Planta Cementos Progreso - Pdfs

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
UNA APLICACIN DE LA METROLOGA EN LA PLANTA DE PREDOSIFICADOS DE LA EMPRESA CEMENTOS PROGRESO S. A.
Gerson David Alemn Medinilla Asesorado por el Ing. Vctor Hugo Garca Roque
Guatemala, noviembre de 2008
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
UNA APLICACIN DE LA METROLOGA EN LA PLANTA DE PREDOSIFICADOS DE LA EMPRESA CEMENTOS PROGRESO S. A.
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADA A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR
GERSON DAVID ALEMN MEDINILLA ASESORADO POR EL ING. VCTOR HUGO GARCA ROQUE
AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2008
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
NMINA DE LA JUNA DIRECTIVA
DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Inga. Alba Maritza Guerrero Espnola de Lpez Ing. Miguel ngel Dvila Caldern Br. Milton De Len Bran Br. Isaac Sultn Meja Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
TRIBUANAL QUE PRACTIC EL EXAMEN PRIVADO
DECANO: EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Csar Augusto Ak Castillo Ing. Erwin Danilo Gonzlez Trejo Inga. Rossana Margarita Castillo Rodrguez Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de La Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:,
UNA APLICACIN DE LA METROLOGA EN LA PLANTA DE PREDOSIFICADOS DE LA EMPRESA CEMENTOS PROGRESO S. A.,
tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial, con fecha de 29 de octubre de 2007.
___________________________ Gerson David Alemn Medinilla
DEDICATORIA
A: MI QUERIDO PADRE CELESTIAL Por crearme espiritualmente y darme un cuerpo, por darme un Salvador, tu hijo Jesucristo, quien mediante su expiacin infinita me puede dar la vida eterna.
Mi esposa Ana Lorena Amaya Gonzlez de Alemn, por tu amoroso cuidado, tu constante apoyo en mi vida y por estar con migo en la ruta a la eternidad. Te amo.
Mis hijas Ester Galilea Alemn Amaya, mi vida, mi cielo, mi corazn. Maria Beln Alemn Amaya, porque tus sonrisitas son el alimento de mi felicidad.
Mis padres Silverio Alemn lvarez y Judith Medinilla Ruiz, por darme esta vida y cuidarme cada vez que los necesit.
Mis hermanos: Max, Silvia, Allan y Jackeline.
Mi compaero de estudios: Jorge Gonzles.
Mis Lderes y amigos de la Iglesia de Jesucristo de los Santos de los ltimos das.
Mis amigos: Vctor Garca, Fernando Sotoj y Ral Leonardo Pensamiento.
Mis compaeros de trabajo en Cementos Progreso S. A.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES GLOSARIO........ JUSTIFICACIN...... RESUMEN...... OBJETIVOS...
VII IX XVII XIX XXI
INTRODUCCIN... XXIII
1. ANTECEDENTES GENERALES... 1.1. La empresa..... 1.2. Ubicacin. 1.3. Misin... 1.4. Visin.... 1.5. Poltica de calidad.. 1.6. Estructura organizacional. 1.7. Productos que procesa..... 1.8. Marco conceptual... 1.8.1 Normas de calibracin 1.8.2 Metrologa.... 1.8.2.1 Definicin.. 1.8.2.2 Caractersticas.... 1.8.2.3 Ventajas 1.8.2.4 Desventajas.......................... 1.8.3 Calibracin y verificacin............................ 1.8.3.1 Razones por que calibrar.. 1.8.4 Patrones... 1.8.4.1 Patrn primario.. 1.8.4.2 Patrn secundario. 1.8.4.3 Patrn de trabajo... 1.8.5 Trazabilidad. I
1 1 1 2 2 2 3 6 7 7 9 9 10 10 11 11 13 14 14 14 15 15
1.8.6 Incertidumbre de la mediciones... 1.8.6.1 incertidumbre tipo A 1.8.6.2 incertidumbre tipo B........................................... 1.8.6.3 incertidumbre combinada....................... 1.8.7 Forma y funcionamiento de las celdas de carga.. 1.8.8 Mdulo de pesaje Mesomatic DK800. 1.8.8.1 Modo medicin... 1.8.8.2 Modo ingreso de datos..
15 16 17 17 18 21 22 23
2. SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA....... 2.1. Planta de produccin 2.2. Condiciones estructurales 2.2.1. Humedad.... 2.2.2. Temperatura... 2.2.3. Segregacin... 2.2.4. Granulometra.... 2.3. Distribucin en Planta.. 2.4. Maquinaria. 2.4.1. Fajas y elevadores de carga 2.4.2. Silos..... 2.4.3. Bombeo con pipas y bombas Fuller.. 2.4.4. Gusanos transportadores.... 2.4.5. Bsculas. 2.4.6. Mezcladora. 2.5. Ajuste de rangos mximo y mnimo de las bsculas
25 25 25 25 26 26 26 27 28 28 28 28 29 30 32 33
2.6. Ventajas 33 2.7. Desventajas. 2.8. Puntos crticos. 2.9. Programa de mantenimiento 2.9.1. Frecuencias de calibraciones o verificaciones 2.10.Repuestos 2.11.Parmetros.. II 33 33 34 34 34 34
2.12.Error de las bsculas.
35
3. PROPUESTA DEL MODELO. 3.1. Masas patrn.. 3.1.1. Ajuste y calibracin de las masas de trabajo 3.1.2. Cuantificacin de masas patrn a utilizar. 3.2. Mediciones iniciales en bscula.. 3.3. Puntos de inspeccin 3.3.1. Revisin mecnica de las Basculas. 3.3.2. Ajustes... 3.3.3. Lubricacin 3.3.4. Neumtica. 3.3.5. Vlvulas de mariposa.. 3.3.6. Transportadores 3.4. Parmetros.. 3.5. Calibracin.. 3.5.1. Elaboracin del procedimiento de calibracin. 3.5.2. Clculo del error o incertidumbre 3.5.3. Linealidad.. 3.5.4. Repetibilidad. 3.6. Registros. 3.6.1. Comparacin. 3.7. Plan anual de calibraciones. 3.7.1. Seguimiento
37 37 37 37 37 38 38 38 38 38 38 38 39 39 39 39 39 39 39 40 40 40
4. CALIBRACIN DE LAS BSCULAS
41
4.1. Masas 41 4.1.1. Monto adecuado. 4.1.2. Fabricacin.. 4.1.3. Mazas trazables.. 4.2. Procedimiento de calibracin de las bsculas.. 4.2.1. Mediciones iniciales. III 41 41 41 42 42
4.3. Rutina de mantenimiento.. 4.3.1. Puntos crticos....
43 43
4.3.2. Celdas de carga 43 4.3.3. Nivelacin, sistema neumtico y gusanos 44 4.3.4. Vlvulas de mariposa de descarga de bsculas. 45 4.3.5. Mangas para evacuacin de aire... 46 4.3.6. Junta de goma entre tapa de la bascula y la tolva.. 47 4.3.7. Vibradores.. 47 4.4. Clculo de incertidumbre Bscula 1 4.4.1. Promedios.. 4.4.2. Desviaciones estndar. 4.4.3. Incertidumbre tipo A 4.4.4. Incertidumbre tipo B 4.4.5. Incertidumbre combinada. 4.4.6. Incertidumbre expandida.. 4.4.7. Registro de calibracin. 4.4.8. Repetibilidad.. 4.4.9. Linealidad 4.5. Clculo de incertidumbre Bscula 2 4.5.1. Promedios.. 4.5.2. Desviaciones estndar. 4.5.3. Incertidumbre tipo A 4.5.4. Incertidumbre tipo B 4.5.5. Incertidumbre combinada. 4.5.6. Incertidumbre expandida.. 4.5.7. Registro de calibracin. 4.5.8. Repetibilidad.. 4.5.9. Linealidad 4.6. Clculo de incertidumbre bscula 4 4.6.1. Promedios.. 4.6.2. Desviaciones estndar. 4.6.3. Incertidumbre tipo A IV 48 48 48 48 49 49 49 50 51 51 52 52 52 52 53 53 53 54 55 55 56 56 56 56
4.6.4. Incertidumbre tipo B 4.6.5. Incertidumbre combinada. 4.6.6. Incertidumbre expandida.. 4.6.7. Registro de calibracin. 4.6.8. Repetibilidad 4.6.9. Linealidad 4.7. Procedimiento de ajuste de bsculas MESOMATIC DK800. 4.7.1. Pesos de ajuste. 4.7.2. Ajuste de cero 4.7.3. Ajuste mximo de escala. 4.8. Frecuencias de calibraciones.. 4.8.1. Ensayos 4.9. Plan anual de calibraciones. 4.10.Parmetros.
57 57 57 58 59 59 60 60 60 60 61 61 62 63
5. PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA.. 5.1. Resultados 5.2. Registros... 5.3. Estadsticas 5.4. Auditorias 5.5. Ajuste a plan anual de calibraciones.
100 65 65 66 66 66
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES...
67 69
BIBLIOGRAFA. 71 ANEXOS. 73
VI
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Organigrama gerencial 2. Organigrama del rea de produccin 3. Organigrama del rea de mantenimiento 4. Celda de carga 5. Diagrama elctrico de una celda de carga 6. Mdulo DK800 7. Distribucin en planta 8. Gusanos transportadores 9. Bscula 1 10. Bscula 2 11. Bscula 4 12. Controladores de peso Mesomatic DK 800 13. Mezcladora marca m-tec 14. Mantenimiento a celdas de carga 15. Vlvulas de mariposa de descarga de bscula. 16. Mangas para evacuacin de aire 17. Junta de goma 18. Grfica de linealidad de la medicin de bscula 1. 19. Grfica de linealidad de la medicin de bscula 2. 20. Grfica de linealidad de la medicin de bscula 4. Figura 21. Masas patrn
4 4 5 20 20 21 27 29 30 30 31 31 32 43 45 46 47 51 55 59 69
VII
TABLAS
I II III IV V VI VII
Productos procesados en la planta de Predosificados Lecturas iniciales de los instrumentos: Lecturas bscula 1 Incertidumbre expandida bscula 1. Lecturas bscula 2 Incertidumbre expandida bscula 2 Lecturas bscula 4
6 42 48 49 52 53 56 57 63
VIII Incertidumbre expandida bscula 4 IX Parmetros del modulo de pesaje Mesomatic DK800.
VIII
GLOSARIO
Acreditacin
Procedimiento mediante el cual se reconoce la competencia tcnica y la idoneidad de organismos de certificacin e inspeccin y ensayos para que lleven a cabo sus todas las actividades programadas.
Alcance de indicacin Conjunto de valores limitado por las indicaciones extremas se expresa en las unidades marcadas en el indicador
independientemente de las unidades del mesurando y se especifica normalmente en por sus lmites inferior y superior.
Ajuste
Operacin destinada a llevar un instrumento de medicin a un funcionamiento y exactitud adecuada para su utilizacin.
Auditora
Una auditora de calidad es un examen independiente de las actividades establecidas y los resultados basados en objetivos.
Blower
Soplador o compresor mecnico que se utiliza para desplazar por medio de flujo de aire, los materiales pulverizados como el cemento.
Capacidad mxima La mayor carga discreta que puede ser pesada automticamente. Capacidad mnima La menor carga discreta que puede ser pesada automticamente.
IX
Ciclo de pesaje
Secuencia de operaciones de pesaje que comprende. - el vertido de una carga al receptor de carga - una nica operacin de pesaje - la devolucin de una nica carga a granel de una carga discreta.
Calibracin
Se entiende por calibracin al conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones especificas, la relacin entre las seales producidas por un instrumento analtico y los correspondientes valores de concentracin o masa del juego de patrones de calibrado. O ms sencillamente calibracin es comparar las indicaciones de un instrumento contra un patrn.
Dispositivo de puesta a cero automtico Dispositivo de puesta a cero que funciona automticamente y sin la intervencin de un operador
Error
Es simplemente la diferencia entre las indicaciones del instrumento y el patrn. Junto con la incertidumbre constituye el resultado de la calibracin.
Error intrnseco
Error de un instrumento en las condiciones de referencia
Error intrnseco inicial Error intrnseco de un instrumento antes de los ensayos de funcionamiento y las evaluaciones de durabilidad.
Estabilidad de la pendiente Capacidad de un instrumento para mantener la diferencia entre la indicacin de peso en la mxima capacidad y la indicacin en cero dentro de los lmites especificados en un periodo de uso.
Exactitud
Es la estrechez del ajuste entre una medicin real y el valor de lo medido. Exactitud de un instrumento de medicin actitud de un instrumento de medicin para dar respuestas prximas a un valor verdadero.
Falla
Diferencia entre error de indicacin y el error de un instrumento de pesaje, es el resultado de un cambio no deseado de los datos contenidos en un instrumento electrnico o que pasan por l, de esta definicin se deduce que, una falla es un valor numrico.
Fallas significativas Fallas que resultan de causas simultneas y mutuamente
independientes en el instrumento o en su equipo de verificacin. Fallas que hacen imposible realizar cualquier medicin. Fallas transitorias que consisten en variaciones momentneas de las indicaciones que no pueden se interpretadas, memorizadas o transmitidas como un resultado de medicin. Fallas que son tan graves que inevitablemente sern notadas por los interesados en la medicin.
Incertidumbre
Estimacin que caracteriza el campo de valores dentro el cual se sita el valor verdadero de una magnitud medida. Es una medida de la dispersin de los resultados de medicin dentro de un rango de errores lmites. (Especificacin)
Instrumento
Instrumento de medicin que sirve para determinar la masa de una carga utilizando la accin de la gravedad.
XI
Instrumento de pesaje automtico totalizador discontinuo (tolva pesadora) Instrumento de pesaje automtico que pesa un producto a granel dividindolo en cargas discretas, determinando la masa de cada carga discreta en forma secuencial, sumando los resultados de pesaje y devolviendo las cargas discretas como carga a granel.
Indicador
Parte del instrumento que visualiza el valor de un resultado de pesaje en unidades de masa.
Intervalo de escala Valor expresado en unidades de masa de la diferencia entere: Los valores correspondientes a dos marcas de una escala consecutivas en el cado de un indicador analgico o dos valores indicados consecutivos en el caso de una indicacin digital.
