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La Refrigeracin:
Operacin unitaria donde la temperatura del producto se mantiene entre -2 y 10C. Reduce la velocidad de cambios bioqumicos y microbiolgicos alargando la vida de productos alimenticios frescos y perecederos Cuando se combina con el control de la composicin de la atmosfera de almacenamiento. Una disminucin de la concentracin de O2 y un incremento en la concentracin de CO2 disminuye el crecimiento de insectos y microorganismos.
Beneficios: Preservacin Control de Reacciones Qumicas y Enzimticas Facilidad de Formacin de Emulsiones Crnicas Reduccin de los Cambios de Sabor
Temperatura, C -2 a +1 0 a +5
0 a +8
Tipo de Alimento Filete de pescado, carnes, embutidos, pescados ahumados Carnes cocidas, leche, nata, yogur, ensaladas, pastas, pizza, masas para panadera y pastificio Pescado cocinado, carnes curadas cocinadas, mantequilla, margarina, quesos duros, frutas blandas.
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durante
su
almacenamiento
Sistemas Constan de 4 elementos principales: Evaporador, mecnicos compresor, vlvula de expansin, condensador; y
refrigerante, que circula a travs de stos; pasando de lquido a gas y viceversa. Las propiedades termodinmicas de refrigerantes individuales se representan en cartas de presin entalpia.
Sistemas Un refrigerante cambia de fase criognicos absorbiendo el calor latente del alimento con el que entra en contacto: anhdrido carbnico slido o lquido, el CO2 extrae el calor latente de sublimacin (352 KJ/Kg a 75C), el nitrgeno lquido . Extraen el calor latente de vaporizacin
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Compresor
Vapor A Evaporador B Condensador C Vapor
Aire Frio
Aire Caliente
Lquido + vapor
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Bajo punto de ebullicin y elevado calor latente de vaporizacin Densidad de vapor elevada (permite reducir el tamao del compresor ) Baja toxicidad No inflamables Baja miscibilidad con el aceite en el compresor Bajo costo
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Refrigerante Nmero R-11 R-12 R-21 R-22 R-717 R-744 Formula CCl3F CCl2F2 CCl2F CClF2 NH3 CO2
Pto. Ebullicin C, 100 kPa 23,8 -29,8 -44,5 -40,8 -33,3 -78,5
Toxicidad
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Refrigerante Nmero R-11 R-12 R-21 R-22 R-717 R-744 Formula CCl3F CCl2F2 CCl2F CClF2 NH3 CO2
Inflamabilidad Densidad Kg/m3 Baja Baja Baja Baja Alta Baja 1,31 10,93 1,76 12,81 1,965 60,23
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Alimento
Carne Pescado Aves Frutas Frutas secas Hortalizas Races Semillas secas
Duracin Media de la Vida til 0 C 22 C 38 C 6 10 1 <1 27 1 <1 5 18 1 <1 2 180 1 20 17 1000 ms 350 ms 100 ms 3 20 17 13 90 300 7 50 1 20 1000 ms 350 ms 100 ms
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El aire que circula dentro de la cmara, no debe ser ni demasiado hmedo ni demasiado seco A > humedad se condensa el H2O en la sup. del alimento Crecimiento de mohos A < humedad Deshidratacin del alimento La humedad relativa del aire en la refrigeracin debe estar entre 80 y 90 % Los alimentos que pueden perder humedad se protegen con diferentes mtodos de envasado ( Ceras para los quesos, plstico para carnes, Aceite mineral para los huevos)
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Requisitos de aislamiento Frecuencia de apertura de las puertas Clase y cantidad de alimentos que se almacenan La cantidad de calor que debe eliminarse de un alimento depende de su calor especfico (Cp) Durante y despus del enfriamiento, algunos alimentos continan respirando y generan calor Tanto el Cp como la v, de respiracin se necesitan para calcular la carga de refrigeracin Carga de Refrigeracin = Cantidad de calor que debe eliminarse del producto y de su rea de almacenamiento para reducir la temp. inicial a la temp. final seleccionada y para mantenerla a partir de ese momento, durante un tiempo especificado
