HTTP Info Balance de Linea

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accion=1&id=59
Con el Balance de Lnea, o Balanceo de Lnea, se establece la mejor distribucin de mano de obra e inventarios para maximizar el flujo de las operaciones. Una de los problemas ms importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar segn un sinnmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operacin, temperatura, etc, adems de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las mquinas, materiales, insumos, etc; hallar la distribucin de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Lnea.
un flujo continuo y uniforme de los productos a travs de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de operacin por parte de las personas, es variable
Si usted es el responsable del proceso productivo de alguna planta manufacturera, y en algunas partes sus operarios se encuentran trabajando a todo vapor, mientras que algunos en operaciones subsecuentes se encuentran en tiempo ocioso o trabajando a mitad de marcha, le cuento algo que ya sabe: su planta est desbalanceada. No se preocupe, no es al nico que le ha pasado, personalmente, lucho contra eso, todos los das.
El Balance de Lnea debe realizarse segn el proceso productivo que se tenga. Cmo as? Recordemos que existen muchas configuraciones posibles de procesos productivos. Por ejemplo, si se tiene una serie de operaciones subsecuentes divididos entre secciones o departamentos, con relativamente pocos productos, pero con gran volumen, a esto lo llamamos Produccin en Lnea (o Flujo Lineal), pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentes operaciones, con diferentes rutas de proceso, a esto lo llamamos Proceso Intermitente (o Job Shop en ingls). Un ejemplo del primer tipo de proceso lo tenemos en una embotelladora de gaseosas y del segundo en una fabrica de muebles. La tercera forma de produccin es la de produccin por proyectos, es aquella en la que la produccin de un slo item nos podemos estar demorando un buen tiempito... por ejemplo en un astillero de submarinos, en la fabricacin de un edificio, de aviones, etc, y ahora, en tiempos relativamente recientes, se ha puesto de moda la manufactura modular, es aquella dnde a una lnea de produccin la dividimos en varias, para que cada una se encargue de una referencia, reduciendo los tamaos de lote, el tiempo de carga de la lnea, el inventario en proceso, aumentando la flexibilidad, y el tiempo de respuesta. Un ejemplo para este tipo de produccin lo podemos encontrar en Confeccin.
Ejemplo para un Producto:

Se tiene un clsico proceso de aserro de madera, con los promedios de tiempos como se muestran a continuacin. Si se tienen 6 personas, en la seccin, durante 8 horas diarias. Cmo se puede distribuir las operaciones de manera que se maximice la produccin?
Id
Nombre
Tiempo
Mquina
No
Operacin
(Seg)
Mquinas
1 2 3 4
Largo Bruto 16.94 Ancho y Espesor Planeado Calibrado Total 7.7 21.02 3.6 49.26
Pndulo o Sierra Radial Sierra Circular Planeadora Calibradora
2 3 3 1
Una forma trivial de hacerlo es hallar el porcentaje de tiempo de cada operacin con base en el tiempo total de operacin y aplicar este porcentaje para distribuir el no de personas, segn esto: Tiempo % Porcentaje 16.94 34.39% 7.7 15.63% 21.02 42.67% 3.6 7.31% 49.26 100%
Esto significa que la primera operacin toma un 34.39% del tiempo total de operacin en la seccin, por lo tanto el 34.39% de la capacidad de mano de obra debe estar en esta operacin para que la lnea este balanceada y asi para las dems operaciones, es decir: para la primera operacin 6*34.93%=2.06. Y as para el resto de las operaciones
Tiempo 16.94 7.7 21.02 3.6 49.26
% Porcentaje 34.39% 15.63% 42.67% 7.31% 100%
No Personas 2.06 0.94 2.56 0.44 6
Estudiemos el primer valor: 2.06 personas!!! Por supuesto no tenemos 2.06 personas, no podemos partir las personas en pedacitos... pero si podemos usar fracciones de su tiempo de trabajo! 2.06 personas nos indica que para tener un mximo de produccin con esta configuracin debemos usar 2 personas en esa operacin y un 6% del tiempo de otra. Si observamos la operacin siguiente, requiere de 0.93 personas, o lo que es lo mismo, el 93% del tiempo de una (en una jornada laboral), el 7% del tiempo, estar ocioso... a menos que usemos ese 7% de su tiempo, para apoyar el 6% que nos hace falta para la primera operacin, dnde decimos que necesitamos el 6% de un operario. Nos quedara entonces con un 1% ocioso.. que le hacemos!!! Seguro ya encontraremos algo que ponerlo hacer en ese 1% ;-)
Okay, hasta ahi todo bien. Pero.. resulta que solo tenemos dos mquinas para la primera operacin, para dos personas. Que hacemos con el 6% de la otra? En que mquina lo har? Si vamos a usar ese 6% no hay eleccin, habr que esperar a tener la mquina desocupada, podra tener el horario corrido entrar a laborar media hora ms tarde (o ms temprano), sacar las unidades correspondientes al 6%, y las unidades del 93% en la otra mquina. Si por algn caso, no se puede hacer esto, entonces en la segunda operacin se tendr mucho ms tiempo ocioso.
Cuntas unidades podemos producir, con este balanceo, durante el turno?
No Unidades = (No Personas * TiempoTurno) / Duracin de la Operacin
Por ejemplo, la primera operacin con dos personas, producimos: (un turno tiene 480 min, es decir 28.800 seg)
No Unidades = ( 2 Personas * 28800 Seg/Turno ) / 16.94 Seg = 3400 Unid
Con 2.06 personas:
No Unidades = ( 2.06 Personas * 28800 Seg/Turno ) / 16.94 Seg = 3502 Unid
En la segunda operacin con 1 persona:
No Unidades = ( 1 Persona * 28800 Seg/Turno ) / 7.7 Seg = 3740 Unid. Si se tuviera el inventario, pero como la operacin anterior slo nos puede dar 3400 unidades con 2 personas, o 3502 con 2.06 personas. Es decir nuestra produccin mxima ser de 3502 unidades (el resultado teorico puede variar un poco, por la aproximacin decimal). En resumen tenemos que el balanceo debe ser con dos operarios en la primera operacin ms un apoyo del 6% del tiempo del tercer operario, el resto del tiempo de este tercer operario lo dedica a la segunda operacin, en la tercera operacin tenemos dos personas y el 56% del tiempo del ltimo operario, el tiempo restante, lo dedica a la ltima operacin.
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Asignacin + Balance de Lnea:
Objetivo:
Construir un modelo mtematico de Optimizacin Lineal para el Balance de Lnea, que tenga encuenta los siguiente: Los diferentes tiempos de operacin en los procesos, por los operarios que pueden llevarlos a cabo. Requerimiento: Matriz de tiempos por operacin y por operario.
El inventario en proceso que ya se tenga. Para que nos sirva para analizar una lnea que ya est cargada, parcialmente cargada, o vacia.
Restriccin de Mquinas, esto me dice cuantos operarios mximo ouedo tener por operacin.
Metodologa:
Primero vamos a desarrollar el modelo genrico, teniendo en cuenta las variaciones presentadas anteriormente, luego se va a aplicar a un problema concreto, y luego se va a hacer una simulacin en una hoja de clculo, para verificar el comportamiento del modelo y de los resultados arrojados. Por ltimo, si los lectores envian sugerencias u observaciones, se involucrarn ms variables al modelo.
Desarrollo:
1. Modelo Matemtico Genrico
Variables e Informacin Necesaria: Xij = No de unidades producidas por el operario i en la opeacin j (Variable de Desicin) Ij = No de Unidades de Inventario Inicial antes de la operacin j (Constante) N= Nmero de Operarios (Constante) M= Nmero de Procesos (Constante) T= Tiempo disponible por Operario y por turno (Constante) tij =Tiempo requerido para que el operario i realice el proceso j sobre una unidad (Constante)
Funcin Objetivo:
Es maximizar la produccin de la lnea, esto es maxmizar el nmero de unidades producidades en la ltima operacin, y esto implica que hayn pasado por cada una de las operaciones anteriores. El nmero de unidades producidades en la ltima operacin son las que saquen entre cada uno de operarios, como no todos van a trabajar en la ltima operacin, el modelo matemtico incluye por lo tanto un modelo de asignacin de tareas.
Max Z = X1M + X2M + X3M + ... + XNM
Sujeto a:
Que el tiempo utilizado por el operario no supere el tiempo disponible para el turno. tij * Xij = T
Es decir:
t11X11 + t12X12 + t 13X13 + ... + t1MX1m <= T t21X21 + t22X22 + t23X23 + ... + t2MX2m <= T t31X31 + t32X32 + t33X33 + ... + t3MX3m <= T . . . tNXN1 + tN2XN2 + t N3XN3 + ... + tNMXNm <= T
Cada operacin slo puede sacar las unidades que le pase la operacin anterior (excepto la primera) es decir: - Produccin de la Operacin j <= Inventario Final Operacin j-1 - Inventario Final Operacin j -1 = Inventario Inicial Operacin j-1 + Produccion Operacin j-1
X12 + X22 + X32+ X42+X52+X62+X72+X82+X92+X102 <= X11+X21+X31+X41+X51+X61+X71+X81+X91+X101 X13 + X23 + X33+X43+X53+X63+X73+X83+X93+X103 <= X12 + X22 + X32+ X42+X52+X62+X72+X82+X92+X102 Restriccin de Mquinas: Si el proceso se lleva a cabo en una mquina, y cada mquina requiere un operario, la restriccin de mquinas, la podemos plantear como:
Cantidad Mxima de Tiempo Permitido en el Proceso j <= No Mquinas para el Proceso j * Tiempo por Turno Ej: El proceso 2 se hace realiza a mquina, y slo hay disponible 3 mquinas.
t12X12 + t22X22 + t32X32 + ... +tN2XN2 <= 3 * 480
Condicin de No Negatividad: Xij >= 0 y Entero.
http://www.arquimedex.com/index.php?accion=1&id=66 Okay, ya vimos algo de la parte analtica del balanceo de lnea, ahora veamos; aterricemos eso en la prctica, en la realidad, que es lo que nos importa en este WebSite, que dificultades tenemos abajo en la planta:
Representatividad de los Datos:

