Desarrollo de Caso Fbrica de Muebles

Integrantes: Gastn Acevedo Daniela Albornoz Cristina Gamboa Andrs Hojas Profesor: Claudio Mrquez Fecha: 30.06.10

INTRODUCCIN
Este trabajo trata de disear por completo un sistema productivo, especficamente una fbrica de muebles, determinando y formalizando todos los componentes de este. Se determinarn los productos que se producirn, la cantidad a producir, la capacidad de la planta, equipos que se utilizarn, trabajadores etc. Adems se incluir la integracin vertical de la planta y la estructuracin de los centros de trabajo. Finalmente se definirn servicios adicionales.

CONTEXTO DEL DISEO

SISTEMA PRODUCTIVO A DISEAR: Una fbrica de muebles capaz de producir tanto muebles de madera como estructuras de aluminio y combinaciones de estos. Adems debe fabricar 25000 unidades anuales.

Especificaciones de los productos

Se elaborarn 2 productos en la planta que se disea: Repisas de madera y Mesas 1.- Repisa estndar de madera. Repisa de madera diseada principalmente para guardar libros y detalles varios. Consta, principalmente, de un ensamble de piezas de madera cortadas, de diferentes longitudes. La repisa mide aproximadamente 1,80 metros de altura y tiene 4 maderas que dividen su superficie en 5 espacios diferentes de aproximadamente 30 centmetros cada una. Es de un ancho de 1,20 metros y un grosor de 45 centmetros. Incluye madera base para dar estabilidad. Est hecha de madera de castao y sus partes incluyen: -paneles laterales (x2) de 180x45x2 centmetros -panel superior (x1) de 120x45x2 centmetros -paneles intermedios (x4) de 115x45x2 centmetros -base (x1) de 120x45x25 centmetros -panel de respaldo (x1) de 180x120x0,2 centmetros. Las medidas se deben considerar como estndar para el proceso y solo deben utilizarse como referencia; vale decir, se producir masivamente repisas estndares para solventar la cantidad anual requerida. Diagrama de Composicin Nivel 0 Repisa de Madera Nivel 1 Panel lateral Panel superior Panel intermedio Base Panel de respaldo Tornillos Nivel 2 Nivel 3 Cantidad 2 1 4 1 1 26

2.- Mesas con soporte de aluminio Mesas cuadradas de 130x60 centmetros ideadas para bibliotecas u oficinas. Constan de piernas o soportes de aluminio que se soldan para obtener resistencia, la madera de la superficie y pequeas gomas adheridas en los extremos de los soportes para agregar estabilidad y prevenir cortes en el piso. Las mesas tienen una altura de aproximadamente 60 centmetros.

Nivel 0 Mesa c/ aluminio

Nivel 1 Madera central Piernas aluminio

Nivel 2

Nivel 3

Cantidad 1 1 4 8

Gomas Tornillos

Especificaciones Generales de las Instalaciones y Empresa

El rubro de la empresa es la elaboracin de muebles, con una capacidad exigida de unidades. La empresa se enfocar, principalmente, en la transformacin de las materias primas, por lo que la localizacin ideal es cerca de los distribuidores de stas. Sin embargo tambin debe considerarse el hecho de que los productos elaborados debern distribuirse a diferentes puntos de venta, por lo que la ubicacin escogida es en las afueras de una ciudad con una cantidad de puntos de demanda importantes y con una alta poblacin. Tambin puede considerarse relevante mencionar el hecho de que la empresa no se responsabiliza de la distribucin (ver integracin vertical ms adelante). Para la elaboracin de los muebles se contar con equipo especializado y una gran cantidad de trabajadores y con turnos de 7 horas. As se tendrn 2 grupos con turnos a diferentes horarios. El primer grupo entrara a las 06:00 horas y saldr a las 13:00 horas y el segundo grupo entrar a las 13:30 horas y saldr a las 20:30 horas. As se tendr una mano de obra relativamente constante durante 14 horas al da. La empresa no se responsabiliza por el almuerzo de los trabajadores, ya que sus turnos les permiten almorzar a horas prudentes.

Comentario [a1]: No dice dnde queda definida la loc. finalmente.

Comentario [a2]: Supuesto fuerte de no dar descansos!