Indicacin digital Indicacin el la cual las marcas de escala constituyen una secuencia de cifras alineadas que no permiten la interpolacin en fracciones de intervalo de escala.
Linealidad
Significa que al incrementar la cantidad de kg. Aplicados, la bscula indica correctamente, se dice que no es lineal cuando indica bien en el punto mnimo y el mximo pero en el punto medio hay una diferencia considerable.
Medicin
Determinar la longitud, extensin, volumen o capacidad de de alguna cosa, igualar o comparar una cosa con otra.
Mesurando
Por esto entendemos la magnitud medida o la magnitud a medir.
XII
Metrologa
Es la Ciencia que estudia los Sistemas de Unidades, Mtodos y Normas de los Instrumentos de medicin en general. Clases de Metrologa: Metrologa Cientfica, Metrologa Legal, Metrologa Industrial.
Metrologa Cientfica Comprende bsicamente la investigacin, se encarga de marcar las pautas para establecer los mtodos de medicin de los equipos y patrones. Metrologa Legal: Esta establece a travs de Organismos oficiales la Implementacin y Estandarizacin que conduzca a la uniformidad de las medidas y unidades de inters nacional y social. Metrologa Industrial: Comprende todas las actividades de un sistema de gestin de medidas que requieran las industrias para cumplir con los objetivos de calidad y gestin. Este tema se basa en la Metrologa Industrial aplicada con los conceptos y vocabulario general de metrologa. Normalizacin Consiste en la elaboracin, adopcin y publicacin de normas tcnicas. Precisin El vocabulario Internacional de trminos fundamentales y generales de Metrologa (VIM) define el trmino exactitud como el grado de concordancia entre el resultado de una medicin y un valor verdadero del mensurando.
XIII
Patrn de medicin Medida materializada, dispositivo de medicin o sistema de medicin destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o varios valores conocidos de una magnitud para trasmitirlos por comparacin a otros instrumentos de medicin.
Registro
Un registro de calibracin es un documento que da un resguardo para asegurar los resultados.
Repetibilidad
Es la proximidad de concordancia entre los resultados de las mediciones sucesivas de mismo mesurando, realizadas bajo las mismas condiciones de medicin y en un corto perodo de tiempo.
Tiempo de calentamiento Tiempo transcurrido entre el momento que se aplica energa a un instrumento y el momento en que el instrumento es capaz de cumplir los requisitos.
Trazabilidad
Propiedad del valor de un patrn de ser relacionado a patrones nacionales o internacionales, de por medio de una todas detallan en cadena ellas un
ininterrumpida incertidumbres
comparaciones, las
teniendo se
determinadas,
cuales
documento en el que se indica a que patrones de exactitud superior estn referidos, para poder confiar en ellos sabiendo su origen.
Tolerancia
Rango mnimo o mximo dentro del cual puede fluctuar la magnitud de una variable.
XIV
Unidad de medida Magnitud particular, definida y adoptada por convencin, con la cual se comparan las otras magnitudes de la misma naturaleza para expresar cuantitativamente su relacin con esa magnitud.
Verificacin
Verificacin es una etapa posterior a la realizacin de una medida o calibracin y no hay verificacin sin medidas o calibraciones. Verificacin consiste en la confirmacin del cumplimiento de requerimientos, normalmente expresados mediante tolerancias, utilizando evidencia objetiva; puede incluir clculos y comparaciones contra especificaciones, es hecha por el gobierno.
XV
XVI
JUSTIFICACIN
Cementos Progreso S. A. se certific en la norma ISO 9001 en el ao 2005, pero la planta de predosificados an no entra en el alcance de la auditoria ya que se termin de instalar hace unos meses adems la calibracin de las cuatro basculas es importantsima para la calidad, el plan de calidad y en preparacin para el proceso de certificacin de la misma ser de gran importancia para Cementos Progreso S. A.
XVII
XVIII
RESUMEN
La metrologa establece las actividades que requieren las industrias para cumplir con los objetivos de uniformidad y calidad, en este documento se establece el procedimiento de calibracin que expresa los lineamientos necesarios para asegurar que las bsculas de la planta de predosificados trabajen correctamente.
En la rutina de mantenimiento se pone nfasis a todos los dispositivos relacionados con las bsculas para que no introduzcan error en la medicin, las masas de calibracin tambin deben tener su respectivo mantenimiento para que no cambie su peso con el tiempo y no introduzcan error en la medicin.
Se elaboran los registros de calibracin, los cuales son los principales documentos que demuestran que las calibraciones s fueron efectuadas y sirven de respaldo para las auditorias internas y externas.
Se establece la frecuencia de las calibraciones y el plan anual de calibraciones.
Se registran los parmetros de cada una de las bsculas, los cuales deben quedar a disposicin del personal que realiza las calibraciones para registrar los cambios que tengan, especialmente los relacionados con el peso que pueden cambiar al efectuar un ajuste en las bsculas.
Se establece el monto adecuado de masas utilizadas en las calibraciones para obtener un correcto funcionamiento de las bsculas en todo su rango de medicin.
XIX
XX
OBJETIVOS
General:
Desarrollar con un estudio tcnico el procedimiento de calibracin de las bsculas mediante una aplicacin de la metrologa en la planta de Predosificados de la empresa Cementos Progreso S. A.
Especficos:
1. Que sirva de referencia para el ajuste y la calibracin de las bsculas creando un procedimiento de calibracin. 2. Establecer mediante un estudio tcnico una rutina de mantenimiento para los puntos crticos. 3. Crear registros de calibracin para constancia de la exactitud de las mquinas y como respaldo para las auditorias. 4. Establecer la frecuencia de las calibraciones para crear un plan anual de calibraciones. 5. Salvar todos los parmetros de programas de cada una de las bsculas. 6. Establecer el monto adecuado de masas de calibracin.
XXI
XXII
INTRODUCCIN
La aplicacin de la metrologa en la planta es muy importante, ya que La Planta de Predosificados en Cementos Progreso es de muy reciente instalacin y la parte central del proceso son las basculas, ya que cuantifican la cantidad de materiales que se mezcla para hacer concreto, repello, cernido, pega block, cal rendidora, mezcln, mono capa etc. Su buen funcionamiento y su exacta dosificacin son claramente visibles en el producto que es producido pero obviamente un error en el sistema puede causar mucho dao a los productos y grandes perdidas.
Actualmente no se cuenta con un procedimiento de calibracin de las bsculas que garantice la correcta dosificacin de los diferentes materiales utilizados.
Un sistema de control metrolgico bien establecido y trabajado respalda el sistema de aseguramiento de la calidad y hace posible el aumento de la productividad.
Ser de mucha importancia para el estudiante universitario, ya que ser un modelo de cmo se aplica la metrologa en los diferentes proceso de manufactura, y podr observar como por medio de llevar un detallado plan de calibraciones, mantenimiento, parametrizacin, y llevar un correcto stock de repuestos, se puede lograr un
funcionamiento bastante optimizado del sistema y eso redunda en obtener un producto de muy elevada calidad, que es el objetivo principal de todos los temas relacionados con la metrologa, a pesar de que sea necesario hacer algunas inversiones y que pueda resultar un poco caro, la mejora de la calidad del producto lo justifica bajo todo punto de vista y adems al final se retorna la inversin.
XXIII
XXIV
1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1 La empresa Cementos Progreso S. A. Su inicio se debe al espritu de un hombre que con mucha visin y con la idea clara de fundar una de las primeras fbricas de cemento en Latinoamrica, fue que un dieciocho de octubre de 1899, don Carlos Federico Novella Kle, cre la empresa Carlos F. Novella y Cia. Don Carlos se aventur a invertir en una cementera ejerciendo desde ese momento un liderazgo transformador ya que en ese tiempo el cemento no era el material que en Guatemala se utilizaba para la construccin. En 1901 se inici la comercializacin de cemento producido en la Finca La Pedrera. A raz del terremoto de 1917 se inici la verdadera demanda de nuestro producto ya que todas aquellas construcciones hechas con cemento soportaron las inclemencias de tal fenmeno natural. La creciente demanda en el mercado creo la necesidad de incrementar la produccin. En 1971 se inici la construccin de la primera lnea, en la Planta San Miguel. Siete aos despus, en 1978, se construy la segunda lnea y se legaliz el nombre de Cementos Progreso, S.A. En 1996 principio la construccin de la tercera lnea que arranc en 1998. En marzo de 2005, se inici la posibilidad e instalar una fbrica de productos pre dosificados premezclados con la idea de explotar un mercado con mucho futuro, es as como el 25 de mayo de 2006 se inaugur oficialmente la planta de productos pre dosificados con capacidad para 2500 sacos por hora de 22 productos diferentes.
1.2 Ubicacin 15 Av. 18-01 Zona 6 Guatemala.
1.3 Misin "Producimos y comercializamos cemento y otros materiales para la construccin acompaados de servicios de alta calidad
1.4 Visin compartimos sueos construimos realidades
1.5 Poltica de calidad En Cementos Progreso, Planta La Pedrera producimos cemento, cal y otros productos premezclados para la construccin y la agroindustria, proporcionando valor agregado a nuestros clientes, accionistas, colaboradores y dems partes interesadas, a travs de un compromiso con la mejora continua de nuestros procesos, productos y servicios y el cumplimiento de la legislacin y otros acuerdos suscritos por la planta. Estamos comprometidos a: Proveer ambientes de trabajos seguros y saludables dentro de nuestras instalaciones, identificando, controlando y reduciendo los riesgos significativos, buscando eliminarlos con el fin de prevenir los incidentes y enfermedades ocupacionales. Realizar actividades compatibles con el medio ambiente utilizando de forma racional los recursos naturales, previniendo la contaminacin ambiental, eliminando, reduciendo o controlando los impactos significativos al aire, suelo y agua. Satisfacer los requerimientos de nuestros clientes asegurando la calidad de los productos, optimizando nuestros procesos y gestionando el mantenimiento.
SAC-LP-AI-PO-01 Fecha 05-2008
1.6 Estructura organizacional El Grupo Progreso est formado por la direccin o accionistas principales del grupo, existe un gerente general, quien es apoyado por cuatro reas adems de los programas que forman la columna vertebral de toda la organizacin, en la parte de cementos y adyacencias el gerente de sta rea tiene a su cargo Agregados de Guatemala, Mixto Listo, Planta San Miguel, el actual proyecto de Planta San Juan y Planta La Pedrera en la cual se destaca la planta de Predosificados. En la planta de pre dosificados la mayor responsabilidad recae en el Gerente, quien dirige todo lo relacionado a la misma, tiene como principales colaboradores a el Superintendente de produccin y al superintendente de mantenimiento, quienes velan por todos los aspectos tcnicos y operativos tanto de la produccin como del mantenimiento de la maquinaria. En la jornada diurna es cuando mas personal hay en planta, aparte de todo el apoyo del personal de produccin, tambin estn los jefes de las reas de mantenimiento mecnico y elctrico efectuando las tareas de trabajo asignadas en los diferentes planes. Hay tres turnos rotativos de produccin durante el da en los cuales se cubren todos los puestos de trabajo por persona calificado, en cada turno hay un jefe de produccin quien es el encargado de tomar decisiones fuera del horario normal, y quien a su vez reporta al superintendente de produccin, en cada turno se cuenta con personal de apoyo en mantenimiento tanto mecnico como elctrico e instrumentacin, tambin hay personal en el laboratorio qumico y ayudantes en el rea de despachos y operarios, para la elaboracin de los distintos productos para luego ser enviados a la parte de envasado y luego se almacenados para ser enviados a los distintos puntos de distribucin. En seguida se explica la estructura organizacional de la planta de Predosificados con los respectivos organigramas de cada departamento.
Figura 1. Organigrama gerencial