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Intercambio de aromas y sabores Perdida de vit C Perdida de firmeza y textura de frutas y hortalizas Cambios de color en carnes Oxidacin de grasas Aceleracin de la retrogradacin Apelmazamiento de alimentos granulares
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calrico superficial de 16 W/m2 C se enfran fresas recin recogidas, de 2 cm de dimetro, desde 18 a 7C . Seguidamente y antes de su procesado, se mantienen en un almacn frigorfico a -2C durante 12 h. El almacn que mide 3 metros de altura x10m x 10m contiene un promedio de 2,5 toneladas de producto. Las paredes y el techo estn aislados con una capa de 300 mm de poliuretano y el suelo est constituido por 450 mm de hormign. La temperatura ambiente es de 12C y la del suelo de 9C. En el trabaja, durante 45 min al da, transportando recipientes con producto, un operario que enciende 4 luces de 100 W . Cada recipiente pesa 50 kg . Calclese el tiempo necesario para la refrigeracin de las fresas y determnese si una planta con potencia de 5 KW es suficiente
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DATOS: Conductividad trmica de las fresas 0,127 W/m C Densidad de las fresas 1050 kg/ m3 Conductividad trmica del aislamiento 0,026 W/ m. C Conductividad trmica del hormign 0,87 W/m C Calor especfico de las fresas 3778 J/ kg C Calor especfico de los envases 480 J/kg C Calor desarrollado por el operario 240 W Calor de respiracin de las fresas 0, 275 kg/s Capacidad de los envases 250 kg de fresas EL TIEMPO QUE LAS FRESA DEBEN MANTENERSE EN REFRIGERACIN:
Bi =
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Calor Resp = 2.500 x 0,275 = mx calor respiracin=687,5 W Calor a eliminar envases: 2500/250 = 10 envases
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Calor generado = Calor operario + potencia luces (tiempo operacin) operario+luces tiempo seg/da
Calor generado por operario y luces = = (240 +4 x100) (45x60) / 24x3600 = 20 W Prdida calrica por paredes y techo rea total = 60 + 60 + 100 = 220 m2
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Carga calrica Total = 687,5W+ 61 W+20W+ 267W +2127W = = 3.162,5 W = 3,2 KW Luego una planta de 5 KW es suficiente
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Proceso de Congelacin
Si la temp. Es lo bastante baja
0C
<<< 0C
AS: Sobrenfriamiento. Comienza nucleacin. Agua lquida SB: Inicio cristales de hielo. Liberacin calor latente de cristalizacin BC: Pto de congelacin disminuye por incremento [ solutos] CD: Se alcanza la sobresaturacin de 1 soluto. Se libera calor latente de cristalizacin . Temp eutctica de ese soluto. DE: Cristalizacin de agua y solutos contina EF: Contina formacin de hielo y concentracin de soluto hasta que no congela ms agua. Ta = Temp. de transicin al edo. vtreo
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ALIMENTO
TEMPERATURA DE CONGELACIN C -0,8 a -2,8 -0,9 a -2,7 -1,7 a -2,2 -0,6 a -2,0 -0,5 -0,5
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Destruccin de la textura por los cristales de hielo Dao al sabor Crecimiento de psicrfilos Mayor accin de las enzimas cuando hay H 2O libre. Hay accin de las enzimas, por tanto se debe escaldar antes de congelar Desnaturalizacin de protenas por sales y minerales Precipitacin de solutos fuera de solucin, ej. Textura arenosa del helado Concentracin de gases en la solucin, ej. Gaseosas Deshidratacin osmtica Sinresis del agua
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1. 2. 3.
