Riesgos ms comunes en las operaciones maquinas de la construccin Riesgos en operaciones de retroexcavadora 1. Cadas 2. Vuelco 3. Incendio 4. Proyeccin de partculas 5.

Choques y atropellos 6. Ruidos y vibraciones Medidas preventivas en la operacin de retroexcavadora Cadas 1. Mantener tres puntos de contacto (agarradera, volante y pie en el estribo) al subir o bajar de la maquinaria. 2. No subir ni bajar mientras la mquina est en movimiento. 3. No subir o bajar de la retroexcavadora si lleva consigo suministros o herramientas. 4. Utilizar los estribos provistos de proteccin antideslizante para no resbalar. 5. No utilizar la retroexcavadora como medio de transporte de personal o materiales. Vuelco 1. No estacionar la retroexcavadora a menos de tres metros del borde de la excavacin o zanja. 2. No utilizar retroexcavadora en las zonas con pendientes superiores a 30 o superficies inestables. 3. Revisar la estabilidad del suelo en excavaciones con profundidad mayor a 1.5 metros. Incendio 1. Mantener alejados materiales inflamables durante las reparaciones elctricas y cuando se realicen trabajos con soldadura.

2. Realizar la limpieza de lneas de combustible, lubricantes, batera, tanque de combustible, etc., as como verificar el cableado elctrico. 3. Aterrizar la maquinaria a tierra al realizar suministro de combustible. 4. Realizar calas antes de iniciar la excavacin para identificar lneas energizadas, conductos de combustible o drenaje. 5. Utilizar recipientes con identificacin de su contenido para el suministro de combustible y lubricantes Proyeccin de partculas 1. Anteojos de proteccin

Choques y Atropello 1. Verificar que la retroexcavadora cuente con luces y alarma de retroceso, torreta y espejos laterales y frontales. 2. No abandonar la mquina sin haber antes apoyado sobre el suelo el cucharn frontal y/o trasero; accionar el sistema de frenado, poner la palanca de velocidades en punto muerto y quitar las llaves de encendido. 3. Estacionar la retroexcavadora sobre un terreno nivelado, al finalizar el trabajo. 4. Mantener bloqueados los estabilizadores, los cucharones frontal y trasero cuando se tenga que circular y /o transportar. 5. Cuando suba por una pendiente mantener abajo los cucharones frontal y trasero. 6. Delimitar y sealizar el rea de trabajo, as como vigilar que no haya nadie trabajando cerca de de la misma. 7. Colocar sealamientos y apoyarse con bandereros al transitar por caminos viales. Ruidos y Vibraciones 1. Evitar la exposicin prolongada del operador.

Transmisiones de fuerza motriz Se considera de transmisin inicial de la energa del motor a la mquina. Los aparatos de transmisin de energa mecnica incluyen ejes, volantes, poleas, engranajes, etc. La tendencia actual es la de acoplar directamente el motor al engranaje o sistema motriz de la mquina, ganado con ello mayor rendimiento, ms espacio disponible, reduccin del ruido y vibraciones, menor costo de mantenimiento, etc. Punto de operacin Punto de operacin es aquel donde se realiza el contacto entre la herramienta y el elemento que se desea trabajar. Por ejemplo: el punto de operacin de un torno es aquel donde la herramienta toma contacto con la pieza que se desea tornear. En el taladro, donde la broca inicia el perforado. En una prensa, donde el punzn toma contacto con la matriz para dar la forma al material. La proteccin del punto de operacin es tal vez lo ms difcil de conseguir. Normalmente el operador de la mquina necesita mantener en esa zona una visual total del trabajo. Debe mantenerla despejada para controlar o inspeccionar lo que se realiza. Las mquinas modernas, por hacer varias operaciones a la vez, no pueden usar la misma proteccin para cada caso. Ejemplo: Torneado y desbastado-rectificado. Las mejores soluciones hasta ahora son las de combinar las proteccin de la mquina y el uso de elementos de proteccin personal en el operador. En cuanto al diseo de las mquinas y los equipos mecanizados deben estar encaminados a la seguridad del personal que los va a operar. Por tal razn, las protecciones al punto de operacin deben ser consideradas como partes vitales de las maquinarias. Por lo tanto deben ser diseadas y construidas para funcionar eficientemente durante toda la vida til del equipo. Controles y comandos Son los dispositivos destinados a poner en funcionamiento, detener y variar a voluntad la marcha de las mquinas. Requisitos Los requisitos bsicos que deben cumplir en cuanto a seguridad son los siguientes: 1. Simplicidad para poner en marcha la mquina y maniobrarla. 2. Que no obligue a esfuerzos excesivos o exagerados. 3. Que no ste cerca de un punto de riesgo. 4. Que no exponga al operador de la mquina a riegos electrnicos (arco electrnico o quemaduras). 5. Que no se pueda poner la mquina en marcha en forma imprevista. 6. Que los comandos puedan ser trabados o bloqueados con algn dispositivo especial en casos de trabajo de mantenimiento o reparacin 7. De fcil detencin en caso de accidentes y mejor si es con detencin instantnea, evitando los efectos de inercia o retroceso.

