Traduccion Aberdeens Concrete Construction Magazine

Captulo de Estudiantes de la Universidad Nacional de Ingeniera
The Aberdeen Group Concrete Repair
Traduccin de la Revista Aberdeens Concrete Construction magazine
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IDENTIFICANDO LA DETERIORACIN DEL CONCRETO

Algunos sntomas que hacen posible el diagnstico cuando las causas no son complejas.
Imagine la reaccin de un paciente con un dolor de cabeza quien, luego de visitar a su mdico, escucha su diagnstico, Tendremos que aperarle el cerebro maana. Tan loco como parezca, las reparaciones de concreto son llevadas a cabo diariamente sin ms conocimiento de las causas del problema de la misma forma que el mdico mtico. Un dolor de cabeza puede ser causado por un tumor cerebral, cansancio visual o constipacin; una fisura en el concreto puede originarse por una capa de asiento defectuosa, un refuerzo mal colocado, una reaccin de agregado alkali, uniones pobres, sobrecarga o una gama de diferentes razones. Las causas son importantes porque la preparacin de la reparacin puede ser substancialmente diferente para varios
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tipos de fisuras, y la opcin correcta del material de parche y procedimientos pueden tambin diferir.
Todo se centra en la necesidad de identificar el tipo de deterioracin antes de decidir la mejor forma de repararlo. A veces se necesita de un qumico y un especialista en petrografa del concreto con un arsenal de equipos de laboratorio para identificar definitivamente el tipo de deterioracin del concreto, y frecuentemente la deterioracin es causada por dos o ms causas.
Por ejemplo, el desbaste o desprendimiento del concreto puede haber ocurrido no solo por un acabado defectuoso que removi el aire atrapado de la superficie de la losa sino tambin porque se utiliz concreto de baja resistencia. Sin embargo, las fotografas aqu mostradas con sus respectivos ttulos sern de gran ayuda para identificar rpidamente formas comunes de problemas en el concreto.
Primero, un breve comentario. Considerar si el trabajo de reparacin es justificable. Si la deterioracin es ligera y tampoco contina ni interfiere con el uso del concreto, la mejor
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opcin podra ser dejarlo tal como est. Por ejemplo. Si una ligera sobrecarga causada por el traslado de equipos pesados en un nuevo edificio nuevo genera fisuras en el piso que permanecen ajustadamente cerradas, la reparacin puede resultar innecesaria e indeseable dado que la circulacin subsecuente no generar desprendimientos y agrandamiento de las fisuras.
Para facilidad de referencia, los problemas ilustrados aqu son divididos en tres categoras: Fisuras: rupturas en el concreto que son comparativamente largas y estrechas. Vacos: huecos en el concreto que son comparativamente profundas y anchas. Descascarillado/ desprendimiento/erosin: desprendimientos poco profundos. Si hay alguna duda de la identidad de un problema o su causa, debe consultarse a un experto. FISURAS a) Fisuras plsticas: rajaduras rectas aleatorias a veces superficiales pero a veces tan profundas como 4
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pulgadas o ms usualmente se concentran en el centro de losas planas o veredas. Se forman rpidamente luego que el brillo del agua desaparece de la losa en construccin. Esto ocurre cuando la razn de
evaporacin es alta, como en das calurosos, climas secos o con vientos, a menos que se tomen precauciones.
b)
Agrietamiento/cuarteado: son pequeas fisuras al estilo de mapa que pueden ocurrir en toda la superficie de una losa. Este peligro puede ser agravado por varios factores: excesiva exudacin del concreto, agregar cemento en la superficie de la losa para secar el agua de exudada, exceso de tarrajeo, tarrajeo cuando el agua exudada est en la superficie, o falta de un debido curado.
c)
Fisuras aleatorias: Fracturas, a veces profundas o anchas, que ocurren por separado o en grupos, pueden ser causadas por alguno de muchos factores como juntas defectuosas o capas de asiento inestables.
d)
Fisuras de reaccin de agregado alkali: fisuras al estilo de mapas empiezan a formarse una a 10 aos o ms
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despus de vaciar y continan hacindose cada vez ms profundas y anchas. Un gel generalmente exuda de las fisuras y endurece a un material frgil. VACOS a) Cangrejeras: son huecos irregulares, usualmente en muros, causados porque la fraccin de mortero del concreto no pudo llenar los espacios entre las partculas del agregado grueso. Se evidencian tan pronto como los encofrados son retirados. Se encuentran cuando no se ha realizado una correcta vibracin o cuando los espacios entre encofrados han sido muy pequeos para permitir una adecuada vibracin, especialmente cuando el refuerzo se encuentra altamente concentrado.
b)
Rayas de arena: venas de arena bajamente cementada son causadas usualmente por encofrados que permiten el escape de agua o pasta de cemento. Son agravadas por una mezcla que contenga uno o ms de los siguientes: demasiada agua, demasiada pasta de cemento, o un agregado pobremente gradado. Una ligera abrasin de la superficie cuando los encofrados son retirados, tal como
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una lluvia fuerte, puede ser suficiente para desalojar la arena y dejar vacos.
c)
Descascarillado: ante una exposicin al hielo y deshielo, usualmente primero ocurre en puntos bajos en una losa donde el agua s acumula, especialmente agua que contenga desheladores en solucin. El descascaramiento puede progresivamente esparcirse sobre la superficie entera de la losa.
d)
Desprendimiento: el rompimiento de la superficie en escamas o pedazos puede ocurrir en veredas debido al trfico o debido a la adherencia a las caras del encofrado. En pisos el desprendimiento es generalmente encontrado primero en las uniones, especialmente si son muy anchas por lo que ocurre un considerable impacto de ruedas. En superficies encofradas, la adhesin del concreto al encofrado que se saca puede ocasionar desprendimiento.
e)
Desprendimiento de polvillo: la erosin gradual de superficies de concreto es en la forma de material de polvillo que es desalojado incluso por una abrasin
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ligera tal como barrer el piso o rosar la manga de un abrigo contra la pared. El material puede ser polvo de pasta de cemento o agregado fino.
f)
Popouts - estallidos hacia afuera: cavidades en el concreto causadas por la expansin de agregados porosos pueden formarse poco despus de la colocacin o hasta un ao o ms, dependiendo de la permeabilidad del concreto, profundidad del empotramiento, volumen de inestabilidad del agregado u otros materiales embebidos. Tambin pueden ser causadas por material orgnico ocluido, contaminantes reactivos o intrusiones de acero corrodo.
g)
Cavitacin del agua: La desintegracin del concreto en puntos de turbulencia del agua es causada por la implosin de burbujas. En el ejemplo ilustrado, la cavitacin fue probablemente agravada por la colocacin incorrecta del concreto.
h)
Erosin del agua: desintegracin del concreto a lo largo del paso del flujo de agua es causado por los slidos
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suspendidos en el agua que erosionan la superficie de concreto. En este ejemplo particular, la cavitacin fue posiblemente ms responsable por su accin en el pilar en su extremo aguas abajo.
Secretos de reparaciones duraderas Como muchos secretos, el arte de realizar reparaciones duraderas se resume en un principio simple: usar los materiales apropiados del modo correcto y se obtendrn resultados satisfactorios. A continuacin se mencionan requerimientos para obtener un buen parche. Para asegurar que el parche ser durable: El material de reparacin debe ser completamente unido al concreto de la cavidad. La contraccin del parche debe ser lo suficientemente pequea para no exponer a dao la unin. El parche y su sustrato deben estar libres de rajaduras. El parche y el concreto viejo deben responder a cambios en la temperatura, humedad y cargas para evitar diferencias grandes de movimiento.
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El
parche
debe
ser
suficientemente
bajo
en
permeabilidad para que la humedad no atraviese a travs de hacia el concreto viejo. El parche debe ser resistente al deterioro por la accin de la intemperie o al trfico cuando estos son factores.
Adicionalmente a estos requerimientos, algunas veces es necesario coincidir el color y textura del concreto viejo. Si el concreto viejo tiene requerimientos especiales de exposicin tales como la habilidad a resistir ataque qumico, el material de parche tambin debe poseer dichas cualidades.
El material de reparacin debe ser seleccionado cuidadosamente. Los morteros de cementos hidrulicos ordinarios tienen la ventaja que su coeficiente de expansin es similar al del concrete existente, su apariencia es similar, y son de bajo costo. Por otro lado, tales morteros tienen un alto requerimiento de agua, altos contenidos de cemento y consecuentemente una apreciable contraccin de fragua.
Para la mayora de trabajos de reparacin, la mano de obra constituye el mayor costo por lo que resulta
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antieconmico optar por ahorrar en costos de materiales con el riesgo de acortar apreciablemente la vida de la reparacin. Reparacin bsica de concreto No lleve a cabo reparaciones sin entender estos requerimientos.
Desde el final de la segunda guerra mundial, un gran nmero de materiales han sido desarrollados para efectuar reparaciones en el concreto. Preparacin adecuado con una punta cabeza en forma de pala y no de cincel. Si el martillo es muy pesado o se usa una cabeza de cincel, hay una gran posibilidad que se formen rajaduras en el concreto restante o que los bordes resulten ser demasiado irregulares. Balancear el martillo en los bordes de la cavidad ayudar a crear la muesca deseada. Para fisuras y otras averas una cabeza de sierra endentada ayudar a obtener bordes agudos y un muescado conveniente.
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Cuando no se puede realizar correctamente el muescado o cuando se tiene una gran rea de superficie, es til colocar tachuelas en el permetro del parche clavndolas al concreto con una pistola de tachuelas. Naturalmente el parche debe ser lo suficientemente profundo para acomodar la tachuela adems de proporcionar concreto suficiente sobre ellas para prever problemas futuros de corrosin
desprendimiento. Las esquinas interiores de a cavidad deben ser redondeadas a un radio de 1 pulgada.
Se debe asignar un tiempo amplio para la preparacin de la cavidad y la inspeccin de ella debido a que si este aspecto del trabajo es apresurado, probablemente el parche no durar mucho. Antes de la colocacin Antes que el material de parche sea colocado, verificar para determinar si la prepaacin ha sido correcta. Es importante dar especial atencin a los siguientes aspectos:
Remocin completa del material defectuoso Muescado con las produccin de bordes lisos
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Una buena geometra de la cavidad Esquinas interiores redondeadas Superficies rugosas pero uniformes Ausencia de fisuras Un tiempo antes de colocar el material de parche, limpiar todas las partculas sueltas, aceite y polvo de la cavidad. Esto puede ser realizado usando aire comprimido, manguereando con agua, usando cidos, cepillando con alambre, escarificando o una combinacin. Las escobas o cepillos ayudarn a remover este material.
A pesar que existen diferencias de opinin en la necesidad de humedecer la cavidad antes de colocar el mortero, la mayora cree que es aconsejable mantener la superficie hmeda por varias horas antes de realizar la colocacin. Sin embargo, no debe haber agua presente a l ahora de la colocacin. Consideraciones de materiales Debido a que esta discusin se limita a materiales cementicios ordinarios, bsicamente mortero plstico y dry
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pack,
solo
tocar
levemente
las
propiedades
de
funcionamiento que se desean y los mtodos de aplicar estos materiales.
El dry pack usualmente es destinado para cavidades profundas y estrechas, donde la profundidad es igual o mayor al ancho. No es apropiado para cavidades superficiales o anchas, o en aplicaciones donde el material de parche debe ser consolidado detrs de obstrucciones tales como varillas de refuerzo. Se puede empezar a experimentar en las
proporciones de mezcla correctas para el trabajo con una parte de cemento portland a 3 partes de arena lavada de yeso y la cantidad de agua suficiente para lograr un material cohesivo sin asentamiento. Un ensayo para la consistencia del dry pack es apretar una pequea cantidad del material en la mano, debera fcilmente formar una bola y dejar un poco de agua en la mano.
Un mortero plstico debe tener contenidos de cemento y agua tan bajos como sean consistentes con las condiciones de colocacin y requerimientos de resistencia. Esto es necesario porque el agua y el cemento contribuyen a la contraccin un
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enemigo de las reparaciones duraderas. El contenido del agua puede ser minimizado usando buenos agregados, un aditivo reductor de agua, y condiciones de colocacin que permitan un mortero de menor asentamiento. Otro objetivo debera ser reducir el volumen de pasta de cemento. Esto es difcil de conseguir porque mientras ms pequeo sea el tamao mximo del agregado en el mortero, mayo es el volumen de pasta de cemento en un volumen dado. Usar agregados que sean bien gradados con tan buena textura de superficie y forma como sean disponibles y no mayores a un tercio o posiblemente la mitad de la menor seccin transversal a reparar.
Reparaciones
de
profundidad
completa
restauraciones de volmenes de gran tamao de material pueden ser realizadas con concreto en vez de mortero.
Los parches usualmente se vuelven ms oscuros que el concreto que los rodea. Un poco de cemento blanco agregado a la mezcla podra ayudar a aliviar este potencial contraste que puede hacer que el parchado se convierta en un pulgar adolorido. La tcnica, el mtodo de curado y algunas veces las
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herramientas usadas en el acabado del parche puede afectar su color. Si la apariencia es importante es recomendable que una tanda de la mezcla de parchado propuesta para el trabajo y que sea colocada, acabada, y curada como ser en el trabajo. Esto debe ser realizado con anterioridad para permitir realizar ajustes si la apariencia del acabado resulta no ser aceptable. Colocacin Cuando se va a utilizar dry pack, las superficies de la cavidad deben ser cubiertas con una capa de unin que consista de una capa delgada de grout o mortero justo antes de colocar el material de dry pack. La capa de unin puede ser disparada neumticamente o cepillada con alambre a la superficie.
El mortero de dry pack debe ser mezclado justo antes de ser colocado. Debido a que se vuelve seco y grumoso de no ser utilizado dentro de los primeros minutos, existe una gran tentacin de retemplar el dry pack. Esto debe ser prevenido mediante un cuidadoso monitoreo ya que este dry pack retemplado no llegar a la misma resistencia ni durabilidad del material fresco.
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Apisonar el dry pack con la mano en capas no mayores a 3/8(10mm). Solo deber usarse herramientas de
apisonamiento de madera debido a que las herramientas de metal producen superficies lisas que no se podrn unir bien a la siguiente capa de material.se debe tener cuidado al compactar el dry pack debido a que su consistencia rgida puede generar vacos.
El mortero plstico, de la misma manera, deber colocarse inmediatamente despus de ser mezclado y no debe ser retemplado.
Ya sea usando dry pack o mortero plstico, debe sobresalir ligeramente encima de la superficie de concreto (usando cuas para establecer la altura) para acomodar el asentamiento de contraccin. Se debe usar herramientas de madera para el acabado ya que las herramientas de madera pueden oscurecer la superficie de manera no uniforme. El parche debe ser acabado para asemejarse a la textura del concreto que lo rodea lo ms que sea posible.
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Curado Un parche frecuentemente consiste de una capa comparativamente superficial que es susceptible a un secado temprano. Incluso en grietas profundas puede ser un problema cuando el dry pack es usado porque su bajo contenido inicial de agua lo vuelve vulnerable a una rpida deshidratacin.
En das calurosos
o ventosos el parche debe ser
ligeramente rociado con agua antes de iniciar el curado. Una Arpillera hmeda (mantenida hmeda) y cubierta con hojas polietileno blanco hojas impermeables claras proveen un buen curado ms el beneficio adicional de proteger de temperaturas extremas en das calientes. El curado con arrocera u otros mtodos de curado tambin son satisfactorios.
S, puede ser realizado satisfactoriamente. Toma un planeamiento cuidadoso, cuidados, y un monitoreo bien informado de cada etapa; pero si proporciona esos esenciales, estar orgulloso de los resultados.
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PREPARNDOSE PARA LAS REPARACIONES EN CONCRETO