Actividades de Diseo del Sistema:

INTEGRACIN VERTICAL
Para definir la cadena de abastecimiento, es necesario indicar que esta se encuentra formada por todas las partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfaccin del cliente, por lo que la cadena de abastecimiento no incluye solamente al proveedor y el fabricante, sino que tambin al transporte, las comunicaciones y los mismsimos clientes. Como el negocio ser de repisas y mesas, ambas de tamao estndar, no se recibirn pedidos especiales en cuanto a diseo y tamao, ya que estos fueron elegidos por nuestra empresa sin presentar otra alternativa. La empresa realiza todas sus compras de materias primas a proveedores y hace sus ventas a distribuidores o mayoristas, es decir, se concentra nicamente en la actividad principal de su negocio.

Todo se inicia con un pedido de la materia prima a los proveedores, los cuales entregaran, la madera y aluminio a la medida.

Procesos Internos
Recepcin de la materia prima: Se recibe la madera y se verifica que cumpla con los requisitos pedidos, que no est rota, pandeada (deformada en el centro), con grietas y excesivos nudos. Tambin se debe verificar que la madera venga con un bajo contenido de humedad.

Seleccin de la madera a trabajar: Se selecciona la madera, en las diferentes partes que conformaran la repisa y mesa, Hay que cuidar que en las partes que estn a la vista se utilice la mejor madera, sin nudos ni manchas y con veta uniforme Curado y Secado: Se realiza un proceso de curado, para prevenir que la madera sea atacada a futuro por insectos, y un secado que tiene por finalidad, reducir los porcentajes de humedad de la madera. El proceso de curado toma su tiempo. Cada proceso de aceleracin del secado puede causar daos serios a la madera. Un secado rpido lleva el riesgo de que la madera se desgarra o por lo menos pierde mucho de su calidad sonora, por tensiones internas causadas por encogimiento de mucho volumen en poco tiempo. Transporte al rea de corte: A continuacin la madera la transportaremos manualmente al rea de corte y lijado Corte y lijado: La madera es cortada en los diferentes tamaos utilizables para la creacin de repisas y mesas. El lijado de las piezas cumple un papel importante en la terminacin de la repisa y la mesa, y debe realizarse antes del ensamble para evitar luego pequeos detalles que pueden ser perjudiciales para la apariencia del mueble. Transporte al rea de Soldadura: Las maderas ya cortadas y lijadas, las transportamos manualmente a la sala de soldadura. Soldadura: Proceso de unin de las estructuras de aluminio, estas soldaduras ayudan a prevenir posibles cortes en la manipulacin de los productos a producir. Transporte al rea de pintura: La madera y el aluminio ya soldados, son transportados por correa transportadora al rea de pintura. Pintura: El proceso de pintura, tiene por misin, darle las siguientes caractersticas a la repisa y mesa. Otorgarle una textura slida, que pueda evitar a futuro, los posibles rayones en la superficie de la repisa y mueble. Tambin se pretende simular un efecto de madera de color y acabado brillante. Transporte al rea de ensamblado: Mediante una correa transportadora, llevamos la madera junto al aluminio al rea de ensamblado. Ensamblado: Cada una de las partes de la repisa y la mesa son ensambladas por trabajadores semicalificados. Transporte al rea de bodega: Por correa transportadora se enva a bodega. Embalaje y bodega: Las mesas y repisas se embalan en cajas y se almacenan en bodega para la prxima distribucin.

Tipo de procesos
El tipo de proceso ms adecuado, que ms se adopta a las necesidades de nuestra empresa, en la manufactura es el en masa, ya que debido al alto volumen que necesitamos producir, y al poco tiempo para cumplir con esta exigencia nos entrega ventajas competitivas por sobre los otros tipos de proceso. En una produccin en masa los volmenes son altos y los productos o servicios estn estandarizados, lo que permite organizar los servicios en torno a un producto o servicio. A modo de resea podemos destacar, que el proceso en masa, se inicio principalmente cuando Henry Ford comenz a producir automviles a gran escala, con un estndar para sus medidas, lo que permiti poder reducir los costes y aumentar su produccin. Como nuestro volumen de produccin es alto y tenemos una personalizacin muy baja de los productos que se fabrican, la produccin en masa es la que ms se adapta a estilo de empresa.

Capacidad Productiva y por Mquina.

anual Sillas Mesas 12.500 12.500

Mensual 1.042 1.042

Diarias 208 208

x hora 15 15

PROCESO Recibo Inventariado Curado y Secado

MQUINA

PRODUCTIV. POR HR.