Lo que siempre me ha parecido un problema medular, increblemente importante es el de la Representacin Correcta de los Valores Cuantitativos con la Realidad. Lo pongo con mayscula inicial toda la oracin para denotar la importancia. Por ejemplo, si se ha medido los siguientes tiempos en un proceso: 12, 24,27,35,40,73,87 minutos tenemos como promedio 42.5 minutos (para un estadstico tener la cabeza en un horno y los pies en el hielo, en promedio esta bien). Pero cuando el proceso tengo los tiempos al rededor de 80 minutos, es probable que el balanceo se vea afectado por que no se pasaran las suficientes piezas para operar en la siguiente operacin, si no hay un inventario en proceso de seguridad, cuando los tiempos estn cercanos a los doce minutos, se pasaran ms piezas, pero el tiempo perdido por la falta de las piezas para operar, ya no se podr recuperar. Si el tiempo de operacin depende ms de la velocidad de una mquina que la del operario no se tendrn esas fluctuaciones, pero si es un proceso ms manual, inevitablemente se tendrn variaciones, las personas no siempre trabajamos al mismo ritmo por que inciden un sinnmero de variables en nuestros tiempos de operacin, desde problemas personales, de ergonoma, de curva de cansancio, hasta psicolgicos. Un estudio de tiempos y movimientos, no slo nos debe decir el tiempo ms representativo de un proceso, si no tambin de que variables dependientes es fruto, como lo podemos correlacionar con ellas etc. Pero en la prctica, dependiendo del tamao de la empresa y de sus recursos, no es tan facil tener un ejercito de analistas de tiempos, para que midan nuestros nuevos tiempos despues de cambios de ingeniera, o en los nuevos productos, ms ahora que el mercado esta requeriendo cada vez ms y mejores diseos y productos.
Bueno, hasta ah esta el problema. La solucin? Si no se dispone de una excelente representatividad de los datos, la mayoria de las veces se recurre el viejo truco, para mantener la eficiencia de uso de la mano de obra alta, de manejar inventario. Yo s que en todos los libros de texo sobre administracin de operaciones, se argumenta que hay que tener los inventarios lo ms bajos posibles. Y tienen razn. No es lo mismo tener una utilidad de 100 millones de pesos manejando inventarios en proceso de 200 millones, que de 1000 millones!!! Nos repercute directamente en el retorno sobre la inversin. Pero... Pero... si se maneja un inventario muy justo a la capacidad cualquier problema que se tenga, lo que Eliyahu Goldratt llama Fluctuaciones Aleatoria, har que se caiga la produccin. Entonces tome la decisin: llevar inventario de seguridad en cada operacin, y pagar el precio que eso conlleva (almacenamiento, deterioro, oportunidad, etc) o tome el riesgo de tener operarios con tiempo ocioso. De este tema hay mucha tela que cortar. Recordemos el principio de Parkinson: "una operacin tomar tanto tiempo como el que se le de, pero no menos del que realmente necesita". Una mal balanceo, no slo se nota en operarios en tiempo ocioso, si no en operarios trabajando a media marcha.
Problemas Humanos:
No slo aquellos debidos a una mala programacin o secuenciacin, incluyamos tambien la falta de flexibilidad de la mano de obra. Por ejemplo, en la misma seccin o departamento, cuando se tiene en la misma seccin personas que no pueden o no saben realizar la operacin X, ahi tendremos problemas. Si el balanceo, dio que en una operacin debemos tener tres personas, y slo hay dos que saben realizar la tarea... eso es tpico. Como tambin si una persona clave, en una mquina amanecio enfermo, etc.
Fluctuaciones Aleatorias:
Este es un trmino que puso de moda Eliyahu Goldratt en su libro la meta. Se refiere a que a pesar que tengamos todo muy bien planeado, programado y controlado, los problemas aparecen. Por ejemplo, el dao de una mquina, el fallo en el fluido elctrico, etc. Y si tenemos nuestra planta balanceada por capacidades con un inventario justo para cada operacin, al presentarse un problema, se perder eficiencia a lo largo del resto de la planta, hasta la ltima operacin, tal como cuando uno lanza una piedra a un lago, las ondas alcanzaran hasta la seccin de despachos. Cul es la alternativa? Protejernos con inventarios. Todos los libros de texto, sobre Admnistracin de Operaciones, aconsejan mantener los inventarios lo ms bajos posibles, y... tienen la razn! Pues entre ms alto sea el inventario en proceso, mayor ser la inversin que hemos hecho para obtener una utilidad, es decir menor ser nuestro retorno sobre la inversin, adems los problemas de calidad son ms dificiles de captar, se incrementa nuestros costos de almacenamiento y de manejo, etc. As que es su decisin, si maneja inventarios para protejerse y en dnde, ya sabe los pros y los contras. Por supuesto si se va a protejer, hgalo en sus secciones ms crticas. http://www.arquimedex.com/index.php?accion=1&id=90 Antes de leer este apartado, es necesario para su comprensin leer antes el Modelo Matemtico General.
Tenemos un departamento de produccin con la siguiente informacin: No de Operarios = 10
No de Procesos = Tiempo por Turno =
3 480 minutos
El departamento de Ingeniera de Tiempos y Movimientos nos ha provedo de la siguiente matriz de tiempos por operario y por operacin, donde vemos las diferentes eficiencias por operacin de cada operario: Matriz de Tiempos (en minutos)
Operarios Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4 Operario 5 Operario 6 Operario 7 Operario 8 Operario 9 Operario 10
Proceso 1 5.68 4.74 4.43 5.47 5.5 5.8 5.3 5.1 5.17 4.18
Proceso 2 9.09 8.95 8.48 8.4 8.37 7.78 8.83 9.17 8.47 5.59
Proceso 3 12.15 11.57 11.39 12.43 11.65 12.17 12.22 12.01 11.73 11.18
Variables: Xij = Nmero de unidades que debe producir el operario i en la operacin j.
Funcin Objetivo:
Maximizar el nmero de unidades que saca la seccin, es decir las que salen del tercer proceso.
Max Z = X13 + X23 + X33 + X43 + X53 + X63 + X73 + X83 + X93 + X103 Sujeto a: Que el tiempo utilizado por el operario no supere el tiempo disponible para el turno.
5.68 X11 + 9.09 X12 + 12.15 X13 <= 480 4.74 X21 + 8.95 X22 + 11.57 X23 <= 480 4.43 X31 + 8.48 X32 + 11.39 X33 <= 480 5.47 X41 + 8.4 X42 + 12.43 X43 <= 480 5.5 X51 + 8.37 X52 + 11.65 X53 <= 480 5.8 X61 + 7.78 X62 + 12.17 X63 <= 480 5.3 X71 + 8.83 X72 + 12.22 X73 <= 480 5.1 X81 + 9.17 X82 + 12.01 X83 <= 480 5.17X 911 + 8.47 X92 + 11.73 X93 <= 480 4.18 X101 + 5.59 X102 + 11.18 X103 <= 480
Cada operacin slo puede sacar las unidades que le pase la operacin anterior (excepto la primera) es decir:
- Produccin de la Operacin j <= Inventario Final Operacin j-1 - Inventario Final Operacin j -1 = Inventario Inicial Operacin j-1 + Produccion Operacin j-1
X12 + X22 + X32+ X42+X52+X62+X72+X82+X92+X102 <= X11+X21+X31+X41+X51+X61+X71+X81+X91+X101 X13 + X23 + X33+X43+X53+X63+X73+X83+X93+X103 <= X12 + X22 + X32+ X42+X52+X62+X72+X82+X92+X102 Xij >= 0, y en la medida de lo posible Xij Enteras (Digo en la medida de lo posible, por que he usado todos los programas que tengo para Programacin Entera, y no me han dado respuesta en un tiempo razonable. Entonces? Se puede encontrar la solucin continua, y truncarla de manera inteligente, usando un procedimiento heurstico)
Veamos como resolverlo usando el WinQsb.
Usando el WinQsb: Activar el mdulo de Programacin Lineal, y hacer click en Archivo Nuevo: Llenar los parmetros pedidos: Balanceo de Lnea, 30 Variables, 12 Restricciones, Maximizar, Variable No Negativa Continua, En forma de Matriz de Hoja de Clculo y Okay.
Una vez hemos hallado la solucin usando el software WinQsb, se encuentran los valores de las unidades que debe producir cada operario en cada operacin como lo vemos a continuacin. Como podr observar los valores no son enteros, por que lo resolvimos de manera continua para agilizar la solucin.
Variable X11 X12 X13 X21 X22 X23 X31 X32 X33 X41 X42 X43 X51 X52 X53 X61 X62 X63 X71 X72 X73 X81 X82 X83 X91
Valor 0 0 39.51 95.48 0 2.37 108.35 0 0 0 56.27 0.59 0 0 41.2 0 61.7 0 0 0 39.28 0 0 39.97 0
X92 X93 X101 X102 X103
0 40.92 0 85.87 0
3. http://drupal.puj.edu.co/files/OI124_Rodolfo_Mosquera_0.pdf Rodolfo mosquera. 4. http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm Gestiopolis http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/
BALANCEO DE LINEA 4.1 INTRODUCCION. El control del taller (SFP, por las siglas en ingls de shop floor control) incluye los principios, mtodos y tcnicas que se necesitan para planear, programar y evaluar la eficacia de las operaciones de produccin. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de produccin de una instalacin de fabricacin, como los trabajadores, las mquinas y el equipo para manejo de materiales. El plan del SFC facilita la ejecucin eficiente del programa maestro de produccin, el control de las prioridades de procesamiento, la mejora de la eficiencia operativa mediante la programacin adecuada de trabajadores y mquinas y el mantenimiento de cantidades mnimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados. En el anlisis final, el control del taller debe conducir a un mejor servicio al cliente. En la administracin de las actividades de produccin de empresas que funcionan con rdenes o pedidos y en las que funcionan segn las existencias, existen diferencias sustanciales. En las empresas en que la produccin se maneja en funcin de las rdenes, son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y, por consiguiente, determinar la secuencia que seguirn las rdenes de los clientes en los diversos centros de mquinas es una funcin de fundamental importancia. Esto implica tanto la planeacin como el control de las actividades. Los productos que se fabrican en funcin de las existencias suelen ser bienes de consumo que se producen en gran volumen, como telfonos, automviles y relojes de pulso. En la fabricacin de artculos estandarizados en gran volumen, son muy importantes los flujos en el taller.
4.2. TALLERES CUYAS ACTIVIDADES SE BASAN EN EL FLUJO DE TRABAJO. Un taller de este tipo consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo fluye en serie. Las mismas operaciones se realizan de manera sucesiva en cada estacin de trabajo, de tal manera que para realizarlas se requiere de trabajadores poco calificados. El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular representa una situacin de produccin en serie o masiva y, por lo tanto, las operaciones que en l se realizan son altamente eficientes. Por ejemplo, un operador puede instalar puertas de automviles en una lnea de ensamble, o bien, ensamblar discos en el auricular de un telfono. En los talleres de este tipo, los artculos forman parte del inventario de productos terminados uno tras otro, a menudo siguiendo el mismo orden en que entraron a la lnea de ensamble, con lo cual se obtienen inventarios muy bajos de trabajos en proceso. Puesto que los artculos casi siempre se fabrican en funcin de las existencias, pronosticar es una actividad muy compleja y, por consiguiente, los niveles de existencias de productos terminados que se mantienen en trminos de inventarios anticipados son muy alto. Por la misma razn, los inventarios de materia prima se mantienen a niveles muy altos. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo, las mquinas tienden a tener un diseo para propsitos especiales y, en consecuencia, el nivel de inversin inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyo grado de automatizacin es considerable. El sistema de control de la produccin continua se denomina control del flujo. La especializacin, el alto volumen, la divisin del trabajo y la eficiencia se integran al diseo de las lneas de ensamble. Por lo tanto, los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. La naturaleza repetitiva del ambiente de fabricacin da lugar, asimismo, a la monotona y afecta la moral de los trabajadores. Para manejar este problema, los ingenieros industriales y los cientficos sociales han desarrollado programas que enriquecen las actividades de los obreros. 4.3. LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE ENSAMBLE. Una versin de una distribucin orientada al producto es una lnea de fabricacin; otra es una lnea de ensamble. La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas para automvil o partes metlicas para un refrigerador, en una serie de mquinas. Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la lnea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una mquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente mquina en la lnea de fabricacin, de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estacin de trabajo, dentro de una lnea de ensamble, esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estacin de trabajo por el siguiente empleado. Las lneas de fabricacin tienden a estar acompasadas por la mquina, y
requieren cambios mecnicos y de ingeniera para facilitar el balanceo. Por otro lado, las lneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Las lneas de ensamble, por lo tanto, pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. De esta manera, la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estacin se iguala. El problema central en la planeacin de la distribucin orientada al producto es balancear la salida de cada estacin de trabajo en la lnea de produccin, de tal forma que sea casi igual, mientras se obtiene la cantidad de salida desea. La meta de la administracin es crear un flujo continuo suave sobre la lnea de ensamble, con un mnimo de tiempo ocioso en cada estacin de trabajo de la persona. Una lnea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilizacin del personal, y de la instalacin y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento, las cargas de trabajo sern casi iguales entre aquellos en la misma lnea de ensamble. El trmino ms frecuentemente utilizado para describir este proceso es el balanceo de la lnea de ensamble. 4.4 DEFINICION DE TERMINOS. La asignacin de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de lnea de ensamble, o simplemente balanceo de lnea. Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o ms operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. Operacin. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo. Puesto o estacin de trabajo. Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operacin). Usualmente suponemos que un puesto o estacin de trabajo est a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente as. Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de trabajo. Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una divisin desigual de los puestos de trabajo. 4.5 CONTROL DE LA PRODUCCION CONTINUA. El problema ms importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la cantidad de produccin que se desea, que puede ser de 60 automviles o 600 telfonos al da, con la mxima eficiencia posible. El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales, y estas operaciones se agrupan en las estaciones de trabajo. El trabajo se desplaza en
forma sucesiva, y en muchas situaciones de manera continua, de una estacin a otra. Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance. La velocidad de la lnea de ensamble se controla mediante la cantidad de produccin que se requiere, el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de cada estacin de trabajo. Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente, en esencia es posible controlar la cantidad que produce la lnea de produccin. 4.6 DISTRIBUCION DE UNA LINEA DE ENSAMBLE. Ya que los problemas de las lneas de fabricacin y las lneas de ensamble son similares, se entablar la discusin en trminos de una lnea de ensamble. En una lnea de ensamble, el producto generalmente se mueve va medios automatizados, tal como una banda de transportacin, a travs de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4.1). Esta es la manera en que se ensamblan los automviles, y se producen los aparatos de televisin y los hornos, o las hamburguesas de comida rpida. Figura 4.1. Distribucin de una lnea de ensamble. Banda transportadora de la lnea de ensamble Banda transportadora de componentes 1 4 2 3 7 5 6 Unidades producidas Estaciones de
trabajo 5. http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020149199.pdf Universidad autnoma tesis http://www.megatareas.com/doc/1275/Balanceo-Linea-Produccion.html

Balanceo de lnea de produccin Objetivo de un balanceo El balanceo de lneas de produccin constituye una de las herramientas ms importante para el departamento de Produccin, pues de un buen balance equilibrado de una lnea de produccin depende que se consiga el mximo aprovechamiento de los recursos tanto humanos como de maquinaria y dems elementos productivos, y que se logre no los objetivos previstos. Objetivo Los objetivos que pretende un Balanceo de Lneas de produccin lo podemos resumir en los siguientes puntos: -Alcanzar la produccin planeada. -Mantener la eficiencia de cada una de las operarias, ya que las personas tienden a ajustar su ritmo a la cantidad de trabajo que tienen. -Disminuir los tiempos de espera. -Mantener a las operarias ms tiempo haciendo su operacin. -Evitar los cuellos de botella .Reducir las horas extras. En definitiva, mejorar la productividad del taller reduciendo de sta forma los costos de fabricacin. Parmetros a tener en cuenta en un balanceo de lnea Para la correcta realizacin de un Balanceo de lnea de produccin se requiere de una serie de datos importantes con los cuales poder trabajar, stos parmetros son los siguientes: -Modelo modelos que se tienen que fabricar. -Cantidad a fabricar de cada uno de los modelos. -Conocer el nmero de operarias disponibles.
-Polivalencia de las operarias y grado de conocimiento de cada una de las operaciones. -Porcentaje de absentismo de la planta, el cual nos permitir prever el nmero de personas adicionales para contrarrestar la falta de personal. -Actividad media de la planta, seccin, operarias. Lo que nos permitir obtener con mayor precisin las producciones necesarias para lograr nuestros objetivos. -Aprovechamiento de las horas contratadas, que nos ayudar a prever las posibles incidencias que se nos puedan presentar a lo largo de la jornada de trabajo por culpa de la direccin. -Conocer el inventario de maquinaria existente, as como de los accesorios disponibles en la empresa, en el mercado. Posibles causas que originan desequilibrios en un balanceo Las posibles causas que pueden originar un desequilibrio, un resultado imprevisto en un balanceo de lnea podran ser entre otros los siguientes:
http://layoututb.blogspot.com/2008/10/casos-exitosos-de-la-ubicacin-en-planta.html
Diseo de plantas
Diseo de plantas, Anlisis de datos
mircoles, 29 de octubre de 2008

