UNIDAD I CONCEPTOS GENERALES DE DISEO 1.

1 Conocimiento del acero estructural su disponibilidad y sus propiedades bsicas Los aceros son aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C) junto con varios elementos ms, algunos de los cuales son impurezas inevitables mientras que otros se aaden deliberadamente. El carbono es el que ejerce una mayor influencia sobre la microestructura y las propiedades del material. Los aceros suelen tener un contenido en carbono inferior al 1% en peso. Los aceros estructurales contienen menos de un 0,25% de carbono: el otro elemento principal de la aleacin es el manganeso, que se aade en cantidades de hasta alrededor del 1,5%. Otros elementos de la aleacin son cromo (Cr), nquel (Ni), molibdeno (Mo), etc. Elementos tales como el azufre (S), fsforo (P), nitrgeno (N) e hidrgeno (H) suelen tener un efecto perjudicial sobre las propiedades fsicas, por lo que durante la fabricacin del acero se toman medidas para reducir su contenido. Para medir la cantidad de aleacin presente en un acero se utiliza el concepto de Carbono Equivalente (CE). Este ndice tiene una influencia importante en varias de las propiedades del acero. Los aceros estructurales tienen hasta un 0.4% de contenido de Carbono Equivalente. Los elementos de aleacin especficos y sus cantidades determinan el tipo de acero de aleacin y sus propiedades particulares. Se muestran en la tabla los efectos de los elementos de aleacin ms comunes. Elemento COBRE Efecto Mejora resistencia a corrosin atmosfrica. Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando trabajo en caliente. Mejora la resistencia Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. Perjudican la tenacidad del acero

MANGANESO

SILICIO

FOSFORO Y AZUFRE

El acero presenta varias ventajas como material estructural: -Es el material de construccin convencional de ms alta resistencia -Para efectos prcticos, se puede considerar como un material homogneo y uniforme -Posee un amplio rango de deformaciones para el que se comporta elsticamente

-Si se toman las medidas adecuadas, el acero puede durar muchos aos -Tiene gran capacidad de deformacin inelstica y resistencia a fractura -Es modular y rpido de construir -Es 100% reciclable. La fabricacin del acero se realiza a travs de dos mtodos: El convertidor bsico de oxgeno de alto horno ("Basic Oxygen Converter" (BOF)) El horno de arco elctrico (Electrical Arc Furnace (EAF))

En la produccin de acero bruto su participacin es del 70% (BOF) y del 30% (EAF). El primer mtodo adquiere un papel dominante cuando se trata de ndices elevados de produccin y de la fabricacin de acero bajo en impurezas. Los bajos costes energticos y un amplio suministro de chatarra reciclada aseguran al segundo mtodo una cuota de mercado competitiva, sobre todo cuando se utiliza el horno UHP (Ultra High Power). El proceso de fabricacin del acero es el siguiente: El alto horno se alimenta de hierro sinterizado, producido en la planta de sinterizacin. En el proceso de sinterizacin se carga una mezcla de finos de mineral de hierro, cal y coque (carbono casi puro), y se funde parcialmente para formar una mezcla porosa de xidos de hierro y ganga. El horno alto es un horno de tipo cuba que funciona mediante la tcnica de contracorriente: la carga descendente de sinterizado y coque, cargada por la parte superior del horno, es calentada y reducida por los gases de la combustin que ascienden de la zona de tobera, donde se inyecta un chorro de aire caliente para quemar el C y convertirlo en CO. El chorro de aire se comprime por medio de un soplante y se calienta en estufas especiales a 1100C, por medio de la combustin de los gases de escape depurados del horno. El CO reduce los xidos de hierro (FeO, Fe2O3) y algunos de los elementos presentes en la ganga del sinterizado, para producir metal lquido. El polvo del tragante del horno alto, que contiene cerca de un 40% Fe, se recicla en el proceso de sinterizado. Por debajo de la zona de tobera, donde se da la mayor

temperatura, el material fundido se acumula en el crisol, donde el hierro lquido (fundicin bruta) se separa de la escoria por la diferencia de densidad. La escoria y la fundicin bruta lquida (arrabio) se extraen desde diferentes piqueras. El arrabio se vacia a cucharas o torpedos (capacidad: 300 - 400 t) y se transporta a la acera para su afinado y conversin en acero. Al final de este proceso, el mineral de hierro sinterizado se ha reducido a hierro bruto en el alto horno.

