Lus Vzquez Arias Carmen Mara Penalonga Montero Brais Muia lvarez

OBJETIVO

El objetivo de nuestro proceso es el estudio del sistema productivo del tablero aglomerado, de los focos contaminantes de su produccin y del impacto ambiental que dichas emisiones producen.

NDICE

1. Descripcin. 2. Estudio de emisiones. 3. Estudio de consumo. 4. Normativa medioambiental. 5. MTDs aplicadas. 6. Conclusiones. 7. Bibliografa.

DESCRIPCIN

Puntal de madera y costeros aserraderos. Llega la madera a la fbrica en camiones y se descarga. Dividimos la madera en puntales de madera y costeros aserraderos para comenzar nuestro proceso. Descortezadora. Los puntales de madera pasan previamente por una descortezadora para eliminar su corteza. Astilladora. La siguiente fase es la astilladora donde se astilla la madera procedente de la descortezadora y los costeros aserraderos para desmenuzarla, emitindose polvo que se enva a ciclones y este conecta con un silo de polvo.

Silo astilla. Lugar donde se acumula la astilla antes de ir a la siguiente fase del proceso. Molino astilla. Se tritura la astilla hasta convertirlo en viruta.
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 Silo viruta hmeda. Se acumula la viruta hmeda antes de pasar por el siguiente punto del proceso. Aqu se divide en dos el proceso, para formar la capa externa, que denominaremos C.E. y la capa interna, C.I. del tablero, cada una recibiendo su tratamiento de formacin antes de volver a juntarse para darle forma al tablero. Secadero C.E. y Secadero C.I. Las virutas pasan a un secadero para quitar la humedad. Los gases de combustin provenientes de un quemador de fuel y polvo de madera, son enviados a un secador horizontal de evaporacin de agua. Las temperaturas de los gases de combustin a la entrada y salida fluctan entre 175C y 117C respectivamente. Las partculas y el vapor de agua generado que salen del secador son enviados a multiciclones los cuales separan el vapor de las partculas, liberando vapor de agua, gases combustibles fsiles (Metanol, formaldehido, NO2, CO2, H2O,SO2 ) y polvo en pequeas cantidades a la atmsfera y entregando por el fondo una corriente de partculas con humedad. Criba C.E. y Criba C.I. En la criba se separan las astillas del tamao que no interesa para construir la manta. Los restos de polvo pasan a unos ciclones que conectan con un silo de polvo. Refinador. Lugar en donde se le da a las partculas el tamao adecuado para hacer el tablero mediante un proceso de trituracin. Silo de viruta seca C.E. y Silo de viruta seca C.I. Lugar donde se acumula la viruta seca ya con el tamao deseado para realizar el tablero. El polvo que se pierde pasa por unos ciclones que pasan este a un silo de polvo.

 Encoladora. En esta etapa del proceso se aade la cola a las partculas, la cual consta principalmente de: resina a base de Urea-Formaldehido, catalizador (acelera la velocidad de fraguado de la resina al centro del tablero), activador, secuestrante (disminuye las emisiones de Formaldehido), y agua. La cola se aplica en distinta proporcin para las partculas finas y gruesas, es as como en la salida de las encoladoras el material fino debe poseer humedad entre un 9% y un 13% y para el material grueso no debe superar el 10%. Es importante agregar que la cola para las partculas finas que forman las capas superficiales del tablero posee un mayor porcentaje de agua.

Formadora C.E. y Formadora C.I. En este punto se juntan las dos capas para formar el colchn utilizando una formadora mvil. Las partculas finas son arrastradas por el aire formando la primera capa, sobre una capa plana, mientras las ms gruesas caen formando la capa media, luego, nuevamente se aplica material fino para formar la capa superior, la clave es el aprovechamiento de la diferencia de peso, por lo tanto el espesor de cada capa va a depender de la cantidad de fino y grueso utilizado en la formacin y la velocidad de la cinta transportadora, a ms velocidad menos grosor. Pre-prensa. Se realiza mediante una prensa esttica, con una temperatura en la placa superior de 50C y en la placa inferior de 90C aproximadamente, buscndose cuatro objetivos principalmente:

Dar al colchn de madera particulada una mayor consistencia. Reducir el volumen del colchn. Acortar el ciclo de prensado. Disminuir los requerimientos de calor en la prensa.