De verdad, verdad como se balancea una linea en la vida real
Buscar informacin de casos en donde se han balanceado lineas en industrias, es pertinente ver tesis de grado, articulos o "papers", internet, etc..
Tambien es importante en este foro que de su opinion si es importante o no el uso del balanceoo de linea y el porque de sus argumentos.
Publicado por Jaracohe en 20:03 Reacciones:
98 comentarios:
mcgue81 dijo...
existen 2 tipos de lineas: lineas de fabricacion y lineas de ensamble, las cuales pertenecen a procesos repetitivos y deben balancearce. Las lneas de ensamble, por lo tanto, pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. Las lneas de fabricacin requieren cambios mecnicos y de ingeniera para facilitar el balanceo.
30 de octubre de 2008 14:04
luz Stella dijo...
El uso del balanceo de lnea es importante, ya que es un problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones, donde hay que tener en cuenta la cantidad, el equilibrio, la continuidad para conocer los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin. Conocer el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo, el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma. Otra ventaja del balance de lnea es el de Multi Modelo el cual es que instalado una vez para un modelo particular es tan eficiente como una lnea convencional. La desventaja es que el setting-up toma el tiempo, que significa la produccin y la ineficacia perdidas. En la actualidad en el balanceo de lnea el acercamiento de mezclar-modelo es ms realista en el mundo moderno, dado la subida de equipo de fabricacin flexible software-configurable. La premisa bsica es que los productos mltiples son manejados por cada sitio de trabajo sin paradas para cambiar encima entre ellas. Esto permite una secuencia al azar del lanzamiento para poder hacer productos en la orden y la mezcla que el mercado exige. Lo cual muestra que el balanceo de lnea cada vea es una mejor herramienta para ser utilizadas en las industrias que quieran estar en la vanguardia y seguir en el mercado competitivo siendo cada da mejor.
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml www.gestiopolis.com
Marco Alvarez dijo...
Uno de los problemas ms crticos en la industria manufacturera es el aseguramiento de un flujo uniforme y continuo de los productos a travs de los procesos productivos de la empresa, dado que los tiempos de operacin por parte de las personas son muy variables, ya que existen muchos factores que intervienen en estas, como agotamiento, grado de dificultad de la operacin, temperatura, curva de aprendizaje, la limitacin de los recursos que pueda existir en algn momento, entre otras cosas. Hallar una buena distribucin de la capacidad de produccin de la empresa, de modo que se minimice este problema es lo que se conoce como balanceo de lnea. El balanceo de Lnea debe realizarse segn el proceso productivo que se tenga. Existen varias configuraciones posibles de procesos productivos, as como la Produccin en Lnea (Flujo Lineal), y Proceso Intermitente (Job Shop). Un ejemplo del primer caso se puede encontrar en una embotelladora de gaseosas y el segundo en una fbrica de muebles. La tercera forma de produccin es la de produccin por proyectos, la cual es cuando en la produccin de un solo producto se puede tardar mucho, por ejemplo en un astillero de submarinos, fabricacin de un edificio, aviones, etc. Hoy en da en tiempos relativamente recientes, se ha puesto de moda la manufactura modular: aquella dnde a una lnea de produccin se divide en varias, para que cada una se encargue de una referencia, reduciendo los tamaos de lote, el tiempo de carga de la lnea, el inventario en proceso. Esto aumenta la flexibilidad, y el tiempo de respuesta. Un ejemplo para este tipo de produccin se puede encontrar en las empresas de confeccin. Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica: Cantidad: El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. Continuidad: Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc. y la prevencin de fallas de equipo. La empresa M.A. INDUSTRIAL S. R. L. de Argentina brinda un balanceo de lnea a empresas embotelladoras, mediante la automatizacin de sus procesos y lneas de produccin. Algunas de ellas son: Coca Cola, Grupo Polar y Pepsi. El uso del balanceo de lnea en las empresas es muy importante, ya que esto permite a las empresas mejorar la utilizacin de sus recursos, en ciertos casos mejorar la produccin de la empresa y mejorar los cuellos de botellas que se encuentren en estas.
http://www.arquimedex.com/index.php?option=com_content&task=view&id=59&Itemid=42
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelineas/ http://www.maindustrial.com.ar/Varios/pres.pps
Yarley Capachero dijo...
Es importante tener claro que el principal objetivo del balanceo de lneas gira en torno a encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones, o dicho de otra manera, asignar una carga de trabajo similar para cada estacin de trabajo, satisfaciendo requerimientos de produccin y buscando as, cumplir con una tasa de produccin esperada. por esto cuando de aplicar este mtodo se trata(segn mi forma de ver las cosas), lo primero que se debe hacer es determinar la demanda que se quiere satisfacer, el tipo de producto, los elementos involucrados en el ensamble de este, cuanto tiempo opera la empresa, el numero optimo de trabajadores requeridos para operar la lnea de ensamble, el tamao del ciclo y Posteriormente realizar un diagrama de precedencia el cual permite Representar las actividades mediante crculos o nodos y El orden en el que se deben ejecutar se representa mediante arcos.
Yarley Capachero dijo...
Hola chicos, encontre en la Web un ejemplo de balanceo de linea muy interesante, el cual nos permite dejar toda la parte analitica a un lado y observar como ocurre en la practica, en la realidad. representatividad de los datos: "Lo que siempre me ha parecido un problema medular, increiblemente importante es el de la Representacin Correcta de los Valores Cuantitativos con la Realidad. Por ejemplo, si se ha medido los siguientes tiempos en un proceso: 12, 24,27,35,40,73,87 minutos tenemos como promedio 42.5 minutos (para un estadstico tener la cabeza en un horno y los pies en el hielo, en promedio esta bien). Pero cuando el proceso tengo los tiempos al rededor de 80 minutos, es probable que el balanceo se vea afectado por que no se pasaran las sufientes piezas para operar en la siguiente operacin, si no hay un inventario en proceso de seguridad, cuando los tiempos esten cercanos a los doce minutos, se pasaran ms piezas, pero el tiempo perdido por la falta de las piezas para operar, ya no se podr recuperar. Si el tiempo de operacin depende ms de la velocidad de una mquina que la del operario no se tendrn esas fluctuaciones, pero si es un proceso ms manual, inevitablemente se tendrn variaciones, las personas no siempre trabajamos al mismo ritmo por que inciden un sinnumero de variables en nuestros tiempos de operacin, desde problemas personales, de ergonomia, de curva de cansancio, hasta psicolgicos.
Un estudio de tiempos y movimientos, no slo nos debe decir el tiempo ms representativo de un proceso, si no tambin de que variables dependientes es fruto, como lo podemos correlacionar con ellas etc. Pero en la prctica, dependiendo del tamao de la empresa y de sus recursos, no es tan facil tener un ejercito de analistas de tiempos, para que midan nuestros nuevos tiempos despues de cambios de ingeniera, o en los nuevos productos, ms ahora que el mercado esta requeriendo cada vez ms y mejores diseos y productos. Bueno, hasta ahi esta el problema. La solucin? Si no se dispone de una excelente representatividad de los datos, la mayoria de las veces se recurre el viejo truco, para mantener la eficiencia de uso de la mano de obra alta, de manejar inventario. Yo s que en todos los libros de texo sobre administracin de operaciones, se argumenta que hay que tener los inventarios lo ms bajos posibles. Y tienen razn. No es lo mismo tener una utilidad de 100 millones de pesos manejando inventarios en proceso de 200 millones, que de 1000 millones!!! Nos repercute directamente en el retorno sobre la inversin. Pero... Pero... si se maneja un inventario muy justo a la capacidad cualquier problema que se tenga, lo que Eliyahu Goldratt llama Fluctuaciones Aleatoria, har que se caiga la produccin. Entonces tome la decisin: llevar inventario de seguridad en cada operacin, y pagar el precio que eso conlleva (almacenamiento, deterioro, oportunidad, etc) o tome el riesgo de tener operarios con tiempo ocioso. De este tema hay mucha tela que cortar. Recordemos el principio de Parkinson: "una operacin tomar tanto tiempo como el que se le de, pero no menos del que realmente necesita". Una mal balanceo, no slo se nota en operarios en tiempo ocioso, si no en operarios trabajando a media marcha." http://www.arquimedex.com/index.php?option=com_content&task=view&id=66&Itemid=42
Vanessa dijo...
Balanceo de lnea El problema de determinar el nmero ideal de trabajadores que desean asignarse a una lnea de produccin es anlogo al de determinar el numero de operarios asignados a una estacin de trabajo; el diagrama de proceso de grupo resuelve ambos problemas. Quiz la situacin ms elemental de balanceo de lneas, adems de encontrarse con frecuencia es aquella en el que varios operarios, cada uno realizando operaciones consecutivas, trabajan como unidad. En situaciones de la vida real se tiene en cuenta que solo una situacin inusual tendr la lnea con balance perfecto; es decir, en la que los minutos estndar para realizar cada operacin sean idnticos para cada miembro del equipo. Los minutos estndar para realizar una operacin en realidad no constituyen un estndar
Irina Marrugo G. dijo...
Irina Marrugo G. El balance de lnea de produccin es una tcnica que ayuda en la planificacin de la produccin para ponerla en prctica se tiene que hacer un anlisis de todo el proceso productivo, siendo de beneficio para la productividad de la empresa permitiendo observar los puntos debiles de la organizacin. Los planes de produccin establecidos, sufren atrasos por no contar con tcnicas adecuadas en la organizacin de la planta y equipo. La actividad del balanceo de lnea conlleva la asignacin de tareas a estaciones de forma tal que todas las estaciones en la lnea tengan aproximadamente la misma carga de trabajo. Tareas indivisibles y de larga duracin dificultan el proceso de balanceo. Cuando la duracin de una tarea excede el tiempo de ciclo deseado, se utilizan estaciones en paralelo para resolver el conflicto. Paralelizar una estacin significa el utilizar estaciones adicionales idnticas de forma tal que en conjunto puedan lograr la capacidad de produccin o tiempo de ciclo deseado.
1 de noviembre de 2008 12:56
Irina Marrugo G. Un poco de teoria: El mtodo para el balanceo de lnea consiste en aplicar la regla de la estacin mximamente cargada. Esta regla dice que una estacin tiene su carga mxima, si no tiene mas tareas asignables a ella. Una tarea es asignable a una estacin si todas las tareas predecesoras han sido asignadas y cuando el tiempo de operacin no excede al tiempo disponible de la estacin que est en consideracion. En ocasiones se llegan a duplicar estaciones generando lneas enteras corriendo en paralelo. Esto suele utilizarse cuando se pretende aumentar la flexibilidad del sistema. De esta forma se puede reaccionar mejor a cambios en la demanda y se disminuye el riesgo de parar la produccin por averas en las mquinas. Por otra parte, se pueden conseguir mejores balanceos, porque se pueden dar ms combinaciones de tareas. Sin embargo, el costo en que se incurre al paralelizar una lnea de ensamblaje y las limitaciones de espacio son factores muy importantes que se deben tener en cuenta al momento de tomar la decisin. Las ventajas de colocar estaciones en paralelo son mltiples. En ocasiones el propsito es lograr cumplir con el tiempo de ciclo de la lnea. Por otra parte, tambin se utilizan con el propsito de disminuir el tiempo de ciclo global de la lnea de ensamblaje. La instalacin de estaciones en paralelo envuelve costos fijos adicionales que son necesarios evaluar durante el proceso de diseo y balanceo de la linea.
Irina Marrugo G. En el balanceo de linea se pueden presentar diferentes situaciones: Cuando la capacidad es mayor que la demanda (administrar la capacidad para tener buen nivel de eficiencia); Cuando la capacidad isntalada es igual a la demanda; Caundo la capacidad isntalada es menor que la demandan (hay faltantes y obliga a replantear si incrementamos capacidad, las demandas son obtenidas por pronosticos mas pedidos en firmes. A la vez se sabe que lo que se pretende es satisfacer la demanda y el buen aprovechamiento de los recursos existentes. Los procesos se pueden balancear por linea de ensamble, proceso en linea o distribucion de producto. Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores calificados, ya que por medio de stos los tiempos obtenidos sern confiables y consistentes. El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes fsicas necesarias, que posee la inteligencia requerida e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
Cesar dijo...
BALANCEO DE LNEAS (ANLISIS DE LA PRODUCCIN) El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea. Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica: 1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. 3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo.
Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son: 1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin. 2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo. 3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma. http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm por consiguiente hay muchas posibilidades en la vida real que el sistema de balanceo de lineas no se aplicable pero si este llegue aplicar nos mejoraria el cuello de botella CESAR LOZANO MIRANDA
Cesar dijo...
el siguiente enlace son ejemplo que nos ayuda a interpretar el balanceo de linea http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/default3.asp CESAR LOZANO MIRANDA
Loren Rodriguez dijo...
Es muy comn decir que el objetivo del balanceo de lnea usualmente es maximizar la utilizacin de la lnea, guardando relacin con la eficiencia del balanceo de la misma, haciendo uso racional de los recursos disponibles para la fabricacin de los productos, es decir, obtener ms productos con menos recursos. Lo cual ayudara a aumentar la productividad, el tiempo de ciclo, el manejo de materiales entre otros beneficios. El problema de balanceo de lnea tradicional y que todos conocemos, consiste en la asignacin oportuna de las tareas a las estaciones de trabajo de manera que se optimicen los recursos disponibles. Cada tarea tiene una duracin requerida para ser completada y asociada a ellas tiene unas restricciones de precedencia. Las restricciones de precedencia se refieren a que cada tarea puede ser asignada solo despus de que todas sus tareas predecesoras han sido asignadas a estaciones previas. El conjunto de tareas asignadas a una estacin constituye la carga de trabajo de la estacin. El tiempo acumulado de las tareas es llamado tiempo de estacin. Un balanceo de lnea de esta forma seria factible solo si el tiempo de las estaciones no excede el tiempo de ciclo de la lnea. En aquellos casos donde el tiempo de la estacin resulte ser ms pequeo que el tiempo de ciclo, la estacin tiene un tiempo de ocio, el cual es e resultado de la diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de la estacin.
En la actualidad y con el paso del tiempo se han desarrollado nuevas metodologas con el propsito de obtener mejores soluciones del problema de balanceo de lnea, aplicadas estas con algoritmos de Optimizacin, algoritmos con restricciones y mtodos heursticos. Metodos mas complejos pero que ofrecen muy buenas soluciones.
Aqu muestro algunos ejemplos que si se quieren estudiar requieren mas detalle. Algunos ejemplos de estas nuevas tcnicas son: Klein y Scholl. desarrollan el procedimiento de ramificar y acotar (branch and bound) Goldberg et al. utiliza la metodologa de algoritmos genticos (GA) para obtener soluciones ptimas de problemas complejos. Presentando la adaptacin del problema general de balanceo de lnea o SALBP con operadores genticos tales como seleccin, recombinacin y mutacin. Karabati y Saym. consideran el problema de balanceo para una lnea con mezcla de productos la cual opera dentro de una secuencia cclica. Scholl y Vo. desarrollan y examinan a fondo una bsqueda tab o Tab Search (por sus siglas en ingles TS), para el problema de balanceo de lnea simple. el enlace a este comentario y el anterior esta en: Propuesta de rediseo y mejora del rea de ensamble de cafeteras KF 400 en la empresa A. G. Universal Motors S. A. de C. V.. Tesis Licenciatura. Ingeniera Industrial. Departamento de Ingeniera Industrial y Textil, Escuela de Ingeniera, Universidad de las Amricas Puebla. Mayo.
CONSIDERACIONES IMPORTANTE PARA BALANCEAR UNA LNEA. Para lograr el balanceo de las operaciones en una lnea, se pueden tener en cuenta los siguientes mtodos: Dividir las operaciones y proporcionar los elementos Combinar las operaciones y equilibrar los grupos Hacer que se muevan los operarios Mejorar las operaciones Crear un buffer de productos y operar las maquinas mas lentas en horas extras Mejorar el desempeo del operario, en particular, en la(s) operacin de cuello de botella. Cuando se habla aqu de mejorar las actividades se entiende que se busca generalmente eliminar aquellos movimientos inutiles y con respecto al desempeo del preario, se trata de que, en caso de ineficiencia de parte suya, esre reduzca el tiempo que le toma realizar una operacion. Antes del balanceo de lnea se deben ejecutar las siguientes tareas: Determinar la tasa de produccin o ritmo de la lnea Examinar las operaciones necesarias y las consideraciones sobre la secuencia que se necesite. Identificar el tiempo necesario para realizar cada operacin, y de preferencia, cada uno de sus elementos. En caso de que el tiempo de las operaciones sea mayor que el tiempo de la lnea completa, ser necesario balancear la lnea por lo que se siguen las recomendaciones anteriores, incluyendo:
Analizar cada uno de los elementos Simplificar o eliminar los elementos Combinar o dividir actividades para una reparticin equitativa de trabajo entre estaciones Verificar que todas las actividades estn pro debajo del tiempo de la lnea En caso necesario, ajustar tiempo de operacin con ms servidores por estacin. As mismo en caso de que se tenga que equilibrar algn tipo de tiempo ocioso, se puede asignar algn otro tipo de actividad al operador, el cual puede consistir en trasportar el material a la lnea, hacer inspecciones adicionales a la operacin etc. Todas estn consideraciones fueron tomadas en cuenta para el desarrollos de Propuesta de rediseo y mejora del rea de ensamble de cafeteras KF 400 en la empresa A. G. Universal Motors S. A. de C. V.. Tesis Licenciatura. Ingeniera Industrial. Departamento de Ingeniera Industrial y Textil, Escuela de Ingeniera, Universidad de las Amricas Puebla. Mayo.
El contenido tambin se encuentra en MINIMIZACIN DE LOS COSTOS TOTALES EN EL PROBLEMA DE BALANCEO DE LNEA CON CICLO VARIABLE Y ESTACIONES EN PARALELO, tesis sometida en cumplimiento parcial de los requisitos para el grado de MAESTRO EN CIENCIAS En Ingeniera Industrial, Heidy Patricia Meja vila
Marco Alvarez dijo...
Todos sus aportes me parecen muy interesantes