Remueva todo el concreto defectuoso, limpie las superficies expuestas, para asegurar la durabilidad del resane
Por Raymond J. Schutz, Director, Desarrollo del Producto, Protex Industries, Inc.
El
xito
de
cualquier
resane,
restauracin
revestimiento
de concreto
depende
de una
adecuada
preparacin de la superficie a ser reparada. Ya sea al aplicar pequeos resanes, grandes coberturas o revestimientos, el punto dbil en el sistema es la superficie original del concreto. An con concreto sano, la superficie sigue siendo la parte ms dbil, sea para encofrado o frotachado. Por ejemplo, ensayos de resistencia a la traccin directa desarrollados en concretos de 4000 psi, produjeron una resistencia a la traccin superficial promedio de solo 75 psi. Al limpiar por chorro de arena la superficie de este concreto se revel una nueva superficie con una resistencia a la traccin de 275 psi. Por consiguiente, se
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puede ver la importancia de la preparacin de la superficie incluso en concreto sano. La preparacin de la superficie asume un papel an ms importante en la reparacin de concreto viejo disgregado.
La disgregacin del concreto en la mayora de casos comienza como un fenmeno superficial. En donde la disgregacin haya progresado hacia el reforzamiento, el concreto deber ser removido del alrededor de la barra entera de acero; los productos de la corrosin sobre el acero de reforzamiento tambin debern ser removidos. El acero puede entonces, ser encapsulado con el material a reparar para aislarlo de la humedad y el oxgeno. El acero puede continuar corroyndose si no se sigue este procedimiento, y puede forzar hacia fuera el resane, como se muestra en la ilustracin.
La
preparacin
de la
superficie
es igualmente
importante, a pesar de si la reparacin va a ser hecha con mortero convencional de cemento y arena, shotcrete, mortero de cemento portland con ltex modificado, mortero
convencional con epxico adherido, o mortero de resina epxica. Ya que la preparacin es muy importante, el Comit
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503 del ACI, Adhesivos para el Concreto, ha escrito especificaciones detalladas para la preparacin de las superficies a ser adheridas. Si bien, las especificaciones del ACI 503 fueron escritas para usarse con sistemas de resinas epxicas, son aplicables para todos materiales de reparacin. Las siguientes recomendaciones estn basadas, en parte, en estas especificaciones.
REMOCIN DEL CONCRETO DEFECTUOSO
Al preparar superficies para resanes internos o de borde, el borde exterior de la superficie requerida a remover usualmente debe ser cortada con sierra hasta una profundidad segn el tipo de reparacin. El corte con sierra define el rea de resane y debe eliminar el borde fragmentado, y por consiguiente, producir un resane aparentemente limpio. La profundidad del corte debe ser de al menos 1 pulg para concreto de cemento portland adherido y resanes con mortero al interior y borde en losas; pulg es adecuada para resanes empleando morteros epxicos.
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Hacer cortes oblicuos fuera de los bordes de los resanes es generalmente prohibido debido a que produce
fragmentacin con la mayora de tipos de materiales de reparacin. Al preparar cortes para rellenos o pequeos fragmentos enteramente dentro de una losa, hacer cortes oblicuos puede ser permitido pero debe ser de al menos pulg de profundidad para proporcionar un apoyo de suficiente profundidad para permitir un acabado liso. Martillos cincel de alta frecuencia se han usado para hacer cortes para este ltimo tipo de reparacin.
LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
Las superficies de concreto a ser reparadas o sobre las cuales los epxicos van a ser aplicados, deben ser nuevamente expuestas al concreto original, libre de materiales sueltos o defectuosos.
Pulir es una manera til de limpiar pequeas superficies, particularmente si la superficie limpiada debe ser plana. Los desfragmentadores o escarificadores removern gruesas capas superpuestas de polvo o concreto debilitado,
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pero ellos usualmente dejan la superficie algo rugosa. Ellos tambin pueden debilitar una parte del agregado por impacto y consecuentemente tienen que ser seguido de una limpieza a chorro con agua o arena para remover las partculas desprendidas.
Probablemente la mejor manera de remover lechad, polvo, eflorescencia, y material superficial dbil sea limpiar con chorros de arena hmeda o seca o chorros de agua a alta presin. El compresor de aire para la limpieza a chorro con arena debe ser equipado con aceite eficiente y colector de agua a fin de que la arena est libre de partculas de aceite. Slo agua limpia debe ser usada para la limpieza a chorro con arena hmeda. La limpieza a chorro debe ser continua hasta que todas las partculas de la superficie dbil sean removidas, dejando expuestas pequeas partculas de agregado.
Cuando la abrasin mecnica no puede ser usada debido a peligros de polvo u otras limitaciones ambientales, la superficie debe ser corroda con cido. La corrosin con cido no es considerada tan confiable como los modernos mtodos de abrasin, y es recomendada solamente cuando los mtodos
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mecnicos no son posibles. Antes de la abrasin con cido, todo el polvo, aceite y otros contaminantes deben ser removidos con detergentes, soda custica, o fosfato trisdico. El proceso de abrasin antes de la reparacin es similar alo descrito en la pgina 405 para la preparacin de las superficies a recibir barreras de recubrimiento.
INSPECCIN DE LAS SUPERFICIES
Inspeccionar todas las superficies de concreto antes de la reparacin o aplicacin de adhesivo para asegurarse que los siguientes requerimientos sean satisfechos.
Las superficies deben ser sanas y tener el agregado grueso expuesto. La exposicin del agregado grueso puede ser suspendida cuando la preparacin de la superficie es por corrosin con cido. Una manera de verificar la sanidad es obtener una resistencia mnima de adherencia de 100 psi cuando sea ensayada, en concordancia con el ACI 503 (ver tambin la pgina 403).
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Las superficies deben estar libres de materiales contaminantes tales como lechada, componentes del curado, polvo, suciedad y aceite. Los materiales sueltos restantes despus de la preparacin especificada de las superficies de concreto deben ser removidos.
Las temperaturas superficiales deben estar en el nivel adecuado recomendado por el material particular de resane a ser usado. Para adhesivos epxicos, es requerido al menos 40 F.
Todas las superficies deben tener un contenido de humedad que no exceda la condicin de saturacin superficialmente seca. Si el concreto est suficientemente seco para recibir una barrera impermeabilizadora, puede ser
comprobado cualitativamente dando pequeos golpes a una hoja transparente de polietileno, como se explica con ms detalle en la pgina 402. El ensayo debe ser obviamente desarrollado bajo condiciones de temperatura y humedad, las cuales se asemejen a aquellas que son esperadas al momento que la reparacin ser aplicad y curada.
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ADHIRIENDO OTROS MATERIALES AL CONCRETO
Los sistemas de resinas epxicas conforme al ASTM C 881, Tipo I, pueden ser usadas para adherir muchos materiales rgidos al concreto. La preparacin de la superficie, como se resume abajo, es necesaria para obtener una resistencia a la adherencia satisfactoria.
SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO. Limpie a chorro usando la especificacin N 6 para la Preparacin de Superficies del Concilio de Pinturas para Estructuras de Acero, Limpieza a Chorro Comercial, dependiendo de la condicin inicial superficial de la superficie del acero. Use abrasivo de arena. Previamente a ala limpieza con chorro de arena, limpie las superficies siguiendo las recomendaciones de la
Especificacin N 1 para la Preparacin de Superficies, Limpieza don Disolventes; N 2, Limpieza a Mano; N 3, Limpieza con Herramientas Mecnicas, segn se requiera. Remueva los residuos de la limpieza a chorro con aire comprimido de una fuente de aire comprimido libre de aceite y agua.
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SUPERFICIES
DE
ACERO
GALVANIZADO.
Cepille
completamente en concordancia con la Limpieza con Disolventes, lave bien con agua de cal y seque. Cuando una superficie de acero galvanizado muestra signos de corrosin en la capa inferior, limpie a chorro como se especific para acero al carbono.
SUPERFICIES DE ALUMINIO. Cepille completamente con un limpiador no clorado y luego corroerlo con adecuado tratamiento de cromato en estricta conformidad con las instrucciones de aplicacin y las advertencias de seguridad del fabricante. Despus de la corrosin, limpie la superficie con agua destilada y luego seque completamente.
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Limpie a chorro las superficies como se recomend para acero al carbn. En donde la limpieza a chorro no sea prctica, limpie con amoniaco acuoso casero y lave las superficies con agua destilada. Seque completamente.
MADERA. Limpie las superficies de todas las partculas visibles, sueltas o extraas o de contaminantes, por
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enarenacin. Remueva el polvo de la enarenacin limpindolo con un trapo empapado en alcohol, o limpie con aire comprimido libre de aceite y agua.
CONCLUSIONES
El concreto puede ser reparado satisfactoriamente. La examinacin de reparaciones fallidas indica que en la mayora de casos la preparacin de la superficie fue descuidada o no llevada a una suficiente profundidad. Incluso cuando son escogidos los mejores productos, la falla ser inminente si la preparacin de la superficie no est hecha con gran cuidado y diligencia.
Notas Capa de concreto original Mortero epxico o mortero de de cemento portland adherido Concreto base Barra de reforzamiento El acero corrodo se expande
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Si la humedad y el oxgeno alcanzan la superficie del acero de reforzamiento, puede ocurrir corrosin. El acero corrodo se expande, frecuentemente ejerciendo una fuerza
suficientemente poderosa para desprender el resane.
Este resane de mortero epxico se desprendi de la esquina de un edificio debido a las fuerzas ejercidas por el acero corrodo. Note que el mortero epxico no fall pero el concreto adyacente a la lnea de adherencia fall. Si la preparacin de la superficie hubiera sido suficientemente profunda para
exponer completamente el acero, el resane de mortero epxico hubiera rodeado el acero, previniendo la corrosin y la falla.
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PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO PARA PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos decorativos y protectores proporcionan el acabado final en muchos programas de reparacin y renovacin. Aqu est cmo hacerlo ms fcil para que aquellos recubrimientos funcionen correctamente. Por Robert w. Gaul
Si un edificio de veinte pisos o incluso de un piso fuese construido sin cimentacin, los diseadores y constructores seran considerados incompetentes. La condicin superficial requerida por el concreto para recibir pintura u otros materiales de barrera son tan importantes para el xito y duracin del sistema de barrera como la cimentacin lo es para un edificio. Una condicin adecuada de la superficie de concreto es absolutamente necesaria para proveer adherencia y soporte al material de barrera. Desafortunadamente, la tcnica de acondicionamiento de la superficie no est tan bien desarrollada o tan cuantitativamente definida como la tcnica
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de la construccin de cimentaciones. Las palabras limpio, seco y sano tienen un alarmante nmero de interpretaciones.
A pesar de la falta de una tcnica desarrollada, un mtodo racional para la preparacin superficial puede garantizar que un material de barrera apropiadamente instalado har cualquier trabajo que sea capaz de realizar. Tres consideraciones importantes estn involucradas:
Requerimientos de la condicin superficial. Evaluacin de las superficies. Mtodos de preparacin de la superficie.
REQUERIMIENTOS DE LA CONDICIN SUPERFICIAL
Todos los sistemas de barrera requieren una superficie libre de huecos y prominencias. Las otras condiciones superficiales requeridas antes de instalar un material de barrera son determinadas por el tipo general de barrera y por las caractersticas especficas del producto usado. La tabla indica los requerimientos de condicin superficial adicionales
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para la mayora de productos de barrera, una vez que ha sido proveda la uniformidad de la superficie.
Resistencia bajo la Superficie de Concreto
Ya que muchas barreras impermeabilizadoras y la mayora de barreras protectoras ejecutan esfuerzos en el concreto mientras ellos se contraen durante el curado o enfriamiento despus de la aplicacin y cuando ellos sufren cambios de temperatura ambiental en su servicio, el concreto mismo debe resistir estos esfuerzos sin fallar. La Figura 1 muestra una falla resultante de una inadecuada resistencia del concreto para los esfuerzos aplicados sobre l por una barrera protectora.
EVALUACIN DE LA SUPERFICIE
Las condiciones superficiales deseadas que deberan existir previamente a la aplicacin del material de barrera han sido definidas, pero desde un punto de vista prctico, las preguntas ms importantes son . . . cun limpio es limpio?, cun seco es seco?, etc.
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Uniformidad Superficial
Cmo suficientemente
puedes
decir El
si
una tamao
superficie tolerable
est de
uniforme?
imperfecciones en la superficie del concreto depende de la naturaleza del mismo sistema de barrera. La recomendacin del fabricante del sistema es la mejor gua. Para la mayora de sistemas decorativos, todas las prominencias deberan ser removidas y todos los huecos visibles deberan ser rellenados. Para la mayora de productos de otros tipos de barreras, prominencias ms grandes que 1/16 pulg y huecos mayores a 1/8 pulg de dimetro deberan ser reparadas. Una inspeccin visual es usualmente un adecuado control de estas
condiciones.
Limpieza Superficial
Una superficie no est limpia si hay cualquier materia extraa visible presente, incluyendo polvo, sobre la superficie de concreto. Si un polvo blanco aparece sobre un pao oscuro que ha sido pasado sobre la superficie de concreto (Figura 2),
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el concreto no est listo para la aplicacin de la mayora de materiales de barrera porque el polvo impide un adecuado humedecimiento de la superficie del concreto por el material de barrera.
Sustancias Aceitosas: Si el agua rociada sobre la superficie permanece en gotitas sin esparcirse inmediatamente, la superficie est contaminada con una sustancia aceitosa, la cual interferir en la adherencia de la mayora de barreras. Ya que algunas superficies pueden estar aceitosas incluso aunque parezcan no estarlo (Figura 3), este ensayo es tanto til como esencial.
Tipos de Agentes de Desprendimiento y Compuestos del Curado: Cuando se sabe que una pintura u otro material de barrera a ser aplicado al concreto, tipos de agentes de desprendimiento o compuestos del curado no deberan ser usados a menos que puedan ser removidos completamente antes de la aplicacin de la barrera. El ensayo de gotas de agua puede ser til, pero es usualmente imposible determinar positivamente con mtodos de ensayo de campo prcticos la presencia de agentes de desprendimiento y compuestos del curado que contienen
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aceites, ceras, grasas, siliconas o resinas. Es mejor evitar su uso del todo. Sistemas de pintado patentados estn disponibles, los cuales pueden ser aplicados a formas para impedir la contaminacin desprendimiento. del concreto y permitir un buen
Secado de la Superficie
Agua Libre: A menos que las especificaciones del fabricante de la barrera recomienden que la superficie est hmeda, no debera haber agua libre sobre la superficie del concreto. En muchos casos, esto puede ser evaluado pasando el dedo a lo largo de la superficie. Si la humedad se incrementa, la superficie est demasiado hmeda. Un mtodo alternativo es presionar un papel absorbente muy fuertemente contra el concreto. Si el papel se oscurece, indicando un incremento de la humedad, hay demasiada agua presente como para un aplicacin exitosa de la mayora de barreras.
Contenido de Humedad: Los fabricantes de algunas barreras especifican que el contenido de humedad del concreto est
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limitado. El contenido de humedad puede ser medido por uno de varios contadores de humedad.
Gradiente de Humedad: El contenido de humedad del concreto cambia a medida que la temperatura y humedad circundante cambia. Si una barrera se aplica al concreto cuando las condiciones ambientales determinan que la humedad debe ser retirada del cuerpo de concreto, hay una tendencia a empujar hacia fuera la membrana de concreto superficial. Si estas condiciones se presentan antes que la barrera est fraguada o curada, puede interferir seriamente con la adherencia de la barrera al concreto.
Para determinar si hay demasiada humedad en el concreto, se puede usar el siguiente ensayo. Una hoja de polietileno de 4 por 4 pies (Figura 4) es golpeada suavemente contra la superficie de concreto cuando las condiciones ambientales de luz solar, temperatura y humedad sean las mismas a como existirn durante la aplicacin de la barrera, para una longitud de tiempo igual a la requerida para que la barrera cure despus que ha sido aplicada. Si en este espacio de tiempo, se capta humedad visible bajo la pelcula de
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polietileno (Figura 5), es altamente probable que las condiciones de humedad en el concreto vayan a interferir con una buena adherencia para la mayora de materiales de barrera.
Lechosidad
Casi todo concreto tiene lechosidad la capa de pasta con alta relacin de agua/cemento, la cual se viene a la superficie de un vaciado. Si la superficie de concreto es raspada con una hoja de cuchillo y produce un polvo fino, se confirma la presencia de lechosidad. La lechosidad debe ser removida si ciertas barreras protectoras o
impermeabilizadoras vana a ser aplicadas, porque llegarn a ser rpidamente desalojadas del concreto. Sin embargo, materiales de barrera decorativos y de impermeabilizacin pueden tolerar la lechosidad que sobrevive a un fuerte cepillado con una escoba dura o un cepillo metlico.
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Resistencia del Concreto Superficial
Cmo sabemos si el concreto es suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos ejercidos sobre l por los materiales de barrera? La resistencia del concreto en y cerca a la superficie puede ser evaluada con un ensayo de adherencia, en el cual un testigo hueco de 2 pulg de dimetro es taladrado a una profundidad de 1 pulg y un tubo cabezal es adherido al concreto. Despus que el agente de adherencia cura, el tubo cabezal es fijado a un gato hidrulico, el cual tira perpendicularmente a ala superficie de concreto. La fuerza requerida para desgarrar el concreto o para romper la adherencia del tubo cabezal al concreto es registrada (Figura 6). Para materiales protectores de barrera epxicos y de polister, la resistencia a la traccin del concreto debera ser de al menos 200 psi y quizs ms, dependiendo de la recomendacin del fabricante.
El Ensayo de Resane
Si hay alguna pregunta con respecto a la suficiencia del proceso de limpieza o la presencia de contaminantes
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indetectables, debera ser hecho un ensayo de resane. El material de barrera debera ser aplicado para un rea tpica bajo las mismas condiciones de humedad superficial y temperatura ambiental que existirn en la aplicacin actual. Despus del curado, la adherencia debera ser revisada. Desafortunadamente, para la mayora de sistemas de barrera no hay mtodos de ensayo estndar con que se evale cuantitativamente la adherencia. Algunos fabricantes de sistemas de barrera tienen mtodos de ensayo recomendados.
MTODOS DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Reparacin
Prominencias: Prominencias tales como finos son mayormente removidos fcilmente al pulirlos o por impacto.
Fragmentos y Huecos: Fragmentos y huecos deben ser rellenados. El tamao del hueco y la condicin superficial determinan que materiales pueden ser usados. Sin embargo, el material escogido debe estar de acuerdo con los
requerimientos de resistencia del concreto para el material de

