Agitao e Mistura Na indstria qumica, muitas operaes dependem da agitao e mistura de fluidos, que so aes complementares.

O agente da operao denominado agitador, embora nem sempre haja um dispositivo mecnico instalado especificamente para essa finalidade. A operao caracterizada qualitativamente por trs palavras: 1. Homogeneizao: movimentao branda que visa uniformizar lquidos miscveis para se conseguir algum grau de uniformidade no sistema acelera o processo de difuso das molculas; 2. Mistura: operao mecnica que aumenta a homogeneidade do fluido, que podem ou no ser miscveis, atravs da eliminao do gradiente de concentrao, temperatura e outras propriedades. Na mistura de fluidos, as propriedades que vo influenciar sero a viscosidade, massa especfica e miscibilidade. J nos slidos, as propriedades so: tamanho, massa especfica do slido, formato e rugosidade. Tendo um regime turbulento; 3. Agitao: uma operao mais completa que as anteriores. Refere-se movimentao intensa induzida de um material em forma determinada, por meio de impulsores giratrios, dentro de um recipiente (Ex: tanques). O engenheiro capacitado escolhe, dimensiona e especfica os equipamentos que o processo necessita para estas finalidades. Tamanho, velocidade e consumo de energia precisam ser fixados como critrios, porque eles guardam uma estreita relao com o resultado pretendido. Objetivos: O processo de mistura implica necessariamente o transporte dos componentes a misturar de modo a interpenetrarem-se, permutando material entre diferentes posies. Os processos fsicos envolvidos nesse processo de mistura so conveco, turbulncia e difuso. A seguir, sero apresentados os principais objetivos da operao unitria de agitao e mistura: Mover e misturar lquidos: o objetivo a uniformizao de lquidos com

diferenas de densidade, concentrao, viscosidade ou temperatura entre seus pontos, presentes numa fase e podendo at mesmo ser um lquido puro com essas desuniformidades. Seguemse os sistemas polifsicos, mas que se comportam como fase nica, como o caso das suspenses contendo muito pouco slido, e

finalmente a mistura de lquidos imiscveis. A disperso de lquidos imiscveis trata-se de subdividir um lquido em gotculas com a menor dimenso possvel e dispers-las no outro de modo a uniformizar ou levar o sistema a um estado de desordem uniforme. Participam do fenmeno as foras de tenso superficial e interfacial; Suspender slidos em lquidos: os objetivos so a dissoluo do slido, a lixiviao, a cristalizao ou a mera suspenso das partculas para manter a homogeneidade do sistema. O vigor da agitao dever ser tanto maior quanto maior for o peso das partculas, que controlado pelo seu tamanho e densidade, e a forma das partculas. Visa evitar a decantao de partculas slidas que sedimentam com velocidade superior a 0,002 m/s. Um problema a incorporao de slidos secos batelada, a dificuldade cresce medida que a umectabilidade das partculas diminui, e com a rapidez de alimentao do slido superfcie lquida. Se o slido for fino, difcil de molhar ou alimentado em grandes vazes, tcnicas especiais devero ser adotadas para se obter uma operao satisfatria. Outro problema a re-suspenso de slidos que j decantaram pelo repouso. Certos slidos finos, com partculas de grande coeso e de formas geomtricas especiais, decantam muito densamente, para isso a re-suspenso requer uma escala bem maior de agitao e pode ser difcil restaurar o nvel original de suspenso; Disperso de gases: o objetivo absorver um gs pouco solvel num lquido onde ele ser consumido atravs de uma reao qumica. A turbina basicamente um dispositivo de contato de fases destinado a promover a transferncia de massa entre o gs e o lquido. A disperso do gs na batelada visa primordialmente criao de grande quantidade de rea interfacial gs-lquido e a turbulncia, para melhorar a transferncia de massa. Exemplos de aplicaes so: hidrogenao de leos insaturados para produzir margarina e a produo de antibiticos e esterides por fermentao aerbica; Transferncia de calor: promovendo o aumento da turbulncia no sistema, a agitao auxilia a transferncia de calor entre a batelada e o fluido de aquecimento ou resfriamento, atravs de uma superfcie de troca que pode ser de trs tipos gerais: 1. Camisa: pode cobrir s a parte cilndrica ou tambm o fundo, formando um segundo casco. Tambm se utilizam com depresses em cada uma das