Alicia Meza Ceballos dijo...
Alicia Meza Ceballos dijo: El balanceo de linea es un mecanismo til desde el punto de vista econmico para minimizar los costos de produccin.
Su objetivo es balancear el tiempo requerido en cada estacin tomando en cuenta las relaciones de precedencia que existen entre las areas individuales. El balanceo de lnea es un problema clasico en ingeniera industrial que no se puede tratar unicamente como problema de disposicin y diseo de instalaciones, sino como un caso de dispocisin dinmica ya que intervienen muchos factores que lo hacen mas complejo; entre los factores que contribuyen en la complejidad de un balanceo de lnea se tienen las restricciones de precedencia,esto quiere decir que algunas tareas deben terminarse segn cierta secuencia, otro es que algunas tareas no pueden ejecutarse en la misma estacin de trabajo. Otra complicacin que surge para realizar el balanceo de lnea esta que ciertas tareas tendran que terminarse en la misma estacin de trabajo, y otras podrian requerir mas de un trabajador. Realizar un balanceo de lnea es una tarea combinatoria dificil an cuando no esten presentes los problemas anteriores; La calidad del balance se mide por el tiempo muerto que surge de cada estacin. Actualmente existen metodos heursticos que a travs de un modelo basado en los tiempos de ciclo suministran una solucin ptima y simple a dicho problema de balance. Adems de esta, es importante tener en cuenta tambin otros tipos de solucion ya que la complejidad y las variaciones de los modelos reales de programacion de tareas no permite en todos los casos modelar la solucion; para este ltimo es conveniente aplicar modelos de simulacin; las herramientas de simulacion resultan ser de mucha conveniencia para encotrar cuellos de botella, indicar WIP, y demas razones de retrazo, al correr simulaciones sobre diferentes escenarios, las consecuencias de las estrategias alternativas pueden evaluarse fcilmente.
Alicia Meza Ceballos dijo...
Pienso que el comentario de Loren es una respuesta los problemas que mencione en mi anterior comentario buen aporte. si quieren saber mas de mi articulo pueden consultar el Libro Analisis de la produccion y operaciones de Steven Nahmias...
Robert Robles dijo...
Encontr una investigacin llamada: MINIMIZACIN DE LOS COSTOS TOTALES EN EL PROBLEMA DE BALANCEO DE LNEA CON CICLO VARIABLE Y ESTACIONES EN PARALELO. De la universidad de puerto rico. El propsito de esta investigacin era el desarrollo un modelo de optimizacin y un modelo heurstico para obtener soluciones al problema de balanceo de lnea donde el inters era
minimizar los costos totales por unidad producida, con estaciones en paralelo y ciclo variable. El resultado final de la investigacin fue el desarrollo de una metodologa la cual integra tres modelos: -algoritmo de optimizacin en programacin lineal mixta, - algoritmo de optimizacin con restricciones, y - modelo heurstico. El anlisis estadstico de resultados demostr que el algoritmo con restricciones provee soluciones cercanas a la solucin ptima. Las soluciones provistas por el heurstico no comparan favorablemente con las soluciones obtenidas mediante el modelo de optimizacin. Sin embargo, calidad de la respuesta y el tiempo computacional del algoritmo con restricciones depende de la solucin inicial del modelo heurstico. Por lo tanto, se concluy que el enfoque ms apropiado era el de combinar los modelos en una sola metodologa. El objetivo de cada modelo dentro de la metodologa es el siguiente: El algoritmo de optimizacin se puede utilizar para resolver problemas para los cuales el tiempo computacional sea razonable. Se utiliza adems para vigilar la calidad de las soluciones provistas por el algoritmo con restricciones y el modelo heurstico. En aquellos casos donde se interesa obtener balanceos para problemas grandes, se utiliza el modelo heurstico para obtener una solucin inicial. De dicha solucin se generan las restricciones de zonificacin para el modelo con restricciones.
Continuando con la investigacion en resumen se puede decir que: El problema de balanceo de lneas de produccin, enfocado en minimizar el costo total por unidad producida, permite una comunicacin efectiva con los niveles gerenciales que motiva la implementacin de los cambios requeridos. Esta investigacin se bas en el desarrollo de tres modelos: el algoritmo de optimizacin, el algoritmo con restricciones y el mtodo heurstico. Se realiz un diseo de experimento el cual tuvo como objetivo comparar los costos totales de las soluciones. Los anlisis estadsticos revelan que las diferencias entre el algoritmo de optimizacin y el algoritmo con restricciones son significativamente menores a las diferencias entre el algoritmo de optimizacin y el mtodo heurstico, y el algoritmo con restricciones modelo y el mtodo heurstico. Pruebas estadsticas adicionales indican que no hay diferencia en costo entre el algoritmo de optimizacin y el algoritmo con restricciones. La metodologa desarrollada sugiere los siguientes pasos: el algoritmo de optimizacin proporciona la solucin ptima, pero est limitado por el tamao del problema; el mtodo heurstico provee las restricciones de zonificacin al algoritmo con restricciones, es gil para resolver problemas de cualquier tamao y la respuesta es inmediata; el algoritmo con restriccin provee una solucin bien cercana a la
ptima y resuelve problemas con mayor nmero de tareas con tiempo computacional razonable.
ESTE ES EL LINK DE LA INVESTIGACION: www.grad.uprm.edu/tesis/mejiaavila.pdf