El hierro bruto se transforma entonces en el convertidor de oxgeno en acero bruto. El horno bsico de oxgeno o convertidor LD (por el proceso Linz-Donawitz iniciado en 1956) est basado en la inyeccin de oxgeno a la colada de metal lquido por medio de una lanza. En el convertidor se cargan chatarra y cal para enfriar la colada y eliminar el fsforo, el silicio y el manganeso. El convertidor est revestido con una capa refractaria de dolomita o magnesita. El oxgeno quema el carbono como monxido de carbono CO y gas carbnico CO2 que se recoge en el can de chimenea y se limpia de polvo (Fe203 y partculas de cal, etc.). Los elementos Mn, Si y P se oxidan y combinan con la cal (CaO) y el FeO formado por la oxidacin del Fe, para formar una escoria fundida. Al ser estas reacciones de oxidacin altamente exotrmicas, el proceso exige un enfriamiento para controlar la temperatura de la colada. Este enfriamiento se realiza cargando chatarra (residuos de fabrica y laminacin reciclados) y aadiendo mineral de hierro durante el proceso de soplado. El acero se vierte a la cuchara a travs de una piquera, inclinando el horno. En el transcurso de esta operacin se aaden ferroaleaciones a la cuchara para controlar la composicin del acero.

En el proceso de horno de arco elctrico, la carga metlica fra, principalmente chatarra, se funde mediante la energa de arcos elctricos generados entre los extremos de electrodos de grafito y la carga metlica conductora. Los tres electrodos y la bveda del horno se levantan y retiran del blindaje del horno girndolos para permitir la carga de la chatarra. Los electrodos mantienen el arco de acuerdo con el voltaje y el nivel de corriente escogidos para producir la potencia deseada a la deseada longitud de arco para la fusin y afino. Dado que durante el perodo de fusin el ruido generado por los arcos es elevado, con niveles de hasta 120 dBA, la cabina de operarios est especialmente protegida y el horno posee un cerramiento especial. Estos hornos tienen un dimetro interno de 6 a 9 metros y una capacidad de 100 a 200 toneladas de acero.

Las unidades de fusin de alto rendimiento, tales como convertidores u hornos de arco elctrico no proveen suficiente control de los contenidos de aleacin. El contenido en nitrgeno y fsforo se puede reducir a niveles bajos en el convertidor, pero slo se pueden obtener niveles muy bajos (< 2 ppm) de contenido en carbono, azufre, oxgeno e hidrgeno mediante un tratamiento subsiguiente en la cuchara. Para asegurar un acondicionamiento apropiado del