Gerente General
Superintendente produccin
Superintendente Mantenimiento
Supervisor laboratorio
Supervisor Servicios
Secretaria Gerencia
Auxiliar administrativo
Figura 2. Organigrama del rea de produccin

Superintendente Produccin
Jefe de turno
Jefe de produccin
Operador de produccin Operador Sist. transporte Ayudantes generales
Operador de produccin Operador Secadora Ayudantes generales
Figura 3. Organigrama del rea de mantenimiento

Superintendente de Mantenimiento
Jefe de Taller Mecnico
Jefe de Taller Elctrico
Supervisor planificacin
Supervisor mecnico Mecnico de turno
Supervisor elctrico
Planificador
Mecnico
Electricista
instrumentista
1.7 Productos que procesa La planta de Predosificados de Cementos Progreso S. A. procesa una gran cantidad de productos que son el resultado de varios aos de investigacin y experiencia en la rama de la construccin civil e industrial, por lo que sus clientes reciben los siguientes productos. Cada uno de los productos que se elaboran en la planta son envasados en la ensacadora rotativa Ventomatic GEP10+ de la misma planta de pre dosificados y son envasados en distintas presentaciones tanto en bolsa como en peso, la tabla anterior muestra en resumen los productos que actualmente se procesan y son enviados a los distintos distribuidores de toda la repblica de Guatemala y en algunos casos a El Salvador y Honduras.
Tabla I. Productos procesados en la planta de Predosificados, Cementos Progreso S. A.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Producto Blanqueado Cernido vertical Cernido remolineado Sabieta Pega Block Mezcla M Mezcla N Mezcla Especial Mezcla nica Lanzado Concreto 3001 Concreto 3002 Concreto 4001 Concreto 4002 Concreto con fibra Grout Repello Mezcln Mono capa blanco Monocapa gris Cemento UGC Cemento 4000 psi Cemento 5000 psi Cemento 5800 Cemento ARI Cal rendidora Cal de colores
Peso de la bolsa 40kg 40kg 40kg 38kg 38kg 50kg 50kg 50kg 50kg 50kg 50kg 50kg 50kg 50kg 50kg 50kg 40kg 40kg 40kg 40kg 42.5kg 42.5kg 42.5kg 42.5kg 42.5kg 18kg 20kg
La Planta de predosificados an no se ha certificado en ISO 9000 pero las otras plantas de Grupo Progreso si, adems de buscar tambin la certificacin en ISO 14,000 e ISO 18,000.
1.8 Marco conceptual
1.8.1 Normas de calibracin En Guatemala el ente encargado de dar las normas referentes a las calibraciones de los instrumentos de pesaje es la Comisin Guatemalteca de Normas mejor conocida como COGUANOR y el Centro Nacional de Metrologa, que son parte del Ministerio de Economa, hasta el momento no han emitido una norma aprobada para la calibracin de bsculas del tipo tolvas pesadoras totalizadoras como es el tema que estamos tratando, tampoco en la mayora de pases latinoamericanos. La Organizacin Internacional de Metrologa Legal OIML, extendi el documento: R. I. OIML 107-1-1997 Discontinuos totalizing automatic weighing instruments (totalizing hopper weighers) Part 1: Metrological and technical requirements Test. Instrumentos de pesaje automticos totalizadores discontinuos (tolvas pesadoras totalizadoras) parte 1: Requerimientos metrolgicos y tcnicos. Existe tambin una norma aprobada por el gobierno de Per para calibracin de Bsculas tipo tolvas estacionarias: NMP010 emitida el 27 de octubre de 1999, que fue hecha en base al documento de la OIML. La Norma COGUANOR NGO 4015 es una norma guatemalteca obligatoria para instrumentos de pesaje de funcionamiento no automtico, que puede ser adaptada para el caso de este estudio. La metrologa LEGAL es del gobierno y es solo para transacciones comerciales y es regida por Coguanor La metrologa industrial no se rige por las normas del Coguanor pero si se pueden usar como base para el marco metrolgico interno de la industria.
Norma ISO 17025 Establece los requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin, especifica los requisitos generales y establece la competencia para efectuar ensayos y/o calibraciones, incluyendo muestreo. Comprende ensayos y calibraciones efectuados usando mtodos normalizados, mtodos no normalizados y mtodos desarrollados por el laboratorio. Es aplicable a todos los laboratorios, independiente de la cantidad de personal o la extensin del alcance de las actividades. Los laboratorios de ensayo y calibracin que cumplen con esta norma deben operar por lo tanto de acuerdo con ISO 9001 o ISO 9002. La certificacin sobre la base de ISO 9001 y ISO 9002 no demuestra por si misma la competencia del laboratorio de producir datos y resultados tcnicamente vlidos.
Requisitos de la norma ISO 17025 La norma contiene dos grandes reas, entre otras, una parte que especifica los requisitos de gestin y otra que indica la competencia tcnica para el tipo de ensayos y/o calibraciones que los laboratorios realicen. Los requisitos son:
Requisitos de Gestin: Organizacin Sistema de Calidad Control de Documentos Revisin de la solicitud, propuesta o contrato Subcontratacin de ensayos y calibraciones Adquisicin de servicios y suministros Servicio al cliente Reclamos Control de trabajo de ensayo y/o calibracin no conforme 8
Accin correctiva Accin preventiva Control de registros Auditorias internas Revisiones de Gerencia
Requisitos Tcnicos Generalidades Personal Planta fsica y condiciones ambientales Mtodos de ensayo y calibracin Equipos Trazabilidad de las mediciones Muestreo Manipulacin de los tems de ensayo y calibracin Aseguramiento de la calidad, de los resultados de ensayo y calibracin Informe de los resultados Dentro del requisito de mtodos y ensayos est contenido el requisito de estimacin de la incertidumbre de las mediciones
1.8.2 Metrologa 1.8.2.1 Definicin La metrologa es la ciencia de las medidas, los sistemas y las unidades de medida en su generalidad, trata del estudio y aplicacin de todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales como: longitudes, ngulos, masas, tiempos, velocidades, potencias, temperaturas, intensidades de corriente, etc. Incluye los aspectos tericos y 9
prcticos de las mediciones, es fcil ver que la metrologa entra en todos los dominios de la ciencia. Las normas que rigen la produccin en la actualidad se elaboran en base a la metrologa, que en nuestro pas son realizadazas por la Coordinadora Guatemalteca de Normas COGUANOR. En la industria no solo hay que producir con buena calidad sino que se debe comprobar mediante controles que usan mediciones, que los productos son producidos a satisfaccin del cliente. Sabiendo que los controles implican mediciones, en un mercado ms exigente de calidad, tenemos mayores exigencias de mediciones y su adecuado control.
1.8.2.2 Caractersticas La caracterstica principal de la metrologa es que ayuda a tener un mejor control sobre la exactitud de la operacin de la maquinaria y equipos, y como consecuencia un aumento en la calidad del producto. Tambin a llevar control sobre el mantenimiento de los equipos con lo cual se garantiza su correcto funcionamiento.
1.8.2.3 Ventajas La certificacin de los equipos genera automticamente que el producto este prcticamente tambin certificado. Confirmacin y certificacin de rendimiento de pesada Conservacin de evidencia documentada de precisin Prevencin de no cumplimiento en auditorias de calidad Previsin de presupuesto y gastos de control Reduccin de sobras de producto y/o sobrecargas Menor responsabilidad por productos fuera de especificacin 10
1.8.2.4 Desventajas Entre las principales desventajas de la utilizacin de la metrologia esta el costo que implica este sistema aunque en realidad es una inversin por los excelentes resultados que se obtienen de el. Tambin tiene que haber un seguimiento continuo ya que de lo contrario habr lagunas de tiempo en el cual el sistema no este generando calidad controlada.
1.8.3 Calibracin y verificacin Estos trminos pueden crear confusin y es necesario emplearlos correctamente, se definen como: Verificacin: es la comprobacin que los instrumentos de medicin cumplen o no cumplen con los requisitos de la norma, solo determina si la desviacin del instrumento est dentro o no de los limites permitidos Informe de verificacin: informe que presenta la conformidad o no conformidad del instrumento sin proporcionar valores que nos permitan saber que tan dentro o fuera est de los valores de referencia, esta es la razn por la que el nmero de puntos donde se toman las lecturas sea mnimo 1 2. Calibracin: es la determinacin de los valores que reporta un instrumento de medicin en comparacin con los respectivos valores verdaderos del patrn de referencia. Los factores que determinan la calidad de una calibracin son: La precisin de las medidas estimada a travs de la repetibilidad y la reproductividad. Calibracin: Conjunto de Operaciones e intervenciones que tiene como finalidad determinar los errores de un instrumentos para medir donde se expresa de la siguiente manera E = I + A donde. E = Error, I = Indicacin, A = Ajuste. Operacin destinada a llevar un instrumento de medicin a un funcionamiento y exactitud adecuada para su utilizacin. 11
Conjunto de Operaciones efectuadas por un organismo legalmente autorizado, con el fin de comprobar y afirmar que un instrumento de medicin satisface las especificaciones por el cual fue diseado el instrumento. El mal uso de del trmino "verificacin" est muy extendido. Es comn que personal a cargo del instrumental de una planta o laboratorio lo utiliza para referirse a lo que realmente una calibracin, pero realizada sin respetar aspectos tcnicos y normativos. Recordemos que por definicin calibrar es comparar las indicaciones de un instrumento contra un patrn, o simplemente medir. Por ms informal, rpido y poco detallado que ese mal llamado proceso de verificacin, estrictamente hablando constituye una calibracin o medida. Dentro de un campo metrolgico industrial tenemos que Asegurar que las mediciones que estemos realizando sean lo mas exactas por ello debemos implementar un sistema de verificacin metrolgica. Que consiste en lo siguiente: Elaborar un listado de instrumentos crticos de la compaa Adquirir patrones de calibracin de acuerdo al parque de dispositivos que se tengan. Elaborar un programa de calibracin de Dispositivos. Asignar una persona responsable para la calibracin de los Dispositivos. Administrar el sistema de una forma adecuada y organizada.
Certificado o informe de calibracin: Este expresa los valores registrados en la prueba y la incertidumbre obtenida, es importante destacar que el procedimiento de calibracin se realiza completando estrictas directrices metrolgicas a diferencia de la Verificacin, el informe de calibracin debe tener los siguientes datos: Ttulo identificacin del documento Fecha de la calibracin 12
Vigencia recomendada datos del cliente, razn social, direccin identificacin del instrumento, nombre, marca, modelo, resolucin, etc. normativa utilizada para la calibracin procedimiento utilizado condiciones ambientales patrones utilizados en la calibracin plenamente identificados incertidumbre de la medicin firma de las personas que calibraron y las que aprobaron pruebas y o puntos de inspeccin lecturas del instrumento y del patrn incluir nmero de certificado del patrn fecha de calibracin del patrn laboratorio primario que realiz la calibracin laboratorio primario al cual es trazable.
1.8.3.1 Razones del porque calibrar: En muchos casos las empresas solo ven el cumplimiento de la norma, sin embargo su importancia va ms all de esto, cubriendo un aspecto preventivo y correctivo en los procesos de produccin. Aspecto preventivo: garantiza que los errores de medida son inferiores a un valor determinado. Aspecto correctivo: Desecha patrones, instrumentos, equipos y mtodos de medida cuyos errores estn por encima de un valor determinado, O sea que es necesario calibrar para asegurarse que el instrumento est dentro de la tolerancia especificada y as sustentar las mediciones del proceso.
13
La calibracin la puede realizar una empresa externa o personal interno de Cementos progreso S. A. en cualquier caso se debe contar con la infraestructura para poder realizar las calibraciones, la cual consiste en: condiciones ambientales controladas, recurso humano con capacitacin constante adquisicin de patrones y herramientas programa de calibracin y mantenimiento de patrones procedimientos de trabajo cumplimiento de requisitos metrolgicos
1.8.4 Patrones Son una medida materializada destinada a conservar una magnitud para transmitirla por comparacin a otros instrumentos.
1.8.4.1 Patrn primario Es el de mayor exactitud y extremada mente estable con el tiempo, normalmente los tienen los laboratorios nacionales. En Guatemala los tiene el laboratorio del Centro Nacional de metrologa, parte de la Direccin del sistema nacional de calidad del Ministerio de Economa,
1.8.4.2 Patrn secundario Son derivados de los patrones primarios por comparaciones pero de menor exactitud que estos, son generalmente usados en la industria.
14
1.8.4.3 Patrn de trabajo Son derivados de los patrones secundarios y de menor exactitud, son los utilizados en la industria para calibraciones.
1.8.5 Trazabilidad Son esquemas ilustrativos que muestran la cadena de las liberaciones que respaldan la trazabilidad de las mismas, esta cadena comienza en un laboratorio primario y termina en el instrumento de medicin. Patrn primario o nacional Patrn secundario Patrn de trabajo Instrumento de medicin 1.8.6 Incertidumbre de las mediciones Es la duda en la validez de un resultado de una medicin, caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente pueden ser atribuidos al mesurando.
Qu fuentes de incertidumbre es necesario considerar en una medicin? En una medicin existen numerosas fuentes posibles de incertidumbre, entre ellas: definicin incompleta del mensurando, realizacin imperfecta de la definicin del mensurando, muestra no representativa del mensurando (la muestra analizada puede no conocimiento incompleto de los efectos de las condiciones ambientales sobre lectura sesgada de instrumentos analgicos, por parte del personal tcnico, 15
representar al mensurando definido), la medicin, o medicin imperfecta de dichas condiciones ambientales,
resolucin finita del instrumento de medida o umbral de discriminacin, valores inexactos de los patrones de medida o de los materiales de referencia, valores inexactos de constantes y otros parmetros tomados de fuentes aproximaciones e hiptesis establecidas en el mtodo/procedimiento de medida, variaciones en las observaciones repetidas del mensurando, en condiciones Estas fuentes no son necesariamente independientes, y algunas de ellas
externas y utilizados en el algoritmo de tratamiento de los datos,
aparentemente idnticas. pueden interactuar entre ellas.
1.8.6.1
Incertidumbre tipo A
Se obtiene por el mtodo estadstico de los valores de la medicin obtenidos por el usuario, la estimacin mas general es la siguiente:
A= ( S(qk) * t ) / n
Donde:
A = es la incertidumbre tipo A
S(qk) = desviacin estndar de los valores obtenidos qk = valores obtenidos en las desviaciones obtenidas en la toma de decisiones. k = subndice de los valores 1, 2, 3.n n = nmero de mediciones t = factor de ajuste basado en la distribucin t de student, este valor tiende a ser igual a uno cuando n crece.
16
1.8.6.2
Incertidumbre tipo B
Esta es la evaluada mediante juicios y criterios cientficos, basados en la informacin disponible sobre la variabilidad. - Datos de mediciones previas - Especificaciones del fabricante - Datos de certificado de calibracin La frmula es:
B= a / (2 3)
Donde:
= incertidumbre tipo B
a= valor del cual se tiene certeza de que se encuentra el mesurando.
1.8.6.3
Incertidumbre combinada
Es la asociacin de las incertidumbres A y B
C= ( A + B )
1.8.6.4 Incertidumbre expandida
es la incertidumbre combinada multiplicada por el factor de cobertura k que por