Jose J Rosado Torres dijo...
Realizar una instalacin de una lnea de ensamblaje, produccin, estacin. Etc,, es una decisin a largo plazo, que implica un correcto diseo y balanceo, para su adecuado funcionamiento a lo largo del tiempo. Por lo tanto se debe tener en cuenta que adems de balancear el Nuevo sistema, ste, se deber mantener funcionando en forma ptima, mirndolo desde el flujo que llevar el producto y las actividades que para su realizacin se requiere, incorporando en este proceso los cambios en la demanda o en la produccin. Aqu surge entonces un proceso de planeacin en donde se debe tener en cuenta los objetivos y metas de la organizacin, junto a los costos que realizar este procedimiento puede implicar a largo plazo.
El proceso de balanceo de lnea tiene como finalidad maximizar la utilizacin de la lnea, dentro del concepto de la eficiencia; esto consiste en la asignacin correcta de las tareas a las estaciones de trabajo buscando optimizar los recursos Todas las actividades requieren de un tiempo para ser completadas; a su vez dependen de otras actividades denominadas precedencias. El conjunto de tareas asignadas a una estacin constituye la carga de trabajo de la estacin. El tiempo acumulado de las tareas es llamado tiempo de estacin. Se podr realizar un balanceo de lnea si el tiempo de las estaciones no excede el tiempo de ciclo de la lnea. En aquellos casos donde el tiempo de la estacin resulte ser ms pequeo que el tiempo de ciclo, la estacin tiene un tiempo de ocio.
http://grad.uprm.edu/tesis/mejiaavila.pdf
Estoy muy de acuerdo con el comentario final que realiza CESAR LOZANO, donde manifiesta las pocas posibilidades de la aplicacin del balanceo de lneas, adems de resaltar la ventaja de llegar a aplicarlo.. En la vida real son muchos los factores que puede intervenir en las actividades productivas de una organizacin, y que no son tenidas en cuenta por estos mtodos y esto se puede ver en la variabilidad de la demanda ( con esto digo que lo PRONOSTICOS SON POCO UTILES, ADEMS DE INCIERTOS), los set up de la maquinas siempre varan, la presencia de Murphy en cada situacin es inevitable, el manejo del inventario y de toda la cadena de suministroen si son muchos los eventos que se deben considerar, haciendo la tarea ms difcil e incierta,,,,,.. Para esto se han desarrollado nuevas FILOSOFIAS DE TRABAJO que pueden dar una mejor respuesta y brindar un mejor control a estas variables y que a su vez podran GENERAR MAYOR UTILIDADES (COMPROBADO), q sin duda alguna es el fin de una empresa
Para m lo ms importante de todo es conocer las distintas formas de cmo abordar una situacin en una organizacin, conociendo de que no existen dos iguales.aqu la importancia del balanceo de lnea, es identificar cuando puede ser aplicado, y analizar la posibilidad de que el resultado del ejercicio sea la respuesta correcta, tangible, y sobre todo APLICABLE
jessica dijo...
Hoy en da el balanceo de lneas es un factor crtico para la productividad de una empresa. Se sabe que una lnea de produccin est balanceada cuando la capacidad de produccin de cada una de las operaciones del proceso tienen la misma capacidad de produccin. Un ejemplo puede ser, una tubera con un caudal donde existe una entrada y uno igual de salida .En cada etapa (operacin) del proceso debe existir la misma capacidad de procesamiento para lograr el balance. Al hablar del balanceo de lneas tambin se hace alusin al un balance de diseo y un balance real, el balance de diseo es aquel que se obtiene al calcular el nmero de mquinas y
operarios que se requieren para las diferentes operaciones del proceso, tomando la eficiencia 100% como base o tomando una eficiencia mxima normal viable, que podra ser 80% (es variable) de acuerdo al proceso.
El balanceo de lnea real resulta de la puesta en marcha del balance terico. La mquina falla, ausentismo del personal, eficiencia baja en algunas operaciones, materiales de mala calidad, fallas de programacin. Estos problemas ocasionan cuellos de botella en el proceso y afectan la produccin esperada. Estos problemas son, con los que el administrador de la produccin tiene que trabajar da a da, hora tras hora, para darle solucin oportuna a dichos problemas. Si bien es cierto que hay que organizarse bien para darle respuesta rpida a una falla de maquinaria. Esta debe ir acompaada con un programa de mantenimiento programado que trate de minimizar las fallas accidentales o imprevistas de la maquinaria. La ausencia elevada de personal implica desmotivacin del mismo, lo cual debera llevar a analizar las causas de desmotivacin. La eficiencia baja de produccin en las operaciones, muchas veces es originada por mal entrenamiento del personal, abastecimiento irregular de materiales al rea de trabajo, falla frecuente de la maquinaria, equipo y herramientas de mala calidad, deficiente supervisin o desmotivacin del personal. Con lo anterior puedo concluir la importancia que tiene el balanceo de lneas y la necesidad que tienen las empresas de utilizarlo para mejorar su productividad, para disminuir los costos de produccin, adems me pareci muy interesante todas las caractersticas del balanceo de lnea real todas las consecuencias que estos pueden ocasionar en la empresa como cuellos de botellas entre otros. www.politecnicovirtual.edu.co/.../Ingenieria%20productividad
jessica dijo...
Es de gran importancia el balanceo de lneas en las industrias ya que gracias esta se consigue la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. Las actividades compatibles entre s se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.
De acuerdo con la primera opinin del foro, una de las lneas existente es la lnea de ensamble tambin es conocida como distribucin por producto o en lnea el cual es un arreglo de
personas y equipo, conforme a la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o cliente esto en referencia en el servicios, A esta distribucin se le conoce como "Lnea de producto" o "Lnea de ensamble". En este tipo de distribucin, todos los artculos siguen la misma ruta a lo largo de la lnea de produccin. Un ejemplo de lnea de ensamble se dio en una empresa Argentina las cuales tiene en una de sus fabricas una lnea de ensamble que desea equilibrar, trabajan en ella 30 personas y no es un rea critica, un ingeniero va al lnea durante un mes y aplica las herramientas mas tradicionales; se hizo diagramas ,cronometra algunas tiempos, analiza el lay out e intercambian ideas con sus supervisores y operarios, al poco tiempo se lleva acabo una serie de mejoras que hacen que una lnea produzca con turnos con la misma dotacin de personal ( se evita as el trabajo en horas extra),este procedimiento fue suficiente para lograr el objetivo deseable. http://books.google.com.co/books?
Liz Hollman dijo...
Liz Hollman: El balanceo de Linea es una herramienta eficaz en el momento del analisis de las lineas de produccion, que divide por igual el trabajo que se tiene que realizar entre las diferentes estaciones de trabajo, de manera que sea minima la cantidad de estaciones requeridas en la linea de produccion. el procedomiento para realizar balanceo de linea de manera correcta es el siguiente: - Determinar cual es la tarea que debe hacerce para completar una unidad de un producto en particular. - Determinar el Orden en que se deben hacer las tareas. - dibujar un diagrama de procedencia -Estimar los tiempos de las tareas - Calcule el tiempo de ciclo - Calcular el tiempo minimo en las estaciones de trabajo - Se utiliza la heuristica para asignar las estaciones de trabajo, de manera que la linea de produccion quede balanceada
Liz Hollman dijo...
El balanceo de lnea es una herramienta muy importante en muchos aspectos para los ingenieros industriales, algo muy importante del balanceo es que lo que busca es dar a cada
operador una cantidad de trabajo lo mas parecida posible, esto se hace desglosando cada una de las tareas en los movimientos basicos que se necesitan para hacer una pieza de trabajo y reensamblar las tareas en labores con casi el mismo valor en cuanto al tiempo. En el momento de realizar balanceo de linea no es correcto realizarlo bajo los porcentajes de carga. Lo que comun mente se presenta en el balanceo de linea es: - La determinacin del numero de operarios por estacion - Conocido el tiempo del ciclo, llegar a una minimizacin del numero de estaciones - Asignacin de los elementos de trabajo de la estacion de trabajo http://books.google.com.co/books?id=cr3WTuK8mn0C&pg=PA71&dq=
Annimo dijo...
En mi opinin es muy importante el uso de balanceo de lnea ya que en la practica algunas operaciones toman ms tiempo que otras, dejando a los operadores sin nada que hacer mientras esperan la siguiente parte. Por otro lado, algunas operaciones tal vez necesiten ms de un operador. Con el balanceo de la lnea, se van distribuyendo los elementos del trabajo dentro del proceso en orden, para que alcancen el tiempo mximo suficiente para producir un producto de acuerdo con la demanda, de igual forma el balanceo de lnea ayuda a la optimizacin del uso de personal y cuando se balancean las cargas de trabajo se disminuye el tiempo ocioso de algunos operarios y se evita que algunos operarios trabajen de mas, aumentando la eficiencia de los puestos de trabajo y por ende la eficiencia global.
Luz Angela Montes dijo...
En mi opinin es muy importante el uso de balanceo de lnea ya que en la practica algunas operaciones toman ms tiempo que otras, dejando a los operadores sin nada que hacer mientras esperan la siguiente parte. Por otro lado, algunas operaciones tal vez necesiten ms de un operador. Con el balanceo de la lnea, se van distribuyendo los elementos del trabajo dentro del proceso en orden, para que alcancen el tiempo mximo suficiente para producir un producto de acuerdo con la demanda, de igual forma el balanceo de lnea ayuda a la optimizacin del uso de personal y cuando se balancean las cargas de trabajo se disminuye el tiempo ocioso de algunos operarios y se evita que algunos operarios trabajen de mas, aumentando la eficiencia de los puestos de trabajo y por ende la eficiencia global.
Para balancear una lnea se debe realizar un anlisis del estado actual del proceso, para esto existe una herramienta muy til la cual es la grafica de balanceo de operadores, en la cual se representan los elementos de trabajo, el tiempo requerido y los operadores de cada estacin. En esta se pueden observar las oportunidades de mejora visualizando cada tiempo de operacin en relacin con el tiempo de cada estacin y el tiempo de ciclo total. Para crear dicha grafica se determina el tiempo de ciclo actual y los elementos de trabajo asignados, se construye una grafica de barra que de una mejor representacin de las condiciones si estn des balanceadas las operaciones y si las barras que representan cada una de las operaciones realizadas en las estaciones de trabajo sobrepasan el valor del tiempo objetivo, luego se determina el numero de operadores; el cual se halla dividiendo el tiempo de ciclo total del producto entre el tiempo necesario para poner los productos en el mercado y se determina si se cuenta con los operarios necesarios o si esta alguno de sobra y aqu surgen las oportunidades de mejora del proceso y se determinan si se pueden asociar dos o mas estaciones de trabajo todo con el fin de que estas alcancen el tiempo de ciclo que este dentro del tiempo necesario para fabricar los productos de acuerdo con la demanda.
Como experiencia de balanceo de lnea, el semestre pasado aplicamos balanceo de lnea en el trabajo aplicativo de Administracin de la Produccin y las Operaciones, en una empresa llamada Litografia Los Angeles Blancos Ltda. , les puedo afirmar entonces con toda seguridad que para realizar un balanceo de lneas es muy importante conocer a fondo los procesos para de esta manera identificar la limitacin del sistema y adoptar posibles alternativas de produccin; dicha empresa consta de seis procesos (publicidad y diseo, predimensionado, prensado, encuadernado, corte y empacado y despacho) a cada uno de los procesos se le identificaron los tiempos de operacin, de aqu se descubri el cuello de botella el cual fue Publicidad y diseo con 60 minutos ya que cada cliente tiene sus propios gustos ,y por lo tanto se deben realizar las modificaciones que ellos deseen ,se puede observar que si el diseo de dicha tarjeta no esta en las condiciones que el cliente requiere, no podr seguir el proceso; luego se realizaron las eficiencias individuales de cada una de los procesos; dicha eficiencia se obtiene como la relacin entre el tiempo productivo y el tiempo disponible. Se noto entonces que la estacin con mayor eficiencia es la del cuello de botella ya que esta trabaja al cien por ciento sin descansar, mientras que las dems estaciones estn siendo subutilizadas, con porcentajes de 66.66/, 25% y hasta 1.66%. Tambin se hallo la eficiencia global de la mano de obra dividiendo el tiempo productivo entre el tiempo trabajado, lo cual arrojo la cifra de 37.77% lo cual refleja el gran impacto que ocasiona el cuello de botella en todo el proceso. Con esta cifra dimos nuestras recomendaciones las cuales fueron disminuir el tiempo por la mitad con la ayuda de un software que le facilite el diseo a la empresa y adems que este tenga una base de datos con productos prediseados donde el cliente solo tendr que escoger el diseo de las tarjetas ,lo cual aumentara la eficiencia global del sistema en un 6.39% con
una eficiencia del 44.16% ya que al eliminar este cuello de botella inmediatamente saldr a relucir otro cuello de botella que seria el proceso de encuadernado (el que esta en segundo puesto cuando se determinaron los tiempos de operacin). Este fue un ejercicio acadmico-practico que tuve la oportunidad de hacer y quera compartirlo con ustedes, espero que les sirva y los ilustre un poco mas acerca de cmo se aplica un Balanceo de lneas y que se tenga en cuenta que aunque los procesos nunca van hacer perfectos siempre hay una oportunidad de realizar mejoras en los mismos.
jessica dijo...
Es muy necesario que toda empresa este enterada cuando esta balanceada o des balanceada su lnea de produccin, cuando se iguala la capacidad o la produccin de cada una de las operaciones sucesivas que intervienen en la secuencia de una lnea, si todas ellas son iguales, se tiene un balanceo perfecto, sin son desiguales ,la produccin mxima posible de la lnea, la determinara la operacin mas lenta de la secuencia, existe muchas consecuencias cuando la lnea esta des-balanceada hay desperdicios de capacidad en todas las operaciones teniendo como excepcin la que establece el cuello de botella. El balanceo se logra cuando se conocen los tiempos de ejecucin las unidades enteras mas pequeas tales como el ajustes de un tornillo o la soldadura de una junta, as como la flexibilidad que se tiene en la secuencia de estas tareas o actividades.
Como conclusin existen ciertas limitaciones en las secuencias de las tareas, pero, en algunos casos la secuencia puede carecer de importancia, esta flexibilidad de la secuencia es importante por que ayuda a especificar los grupos de tarea, as como considerar la experiencia de la personas de la lnea que llevan a cabo las operaciones en las estaciones de una lnea para lograr el balanceo ptimo. www.itesm.mx/va/graduados/plan99/sinteticos/sin-in.html
Si estan mas interesados acerca de la herramienta "Grafica de Balanceo de operadores" pueden encontrar informacion en el siguiente link http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/manufacturaesbelta/default4.asp
jessica dijo...
Muy interesante el aporte de mi compaera Luz Angela pues gracias a ese trabajo aplicativo pudimos conocer muchas caractersticas necesarias para Balance real de una lnea de produccin, asi como tambin conocer los procesos productos que se llevan a cabo en dicha empresa.
Hector Duque Ibaez dijo...
Lo primordial para balancear una lnea es comprender el significado de algunas cosas como lo son, que son Eventos dependientes y que es la Fluctuaciones estadsticas adems hay que tener en cuenta que no se debe balancear la capacidad se debe balancear el flujo. Una vez identificados los cuellos de botella hay que tener en cuenta que no existe una regla estndar para eliminarlos si no un sinfn de herramientas las cuales deben ser aplicadas dependiendo el caso y particularidades.
La meta de una distribucin en planta efectiva es conformar un sistema de produccin que le permita a la empresa fabricar el nmero deseados de productos (cumplir la demanda) con la calidad deseada y al menor costo. Adems la parte fsica de esta es la encargada de manejar aspectos tales como instrucciones de operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin, determinacin de rutas y despacho y estos aspectos deben integrarse para satisfacer la meta dicha anteriormente. Las malas distribuciones de planta dan como resultado costos importantes. Por desgracia, la mayora de estos costos son ocultos y, en consecuencia, no es sencillo exponerlos. Los costos de mano de obra indirecta debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y paros de trabajo por cuellos de botella son caractersticos de una planta con una distribucin anticuada y costosa.
Adaptado de www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6581.DOC -
TIPOS DE DISTRIBUCION Distribucin por producto o en lnea La distribucin por producto tiene algunas desventajas. Debido a que una gran variedad de oficios estn representados en un rea pequea, la insatisfaccin de los empleados puede ser grande. Esto ocurre, en especial, cuando las distintas oportunidades van aparejadas con diferencias notorias en la remuneracin. Dado que se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacitacin de los operarios puede ser complicada, sobre todo si no se dispone de un trabajador especializado en el rea inmediata que ensee a uno nuevo. El problema de encontrar supervisores competentes tambin es considerable debido a al variedad de instalaciones y tareas que deben supervisar. Tambin, este tipo de distribucin una inversin inicial mayor, ya que se requieren lneas de servicios duplicadas, como aire, agua, gas, combustible y energa. Otra desventaja de agrupar por producto es que el arreglo tiende a parecer desordenado y catico. En estas condiciones puede ser difcil promover la limpieza y el orden. Sin embargo, estas desventajas se compensan con las ventajas, si los requerimientos de produccin son sustanciales. Distribucin por proceso o funcional La distribucin por proceso es el agrupamiento de instalaciones similares. Aqu, se agrupan los tornos en una seccin, departamento o edificio. Las fresadoras, los taladros y las troquel adoras tambin se agrupan en sus respectivas secciones. Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promoverlos. Otra ventaja de la distribucin funcional es la facilidad con que se capacita al operario. Rodeado de empleados experimentados que operan maquinas similares, el nuevo trabajador tiene la oportunidad de aprender de ellos. El problema de encontrar supervisores competentes es menor, pues la demandas de trabajo no son grandes. Como estos supervisores solo tienen que conocer un tipo general o clase de instalaciones, su experiencia no tiene que ser extensa como la de los supervisores del agrupamiento por producto. Adems, si las cantidades fabricadas de productos similares son limitadas y se tienen rdenes especiales frecuente, una distribucin por proceso es ms satisfactoria. La desventaja de agrupar por proceso es la posibilidad de transportes largos y de regresos constantes de los trabajos que requieren una serie de operaciones en varias maquinas. Por ejemplo, si las instrucciones de operacin de un trabajo especifican una frecuencia de perforar, voltear, maquinar bordes y pulir, el movimiento del material de una seccin a la siguiente puede ser en extremo costosa. Otra desventaja importante es gran volumen de documentacin requerida para emitir rdenes y controlar la produccin entre secciones.
fuente www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6581
Eliana Castro Garrido dijo...
El balanceo de lneas es un rea de mucha importancia en las empresas y que se le dedica tiempo y dedicacin ya que se realiza para minimizar el desequilibrio entre las maquinas y el personal mientras se cumple con el objetivo que principalmente es la produccin requerida. Con la finalidad de producir a una tasa especificada (que es en si el objetivo de una lnea de ensamble balanceada), la administracin debe conocer las herramientas, el equipo y los mtodos de trabajo empleados. Despus se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble. La administracin tambin necesita conocer la relacin de precedencia entre las actividades (de que estaciones o maquinas proviene los materiales o subensambles), es decir la secuencia en que deben desempearse las tareas. Una vez conocida y construido el diagrama de precedencias, que resume las secuencias y los tiempos de ejecucin, agrupamos las tareas en estaciones para lograr la tasa de produccin requerida.
Eliana Castro Garrido - http://grad.uprm.edu/tesis/mejiaavila.pdf dijo...
El problema de balanceo de lneas de produccin, enfocado en minimizar el costo total por unidad producida, permite una comunicacin efectiva con los niveles gerenciales que motiva la implementacin de los cambios requeridos. Muchas investigacin de balanceo de lneas utilizan como base de desarrollo varios modelos: el algoritmo de optimizacin, el algoritmo con restricciones y el mtodo heurstico. La instalacin de una lnea de ensamblaje es una decisin a largo plazo que usualmente requiere de una gran inversin de capital. Por lo tanto, es importante que tal sistema est diseado y balanceado lo ms eficientemente posible. Adems de balancear el nuevo sistema, mantener el sistema funcionando en forma ptima, desde el punto de vista de labor y flujo de producto, requiere rebalancear peridicamente la lnea para incorporar cambios en la demanda o en el proceso de produccin. Debido al efecto a largo plazo de las decisiones de balanceo, los objetivos usados deben ser cuidadosamente seleccionados considerando las metas estratgicas de la empresa. Desde el punto de vista econmico, los costos y beneficios relacionados con los objetivos deben ser considerados. El proceso de estimacin y prediccin de los costos de correr una lnea en meses o aos y las ganancias esperadas de la venta de los productos ensamblados es muy complicado y hay tendencia a cometer errores.
Usualmente el problema de balanceo de lnea tiene como objetivo maximizar la utilizacin de la lnea, la cual guarda correlacin con la eficiencia del balanceo de la lnea. La eficiencia se define como el uso racional de los recursos disponibles para la fabricacin de los productos, es decir obtener ms productos con menos recursos. - Clasificacin de las lneas de ensamblaje segn el tipo de producto: tpicamente se clasifican de acuerdo a la variedad de productos que se fabrican en la lnea. Los diferentes tipos de lneas son: 1. Lnea de ensamblaje para un producto, 2. Lnea de ensamblaje para mezcla de productos, 3. Lnea de ensamblaje para multiproductos. - Clasificacin de las lneas de ensamblaje en funcin del flujo de producto: Los factores que tienen ms influencia en la seleccin del diseo de la lnea de produccin son el flujo del producto y la efectividad o utilizacin de los recursos de labor y maquinaria. Ambos factores son impactados en forma significativa por el balanceo de lnea y por el despliegue de la planta fsica. La agrupacin ptima de las tareas en las estaciones y la seleccin apropiada del diseo de la planta fsica proporcionan un alto rendimiento en la utilizacin de la labor y equipo y como consecuencia la reduccin en el tiempo de ocio. El flujo del producto depende del despliegue de la planta fsica: Lnea de Ensamblaje con Despliegue Lineal, Lnea de Ensamblaje con Estaciones en Forma de U, Lnea de Ensamblaje con Estaciones en Paralelo.
Una de los problemas ms importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a travs de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de operacin por parte de las personas, es variable segn un sinnumero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operacin, temperatura, etc, adems de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las mquinas, materiales, insumos, etc; hallar la distribucin de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Lnea. Si usted es el responsable del proceso productivo de alguna planta manufacturera, y en algunas partes sus operarios se encuentran trabajando a todo vapor, mientras que algunos en operaciones subsecuentes se encuentran en tiempo ocioso o trabajando a mitad de marcha, le cuento algo que ya sabe: su planta est desbalanceada. No se preocupe, no es al nico que le ha pasado, personalmente, lucho contra eso, todos los das. El Balance de Lnea debe realizarse segn el proceso productivo que se tenga. Cmo as? Recordemos que existen muchas configuraciones posibles de procesos productivos. Por ejemplo, si se tiene una serie de operaciones subsecuentes divididos entre secciones o
departamentos, con relativamente pocos productos, pero con gran volumen, a esto lo llamamos Produccin en Lnea (o Flujo Lineal), pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentes operaciones, con diferentes rutas de proceso, a esto lo llamamos Proceso Intermitente (o Job Shop en ingls). Un ejemplo del primer tipo de proceso lo tenemos en una embotelladora de gaseosas y del segundo en una fabrica de muebles. La tercera forma de produccin es la de produccin por proyectos, es aquella en la que la produccin de un slo item nos podemos estar demorando un buen tiempito... por ejemplo en un astillero de submarinos, en la fabricacin de un edificio, de aviones, etc, y ahora, en tiempos relativamente recientes, se ha puesto de moda la manufactura modular, es aquella dnde a una lnea de produccin la dividimos en varias, para que cada una se encargue de una referencia, reduciendo los tamaos de lote, el tiempo de carga de la lnea, el inventario en proceso, aumentando la flexibilidad, y el tiempo de respuesta.
Gente espero que les haya parecido interesante el material que les publique, podemos concluir que en el balanceo de lneas, la meta principal de los administradores es crear y mantener un flujo continuo y suave sobre la lnea de ensamble, el cual tenga un mnimo de tiempo ocioso en cada estacin de trabajo de la persona. Por otro lado una ventaja de una lnea de ensamble bien balanceada es la gran utilizacin del personal, y de la instalacin y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. Otra cosa, aqu les dejo un link de un video donde se muestra la simulacin de un balanceo de lneas. (http://www.youtube.com/watch?v=liS0Rnyf_5Q). Espero lo vean. Gracias.
Ana Paola Torres S. dijo...
El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea. Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica: Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, subensambles, etc, y la prevencin de fallas de equipo.