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barrera
particular
ser
usado.
Pequeas
oquedades
superficiales pueden ser rellenadas con productos hechos de una base de lechada de cemento portland comercial para una pasta consistente o con materiales resinosos mezclados con rellenos inertes. Grandes oquedades superficiales pueden ser rellenadas con un mortero de relleno seco de cemento portland, concreto modificado con polmeros, concreto con polmeros, concreto normal (preferiblemente adheridos con adhesivos) o shotcrete. Los huecos que proporcionan un rea confinada pueden tambin ser reparadas con cemento hidrulico o con composiciones expansivas de cemento portland.
Deteniendo el Agua
Cuando hay una fuente continua de agua interfiriendo con la adecuada aplicacin del material de barrera, se debe detener al agua.
En la Fuente: La mejor manera posible de detener al agua es en su fuente. Esto puede requerir excavacin e instalacin de un sistema de drenaje o bombeo. Otra alternativa es usar una
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lechada qumica de cemento que puede ser bombeada a travs de los huecos que han sido taladrados en el concreto. Una solucin monmera de dos partes plsticas de muy baja viscosidad se bombea a travs de los huecos en el suelo alrededor del concreto estructural. El suelo se satura con el monmero el cual se endurece para formar el sello, el cual impide el paso de agua. Las lechadas qumicas son altamente txicas y deben ser usadas solamente por aplicadores experimentados.
En el lado del Servicio: Detener el agua en la superficie opuesta de la fuente. Materiales cementosos de fraguado rpido pueden ser usados como tapones para proveer temporalmente una superficie seca mientras se realiza una reparacin permanente. Una inyeccin epxica adhesiva es lograda proporcionando un estancamiento superficial y luego
inyectando resina epxica bajo presin en la rajadura para llenarla completamente. Este mtodo puede reparar
permanentemente las rajaduras que estn saliendo. Si las fuerzas, actuando sobre la estructura, causarn que el concreto se agriete de nuevo una vez que est adherido conjuntamente, no ser suficiente la inyeccin epxica. La causa del
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fisuramiento debe tambin ser eliminada, o la estructura debe ser modificada para proveer una junta de trabajo que no se saldr.
Redirigir el agua al lado opuesto de su fuente es til en algunos casos. El agua puede ser captada y canalizada sobre una superficie, para as dejar la mayor parte del rea libre del agua corriente. Este mtodo permite reparaciones
convencionales en aquellas reas que pueden mantenerse libres de agua.
Limpieza
Polvo y otros Materiales Sueltos: El polvo y otros materiales extraos sueltos sobre la superficie del concreto pueden ser removidas fcilmente por una variedad de mtodos.
Pasar
un
cepillo
metlico,
ya
sea
manual
mecnicamente, es lo ms simple, si la condicin no es muy severa. Si este mtodo no es adecuado, otros mtodos deben ser usados que en verdad removern el concreto junto con los contaminantes.
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Pulir es lento pero puede ser lo ms fcil si est involucrada una pequea rea.
Notas: Indica que todos los productos de este tipo requieren la condicin listad. Algunos indica que algunos productos de este tipo requieren la condicin listada. No requerido indica que ningn producto requiere la condicin listada. Limpio significa que no hay materia extraa tal como polvo, suciedad, grasa o aceite sobre la superficie. Seco en la mayora de casos significa que no hay agua libre presente Libre de lechosidad significa que el recubrimiento de la pasta con alta relacin de agua/cemento, el cual llega a la superficie en una vaciada de concreto, debe ser removido. Ese recubrimiento tiene pobre integridad y adherencia con el concreto padre.
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TECNICAS DE REPARACION Y MATERIALES

