en la corriente de gases de salida. Esta disposicin hace que la transmisin de calor en el mismo se verifique fundamentalmente por conveccin. Bsicamente se construyen de dos tipos: los adyacentes y los integrales. Los integrales en su versin ms moderna son similares al haz convectivo de una caldera, o sea dos domos uno inferior y otro superior unidos por bancos de tubos que conforman la superficie de calefaccin. El dimetro y el esparcimiento de los tubos pueden ser igual que el de la caldera, o pueden ser modificados para mejorar la absorcin de calor, la prdida de tiro, la velocidad de agua y las condiciones de lavado externo. El agua es alimentada por el colector inferior y fluye a travs de los tubos hasta el colector superior. Los gases fluyen de dos maneras a lo largo de los tubos, preferentemente entrando por la parte superior y bajando en forma recta a contra corriente del flujo de agua, o atravesando los tubos en un paso o mltiples pasajes. El economizador del tipo adyacente consta de un colector inferior, por donde ingresa el agua, una tubera continua dispuesta en forma de serpentina horizontal que constituye la superficie de calefaccin y un colector donde se acumula el agua para su salida. La salida a su vez esta conectada a travs de una tubera con el interior del domo, del cual parte una lnea de re-circulacin, utilizada en el arranque. Es siempre preferible que la corriente de gases atraviesen los tubos del economizador desde arriba hacia abajo y que el agua de alimentacin ingrese por la parte inferior y fluya hacia arriba a travs de los tubos. Este diseo a contra corriente, adems de permitir obtener la mxima diferencia promedio de temperaturas para la transmisin de calor, reduce la superficie de calefaccin y las perdidas de tiro a un mnimo. El flujo ascendente del agua ayuda a evitar los golpes de ariete que pueden ocurrir en algunas situaciones

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Sobrecalentadores y recalentadores. La funcin de un sobrecalentador es elevar la temperatura del vapor por encima del nivel de saturacin. Dado que el vapor ingresa en el sobrecalentador esencialmente seco, la posterior absorcin de calor sensible incremente su temperatura. El recalentador recibe vapor sobrecalentado el cual ha sido parcialmente expandido a travs de la turbina. Su funcin es la de volver a calentar el vapor hasta la temperatura de diseo. El sobrecalentador y el recalentador, tienen una funcin semejante ya que sirven para elevar la temperatura del vapor. En el sobrecalentador, el vapor llega directamente de la superficie principal de calefaccin de la caldera, mientras que en el recalentador el vapor que llega, proviene de la expansin de alta presin de la turbina. Como el recalentador es propiamente una forma de sobrecalentador, se lo considera como tal en este tema. * Tipos de sobrecalentadores y recalentadores: El diseo del sobrecantador y recalentador depende de la funcin especfica a obtener. Para temperaturas de salida relativamente bajas se usan sobrecalentadores solamente del tipo convectivo, mientras que para altas temperaturas finales del vapor, los requerimientos de superficie son mayores y necesariamente, los sobrecalentadores son ubicados en zonas de muy altas temperaturas. En este caso pueden utilizarse sobrecalentadores o recalentadores del tipo radiante. El tipo original y bsico de sobrecalentador y recalentador fue el convectivo, para temperaturas de gases en donde la transferencia de calor por radiacin era muy pequea. La caracterstica de este tipo de sobrecalentador es que al incrementarse la carga de la caldera - al aumentar la velocidad del vapor y los gases de combustin decrece el porcentaje del calor ingresante que se absorbe en el hogar, dejando una mayor cantidad de calor disponible para su absorcin en el sobrecalentador. Como el porcentaje de transferencia de calor por conveccin es aproximadamente una funcin directa de la carga, la absorcin total, en este tipo de sobrecalentador por kilogramo de vapor, se incrementa con el aumento de la carga de la caldera. Precalentadores de aire. Su funcin es aumentar la temperatura del aire que ingresa para producir la combustin, utilizando el calor de los gases de combustin provenientes del economizador. Al producirse, antes que salga al exterior, permite obtener un mayor aprovechamiento de la capacidad calorfica de estos y un mejor rendimiento de la caldera. Al aumentar la temperatura del aire que se inyecta para la combustin, se consigue una mayor temperatura en los gases de combustin. Los precalentadores se colocan tambin en la parte posterior de la caldera, en conjunto con el economizador, ubicados en las paredes del hogar. El aire es aspirado por el precalentador, y una vez que aumenta su temperatura es impulsado hacia el hogar por el ventilador. Es conveniente calentar el aire hasta una temperatura de 200C o 300C, a diferencia de los gases de combustin que ingresan en los precalentadores a unos 180C y se enfran a unos 120C. Al quemarse, el combustible contiene gran cantidad de azufre que al combinarse con el oxigeno se produce anhdrido sulfrico, que al depositarse sobre las paredes del precalentador ataca a las mismas. Para evitar el ataque y el desarrollo de suciedad en los tubos, es aconsejable no enfriar los gases de combustin mas all de la temperatura indicada por esta relacion = Temperatura mnima de los gases de combustin en fro = 65 + 10 x S *Donde S es igual al porcentaje de azufre que contiene el combustible que se esta quemando. 18