quais feita uma solda com o casco, apresentando duas vantagens em relao s convencionais: maior resistncia mecnica, para chapa de uma dada espessura, e promoo de turbulncia para beneficiar o coeficiente de troca de calor quando se utiliza um fluido que no transfere calor por condensao; 2. Serpentina: podendo ser simples ou dupla. Propicia melhor coeficiente de troca do que a camisa; 3. Chicanas tubulares: servem de superfcie de troca de calor e atuam como chicanas.; Transferncia de massa: pode-se desejar acelerar a transferncia de massa para um slido, num problema de suspenso de slidos, lixiviao ou absoro, ou entre o gs e o lquido numa situao de disperso gasosa, entre dois lquidos imiscveis ou na extrao lquido-lquido; Promover reaes qumicas: provoca a mistura dos reagentes na batelada e acelera os processos de transferncia de calor e massa que beneficiam na velocidade de reao. No caso de reaes instantneas a rapidez com que os reagentes so postos em contato controla a velocidade do processo. Visa-se tambm fornecer calor durante uma reao endotrmica e dissipar a energia liberada numa reao exotrmica e em certas ocasies aquece-se para iniciar a reao, e depois se deve resfriar; Extrair um soluto de um lquido: o solvente deve ser imiscvel ao soluto, para poder ser separado ao final da extrao. Deseja-se aumentar simultaneamente a rea interfacial e o coeficiente de transferncia de massa para beneficiar a velocidade de extrao; Produzir emulses: envolvem geralmente fluidos no-newtonianos e por isso sua viscosidade diminui ou aumenta com a taxa de cisalhamento e s vezes com o tempo. Os problemas envolvidos neste tipo de operao so o controle do tamanho de gotculas e sua distribuio, e determinar se a emulso se manter estvel aps ser produzida. Aplicaes: A seguir esto alguns exemplos de aplicaes do agitador: Dissoluo de acar, amido, sal, cidos, etc.; Disperso de hidrognio em reatores de hidrogenao de gorduras;

 Circulao de lquidos em tanque de fermentao; Tanque de tratamento trmico de laticnios; Tanques de extrao; Tachos de cozimento; Tanques de reteno de produto em processamento; Tachos de mistura para preparao de sorvetes; Tanques de recirculao de salmouras para refrigerao; Tanques de aerao para tratamento biolgico de resduos lquidos; Tanques de lavagem de material; Misturadeiras e amassadeiras de pastas e massas para purificao; Suspenso de slidos sedimentados para facilitar seu arraste por bombeamento. Equipamento: As operaes de mistura e agitao em fase fluida podem ser realizadas por vrias tcnicas, como: Turbulncia associada com o escoamento: a mistura ocorre ao longo do trajeto, sendo necessrio apenas que a extenso da linha seja suficiente para se obter o resultado pretendido. Utiliza-se uma bomba; Misturador de linha ou esttico: promove a turbulncia e so colocados no interior dos tubos por onde o sistema escoa. No possui partes mveis. Sua construo simples, a perda de carga causada no grande, o comprimento do misturador reduzido e uma vantagem adicional a possibilidade de se agitar qualquer lquido corrosivo; Injeo de ar comprimido: s vezes a agitao feita mediante a injeo de ar comprimido no sistema. O inconveniente a evaporao que, alm de representar perda, ainda pode provocar poluio do ambiente ou concentrao indesejada da soluo ou suspenso; Injeo atravs de bocais submersos: esses bocais ficam localizados na periferia de discos fixos instalados na posio dos rotores tradicionais. Uma bomba externa faz a suco na parede do tanque e recalca pelos bicos injetores. Cada bico tem dois bocais concntricos, com uma cmara de suco entre eles. A mistura ocorre devido aos intensos gradientes de velocidade nos bocais;

O dispositivo convencional (Figura 1) mecnico destinado a movimentar o fluido pela ao de um rotor. O rotor consiste em geral de certo nmero de lminas presas com certa inclinao a um cubo acionado pelo eixo. O escoamento provocado pelo rotor pode ser axial, mais comum com lminas inclinadas a 45, ou radial, que o rotor de lminas planas.

Figura 1 Tanque padro Onde: D: dimetro do rotor; DT: dimetro do tanque; H: profundidade da batelada; L: comprimento total do eixo; S: espaamento dos rotores; A: largura das ps dos rotores; F: distncia livre entre a p inferior e o fundo do tanque; C: largura das chicanas; c: afastamento entre a chicana e a parede; N: rotao do eixo.