acero antes del proceso de colada, en la metalurgia de cuchara se llevan a cabo la aleacin del acero conforme a un anlisis especfico y tratamientos de afino especiales. Los objetivos de la fabricacin de acero en cuchara (afino) se pueden resumir como sigue: afino y desoxidacin eliminacin de los productos de la desoxidacin (Mn0, SiO2, Al2O3) desulfuracin a niveles muy bajos (< 0,008%) homogeneizacin de la composicin del acero ajuste de la temperatura para la colada, recalentando si es necesario (horno de cuchara) eliminacin de hidrgeno a niveles muy bajos mediante tratamiento de vaco. Una vez terminado el proceso de afino, el material pasa a la colada continua para proceder a la solidificacin del material. El elemento principal del proceso de colada continua es el molde de cobre oscilante enfriado con agua. Su principal funcin es formar una lmina solidificada de acero que tenga la resistencia suficiente para impedir rebabas por debajo del molde. Al abandonar el molde, la hilera de material es enfriada por medio de rociadores de agua y se apoya en cilindros para evitar el pandeo hasta que se complete la solidificacin. Las secciones de la hilera de material cubren la gama de productos semiacabados, como palanquillas, desbastes cuadrados o desbastes rectangulares, destinados a los laminadores de acabado en caliente. Las palanquillas o planchones que salen del proceso de colada continua deben ser recalentados antes de ser sometidos al proceso de laminacin en caliente. Existen dos tipo de proceso de laminado en caliente que difieren en sus objetivos: laminado en caliente tradicional y laminacin controlada. En el primer caso se trata de producir la forma requerida con el mnimo nmero de pasadas de cilindro, mientras que en el segundo el objetivo es aumentar resistencia y tenacidad del acero mediante control cuidadoso de la temperatura y la deformacin durante el laminado. Dentro de los procesos de laminacin controlada tenemos el laminado de normalizacin y la laminacin termomecnica controlada. Propiedades del acero El acero est conformado por cristales de fierro. La estructura interna de los granos cristalinos est compuesta de tomos de hierro dispuestos conforme a un patrn regular tridimensional. La figura de la izquierda representa la estructura cristalina del acero a temperatura ambiente. Se trata de la estructura cristalina cbica de mallas centradas; los tomos se encuentran en las esquinas y en el centro del cubo. La malla es de solo 0,28 mm en sus aristas. Un grano tpico se compone de alrededor de 10 elevado a 15 repeticiones de esta malla. Esta estructura determina la metalurgia y propiedades de los aceros. La estructura cristalina cambia con el aumento de temperatura. Con el hierro puro este cambio se produce a los 910 C. Los cristales cbicos de mallas centradas (cmc) de la izquierda se convierten en cristales cbicos de caras centradas (ccc), mostrados a la derecha. En los cristales ccc, los tomos de hierro estn en las esquinas del cubo y en el centro de cada cara del cubo. La posicin de mallas centradas est vaca.

En el acero, el carbono se encuentra en solucin con el fierro, ocupando los espacios vacos entre los tomos de este elemento. El acero, como otros metales y aleaciones, presenta las cuatro propiedades metlicas: buena ductilidad (o maleabilidad). conductividad trmica elevada. conductividad elctrica elevada. brillo metlico Otra propiedad fsica importante es la resistencia a la corrosin. Resistencia a la Corrosin Corrosin: prdida de seccin debido a reacciones qumicas o electroqumicas con medioambiente. Resistencia depende de: Composicin qumica Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan utilizando probetas y procedimientos de ensayo normalizados. Para los materiales dctiles como la mayora de los aceros el mtodo de ensayo ms empleado es el de ensayos de traccin. La figura muestra el esquema de una mquina para ensayar cupones de acero en traccin. Durante los ensayos es necesario controlar la velocidad y temperatura de ensayo.

Acero Dulce

Acero de Alta Resistencia Las figuras anteriores muestran los resultados de un ensayo de traccin para un acero corriente al carbono y un acero de alta resistencia. Durante el ensayo se miden la carga (P) y el alargamiento (DeltaL), obtenindose el diagrama tensin (sigma)-deformacin (epsilon) atendiendo a las dimensiones de la pieza de ensayo. La tensin nominal o ingenieril sigma es la carga P dividida por el rea original de la seccin transversal y la deformacin ingenieril es igual al cambio de longitud con respecto a la longitud inicial.