UNA GUIA PARA LA SELECCIN DE LOS METODOS CORRECTOS Y MATERIALES PARA EL TRABAJO El primer paso en un satisfactorio trabajo de reparacin es determinar el tipo de deterioro del concreto que est siendo reparado. El artculo Identificando el Deterioro del Concreto deber ser de ayuda para estar al tanto de la naturaleza del problema.
El deterioro es de una naturaleza permanente, investigue la factibilidad de eliminar el factor causante por ejemplo, puede el agua erosionar una superficie de concreto pero canalizada en alguna otra direccin, o se puede ms adelante el derrame ser prevenido o el trfico pesado ser desviado? Si es as, el trabajo ser crear un parche que igualar o exceder la calidad del material original y, si es necesario, iguale la apariencia del concreto circundante. Si es imposible o imprctico eliminar las condiciones que han daado el concreto, hay 3 elecciones:
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Arrancar el concreto y reemplazarlo con un concreto adecuado a la exposicin. Aumentar su fuerza (por ejemplo, por tensin) si es estructuralmente inadecuado. Proteger el concreto (por ejemplo, por recubrimiento, revestimiento o repavimentacin) si es la exposicin la causa del deterioro. Este artculo cubre las tcnicas de reparacin y materiales bsicas ms frecuentemente usadas en la
restauracin del concreto, aunque hay otras tcnicas menos usadas y materiales no incluidos. Si el proyecto de reparacin es mayor, se aconseja consultar un experto asesor, ingeniero o contratista. TECNICAS DE REPARACION Las ms importantes tcnicas fiables de reparacin se describen aqu. La tabla muestra las aplicaciones para la cual las diversas tcnicas son adecuadas.
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Grabado cido El grabado cido es til tanto para la preparacin de una superficie de concreto para recibir una reparacin material o para poner spera la superficie de flatwork que ha demostrado ser deslizadizo. Acido muritico, usualmente diluyen los requisitos para el trabajo, es vertida en la superficie de concreto y se barre vigorosamente hasta que el burbujeo cesa. Entonces la superficie es puntualmente limpiada con un chorro de agua. La cantidad y concentracin del cido, y hasta cierto punto la cantidad de barrido, determinarn cuanto de la superficie del concreto es removido. Los humos cidos son nocivos y el lquido puede causar quemaduras en la piel, as que los trabajadores deben ser equipados con botas, guantes y anteojos apropiados. La apropiada ventilacin del rea debe ser proporcionada. Vea tambin las Referencias 7 y 8. Calafateo El concreto con pequeos -o medianos- anchos de grietas, si no tienen que ser arrancados y reemplazados, puede ser reparado por calafateo. El calafateo es el relleno de
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fracturas estrechas de concreto con un material que sea ni fluido-plstico como la lechada ni tieso como el dry-pack mortero.
Si las fracturas son inactivas, un mortero de cemento Prtland o un mortero expansible puede ser conveniente. Si las fracturas son activas, un calafateo elastomrico material debe ser usado. Recubrimiento Esto es la pintura de una plstica pelcula-formadora o recubrimiento
lquido que puso en apuros o en peligro el concreto. El recubrimiento se debe
seleccionar cuidadosamente para las caractersticas
necesarias. El recubrimiento puede ser aplicado por cepillado, rodamiento o rociado. Su

