Metales

Elementos: Los Metales

Los elementos metlicos, as como el resto de elementos, se encuentran ordenados en un sistema denominado tabla peridica. La mayora de elementos en esta tabla son los metales. Los metales se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente en el tipo de enlace que constituyen sus tomos. Se trata de un enlace metlico y en l los electrones forman una nube que se mueve, rodeando todos los ncleos. Este tipo de enlace es el que les confiere las propiedades de condicin elctrica, brillo etc. Hay todo tipo de metales - metales pesados, metales preciosos, metales ferrosos, metales no ferrosos... y el mercado de metales es muy importante en la economa mundial.

Definiciones de trminos
Aleacin: Una aleacin es la mezcla de dos o ms elementos, siendo uno de ellos el meta Arrabio: Hierro lquido con menos impurezas que el hierro inicial Escoria: Las impurezas que reaccionan con caliza Alto horno: Horno para hacer aleaciones y fundiciones, se alcanzan temperaturas muy elevadas. Hay que
construirlo con materiales refractarios, es decir muy resistentes al calor.

Metales Frricos
Hierro Fundiciones Aceros

Metales no Frricos
Metales pesados
Cobre Plomo Nquel

Metales ligeros
Aluminio Magnesio Titanio

Indice 1. Metales 2. Definiciones bsicas 3. Siderurgia 4. Acero 1. Metales

Definiciones: Los metales son electropositivos (tienden a perder electrones), conducen fcilmente el calor y la electricidad. En estado slido los metales tienen estructura cristalina (los tomos estn situados en los nudos de una red regular y definida) Los metales son isotrpicos (tienen iguales propiedades en todas las direcciones) Los defectos de la red, que provocan una disminucin de la resistencia son: Vacancia: falta de tomos dentro de su distribucin normal Dislocaciones: se produce la falta o discontinuidad en la lnea de tomos (alteraciones en el paralelismo de la estructura) Atomos intersticiales: aparecen tomos de elementos de aleaciones con distinta estructura interna 2. Definiciones bsicas Elasticidad: las deformaciones desaparecen cuando se anula el esfuerzo que las provoca Plasticidad: permite que el material tenga deformacin permanente sin llegar a la rotura Tenacidad: energa requerida para producir la rotura Resiliencia: energa absorbida por el material en un rgimen elstico Ductilidad: propiedad que permite que el material se deforme antes de llegar a la rotura Fragilidad: opuesta a la ductilidad, el material se rompe con deformacin nula o despreciable Maleabilidad: propiedad que permite, por procesos mecnicos, formar lminas delgadas sin fracturas Tensin: relacin entre fuerza y superficie Solidificacin de metales: Si el metal est fundido y lo enfriamos lentamente, este enfriamiento es continuo y uniforme, hasta el momento donde la temperatura se estabiliza y entonces comienza la solidificacin. Cuando sta termina contina con la misma uniformidad, el perodo de enfriamiento, hasta la temperatura ambiente Soluciones slidas: Sustancia cuyos iones constituyentes forman una nica red cristalina, de forma que los iones del soluto se encuentran ocupando posiciones al azar en la celda del solvente. La diferencia de tamao entre los iones del soluto y los del metal base provoca un endurecimiento de la aleacin. Solucin slida sustitucional: el aleante sustituye las posiciones de los iones del metal base Solucin slida intersticial: el aleante se ubica entre los espacios interinicos del metal base Aleacin: Disolucin (maleables): las molculas de los diferentes componentes se mezclan en la masa (no cambian de naturaleza). Combinacin (frgiles): formacin de nuevas molculas, diferentes de las de los componentes Solidificacin de aleaciones metlicas: Las curvas de enfriamiento de las soluciones slidas presentan un intervalo de solidificacin. Entonces existe una temperatura de comienzo y una de culminacin de la solidificacin. Diagramas de equilibrio: - Sirven para conocer en todo momento el estado de la aleacin partiendo de la temperatura y la composicin