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Los precalentadores estn constituidos, generalmente por tubos de acero dulce, sin costura. La velocidad del aire y de los humos varan entre 5 y 7 m/seg, habiendo casos en los que se logran obtener velocidades prximas de los 19 m/seg. Existen 4 tipos de precalentadores: *Precalentadores de tubos: Cajas constituidas por una serie de tubos, que por su interior circulan humos rodeando estos tubos, y calentando el aire. Son tubos que se colocan soldados o mandrilados, de un espesor de 2 a 4 mm. y un dimetro de 50 a 100 mm. Su longitud puede ser hasta 6m. La separacin de los mismos debe ser tal que la velocidad de circulacin de los humos y del aire resulten prcticamente iguales. La superficie de los precalentadores es generalmente del 35 al 40% de la superficie de la caldera. *Precalentadores recuperativos: Estn constituidos por cajas cerradas, dentro de las cuales se encuentra un gran numero de chapas las cuales se colocan en forma vertical y separan los gases de la combus tin del aire, en capas lo mas delgadas posibles. La superficie de este precalentador llega a ser casi igual o aun mayor que la superficie de calefaccin de la caldera. Se utilizan chapas de aceros soldadas, de 2 a 4 mm. de espesor separadas a una distancia que varia entre 10 y 35 mm., de forma tal de obtenerse la misma circulacin en los gases y el aire. Este tipo de precalentador llega a tener una altura de hasta 4m., por lo que necesita de la colocacin de tiras de fijacin interpuestas entre las chapas, que sujeten las mismas e impidan su curvatura. En este tipo de precalentador el aire y los gases de combustin circulan siempre en sentido contrario. *Precalentador regenerativo: Llamado tambin rotatorio o de Ljungstrm, est constituido por un tubo circular dividido por un dimetro vertical en dos mitades, por una de las cuales se hace circular en sentido ascendente a los gases de combustin, y por la otra, el aire que se va a inyectar que circula en sentido descendente. En este conducto, donde se encuentran los gases, existe un rotor del mismo dimetro del tubo que gira aproximadamente a 4 o 6 rpm. Este rotor esta constituido por unas 16 o 20 clulas formadas por placas metlicas prensadas, que al ser atravesadas por los gases de combustin se calientan. Como estas clulas se encuentran en continuo movimiento, al pasar a la otra mitad del tubo, son atravesadas ahora por la otra mitad del tubo, y por el aire fro que circula en sentido contrario. De esta manera, le ceden el calor que poseen. Como estas clulas giran constantemente, sern calentadas nuevamente por los gases de la combustin , obteniendo una superficie continua de calefaccin. Estos precalentadores deben estar provistos por cierres y juntas adecuadas para impedir las fugas de los gases, y la mezcla de stos con la corriente del aire. La potencia consumida es rara vez , superior a 0,5 HP. Su tamao llega a ser hasta un 35% menor que el precalentador recuperativo, lo que exige menor espacio para su instalacin. Su inconveniente principal, es que debe tener una energa auxiliar y que inevitablemente se van a producir algunas fugas de gas a travs de las juntas. *Precalentador de calentamiento indirecto: Constituido por dos conductores separados. Por uno de ellos, ascienden los gases de combustin, y por el otro, desciende el aire. Contiene un circuito cerrado formado por dos serpentines, cada uno de los cuales se encuentra alejado dentro de los tubos mencionados y contiene en su interior un liquido especial (bifenilo), que se encuentra en movimiento constante por la accin de una bomba. Este liquido absorbe y cede calor muy fcilmente, por condensarse y vaporizarse con gran facilidad. Los gases de combustin calientan este liquido y al circular, ste es impulsado por la bomba y cede calor al aire que desciende por el otro conducto.