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permanencia comunes por
vara
grandemente. son
Algunas
aplicaciones
recubrimiento concreto por
impermeabilizacin, qumica o
protegiendo
el
agresin
proporcionando una vida ms larga bajo trfico pesado. Reemplazo convencional: plstico El concreto falso puede ser removido y reemplazado con un material de consistencia plstica-cualquier otro mortero de cemento portland o concreto o algunos otros materiales plsticos para remendar (pero no elastomrico). Si el concreto existente es completamente o solo parcialmente removido depende del grado y naturaleza del deterioro. Esta es una de las ms comunes tcnicas de reparacin usadas y es
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apropiado para aplicaciones donde la causa del deterioro es no repetido o ha sido eliminado. Reemplazo convencional: dry pack Este procedimiento es similar a la tcnica anterior con la excepcin que un no-slump ms bien que un material
plstico de la reparacin y se pega o se apisona en lugar. El mtodo tiene la ventaja que los materiales de reparacin tienen un bajo contenido de agua y por lo tanto encogimiento bajo; pero esto requiere mayor habilidad de parte de los trabajadores y aumento de la vigilancia de los inspectores para minimizar los vacos. Esto es apropiado para el uso en cavidades que son ms profundas que anchas pero cuales tienen buena accesibilidad. Puesto que no se requiere encofrado, el dry-pack es especialmente conveniente para las cavidades en miembros verticales. Esto no es adecuado para el
reemplazo de extensos, anchos o reas bajas o paras los usos que
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requiere compactacin del dry-pack detrs de obstculos, tales como barras de reforzamiento. Molienda o ranuramiento Cuando una losa vara inaceptablemente del plano o tiene orificios o fracturas, gridding es una posible tcnica de reparacin. Sin embargo, a menos que se utilice equipo pesado moderno, puede ser un mtodo lento, costoso, polvoriento de reparacin. La consideracin se debe tambin dar al grabado cido o cincelando (a mano o con un martillo cincelador rotatorio); esto tambin implica problemas de peligro de lo
anterior y el ruido y la suciedad de este ltimo. Ranuramiento es el proceso de las ranuras de corte en el flatwork para reducir el deslizamiento, aunque esto puede ser costoso,
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desperdicio de tiempo y sucio, el equipo moderno reduce estos problemas. Antes de ranurar una losa, otras maneras de poner speras la superficie, como el grabado cido, debe ser investigado.
Inyeccin Las fracturas estrechas se pueden reparar por la inyeccin de resinas epxicas. Las resinas metlicas de metacrilato tambin se han introducido para este propsito.
Los puertos de inyeccin espaciados en intervalos cortos se sellan al concreto, y la superficie del concreto es sellada con la resina para prevenir fugas por las fracturas durante la
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inyeccin. Dos componentes resina o resina catalizada es inyectada desde un puerto hasta que hay evidencia que el rea del siguiente puerto ha sido llenado. El material es bombeado satisfactoriamente a travs de todos los puertos. Revestimiento Esto implica sujetar al concreto existente un material que es ms resistente que es causante o amenaza de deterioro. El material puede ser metal, caucho, plstico o concreto de alta resistencia; puede ser asegurado al concreto existente por los pernos, los clavos, los tornillos, los pegamentos, las correas o
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la gravedad. Hay un nmero de propiedades de los morteros y lechadas usadas para este trabajo. Aplicaciones comunes incluyen tanques, desages, muebles y otros elementos del concreto que se exponen a los materiales corrosivos o al agua rpidamente fluyendo. Concreto Prefabricado (Prepacked) Tambin llamado preplaced agrgate concrete, su uso es una tcnica en el cual boquete-calific los agregados se embalan en una cavidad e inundados con agua para saturar el agregado. (Algunas veces las cavidades estn llenas de agua inicialmente) Entonces el mortero o la lechada se bombea hasta el fondo, desplazando el agua. El mtodo es ms conveniente para las aplicaciones inaccesibles, tales como concreto sumergido o concreto deteriorado que est siendo revestido. Los trabajos comunes que usan el concreto prefabricado son pilotes, cimentacin, pilares, muros de contencin, contrafuertes, bases de placas, tneles y presas. El concreto prefabricado proporciona una baja consolidacin y buenas calidades de la vinculacin, pero puede dejar vacos. Las bases a menudo se toman despus de que el trabajo est terminado para comprobar la existencia o no de cualquier
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vaco. Debido a las habilidades especiales y el equipo necesario, el trabajo de prefabricados de concreto es usualmente realizado por una firma especializada en l. Repavimentacin: delgada o regular Esta es la aplicacin de una capa uniforme de material de reparacin, frecuentemente a travs de extensa rea de concreto. Esto es a menudo usado para reparar pisos y pavimentos que son bsicamente slidas estructuralmente, pero cuya superficie se han deteriorado desde la congelacin de los ciclos de deshielo, el trfico denso y otros riesgos que el concreto original no pudo resistir. Esto es usado
ocasionalmente tambin cuando las losas estn empezando a releveled. No se han promulgado normas, pero con frecuencia relleno de 2 pulgadas o menos se clasifican como "fino" y los ms de 2 pulgadas son considerados repavimentacin "regulares". El espesor de la repavimentacin usualmente depender de la cantidad de aumento de la losa de elevacin que pueden ser toleradas. Si no se aumentaba el nivel es permisible, ser necesario eliminar el suficiente concreto de la losa existente para dar cabida a la capa de material de
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repavimentacin. Naturalmente esto implica un mayor costo y tiempo. Repavimentacin: BONDED Y UNBONDED Cuando se toma una decisin respecto de si se repavimentacin delgada o regular, tambin ser necesario decidir a si o no ser enlazado. Si la deterioracin es un fenmeno superficial -tal como desprendimiento o
descascarillado- se aconseja generalmente que est enlazado. Si el problema implica fracturas o el movimiento estructural, puede ser deseable no enlazar el relleno de modo que no refleje la seal de peligro en la base de la losa. En este caso, la disposicin se debe hacer para considerar que el relleno est separado distintamente de la base, por medio de una capa de la arena, hoja del polietileno, o de ambos, de modo que pueda moverse independientemente. Unbonded resurfacings son algunas veces usados en pisos conforme a severos ataques qumicos. Cuando al reemplazar la superficie se erosion suficientemente este es removido fcilmente que si es enlazado y se sustituye. Unbonded resurfacings deben ajustarse a los requerimientos en pisos de la Clase 7 en ACI 302. Gua para Construccin de Pisos de Losa de Concreto (Instituto
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Americano de Concreto, Casilla 19150, Detroit, Michigan 48219). Si el relleno est en condiciones de enlazado o unbonded, un gran cuidado se debe tomar para prevenir un trabajo que es parcialmente enlazado. Shotcreting Este proceso es algunas veces llamado esparcido, o aplicacin neumtica de concreto o mortero. El uso del shotcrete implica el tirar del concreto o del mortero bajo presin en la cavidad o sobre la superficie del concreto que va a ser reparado. Puede significar que bombeando el material totalmente mezclado a travs de la manguera o esto puede significar soplar los componentes secos a travs de la manguera mezclarlos agua en y con el El mtodo un
inyector. ltimo requiere
experimentado y concienzudo
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operador pero ofrece la capacidad de modificar el contenido de agua y la consistencia del shotcrete para requisitos particulares a las necesidades de las reas especficas del trabajo de la reparacin. El shotcrete es prcticamente para trabajos grandes, en superficies verticales y horizontales, donde las cavidades son comparativamente bajas (4 pulgadas o menos de profundidad). El perfil de la superficie debe ser algo irregular y de texturado spero. El especialmente crtico en un trabajo de shotcrete. Stitching (Costura) Cuando hay las grietas importantes a travs de las cuales la continuidad estructural debe ser restablecida, la costura puede ser la respuesta. Esta tcnica utiliza los perros cosidos stitched curado es
dogs (unidades en forma de "U" de metal piernas con las cortas)
colocados a travs de las grietas y
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anclados en agujeros por medio de la lechada del monshrink. Los perros de diferentes tamaos se colocan a lo largo de distintos planos para evitar la concentracin de las tesiones. Hay que tener en cuenta que cuanto ms la grieta se endurece mayor ser la tendencia a que el hormign se agriete en otros lugares. Para combatir esto, un recubrimiento con un refuerzo puede ser aplicado a la zona ms probable a la fractura. Un experimentado ingeniero deber ser consultado si la costura va a ser hecha. Stressing (Tensiones o Esfuerzos) Si un rea es demasiado grande para ser cosido y las fracturas deben ser cerradas, el esfuerzo probablemente tendr que ser usado. Esto implica el encajar las barras o los cables en el concreto desgasto, tensionndolos a una tensin
predeterminada y anclndolos. Una vez ms esto se debe hacer bien informado para evitar el desgaste aparezca en
alguna parte de la estructura. Para los trabajos que requieren menos correccin, un material expansivo inyectado en las grietas puede ser utilizado o puede ser que sea suficiente conducir simplemente cuas en las grietas.
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MATERIALES DE REPARACIN cidos Por mucho el material ms comn usado para el grabado cido en el concreto es el cido muritico. Un ndice comn de la dilucin es agregar una porcin de cido muritico comercial (alrededor 30 por ciento de cloruro de hidrgeno) a cuatro porciones de agua y aplicarse a tasas que varan a partir de 4 yardas cuadradas por galn a 40 yardas cuadradas por galn. Es imprescindible que la solucin cida est lavada totalmente de la losa despus de que haya parado de hacer espuma. Bentonita La bentonita es roca pulverizada derivada de la ceniza volcnica que contiene un alto porcentaje de los minerales de la arcilla, particularmente bentonita del sodio. El material absorbe cantidades grandes de agua y se hincha hasta 30 veces su volumen original, formando una masa gelatina (jelly-like) que acta con eficacia como barrera de agua. Esto tiene que ser usado efectivamente ambos en una nueva construccin y para
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detener fugas en el hogar stanos, piscinas, tanques de agua, reservorios, canales de irrigacin, represas, pozos y
aplicaciones similares. El material est disponible en bolsas de 50 libras, como un gel de bentonita, o como paneles de cartn corrugado embalado con el material. Donde se encuentra la fuga, la cara externa de la pared o de la losa se embala con la bentonita seca suelta; o el concreto se enyesa con el gel; o los paneles se colocan contra el miembro.
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Recubrimiento Bituminoso Asfalto o alquitrn de hulla- basado en recubrimientos bituminosos son usados para impermeabilizar el concreto o para protegerlo en cierta medida del deterioro por accin del agua. Hay bajo en el costo, familiar a los trabajadores, y a los impermeabilizadores eficaces por un perodo del tiempo si est aplicado correctamente; y su espesor, y por lo tanto all la resistencia al paso y al desgaste por la accin del agua, se pueden variar para satisfacer la exposicin. Las desventajas de capas bituminosas incluyen la necesidad de sustituir o de renovarlas peridicamente, el desorden y los olores
implicados en la aplicacin de ellas, su tendencia a secarse y agrietarse, su sensibilidad a la temperatura del ambiente, y la
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destruccin rpida de la capa cuando ciertos lquidos tales como gasolina se derraman en ellas. Los recubrimientos bituminosos pueden ser aplicados en capas delgadas o de un considerable espesor puede obtenerse mediante la
construccin de capas de asfalto impregnados de fieltro, vidrio, tejidos de algodn o cubiertas de asfalto y alquitrn de hulla o de relleno. Concreto, mortero y lechada de cemento El concreto, el mortero y la lechada del cemento portland ofrecen un nmero de ventajas como material de la reparacin: movimiento termal similar al concreto existente, a la semejanza en aspecto, al costo comparativamente bajo, a la disponibilidad lista, y a la familiaridad. El concreto se usa ms a menudo para el reemplazo completo de las secciones y las cavidades profundas y se extienden ms all de barras de refuerzo. El mortero se puede usar para cavidades tan pequeas como 1 pulgadas. Los usos apropiados son reparaciones demasiado bajas para el agregado grueso del concreto y donde la fluidez de la lechada de cemento es innecesaria o no se desea. La lechada tiene las ventajas de ser fluida y bombeada fcilmente incluso en reas que no pueden
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ser vistas. La lechada puede ser usada donde las separaciones son mnimas y donde una baja probabilidad de dejar mayores vacos es necesaria. Por otro lado, la lechada tiene un alto contenido de agua y como consecuencia experimenta una mayor contraccin de secado que el concreto y el mortero bien diseado. Cuando se est considerando a la lechada para una reparacin, tambin se puede considerar la posibilidad de usar el concreto preembalado o, si las separaciones son muy