Fuerza Motriz sobre neumticos y orugas Tractor con oruga Mediante engranajes o sistemas hidrulicos. Los elementos motores transmiten los esfuerzos a travs de mecanismos de engranaje continuo, frenos y embragues. Tambin los sistemas hidrulicos que presentan la ventaja de que los esfuerzos anormales son absorbidos por deslizamiento de las transmisiones, aunque su frecuencia pueda dar lugar a calentamientos en el sistema. Existen sistemas de transmisin mas sofisticados equivalentes a los empleados en los tractores y que responden a la tecnologa del power-shift. Tractor de neumticos: Bastidor o chasis motor diesel , embrague principal , caja de velocidades , mandos finales , toma de fuerza , neumticos (presin comprendida entre 1,75 y 2,5 kg/cm2 los neumticos no son efectivos en arcillas hmedas o en el lecho de los ros, utilizar en estos casos orugas) , direccin , acoplamiento de remolque. -de qu forma se asegura la adherencia en condiciones difciles en los tractores de neumticos? Introduciendo un 80% de agua segn la capacidad del neumtico y dejando el resto con aire; ya que al aumentar el peso del tractor aumenta su adherencia. Ventajas e inconvenientes segn el tipo de tractor Tractor Oruga La principal ventaja del T. orugas es la aptitud de trabajar en terrenos desprovistos de carreteras donde no entra el T. Neumticos (terrenos con poca capacidad portante, fangosos, movedizos, helados). El tractor de orugas la gran ventaja que tiene es la baja carga en su superficie de apoyo (0,5 kg/cm2). Tractor de neumtico La principal ventaja del tractor de neumticos es su maniobrabilidad y que puede alcanzar grandes velocidades. La velocidad del tractor de orugas es menor (8 km/h) que la del tractor de neumticos (45 km/h). Partes en movimiento Todas las mquinas tienen elementos que se encuentran permanentemente en movimiento. Estos movimientos de algunos rganos de la mquina crean zonas peligrosas tanto para el operador mismo como para personas y materiales que se mueven alrededor de ellas. Control del riesgo Las medidas ms generalizadas para controlar este riesgo son: 1. 2. Proteger con rejillas las partes mviles Instalar baranda que impida el acercamiento de personas a esas zonas.

3. Es recomendable que estas barandas estn pintadas con los colores de seguridad para llamar la atencin y advertir el riesgo de ese elemento en movimiento. Partes estticas Son los elementos menos peligrosos en una mquina. Generalmente es el operador quien choca contra estas partes. Cuando el nmero de maquinas instaladas es muy grande en relacin al espacio disponible, se pierden o se reducen las reas de trabajo, almacenamiento y trnsito. Control de riesgo Para su control deben las mquinas pintarse segn el cdigo de colores, para hacer resaltar cada una de las partes que pueden ocasionar dao. Principio de los elementos de proteccin de mquinas 1. La funcin ms importante de las protecciones de mquinas es de proteger al operador. Dicha proteccin debe en lo posible controlar o eliminar el peligro. 2. Las protecciones deben disearse o instalarse de manera de no obstaculizar la produccin ni reducir o afectar en forma alguna la eficiencia de la mquina ni el operador. Las protecciones eficientes dan al trabajador una sensacin de seguridad. 3. Las protecciones debern permitir reparar y lubricar las mquinas con facilidad. 4. Las protecciones deben confeccionarse de material slido como para soportar todas las condiciones de trabajo y su calidad debe ser similar con que est construida la maquinaria 5. Por ltimo, las protecciones no deben constituir una nueva fuente de riesgos.

Inspeccin La inspeccin de la mquina debe ser de tipo continua e incorporada en cualquier programa de seguridad.

Reposicin de protecciones Las protecciones que se retiran para realizar la mantenimiento deben ser puestas en su lugar inmediatamente despus de terminado el trabajo. En el caso de que la mquina est mala o sea necesario mantenerla paralizada algn tiempo debe dejarse en aviso visible en ella que indique esta intencin.