Curva idealizada esfuerzo-deformacin del acero El diagrama tensin-deformacin ingenieril se puede dividir entre zonas: deformacin elstica, alargamiento plstico uniforme con tensin en aumento constante (e < eu) y alargamiento plstico irregular (e > eu). El fenmeno de la fluencia est descrito por: la tensin mxima de fluencia Fyd al iniciarse la fluencia (esfuerzo de fluencia dinmico). la tensin mnima de fluencia Fys, que es el valor de tensin durante la propagacin de las bandas de Lder (esfuerzo de fluencia esttico). En el caso de que el acero no presente un lmite elstico bien definido, la tensin de fluencia se define como la tensin que genera un 0.2% de deformacin permanente. Dentro del alargamiento uniforme, solo es posible una deformacin plstica ulterior mediante una carga en constante aumento. La densidad de dislocacin aumenta conforme se incrementa la deformacin, dificultando una ulterior deformacin debido a la interaccin entre las dislocaciones. Este efecto se conoce como endurecimiento por deformacin en fro. En la tercera zona la deformacin de la probeta contina estrechndose, aunque esto ocurre ahora localmente. La tensin a la que empieza el estrechamiento es la tensin de rotura Fu y la deformacin asociada es eu. La pendiente de la zona elstica (mdulo de Young) no vara significativamente con la resistencia del material y es relativamente constante para todos los aceros. En la zona elstica el coeficiente de Poisson tiene un valor de aproximadamente 0.3. Esto implica que el volumen del material elsticamente deformado est aumentando. En la zona plstica, con deformaciones mucho mayores, el volumen del material no cambia de forma significativa y el coeficiente de Poisson tiene un valor de 0.5. - Resistencia a la fractura (tenacidad) Imperfecciones son microgrietas. Inclusiones y dislocaciones dependen de la composicin, el proceso de laminacin y el tratamiento trmico. Grietas generan concentracin de tensiones. Existe longitud crtica de grieta que inicia la propagacin de la grieta Para evaluar la susceptibilidad a fractura se realiza el ensayo Charpy. La probeta es un trozo del material a evaluar al que se le ha hecho una muesca para generar una zona de concentracin de tensiones. Esta probeta se coloca en la mquina, que es un pndulo graduado cuyo brazo se levanta y se deja caer para que impacte la probeta. La altura a la cual se produce la rotura de la probeta se relaciona con la energa requerida para producir la fractura. Las normas establecen valores mnimos que debe cumplir el acero dependiendo de la aplicacin.

Probeta - Dureza:

Mquina de Ensayo Charpy

Resistencia a penetracin superficial. Mtodos de ensayo Dinmicos: ensayo de dureza al impacto y ensayo de dureza Shore Estaticos: ensayo Brinell, ensayo Vickers y ensayo Rockwell Los distintos factores que afectan las propiedades del acero son: -Composicin qumica: ya hemos hablado del efecto de las aleaciones. -Tratamiento trmico: tratamientos en los cuales se cambia la temperatura del producto en estado slido. Afectan las propiedades de resistencia, ductilidad y tenacidad, debido a que modifican el tamao de grano del material. En general, para tamaos de grano menores, el material tendr mayor resistencia y ductilidad.

1.2 Reglamentos y especificaciones de diseo El Diseo Estructural es un proceso creativo basado en el conocimiento de los principios de esttica, dinmica, mecnica de slidos y anlisis estructural. Producto es una estructura segura y econmica que cumple su propsito (requisitos de diseo). Los requisitos ms comunes que se exigen a una estructura tienen que ver con que sea capaz de soportar las cargas aplicadas (resistencia) sin exceder