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pequeas, una de las lechadas de expansin patentadas. Las propietarias especiales del relleno de mezclas estn tambin disponibles, se basan en el cemento portland y contienen los agregados gruesos o metlicos para aumentar la resistencia de los pisos a la circulacin pesada. Paquete seco (Dry pack) Virtualmente cualquier material de reparacin que puede ser usado con una consistencia sin-slump podra ser llamado paquete seco. Acostumbramos referirnos al mortero de cemento portland con un contenido bajo de agua para hacerlo sin slump. Aunque esto minimiza la cantidad de contraccin de fraguado, esto incrementa la probabilidad de vacos. Selladores elastomricos Cuando las fracturas que se llenarn son activas, es decir, experimentando un movimiento apreciable, la opcin ser a menudo un sellador elastomrico. Estos materiales deben resistir la infiltracin de desechos y del agua dentro de las fracturas, exposicin de la extensibilidad de larga duracin,
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y deben enlazar los bordes de las fracturas. Dos tipos bsicos de selladores elastomricos son usados en: Aplicaciones en caliente, que generalmente son mezclas de materiales bituminosos con cauchos recuperados compatibles. Aplicaciones en fro, que puede ser basado en cualquier variedad de material y puede requerir el empleo de mezcla. La mejor opcin en la seleccin de un sellador elastomrico para una aplicacin en particular es buscar el asesoramiento de productor reconocido o distribuidor, teniendo en cuenta la weatherability del producto en caso necesario, las temperaturas extremas a la que ser expuesta, los factores ambientales como el trfico y los productos qumicos corrosivos, y los requisitos de la adherencia y la elasticidad. Epxico Los epxicos han llegado a ser reconocidos como excelentes materiales para aplicaciones selectas; en algunos casos han demostrado ser de incalculable valor. Los epxicos
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son compuestos orgnicos que, cuando se mezclan con agentes endurecedores, aunque produce, materiales de rpida fijacin y rpido endurecimiento que son qumicamente y fsicamente estables, y que son resistentes a la penetracin del agua, formacin de fracturas y qumicos que atacan al concreto. Tienen excelentes propiedades adhesivas. En su forma pura son duros y lisos, pero pueden ser modificadas en varias formas. Por ejemplo, pueden ser hechos de goma para el sellado elastomrico o aplicaciones de calafateo; o bien, los agrados gruesos pueden ser emitidos ms un revestimiento epxico para producir una superficie resistente al
deslizamiento. Las desventajas del epxico para el trabajo de reparacin del concreto incluye: alto costo, efectos alrgicos en algunos trabajadores, y diferencias significativas del concreto en importantes propiedades fsicas tales como, el coeficiente de dilatacin trmica (1.4 a 18.7 veces tan alto como el concreto), fuerza de traccin (1.25 a 13 veces tan alto), resistencia a la flexin (1 a 10.5 veces tan alto). Los epxicos son ms a menudo empleados en trabajos de reparacin de concreto para los siguientes usos: como un adhesivo para enlazar el concreto plstico para endurecer el concreto o materiales rgidos; para unos y otros, para el parchado; y para
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revestir el concreto para protegerlos de medio ambientes hostiles. Morteros expansibles, lechadas y concretos Estos son materiales especficos que combaten el problema de compresin incorporando ingredientes que producen una fuerza expansiva aproximadamente
contrarresta la magnitud de las fuerzas de compresin. Las fuerzas expansivas pueden ser obtenidas por: Uso del polvo de aluminio que produce el gas de hidrgeno Agregados metlicos que se hacen para ampliar por medio de un catalizador Cemento qumicamente expansivo Otros mtodos especficos La eficacia de estos materiales vara mucho por lo que su rendimiento de datos y aplicaciones previas deben ser revisadas exhaustivamente. Algunos se han encontrado para producir excelentes reparaciones de larga duracin; otros han mostrado la falta de densidad y otros problemas que pueden socavar su eficacia.
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Materiales de rpida colocacin Si el agua est brotando a travs de un agujero en una pared, este es el momento para un material de rpida
colocacin.
Los
productos
especficos
para
las
malas
filtraciones de tpica colocacin en 5 minutos o menos; algunas colocaciones pueden ser ajustados por el proporcionamiento de sus componentes. Estos productos estn disponibles como cualquiera: Las mezclas o Materiales listos para usar que solo tienen que ser mezclados con agua Naturalmente, por su rpida instalacin, deben ser colocados poco despus de su mezcla. Las instrucciones que
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acompaan estos materiales deben siempre ser seguido cuidadosamente.
Otro uso de materiales de rpida instalacin es en el piso o pavimento a reparar donde el trfico no debe ser interrumpido mucho. Estos materiales son formulados no para fijar tan rpidamente como los utilizados para tapar las filtraciones. Concreto fibroso El doble de la fuerza de traccin y la fuerza de flexin 1.6 veces mas que la primera fuerza de fractura- 9 veces la resistencia al impacto 1.3 veces la resistencia a la abrasin que concreto no fibroso- todas estas mejoras sobre el concreto ordinario, y ms, han sido conseguidos por la incorporacin de fibras dentro del concreto. Las fibras han sido 6 a 75 milmetros de largo o astillas de metal, plstico, vidrio o materiales naturales; el acero es el ms comnmente usado. El concreto fibroso ha sido usado satisfactoriamente para los delgados recubrimientos en los caminos, calles y pistas; en situaciones donde la cavitacin y la erosin han sido un problema, como en vertederos; y en algunas otras aplicaciones.
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La manipulacin y colocacin puede ser difcil porque las bolas de fibras el concentrado de racimos de fibras enclavadas- tienden a formar y hacer a los materiales de reparacin a tener que trabajar. Piso endurecedor En un piso con polvo debido a las malas prcticas de acabado, un inadecuado acabado o
uso de despresurizador durante el curado, un lquido endurecedor proporcionar de piso puede una
solucin temporal al problema. Este tipo de productos han sido mostrados para aliviar el polvo si el trfico no es pesado. En resultados de las pruebas publicadas, productos que son soluciones de fluosilicatos han probado ser mejores. Silicato de sodio es tambin bueno y ah hay otros materiales que tienen alguna eficacia.
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Materiales de revestimiento Cuando la exposicin excede la capacidad de dureza del concreto existente o propuesto, el acceso frecuentemente es para revestir el concreto en un material que proveer la durabilidad necesaria. Algunas condiciones para lo cual el revestimiento ha sido usado son graves cavitaciones,
excepcionalmente el trfico pesado, exposiciones a cidos y presiones extremas de agua. Algunos tipos de materiales han sido usados para revestimiento, incluyendo plsticos y altas fuerzas o concretos especiales, pero los ms comunes son el acero y el caucho. El revestimiento es una tcnica costosa y otras tcnicas tales como aplicar un recubrimiento debe ser
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revisada primero para ver si es adecuada. Entre las decisiones que se harn antes de proceder a un trabajo son especificar las reas a ser revestidas, que material de revestimiento se va a usar, si es suficiente la accesibilidad, como el material es para ser unido (por adhesivos o anclajes) y como las juntas deben ser selladas. Ltex El concreto y mortero que han sido modificados a travs de la inclusin de un aditivo de ltex han demostrado ser materiales de reparacin altamente tiles para
repavimentaciones deterioradas de pisos y plataformas de puentes. Estos han sido conocidos como concreto de ltex o concretos de ltex modificado, y ms recientemente concretos distinguidos de de polmeros concretos modificados. polmeros, (Deben que ser
contienen
polmeros no introducidos como ltex). Un ltex modificado de mezcla tpica. Puede ser featheredged Buena adherencia con concreto sano existente
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Permite retener el agua suficientemente a fin de que no sea usado en esto un agente endurecedor o una membrana de curado Desarrolla una alta resistencia a las fuerzas de traccin y compresin Es ms flexible que mezclas no modificadas Es resistencia a la intemperie, lcalis y cidos diluidos Aunque ms caro que los concretos de cemento portland no modificados, que es de bajo costo cuando comparamos con algunos otros tipos de materiales de repavimentacin, incluyendo los basados en epxicos. Un nmero de diferentes ltex sintticos (partculas de polmeros dispersadas en agua) son usados. En la elaboracin de mezclas de este tipo, debemos ser cuidadosos con el uso de otros aditivos, especialmente esos que el aire retenido, ya otros aditivos no pueden ser compatibles con el ltex. El ensayo de mezclas puede ser necesario. Las mezclas de ltex modificados son en algunas maneras ms difcil de manipular y acabar que mezclas ordinarias, de rpida colocacin y forma una capa que gotea si es aplicado con paletas demasiados difciles.
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Aceite de linaza Para corregir grave un problema de sellado el uso no de lo un
suficientemente
para
justificar
revestimiento, el aceite de linaza puede ser una manera prctica para prevenir un mayor deterioro. Estrictamente hablando, no es un material de reparacin porque es usado para prevenir o minimizar un sellado adicional, no para reparar sellados existentes. (El aceite de linaza es tambin de valor para las losas expuestas instaladas tarde en el ao que sern sujetos a los ciclos de congelamiento, especialmente cuando los desheladores van a ser usados). La solucin de aceite de linaza es aplicada a las superficies de losas y penetrada hasta 1/8 de pulgada, proporcionando una pelcula de baja permeabilidad que resista la filtracin por el deshelador y an permite al vapor de agua escapar de la losa. Polmeros El concreto, mortero y la lechada modificadas por la incorporacin de un polmero como la pasta ofrece varias posibles ventajas para los trabajos de reparacin. Estas ventajas incluyen una alta resistencia temprana, posibilidad de
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featheredging, posibilidad de aplicacin en temperaturas bajo cero, buena fuerza de adherencia, y una incrementada durabilidad, incluso bajo algunas condiciones en que se deteriora el concreto ordinario. Tales materiales como epxicos, poliuretanos, polister insaturados, metacrilato de metilo y otros son usados. La gran mayora de estos materiales son de marca registrada, y los datos disponibles en ellos deberan ser estudiados para seleccionar el que mejor cumple con los criterios para el trabajo. Un estudio de costoefectividad es tambin una buena idea, ya que es
prcticamente como cualquier eleccin material de reparacin. Tambin llamado concreto impregnado de polmero es hecho al ocasionar un monmero, mezclado con un catalizador, para impregnar al concreto endurecido, el monmero entonces polimeriza en el lugar, algunas veces siendo calentado. En una aplicacin europea de un silano, un encapsulado fue usado para remover el aire de cavidades dentro del concreto estructural. La misma clase de resultados ha sido conseguido por inundar un lugar seco, poros en la superficie del rea de trabajo con un monmero y polemirizando esto en un lugar con calor.
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Siliconas Si la migracin del vapor de agua (no agua) a travs de una pared del nivel superior es la causante de problemas, un tratamiento con silicona puede podra ser la respuesta. Hay dos maneras de elaboracin. Una es disolver la silicona slida en un solvente (usualmente duradero en lugares pero inflamable como lquido). La otra es para hacer una sal alcalina de una silicona cida y disolverla en agua (no inflamable, pero peligrosa para la piel por su alta alcalinidad, y no como su larga vida en el uso como las soluciones solventes). Tales soluciones son rociadas sobre la pared, usualmente en un radio de 33 metros cuadrados por litro y cuando el agua u otro solvente se evaporan, la resina silicona se quedan en los poros de la estructura de la pared. Los tratamientos con silicona son efectivos de 4 a 5 aos, despus del cual deben ser renovados; pero son comparativamente materiales menos costoso, no alteran el color del concreto (sin embargo es algunas veces dicho que ciertamente la superficies tratadas con silicona atraen suciedad), y no se pone amarillo con la edad. No son adecuados para losas horizontales,
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superficies sujetas a la abrasin, o a la impermeabilizacin (como oposicin a las pruebas de vapor). Cementos especiales Los concretos, lechadas y morteros que son deseables para algunos tipos de reparacin pueden ser hechos de cementos especiales. Morteros hechos con cementos con aluminato de calcio (tambin llamado alta almina o cemento aluminoso) colocado en 2 o 4 horas y puede obtener 21 megapascales de fuerza de compresin de 6 horas. Concretos y morteros hechos con este cemento son tambin ms resistentes al deterioro de algunos cidos, sulfatos, lcalis, agua de mar, materiales basados en azcar, aceites y grasas. Con cuidado debemos hacer una seleccin una mezcla de materiales con este tipo de concreto porque la contaminacin con concreto endurecedor, el cemento portland comn, yeso o la cal de endurecimiento rpido. Adems, el concreto de aluminato de calcio puede perder fuerza con el tiempo. Como fue mencionado anteriormente en Morteros, lechadas y concretos expansibles los cementos qumicamente expansibles
especiales son aprovechables que son diseados para superar el encogimiento. El cemento portland tipo III, especialmente
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cuando es usado en conjunto con un efectivo agregado acelerador de dureza, puede producir concretos y morteros que son apropiados para un rpido trabajo. Un cemento de fosfato de magnesio es tambin apropiado para trabajos de parchado. EPXICOS PARA REPACIONES Y RESTAURACIN DE CONCRETO El reemplazo de edificios de concreto, puentes, carreteras y otras estructuras est siendo cada vez ms caro como los costos de los materiales y el trabajo continen en ascenso. Ms atencin est ahora siendo dirigido al desarrollo de materiales de reparacin y restauracin para concreto desde entonces, cun efectivo, representan una solucin progresivamente econmica y algunas veces la nica alternativa.
