PRESENTACION: El siguiente informe ha sido ideado con el objetivo de adquirir un conocimiento ms completo y til acerca de la Composicin Qumica del

Cemento. Este texto est basado en los conocimientos de autores que constituyen una gama de cientfico se ingenieros reconocidos expertos en solucionar problemas, tratando de aclarar y fijar las ideas bsicas sobre la Qumica del Cemento. En el presente trabajo grupal hemos pretendido dar a conocer todo sobre los procesos de obtencin y fabricacin de los diferentes tipos de cementos as como su importancia en el desarrollo de la civilizacin tratando de hacerlo lo ms didctico posible para un buen entendimiento del tema. 1. DEFINICIN: El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la transformacin de una materia prima, que puede estar compuesta de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o simplemente de calizas. Esta materia prima finamente molida y homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a travs de un horno (rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto intermedio denominado clinker, del cual, al molerse finamente con alrededor de 5 % en peso de yeso dihidrato, se obtiene el cemento. El clinker de cemento puede definirse como el producto granulado obtenido por tratamiento trmico hasta reblandecimiento o fusin parcial y sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y arcillas y, eventualmente, de arenas y minerales de hierro. El clinker es la conversin a elevadas temperaturas de mezclas de minerales naturales en una nueva escala de minerales con propiedades hidrulicas obtenidas generalmente entre 1250 y 1450 C de temperatura. El vocablo cemento, proviene del trmino OpusCaementitium que utilizaron los romanos para identificar una mezcla, denominada Concreto Romano, que obtenan usando agregados gruesos, cal, polvo de arcilla y puso lana, la cual endureca an bajo el agua. Hoy, despus de 2000 aos de se comprueba que ya en tan remotas pocas, los romanos eran dueos de un aglomerante hidrulico de excelente calidad, que nos ha dejado como muestra los fabulosos monumentos arquitectnicos an existentes. 2. CARACTERSTICAS GENERALES: El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un aglomerante hidrulico porque posee la propiedad de endurecer en el aire y bajo el agua, debido a las reacciones qumicas que se producen entre el agua y los silicatos y aluminatos de calcio, presentes en el cemento. Los elementos minerales principales que debe contener la materia prima son: El xido de Calcio ( CaO ), el Bixido de Silicio( SiO2), el xido de Aluminio ( Al203 ), y el xido de Fiero ( Fe2003 ), los cuales tienen que estar relacionados entre s en proporciones pre

establecidas, con el objeto de dar determinadas caractersticas al clinker que de ellos se obtiene. Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales, como por ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO2 Y el Al203, la pirita o hematita aporta el Fe203, etc; teniendo que proceder a mezclarlos previamente, o de una caliza que contenga todos los elementos en las debidas proporciones, como es el caso muy especial de la materia prima de la fabrica de Cementos Lima S. A. Ubicada en Atocongo. Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa por el horno en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C, se recombinan los cuatros elementos antes indicados: Oxido de Calcio, Bixido de Silicio, Oxido de Aluminio y Oxido de Fierro, producindose el Clinker. Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi de inmediato, no permitiendo de sta manera, tanto su manipuleo como su instalacin, Por sta razn, en el momento de la molienda del Clinker, se le adiciona a ste, yeso dihidrato, con el objeto de retardar el tiempo de fraguado. El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de fraguado inicial y un tiempo de fraguado final, acompaado degeneracin de calor, denominado calor de hidratacin y un aumento de volumen. El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de protegerlo de la humedad o usarlo lo mas rpidamente posible. El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras ms fino sean sus granos, ms rpidamente se obtienen elevadas resistencias mecnicas, pero existe el peligro permanente de producirse contracciones por secado. 3. FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND La fabricacin de cemento Portland, comprende las siguientes etapas: 3.1. EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA: 3.1.1. Perforacin y Voladura La primera operacin es la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15 metros de profundidad. Luego se cargan con explosivos, con el denominado Anfo, y se procede a la voladura secuencial para lograr una mayor eficiencia. En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se extraen diariamente 12 000 toneladas de roca, de las cuales 8000 son de caliza apta para el proceso y 4 000 de material estril que cubre parte del yacimiento. 3.2. REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SUHOMOGENEIZACION:

Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza, extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la chancadora Primaria, Chancadora Secundaria y zarandas, Pre homogeneizacin, molidos de crudos y silo de homogeneizacin. 3.2.1. CHANCADORA PRIMARIA: La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora primaria, que es del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao de 1.5 metros hasta un mnimo de 40 Cm, depositndola en una cancha de Almacenamiento que tiene capacidad de 200 000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1 500 toneladas por hora. 3.2.2. CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se transporta a la chancadora secundaria, dosificada segn ley, en donde se reduce su tamao de 40 Cm. A un mnimo de 18mm. La capacidad de sta unidad es de 600 toneladas por hora. Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de separar la caliza menor de 18 mm. Para enviarla a la cancha de Pre - homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a la chancadora para terminar su proceso. 3.2.3. PREHOMOGENEIZACION La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de 108 m. De dimetro y tiene una capacidad de 110 00toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza se deposita en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del Molino de Crudo. 3.2.4. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao de la caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino de Crudo es un tubo de 4.4m. de dimetro por 15.75m. de largo, gira a razn de 15 rpm. Y en su interior se encuentra300 toneladas de bolsas de acero de diferentes tamaos. La caliza se pulveriza por el impacto de estas bolas. La capacidad de produccin de este molino es de 350 a 400 toneladas por hora. El polvo producido se denomina crudo y es conducido por medio de fajas transportadoras al silo

de homogeneizacin, donde se afina su calidad con el objeto de que al alimentarse al horno sea lo ms uniforme posible. 3.3. OBTENCIN DEL CLINKER3.3.1.PRE CALENTADOR Consta de cuatro etapas de ciclones que se encuentran ubicados uno encima del otro, en un edificio de 70 m de alto. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre calentador, pasando a travs de los ciclones en donde se calienta por accin delos gases generados en el quemador del horno. 3.3.2 .HORNO El crudo se comienza a descarbonatar en el pre calentador e ingresa al horno en donde por efecto del calor generado por accin del petrleo N 6 o del carbn, en un quemador situado en el extremo de la salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a clinkerizarse a temperaturas del orden de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto intermedio denominado 2clinker.El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de 5.2m. de dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3rpm.; tiene una capacidad de produccin de 5 000 toneladas por da. 3.3.3. ENFRIADOR El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacion, que es el enfriador. Este consta de varias superficies escalonadas compuestas por palcas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker hasta alrededor de los 100 C. En la parte final de esta unidad se encuentra una trituradora de rodillos, accionada por motores hidrulicos

3.4. MOLIENDA DEL CEMENTO El clinker, se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos de Cemento, conjuntamente con el yeso dihidrato. En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2molinos de bolas de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de largo en cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran 300toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 toneladas por hora. Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en circuitos cerrados con barrido de aire y estn provistos de dos separadores centrifugados cada uno, que permiten clasificar las partculas, que salen del molino en dos grupos: a. Las

que por su menor tamao son arrastradas por la corriente de aire y que constituyen el producto final, yb. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino para terminar su proceso de molienda. Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin que permite ajustar los parmetros que se deseen. De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad uniforme y controlada. Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase, por medio de una faja transportadora y/o un sistema de bomba neumtica. 3.5. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan maquinas rotativas automtica que tienen una capacidad de envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg, descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre parihuelas, que son preparadas durante la noche, para acelerar la entrega en las horas de la maana y mejorar la atencin a los clientes. En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30toneladas o ms, que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de plataformas para camiones, con controles electrnicos, controlan el peso de cada camin que se despacha. El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas del proceso. La fabrica de Cementos Lima S. A. Para realizar dicho control de calidad, cuentan con modernos equipos, como es el caso del Medidor de Fluore4cencia de Rayos X del tipo multicanal asociado a una computadora, que permite un preciso y rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los diferentes puntos del proceso, desde la cantera hasta el envase. En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las diferentes pruebas dispuestas por las Normas Nacionales ITINTEC o Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria del Cemento. 4. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PRTLAND

Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el MgO, Na2 O, y K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su pequeo porcentaje. Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio del sistema cuaternario: CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3

Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera: 4.1. OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal. 4.2. BIXIDO DE SILICIO: Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte de los silicatos, en las variedad es cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en forma vitrea en lasilicie fundida. La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se transforma a 573 C en cuarzo , cristalizando en prismas hexagonales ( densidad: 2,65 y dureza: 2,7 ); a 870 C se obtiene la tridimita , de las que existen la variedad , y r ( densidad: 2,28 ) ya 1 470 C se forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se funde a 1710 C ( densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vitreo un volumen mayor que el cuarzo .Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay que calentar muy despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vitrea pastosa que no cristaliza al enfriarse. Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria, reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas, formando los silicatos. El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el aguase le considera como anhdrido, formando gases del cido silcico que, aunque no se hayan aislado, se les puede considerar como hidratos SiO2, H2O SiO3H2 (cido metasilcico ), y el SiO2, 2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con ms molculas de agua y bixido de silicio se forman compuestos muy complejos. 4.3. OXIDO E ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas formas por enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs. La alumina se halla combinada en la arcilla ( 2SiOAl2O3. 2H2O) y la eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos xidos hidratados, el disporo (Al2O3. H2O), y la hidrargirita gibsita (Al2O3. 3H2O), siendo la bauxita una mezcla de ambas en diferente proporcin. La alumina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita. La alumina no se forma al fraguar el cemento Prtland, pero s en el del cemento Aluminoso. 4.4. OXIDO FERRICO: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematites roja. En el cemento Prtland se encuentra en dosis pequeas, pues provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos alcanzan proporciones

importantes procediendo de labauxita. Este oxido da el color al cemento. Se parece a la alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de frmula: Fe(OH)3, H2O. Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se combinan, formando un compuesto de tres o ms elementos; pero para facilitar su estudio se les considera formados por dos, y como casi todos se hallan combinados con el oxgeno, consideraremos a los compuestos ms complicados como formados por la agrupacin de los xidos, como se hace en mineraloga al estudiar los silicatos, y en otros casos, como sales del hipottico cido silico o alumino silicico. As, el ortosilicato calcio se le puede considerar formado por la combinacin de los dos xidos: 2CaO, SiO2, o bien SiO4Ca2, como si fuera la sal calcica del cido ortosilicico SiO4H4, que representa bien su composicin, pero no su estructura, pues se ha comprobado, al estudiar con rayos x, que la estructura de las molculas de los silicatos estn formados por complejos de silicio-oxigeno, en los que el silicio forma cadenas con dos tomos de oxgeno. Por otro lado, las combinaciones del silicio-oxigeno solo existen en un estado slido y no dan iones libres, por lo que a los compuestos de los silicatos nose los puede considerar ionizados en el agua. 4.5. SILICATOS DE CALCIO: El oxido de calcio y el bixido de silicio reaccionan a elevada temperatura, formando los siguientes compuestos: Silicato monoclcico: (SiO2 CaO) o metasilicato, existen dos variedades, la y la , que forman el mineral llamado Wollostonita, siendo estable hasta 1 150 C, transformndose en la variedad , que se funde a 1 512 C. Cristaliza en el sistema monoclnico, es inerte hidrulicamente, el agua no le ataca masque al cabo de varios aos. No se halla en el clinker del cemento Prtland. Silicato sesquiclcico: (SiO2 3CaO ) Se disocia a 1 745 C en silicato biclcico y liquido, no encontrndose en el clinker de cemento Prtland, pulverizndose en parte cuando se enfra lentamente. Silicato Biclcico: (SiO2 2CaO ) u ortosilicato, hay tres formas alotropicas: la , estable por encima de 1 410 C, se funde a 2130 C y por enfriamiento se transforma en la forma , a 1 420C; y la forma r va acompaada de un aumento de volumen del 10%, reducindose a polvo espontneamente al enfriarse a la temperatura ordinaria, aprecindose en las escorias de altos hornos y en los cementos de Prtland ricos en este compuesto. Silicato Triclcico: (SiO2 3CaO ) Es el principal constituyente del cemento Prtland. Se obtiene por sinterizacin calentado una mezcla de carbonato clcico y slice a 1 400 C.

Tiene un peso especifico de 3,15, atribuyndole las resistencias iniciales del cemento Prtland. Silicato Pentaclcico: (SiO2 5CaO ) Se pulveriza espontneamente por enfriamiento lento como el silicato biclcico y las escorias. Si se enfra bruscamente y se muele es hidrulico, formndose hidrato de calcio y una masa gelatinosa o coloidal que da origen a los esferalitos, que se aprecian claramente con el microscopio electrnico. 4.6. ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos biendefinido, los cuales son los siguientes: -Aluminato monoclcico (Al2O3 CaO) Se obtiene calentado alumina y carbonato clcico por encima de 950 C, se funde a 1 600 C y se cristaliza en el sistema monoclnico. Tiene una densidad de 2,98, tiene propiedades hidrulicas, siendo el principal constituyndose de los cementos aluminosos. -Aluminato triclcico: (Al2O3 3CaO) Se funde a 1 535 C, presentado propiedades hidrulicas menores que el anterior, hallndose en el cemento Prtland; se cristaliza en el sistema cubico. En estado puro se hidrata y fragua rpidamente y contribuye al falso fraguado de los cementos