ciertos lmites de deformacin (por ejemplo, desplazamiento entre pisos en edificios, flecha en vigas y losas) y manteniendo su estabilidad estructural. Sin embargo, existen otros posibles requisitos de diseo que pueden finalmente controlar el resultado del proceso de diseo. Entre estos requisitos podemos mencionar los siguientes: -Vibraciones: el uso de miembros muy esbeltos (vigas, losas) puede generar vibraciones perceptibles por el usuario debido a las acciones sobre la estructura. Estas vibraciones excesivas, si bien pueden no afectar la resistencia de la estructura, perjudican el cumplimiento de los objetivos para el estado de servicio. -Costo mnimo: puede ser que se requiera que la estructura resultante tenga un costo mnimo, obviamente sin sacrificar la integridad estructural de esta. Esto puede significar, por ejemplo, usar slo unas pocas secciones, de modo de tomar ventaja de economas de escala, aun cuando algunos elementos queden sobrediseados para las solicitaciones que ver la estructura durante su vida til. En pases donde la mano de obra es el recurso ms caro, es posible que el diseo se oriente a minimizar la necesidad de esta. -Tiempo de construccin mnimo: en proyectos industriales especialmente, el inters del mandante puede ser que el proceso productivo que alberga la estructura pueda empezar a funcionar lo ms pronto posible. -Mxima facilidad de mantenimiento: hay estructuras que requerirn de mantenimiento peridico. Por ejemplo, estructuras en ambientes agresivos requerirn ser inspeccionadas regularmente para evaluar los efectos de corrosin y ser repintadas; si existen detalles de uniones o elementos que dificultan el cubrir una superficie, esa superficie quedar desprotegida, pudiendo generar un punto de falla. -Mxima eficiencia de operacin: limitaciones como alturas libres y espacios mnimos de desplazamiento de maquinarias pueden definir parmetros como distancia entre columnas, tamao mximo de elementos, etc. En trminos generales, el proceso de diseo parte con una definicin conceptual de la estructura: donde estar ubicada, cuales sern los usos de la estructura. Luego, basado en esta definicin, se identifican las posibles solicitaciones sobre la estructura. El paso siguiente es seleccionar una estructuracin adecuada a los objetivos establecidos en la definicin conceptual, es decir, elegir el tipo de sistema estructural ms adecuado y la ubicacin de los elementos resistentes. En este punto es posible definir secciones preliminares de los miembros estructurales para poder proceder al anlisis estructural. Esta definicin puede estar basada en experiencia previa o en mtodos de prediseo ms formales. Despus de analizar la estructura bajo las distintas solicitaciones, se puede evaluar usando los resultados del anlisis, si la estructura resultante cumple con los requisitos de diseo. Si no es as, se pueden modificar aquellos miembros que no cumplen, o si el diseo est muy lejos de los objetivos, se puede reestructurar la solucin. Este proceso iterativo termina, cuando se satisfacen todos los requisitos de diseo, con a emisin de planos y especificaciones para construccin. En trminos generales, el proceso de diseo parte con una definicin conceptual de la estructura: donde estar ubicada, cuales sern los usos de la estructura.

Luego, basado en esta definicin, se identifican las posibles solicitaciones sobre la estructura. El paso siguiente es seleccionar una estructuracin adecuada a los objetivos establecidos en la definicin conceptual, es decir, elegir el tipo de sistema estructural ms adecuado y la ubicacin de los elementos resistentes. En este punto es posible definir secciones preliminares de los miembros estructurales para poder proceder al anlisis estructural. Esta definicin puede estar basada en experiencia previa o en mtodos de prediseo ms formales. Despus de analizar la estructura bajo las distintas solicitaciones, se puede evaluar usando los resultados del anlisis, si la estructura resultante cumple con los requisitos de diseo. Si no es as, se pueden modificar aquellos miembros que no cumplen, o si el diseo est muy lejos de los objetivos, se puede reestructurar la solucin. Este proceso iterativo termina, cuando se satisfacen todos los requisitos de diseo, con a emisin de planos y especificaciones para construccin. Los factores de carga y resistencia de la AISC fueron determinados para lograr un ndice de confiabilidad como el indicado. Se exigi un ndice mayor a las uniones para privilegiar la falla en los miembros, que en general es ms dctil. AISC-LRFD Combinaciones de carga Carga permanente + carga viva (o nieve)

objetivo
3 para miembros 4.5 para uniones

Carga permanente + carga viva + viento Carga permanente + carga viva + sismo

2.5 para miembros

1.75 para miembros

1.3 Conocimiento de los perfiles estructurales estndar

Vigas Perfil Rectangular IPR (IR)

Dimensiones tericas y propiedades de diseo (pulgadas)

Canal CPS (CE)

Dimensiones tericas y propiedades de diseo (pulgadas)

Angulo APS (LI y LD)

Dimensiones tericas y propiedades de diseo (pulgadas)