Entre los materiales que estn siendo evaluados ms de cerca y ms ampliamente aceptados son las resinas epxicas. Usados solos o en combinacin con otro material de construccin estndar, los epxicos han hecho posibles las reparaciones donde antes solo el reemplazo era la opcin.
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Aunque los mismos epxicos son un poco costosos, el costo total a menudo se vuelve mnimo cuando la calidad de la reparacin realizada con otros materiales es considerada. Y esto se vuelve prcticamente insignificante cuando lo comparamos con los costos de una nueva construccin. Desarrollo Las resinas epxicas fueron originalmente
desarrolladas en la dcada de 1940 por su uso como horno de recubrimiento. Su produccin ha crecido de 10000 libras por ao desde entonces hasta 500 millones de libras por ao en la actualidad. Contribuyendo a su crecimiento fue la aplicacin de epxicos a las construcciones de concreto, primero seriamente emprendido hace 10 aos.
Las caractersticas de los epxicos se prestan muy bien para los concretos. Sin embargo, su alta tensin superficial lo hizo difcil a usar en un principio. Reducir la viscosidad en un principio no hizo efecto en la tensin superficial y por consiguiente no mejor las caractersticas epxicas del flujo. Los posteriores desarrollos y formulaciones produjeron
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compuestos con tensiones superficiales bajas lo suficiente para mojar el concreto y permitir un flujo aceptable.
Hoy
algunas
diferentes
formulaciones
estn
disponibles, cada medida para realizar una funcin particular: impermeabilizando, curando, uniendo, recubriendo. Como con todos los productos orientados tcnicamente, debemos tener cuidado en la seleccin del producto correcto para una necesidad en especial. La mayora de fabricantes y
distribuidores de epxicos ofrecen asistencia para asegurar la seleccin correcta as como el manejo correcto y la aplicacin de los materiales. Epxicos adherentes Varios epxicos estn disponibles para una alta fuerza de adherencia de concreto a concreto, curado o colocado al fresco, as como de concreto a acero, madera u otros materiales estructurales. Estos componentes son generalmente 100% slidos (por lo tanto ningn encogimiento en el curado) y son dos sistemas de componentes que requieren mezclarse justo antes de la aplicacin. La mayora es diseada para aplicaciones en superficies secas y limpias a temperaturas por
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encima de los -23C o en superficies hmedas a temperaturas por el encima del punto de congelamiento. Muchos epxicos adherentes tienen un tiempo de secado de 15 a 30 minutos a 24C, hacindolo necesario para mezclar slo la cantidad necesaria que puede ser correctamente usada en ese periodo de tiempo. El tiempo de colocacin variar con la temperatura, requiriendo mucho ms a bajas temperaturas: 4 a 5 horas a 7C. Mezclando los dos componentes causan una reaccin exotrmica que puede algunas veces ser usado para beneficiarse cuando trabajen a bajas temperaturas.
Pruebas hechas por laboratorios independientes han mostrado que la fuerza final del epxico adherente entre secciones de concreto (ya sea que el concreto fresco fue adherido al concreto endurecido, o de endurecido a endurecido), o entre el nuevo concreto y acero, excede la fuerza de tensin del concreto curado. Estos epxicos adherentes son fabricados en varias consistencias, o cuerpos, dependiendo del propsito para los cules son pretendidos. El cuerpo de una pasta variar por el uso en el trabajo areo a la de un lquido con capacidad de fluir como el de aceite de
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motor de SAE 10. Tales lquidos epxicos son usados para inyeccin. Epxicos para reparaciones extensas Varias tcnicas y materiales pueden ser empleados para hacer reparaciones extensas para estructuras de concreto, la seleccin correcta de cules depender de los resultados buscados, la vida requerida y los factores de costo. Donde el reemplazo extenso de materiales es necesario como para reemplazo de vigas o repavimentacin de muros verticales o columnas, los agentes epxicos adherentes en combinacin con el nuevo concreto a menudo proveen la solucin ms econmica. El uso de los agentes epxicos adherentes aseguran que la reparacin tendr la fuerza monoltica que emite el concreto.
Los agentes epxicos adherentes nos slo producen una adherencia muchas veces ms fuerte que el concreto mismo pero tambin crea una membrana impenetrable la cul efectivamente detiene la humedad del recientemente
acomodado al concreto existente. Si el deterioro ha propagado hacia la barra un intento debera ser hecho para remover como
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mucho la corrosin tan posible del acero. Si una mayor parte de la barra es expuesta, se aconseja dar apoyo al acero y limpiar a fin de que el agente adhesivo encapsule la barra. Esto retarda cualquier accin que fomente la corrosin. Los agentes adhesivos para tales aplicaciones son normalmente aplicados con una brocha, rodillo o spray. Debera tomarse mucho cuidado para no ir muy lejos delante de la colocacin del concreto; de otra manera se colocar prematuramente. Remiendo Para las reparaciones ms pequeas tales como las reas astilladas, los baches, las grietas grandes u otros deterioros localizados los morteros epxicos tienen muchas ventajas. Tales morteros tienen una pasta con consistencia que permiten ser aplicados a mano o paleta en superficies verticales o elevadas.
Una de las 2 partes del agente epxico adherente es mezclar con la arena cuidadosamente seleccionada para formar el mortero. El uso de un material de pasta para relleno con el epxico reduce por completo el costo. El usar estos morteros es importante para equipara las caractersticas del
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concreto que va a ser reparado. Esto se hace controlando ambos la proporcin y dosificacin.
Usualmente
los
fabricantes
de
los
epxicos
recomiendan por completo poner en sacos la arena de slice con un anlisis de tamiz deseado. Normalmente la
dosificacin de arena deseada es similar para idealizar la calificacin la arena del concreto, con alguno de los tamaos ms finos eliminados porque absorben mucha resina y destruyen la adherencia. Tales arenas estn comercialmente disponibles. En algunos casos hasta el 50% de la arena es
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reemplazada
con un poco de agregado grueso; esto es
particularmente cierto cuando las reparaciones grandes son requeridas.
Con la dosificacin correcta, virtualmente cualquier fuerza de compresin comparable al concreto curado puede ser alcanzada. Si una arena para adherir de proporcin aproximada de 7 a 1 o como mucho de 10 a 1 por peso es mantenido el coeficiente trmico de expansin de la mezcla estrechamente se aproxima a la del concreto, dejando al mortero epxico a expandirse y contraerse en la misma proporcin del concreto. Esto previene fallas de la adherencia por el ciclo de congelamiento o altas fluctuaciones en la temperatura.
El costo de los epxicos, si bien reduce a travs del uso de materiales de pasta para relleno, puede an ser prohibitivo para reparaciones extensas o repavimentaciones. Sin embargo, en algunos casos el incremento del costo es ms que compensado por el tiempo ahorrado. El remiendo de autopistas ha sido completado y el trfico permitido en menos
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que una jornada de trabajo, minimizando el costo de control de trfico. Reparacin de fracturas Las causas de algunas fracturas de una superficie del concreto deben ser determinadas antes de emprender las reparaciones. Los defectos estructurales deben ser remediados antes de rellenar las fracturas para prevenir reapariciones de fracturas. Las fracturas grandes pueden ser reparadas solo con agentes epxicos adherentes o con morteros epxicos con el mismo mtodo del remendado. Las fracturas deben estar libres de suciedad y escombros y cincelado afuera, si necesariamente, para remover el concreto desprendido o para hacer aplicaciones con paletas de albail o esptulas para aplicar masillas.
Para fracturas pequeas, en el rango de 0.05 a 0.08 milmetros hasta 6 milmetros pueden ser soldados cerca de travs del uso de equipos de inyeccin y los epxicos especialmente formulados. Esta tcnica especializada consiste en la perforacin de hoyos a cortos intervalos a lo largo de la fractura, en algunos casos instalando puertos, e inyectando el
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epxico bajo presin. La inyeccin progresa de puerto a puerto, normalmente comenzando en el punto ms bajo, continuando hasta que el epxico sea moldeado del siguiente hoyo o puerto. Una pistola de mano o pistola a presin pueden ser usados, pero varios tipos de mquinas estn disponibles que aseguran el correcto proporcionamiento, mezcla y temperatura de las dos partes del epxico y la adecuada presin de inyeccin.
La inyeccin epxica representa una alternativa muy viable para reparacin de fracturas extensas con otros materiales o incluso en el reemplazo de estructuras. En adicin a la soldadura monoltica del concreto juntos y restaurando la integridad de la estructura, la inyeccin epxica (100% slidas) sella las grietas, previniendo la humedad del ingreso o qumicas de la penetracin y tambin previniendo el mayor deterioro del acero reforzado.
La inyeccin ha sido satisfactoriamente realizada en la reparacin de grietas en los puentes, edificios, presas y otros tipos de estructuras. Esto puede ser efectivamente en contra de una cabeza hidrulica, en cambio, la inyeccin a presin debe
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ser ajustada hacia arriba para contrarrestar la cabeza hidrulica. La inyeccin ha sido tambin satisfactoria en la reparacin de losas de concreto exfoliadas. La exfoliacin algunas veces ocurre en la parte superior de las barras entrelazadas donde el concreto tiene una tendencia a fallar por corte. Los hoyos son taladrados y la inyeccin epxica para llenar los huecos planos creados por la exfoliacin.
Selladores epxicos Recin colocados o el concreto parcialmente
deteriorados o superficies parchadas con epxico pueden ser efectivamente protegido con selladores epxicos penetrantes. Estas son dos partes epxicas con contenidos slidos en el rango del 15 a 20% y unas 6 a 8 horas de tiempo de secado a 24C. Pueden ser cepillados, rociados o rodados. Tal sellador penetra el poro de la estructura del concreto, suministrando una barrera bajo la superficie efectiva la cul inhibe de la humedad y la penetracin por la corrosin qumica. Un sellador penetrante no acumula una membrana en la superficie del concreto, de esta manera puede ser usado efectivamente en concreto arquitectural y particularmente en
234
autopistas donde el sellado es requerido sin anular la propiedad antideslizante del concreto.
Algunas autoridades construccin cubiertas de en la de puentes
recomiendan que toda cubierta concreto nueva sea de
sellada
para protegerla de la humedad, el ciclo de congelamiento y
ataques qumicos. Esto puede volverse importante cuando el concreto,
particularmente sin atrapadas de flujos de aire en el concreto, est sujeto a descongeladores. Un buen sellador,
correctamente aplicado, no slo proteger el concreto pero penetrar a travs de cualquier grieta a la barra donde sellar el rea e impedir ms corrosin de la reaccin del in de cloruro con el acero. Los productos de la corrosin ocupan un volumen algunas veces mayor que aquel del acero sin
235
corrosin,
estableciendo
fuerzas
en
el
concreto
que
ltimamente causan fracturas y astillas. Si el sellador es aplicado para una cubierta existente que ha sido previamente expuesto al deshielo, la corrosin puede aun ocurrir de los iones de cloruro ya en el concreto.
Otros tipos de selladores epxicos estn disponibles para aplicaciones especializadas, en algunos casos de edificios una membrana impermeable en la superficie del concreto para favorecer la proteccin. El sellador epxico flexible especial ha sido desarrollado para usarse donde el concreto se expandir o contraer. Tienen una alta fuerza de adherencia, formando un sellado efectivo y an retienen el lmite de flexibilidad an despus de curar, pero no se mantendr el movimiento de las grietas selladas. Recubrimiento epxico Muchos recubrimientos epxicos especiales han sido producidos para el uso en la proteccin y reparacin de superficies sujetos a la abrasin y la erosin. Las formulas especiales estn disponibles para naves industriales y comerciales y pisos de reas, garajes y otras reas sujetas a
236
trficos de erosin y deshielo. Normalmente el 100% de slidos por peso y con variando la viscosidad de que un aceite pesado a una pasta pesada, pueden ser aplicados como un recubrimiento o hasta como un estupendo material.
El
recubrimiento
epxico
adecuado
tiene
alta
resistencia a la abrasin y proporcionarn largas caractersticas de desgate. Es tambin resistente al ataque de cidos suaves, lcalis, deshielo, aceites y gasolina, y presentan una barrera impermeable a estos materiales as como al agua. Los recubrimientos epxicos pueden extender la vida de la superficie de concreto, previene un mayor deterioro y, cuando se aplican en materiales de remiendo, provee una duracin ms duradera. Epxicos excelentes herramientas Las varias familias de resinas de epxicos no son curalotodos. Sin embargo, en las manos del personal competente, pueden ser excelentes herramientas para la reparacin y restauracin de estructuras de concreto. Muchos fabricantes estn ms que dispuestos a asistir en la correcta seleccin de epxicos para aplicaciones particulares. Los
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consumidores deberan valerse de estos servicios para obtener los resultados con una economa ptima. Indudablemente, como el costo de reemplazo de estructuras de concreto, el uso de epxicos para reparaciones y restauraciones se pondr cada vez ms deseable.
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CAMPO DE INVESTIGACIN DE PROBLEMAS EN STANOS RESIDENCIALES