lo general tiene el valor de 2.
= C * k
17
1.8.7 Forma y funcionamiento de la celda de carga En lo que respecta a la construccin y operacin de la celda de carga, pasemos a determinar en primer trmino en qu consiste su constitucin. Se trata de un trozo de metal, que o bien puede ser de aluminio o bien de acero. El mismo debe presentar una muy buena calidad, casi ptima, puesto que su funcin es la de permitir que la balanza comience a realizar sus operaciones. Al trozo de metal que hemos mencionado es imperativo que se le practique una perforacin o incisin, justamente para poder debilitar algn punto especfico de su estructura general. Luego de llevar a cabo esta tarea, lo que hay realizar es una colocacin de pequeos circuitos resistentes a la electricidad, que a su vez padecern una alteracin fsica o geomtrica, ms que nada en cuanto a su hilo conductor. Dichos circuitos se adhieren a la carga aplicada, es decir, a los pesos que se colocan sobre los platos de la bscula para obtener los resultados de la medicin. Ahora pasemos a determinar cmo es que opera la celda de carga para que la medidora tambin pueda operar correctamente. Lo que se va a aplicar es la antigua pero todava extremadamente vigente ley de Ohm. Bajo este punto de vista, la practicidad que se adquiere es innegable, Cmo ocurre esto? El conductor es el encargado, como ya se ha adelantado, de transmitir una seal que deber ser proporcional a la deformacin, pero siempre y cuando al circuito se le aplique un voltaje denominado de excitacin. Los circuitos, por su parte, reciben el nombre de gages o bien strain gages y pueden presentar numerosas variedades, siempre dependiendo del uso que se les quiera dar. En cuanto a la seal emitida, la misma se encontrar indefectiblemente deformada. Por esta razn, tendr que ser posteriormente procesada, tarea que realizar el indicador electrnico. ste, a su vez, podr tener caractersticas que lo clasifiquen como anlogo, as como tambin rasgos que lo definan como digital. Cualquiera sea el caso, permitir la obtencin de la lectura del peso que queremos obtener. Si hay que aludir al funcionamiento de la celda de carga, entonces es importante determinar su principio bsico o fundamental. El mismo est basado en la operacin que realizan cuatro galgas extensiomtricos, sobre las cuales hemos dicho que son variadas y conocidas como strain gages. Veamos ms detenidamente en qu 18
consisten. Su configuracin es considerada como muy especial y les permite ser electrnicamente resistentes, de ah la necesidad de su empleo. El parmetro variable y sujeto a la medida va a ser, justamente, la resistencia que presente la galga. Sin embargo, dicha resistencia no ser siempre la misma. Muchas veces puede producirse una variacin, que va a depender de la deformacin que la galga sufra en determinadas circunstancias. Ahora pasemos a delimitar la funcin del sensor en el operativo general. Se debe partir de la hiptesis inicial de que este sensor va a sufrir tambin deformaciones, al igual que la superficie donde est adherido. El mismo se encuentra compuesto por un sostn altamente delgado y no conductor, sobre el cual se va a colocar un hilo de metal muy fino. Esto se debe hacer con el fin de que la mayor parte de su longitud pueda distribuirse de manera paralela a una direccin determinada. El hilo, por su parte, va a tener una resistencia a la electricidad, pero siempre directamente proporcional a su longitud. En definitiva, cuando el hilo se alarga, la resistencia va a aumentar notablemente. Las deformaciones que se van a producir en el objeto sobre el cual se adhiere la galga son las que van a generar una variacin de la longitud, que da como consecuencia una variacin en la resistencia.
19
Figura 4. Celda de carga
Figura 5. Diagrama elctrico de una celda de carga
20
1.8.8 Mdulo de pesaje DK 800 El mdulo de pesaje DK 800 tiene en el frente 5 teclas con una luz verde integrada. Las tecas estn etiquetadas 0 Net F + -
Figura 6. Mdulo DK800
Las luces verdes a la izquierda del display significan lo siguiente:
Movimiento (carga de material en progreso) Mnima cantidad de material no cargada Mxima resolucin desplegada por 5 segundos Pesadora sobrecargada Pesadora vaca
21
El teclado tiene dos modos de funcionamiento 1) Medicin 2) Ingreso de datos
1.8.8.1
Modo medicin
El modo medicin arranca automticamente cuando se energiza el mdulo, y el display muestra la versin del software, ahora las teclas del panel tiene las siguientes funciones: O Acerado del monitor con el rango preprogramado, el rango permisible de cero es definido en el parmetro: N.ST.BER/Z.RANGE y en las unidades en las que puede ser calibrada oficialmente. Representa +/- 2% de la capacidad del rango desplegado. Esta funcin reemplaza al potencimetro convencional de ajuste de zero, la tecla funciona solo si el led O~ (motion) movimiento est apagado y el modo gross (peso bruto) est activado. El cero memorizado se puede borrar usando la funcin NUL.CLR Net tara digital del display, efectiva sobre el rango completo de calibracin, esta tecla tambin tiene una funcin apagado/encendido, presionndola una vez activa la funcin TARA esto muestra el PESO NETO y el led verde se enciende. Presionndola otra vez se apaga la funcin de tara apaga el led verde y muestra el PESO BRUTO. La tecla se puede presionar solo si el led de movimiento est apagado. + y - Presionados simultneamente, cambian el display a funcin fina o sea agregan un digito de resolucin al display, esta funcin desaparece luego de 5 segundos, pero puede ser reactivada presionando las teclas nuevamente. O + - presionando estas teclas simultneamente, se apaga el monitor igual que si se le quitara la corriente principal. 22
1.8.8.2 Modo ingreso de datos Presionando la tecla F se desplegarn las funciones, durante el ingreso de parmetros el led verde de la tecla enciende y los led a la izquierda flashean, y se corta la comunicacin mientras se ingresan los parmetros, las teclas tienen el siguiente significado ahora: + incrementa el nmero de funcin en uno, 0 incrementa el nmero de funcin en pasos de 10 - disminuye el nmero de funcin en uno. + y - simultneamente resetea a cero el valor de la funcin. F sale del modo de ingresar datos Net despliega el valor del la funcin seleccionada. Para cambiar el valor de un parmetro las teclas funcionarn de la siguiente manera. Seleccione el parmetro con +/Presione la tecla Net, Ahora el teclado funciona de la siguiente forma, 0 setea el digito parpadeante a cero. + incrementa el valor del digito parpadeante en uno, o muestra el siguiente texto - disminuye el valor del digito parpadeante en uno, o muestra el texto anterior. F mueve el digito parpadeante una posicin a la izquierda Net ingresa el valor al parmetro y retorna a la seleccin de parmetros.
23
24
2. SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Planta de produccin La planta de Predosificados est divida en tres partes principales, Trituracin, mezclado y envasado. Cuenta con una trituradora rotativa, una mezcladora de tres metros cbicos y una envasadora que puede llenar hasta 2500 sacos por hora, el resultado son productos a los que solo hay que agregar agua y ya estn listos para usarse, con la ventaja de que no hay que comprar por separado las arenas, piedrn, cemento, cal y dems agregados, ahorrando espacio y bajando costos, tambin se garantiza un producto normado, con todas las pruebas de resistencia y durabilidad, todo esto hace de esta planta una verdadera ayuda en la construccin en toda la repblica. 2.2 Condiciones estructurales Las instalaciones de la empresa estn diseadas para que los materiales en todo el proceso estn siempre alejados de la humedad, prcticamente todo el edificio est cerrado de lmina y las mquinas dispuestas de tal forma que solo hay que elegir un silo para utilizar su producto mientras los dems productos estn en reposo esperando ser procesados, las principales variable del proceso son: 2.2.1 Humedad Es la variable ms importante en los productos fabricados ya que en tiempo de invierno es muy complicado reducir la humedad en los productos que se extraen de la cantera para ser procesados, las galeras de materia prima pueden verse limitadas, Por lo que es necesario secar las materias primas especialmente los piedrines, ya que el cemento y la cal por su proceso de fabricacin normalmente vienen con muy baja humedad.
25
2.2.2 Temperatura Como en la mayora de los procesos productivos la temperatura es una de las variables ms importantes a controlar, normalmente vara de los 25 a 50 grados centgrados, en raras ocasiones se presenta mayor y se debe principalmente al tiempo que transcurre desde el momento de salir de los molinos, ingresar a los silos de materia prima y luego ser bombeado hacia la planta de predosificados, ya que cuando el lapso es muy corto la temperatura del material se eleva, generando problemas de condensacin que pueden crear pegaduras en las tolvas y gusanos transportadores ocasionando atrasos en la produccin.
2.2.3 Segregacin Este es un efecto que sufren los producto que tienen diferentes tamaos de piedra al estar almacenados por mucho tiempo, lo que sucede es que las piedras tienden a irse a la parte inferior del recipiente y los finos del producto se van hacia arriba, el cuidado que hay que tener es que no suceda esto ya que si no algunas bolsas salen con muchos gruesos y otras con muchos finos por lo que no pasan el control de calidad de producto terminado.
2.2.4 Granulometra Por granulometra entendemos el tamao de las piedras y las arenas utilizadas, es otra de las variables importantes a se controlada, est determinada por el tamao de los agujeros del las mayas de las cribas separadoras.
26
2.3 Distribucin en planta Figura 7. Distribucin en planta
27
2.4 Maquinaria Las maquinarias instaladas estn fabricadas de tal forma que se minimice el espacio y los tiempos de fabricacin, tambin estn aisladas de la humedad para conservar sus propiedades fsicas y qumicas las cuales son relevantes para la resistencia y las aplicaciones de cada uno de los productos finales, las principales maquinas utilizadas son
2.4.1 Fajas y elevadores de carga: Su funcin es transportar los diferentes materiales hacia cada una de las mquinas del proceso de fabricacin de cementos, cales y morteros secos.
2.4.2 Silos Son grandes recipientes que contienen la materia prima cal, cemento, arenas, piedrines de diferentes tamaos y aditivos.
2.4.3 Bombeo con pipas y bombas Fuller El abastecimiento de los materiales finos como el cemento la cal y algunos aditivos se hace por medio de bombeo con flujo de aire de blowers que estn instalados en la parte baja de las pipas y son conectadas mediante mangueras a los tubos terminales de cada uno de los silos a los cuales es enviado dicho material para la fabricacin de los distintos productos, tambin es bombeado material de los silos de mezcla, cemento y cal de la antigua planta la pedrera por medio de bombas y compresores Fuller.
28
2.4.4 Gusanos transportadores Sirven para desplazar horizontalmente los materiales, cuentan con variadores de velocidad por frecuencia con rampa de desaceleracin para poder cambiar la velocidad de llenado a las bsculas y as dosificar con mayor exactitud los productos.
Figura 8. Gusanos transportadores
29
2.4.5 Bsculas Son tolvas estacionarias con tres celdas de carga conectadas a un dispositivo electrnico que procesa la seal de peso y los transfiere a la computadora principal, su funcin principal es cuantificar lo ms exactamente posible las distintas materias primas para as tener una buena calidad de los productos finales. Figura 9. Bscula 1
Figura 10. Bscula 2
30
Figura 11. Bscula 4
Figura 12. Controladores de peso Mesomatic DK 800
31
2.4.6 Mezcladora Es un recipiente grande con paletas internas que giran por un tiempo preestablecido para poder mezclar y homogenizar las materias primas que has sido pesadas en las bsculas, aqu es donde prcticamente se fabrican todos los morteros secos, concretos, cales y cementos que se producen en la planta de predosificados. Figura 13. Mezcladora marca m-tec
32
2.5 Ajuste de rangos mximo y mnimo de las bsculas Actualmente no se cuenta con masas patrn propiedad de la empresa, se hace un ajuste de los rangos mximo y mnimo de las bsculas cada dos o tres meses para lo cual se alquilan 50 masas de 20kg. Cabe hacer notar que no es una calibracin sino solo un ajuste.
2.6 Ventajas Debido a que la planta ha operado poco tiempo, no se tienen creados procedimientos de calibracin o verificacin adecuados por lo tanto no se puede evaluar las ventajas de la operacin actual,
2.7 Desventajas Se mencionan las principales desventajas que hay en este momento, no se tiene un control sobre la linealidad y repetibilidad de las mediciones, no se tiene un registro de los ajustes realizados, el costo de alquiles de las masas y la disponibilidad de las mismas hace complicados los ajustes cuando se necesitan, no hay un programa de mantenimiento que permita garantizar el buen funcionamiento de los equipos.
2.8 Puntos crticos No se ha realizado un estudio que defina los puntos crticos que pueden afectar al proceso y por ende no existe una rutina adecuada de inspeccin de los mismos que garantice su correcto funcionamiento durante un tiempo determinado de produccin.
33
2.9 Programa de mantenimiento El programa de mantenimiento actual, solo contempla la limpieza interna y externa de las tolvas y las mangas, hasta el momento no ha habido un desarrollo de una rutina de mantenimiento adecuada para todos los punto que pueden afectar las bsculas y generar error en las mediciones.
2.9.1 Frecuencias de calibraciones o verificaciones Limpieza interna, externa y de mangas quincenal, ajuste de parmetros punto cero y punto mximo cada dos meses, el personal utilizado es una persona encargad del ajuste y dos ayudantes para realizar la limpieza y la subida de las masas a las bscula.
2.10 Repuestos Inventario actual, se cuenta con 3 celdas de carga para las basculas grandes y 3 celdas de carga para la bascula pequea, tambin hay dos controladores DK800 y tarjetas de PLC, no se han ingresado al sistema de computo automtico las cantidades de mximos y mnimos de cada uno de los repuestos para siempre tenerlos en stock, tampoco hay solicitudes en transito.
2.11 Parmetros Existe un listado en ingls de los parmetros, el cual debe ser traducido para su mejor comprensin y tambin deben hacerse los listados de los parmetros individuales de cada uno de los mdulos de pesaje para poder tener una respaldo de los mismos para en caso de cualquier problema se pueda recuperar el sistema sin contratiempos y s minimizar el tiempo de paro de produccin, no se ha hecho un procedimiento por escrito del ajuste de los mdulos Mesomatic DK800 de las bsculas, por lo que deber 34