Desestabilizacin de emulsiones y de las protenas disueltas Retrogradacin de los almidones a temperaturas por encima de -5C Aumento de la concentracin de solutos provoca deshidratacin En la congelacin lenta, los cristales de hielo crecen en los espacios intracelulares deformando y rompiendo las paredes celulares La resistencia de microorganismos a bajas temperaturas es variada : Clulas vegetativas de levaduras , mohos y bacterias gram negativas (coliformes y salmonella) , resisten con dificultad Bacterias gram positivas (Staphilococcus y Enterococcus) y esporas de mohos son ms resistentes. Bacterias (Bacillus y Clostridium) resisten perfectamente Prdidas por cambios qumicos y enzimticos son lentas , pero se aceleran por aumento de la conc .de solutos , por reduccin de la Aw y por cambios de pH
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Por debajo de esta temperatura esta congelada toda el agua congelable Hay entre un 2 y 10% de agua no congelable, especialmente agua fuertemente absorbida A 60C, aumenta la resistencia elctrica del alimento y se aproxima a la de los alimentos deshidratados. En la congelacin lenta se originan cristales muy puros y por tanto en el lquido residual hay una concentracin en solutos mas elevada que en la congelacin rpida, lo que provoca la salida de agua de las clulas En gral. a > V de congelacin Mejor calidad del producto. Una v de cong. que permita el descenso de la Temp. de 1,3 cm/h es satisfactoria para la mayora de los productos. Ej. Un bloque de alimento de 5 cm. de espesor que se congela exponiendo sus 2 superficies, tomar un tiempo de aprox. 2 horas
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Considerando el costo de la operacin, se recomiendan -18C o menos y mantenerla durante el almacenaje Microbiolgicamente los patgenos no crecen bajo -3,3C y los alterantes no lo hacen bajo -9,5C Enzimaticamente, la T de -18C no es muy segura pues hay enzimas que retienen actividad a -73C Propiedades de los Alimentos Congelados Densidad: La hielo < agua lquida; por ello los alimentos congelados son menos densos. K: K hielo 4K agua lquida ; as los alimentos congelados tienen una > K Cp: El Cp de alimentos congelados 20 debajo del punto inicial de congelacin no difieren significativamente de la del producto sin congelar.
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Rpida
> # de cristales de] tamao diminuto Ncleo de cristales son pocos y cristales grandes
Lenta
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DESCONGELACIN
Temperatura (C)
Tiempo (min) CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE LA DESCONGELACIN* AB: Incremento rpido de temperatura por ausencia de capa acuosa BC: Periodo largo de temperatura cerca de descongelacin . Aumenta la capa acuosa >C : Incremento rpido de temperatura, prdida de lquido intra y extra celular
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V de congelacin Lenta
V de descenso de la T <2C/min
Instalaciones Congelador domstico, aire inmovil, 18C Tunel de aire fro a -40C (Vaire=20km/h)
10-10C/min
Aire esttico: Temp. prximas a -18C Aire forzado: Temp. entre -30C y -45C y v de 10 -15 m/s. Provoca deshidratacin quemaduras por fro. Se puede evitar empleando aire de elevada Hr Lecho fluidizado: Malla a traves de la cual circula aire > v de caida se produce fluidizacin
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Temperatura del alimento donde coexisten en equilibrio el agua y pequeos cristales de hielo. Nucleacin para la formacin de cristales de hielo Homognea, orientacin al azar de molculas de agua Heterognea, formacin del ncleo sobre partculas en suspensin o sobre la pared celular. Corriente en a alimentos Temp. a la que un cristal de un determinado soluto se halla en equilibrio con el lquido no congelado y el hielo (glucosa -5C, NaCl -21,13C) Temperatura eutctica ms baja de los solutos del alimento (carne -50 a -60C, pan -70C), mxima formacin de cristales de hielo Durante la congelacin de los alimentos se produce una dilatacin. Varia con el contenido de agua y espacios intracelulares, la concentracin de solutos, temp. de cmara de congelacin
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Sistemas de congelacin mecnicos Un refrigerante es evaporado y comprimido en un circuito cerrado Congeladores criognicos El refrigerante entra en contacto directo con el alimento Nitrgeno, CO2, Fren, (dicloro, difluoro metano)
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Placa simple/doble
(Slidos)
Cinta transportadora
(Slidos)
se congela totalmente, la pasta congelada se envasa y se congela con aire forzado Inmersin Directa V: rapidez, minimo contactoalimento/aire, max. contacto alimento/refrigerante D: Refrigerante debe carecer de sabor, olor/no txico Liquidos criognicos: Gases de bajo punto de ebullicin licuados a presin (N2= Pto. de ebullicin= -196C, CO2= Pto de ebullicin= -79C Salmuera: NaCl, 21% P.E.= -21C puede dar exceso de sal y/o extraer el jugo Soluciones de azcar
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Congeladores de cajn: El producto se congela con aire a -20 y -30 C. Velocidades de congelacin baja (3-72 h). La circulacin del aire se impulsa por ventiladores Tneles de Congelacin: Usan aire a -30 y -40C, velocidad del aire 1,5 6,0 m/s. Usan bandejas apiladas, cintas sinfn. Su capacidad de produccin 200-1500 kg/h.