 Prensa. En la prensa principal, de operacin esttica y de platos calefaccionados con aceite trmico, el colchn es sometido a presin hasta obtener la densidad deseada del tablero. El espesor bruto (antes del lijado), est dado por barras separadoras ubicadas en la prensa. La temperatura de los platos se mueve en el rango de 150C a 200C dependiendo del espesor del tablero. Una humedad del 9-13% para las capas superficiales y no mayor del 10% en la capa central, corresponden a humedades ideales para el proceso de prensado, en el que se producen tres fenmenos principales: o Procesos mecnicos: Deformacin de las partculas por flexin y compresin, disminucin del volumen de los poros y aumento de los puntos de contacto entre las partculas. o Procesos Qumicos: dados por el fraguado de la resina UF por poli condensacin, y algunas reacciones qumicas de aditivos agregados al tablero. o Proceso trmico: Fundamentalmente dado por la generacin de vapor en las capas externas, el cual fluye hacia el interior del tablero permitiendo as el aumento de temperatura desde las capas superficiales al centro hasta alcanzar una temperatura aproximada de 105C en el centro del tablero, temperatura a la cual la resina cura. La prensa trabaja en dos ciclos: Un ciclo de cierre y un ciclo de abertura. En el ciclo de cierre, la velocidad de la prensa debe ser tal, que evite la polimerizacin de la resina antes de alcanzar el espesor deseado. Es por eso que los tiempos de cierre de la prensa son muy pequeos, normalmente menores a 1 minuto y adems se agregan agentes qumicos que retardan el curado del adhesivo UF. Enfriador. Los tableros ya prensados se depositan en un enfriador estrella, que consta de 14 aspas. Se enfran los tableros hasta una temperatura de 50-55C gracias a la ventilacin que poseen los tableros situados en las aspas. Esta etapa es muy importante porque a la salida de la prensa, el tablero presenta temperaturas muy elevadas (sobre 170C en las capas superficiales y sobre 100C para la capa central). Si los tableros se almacenaran a esta temperatura, el tablero podra sufrir descomposicin del polmero va hidrlisis.
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El tablero, al sufrir una hidrlisis, disminuye su resistencia mecnica. Ya que desaparece el agente que mantiene cohesionadas las partculas. Escuadradora. Parte del proceso en la que los tableros se cortan en ngulos de 90 perfectos. El polvo que se pierde pasa por unos ciclones que conectan con el silo de polvo.

Lijadoras. Aqu los tableros son lijados para lograr un mejor acabado superficial, obteniendo superficies lisas y sin rugosidades que permiten mejorar el comportamiento del tablero frente al pintado o revestimiento de su superficie. En este punto es eliminado el sobreespesor dado a los tableros durante el proceso. El polvo pasa por ciclones que va al silo de polvo. Almacn. ltimo punto del proceso antes de salir de fbrica. Se almacenan y se embalan los tableros emitiendo una pequea cantidad de formaldehido.

ESTUDIO DE EMISIONES

OPERACIN/ETAP A Descortezado

TIPO EMISIN Slidos orgnicos

CONTAMINANTE

CANTIDAD EMITIDA 7%-10% materia prima 0.2-1.3mg/m3 0.035 mg/m3 6.77tn/da 40% materia prima 0.3mg/m3 0.01-0.02 mg/m3 aire 4% materia prima

TRATAMIENTO NECESARIO Gestor residuos slidos orgnicos Control emisiones Control emisiones Control emisiones Control emisiones Control emisiones Filtracin Gestor residuos slidos orgnicos Gestor autorizado de residuos contaminantes Control de emisiones y ventilacin Filtracin

Corteza pino Formaldehido NO2

Secadero

Gases combustibles fsiles

CO2 H2O SO2

Transporte neumtico

Slido en suspensin Residuo slido Slidos en suspensin y residuos slidos Gases contaminantes Residuo slido

Polvo

Criba

Polvo

Encoladora

Colas de urea-formol

0.1% de cola utilizada

Prensa

Formaldehido

0.5-3.0mg/m3

Escuadradora

Polvo y viruta

4%-5% 1%-2% producto terminado

Lijadora

Residuo slido

Polvo

Filtracin

Almacn

Gases contaminantes

Formaldehido

0.1 mg/m3

Control de emisiones y ventilacin

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ESTUDIO DE CONSUMO

OPERACIN/ETAPA

CONSUMO

TIPO CONSUMO

CANTIDAD

Descortezado Quemadores Encoladora Proceso fabricacin

Madera Combustibles fsiles Cola Electricidad

Materia prima Combustible Materia prima Electricidad

17tn/d 2.3tn/d 0.85tn/d 150 kw/m3 producto terminado 960000kcal/m3 materia prima

Proceso fabricacin

Calorfico

Calor

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NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL

