ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS 1. HISTORIA

La primera vez que se utiliz fue en la industria aeroespacial por los aos 60, como un procedimiento para la realizacin de anlisis de modo de fallo, efectos y criticidad segn la norma MIL-STD16921.

El AMFE fue desarrollado por la industria de la automocin

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS 2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

No conformidad (Fallo) Incumplimiento de un requisito especificado (ISO 8402:94 2.10).

No- prestacin de la FUNCIN cuando se la solicita
FALTA DE APTITUD de la FUNCIN REQUERIDA

No prestacin de la se solicita: (Freno no funciona, motor no arranca...) Cese total o parcial de la funcin una vez est en marcha: (Fallo en la funcin freno, motor se para...)
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Cese, total o parcial de la FUNCIN en marcha funcin cuando

Necesidad de una solucin de compromiso entre la FUNCIN Y EL FALLO

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS 2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Requisito (Funcin). Conjunto de las exigencias implcitas o explcitas expresadas en trminos cuantitativos o cualitativos para las caractersticas de un producto. Producto. Es el producto, servicio, proceso, organismo, o una combinacin entre ellos que forma parte del estudio. AMFE. Es una tcnica de anlisis sistemtico, exhaustivo y objetivo, basada en la participacin de un equipo de trabajo o en un responsable que consulta a todos los servicios afectados, cuyo objetivo es asegurar que los modos potenciales de fallo son considerados (EVALUADOS) y encaminados (MINIMIZADOS).

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2.1 AMFE DE DISEO (D-AMFE)

Es el anlisis preventivo de los diseos. El objeto del estudio de un D-AMFE es el producto y todo lo relacionado con su definicin. Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones, los tipos de tratamiento a aplicar y los posibles problemas de realizacin. Segn el manual de FMEA de la QS 9000 hay dos definiciones: Un AMFE potencial de diseo es una tcnica analtica utilizada inicialmente por un Equipo o Ingeniero responsable de Diseo como medio de asegurar que, lo ms ampliamente posible, los modos potenciales de efecto y sus mecanismos/causas asociadas han sido Considerados y Encaminados. Un AMFE es un resumen de las opiniones de los ingenieros o del equipo, (incluyendo un anlisis de problemas que debera estar fuertemente basado en la experiencia de asuntos relacionados), de cmo se disea un componente, sub-sistema o sistema.
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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS 2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

2.1.1 Objetivo EL CLIENTE Objetivo: asegurar que el producto resultante satisfaga las necesidades y expectativas del cliente. Para D-AMFE, el concepto Cliente abarca adems del Cliente Final a todos los responsables del desarrollo del producto, Equipos de trabajo e Ingenieros responsables del Diseo, responsables del montaje, responsables del proceso de fabricacin y del servicio. 2.1.2 Aplicaciones En nuevos diseos, en modificaciones del diseo.

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2.2 AMFE DE PROCESO (P-AMFE) Se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente y de cmo stos influyen en el producto resultante. Un AMFE potencial de Proceso es una tcnica analtica utilizada inicialmente por un Equipo o Ingeniero Responsable de Manufactura como medio de asegurar que, lo ms ampliamente posible, los modos potenciales de defecto y sus mecanismos/causas asociadas han sido Considerados y Encaminados. Un AMFE es un resumen de las opiniones de los ingenieros o del equipo, (incluyendo un anlisis de problemas que debera estar fuertemente basado en la experiencia de asuntos relacionados), de cmo se desarrolla un proceso.
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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS 2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

2.2.1 Objetivo EL CLIENTE Objetivo: asegurar que el producto resultante satisfaga las necesidades y expectativas del cliente. El concepto de CLIENTE abarca adems del Cliente Final a todos los Responsables del proceso y manufactura del producto, Equipos de montaje e Ingenieros responsables del Proceso, Responsables del montajes y sub-montajes, Responsables del proceso de fabricacin y del servicio. 2.2.2 Aplicaciones En nuevos procesos, en modificaciones del proceso.