Para el balanceo de linea se puede emplear el software win qsb, para realizar el diagrama de incidencia mirar tiempos entre otras cosas, esta es una herramienta muy util para llevar a cabo el balanceo de linea ademas en todo para un ingeniero industrial esto nos facilita muchas tareas a la hora de realizar el balanceo de una linea.
Se puede resumir el balanceo de una linea en diez pasos: 1.Determinar el numero de operaciones, puestos o etapas el nmero de operacin segn la secuencia. El mtodo de los nmeros de operacin es un medio sencillo y til para referirse a un trabajo especfico. 2.Descripcin de la operacin. Pocas palabras bien escogidas se debe indicar lo que se realiza en esta estacin de trabajo. Los nombres de los componentes y las funciones de los trabajos son las palabras claves. 3.Determinar el Tiempo estndar de los puestos, etapas de trabajo. El valor de dicho tiempo se pone a la derecha de cada operacin. 4.Determinar el tiempo del ciclo actual que ser la operacin ms lenta en la lnea o la operacin que estable el ritmo de la lnea. El valor de dicho tiempo se pone a la derecha del tiempo standart de cada operacin. 5.Calcular la eficiencia de la lnea en las condiciones actuales. Se suma el total de los tiempos estndares y se divide entre el total de la columna del tiempo mas lento y se multiplica por 100. 6.Determinar el rendimiento deseado de la lnea R. Se divide el tiempo los minutos productivos disponibles en la jornada laboral entre el numero de unidades que se desean producir en dicho tiempo. 7.Calculo del nmero de estaciones, operarios o maquinas. Si se redondea el nmero de estaciones hacia abajo, no se lograr la meta (nmero de
unidades por turno). Por razones de costo, se puede redondear al entero inferior, pero de hacerlo, esta estacin de trabajo resultar ser el cuello de botella, la restriccin, la estacin ms lenta o la estacin del 100%. 8.Calculo del nuevo Tiempo standard por etapa, puesto u operacin. Se calcula el tiempo promedio dividiendo el anterior tiempo de cada etapa, puesto u operacin entre el nmero de estaciones de trabajo. Esta es la velocidad a la que la estacin de trabajo producir con su nueva asignacin. 9.Determinar el nuevo tiempo o ritmo de la lnea. El de la operacin ms lenta en la lnea. 10.Calculo de la nueva produccin standard de la lnea. Se divide el tiempo los minutos productivos disponibles en la jornada laboral entre el nuevo tiempo o ritmo de la lnea.
Johana Olivares dijo...
Respecto al tercer comentario de Irina Marrugo; Que en un balanceo de lneas se pueden presentar diferentes situaciones, respecto a la situacin de cuando la capacidad instalada es menor que la demanda, puedo agregar que una sugerencia para como aumentar la capacidad: Hay que preguntarse es donde incrementar la capacidad? La respuesta es en el cuello botella; porque un minuto que se pierde en el cuello botella, se pierde en todo el sistema, adema cabe mencionar que un minuto que se agregue al sistema no indica que va a mejorar la salida.
jaime leyva dijo...
La instalacin de una lnea de ensamblaje no es tomada a la ligera, esta es una decisin a largo plazo que usualmente requiere de una gran inversin de capital. Por lo tanto, es importante que tal sistema est diseado y balanceado de la mejor manera y que sea muy eficiente. las lineas de ensamble requieren ser rebalanceadas peridicamente para incorporar cambios en la demanda o en el proceso de produccin. Debido al efecto a largo plazo de las decisiones de balanceo, los objetivos usados deben ser cuidadosamente seleccionados considerando las metas estratgicas de la empresa. Desde el punto de vista econmico, los costos y beneficios relacionados con los objetivos deben ser
considerados. El proceso de estimacin y prediccin de los costos de correr una lnea en meses o aos y las ganancias esperadas de la venta de los productos ensamblados es muy complicado y hay tendencia a cometer errores. por lo cual no solo se debe conocer o tener en cuenta los materiales que se utilizan, la mano de obra la cantidad de trabajadores y el tiempo de produccion sino tambien otras variables que influyen directamente en el buen funcionamiento del balanceo de una linea como lo son, los costos, el tiempo que durara el funcionamiento de la linea antes de ser rebalanceada, las fluctuaciones del mercado, la demanda de los clientes.
jaime leyva dijo... Este comentario ha sido eliminado por el autor. 3 de noviembre de 2008 11:53
Respecto a la primera opinin de Vanessa Carvajal expongo un ejemplo ilustrativo para el balanceo de lneas: Suponga que se tiene una lnea de cinco trabajadores que ensamblan monturas de hule fijadas con adhesivo antes del proceso de curado. Las asignaciones de trabajo especificas pueden ser las siguientes: operario 1, 0.52 minutos; operario 2, o.48 minutos; operario 3, 0.65 minutos; operario 4, 0.41 minutos; operario 5, 0.55 minutos. El operario 3 establece el paso, como se observan la siguiente tabla: 1 0.52 0.13 0.65 2 0.48 0.17 0.65 3 0.65 0.65 4. 0.41 0.24 0.65 5 0.55 0.10 0.65 Totales 2.61 3.25 la primera columna corresponde a num de operrario, la segunda a los min estandares para realizar la operaci, la tercera al tiempo de espera segun el operario mas lento y la cuarta a los min estadar establecidos. La eficiencia de esta lnea se puede calcular como la razn de los minutos estndar reales totales entre los minutos estndar permitidos totales, es decir:sumatoria de los min estandares por operacion de 1 hasta 5,entre los min estandares permitidos por operacion de 1 hasta 5; *
100 Entonces: E=(2,61/3,25)*100= 80% www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6581.DOC

En el ejemplo anterior se calculo la eficiencia total de la lnea, pero no se calcularon el nmero de operarios necesarios. Entonces calculemos ahora el nmero de trabajadores necesarios para la tasa de produccin: la tasa de produccin depende del trabajador ms seguido N=R*sumatoriaMP=R*((sumatoriaME)/E) Donde: N = nmero de operaciones necesarias en la lnea. R = tasa de produccin deseada. E = eficiencia. ME = minutos estndar por operacin. MP = minutos estndar permitidos por operacin.
jaime leyva dijo...
la creacion o el diseo de una linea de ensamble requiere ciertas caracteristicas para su correcto funcionamiento. Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica, tales como: 1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. 3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo.
Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son: 1)Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin. 2)Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo. 3)Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma. sin embargo aun conociendo los tipos de balanceo de lineas que hay como los talleres de configuracion continua y los de configuracion por lote, flow shop y job shop, en la actualidad y en la mayoria de industrias muchos talleres debido a las necesidades de fabricacin y exigencias competitivas del mercado actual, han adoptado configuraciones hbridas, dentro de las cuales la mas aceptada y mas utilizada ha sido la configuracion celular. http://www.monografias.com/trabajos14/balanceolineas/balanceolineas.shtml http://www.monografias.com/trabajos20/balancear-plantas-fabricacion/balancear-plantasfabricacion.shtml
jaime leyva dijo...
el balanceo de linea es importante aunque no puede ser aplicado a todas las industrias, sobre todo si estas no tienen un flujo de produccion continuo del mismo producto, por lo tanto este no puede ser aplicado siempre, sin embargo con el paso del tiempo se han ido creando metodos heuristicos para el mejoramiento del diseo de balanceo de lineas de tal manera que se pueda adaptar a distintas situaciones. aqu estan dos modelos con sus ventajas y desventajas respectivamente La ventaja de una lnea del multi-modelo es que instalado una vez para un modelo particular es tan eficiente como una lnea convencional. La desventaja es que el setting-up toma el tiempo, que significa la produccin y la ineficacia perdidas. La premisa bsica es que los productos mltiples son manejados por cada sitio de trabajo sin paradas para cambiar encima entre ellas. Esto permite una secuencia al azar del lanzamiento
para poder hacer productos en la orden y la mezcla que el mercado exige. Una dificultad es que el contenido de trabajo en cada sitio de trabajo puede diferenciar de modelo al modelo. Otro, que sigue de esto, es que el tiempo ocioso en cada estacin vara a partir de tiempo al tiempo dependiendo de la secuencia de modelos a lo largo de la lnea. http://www.monografias.com/trabajos14/balanceolineas/balanceolineas2.shtml
Annimo dijo...
CLAUDIA LEYVA TOM Yo pienso que para llevar a cabo un buen balanceo de lnea, se requiere considerar algunos elementos, los cuales son fundamentales para lograr el xito en el balance: DISTRIBUCION DE PLANTA El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con la calidad deseada, al menor costo. La distribucin fsica es el elemento importante del sistema de produccin que comprende instrucciones de operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin, determinacin de rutas y despacho. Todos esos elementos deben integrase para satisfacer el objetivo establecido. Aunque es difcil y costoso hacer cambios de arreglo existente el analista debe revisar cada porcin de la distribucin completa. Las malas distribuciones de planta dan como resultado costos importantes. Por desgracia, la mayora de estos costos son ocultos y, en consecuencia, no es sencillo exponerlos. Los costos de mano de obra indirecta debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y paros de trabajo por cuellos de botella son caractersticos de una planta con una distribucin anticuada y costosa. TIPOS DE DISTRIBUCION Distribucin por producto o en lnea La distribucin por producto tiene algunas desventajas. Debido a que una gran variedad de oficios estn representados en un rea pequea, la insatisfaccin de los empleados puede ser grande. Esto ocurre, en especial, cuando las distintas oportunidades van aparejadas con diferencias notorias en la remuneracin. Dado que se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacitacin de los operarios puede ser complicada, sobre todo si no se dispone de un trabajador especializado en el rea inmediata que ensee a uno nuevo. El problema de encontrar supervisores competentes tambin es considerable debido a al variedad de instalaciones y tareas que deben supervisar. Tambin, este tipo de distribucin una inversin inicial mayor, ya que se requieren lneas de servicios duplicadas, como aire, agua, gas, combustible y energa. Otra desventaja de agrupar por producto es que el arreglo tiende a parecer desordenado y catico. En estas condiciones puede ser difcil promover la limpieza y
el orden. Sin embargo, estas desventajas se compensan con las ventajas, si los requerimientos de produccin son sustanciales. Distribucin por proceso o funcional La distribucin por proceso es el agrupamiento de instalaciones similares. Aqu, se agrupan los tornos en una seccin, departamento o edificio. Las fresadoras, los taladros y las troqueladoras tambin se agrupan en sus respectivas secciones. Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promoverlos. Otra ventaja de la distribucin funcional es la facilidad con que se capacita al operario. Rodeado de empleados experimentados que operan maquinas similares, el nuevo trabajador tiene la oportunidad de aprender de ellos. El problema de encontrar supervisores competentes es menor, pues las demandas de trabajo no son grandes. Como estos supervisores solo tienen que conocer un tipo general o clase de instalaciones, su experiencia no tiene que ser extensa como la de los supervisores del agrupamiento por producto. Adems, si las cantidades fabricadas de productos similares son limitadas y se tienen rdenes especiales frecuente, una distribucin por proceso es ms satisfactoria. La desventaja de agrupar por proceso es la posibilidad de transportes largos y de regresos constantes de los trabajos que requieren una serie de operaciones en varias maquinas. Por ejemplo, si las instrucciones de operacin de un trabajo especifican una frecuencia de perforar, voltear, maquinar bordes y pulir, el movimiento del material de una seccin a la siguiente puede ser en extremo costoso. Otra desventaja importante es gran volumen de documentacin requerida para emitir rdenes y controlar la produccin entre secciones.
Annimo dijo...
Es importante conocer que uno de los problemas que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a travs de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de operacin por parte de las personas, es variable segn un sin numero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operacin, temperatura, etc, adems de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las mquinas, materiales, insumos, etc; hallar la distriubcin de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Lnea. El Balance de Lnea debe realizarse segn el proceso productivo que se tenga; teniendo en cuanta que existen muchas configuraciones posibles de procesos productivos. Existen 3 tipos de produccin: Produccin en Lnea (o Flujo Lineal). Proceso Intermitente (o Job Shop en ingls) Produccin por proyectos
Por ejemplo, si se tiene una serie de operaciones subsecuentes divididas entre secciones o departamentos, con relativamente pocos productos, pero con gran volumen, a esto lo llamamos Produccin en Lnea, pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentes operaciones, con diferentes rutas de proceso, a esto lo llamamos Proceso Intermitente. Un ejemplo del primer tipo de proceso lo tenemos en una embotelladora de gaseosas y del segundo en una fbrica de muebles. La tercera forma de produccin es la de produccin por proyectos, es aquella en la que la produccin de un slo item nos podemos estar demorando un buen tiempito... por ejemplo en un astillero de submarinos, en la fabricacin de un edificio, de aviones, etc, y ahora, en tiempos relativamente recientes, se ha puesto de moda la manufactura modular, es aquella dnde a una lnea de produccin la dividimos en varias, para que cada una se encargue de una referencia, reduciendo los tamaos de lote, el tiempo de carga de la lnea, el inventario en proceso, aumentando la flexibilidad, y el tiempo de respuesta. Un ejemplo para este tipo de produccin lo podemos encontrar en Confeccin. Tambin es importante que solo una situacin inusual tenga la lnea con balance perfecto; es decir, en la que los minutos estndar para realizar cada operacin sean idnticos para cada miembro del equipo. Los minutos estndar para realizar una operacin en realidad no constituyen un estndar. Lo es solo para el individuo que lo establece. PROCEDIMIENTO PARA EL BALANCEO DE UNA LINEA 1.- Determinar el nmero de operaciones, puestos o etapas 2.- Descripcin de la operacin. 3.- Determinar el Tiempo estndar de los puestos, etapas de trabajo. 4.- Determinar el tiempo del ciclo actual que ser la operacin ms lenta en la lnea o la operacin que estable el ritmo de la lnea. 5.- Calcular la eficiencia de la lnea en las condiciones actuales. 6.- Determinar el rendimiento deseado de la lnea R. 7.- Calculo del Nmero de estaciones, operarios o maquinas. 8.- Calculo del nuevo Tiempo estndar por etapa, puesto u operacin. 9.- Determinar el nuevo tiempo o ritmo de la lnea 10.- Calculo de la nueva produccin estndar de la lnea.
Annimo dijo...
CLAUDIA LEYVA TOM Es importante conocer que uno de los problemas que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a travs de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de operacin por parte de las personas, es variable segn un sin numero de factores, como lo son el cansancio, la curva de
rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operacin, temperatura, etc, adems de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las mquinas, materiales, insumos, etc; hallar la distriubcin de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Lnea. El Balance de Lnea debe realizarse segn el proceso productivo que se tenga; teniendo en cuanta que existen muchas configuraciones posibles de procesos productivos. Existen 3 tipos de produccin: Produccin en Lnea (o Flujo Lineal). Proceso Intermitente (o Job Shop en ingls) Produccin por proyectos Por ejemplo, si se tiene una serie de operaciones subsecuentes divididas entre secciones o departamentos, con relativamente pocos productos, pero con gran volumen, a esto lo llamamos Produccin en Lnea, pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentes operaciones, con diferentes rutas de proceso, a esto lo llamamos Proceso Intermitente. Un ejemplo del primer tipo de proceso lo tenemos en una embotelladora de gaseosas y del segundo en una fbrica de muebles. La tercera forma de produccin es la de produccin por proyectos, es aquella en la que la produccin de un slo item nos podemos estar demorando un buen tiempito... por ejemplo en un astillero de submarinos, en la fabricacin de un edificio, de aviones, etc, y ahora, en tiempos relativamente recientes, se ha puesto de moda la manufactura modular, es aquella dnde a una lnea de produccin la dividimos en varias, para que cada una se encargue de una referencia, reduciendo los tamaos de lote, el tiempo de carga de la lnea, el inventario en proceso, aumentando la flexibilidad, y el tiempo de respuesta. Un ejemplo para este tipo de produccin lo podemos encontrar en Confeccin. Tambin es importante que solo una situacin inusual tenga la lnea con balance perfecto; es decir, en la que los minutos estndar para realizar cada operacin sean idnticos para cada miembro del equipo. Los minutos estndar para realizar una operacin en realidad no constituyen un estndar. Lo es solo para el individuo que lo establece. PROCEDIMIENTO PARA EL BALANCEO DE UNA LINEA 1.- Determinar el nmero de operaciones, puestos o etapas 2.- Descripcin de la operacin. 3.- Determinar el Tiempo estndar de los puestos, etapas de trabajo. 4.- Determinar el tiempo del ciclo actual que ser la operacin ms lenta en la lnea o la operacin que estable el ritmo de la lnea. 5.- Calcular la eficiencia de la lnea en las condiciones actuales. 6.- Determinar el rendimiento deseado de la lnea R. 7.- Calculo del Nmero de estaciones, operarios o maquinas. 8.- Calculo del nuevo Tiempo estndar por etapa, puesto u operacin. 9.- Determinar el nuevo tiempo o ritmo de la lnea 10.- Calculo de la nueva produccin estndar de la lnea.
carlosjimenez dijo...
CARLOS ANDRES JIMENEZ PEREZ Es muy importante determinar el numero de obreros a asignar a una lnea de produccin para no incurrir en costos elevados, es anlogo al problema de determinar l numero de operarios que debern asignarse a una maquina o instalacin de produccin, donde se recomienda el uso del diagrama de proceso para grupo. El caso ms elemental de balanceo de lnea, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el que varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una unidad. En este caso la tasa de produccin depender del operario mas lento.
Sandra lvarez dijo...
No s, como se balancea una lena de verdad, verdad en la vida real.... an no lo he hecho, pero s que lo primero que hay que hacer identificar las variables que intervienen y representar los valores cuantitativos correctamente, de tal forma que se simplifique el problema y sea posible mirarlo en alguno de los esquemas estudiados y poder darle solucin. En la realidad, la cosas resultan tan distintas a como se hace en un saln de clase, pues ya quisieramos nosotros que las empresas estuvieran organizadas de tal manera que al verlos por primera vez se pudieran identificar todas la cosas como cuando vemos la ilustracin del problema en un ejercicio.... Asi que, es importante saber que existen varios tipo de balanceo en lnea, y se puede utilizar cualquiera dependiendo de la situacin o combinarlos, teniendo en cuenta que el balanceo en lnea no es la nica herramienta y que se debe investigar antes de querer implementar un balanceo en lnea en un proceso que podra no ser tan lineal. Exiten dos tipos conocidos de balanceo en lnea: "La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas para automvil o partes metlicas para un refrigerador, en una serie de mquinas. Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la lnea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una mquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente mquina en la lnea de fabricacin,
de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estacin de trabajo, dentro de una lnea de ensamble, esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estacin de trabajo por el siguiente empleado. Las lneas de fabricacin tienden a estar acompasadas por la mquina, y requieren cambios mecnicos y de ingeniera para facilitar el balanceo. Por otro lado, las lneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo."1 DEBEMOS SABER MIRAR CON OJO CRITICO E IMAGINAR LA FORMA MAS EFECTIVA DE OPTIMIZAR CUAQUIER SITUACIN, UTILIZANDO TODAS LAS HERRAMIENTAS DADAS. 1: http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/
Annimo dijo...
CLAUDIA LEYVA TOM Algo que encontr y que me pareci muy importante es el siguiente modelo matemtico, el cual se enfoca en la Optimizacin Lineal para el Balance de Lnea. Este nos deja muy en claro que utilizando la asignacin podemos realizar un balance de lnea, y la manera como estas dos se ligan para lograr un objetivo: Asignacin y Balanceo de Lnea: Objetivo: Construir un modelo matemtico de Optimizacin Lineal para el Balance de Lnea, que tenga en cuenta lo siguiente: Los diferentes tiempos de operacin en los procesos, por los operarios que pueden llevarlos a cabo. Requerimiento: Matriz de tiempos por operacin y por operario. El inventario en proceso que ya se tenga. Para que nos sirva para analizar una lnea que ya est cargada, parcialmente cargada, o vaca. Restriccin de Mquinas, esto me dice cuantos operarios mximos puedo tener por operacin. Metodologa: Primero vamos a desarrollar el modelo genrico, teniendo en cuenta las variaciones presentadas anteriormente, luego se va a aplicar a un problema concreto, y luego se va a hacer
una simulacin en una hoja de clculo, para verificar el comportamiento del modelo y de los resultados arrojados. Desarrollo: 1. Modelo Matemtico Genrico Variables e Informacin Necesaria: Xij = No de unidades producidas por el operario i en la operacin j (Variable de Decisin) Ij = No de Unidades de Inventario Inicial antes de la operacin j (Constante) N= Nmero de Operarios (Constante) M= Nmero de Procesos (Constante) T= Tiempo disponible por Operario y por turno (Constante) tij =Tiempo requerido para que el operario i realice el proceso j sobre una unidad (Constante) Funcin Objetivo: Es maximizar la produccin de la lnea, esto es maximizar el nmero de unidades producidas en la ltima operacin, y esto implica que hayan pasado por cada una de las operaciones anteriores. El nmero de unidades producidas en la ltima operacin son las que saquen entre cada uno de operarios, como no todos van a trabajar en la ltima operacin, el modelo matemtico incluye por lo tanto un modelo de asignacin de tareas. Max Z = X1M + X2M + X3M + ... + XNM Sujeto a: Que el tiempo utilizado por el operario no supere el tiempo disponible para el turno. tij * Xij = T Es decir: t11X11 + t12X12 + t 13X13 + ... + t1MX1m <= T t21X21 + t22X22 + t23X23 + ... + t2MX2m <= T t31X31 + t32X32 + t33X33 + ... + t3MX3m <= T . . . tNXN1 + tN2XN2 + t N3XN3 + ... + tNMXNm <= T Cada operacin slo puede sacar las unidades que le pase la operacin anterior (excepto la primera) es decir: - Produccin de la Operacin j <= Inventario Final Operacin j-1 - Inventario Final Operacin j -1 = Inventario Inicial Operacin j-1 + Produccin Operacin j1
X12 + X22 + X32+ X42+X52+X62+X72+X82+X92+X102 <= X11+X21+X31+X41+X51+X61+X71+X81+X91+X101 X13 + X23 + X33+X43+X53+X63+X73+X83+X93+X103 <= X12 + X22 + X32+ X42+X52+X62+X72+X82+X92+X102 Restriccin de Mquinas: Si el proceso se lleva a cabo en una mquina, y cada mquina requiere un operario, la restriccin de mquinas, la podemos plantear como: Cantidad Mxima de Tiempo Permitido en el Proceso j <= No Mquinas para el Proceso j * Tiempo por Turno Ej: El proceso 2 se hace realiza a mquina, y slo hay disponible 3 mquinas. t12X12 + t22X22 + t32X32 + ... +tN2XN2 <= 3 * 480 Condicin de No Negatividad: Xij >= 0 y Entero. Esta es la bibliografa utilizada: http://arquimedex.com/index.php?option=com_content&task=view&id=65&Itemid=42 http://arquimedex.com/index.php?option=com_content&task=view&id=66&Itemid=42
elfamar dijo...
En la realiad que se presenta en el dia a dia de las industrias es de vital importancia la demanda de los productos para asi determinar los procesos tecnologicvos y la capacidad requerida en e diseo y fabricacion de los mismos, determinando la cantidad de mequinas, empleados, herramientas el uso adecuado de los mismps, obteniendo una respueta con el balanaceo de las lineas de produccion. Teoricamene los que debe hacer la empresa es obtener un optimo balanceo de lineas, sin embargo a la hora de llevarse a la practica se presenta una serie de inconvenietes para los cuales los ingenieros que esten a cargo de una linea de produccion deben estar preparados para enfrentar, encontramos problemas humanos como la poca flexibilidad en la mano de obra, existes fluctuaciones aleatorias que son los inconvenietes que pese a la planeacion detallada que se tenga se presentan. Es importante tener en cuenta que existe una diferencia entre lo teorico y lo practico para asi poder tener en cuenta los aspectos a tener presentes a la hora de enfrentarse a la realidad.
elfamar dijo...
Con la intencion de poder obtener una solucion al momento de poner en juego los actores de
la produccion mediante el balanceo de lineas existe diversos metodos creados por investigadores, para los cuales se debe determinar cierta informacion como las tareas realizadas, el orden en que se realizan, el tiempo que toma realizarlas, tiempo total de un ciclo, estaciones de trabajo, centros de trabajo, entre otros.Los investigadores se han basado en la programacion lineal,programacion dinamica y otros modelos matemanticos para estudiar los problemas de balanceo de lineas, sin embargo es de mayor uso y mas facil aplicacion metodos heuristicos entre los que se tiene el metodo de la utilizacion incremental y el metodo de la tarea mas larga; en el primero se agregan tareas a cada estacion hasta que se utiliza al 100% o se reduce la utilizacion y asi se realiza con las demas estaciones, e ste metodo es util cuando uno o mas tiempos de las tareas es igual o mayor que el tiempo de ciclo, es apropiado si lo que se busca es minimizar las estaciones de trabajo o si las herramientas y equipos utilizados son abundantes o poco costosos. En el segundo metodo las tareas son agregas a las estaciones de trabajo en el orden de precedencia, si se tiene que elegir entre dos o mas tareas se elige la mas larga,logrando asignar rapidamente las tareas dificil de ubicar dentro de una estacion de trabajo.
elfamar dijo...
Los mas tipicos problemas de balanceo de lineas que se presentan son*: 1.Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin. 2.Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo. 3.Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma. En conclusion, es muy importante conocer los aspecto teoricos del balanceo de lineas pero lo esencial es tener presente que en la realidad entran a jugar factores que deben ser tenidos en cuenta al momento de enfrentarsele para pasar de lo ideal a lo real y asi obtener soluciones optimas a los problemas presentados. *http://www.monografias.com/trabajos14/balanceolineas/balanceolineas.shtml
CARLOS ANDRES JIMENEZ PEREZ pienso que tambien seria correcto en un balanceo de lnea calcular los tiempos de operacin para determinar donde se encuentra el cuello de botella y atacarlo inmediatamente, Buscando soluciones que nos ayuden a minimizar costos,tener buena rapidez de entrega, tambien hay que tener en cuenta la secuencia o el orden, que actividad es la primera y asi sucesivamente
para lograr un mejor balanceo de lnea.