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Separadores de vapor. Es un accesorio que se coloca lo ms cerca posible de las mquinas de consumo. Se lo utiliza, sobre todo, en aquellas calderas que no poseen recalentadores de vapor. Separan del vapor, la cantidad de agua que se arrastra, haciendo que llegue a la mquina de consumo solamente vapor seco, e impidiendo que el vapor hmedo pueda llegar a daarla. Son tubos construidos en forma de T. Al chocar este contra la pared posterior interna del tubo y cambiar bruscamente su direccin en 90, precipita hacia la parte inferior la humedad que el mismo contiene, precipitacin que se produce a causa de la fuerza de gravedad, saliendo por consiguiente, el vapor seco bifurcando hacia ambos costados. Conduccin de calderas. La eficiente conduccin de la caldera permite al fogonero obtener el mayor aprovechamiento del calor desarrollado en la combustin. Una caldera, es una instalacin delicada, que obliga al encargado a vigilar en todo momento el manmetro, el nivel del agua y la vlvula de seguridad, as como tambin los aparatos de alimentacin y todos los dems accesorios que lleva la instalacin. El holln producido por la combustin debe ser retirado peridicamente de las superficies de los tubos, a los efectos de que estos depsitos no dificulten la transmisin de calor. Esta operacin se puede hacer mediante el empleo de cepillos rascadores, o con el lanzamiento de un chorro de vapor o agua a una presin tal que permita separar los depsitos producidos. Adems, las partes inferiores de las calderas, deben ser limpiadas peridicamente par evitar las corrosiones producidas por las sales que contiene el agua. Los escapes y perdidas de agua de vapor colector, pueden ocasionar corrosiones sobre la cara externa de la caldera, lo que exige una atencin inmediata para subsanar estos inconvenientes. Para la construccin de las calderas, se utiliza generalmente chapas de hierro. Para mayores precisiones de vapor debe utilizarse aceros, ya sea aceros al carbono o al niquel-molibdeno, dependiendo esto de la presin de vapor que suministre la instalacin. Las principales causas de accidente de una caldera son: *Vaporizacin excesiva, se esta haciendo trabajar a la caldera por arriba de su capacidad propia de trabajo; *Descenso del nivel del agua, mas all del nivel mnimo que permite la caldera; *Alimentacin de la caldera con aguas sumamente duras, las que debido al exceso de sales que contienen, debilitan la resistencia de la chapa con que a sido construida la caldera ; *Alta presin, debido a que se esta haciendo trabajar a la caldera a un a presin superior a aquella para la cual ha sido diseada .

Prdidas por calor. El sistema caldera, puede tener prdidas por radiacin, conveccin y por purga. Las prdidas por radiacin las constituye el calor que se escapa a travs de la superficie de las paredes. Cuando se disipa calor por medio de fluidos con distinta temperatura se tiene una prdida por conveccin. Las prdidas por purga estn constituidas por el calor que escapa al eliminar los slidos o impurezas disueltos en el agua, y que se han acumulado dentro de la caldera.