1.4 Criterios de diseo

Las fuerzas y momentos internos producidos por las acciones a que estn sujetas las estructuras se determinarn de acuerdo con los criterios prescritos en la seccin 1.4 (NTC). El dimensionamiento y el detallado se harn de acuerdo con los criterios relativos a los estados lmite de falla y de servicio, as como de durabilidad, establecidos en el Ttulo Sexto del Reglamento. 1.4.1 Estados lmite de falla Segn el criterio de estados lmite de falla, las estructuras deben dimensionarse de modo que la resistencia de diseo de toda seccin con respecto a cada fuerza o momento interno que en ella acte, sea igual o mayor que el valor de diseo de dicha fuerza o momento internos. Las resistencias de diseo deben incluir el correspondiente factor de resistencia, F R , prescrito en la seccin 1.7 (NTC). Las fuerzas y momentos internos de diseo se obtienen multiplicando por el correspondiente factor de carga los valores de dichas fuerzas y momentos internos calculados bajo las acciones especificadas en el Ttulo Sexto del Reglamento y en las Normas Tcnicas Complementarias sobre Criterios y Acciones para el Diseo Estructural de las Edificaciones. 1.4.2 Estados lmite de servicio Sea que se aplique el criterio de estados lmite de falla o algn criterio optativo, deben revisarse los estados lmite de servicio, es decir, se comprobar que las respuestas de la estructura (deformacin, agrietamiento, etc.) queden limitadas a valores tales que el funcionamiento en condiciones de servicio sea satisfactorio. 1.4.3 Diseo por durabilidad Las estructuras debern disearse para una vida til de al menos 50 aos, de acuerdo con los requisitos establecidos en el Cap. 4 (NTC). 1.4.4 Diseo por sismo Los marcos de concreto reforzado de peso normal colados en el lugar que cumplan con los requisitos generales de estas Normas se disearn por sismo, aplicando un factor de comportamiento ssmico Q igual a 2.0. Los valores de Q que deben aplicarse para estructuras especiales como marcos dctiles, losas planas, estructuras presforzadas y estructuras prefabricadas, se dan en los Captulos 7 a 10, respectivamente. En todo lo relativo a los valores de Q, debe cumplirse, adems, con el Cap. 5 de las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo por Sismo.

1.5 Especificaciones del AISC e introduccin al LRFD

1.6 Factores de carga y resistencia del AISC Los factores de carga y resistencia de la AISC fueron determinados para lograr un ndice de confiabilidad como el indicado. Se exigi un ndice mayor a las uniones para privilegiar la falla en los miembros, que en general es ms dctil. AISC-LRFD Combinaciones de carga Carga permanente + carga viva (o nieve) b objetivo 3 para miembros

4.5 para uniones Carga permanente + carga viva + viento Carga permanente + carga viva + sismo 2.5 para miembros

1.75 para miembros

El mtodo LRFD tiene una serie de ventajas sobre el ASD. Entre las ms importantes est la racionalidad del mtodo y la posibilidad de introducir cambios a los factores de carga y de resistencia independientemente (de hecho, la ltima edicin de la norma AISC modific el valor del factor de reduccin en miembros en compresin de 0.85 a 0.9, citando mejoras en las tcnicas de produccin del acero). Otra razn importante es que, cuando se combinan elementos estructurales de diferentes materiales, es mejor que todos se diseen de acuerdo a la misma metodologa, para prevenir inconsistencia que pueden resultar en diseos poco seguros. Sin embargo, el mtodo de tensiones admisibles no ha sido completamente abandonado, debido a que an es ampliamente utilizado y es necesario cuando se est evaluando la rehabilitacin de estructuras antiguas. LRFD: Es una herramienta disponible. Ms racional que ASD. Permite cambios ms fcilmente que ASD. Puede ser adaptado para solicitaciones no consideradas. Permite compatibilizar diseos con distintos materiales. ASD: An se sigue utilizando como mtodo de diseo Rehabilitacin/reparacin de estructuras antiguas.