Los propietarios esperan un stano seco y
estructuralmente slido. De no ser as entonces ha fallado. Funcionalmente un stano fallado si gotea. Estructuralmente un stano ha fallado si muestra grietas que amenazan el soporte uniforme de la estructura. De hecho, el menospreciar el deterioro puede ser ms crtico que el goteado, an sin embargo el dao visible no puede parecer tan serio. Es tonto esperar a que la pared colapse o esperar una distorsin extrema de la estructura superior antes de definir esta condicin como falla.
Habiendo determinado que un stano est fallado cmo procedemos a repararlo?, afortunadamente la
situaciones de emergencia que requieren una reparacin inmediata son raras, por lo tanto hay usualmente tiempo para realizar una investigacin. Esto es crtico porque la reparacin solo durar si elimina o compensa todas las causas de la falla. Estas causas solo pueden ser determinadas si todos los hechos son determinados. As, el primer paso es un campo de
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investigacin que colecta los hechos. Usar un formato checklist para obtener la informacin requerida. Hechos referentes a la construccin fsica edad de la casa tipo de construccin tipos de stanos el ancho de la pared Cuando colectemos estos datos tambin hay que hacer un bosquejo del stano a escala. Mostrar la ubicacin de todas las ventanas as como entradas de servicios elctricos de gas y agua; calentadores de agua, tubos de lavandera, etc. Tomar nota tambin las condiciones del clima que prevalecan cuando las inspecciones fueron hechas. Descripcin e historia del problema cunto tiempo el propietario actual ha ocupado la propiedad? cundo y dnde los primeros sntomas aparecieron? los sntomas cambian con las estaciones?
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qu han tratado en el pasado para corregir este problema? cul fue el resultado de las medidas correctivas en el pasado? El propietario es la mejor fuente de informacin. Las casas desocupadas son un problema. Sin alguien quien nos provea la historia completa, la mayor parte del diagnstico ser sobre supuestos.
Recordar que los propietarios de las casas en ventas no siempre dicen la verdad. Ellos solo tratan de minibar los problemas.
Un cuidadoso registro de la informacin que ellos proveen es una proteccin esencial en caso de una accin legal. Inspeccin visual del interior Condiciones de humedad El stano est seco o hmedo? El stano est goteando? Dnde?
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Paredes Las paredes estn pintadas, descubiertas o con paneles? Si las paredes son de bloques de albailera, las juntas verticales del mortero estn alineadas? Hay rajaduras en la pared? Ellas parecen ser normales para la edad de la casa? Estn las paredes verticalmente inclinadas? Usa el nivel para determinarlo. Hay inclinacin horizontal en la mitad de las paredes? Las paredes son reforzadas o no reforzadas? Las paredes han sido remendadas? Dnde? Por qu? Piso El piso est descubierto, pintado, embaldosado o alfombrado? Est la calefaccin embebida en el piso? Hay rajaduras en el piso? Si es as, Estas aparentan ser normales o anormales? Est el drenaje instalado bajo el piso?
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Bomba de colector de aceite Est la bomba de colector de aceite funcionando correctamente? Est el nivel del flotador de la bomba del colector de aceite de tal manera que el agua est al menos 10 pulgadas debajo de a superficie del piso? Est el agua limpia? Hay algn tipo de depsito en los lados o en el fondo de la vasija del colector? Los ejemplos incluyen: metal, arena, ocre, arena, races de rboles, etc. El colector se usa solo despus de lluvias y deshielos de primavera o lo hace todo el ao? Si lo hace as la mayora del tiempo. Est la bomba del colector descargada a la alcantarilla, o a travs de un drenaje bajo el suelo? Inspeccin visual del exterior Usando un esquema, mostrar la ubicacin de las ventanas, fcilmente puedes relacionar las condiciones exteriores con los problemas de interiores.
243
Notar la brea en la tierra y las reas pavimentadas alrededor de la casa El agua est corriendo hacia el edificio o hacia ste? Hay rboles cerca del edificio? De qu tipo? Dnde? Cul es la distancia desde el edificio? Ellos representan un problema potencial? La condicin de los canales de lluvia son
satisfactorios? Estn limpias? Los canales cercanos a la tierra estn apropiadamente repartidos? Los canales de salida bajo tierra van a la alcantarilla? Hay un canal localizado cerca u opuesto a un goteo dentro del stano? Hay ventanas de pozos? Estn ellas a la apropiada elevacin? Las reas adentro de las ventanas estn limpias o ellas contienen suciedad? Hay rajaduras visibles en la pared de afuera? Determinando causas En juicios, los abogados tratan demostrar la causa de la falla. En algunos casos hay una simple explicacin. En la mayora de casos la falla es causada por una combinacin de
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factores,
condiciones
infavorables,
errores,
hasta
incompetencia.
Usualmente tratar de nidificar la simple causa, es como tratar de determinar cul de las pajas en la carga del camello finalmente le rompi la espalda.
Combinar toda la informacin recogida en el campo de investigacin para conseguir la mejor foto de qu es lo que est pasando. Las fallas en los stanos pueden surgir de deficiencias en cualquiera de estas cuatro reas. Defectos de diseo Trabajo pobre de los obreros Negligencia del dueo Condiciones naturales no detectadas Diseo Cmo est el diseo actual de las paredes, sistemas de drenajes, etc. comparado con lo que debera ser el diseo en esa rea? El diseo existente est por debajo del estndar en cualquiera de las formas?
245
Usualmente, en fallas concernientes a una nueva construccin, la defensa del constructor es que l ha construido la estructura en concordancia con el cdigo. El cdigo representa los estndares mnimos aceptables. Los cdigos estndar son casi nunca suficientes para cada edificio que se encuentra en el rea cubierta por el cdigo. Un stano diseado al mnimo de los estndares del cdigo puede lucir bien en el papel y puede trabajar bien si est ubicado en la cima de una colina o en un lote bien drenado. Sin embargo si el mismo stano est ubicada la lado de una colina, en la parte de debajo de una colina, t ests enfrentndote a una situacin diferente. As tambin, el cdigo puede variar de una ciudad a la siguiente en la misma rea geogrfica o cambiar de un estado a otro, a pesar que las condiciones climticas son similares. Y finalmente el cdigo cambia. Los mismos cdigos son usualmente historia de lo que no trabaj muy bien en el pasado. Creer ciegamente en los cdigos existentes para edificaciones no garantiza un stano que no fallara en un largo plazo.
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Trabajo de los obreros Lo hecho por el contratista estuvo bajo el estndar en alguna rea? El trabajo pobre puede resultar de ignorancia o falta de cuidado. Los resultados pueden tomar muchos aos en desarrollar fallas. Esta es una de las razones por qu las prcticas pobres de construccin continan. Por ejemplo, instalaciones impropias del sistema de drenaje es una causa importante de las fallas en los stanos. Negligencia del propietario Muchos propietarios no saben que su stano requiere de cierto mantenimiento si ellos no quieren tener problemas. Muchos de los stanos que nosotros preparamos tienen problemas que se desarrollaron porque el dueo no desarroll una rutina de chequeo y de mantenimiento relativamente simple. Condiciones naturales Las condiciones naturales de la falla del stano incluyen suelos pobres, fluctuaciones en el nivel fretico, y el
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sistema de drenaje sucio debido alas races de rboles, suelos u otros depsitos.
Algunos de los materiales naturales y artificiales usados en la construccin del stano se malogran con la edad. Las paredes pueden ser daadas por congelamiento.
Materiales contra humedad pueden romperse o agrietarse. Estos efectos son usualmente fcil de reconocerse. T lo sabes cuando los ves.
Las calicatas no siempre son hechas antes de que la casa est construida. Incluso an hechas, los suelos pobres no siempre son detectados. Hemos visto situaciones inusuales donde las condiciones de suelo cambian dramticamente en diez pies. Cuando rajaduras inusuales no pueden ser explicadas por el diseo o por el trabajo de los obreros se consulta a un bien ingeniero geotcnico y se investiga el sueo.
Las casas construidas durante largos periodos de sequas pueden estar sujetas a periodos causados por el agua. El agua subterrnea no detectada puede causar seales de
248
socorro. Y algunas veces la condicin de los drenajes subterrneos son cambiadas por la construccin de
edificaciones o carreteras cercanas. La reparacin del stano puede ser no satisfactoria si estos contratiempos no son detectados. Qu est sucediendo en el rea? Hay algunos eventos notables que coincide con las quejas de los propietarios? Los inspectores de edificios, o contratistas de alcantarillas pueden darte pistas.
Los sistemas de drenaje pueden conseguir conectarse por ramas de rboles de pozos gelatinosos, etc. causados por hierro soluble en el agua subterrnea. Los depsitos de ocre pueden estar del color del moho o amarillos. Estos prevalecen mayormente cerca de los pantanos, en terrenos arenosos o en riveras de ros. Los sistemas spticos en estos suelos proveen los nutrientes necesarios para que las bacterias produzcan estos depsitos. Ser flexible en escoger una reparacin una reparacin cercana Una vez que t has determinado las causas de la falla del stano escoge la reparacin apropiada. Pero recuerda que
249
no importa que tan cuidadosamente tu analices y planees la reparacin, todo pede ser cambiado cuando vas a realizar el trabajo. T puedes encontrar condiciones de suelo, agua o construccin que requiere una completa revisin del plan de reparacin. Las causas subyacentes estn usualmente
escondidas por las paredes y pisos y son descubiertas solo cuando t remueves la tierra o el concreto. Estate preparado para cambiar tu opcin de reparacin cuando esto suceda.
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The Aberdeen Group Concrete Repair

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IDENTIFICANDO LA DETERIORACIN DEL CONCRETO

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funcionamiento que se desean y los mtodos de aplicar estos materiales.

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o ventosos el parche debe ser

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PREPARNDOSE PARA LAS REPARACIONES EN CONCRETO

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REMOCIN DEL CONCRETO DEFECTUOSO

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INSPECCIN DE LAS SUPERFICIES

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ADHIRIENDO OTROS MATERIALES AL CONCRETO

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suficientemente poderosa para desprender el resane.

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PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO PARA PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

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Requerimientos de la condicin superficial. Evaluacin de las superficies. Mtodos de preparacin de la superficie.

REQUERIMIENTOS DE LA CONDICIN SUPERFICIAL

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Resistencia bajo la Superficie de Concreto

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