desarrollarse de manera que cualquier persona con una capacitacin adecuada pueda realizar el trabajo de verificacin o calibracin.
2.12 Error de las bsculas Actualmente se encuentra el error, pero la linealidad y la repetibilidad no se pueden estudiar ya que solo se hace la medicin en un punto, no se ha hecho un anlisis que pueda tener elementos suficientes para hacer todo el clculo relacionado con la determinacin de la incertidumbre de las mediciones realizadas.
35
36
3. PROPUESTA DEL MODELO
3.1 Masas patrn Se debern comprar una o ms masas calibradas, certificadas y con su carta de trazabilidad para usarse como patrones en las calibraciones, Se propone la fabricacin de las masas de trabajo para poder disponer de ellas en cualquier momento y ahorrar el costo de alquiler.
3.1.1 Ajuste y calibracin de las masas de trabajo Se propone medir una por una las masas de trabajo con una bscula certificada y compararlas con las masas certificadas, ajustarlas y calibrarlas.
3.1.2 Cuantificacin de masas patrn a utilizar Se cuantificar la cantidad correcta de masas para que quepan fsicamente en la bscula y que sea la sumatoria adecuada de pesos para no daar la bscula y para hacer una calibracin correcta.
3.2 Mediciones iniciales en bsculas Se propone hacer mediciones antes de hacer cualquier limpieza o ajuste a las bsculas, este trabajo de de mucha importancia y generalmente no se hace ya que se procede directamente a limpiar y a hacer mantenimiento a los equipos, pero al hacerlo podemos determinar como se encontraban los equipos durante la ltima etapa de la operacin, de lo contrario no hay forma poder mover las fechas en el calendario de mantenimiento ya sea acortndolos o alargndolos y tener todas los beneficios de disminucin de costos, buena calidad en las mediciones etc.
37
3.3 Puntos de inspeccin
3.3.1
Revisin mecnica de las bsculas
Revisin de las tolvas de las bsculas, las piezas de hule que separan las tolvas de la pared del techo, que fsicamente no tope la tolva con ningn cuerpo extrao. Los pernos de seguridad deben estar totalmente libres.
3.3.2
Ajustes
En sus tres apoyos las bsculas deben estar correctamente niveladas.
3.3.3
Lubricacin
Principalmente en las celdas de las dos bsculas grandes.
3.3.4 Neumtica Existe un sistema de aireacin por medio de aire comprimido, se propone revisar la presin, para que este dentro de los rangos correctos, como tambin los filtros de bronce para la correcta limpieza y las vlvulas solenoides que inyectan aire.
3.3.5
Vlvulas de mariposa
Se debe hacer una revisin de las vlvulas de mariposa que dosifican los diferentes materiales para la mezcla tanto de entrada como de salida de las tolvas.
3.3.6
Transportadores
Chequear mecnicamente la operacin correcta de los mismos.
38
3.4
Parmetros
Elaboracin de listado de parmetros, deber hacerse un listado de todos los parmetros de la bscula con su respectivo concepto, se propone copiar todos los parmetros de los mdulos de pesaje para tener una base de recuperacin rpida en caso de dao de un mdulo de pesaje o por alguna otra causa.
3.5 Calibracin
3.5.1 Elaboracin del procedimiento de calibracin Se har el procedimiento de calibracin y se calibrarn las bsculas utilizando los patrones descritos.
3.5.2 Clculo del error o incertidumbre Deber calcularse la incertidumbre tipo A, la incertidumbre tipo B, la incertidumbre combinada y la incertidumbre expandida, como parte importante del proceso de calibrar los instrumentos en cuestin. .
3.5.3 Linealidad Se harn mediciones de peso en diferentes puntos para poder observar la linealidad de las bsculas.
3.5.4
Repetibilidad
Se harn las mediciones de peso varias veces para determinar la repetibilidad
3.6
Registros
Se harn los registros correspondientes a cada prueba, como constancia de ejecucin de las calibraciones y para las auditoras. 39
3.6.1
Comparacin
Los registros servirn de base para tomar decisiones con respecto al tiempo de espaciamiento de calibraciones.
3.7 Plan anual de calibraciones Creacin, en base a las pruebas se recomendara hacer las calibraciones en cada lapso de tiempo y se generara el plan anual de las mismas.
3.7.1 Seguimiento El seguimiento a los registros y al plan anual de calibraciones es de suma importancia, ya que por medio de sos se podr encontrar el tiempo optimo entre calibraciones, si es demasiado extendido las maquinas tienden a dar problemas y en necesario acotar el tiempo de mantenimiento, si es demasiado corto los costos de mantenimiento se incrementan disminuyendo las ganancia generadas por la planta, por lo tanto se dar un seguimiento a los trabajos para hacer las correcciones necesarias para la mejora continua.
40
4. CALIBRACIN DE LAS BSCULAS.
4.1 Masas
4.1.1 Monto adecuado Las bsculas tienen alrededor de la tolva dos voladizos de metal diseados para pode soportar la masas de calibracin que es el nico lugar correcto donde se pueden instalar masas para que las bsculas lo lean correctamente. Se consider primero el espacio fsico disponible en la mquina y dio como
resultado que caben 40 masas de 15 por 25 centmetros en el espacio disponible para las mismas, tambin se consider que las masas de 20 kg. Son demasiado pesadas y pueden lesionar a las personas que hacen la calibracin por lo que se usaron masas de 15kg. Ms cmodas y maniobrables, lo que nos da un total de 600kg. Para la calibracin.
4.1.2 Fabricacin Tomando en cuenta el costo del alquiler de las masas, cada vez que se hacia una calibracin, se procedi a la fabricaron las 40 masas y se ajustaron a 15kg en una bscula certificada, dando un resultado bastante satisfactorio.
4.1.3 Mazas trazables Se compraron a la empresa revuelta tres mazas (figura 18), con su certificado de calibracin y con su carta de trazabilidad para usarse como patrones para calibrar las masas fabricadas en planta, se adquiri una maza de 20kg. Una de 10kg. Y una de 5kg. Estas renen todos los requisitos para usarse como patrones para realizar las calibraciones y verificaciones necesarias.
41
4.2 Procedimiento de calibracin de las bsculas
4.2.1 Mediciones iniciales Por qu se hacen las lecturas iniciales del instrumento? Para poder saber cmo ha estado operando la bscula hasta antes de hacer la presente calibracin, un error frecuente es que solo se para la mquina, se limpia y se ajusta para luego hace la calibracin, pero de este modo no se puede saber si ltimamente la bscula oper correctamente, en cambio si se hace una medicin inicial, o sea se ponen las masas a la bscula y se mira cuanto indica la pantalla, sin hacer limpieza y sin hacer ninguna reparacin a la bscula sabremos si es necesario acortar el tiempo para el prximo mantenimiento y consiguiente calibracin. Si el instrumento se encuentra midiendo mal, la prxima calibracin debe hacerse en menos tiempo, si el instrumento est midiendo bien se puede alargar el tiempo de la prxima calibracin hasta obtener un plan anual de calibraciones que garantice que la bscula est operando correctamente y al mismo tiempo se reducen los costos de mantenimiento y calibraciones.
Tabla II. Lecturas iniciales de los instrumentos: Patrn Kg. 0 150 300 450 600 Bscula 1 1.4 151.4 301.4 451.4 601.3 Bscula 2 1.3 151.3 301.4 451.4 601.4 Patrn Kg. 0 15 30 45 60 Bscula 4 0.031 15.012 29.992 44.991 60.001
El error encontrado se debe a corrimiento del Cero de la bscula, cabe mencionar que es despreciable ya que la bscula tiene auto tara y se ajusta automticamente o manualmente luego de cada bachada.
42
4.3 Rutina de mantenimiento
4.3.1 Puntos crticos Los puntos de inspeccin o puntos crticos, son todos aquellos que si no operan correctamente pueden afectar la medicin, previo a trabajarlos se debe hacer las mediciones iniciales para saber las condiciones ultimas en las que estuvo trabajando la bscula y para poder tener control sobre la frecuencia del mantenimiento, como parte de la calibracin se deben revisar los puntos crticos, bajo ninguna circunstancia se debe dejar de revisarlos ya que algunos de ellos pueden fallar antes de la prxima calibracin, a continuacin mencionamos los puntos crticos de las bsculas que se revisarn peridicamente.
4.3.2 Celdas de carga
Figura 14. Mantenimiento a celdas de carga
43
La figura 14 muestra una celda de carga. Cada una de las bsculas cuenta con tres de ellas ubicadas en forma triangular en la base de la tolva, cada una carga exactamente la tercera parte de la carga total que tiene internamente la tolva, las celdas tienen el la parte de arriba y en la pare de abajo forma esfrica con el fin de tener ms libertad de movimiento, y descansan sobre piezas cncavas que soportan la parte circular de la celda de carga, estas uniones deben ser engrasadas cada quince das idealmente, cuidando de no sobrepasar los 30 das ya que en los ensayos se determino que el constante ingreso de producto a la tolva hace que la grasa de escurra o desplace del las uniones esfricas causando resequedad y por lo tanto que la bscula d errores considerables. Se determin en varias ocasiones que pasados los 24 das la bscula ya empieza a dar error, esto tambin depende de la continuidad de la produccin de la planta, pero en los perodos de prueba si se estuvo trabajado continuamente incluyendo los fines de semana. En la parte izquierda de la figura 14 se puede observar una barra de metal con una tuerca en la parte superior, esta debe siempre ir floja pero nunca se le debe quitar la tuerca, ya que la bascula descansa sobre tres puntos que son las celdas de carga pero nunca debe tocar o rozar partes fijas o slidas de la estructura ya que influyen la indicacin de peso, es importante hacer notar que la tolva de la bscula no est sostenida por nada ms que no sean las celdas, por lo que fsicamente puede caerse en el caso de un temblor o terremoto de grandes proporcione, por lo que estas barras de metal en realidad son piezas de prevencin en caso de algn desastre natural, pero para la operacin normal deben ir libres, apretarlas presionara la celda y dara una medicin errnea.
4.3.3 Nivelacin, sistema neumtico y gusanos Se nivelaron las bsculas para que las celdas de carga reciban el peso uniformemente. Tambin se revis todas las mangueras del sistema neumtico para que no tuvieran fugas y se hizo una inspeccin mecnica a los gusanos transportadores.
44
4.3.4 Vlvulas de mariposa de descarga de bsculas Figura 15. Vlvulas de mariposa de descarga de bscula.
En la figura 15 se muestran las vlvulas de mariposa, stas tienen un empaque o sello de hule en la parte interna que con el paso de material se desgastan y pueden causar ingreso de material no deseado en el caso de las vlvulas de mariposa de la parte superior de las bsculas, tambin hay una vlvula en la parte inferior de la tolva que al tener fuga por el empaque, pierde material y hace que varen las proporciones adecuadas de materia prima y por lo tanto que el producto salga no conforme a la especificacin. Tambin son importantes la presin de aire de la planta para que tenga fuerza la vlvula y la correcta operacin del cilindro rotante y la electro vlvula Namur y los micro switchs elctricos que mandan al PLC la seal de abierto o cerrado.
45
4.3.5 Mangas para evacuacin de aire Figura 16. Mangas para evacuacin de aire
La figura 16 muestra las mangas para evacuacin de aire, cuando ingresa material a la tolva de la bscula esta se presuriza ya que el aire no tiene por donde escapar creando un efecto de acorden que presiona las celdas y al mismo tiempo da error de medicin, para evitar esto las basculas tienen en la parte superior dos mangas de tela para aliviar el aire, debe limpiarse las mangas por lo menos cada 15 das para evitar este problema, y cambiarse cada 6 meses.
46
4.3.6 Junta de goma entre tapa de la bascula y la tolva. Figura 17. Junta de goma
En la figura 17 se puede observar en la parte media de la bscula una cinta de goma que separa la parte fija de la bscula de la parte mvil o flotante, debe mantenerse libre para asegurarse que la tolva de la bscula cargue correctamente el material.
4.3.7 Vibradores Las bsculas tienen en las tolvas vibradores para ayudar a desprender el material que sale de las mismas estos son elctricos y deben funcionar correctamente para que la limpieza de la bscula sea correcta, no tienen piezas de recambio pero si deben haber vibradores de repuesto. 47
4.4 Clculo de incertidumbre Bscula 1 Tabla III. Lecturas bscula 1 Patrn Kg. 0 150 300 450 600 Lectura 1 0.11 150.01 300.01 450.01 600.02 Lectura 2 .07 150.00 300.02 450.02 600.02 Lectura 3 0.03 150.01 300.00 450.01 600.01 Lectura 4 0.06 150.02 300.01 450.01 600.01 Lectura 5 0.02 150.01 299.99 450.00 600.01
4.4.1 Promedios: X1 = (0.11+0.07+0.03+0.06+0.02)/5 = 0.058 X2 = (150.01+150.00+150.01+150.02+150.01)/5 = 150.01 X3 = (300.01+300.02+300.00+300.01+299.99)/5 = 300.006 X4 = (450.01+450.02+450.01+450.01+450.00)/5 = 450.01 X5 = (600.02+600.02+600.01+600.01+600.01)/5 = 600.014 4.4.2 Desviaciones estndar: S1 = [(0.11-X1)+(0.07- X1)+(0.03- X1)+(0.06- X1)+(0.02- X1)]/n = 0.0318 S2 = [(150.01-X2)+(150.00-X2)+(150.01-X2)+(150.02-X2)+(150.01-X2)]/n = 0.0063 S3 = [(300.01-X3)+(300.02-X3)+(300.00-X3)+(300.01-X3)+(299.99-X3)]/n = 0.0001 S4 = [(450.01-X4)+(450.02-X4)+(450.01-X4)+(450.01-X4)+(450.00-X4)]/n = 0.0063 S5 = [(600.02-X5)+(600.02-X5)+(600.01-X5)+(600.01-X5)+(600.01-X5)]/n = 0.0048 4.4.3 Incertidumbre tipo A:
a1 = (0.0318*2.78) / (5) = 0.0395 a2 = (0.0063*2.78) / (5) = 0.0078 a3 = (0.0001*2.78) / (5) = 0.0001 a4 = (0.0063*2.78) / (5) = 0.0078 a5 = (0.0048*2.78) / (5) = 0.0059
48
4.4.4 Incertidumbre tipo B
b1 = 1/(2*3) = 0.2886 b2 = 1/(2*3) = 0.2886 b3 = 1/(2*3) = 0.2886 b4 = 1/(2*3) = 0.2886 b5 = 1/(2*3) = 0.2886
4.4.5 Incertidumbre combinada
c1 = [(0.0395) + (0.2886)] = 0.2912 c2 = [(0.0078) + (0.2886)] = 0.2887 c3 = [(0.0001) + (0.2886)] = 0.2886 c4 = [(0.0078) + (0.2886)] = 0.2887 c5 = [(0.0059) + (0.2886)] = 0.2886
4.4.6 Incertidumbre expandida:
1 = 0.2912 * 2 = 0.5824 2 = 0.2887 * 2 = 0.5774 3 = 0.2886 * 2 = 0.5772 4 = 0.2887 * 2 = 0.5774 5 = 0.2886 * 2 = 0.5772
Tabla IV. Incertidumbre expandida bscula 1. Patrn Kg. 0 150 300 450 600 Lectura 1 0.11 150.01 300.01 450.01 600.02 Lectura 2 .07 150.00 300.02 450.02 600.02 Lectura 3 0.03 150.01 300.00 450.01 600.01 Lectura 4 0.06 150.02 300.01 450.01 600.01 Lectura 5 Incertidumbre 0.02 150.01 299.99 450.00 600.01 0.5824 0.5774 0.5772 0.5774 0.5772
49
4.4.7 Registro de calibracin: BSCULA No. 1 01/2008