CARLOS JIEMENZ PEREZ tambien se pueden emplear metodos heuristicos. entre ellos estan la heuristica de la utilizacin incremental simplemente que se van agregando tareas a las estaciones de trabajo segun el orden de precedencia una a la vez hasta que se tenga una utilizacin del 100%. otro metodo heuristico es el del tiempo dela tarea mas larga que se trata de agregar una tarea a la vez en cada estacin de trabajo siguiendo el orden de precedencia. si debe elegirse entre dos o mas tareas se escoge la de tiempomas largo, esto a su vez tiene un efecto en donde se asigna rapidamente las tareas a las estaciones pero mas dificiles de ajustar dentro de la estacin.
Administracin de produccin y operaciones Autor Norman Gaither, Greg Frazier, Gabriel tr Snchez Garca
Stheffany GG dijo...
BALANCEO DE LNEAS (ANLISIS DE LA PRODUCCIN) El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea. Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica: 1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. 3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo.* *http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm
No slo son considerados como problemas en el balanceo de linea una mala programacin o secuenciacin, debemos incluir tambien la falta de flexibilidad de la mano de obra. Por ejemplo, en la misma seccin o departamento, cuando se tiene en la misma seccin personas que no pueden o no saben realizar la operacin X, ahi tendremos problemas. Si el balanceo, dio que en una operacin debemos tener tres personas, y slo hay dos que saben realizar la tarea... eso es tpico. Como tambin si una persona clave, en una mquina amanecio enfermo, etc.
recordemos que fluctuaciones Aleatorias,es un trmino que puso de moda Eliyahu Goldratt en su libro la meta. Se refiere a que a pesar que tengamos todo muy bien planeado, programado y controlado, los problemas aparecen. Por ejemplo, el dao de una mquina, el fallo en el fluido elctrico, etc. Y si tenemos nuestra planta balanceada por capacidades con un inventario justo para cada operacin, al presentarse un problema, se perder eficiencia a lo largo del resto de la planta, hasta la ltima operacin, tal como cuando uno lanza una piedra a un lago, las ondas alcanzaran hasta la seccin de despachos. Cul es la alternativa? Protejernos con inventarios.
Annimo dijo...
Me parece que tal vez lo mas importante en el balanceo de la linea empieza desde el momento en que se realiza un estudio de las actividades presentes encada estacion , para asi realizar el estudio de tiempos correcto y poder encontrar los verdaderos tiempos en los que esta maquina trabaja , incluyendo la eficiencia del trabajador................. marialejandra ruiz villarreal
Annimo dijo...
Ademas otro punto importante en el balanceo de la linea , ademas de considerar los tiempos .....es que en el caso de que ayan varios productos realizandose en una misma estacion....se deberia de tener en cuenta no solo los tiempos...sino que ademas cual es la actividad o tarea que mas se realiza (en funcion de los pronosticos de venta de cada producto ) para de esta manera poder realizar el verdader estudio y balancear la linea .
MARIA ALEJANDRA RUIZ VILLAREAL