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Congeladores en lecho fluidizado : Alimento en capas de 2-13 cm sobre cinta sinfn perforada, es sometido a corrientes de aire perpendiculares a 25C y -35C a velocidad de 2-5 m/s. Circula aire a una velocidad apropiada para la fluidificacin. Coeficientes de transmisin de calor alto, tiempos de congelacin cortos, produccin alta (10.000 kg/h)
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Congeladores de placas : Placas huecas dispuestas de forma horizontal y vertical por las que circula un refrigerante (-40C). De funcionamiento discontinuo o continuo. Alimento plano y de poco grosor se dispone entre las placas, mediante sistema hidrulico se aproximan. Capacidad 90-2700 kg/h Congeladores de Superficie Rascada: Para alimentos lquidos o semislidos. Por su interior circula amonaco, salmuera o un refrigerante. El alimenta se congela a -4 y -7C y se almacenan en congelacin para su solidificacin
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EXPRESIONES UTILES PARA EL ANLISIS DE LA REFRIGERACIN Compresor: El trabajo suministrado al refrigerante durante la compresin se calcula a partir del incremento de entalpa y el caudal de refrigerante q w= m (H3 H2) M: Caudal msico de refrigerante (Kg/s) H2 : Entalpa del refrigerante al principio de la compresin (kJ/kg) H3 : Entalpa del refrigerante a la slida de la compresin (kJ/kg) qw : La potencia suministrada al refrigerante en el compresor (kw) Condensador: El calor devuelto al ambiente en el condensador qc = m (H3 H1) qc : Flujo de calor intercambiado en el condensador (kw) H1: Entalpa del refrigerante a la la salida del condensador (kJ/Kg)
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Evaporador: El refrigerante se evapora absorbiendo calor de los alrededores a presin constante qe = m (H2 H1) qe : Flujo de calor intercambiando en el el evaporador (kw) (H2 H1) : Efecto refrigerante Coeficiente de rendimiento (CR) El coeficiente de rendimiento (CR) se define como el cociente entre el calor retirado por el refrigerante en el evaporador y la energa suministrada al compresor CR= (H2 H1)/ (H3 H2)
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Tiempo de Congelacin tf = H/TF T ( Pa /hc + Ra2/ k) tf : Tiempo de congelacin (s,h,min) : Densidad del producto ( = Kg / m3 ) H : Calor latente (kJ/Kg) TF : Temp. De congelacin (C) T : Temp. Del aire (C) A : Dimetro del producto (m) para esfera y cilindro; ancho para lmina (m) K: Conductividad trmica del producto (W/mC) hc : Coeficiente de transmisin de calor por conveccin (W/m2 C) Py R: Efecto de la forma del producto Para lmina infinita: P= , R= 1/8 Para cilindro infinito : P= , R= 1/16 Para esferas: P= 1/6, R= 1/24
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