Cementos Progreso S. A. 15Av. 18-01 Zona 6 Guatemala C. A.
Datos del cliente, razn social: Direccin: Fecha de la calibracin: Vigencia recomendada: Identificacin del instrumento:
29/08/2008 9/08/2008 Nombre: Bscula No. 1 Marca: m-tec

OIML 107-1-1997 SAC-LP
Normativa utilizada para la calibracin: Procedimiento utilizado: Condiciones ambientales
Temperatura: 24 C Humedad: 64%
Patrones utilizados en la calibracin plenamente identificados:

1 Masa patrn, Revuelta de 5Kg. Una masa patrn Revuelta de 10kg. Y 40 masas de trabajo de 15kg. Calibradas en laboratorio de Cementos Progreso.
Pruebas y o puntos de inspeccin:
Limpieza de la tolva, Limpieza y engrase de Celdas de carga (3), barras de seguridad, empaque de las vlvulas de mariposa superiores e inferiores, cableado elctrico,
Incluir nmero de certificado del patrn:
BRM-IC-13529/08
Laboratorio primario que realiz la calibracin:

Laboratorio de calibracin Basculas Revuelta Maza S. A. de C. V. Acreditacin No. M-19
Laboratorio primario al cual es trazable:
Bureau internacional del poids et mesures patron internacional BIPM
Calibr: _________________________
Aprob: __________________________
50
4.4.8 Repetibilidad De los datos grabados en la tabla anterior se puede ver que la repetibilidad se cumple correctamente en todos los punto de medicin.
4.4.9 Linealidad Tambin de los mismos datos de la tabla se puede observar la linealidad de las mediciones de la bscula, lo cual se grafica en seguida.
Figura 18. Grfica de linealidad de la medicin de bscula 1.