N MAQ.

Comentario [a3]: La fuente de estos datos?

Hornos deshumidificadores Secador al vaco para madera

150 partes/hora 150 partes/hora 100 partes/hora 15 partes/hora 15 partes/hora 100 partes/hora 50 partes/hora 50 partes/hora 30 partes/hora 40 partes/hora 15 partes/hora 125 partes/hora 60 partes/hora 40 partes/hora 29 partes/hora 25 partes/hora 25 partes/hora 150 partes/hora 40 partes/hora 5 partes/hora 5 productos/hora 5 productos/hora

1 1 2 6 1 3 6 2 10 7 1 2 3 2 4 1 1 1 6 15 3 3

Corte

Sierras de corte Sierra de trazado manual Sierra radial. Taladro de base. Formn automtico. Mquina de perforado mltiple. Cepillo de superficie simple. Mquina pulidora. Lijadora de eje. Lijadora de banda Tronzadora de disco

Pintura

Impregnadora-rociadora Pistolas pintura Mquina de imprimacin Mquina para pintar sin aire. Hornos Infrarrojos.

Ensamblado

Mquina lijadora de bordes. Lijadoras manuales

Embalaje

Mquina de embalaje Mquinas precintadoras

Capacidad por Proceso

Para poder determinar la capacidad de cada proceso en primer trmino debo definir la capacidad por hora que tiene la fbrica la cual se muestra en la siguiente tabla anual Sillas Mesas 12.500 12.500 Mensual 1.042 1.042 Diarias 208 208 x hora 15 15

Valores aproximados ya que no se consideraron decimales

Como primer proceso es el curado y secado en horno (los cuales se realizan en la sala de curado y secado) en este proceso la madera entra tal cual como llego aun no se han hecho cortes. Se necesitan aproximadamente secar y curar 100 paneles por hora El siguiente proceso es el de corte en el cual para poder cumplir con las 25.000 unidades anuales en el caso de la repisa se deben cortar por hora lo siguiente -30 paneles laterales de 180x45x2 centmetros -15 paneles superiores de 120x45x2 centmetros -60 paneles interiores de 115x45x2 centmetros -15 bases de 120x45x25 centmetros -15 paneles de respaldo de 180x120x0,2 centmetros Despus de esto se pasa al proceso de pintura en el cual se le agrega una capa de poliuretano para prevenir polillas y cortes superficiales este proceso evidentemente se realiza en la sala de pintura y lo que se debe producir por hora es lo mismo que en el proceso anterior ya que pasan desde corte a pintura y no puede producir menos porque si lo hace la fabrica no cumplir con las 25.000 unidades anuales y tampoco puede producir ms ya que como pasa de la sala de corte a la sala de pintura no tiene ms que pintar que lo que le envan del proceso anterior. Proceso de ensamble y lijado: En este proceso se deben ensamblar y lijar 15 repisas por hora. Proceso de embalaje: se deben embalar 15 repisas por hora ya que se asume que van a llegar 15 repisas de la sala de ensamble y por lo tanto si no se embalan de inmediato se producira un atochamiento de repisas.

-Para la mesa: El primer proceso es el de curado y secado en el cual por hora se deben curar y secar 3 planchas sin cortar de madera (de cada una de estas planchas salen 5 cubiertas) El siguiente proceso es el de corte en el cual se necesitan cortar por hora

-15 cubiertas - 75 patas de aluminio Proceso de Soldadura: Se deben soldar para as armar 15 estructuras por hora. Posterior a esto se pasa al proceso de pintura el cual se le agrega una capa de poliuretano a la cubierta de la mesa y a las patas de la mesa se les aplica pintura gris para prevenir el oxido. En este proceso por hora deben salir 15 estructuras. Proceso de ensamble y lijado: Como van a llegar de los procesos anteriores 15 cubiertas y 15 estructuras armadas, en este proceso se deben ensamblar 15 mesas por hora, lo mismo ocurre en el proceso de embalaje.