- Se construye a partir de las curvas de enfriamiento - Nos suministran: Fases presentes a una determinada temperatura Composicin de cada fase (slido o lquido) Cantidad relativa de fases existentes en el campo bifsico (slido + lquido) 3. Siderurgia Es la parte de la metalurgia que estudia lo referente a Hierros, Aceros y Fundiciones. Los principales minerales de hierro son: Magnetita: 65% de hierro xido frrico: 50 % de hierro xidos frricos hidratados: son fciles de reducir 4. Acero Pueden ser considerados como aleaciones Hierro-Carbono con agregados e impurezas naturales como fsforo o azufre El acero est compuesto por Hierro y carburo de hierro (Cementita) El acero es hierro descarburado, con una proporcin de carbono inferior a 1.8 % que puede adquirir otras propiedades mediante tratamientos trmicos o mecnicos. Procesos de conformacin del acero: El hierro colado o arrabio contiene no solamente un exceso de carbono (procedente del carbn que ha servido para reducir el mineral), sino tambin azufre, fsforo y otras impurezas. Su conversin en acero se obtiene mediante afino, lquido o slido, o pudelado, que eliminan el exceso de carbono y las impurezas indeseables. El afino es una oxidacin que se efecta en los convertidores de Bessemer (para arrabio silceo y pobre en fsforo) o de thomas (hierros fosforosos), en los hornos de reverbero (martin), en hornos elctricos o en crisoles, segn sea la composicin del hierro colado y la clase de acero que se desea elaborar. Consiste en inyectar aire u oxgeno, o una mezcla de ambos, en el seno del hierro fundido (al cual se le agrega a veces chatarra), con lo que se consuma la combustin del carbono y otras impurezas presentes en la masa. El uso del oxgeno atmosfrico (aire) como reductor presenta inconvenientes debidos al elevado contenido de nitrgeno (78 %). Calentar intilmente toda esa masa representa un enorme consumo, limita el volumen de los convertidores y afecta la calidad del acero. Adems limita la proporcin de chatarra que se puede agregar pues limita tambin la capacidad de oxidacin. Por todo esto se implementan modernas tcnicas de produccin de acero al oxgeno. En el procedimiento LD , el oxgeno puro (con menos del 2 % de impurezas) es inyectado por una lanza tubular en la superficie del metal fundido y se obtiene as acero de calidad superior al acero martin y ms barato. Para el afino de fundiciones fosforosas se aplican los procedimientos LDP y OLP, derivados del anterior, del cual difieren por la adicin de cal al metal fundido. Si el contenido en fsforo supera el 0.5 %, se recurre al procedimiento Kaldo, que requiere un convertidor, no solamente basculante, sino tambin rotativo. El chorro de oxgeno inyectado por la boquilla incide oblicuamente en la superficie del metal fundido. El convertidor oscila y gira apropiadamente para que el proceso de descarburacin sea prolongado y d tiempo a que se ultime al de la desfosforacin, que es ms lento. El afino slido da aceros muy puros y se practica mediante pudelado en hornos o crisoles

donde el hierro pastoso (y no lquido) es descarburado por las escorias que absorben constantemente el oxgeno exterior y lo llevan en contacto con el carbono de la masa gracias a un batido constante de la misma. El crisol y el horno elctrico dan aceros de alta calidad, por hallarse su composicin perfectamente dosificada, aunque resultan caros. El acero martin o siemens, que permite aprovechar la chatarra, se sita, por su calidad y su costo de elaboracin entre los anteriores y el de convertidor. ste resulta muy barato porque no requiere ningn manantial de calor y se elabora rpidamente. El acero ordinario contiene 5 % de cuerpos aleados con el hierro: carbono, silicio y manganeso a razn de 1 % como mximo; azufre, fsforo y oxgeno a razn de 1 por mil. Unos son necesarios (por ejemplo un acero con ms de 0.15 % de carbono no puede ser soldado si no contiene manganeso), mientras que otros son perjudiciales (el fsforo hace frgil al acero y el azufre disminuye su maleabilidad) Los aceros pueden adquirir propiedades muy diferentes mediante tratamientos trmicos (templado, recocido), fisicoqumicos (cementacin, nitruracin) y mecnicos (forjado, laminado, estirado, embutido). Principales aceros y sus aplicaciones: Aceros al carbono, aceros ordinarios, cuya composicin, es modificada ligeramente (sobre todo la proporcin de carbono) para obtener: Acero extradulce (clavos, tornillos, chapa para embutido, piezas de forja) Acero dulce (armazones metlicos, barras perfiladas, pernos, alambres) Acero semidulce (vaciado, maquinaria, forja) Acero semiduro (vaciado, rboles de transmisin, herramientas) Aceros duros (vaciado, armas, herramientas, rieles, resortes, cuchillos) Aceros extraduros (cables, cuerdas de piano, resortes, herramientas para trabajar materiales) Los aceros aleados o aceros especiales, modificados por adicin de un solo elemento especial se denominan aceros binarios. Se llaman ternarios, cuaternarios o complejos, cuando los elementos son varios. Los aceros especiales ms empleados son los que contienen nquel y cromo (aceros al cromonquel). Llmanse aceros perlticos cuando predomina el nquel y aceros austenticos cuando ste entra en menores proporciones que el cromo. Los primeros se utilizan mucho en construcciones mecnicas mientras que los segundos constituyen los aceros inoxidables. Ventajas del acero: - Bajo costo de elaboracin - Elevadas propiedades mecnicas - Gran resistencia esttica, dinmica, rigidez y duracin - Posibilidad de modificar las propiedades mecnicas con: - Tratamientos trmicos - Termoqumicos - Agregado de aleantes Por el % de carbono se clasifican en: Aceros Hipoeutectoides: % < 0.8 Aceros hipereutectoides: % > 0.8 De bajo carbono: % < 0.3 De medio carbono: 0.3 < % < 0.7 De alto carbono: 0.7 < % < 1.7

Con el aumento de carbono se verifica: Disminuye la temperatura de fusin del acero Aumentan las caractersticas mecnicas Aumenta la fragilidad Mayor resistencia al desgaste Menor solubilidad Dificultad de mecanizado Facilidad para aplicacin de tratamientos trmicos