Bscula 1
750 600 Serie1 Patrn (kg.) 450 300 150 0 Serie1 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5
1 0.11 0.07 0.03 0.06 0.02
2 150.01 150 150.01 150.02 150.01
3 300.01 300.02 300 300.01 299.99
4 450.01 450.02 450.01 450.01 450
5 600.02 600.02 600.01 600.01 600.01
Lecturas de Bscula (kg.)
51
4.5 Clculo de incertidumbre Bscula 2 Tabla V. Lecturas bscula 2 Patrn Kg. 0 150 300 450 600 Lectura 1 0.02 150.00 300.02 450.04 600.00 Lectura 2 0.04 150.02 300.03 450.03 600.01 Lectura 3 0.01 150.00 300.01 450.04 600.02 Lectura 4 0.04 150.01 300.04 450.02 600.00 Lectura 5 0.01 150.02 300.02 450.03 600.02
a1 = (0.0356*2.78) / (5) = 0.0169 a2 = (0.0071*2.78) / (5) = 0.0111 a3 = (0.0114*2.78) / (5) = 0.0127 a4 = (0.0071*2.78) / (5) = 0.0093 a5 = (0.0055*2.78) / (5) = 0.0111
52
4.5.4 Incertidumbre tipo B:
b1 = 1/(2*3) = 0.2886 b2 = 1/(2*3) = 0.2886 b3 = 1/(2*3) = 0.2886 b4 = 1/(2*3) = 0.2886 b5 = 1/(2*3) = 0.2886
4.5.5 Incertidumbre combinada:
c1 = [(0.0169) + (0.2886)] = 0.2891 c2 = [(0.0111) + (0.2886)] = 0.2888 c3 = [(0.0127) + (0.2886)] = 0.2889 c4 = [(0.0093) + (0.2886)] = 0.2887 c5 = [(0.0111) + (0.2886)] = 0.2888
1 = 0.2891 * 2 = 0.5782 2 = 0.2888 * 2 = 0.5776 3 = 0.2889 * 2 = 0.5778 4 = 0.2887 * 2 = 0.5775 5 = 0.2888 * 2 = 0.5776
Tabla VI. Incertidumbre expandida bscula 2 Patrn Kg. 0 150 300 450 600 Lectura 1 0.02 150.00 300.02 450.04 600.00 Lectura 2 0.04 150.02 300.03 450.03 600.01 Lectura 3 0.01 150.00 300.01 450.04 600.02 Lectura 4 0.04 150.01 300.04 450.02 600.00 Lectura 5 Incertidumbre 0.01 150.02 300.02 450.03 600.02 0.5782 0.5776 0.5778 0.5775 0.5776
53
4.5.7 Registro de calibracin: BASCULA No. 2 01/2008



BRM-IC-13529/08

Calibr: _________________________
Aprob: __________________________
54
Bscula 2
750 600 Patrn (kg.) Serie1 450 300 150 0 Serie1 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5
1 0.02 0.04 0.01 0.04 0.01
2 150 150.02 150 150.01 150.02
3 300.02 300.03 300.01 300.04 300.02
4 450.04 450.03 450.04 450.02 450.03
5 600 600.01 600.02 600 600.02
55
4.6 Clculo de incertidumbre Bscula 4 Tabla VII. Lecturas bscula 4 Patrn Kg. 0 15 30 45 60 Lectura 1 0.039 15.022 29.942 44.931 59.984 Lectura 2 0.008 14.953 29.842 44.926 59.998 Lectura 3 0.017 14.917 29.873 44.936 60.011 Lectura 4 0.019 14.991 29.986 45.001 60.001 Lectura 5 0.012 15.001 29.919 44.999 59.992
a1 = (0.0107*2.78) / (5) = 0.0133 a2 = (0.0373*2.78) / (5) = 0.0464 a3 = (0.0507*2.78) / (5) = 0.0630 a4 = (0.0340*2.78) / (5) = 0.0422 a5 = (0.0090*2.78) / (5) = 0.0112
56
4.6.4 Incertidumbre tipo B
b1 = 1/(2*3) = 0.2886 b2 = 1/(2*3) = 0.2886 b3 = 1/(2*3) = 0.2886 b4 = 1/(2*3) = 0.2886 b5 = 1/(2*3) = 0.2886
4.6.5 Incertidumbre tipo C
c1 = [(0.0133) + (0.2886)] = 0.2889 c2 = [(0.0464) + (0.2886)] = 0.2923 c3 = [(0.0630) + (0.2886)] = 0.2954 c4 = [(0.0422) + (0.2886)] = 0.2917 c5 = [(0.0112) + (0.2886)] = 0.2888
1 = 0.2889 * 2 = 0.5778 2 = 0.2923 * 2 = 0.5846 3 = 0.2954 * 2 = 0.5908 4 = 0.2917 * 2 = 0.5833 5 = 0.2888 * 2 = 0.5776
Tabla VIII. Incertidumbre expandida bscula 4 Patrn Kg. 0 15 30 45 60 Lectura 1 0.039 15.022 29.942 44.931 59.984 Lectura 2 0.008 14.953 29.842 44.926 59.998 Lectura 3 0.017 14.917 29.873 44.936 60.011 Lectura 4 0.019 14.991 29.986 45.001 60.001 Lectura 5 Incertidumbre 0.012 15.001 29.919 44.999 59.992 0.5778 0.5846 0.5908 0.5833 0.5776
57
4.6.7 Registro de calibracin: BASCULA No. 4 01/2008