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2.3. CORRELACIN ENTRE D-AMFE Y P-AMFE Mientras que en un D-AMFE se identifica una deficiencia del proceso como la causa de un modo de fallo (agujero sin taladrar), esta deficiencia es recogida como un modo de fallo del proceso por el P-AMFE y es analizada para encontrar qu puede fallar.
Ejemplo: MODO de Fallo EFECTO del Fallo D-AMFE Mal ajuste Vibracin P-AMFE Agujeros sin taladrar Vibracin CAUSA del Fallo Agujeros sin taladrar Broca rota

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS 2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

La definicin de los MODOS POTENCIALES DE FALLO basndonos en el manual de FMEA de la QS-9000 es: en el D-AMFE: Manera en que un componente, sistema o subsistema podra potencialmente hacer fracasar el lanzamiento del propsito de diseo Causa de un modo de fallo potencial de un subsistema a un sistema de nivel mayor, o efecto de fallo de un componente a un nivel menor en el P-AMFE: Manera en la que el proceso podra potencialmente hacer fracasar el alcanzar los requerimientos del proceso y/o objeto de diseo Causa asociada con un modo potencial de fallo de una operacin subsiguiente o un efecto asociado con un modo potencial de fallo en una operacin previa
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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS 3. FASES DE DESARROLLO:

FASE=1-Formar el equipo FASE=2-Preparacin de datos FASE=3-Recopilacin de datos de fallos FASE=4-Preparacin y ejecucin FASE=5-Implantacin de acciones FASE=6-Revisin y seguimiento

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS 3. FASES DE DESARROLLO:

FASE 1

FORMAR EL EQUIPO

El equipo estar formado por personal experto formado especficamente en el mtodo AMFE y en tcnicas de Anlisis y Resolucin de Problemas. Sern componentes fijos o mviles segn sea la empresa. Estar constituido por todos los departamentos que deseen participar nombrando la direccin un responsable de llevar a cabo las labores de liderazgo. Los departamentos debern ser: Produccin, Calidad, Diseo, Comercial,Compras.

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FASE 2

PREPARACIN DE DATOS

La preparacin de los datos de partida ser responsabilidad en el D-AMFE la Ingeniera de Diseo y en el P-AMFE la Ingeniera de Produccin. stos pueden ser adems los lderes de los AMFE.
Los datos de partida para la confeccin de cada tipo de AMFE son:

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 2
D-AMFE

PREPARACIN DE DATOS
P-AMFE

Objetivos del diseo (1). Expectativas de los clientes (2). Documentos de requerimientos especficos de diseo. Requerimientos de los procesos de fabricacin y / o montaje. Diagrama de Bloques (3).
(1)- Son las Funciones del producto. (2)- Son las que se emplean para realizar un QFD. (3)- Representa esquemticamente las partes que componen un sistema y sus relaciones fsicas o funcionales.

Diagrama de flujo / valoracin de riesgos (4). Caractersticas del producto / proceso asociadas a cada operacin. Identificacin de los efectos del D-AMFE cuya causa sea una deficiencia del proceso.

Representacin esquemtica y cronolgica de las operaciones que componen la elaboracin de un producto. A M F E 01

(4)-

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FASE 3 RECOPILACIN DE DATOS DE FALLOS Es necesario dirigir al equipo hacia la identificacin de los problemas potenciales de calidad del producto o proceso de una forma estructurada. Para ello los datos relativos a los fallos sern entre otros : - Informes de fiabilidad. - AMFE anteriores de productos o procesos similares. - Estudios estadsticos. - Estudios de capacidad. - Reclamaciones y datos de los clientes. - Informes de no-conformidad.

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCIN El siguiente ejemplo nos ayudar a preparar la documentacin de anlisis de fallos potenciales. HOJA DE ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE o del DPTO. TCNICO. Nmero de plano: 179.098.643 DIBUJO DE LA PIEZA (partes de la pieza 1+2+3) Especificaciones pieza 1: ........ Especificaciones pieza 2: ........ Especificaciones pieza 3: ........
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FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCIN

INFORMES DE INSPECCIN DPTO. DE CALIDAD Produccin de los ltimos 12 meses: 1.000.000 piezas. Lote medio de fabricacin: 5.000 piezas. Lotes fabricados: 210 Lotes de materia prima recepcionados: 50 Lote medio de envo: 50.000 piezas

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MODOS DE FALLO

PIEZAS /DEF.

CAUSA/OBSERVACIONES Producido defecto en proveedor.

RECEPCIN Materia prima no conforme PRODUCCIN Carencia de Adhesivo

2 lotes

30 piezas

Fallo mquina dosificadora. Recuperadas todas.

Dimensiones fuera de tolerancia

550 piezas
100 piezas 2000 piezas
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Suciedad en tope (virutas).