Annimo dijo...
Por ultimo , concluyo que para balanceAR una linea en la vida real se debe tener en cuenta el numero de productos que se procesan , la cantidad de tareas , como se encuentran estas tareas divididas enter las estaciones.......como es el area disponible para cad centro de trabajo....pero sobre todo...apoyarse en las herramientas del estudio del trabajo y de los tiempos. MARIA ALEJANDRA RUIZ VILLARREAL
Liz Hollman dijo...
Liz Hollman BALANCEO DE LNEAS (ANLISIS DE LA PRODUCCIN) El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea. Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica: 1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. 3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo.
Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son: 1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin. 2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo. 3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma. Para poder aplicar el balanceo de lnea nos apoyaremos de las siguientes frmulas: LNEAS DEL MULTI-MODELO Este acercamiento trata la planta de fabricacin como recurso reconfigurable, que produce
diversos modelos en las hornadas una despus de la otra. Antes de producir una hornada, las lneas que el equipo (gente, herramientas, fuente material) se fija hasta juego el modelo o la variante requirieron. Este proceso toma tiempo. La hornada de productos entonces se produce segn horario. La ventaja de una lnea del multi-modelo es que instalado una vez para un modelo particular es tan eficiente como una lnea convencional. La desventaja es que el setting-up toma el tiempo, que significa la produccin y la ineficacia perdidas. Los problemas para el planificador de una lnea del multi-modelo son: 1. Cmo balancear la lnea para cada producto por separado? Esto es bastante directo, puesto que la funcin de la viabilidad tecnolgica seguida por el uso de un mtodo que balancea estndar (vase Helgeson y Birnie [ 1 ] o Moodie y jvenes [ 2 ] ). 2. Cmo ordenar las hornadas para reducir al mnimo prdidas del cambio? Es a menudo el caso que los cambios a partir del uno a otro tomarn menos tiempo que el cambio reverso. Este segundo problema no se discute ms lejos aqu: es un problema que ordena estndar que el lector encontrar ocupado en de la mayora de los textos en la gerencia de las operaciones. tomado de.www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6568.DOC
Candelaria dijo...
El balanceo de linea es el anlisis de las lineas de produccin que divide prcticamente el trabajo por igual a realizarse en estaciones de trabajo, de manera que se minimice la cantidad de estaciones de trabajo requeridas en la linea de produccin. Cuando nos referimos al balanceo de linea debemos tener en cuenta que el objetivo de este es asignar tareas a las estaciones de trabajo para de esta manera, minimizar el tiempo ocioso, esto significa asignar tareas a estaciones y centros de trabajo de forma tal que se complete un producto terminado de manera muy cercana, pero sin exeder el tiempo de ciclo. Para balancear lineas de productos existe un proceso: 1. Determinar las tareas que deben hacerse para completar una unidad de producto en particular. 2. Determinar el orden o la secuencia en la que deben llevarse a cabo las tareas. 3. Dibujar un diagrama de precedencia. 4. Estimar los Tiempos de las tareas. 5.Calcular el tiempo de ciclo. 6.Calcular el tiempo mnimo de las estaciones de trabajo. 7. Utilizar una Heurstica para asignar tareas a las estaciones de trabajo de manera que la linea de produccin quede balanceada.
Candelaria dijo...
Heursticas para el balanceo de las lineas: Por lo general los investigadores han usado la programacin lineal y otro tipo de modelos matemticos, para estudiar los problemas de balanceo de linea; pero estos mtodos no son tiles para resolver problemas muy grandes debido a que computacionalmente no son eficientes ya que requieren muchos recursos de mquina y son muy lentos. Los Mtodos heursticos, es decir mtodos basados en reglas simples se han desarrollado para dar solucin a estos problemas, tal vez no las ptimas, pero si muy buenas soluciones. Entre estos metodos se destacan dos: 1.La Heurstica de la utilizacin Incremental (IU) 2. La Heurstica del tiempo de la tarea mas larga (LTT).
Candelaria dijo...
La Heurstica de la utilizacin Incremental simplemente va agregando tareas a una estacin de trabajo segn su orden de precedencia (una a la vez) hasta que se observa una utilizacin del 100%, esta se reduce,entonces se repite este procedimiento en la siguiente estacin de trabajo con las tareas que quedan. La Heurstica de la utilizacin Incremental es apropiada cuando uno o mas tiempos de las tareas es igual o mayor al tiempo de ciclo. Una ventaja importante de La Heurstica de la utilizacin Incremental es que es capaz de resolver problemas de balanceo de linea independientemente de la duracin del tiempo de las tareas en relacin con el tiempo de ciclo. Bajo estas circunstancias esta Heurstica crea la necesidad de herramientas y equipo adicional. Esta Heuristica es apropiada si el enfoque principal del anlisis es minimizar la cantidad de estaciones de trabajo o si las herramientas y equipos utilizados en las lineas de produccin son abundantes y poco costosos.
Candelaria dijo...
La Heurstica del tiempo de la tarea mas largo agrega una tarea a la vez a una estacin de trabajo, en el orden de precedencia de las tareas. si se debe elegir entre dos o mas tareas se agregara aquella que tenga el tiempo de tarea mas largo. Esto tiene el efecto de asignar muy rpidamente las tareas mas difciles de ajustar dentro de una estacin. Pasos para La Heurstica del tiempo de la tarea mas largo: 1. Suponer que i = 1; donde i es el numero de la estacin que se esta formando. 2. Hacer una lista de todas las tareas que son candidatas a ser asignadas a esta estacin de trabajo. Para que una tarea quede en lista debe satisfacer las siguientes condiciones: a. no puede haber sido asignada previamente a esta o a ninguna estacin de trabajo anterior. b. Sus predecesores inmediatos deben ya haber sido asignados a a esta o a alguna estacin de trabajo anterior.
c. La suma de su tiempo de tareas y de todos otros tiempos de tareas ya asignadas de estaciones de trabajos ya asignadas deben ser inferiores o iguales al tiempo de ciclo. 3. Asigne la tarea de la lista con el tiempo de tarea mas largo a la estacin de trabajo. 4. Cierre la asignacin de tareas a la estacin de trabajo i. Esto ocurre de dos formas: Si no existen tareas en la lista de candidatas para la estacin de trabajo, pero todava quedan tareas por asignar hacer i= i+1 y regresar al paso 2. Si no existen mas tareas por asignar el procedimiento ha terminado.
Candelaria dijo...
Los comentarios anteriores pueden ser consultados para mayor profundidad en el libro "Administracin de Produccin y Operaciones" de Norman Gaither. Pag 280-285
ANDREA GIRALDO ZULUAGA dijo...
Dentro de las empresas industriales existen multiples problema como lo son el flujo de los productos en diversos procesos dentro de la planta, Esto es debido a que los tiempos de operacin por parte de las personas, es variable segn un sinnumero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operacin, temperatura, etc, adems de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las mquinas, materiales, insumos, etc. Por esto es muy importante encontrar y trabajar con la distriubcin de la capacidad de manera de minimizar este problema que es a lo que llamamos balanceo de linea. http://www.arquimedex.com/index.php?option=com_
andrea giraldo zuluaga dijo...
Para observar un poco la importancia del balanceo en linea me pareci importante citar el siguiente ejemplo:
si se ha medido los siguientes tiempos en un proceso: 12, 24,27,35,40,73,87 minutos tenemos como promedio 42.5 minutos (para un estadstico tener la cabeza en un horno y los pies en el hielo, en promedio esta bien). Pero cuando el proceso tengo los tiempos al rededor de 80
minutos, es probable que el balanceo se vea afectado por que no se pasaran las sufientes piezas para operar en la siguiente operacin, si no hay un inventario en proceso de seguridad, cuando los tiempos esten cercanos a los doce minutos, se pasaran ms piezas, pero el tiempo perdido por la falta de las piezas para operar, ya no se podr recuperar. Si el tiempo de operacin depende ms de la velocidad de una mquina que la del operario no se tendrn esas fluctuaciones, pero si es un proceso ms manual, inevitablemente se tendrn variaciones, las personas no siempre trabajamos al mismo ritmo por que inciden un sinnumero de variables en nuestros tiempos de operacin, desde problemas personales, de ergonomia, de curva de cansancio, hasta psicolgicos. Un estudio de tiempos y movimientos, no slo nos debe decir el tiempo ms representativo de un proceso, si no tambin de que variables dependientes es fruto, como lo podemos correlacionar con ellas etc. Pero en la prctica, dependiendo del tamao de la empresa y de sus recursos, no es tan facil tener un ejercito de analistas de tiempos, para que midan nuestros nuevos tiempos despues de cambios de ingeniera, o en los nuevos productos, ms ahora que el mercado esta requeriendo cada vez ms y mejores diseos y productos. Bueno, hasta ahi esta el problema. La solucin? Si no se dispone de una excelente representatividad de los datos, la mayoria de las veces se recurre el viejo truco, para mantener la eficiencia de uso de la mano de obra alta, de manejar inventario. Yo s que en todos los libros de texo sobre administracin de operaciones, se argumenta que hay que tener los inventarios lo ms bajos posibles. Y tienen razn. No es lo mismo tener una utilidad de 100 millones de pesos manejando inventarios en proceso de 200 millones, que de 1000 millones!!! Nos repercute directamente en el retorno sobre la inversin. Pero... Pero... si se maneja un inventario muy justo a la capacidad cualquier problema que se tenga, lo que Eliyahu Goldratt llama Fluctuaciones Aleatoria, har que se caiga la produccin. Entonces tome la decisin: llevar inventario de seguridad en cada operacin, y pagar el precio que eso conlleva (almacenamiento, deterioro, oportunidad, etc) o tome el riesgo de tener operarios con tiempo ocioso. De este tema hay mucha tela que cortar. Recordemos el principio de Parkinson: "una operacin tomar tanto tiempo como el que se le de, pero no menos del que realmente necesita". Una mal balanceo, no slo se nota en operarios en tiempo ocioso, si no en operarios trabajando a media marcha.
http://www.arquimedex.com/index.php?option=com_content&task=view&id=66&Itemid=42 http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/prendas/p-confeccion.html Confeccin de Prendas
Introduccin
Desde un punto de vista industrial, definimos la confeccin de prendas como el conjunto de actividades manufactureras que conducen a la elaboracin de indumentaria, partiendo de la base de un diseo previo y utilizando las herramientas tecnolgicas para la optimizacin de los procesos que intervienen en las mismas.
Etapas
en
la
confeccin
de
prendas
Las
etapas
de
confeccin
de
prendas
son
dos:
PRE-PRODUCCIN DE PRENDAS Estas operaciones deben llevarse a cabo antes de entrar a la produccin de una prenda y consiste en una serie de decisiones que deben establecerse claramente antes de comenzar a cortar una pieza de gnero. Ellas son: Polticas de direccin Es el conjunto de pautas de la direccin de una empresa, que deben ser establecidas de antemano para dar al diseador el marco de referencia para orientar su trabajo. En el caso de micro emprendimientos, el mismo diseador debe detenerse a fijar esas pautas, para despus comenzar a trabajar. Diseo y patronaje de confeccin Incluye el anlisis del catlogo de modelos, la seleccin del diseo y el patronaje, hasta la confeccin de la prenda modelo. Abastecimiento de telas e insumos En base a lo decidido en la etapa anterior, se deber establecer cuales son los proveedores de las telas e insumos necesarios para la realizacin de la prenda, as como la caracterizacin de los productos suministrados, precios, tiempo y forma de entrega, etc. PRODUCCIN DE PRENDAS Una vez concluida la toma de decisiones por la direccin de la empresa, se comienza con la elaboracin de la prenda, que incluye los siguientes pasos llevados a cabo en forma secuencial: Moldera Progresin Tizado Corte Pre Costura Ensamble Fusionado Terminaciones Etiquetado Empaque de y muestras encimado costura
Control
de
calidad
en
confeccin
Los procesos de control de calidad estn presentes en todas las etapas anteriores, y sern desarrollados en los siguientes grupos: Control de calidad de telas Control de calidad del proceso Control de calidad de producto terminado e y insumos equipos
http://asociacion.ciap.org/article.php?lang=es&id_article=57 La confeccin de prendas de vestir es una especialidad, generalmente industrial, que no tiene carcter artesanal. En este caso nos concentraremos en la confeccin artesanal y usando materiales artesanales. Materiales Telas artesanales de diferentes tipos (mantas, bayeta, fajas, chumpis, etc.) Telas industriales de diferentes tipos (Popylina, polialgodn, dril, tocuyo, yute, etc.) Cierres, botones, cintas. Equipos, herramientas Mquina de coser, cortadora, remalladora, perforadora, plancha. Moldes, reglas, tejieras, agujas, croch, cinta mtrica, pesas, tizas de colores, etc. Proceso de produccin Diseo.- Se disea el modelo y de acuerdo a ello se elaboran los moldes de cartn de 300 micras teniendo en cuenta las tallas y medidas, se usan reglas de patronaje. Seleccin de material.- Las telas se seleccionan de acuerdo al artculo y al modelo que se ha de confeccionar. Los tejidos artesanales como mantas o fajas son muy caras por lo que se utilizan slo porciones de estos en determinados lugares del vestido, slo como decoracin. Trazo.- Se tiende la maximizando la moldes y tizas de tela en una mesa y sobre ella se colocan los moldes superficie a cortar. Se traza sobre la tela utilizando los colores.
Corte de tela.- Se procede a cortar la tela segn el trazo realizado usando una tijera. Cuando se necesita una suficiente cantidad de piezas del mismo tamao, por lo menos 10 a 15 paos, se utiliza una cortadora elctrica manual para cortar todo el bloque segn el trazo realizado encima. Habilitado.- Se preparan todas las piezas y accesorios necesarios para la prenda.
Costura.- Se unen las piezas cosiendo con una mquina de coser, a veces es necesario hilvanar las partes para facilitar la costura. Remallado.- Se remallan los bordes de las costuras para evitar que se deshilachen en el futuro. Acabado.- Se cortan y cosen los ojales, se pegan los botones, los cierres, los bolsillos, etc., en algunos casos se decoran partes del vestido bordando diseos tpicos del Per, o poniendo detalles a croch, finalmente se cortan los hilos sobresalientes. Planchado.- Se plancha el artculo terminado para tener una superficie impecable. http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtualData/Tesis/Ingenie/Casta%C3%B1eda_Ch_E/glosario.pdf

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Ejemplo para un Producto:

Pndulo o Sierra Radial Sierra Circular Planeadora Calibradora

Tiempo 16.94 7.7 21.02 3.6 49.26

% Porcentaje 34.39% 15.63% 42.67% 7.31% 100%

No Personas 2.06 0.94 2.56 0.44 6

Cuntas unidades podemos producir, con este balanceo, durante el turno?

No Unidades = (No Personas * TiempoTurno) / Duracin de la Operacin

No Unidades = ( 2 Personas * 28800 Seg/Turno ) / 16.94 Seg = 3400 Unid

Con 2.06 personas:

No Unidades = ( 2.06 Personas * 28800 Seg/Turno ) / 16.94 Seg = 3502 Unid

En la segunda operacin con 1 persona:

Asignacin + Balance de Lnea:

1. Modelo Matemtico Genrico

Max Z = X1M + X2M + X3M + ... + XNM

t12X12 + t22X22 + t32X32 + ... +tN2XN2 <= 3 * 480

Condicin de No Negatividad: Xij >= 0 y Entero.

Representatividad de los Datos:

Tenemos un departamento de produccin con la siguiente informacin: No de Operarios = 10

No de Procesos = Tiempo por Turno =

Variables: Xij = Nmero de unidades que debe producir el operario i en la operacin j.

Veamos como resolverlo usando el WinQsb.

X92 X93 X101 X102 X103

3. http://drupal.puj.edu.co/files/OI124_Rodolfo_Mosquera_0.pdf Rodolfo mosquera. 4. http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm Gestiopolis http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/

trabajo 5. http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020149199.pdf Universidad autnoma tesis http://www.megatareas.com/doc/1275/Balanceo-Linea-Produccion.html

mircoles, 29 de octubre de 2008

Publicado por Jaracohe en 20:03 Reacciones:

luz Stella dijo...

Marco Alvarez dijo...

Yarley Capachero dijo...

Yarley Capachero dijo...

Irina Marrugo G. dijo...

Irina Marrugo G. dijo...

Irina Marrugo G. dijo...

1 de noviembre de 2008 18:02

Loren Rodriguez dijo...

Loren Rodriguez dijo...

Loren Rodriguez dijo...

Loren Rodriguez dijo...

Marco Alvarez dijo...

Todos sus aportes me parecen muy interesantes

Alicia Meza Ceballos dijo...

Alicia Meza Ceballos dijo...

Robert Robles dijo...

Robert Robles dijo...

Robert Robles dijo...

ESTE ES EL LINK DE LA INVESTIGACION: www.grad.uprm.edu/tesis/mejiaavila.pdf

Jose J Rosado Torres dijo...

2 de noviembre de 2008 12:30

Jose J Rosado Torres dijo...

Jose J Rosado Torres dijo...

Liz Hollman dijo...

Liz Hollman dijo...

Luz Angela Montes dijo...

Luz Angela Montes dijo...

Luz Angela Montes dijo...

Luz Angela Montes dijo...

2 de noviembre de 2008 16:04

Hector Duque Ibaez dijo...

Hector Duque Ibaez dijo...

2 de noviembre de 2008 23:20

Hector Duque Ibaez dijo...

Eliana Castro Garrido dijo...