El marco legislativo que condiciona nuestro proceso es el siguiente: Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la contaminacin. http://noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/l16-2002.html Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la atmsfera. http://noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/l34-2007.html#da2 ANEXO I del Real Decreto 508/2007 http://www.prtr-can.unican.es/anexoI.htm Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catlogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera y se establecen las disposiciones bsicas para su aplicacin. http://noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/rd100-2011.html#a4
Resolucin de 11 de septiembre de 2003, de la Secretara General de Medio Ambiente, por la que se dispone la publicacin del Acuerdo de 25 de julio de 2003, del Consejo de Ministros, por el que se aprueba el Programa nacional de reduccin progresiva de emisiones nacionales de dixido de azufre (SO2), xidos de nitrgeno (NOx), compuestos orgnicos voltiles (COV) y amoniaco (NH3). http://noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/res110903-mam.html#a71

Como se ve en ANEXO I del Real Decreto 508/2007 dado que nuestra capacidad de produccin es menor de 20 toneladas diarias nuestro proceso no est sujeto a la Autorizacin Ambiental Integrada aunque estamos obligados a informar de las emisiones y transferencias de contaminantes.

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Valores lmite de emisin:

Tenemos los siguientes compuestos que emitimos a la atmsfera formaldehido, SO2, NO2 y metanol. Valor lmite de emisin del SO2: 0,125 mg/m3 Valor lmite de emisin del NO2: 0,04 mg/m3 Valor lmite de emisin del formaldehido: 5 mg/m3

Como podemos observar en las tablas adjuntas, los valores mximos emitidos a la atmsfera son los siguientes:

Valor mximo emitido de Formaldehido: 4.4 mg/m3 Valor mximo emitido de NO2:0.035 mg/m3 Valor mximo emitido de SO2: 0.3 mg/m3

Como podemos observar el SO2 supera el valor lmite de emisin, para corregir este parmetro aplicamos algunas de las siguientes MTDs:

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MTDs
La medida ms eficaz para reducir las emisiones y el consumo y mejorar los resultados econmicos consiste en aplicar el mejor proceso disponible y las mejores tecnologas de reduccin de la contaminacin, junto con las siguientes actuaciones: Formacin, educacin y motivacin del personal. Optimizacin del control del proceso. Suficiente mantenimiento de las unidades tcnicas y de las tecnologas de reduccin de emisiones conexas. Sistema que optimice la gestin medioambiental, aumente la sensibilizacin del personal e incluya objetivos y medidas, instrucciones de proceso y de trabajo, etc.

Reaprovechamiento de la madera residual para una caldera auxiliar.

Dado que nuestro proceso crea una gran cantidad de residuos de madera como polvo, viruta o corteza, podemos aprovecharlo como combustible alternativo creando as una caldera auxiliar para poder producir menos gases derivados de la combustin del petrleo que son ms perjudiciales para el medioambiente. De este modo reducimos considerablemente la emisin de SO2 y NO2 emitidos a la atmsfera y tambin del CO2 aunque en menor medida. En las calderas auxiliares que se alimentan con combustibles slidos, se elimina el polvo por medio de precipitadores electrostticos eficientes (o filtros de mangas). Sistema de depuracin de emisiones de COV.

La tcnica consiste en utilizar un lecho adsorbente, por ejemplo, carbn activo o zeolitas, para hacer pasar a travs de el los gases contaminados, quedando los COV adheridos a la superficie adsorbente.

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Incorporacin de filtros de mangas o filtros electroestticos.

Con el objetivo de reducir las emisiones de polvo a la atmsfera sera necesario instalar filtros de mangas, o en su defecto filtros electroestticos, a continuacin de los ciclones.

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CONCLUSIONES

El proceso del que partimos tiene una gran contaminacin a nivel atmosfrico por sus altas emisiones de polvo, formaldehido y SO2. Gracias a las MTDs incluidas en el proceso mejorado reduce sustancialmente los residuos al quemarlos y aprovechar el calor producido. Adems reducimos las emisiones de formaldehido gracias al filtro adsorbente.

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BIBLIOGRAFA

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