BRM-IC-13529/08

Calibr: _________________________
Aprob: __________________________
58

Bscula 4 75 60 45 30 15 0 Serie1 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5 Serie1 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5 Patrn (kg.)
1 0.039 0.008 0.017 0.019 0.012
2 15.022 14.953 14.917 14.991 15.001
3 29.942 29.842 29.873 29.986 29.919
4 44.931 44.926 44.936 45.001 44.999
5 59.984 59.998 60.011 60.001 59.992
59
4.7 Procedimiento de ajuste de bsculas MESOMATIC DK800 Mover switch 1 a posicin on (solo el 4 est en on normalmente) se encuentra en la parte de atrs del mdulo DK 800.
4.7.1 Pesos de ajuste Utilizando (+/-) ubicar parmetro 58 adjust weight (ajuste de pesos) Al presionar net edito el valor del parmetro Con F me muevo en los dgitos y con +/- cambio valor, (aqu hay que ingresar el dato de la sumatoria de las masas que se va a utilizar para el ajuste) Presionando net acepto el valor ingresado al parmetro.
4.7.2 Ajuste de cero Utilizando (+/-) ubicar parmetro 59 Zero (ajuste de cero) Presione Net (el display dice unload weight, en este momento se debe tener la bscula limpia y sin ningn peso) Presionar + y juntos esto hace que comience el ajuste del cero, el display dir Wait (espere) y uno segundos despus termina el ajuste de Zero.
4.7.3 Ajuste mximo de escala Utilizando (+/-) ubicar parmetro 60 Max scale adjust (ajuste mximo de escala) Presione Net, (el display indicar load weight, en este momento poner las masas sobre la bascula, exactamente el monto que se ingres en el parmetro 58) Presionar + y juntos, esto hace que comience el ajuste mximo, el display dir Wait (espere) y uno segundos despus terminar el ajuste mximo Presionar F, para terminar el ajuste, cambiar switch 1 a posicin off, y el ajuste de los puntos cero y mximo ha terminado.
60
4.8 Frecuencias de calibraciones
4.8.1 Ensayos Primera prueba, se hizo una medicin inicial observndose una variacin considerable en el resultado mayor a 22kg, se realiz todo el procedimiento de calibracin anteriormente descrito, luego de la calibracin la bascula quedo muy bien. Se hizo una segunda prueba un mes despus y se encontr con mucha variacin, esta vez 39kg, se hizo nuevamente todo el procedimiento de calibracin. Se hizo una prueba 15 das despus y se encontr en un estado bastante aceptable, 1kg. de error. Se hizo una prueba un mes despus y se encontr con una variacin de 17kg. Luego de analizar cuidadosamente el problema y de hacer una revisin mecnica a las bsculas se determino que el problema est en la grasa de las celdas de carga, esta es desplazada por el peso que repetidas veces ingresa a las bsculas, por lo que se recomienda engrasar las bsculas cada tres semanas mximo ya que las pruebas se encontr que a las cuatro semanas ya se ha desplazado completamente la grasa y es cuando empieza a dar variaciones considerables de peso. De aqu se saca un valioso dato, el valor de tiempo entre calibraciones que es igual a tres semanas.
61
4.9 Plan anual de calibraciones Viernes 29 de agosto de 2008 Viernes 19 de septiembre de 2008 Viernes 10 de octubre de 2008 Viernes 31 de octubre de 2008 Viernes 21 de noviembre de 2008 Viernes 12 de diciembre de 2008 Viernes 2 de enero de 2009 Viernes 23 de enero de 2009 Viernes 13 de febrero de 2009 Viernes 6 de marzo de 2009 Viernes 27 de marzo de 2009 Viernes 17 de abril de 2009 Viernes 8 de mayo de 2009 Viernes 29 de mayo de 2009 Viernes 19 de junio de 2009 Viernes 10 de julio de 2009 Viernes 31 de julio de 2009 Viernes 21 de agosto de 2009 Viernes 11 de septiembre de 2009 Viernes 2 de octubre de 2009 Viernes 23 de octubre de 2009 Viernes 13 de noviembre de 2009 Viernes 4 de diciembre de 2009 Mircoles 23 de diciembre de 2009 El seguimiento y los ajustes a este plan siempre se deben hacer de acuerdo a las estadsticas observadas en los registros de calibracin que se almacenen con cada rutina efectuada.
62
4.10 Parmetros. Tabla IX. Parmetros del modulo de pesaje Mesomatic DK800.
Fct. no. 5 7 10 11 12 23 25 26 41 44 45 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 58 59 60 61 62 63 64 Texto monitor N U L. C L R Z. A L I G N EMPTY E M P T Y. H E M P T Y. D D L Y. T A R D O S . T M. C D L Y. R E G PRINTR R E V. N O. R E V. D A T I-TEST O- T E S T A / D - C-T A P P R. N O A. C A L. A/ D - I. R RESOLU N O. O. D I G D E C. P T A V. C P T. A D J. W G T A D J. 0 A D J. M A X O- S H F T A N. O U T P A.A V.C Y C A N. M O D E Borrar memoria de punto cero Continuacin de cero fallado Umbral de vaci Histresis de vaci Retardo de vaci Espera de tiempo antes de tara tiempo de monitoreo de dosificado tiempo de espera antes de registrar imprimir on/off No. de revisin del programa Fecha de revisin del programa prueba de circuito de entrada prueba de circuito de salida Prueba de Conv. A/D y D/A No. de aprobacin Modo de auto calibracin Rango de Conv. A/D de entrada Desplegar divisiones Numero de dgitos Punto decimal No. promedio de ciclos Peso de ajuste Ajuste de punto cero Ajuste de punto mximo cambio de cero Salida analgica No. de ciclos promedio modo de salida anloga NONE.O-10V.0-20mA 2n GROSS. NET/G. NET/ 0 DOSING. D. RAMP 65 66 67 68 69 70 71 72 76 77 78 79 A. A D J. O A.A D J. M X OVERLD MIN. Z.R A N G E S S. T I G T S S. D I G T S S. D. / A. C N E T. S G N NEGWG P W R. R S T L I M. S P. M ajuste de cero analgico ajuste de mximo analgico alarma de sobre carga carga mnima rango de posicin de cero tiempo base pausa monitor ciclo promedio letrero "net" medicin negativa de peso modo reset activado modo para limit switch kg kg % s d d/Mittw.Zykl. NORMAL. REVERS NONE. WITH NONE. WITH GROS. GROS. NET NET. NONE NONE NONE NONE NONE 0-10V 8 0-10V 8 Net GROSS ca.000 1 0 0.02 2 2 1 1 NORMAL NONE WITH GROSS ca.000 1 3600 0.02 2 2 1 1 NORMAL NONE WITH 0-10V 8 Net GROSS ca.000 1 3600 0.02 2 2 1 1 NORMAL NONE WITH 0-10V 04 Net GROSS ca.000 1 61 0.02 2 2 1 1 NORMAL NONE WITH 2n kg NAW. SWA. SWE NONE. ZERO. Z.*GAIN UNIPOL. BIPOL Digit Digit NAW Z.+ GAIN UNIPOL 1 10000 #### 9 10 1mV 20 mV NAW Z.+ GAIN UNIPOL 1 3500 #### 9 600 NAW Z.+ GAIN UNIPOL 1 3500 #### 9 600 NAW Z.+ GAIN UNIPOL 1 60000 #### 9 45 NONE. WITH kg kg s s s s NONE. WITH 05 E 25.04.03 NONE 0.1 0.1 1 1 60 0.5 NONE 0.1 0.1 1 1 60 0.5 NONE 05 E 25.04.03 NONE 0.1 0.1 1 1 60 0.5 NONE 05 E 25.04.03 WITH 00.000 0.1 1 1 000.0 0.5 NONE 05 E 25.04.03 0400 Descripcin Dimensin o Seleccin Valor Fabrica Valor Bscula 1 Valor Bscula 2 Valor Bscula 4
63
Fct. no. 80 81
Texto monitor E/ O L - 0 DATA-O
Traduccin
Dimensin o Seleccin NONE.+E+ OL+ EOL NONE. MUX. 2- STP 2-STP.1. CTRL-0
Valor Fabrica
Valor Bscula 1
Valor Bscula 2
Valor Bscula 4
Salidas vaca y sobrecarga salida de datos
NONE 5 NONE NONE NONE WITH ONLY S Ca. 300 285 315 B. TEST8
NONE 5 NONE NONE NONE WITH ONLY S Ca. 300 285 315 B. TEST8 ONLY S
82 83 84 92 93 94 95 96 97 98 99 100
B C D. C L K E X T. T A R DOSING Z. S E T. E N Z. A L G. E N E X. Z. S E T P U. A C T. V P U. L I M. P U. L I M. BRIGHT K B. L O C K C O M. T Y P
clok BCD tara externa modo de dosificacin liberacin de punto cero continuacin de liberado de punto cero activacin de cero externo medicin actual del transmisor medicin mnima del transmisor medicin mxima del transmisor variacin de brillo del display modo de candado de teclado interfase serial direccin de comunicacin (No. de nodo) numero de decimales de la interfase serial
ms NONE WITH NONE.C/F. D+C.1 D NONE WITH NONE. WITH ONLY S. INP. O+S 60/V 60/V 60/V
ONLY S. INP. 1+S NONE. RS232. RS485 RS422. PROFI.B
ONLY S
PROFI.B 126
PROFI.B 40
PROFI.B 41
PROFI.B 43
101 106
C O M. N O. E X T D. D. D
0 INTERN. AN. INP NONE. WITH INTERN NONE 0.00 NORMAL. EXTEND UL=OL. NONE NORMAL UL= OL
0 INTERN NONE 0.00 NORMAL UL= OL
111 120 136 137 138 139 140 143 144 145 146 148
N. V. S R C L.- C O R R A. O.. R N G. 2 N E G. R N G U L D. E R R C.D T A. W R C. D T A. R D I A P V. O. L I A P V. O. H I A P V. M. L I A P V. M H D E L. A L L
valor nominal de fuente correccin de linealidad del peso 2o. Rango de salida analgica Rango negativo del display modo en condicin sin carga escribir datos de configuracin leer datos de configuracin Ajuste de cero bajo Ajuste de cero alto Mximo de escala bajo Mximo de escala alto borrar toda la memoria
48407 0.0000 36590 14
28301 1 43341 2
26231 1 40125 2
58620 0 61508 1
64
5. SEGUIMIENTO O MEJORA CONTINUA
5.1
Resultados Al implementar un programa de mejora continua la empresa deber proporcionar
los recursos para que los productos finales tengan especificaciones que sobrepasen los estipulados por las normas, lo que aumentar la calidad del producto final y el consumidor se ver beneficiado con un producto de alta calidad. Actualmente, la empresa est dando mucho nfasis a la seguridad industrial, al cuidado de medio ambiente y a la satisfaccin del cliente con productos de alta calidad, definitivamente la aplicacin correcta de los principios metrolgicos bien organizados darn un impulso bastante grande a la calidad de los productos elaborados en la planta de Predosificados.
5.2
Registros El archivar correctamente los registros de calibracin ser de gran valor para la
empresa de manera que podr ver en ellos las estadsticas de operacin de las bsculas pudiendo modificar las frecuencias de las calibraciones para optimizar su funcionamiento siempre con un control que tambin depender del tiempo de operacin de la maquinaria. Las bases de datos bien organizadas de los registros de las calibraciones de los distintos instrumentos de inspeccin medicin y ensayo han sido de gran importancia para las auditorias de calidad que se han realizado en la planta ya certificada en ISO 9001 y stos definitivamente sern de gran valor para una futura certificacin de la planta de Predosificados en algn sistema de control de calidad.
65
5.3 Estadstica Los sistemas de computo tanto de la parte de mezclado como de la parte de envasado son bastante amigables y permiten visualizar rpidamente algn descontrol en la produccin, tambin el control de calidad del producto terminado es bastante riguroso por parte del laboratorio qumico que muestrea constante mente los sacos de cada uno de los productos terminados, sumado a esto la aplicacin correcta de la metrologa ayudar grandemente a minimizar el producto no conforme a las especificaciones de calidad a las cuales se rigen los productos que aqu se fabrican.
5.4
Auditorias Las auditorias de calidad an no aplican para la planta de predosificados por no
estar dentro del alcance de la certificacin ISO 9001 a la cual ya se encuentra sometida el resto de plantas de Cementos Progreso S. A.
5.5 Ajuste a plan anual de calibraciones Los ajustes al plan anual de calibraciones se harn en base a varios puntos, en primer lugar de la demanda de los productos, ya que de eso depender el trabajo al que estn sometidas las bsculas, tambin a la calidad de los productos usados en el mantenimiento y al presupuesto que se tenga para el mantenimiento.
66
CONCLUSIONES 1. El procedimiento de calibracin queda asentado en las pginas de la 42 a la 60. En la prctica el error mximo tolerable al aplicar este procedimiento es, para las bsculas grandes 3kg. Y Para la bscula pequea 0.5kg. 2. En la rutina de mantenimiento se destaca que Las diferencias de peso entre la mezcladora y la envasadora se deben principalmente a roturas en los empaques de las vlvulas de mariposa de la parte inferior de las bsculas, que permiten que se filtre material que al final no es contabilizado por la bscula pero que pasa en el proceso, provocando variaciones en la calidad de los productos y reflejando una diferencia entre mezclado y envasado, por lo que debe revisarse como parte de esta rutina una vez al mes. 3. 4. Los registros de calibracin cumplen con todas las caractersticas necesarias La frecuencia de calibracin no debe ser mayor a 24 das ya que despus de este tiempo la grasa de las celdas de carga se desplaza e introduce un error considerable en las mediciones. Se recomienda calibrar con una frecuencia de tres semanas. 5. En la tabla IX de las pginas 63 y 64 quedan salvados todos los parmetros de las tres bsculas. 6. El monto adecuado de masas al calibrar es de 600kg.
67
68
RECOMENDACIONES 1. Revisar anualmente el procedimiento de calibracin para establecer la mejora continua. 2. Como parte de la rutina de mantenimiento se recomienda: cambiar las mangas de evacuacin de aire por lo menos cada 3 meses ya que esta se satura de polvo y puede provocar errores de medicin. Cambiar anualmente la serie de guarniciones a los actuadotes neumticos de la parte inferior de las bsculas para garantizar su correcto funcionamiento. Cambiar por lo menos una vez al ao las guarniciones de las vlvulas de mariposa ya que al estar daadas introducen considerable error a la medicin de las bsculas y a la calidad del producto. 3. Los registros de calibracin deben llenarse correctamente, por lo que se recomienda capacitar al personal encargado de hacer las calibraciones para que se familiarice con todos los trminos metrolgicos y efecte correctamente todo el procedimiento de calibracin y quede correctamente asentado en los registros. 4. La frecuencia de las calibraciones puede extenderse de acuerdo al tiempo de operacin mensual de las bsculas, por lo que se recomienda llevar un control del tiempo de operacin mensual en la bitcora de los operadores y calibrar mximo cada 500 horas. 5. 6. Guardar en un lugar seguro los parmetros de cada bscula. Por lo menos una vez cada tres semanas dar mantenimiento a las masas utilizadas para la calibracin y comprobar su peso con una balanza certificada.
69
70
BIBLIOGRAFA
1. Hodson, William. Manual del Ingeniero Industrial. Editorial Mc. Graw-Hill; 1997. 2. Garca, Jorge. Manual del curso de Metrologa CECAL de Mxico; 2002. 3. Snchez, ngel. Fundamentos de Metrologa. Editorial Internacional; 1999. 4. Marban, Roco. Metrologa para no metrologos. Editorial Deseret 2002. 5. Dolmen, Santiago. Metrologa y Calidad Industrial. Editorial Lira; 1997. 6. Hume, Ken. Metrologa Industrial. Editorial Norma; 2006. 7. Samayoa Bran, Eddy Rolando. Normativa para un sistema de calibracin de instrumentos bajo la norma ISO 9002. Tesis Ing. Ind. Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 1999. 8. Martnez Llebrez, Vicente. Fundamentos de Normalizacin y Metrologa, Instituto Politcnico Nacional, Madrid Espaa; 1988. 9. Arces Castro, Guillermo. Aportacin en la automatizacin de ensayos en control metrolgico de instrumentos. Instituto Politcnico Nacional, Madrid Espaa; 2003. 10. Pinero Navarro, Fernando. Evaluacin de la incidencia de las aplicaciones metrolgicas en el diseo de calidad de ciertas aplicaciones industriales, Universidad de educacin a distancia, Mxico; 1994.
71
72
ANEXOS
Figura 21. Masas patrn
Masas patrn calibradas de 5, 10 y 20 kilogramos. Con su certificado de calibracin Y carta de trazabilidad, marca Revuelta Compradas por Cementos Progreso para La calibracin de bsculas y balanzas.
73
74
75
76
77
78
79
80
81

Planta Cementos Progreso - Pdfs

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Planta Cementos Progreso - Pdfs

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial

UNA APLICACIN DE LA METROLOGA EN LA PLANTA DE PREDOSIFICADOS DE LA EMPRESA CEMENTOS PROGRESO S. A.

Guatemala, noviembre de 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

UNA APLICACIN DE LA METROLOGA EN LA PLANTA DE PREDOSIFICADOS DE LA EMPRESA CEMENTOS PROGRESO S. A.

PRESENTADA A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR

AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE LA JUNA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA

TRIBUANAL QUE PRACTIC EL EXAMEN PRIVADO

DECANO: EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

UNA APLICACIN DE LA METROLOGA EN LA PLANTA DE PREDOSIFICADOS DE LA EMPRESA CEMENTOS PROGRESO S. A.,

___________________________ Gerson David Alemn Medinilla

Mis hermanos: Max, Silvia, Allan y Jackeline.

Mi compaero de estudios: Jorge Gonzles.

Mis amigos: Vctor Garca, Fernando Sotoj y Ral Leonardo Pensamiento.

Mis compaeros de trabajo en Cementos Progreso S. A.

NDICE DE ILUSTRACIONES GLOSARIO........ JUSTIFICACIN...... RESUMEN...... OBJETIVOS...

VII IX XVII XIX XXI

2.12.Error de las bsculas.

4. CALIBRACIN DE LAS BSCULAS

4.3. Rutina de mantenimiento.. 4.3.1. Puntos crticos....

Error de un instrumento en las condiciones de referencia

Fallas significativas Fallas que resultan de causas simultneas y mutuamente

Por esto entendemos la magnitud medida o la magnitud a medir.

Un registro de calibracin es un documento que da un resguardo para asegurar los resultados.

Se establece la frecuencia de las calibraciones y el plan anual de calibraciones.

1.2 Ubicacin 15 Av. 18-01 Zona 6 Guatemala.

1.4 Visin compartimos sueos construimos realidades

SAC-LP-AI-PO-01 Fecha 05-2008

Figura 1. Organigrama gerencial

Figura 2. Organigrama del rea de produccin

Operador de produccin Operador Sist. transporte Ayudantes generales

Operador de produccin Operador Secadora Ayudantes generales

Figura 3. Organigrama del rea de mantenimiento

Jefe de Taller Mecnico

Jefe de Taller Elctrico

Supervisor mecnico Mecnico de turno

Tabla I. Productos procesados en la planta de Predosificados, Cementos Progreso S. A.

1.8 Marco conceptual

representar al mensurando definido), la medicin, o medicin imperfecta de dichas condiciones ambientales,

externas y utilizados en el algoritmo de tratamiento de los datos,

aparentemente idnticas. pueden interactuar entre ellas.

a= valor del cual se tiene certeza de que se encuentra el mesurando.

Es la asociacin de las incertidumbres A y B

1.8.6.4 Incertidumbre expandida

es la incertidumbre combinada multiplicada por el factor de cobertura k que por

Figura 4. Celda de carga

Figura 5. Diagrama elctrico de una celda de carga

Figura 6. Mdulo DK800

Las luces verdes a la izquierda del display significan lo siguiente:

El teclado tiene dos modos de funcionamiento 1) Medicin 2) Ingreso de datos

2. SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.3 Distribucin en planta Figura 7. Distribucin en planta

Figura 8. Gusanos transportadores

Figura 10. Bscula 2

Figura 11. Bscula 4

Figura 12. Controladores de peso Mesomatic DK 800

3. PROPUESTA DEL MODELO

3.3 Puntos de inspeccin