Os bocais de entrada e sada no so mostrados na figura por no participarem diretamente na operao de mistura, estando mais relacionados com a alimentao e com a retirada das correntes do processo. Caractersticas desses tanques: Tanques cilndricos verticais, abertos ou fechados para o ar; Base do tanque arredondada, para evitar regies mortas ou cantos; Altura do lquido = dimetro do tanque; Caixa de engrenagem para reduo de velocidade (nem sempre necessria). Acessrios desses tanques: Local para termmetro; Entrada/sada; Serpentina ou camisa de aquecimento ou resfriamento; Impulsores fazem o lquido circular atravs do vaso; Chicanas so usadas para reduzir o movimento tangencial. E a maneira como o fluido se move dentro do tanque vai depender de vrios fatores, como: Tipo de lmina, agitador; Caractersticas do fluido; Tamanho e propores do tanque, placas defletoras (chicanas) e impulsores. Na operao de agitao e mistura, o agitador pode operar de duas formas, como: Batelada: usado para materiais viscosos, plsticos e slidos, que so pontos importantes. Menor tempo para obteno do resultado desejado, facilidade e rapidez de descarga e limpeza e menor consumo de energia; Contnuo: usado para gases, lquidos de baixa viscosidade e suspenses. Impulsores: A velocidade do fluido e o fluxo em um tanque vo depender do tipo de rotor usado, das caractersticas do fluido, da geometria do tanque, dos inibidores e dos impulsores. Essa velocidade de fluxo criada em um tanque por um agitador tem trs componentes: Fluxo axial: correntes paralelas ao eixo do agitador e so aqueles cujas ps fazem um ngulo menor que 90 com o plano de rotao do impulsor;

 Fluxo radial: correntes tangenciais ou na direo perpendicular ao eixo do agitador e a parede do tanque, e tem suas ps paralelas ao eixo; Fluxo tangencial: atua na direo tangente, proporcionando um movimento circular ao redor do rotor. desvantajoso, pois tem uma trajetria circular e cria um vrtice na superfcie no possibilitando a mistura longitudinal entre os nveis. Tanto o fluxo axial como o radial, contribuem efetivamente para a mistura, o que no acontece com a tangencial. H trs tipos de sistemas de mistura, so eles: Tipo I: depsito estacionrio que contm um agitador mvel; so utilizados na mistura de lquidos pouco viscosos, suspenses de slidos livremente dispersos em lquidos e na disperso de gases em lquidos; Tipo II: depsito estacionrio contendo ps, raspadores ou parafusos mveis; so utilizados para misturar produtos muito consistentes lquidos viscosos, massa, pastas, gorduras, etc.; Tipo III: Depsito mvel com ps, raspadores ou parafusos mveis; so utilizados para homogeneizar produtos de grande consistncia massas, pastas e materiais plsticos. Os principais tipos de impulsores usados so: Impulsores tipo hlices: comum em operaes de mistura de lquidos pouco viscosos, o dimetro do impulsor inferior a do dimetro do tanque. A velocidade de rotao muito elevada (de 500 milhares de rpm). utilizado para dispersar slidos e preparar emulses, e operam nos trs fluxos de velocidade, a axial (paralelo ao eixo), radial (perpendicular ao eixo) e tangencial (tangencial ao crculo descrito pela rotao do eixo). O fluido tem uma maior circulao dentro do tanque, do que uma turbina. No fornece uma tenso de cisalhamento. Um modelo de hlice comum : Hlice marinha: fornece um fluxo radial. So utilizados para misturas de slidos e emulses. Geram um nvel mdio de turbulncia. Como so pesados so utilizados em um dimetro pequeno e opera em alta velocidade. Impulsores tipo ps: usado em matrias sensveis dado que tem tenses de corte baixas, a velocidade de rotao compreendida entre 20-150 rpm (lenta). Operam em fluxo radial e tangencial e necessria a utilizao de anteparos. No so