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Mantenimiento y funcionamiento ptimo. Se resumen a continuacin una serie de recomendaciones prcticas que indican una pauta de actuacin, encaminada a optimizar las actividades de mantenimiento y conservacin en las calderas para generacin de energa en plantas industriales: 1) Reduccin de las prdidas de calor: Defectos en el aislamiento trmico. Fugas por bridas, prensas de vlvulas, etc. Funcionamiento correcto del sistema de recuperacin de condensados. Mejora del rendimiento y del funcionamiento: *Funcionamiento correcto de las calderas, comprobando, especialmente, los siguientes parmetros: Holln: Se produce en combustiones incompletas. Ajustar quemadores, y realizar labores de limpieza. Estanqueidad: Pueden producirse entradas parsitas de aire, o fugas de humos (especial atencin al dixido de carbono). Ventilacin: Una entrada insuficiente de aire exterior puede empobrecer el contenido de oxgeno en el aire comburente, y disminuir la eficiencia de la combustin. Mantener los huecos, o rejillas de entrada libres y limpios. Chimeneas: Extraer peridicamente los hollines depositados generalmente en su base, que pueden obstruir parcialmente la salida de humos, influyendo negativamente en el tiro y, por tanto, en la combustin. Adems, el holln contiene restos de azufre que en contacto con el agua de lluvia puede producir cido sulfrico que corroe las paredes metlicas. Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de los fluidos a los economizadores o recuperadores de calor descienda por debajo del punto de roco del anhdrido sulfuroso/sulfrico de los humos (aprox. 130C), para impedir su condensacin y formacin de cido sulfrico. Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar sistemticamente la buena calidad del agua de alimentacin y, sobre todo, del agua de caldera. Las incrustaciones en estas superficies dificultan la transmisin de calor a travs de ellas disminuyendo sensiblemente el rendimiento. Puede llegar incluso, a formarse una capa tan gruesa, que impida la refrigeracin de los tubos. *Funcionamiento correcto de los quemadores, prestando especial atencin a los siguientes aspectos: Comprobar que la pulverizacin se realiza correctamente con los combustibles lquidos. Verificar y limpiar sistemticamente las cabezas de pulverizacin mecnica, o asistida, o por centrifugacin. Seguir meticulosamente las instrucciones del fabricante para situar exactamente los elementos en su posicin correcta, manteniendo las distancias prescritas. De no ser as, se provocan encendidos defectuosos, combustiones incompletas y, como consecuencia, descenso del rendimiento. *Regulacin y control de los sistemas comprobando su buen funcionamiento, especialmente en lo concerniente a: Caudales, temperaturas y presiones de los combustibles. Caudales, temperaturas y presiones del agua de alimentacin. Caudales, temperaturas y presiones del vapor, o del agua sobrecalentada que genera la caldera. Valores de consigna y bandas de actuacin de los distintos sistemas. Actuacin correcta de las protecciones y elementos de seguridad mecnicos y elctricos. Revisin y comprobacin de funcin de cuadros elctricos.

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Corrosin. En la caldera es posible encontrar diferentes tipos de procesos corrosivos. Cualquiera de ellos puede causar daos de consideracin y costosas reparaciones. Los tipos ms comunes son: *Corrosin por Oxgeno: El oxgeno disuelto en el agua se convierte en un elemento muy corrosivo, especialmente cuando el agua se calienta. Uno de los aspectos ms negativos es que la corrosin por oxgeno se presente en forma de perforaciones profundas, pues no se requiere de una gran prdida de metal para que se produzca una falla en un tubo. La severidad de la corrosin por oxgeno depende de la cantidad de oxgeno disuelto en el agua, del pH y de la temperatura de la misma. *Corrosin cida: El agua bajo pH, ataca al metal en forma generalizada y no localizada como en el caso del oxgeno. El control de un pH adecuado en el agua de la caldera es muy importante, ya que la operacin en condiciones de relativa acidez, provoca una corrosin muy severa en un tiempo relativamente corto. En la mayora de los casos, la alcalinidad presente en el agua de alimentacin es suficiente, ya que al concentrarse en sta, automticamente el pH del agua de la caldera alcanza niveles superiores a 9,5. Cuando la alcalinidad del agua de alimentacin es insuficiente, se agrega soda custica como parte del tratamiento. Las calderas que estn instaladas en industrias azucareras, por ejemplo, estn muy expuestas a contaminacin del agua con mieles o azcar. Esto puede ocasionar un descenso en el pH del agua y provocar gran corrosin en pocas horas. *Corrosin Custica: A pesar de que para un adecuado pH es importante operar en condiciones alcalinas, un exceso de iones hidroxilo (OH) particularmente en calderas que trabajan a alta presin, puede resultar en un ataque corrosivo. Este ataque es localizado y por lo general est favorecido por la informacin de depsitos porosos, en los cuales se evapora el agua dejando una alta concentracin custica. Sistemas de baja presin, no estn expuestos a este tipo de corrosin. Fragilidad custica del metal: La fragilidad custica del metal, tambin conocida como resquebrajamiento nter cristalino del acero al carbn, es causada por una reaccin corrosiva que se realiza siguiendo los bordes de los granos cristalinos dentro del metal. El ataque al metal, por lo general, no se detecta y la falla se presenta en forma repentina, a menudo con resultados catastrficos. El trmino fragilidad custica tiene su origen en el hecho de que las fallas ocurren en presencia de una solucin custica muy concentrada y de que el metal falla como si sufriera de una quebradura repentina sin que se pueda apreciar que hubiese una deformacin previa del metal. Para que se presente un problema de resquebrajamiento nter cristalino, se requiere la conjugacin de tres factores independientes: 1) Que exista un escape de vapor, el cual permita la concentracin de agua de caldera en el punto de fuga; 2) Ataque al metal por la concentracin de soda custica originada por la concentracin del agua de la caldera, la cual en ese caso particularmente posee la caracterstica muy especial de producir la fragilidad; 3) Que el rea de metal expuesta a la concentracin haya estado sometida a un esfuerzo de tensin. La fuga y subsiguiente concentracin de agua de caldera, puede presentarse en reas donde los tubos de la caldera son cilindrados al domo. La expansin y contraccin alternas del metal como resultados de los cambios de temperatura en la caldera, pueden propiciar la formacin de pequeas rendijas por las cuales el agua de la caldera puede escapar. Como se requieren tres factores par iniciar este proceso corrosivo, si eliminamos uno de ellos, se har desaparecer el riesgo de dicho problema. Se ha comprobado que cuando una determinada agua tiene la caracterstica propiedad de producir la fragilizacin custica, y la misma se mantiene con una cierta relacin de nitrato/custica en el agua de la caldera, se elimina la propiedad fragilizadora.