Error ajuste mquina. Tope defectuoso.
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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION

INFORMES DE RECLAMACIN DPTO. COMERCIAL

PIEZAS
500 2 25

INFORMES
10 1 3

MOTIVO
Burlete daado Fugas por tubo Aspecto defectuoso

CRITICIDAD
I C S

de la pintura
C = crtica I = importante S = secundaria

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION

CARACTERSTICAS CRITICAS DEL PROCESO DPTO. PRODUCCIN

Conformado de chapa: Cuando la profundidad del embutido no es la adecuada el burlete queda atrapado con poca presin. Es necesario preparar un til de control de esfuerzo de extraccin del burlete. No se conoce la causa que lo produce. - Longitud del tubo: Cuando est por encima de la tolerancia dificulta su montaje en la placa base. La mquina se ajusta a la mxima tolerancia. Se recuperan las piezas de longitud superior.

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION

Parmetros a controlar para la ejecucin del AMFE: Nmero de AMFE El introducir el nmero de AMFE es imprescindible porque ser utilizado para su trazabilidad Nombre y nmero o referencia del sistema, sub-sistema o componente Indicar el nivel adecuado del anlisis y nombrar con el nmero o referencia al sistema, etc.

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION

Responsable Responsable del diseo y del proveedor cuando lo haya. Preparado por Persona encargada de llevar a efecto el AMFE. Antigedad del diseo Fecha de diseo del artculo. Fecha clave Fecha inicial del AMFE (no debera exceder a la fecha programada para el diseo y/o la produccin) Fecha del AMFE Introducir la fecha del AMFE original y la de la ltima revisin del AMFE. Equipo Lista de los responsables individuales y departamentos que tienen la autoridad de identificar o desarrollar labores. (Telfono, direccin)
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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION Asunto / Funcin Requerimientos D-AMFE: Nombre y nmero. (Nomenclatura aceptada por la organizacin). Nivel de diseo de ingeniera. Si no existe nmero, usar nmeros provisionales. P-AMFE: Descripcin del proceso y operacin que est siendo analizada. Propsito del proceso (conciso). Descripcin breve de la funcin a analizar para encontrar el propsito del diseo.
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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION

Modo Potencial de Fallo Base del AMFE, es el problema de calidad detectado para

evitarlos . Solucin de compromiso entre la Funcin y el Fallo actuacin sobre las causas que producen el fallo prevencin.
Anotar cada modo potencial de fallo para el asunto particular y la funcin.

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION

D-AMFE : Potenciales modos de fallo en trminos fsicos o tcnicos. Modos potenciales de fallo tpicos Rotura Paradas Separacin Deformacin Fractura Filtracin

Oxidacin Cortocircuitos

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION
P-AMFE : Cmo puede el proceso / pieza hacer fracasar la consecucin de especificaciones? Qu podra considerar criticable el cliente (usuario final, operacin o servicio siguiente)? Modos potenciales de fallo tpicos - Inclinacin - Suciedad - Doblez - Daos de manejo - Torcedura - Circuito abierto - Conexin a tierra - Situacin impropia - Deformacin - Rotura - Herramientas desgastadas

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION Efectos potenciales de fallo Son los efectos de los modos de fallo en la funcin como lo percibe el cliente. D-AMFE: Describir los efectos de los modos de fallo de los que el cliente (interno , externo o final) tenga referencia. Efectos potenciales de fallo tpicos
Ruido Olor desagradable Inestabilidad Brusquedad Operacin perjudicada Apariencia pobre Operaciones intermitentes Operaciones errticas

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION

P-AMFE: Efectos en trminos de desarrollo de productos o sistemas como:

No puede funcionar No puede encararse No es adecuado No enciende No es adecuado Daos en el equipamiento No conecta No puede subir Peligro para los operadores

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION Severidad (S)

Indicador de la seriedad del efecto de los modos potenciales de fallo hacia el siguiente componente, sub-sistema, sistema o cliente.
Afecta slo al efecto. Se debe estimar entre 1 y 10. Clasificacin Hace referencia a aquellos asuntos que se consideren que requieren controles especiales de proceso adicionales. Regla general: C componente crtico.
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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION Causas / Mecanismos potenciales de fallo

D-AMFE:
Indicador de la debilidad del diseo. Para cada uno de los Modos de Fallo, enumerar cada causa/mecanismo de fallo.

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FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION
Ejemplos de Causas: - Especificaciones incorrectas de material. -Asuncin inadecuada de la vida del diseo. -Sobre esfuerzo. -Instrucciones inadecuadas. -Algoritmos incorrectos.

D-AMFE:
Ejemplo de mecanismos:

-Deslizamiento -Desgaste. -Inestabilidad del material. -Corrosin. -Fatiga.