utilizados para manter slidos em suspenso e para tanques profundos requer vrios conjuntos de ps. O comprimento deve estar entre 50 a 80% do dimetro do tanque e a largura deve estar entre 1/6 a 1/10 do comprimento da p. E h vrios tipos de impulsores tipo ps, como: Fita dupla helicoidal: o melhor para fluidos de altas viscosidades em regime laminar. Este agitador tambm bom quando se requer boa transferncia de calor e mistura de lquidos e slidos; Fita dupla helicoidal com parafuso: Eficincia razovel em altas viscosidades e regime laminar. Tempos de mistura so da mesma ordem ou maiores que os de dupla fita. Parafuso central efetivamente remove slidos e fluidos desde a parede, na medida que cria um fluxo axial ascendente. A transferncia de calor um pouco menor que para o de fita dupla; ncoras: um tipo especial e recomenda-se seu uso em processos onde existe a formao de slidos aderentes durante a operao. No projetado para sistemas onde sejam requeridas altas velocidades. O seu dimetro de 95% do tamanho do tanque. Trabalha em regime laminar e com fluidos muito viscosos, o mais econmico dos impulsores de ps. Neste tipo de impulsor muito fcil instalar raspadores na parede para aumentar a transferncia de calor. Os tempos de mistura so um pouco mais longos do que em impulsores de fitas helicoidal; Parafuso: o tamanho vai ser metade do dimetro do tanque. recomendado o uso em mistura efetiva de polmeros, em fluidos sensveis ao cisalhamento e de alta viscosidade. Bom bombeamento do topo at a base. adequado para fluidos pseuplsticos. Impulsores tipo turbinas: componente impulsora com mais de quatro braos montados sobre o impulsor e fixas a um eixo rotativo. O dimetro deve estar entre 30 a 50% do dimetro do tanque. A velocidade de agitao varia entre 30-500 rpm. Operam no fluxo radial, perto do elemento impulsor, apresentando uma alta tenso de cisalhamento e a turbulncia elevada. So uteis na preparao de emulses. Impulsionam o fluido radialmente contra as paredes e ali as correntes se dividem em duas, uma para baixo e a outra para cima, e depois as duas voltam para o centro do tanque. H vrios tipos de impulsores tipo turbinas, como:

Turbina de ps planas: a mistura realizada a alto custo de energia, quando requerido alto cisalhamento. No recomendada para disperso de gases;

Turbina de ps curvas: um impulsor eficiente de escoamento radial. Para operaes sensveis a velocidades e quando se requer altas velocidades na parede do tanque;

Turbina de ps e disco: um impulsor efetivo a custo de energia razovel para baixas concentraes de lquidos imiscveis e gases. Dois redemoinhos so formados aps cada p. Estas reas de grande cisalhamento quebram as gotas de maior dimetro;

Turbina de ps inclinadas: pode trabalhar em regime laminar ou turbulento. um bom impulsor quando existe muita variao de viscosidade em decorrer do processo, causando variao do regime entre turbulento e laminar e um bom impulsor para suspenso de slidos.

Quando o impulsor est no centro do tanque, a componente tangencial prejudica a mistura, pois, como j dito anteriormente, o fluxo tangencial cria vrtices no tanque e gera alguns problemas, como: Estratificao permanente em vrios nveis. Substncias sem se misturar, sem fluxo longitudinal de um nvel a outro; Se houver a presena de slidos, estes podero ser lanados parede e descerem, acumulando-se embaixo do agitador; Ao invs de se obter mistura haver concentrao de slidos; Em altas velocidades o vrtice pode ser to grande que o agitador fica descoberto, introduzindo ar (bolhas) no lquido; Oscilao de massa flutuante. Para evitar a formao desses vrtices, existem algumas formas, como: Para tanques pequenos, o agitador pode ficar descentralizado e/ou inclinado; Para tanques largos, o agitador pode ser colocado na lateral horizontalmente; Se no houver, colocar defletores (chicanas) que impede o escoamento rotacional, sem prejudicar o escoamento radial ou longitudinal. Colocar de 1 a 3 em tanque pequenos e 4 em tanques grandes; Quando h a necessidade de melhorar o fluxo vertical e, quando a direo e a velocidade do escoamento para a suco do propulsor precisam ser controlados,

so usados draft tubos. Estes equipamentos so teis quando se deseja grande cisalhamento no agitador, como no caso da fabricao de certas emulses, ou quando partculas slidas tendem a flutuar na superfcie do lquido. Referncia Bibliogrfica: UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA. Departamento de Eng. Qumica e de Eng. De Alimento. Agitao e Mistura. Disponvel em: <http://www.enq.ufsc.br/muller/operacoes_unitarias_qm/Agitacao_Mistura.pdf>A cesso em 3 nov. 2011. GOMIDE, Reynaldo. Operaes com Fluidos. 1.ed., Editora CIP, So Paulo, 1997. MOREIRA, Regina de Ftima Peralta Muniz. Agitao e Mistura de Fluidos. Disponvel em: <http://www.enq.ufsc.br/disci/eqa5313/Agitacao%20e %20Mistura.htm>. Acesso em 3 nov. 2011. VENNCIO, Armando. Operaes Unitrias no processamento alimentar. Disponvel em: 8 nov. 2011. em: <http://www.biologica.eng.uminho.pt/CEA/downloads/CEA_aula04.pdf>. Acesso