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Vlvulas. Vlvulas de seguridad: Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de seguridad. Su funcin es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresin y evitar que explosione. Hay muchos tipos diferentes de vlvulas de seguridad instaladas en la planta de la caldera; todas deben cumplir el siguiente criterio: *La o las vlvulas de seguridad debern dar salida a un caudal de vapor equivalente a la potencia trmica de la caldera. *El rango de capacidad de descarga total de las vlvulas de seguridad debe estar dentro del 110% de la presin de diseo de la caldera. *El orificio que conecta una vlvula de seguridad a una caldera debe ser como mnimo de 20 mm. *La tara mxima de la vlvula de seguridad ser la presin mxima permisible de trabajo de la caldera. *Debe haber un margen adecuado entre la presin normal de trabajo de la caldera y la tara de la vlvula de seguridad. La figura 18 nos muestra una vlvula de interrupcin tpica de este tipo:

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Vlvulas de interrupcin de calderas: Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de interrupcin , tambin conocida como vlvula de salida de vapor. Esta, aisla la caldera de vapor y su presin del proceso o la planta. Generalmente , es una vlvula de globo en ngulo del modelo de husillo. La figura 19 nos muestra una vlvula de interrupcin tpica de este tipo:

Vlvulas de retencin: La vlvula de retencin se instalan en la retencin de la tubera del agua de alimentacin de la caldera, entre la bomba de alimentacin y la caldera. Una vlvula de aislamiento para la alimentacin a la caldera se instala en el cuerpo de la caldera. La vlvula de retencin contiene un resorte que mantiene la vlvula cerrada cuando no hay presin en la caldera aunque el tanque de alimentacin tenga un nivel elevado, adems de prevenir que la caldera se inunde por la presin esttica del agua de alimentacin. Bajo condiciones normales de vapor, la vlvula de retencin funciona de una manera convencional para detener flujo del retorno de la caldera que entra en la lnea de alimentacin cuando la bomba de alimentacin se para. Cuando la bomba de alimentacin se pone en marcha, su presin vence al resorte para alimentar la caldera. Las figura s 20 y 21 nos muestra una vlvula de interrupcin tpica de este tipo:

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Vlvulas de purga de fondo : Las calderas deben tener como mnimo una vlvula de purga de fondo, en un lugar cercano al que se acumule el sedimento o lodo. Estas vlvulas deben accionarse con una llave y estn diseadas de tal manera que es imposible sacar la llave con la vlvula abierta. Ahora, hay disponibles vlvulas de purga de fondo automticas que se controlan por temporizadores incorporados en los controles electrnicos que aseguran que una sola caldera puede purgarse a la vez. Las figuras 22 y 23 muestran vlvulas tpicas de purga de fondo:

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TrabajoPrcticoCalderasTermodinmica Capacidad de una instalacin de calderas. 1- Potencia de produccin: a) Parrilla:

Ambas expresiones de potencia dependen del combustible (tamao de los trozos, comportamiento en el hogar, residuos, etc.), de la temperatura del aire de combustin y de la forma ms o menos ntima en que se realiza el contacto de ste con el combustible. En virtud del empleo de aire insuflado por debajo de la regulacin por zonas, del calentamiento del aire, del aumento de la cmara de fuego y de la introduccin de aire secundario calentado, puede aumentarse considerablemente la carga de la parrilla. b) Hogar:

c) Superficie de calefaccin:

2- Calidad de la produccin: a) Rendimiento del hogar:

b) Rendimiento en las superficies de calefaccin:

En las calderas modernas en las cuales los hogares y superficies de calefaccin constituyen una unidad compacta, es casi imposible establecer una rigurosa separacin de ambos rendimientos.

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