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FASE 4 P-AMFE: PREPARACIN Y EJECUCION

Fallo del proceso que puede ser corregido o controlado. Modo potencial de fallo Causa de fallo asignable. Causa exclusiva Correccin AMFE completado. Causa no exclusiva Usar otras herramientas (DOE).

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION P-AMFE: Las causas tpicas de fallo pueden ser: - Giro no apropiado (por encima o por abajo). - Soldadura inapropiada (corriente, tiempo, presin). - Calibre inadecuado. - Tratamiento trmico errneo (tiempo, temperatura) - Pieza perdida o mal colocada.

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION

Ocurrencia (O) Frecuencia a la que ocurre la causa / mecanismo especfico de fallo. Estimar la probabilidad de ocurrencia en la escala de 1 a 10. Eliminar o controlar las causas / mecanismos potenciales de fallo mediante un cambio de diseo en un D-AMFE, o cambiar el proceso en un P-AMFE.
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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION Controles actuales (corrientes) Validacin o la verificacin del diseo / proceso. Actividades que aseguren la adecuacin del diseo / proceso para el modo / causa / mecanismo de fallo analizado. Hay tres tipos de controles / caractersticas de diseo / proceso a considerar:

.../...
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FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

Controles actuales (corrientes)

- Tipo Previenen que ocurra la causa / mecanismo o modo / efecto de fallo o reducen su razn de ocurrencia. - Tipo Los que detectan la causa / mecanismo y conducen a acciones correctoras. - Tipo Los que detectan el modo de fallo. Prioridad: Tipo > Tipo > Tipo

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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION Deteccin (D) D-AMFE Indicador de la capacidad de los controles corrientes de diseo propuestos del Tipo o la capacidad de los controles corrientes del Tipo . P-AMFE Valoracin de la probabilidad de que los controles Tipo , o Tipo propuestos detecten los sub-siguientes modos de fallo antes que la pieza o componente pase al proceso siguiente Ocurrencia baja Deteccin baja.
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FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION Nmero Prioridad de Riesgo (NPR)

El nmero de prioridad de riesgo es el producto del rango de la severidad (S) por la ocurrencia (O) por la deteccin (D). NPR = (S) x (O) x (D) Este nmero es una medida de riesgo. El valor debera estar entre 1 y 1.000 . Sirve para ordenar el rango del asunto en el diseo. Valor del NPR alto (o S alta) Acciones Correctoras.

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FASE 5 IMPLANTACIN DE ACCIONES Las acciones correctoras o preventivas se dirigirn al asunto de ms alto rango y al ms crtico. Accin(es) recomendada(s) Propsito de una Accin reducir una o toda la Ocurrencia, la Severidad y / o el rango de Deteccin. Acciones D-AMFE - Diseo de experimentos (cuando estn presentes causas mltiples o interactivas) - Planes revisados de Test. - Revisin del Diseo - Especificaciones de material revisadas
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FASE 5 IMPLANTACIN DE ACCIONES

Accin(es) recomendada(s) P-AMFE Defecto debido al personal acciones preventivas especificar protecciones especficas para el operador. . Debe primarse la prevencin de defectos (reduccin de ocurrencia) ms que su deteccin.

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FASE 5 IMPLANTACIN DE ACCIONES

Responsabilidad (para la accin recomendada) Escribir la organizacin y el responsable individual de las acciones recomendadas y la fecha objetivo de su terminacin. Acciones desarrolladas Descripcin de la accin actual y la fecha efectiva. Se hace posterior a la implantacin. NPR resultante Todos los valores de los NPR resultantes debern ser revisados, y si se consideran necesarias acciones posteriores tendremos que repetir los pasos anteriores

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FASE 6 REVISIN Y SEGUIMIENTO

El ingeniero responsable del diseo o del proceso es responsable de: - Asegurar que todas las acciones recomendadas han sido implantadas adecuadamente. - Asegurar que se han alcanzado los requerimientos de diseo. - Revisar los planos y las especificaciones. - Confirmar la incorporacin de la documentacin al proceso. - Revisar el AMFE de proceso y los planes de control. El ingeniero responsable tiene varios medios para asegurar que los problemas estn identificados y las acciones recomendadas estn implantadas: Asegurar que se han alcanzado los requerimientos de diseo. Revisar los planos y las especificaciones. Confirmar la incorporacin de la documentacin al proceso. Revisar el AMFE de proceso y los planes de control.
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FORMATO

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