Centros de Trabajo
El primer centro de trabajo es la sala de pedido que como su nombre lo indica en esta se hace el pedido de los materiales que se necesitan. -sala de inventario en esta se registra lo que llega para as poder tener control de lo que hay en bodega y realizar los pedidos adecuadamente para no tener ni un exceso ni falta de inventario. -Sala de curado y secado: Debido a que la madera va a ser utilizada en interiores necesita un contenido mximo de humedad entre el 8% y el 10% las piezas de madera se apilan y se introducen en unos hornos por los cuales circula una mezcla muy precisa de vapor y aire caliente. La maquinaria utilizada son hornos deshumidificadores y secador al vacio para madera. -Sala de corte: En esta sala se realizan los cortes de cada parte de la repisa, la cubierta y las piernas de la mesa para cortar la madera que se utiliza en la repisa y en la cubierta de la mesa las maquinas que se utilizan son sierra de corte, sierra de trazado manual, sierra radial, taladro de base, formn automtico, maquina de perforado mltiple, cepillo de superficie simple, maquina pulidora, lijadora de eje, lijadora de banda. Para poder cortar las piernas de aluminio de la mesa se utilizan la siguiente maquinaria Tronzadora de disco para metales Metabowerke, Sierra ingletadora de dos cabezales Kalamazoo Industries, Torno, Mquina redondeador de barra y aspirador especial SRM 70 y herramientas neumticas de Festool (lijadora excntrica neumtica, lijadora neumtica). -Sala de soldadura: Por este centro de trabajo solo pasa las piernas de la mesa ya que esta son las que necesitan ser soldadas para as poder armar la estructura la maquinaria que se utiliza es Maquina Soldadora Microalambre MM 140 y Mquina de soldadura por arco manual. -Sala de pintura: En este sala se le aplica una capa de poliuretano a la madera para as prevenir polillas y cortes superficiales, tambin se le aplica pintura a las piernas de la mesa para darle un toque esttico y a la vez prevenir la oxidacin. La maquinaria que se utiliza son Mquinas impregnadora-rociadora para proteccin de madera, Pistolas Profesional Pintar Uyustools, Mquina de imprimacin tipo fosfatante, Graco Profesional Airless mquina profesional para pintar sin aire y Hornos Infrarrojos para acelerar el proceso de secado -Sala de ensamble y lijado: En este proceso se arma la repisa o mesa para ello se utilizan maquinaria como taladros martillos pequeo y grande, martillo de carretero de punta, fresa,

destornilladores posterior a esto se realiza el proceso de lijado en el cual se utilizan escofina, lima, cuchilla, papel de lija. La funcin de este proceso es sacar imperfecciones para as poder dar un acabado perfecto. -Sala de embalaje y bodega: Este es el ltimo proceso aqu se embalan tanto las repisas como las mesas para as dejarlas listas hasta el momento que se distribuyan. Las maquinas que se utilizan son Mquina de embalaje horizontal de alta velocidad Bahmueller TOPMATCHER y Mquinas precintadoras.

Tecnologa por centro de Trabajo

-Sala de pedido e inventario: En estos dos procesos la tecnologa utilizada es manual, es decir la nica forma de realizar los pedidos es a travs de un operario. En el caso del proceso de inventario es lo mismo ya que solo un operario puede manejar el inventario eso si que se puede ayudar con distintos software. -Sala de Curado y secado: Este proceso es el ms automatizado ya que una vez que la madera esta en el horno no es necesario ningn operario, la funcin del operario en este proceso es llevar la madera hasta los hornos. -Sala de corte: En este proceso se utilizan maquinarias como distintos tipos de sierras pero no hay opcin de que este proceso sea automtico ya que tiene que haber un operario para poder manejar la sierra. -Sala de soldadura: Al igual que en el procesos anterior se utiliza maquinaria pero tienen que ser dirigidas por operarios -Sala de pintura: En este proceso la tecnologa utilizada es manual ya que los operarios son los que manejan las pistolas aplicadoras de poliuretano. Sala de Ensamble y lijado: En este proceso pasa lo mismo que en el anterior. -Sala de embalaje y bodega: Ocurre lo mismo que en los procesos anteriores pero este proceso es mas manual ya que la funcin de la maquina es menor.

Tipo de distribucin de planta

La distribucin de esta fbrica es por procesos, ya que, se tiene una gran produccin diaria y se necesita optimizar tiempo y costo entre etapas. En este caso, lo ms conveniente es agrupar los distintos procesos para que la realizacin de cada unidad sea fluida y rpida cumpliendo perfectamente con la demanda esperada.

Tamao de cada centro de trabajo y listado de maquinas y herramientas utilizadas en cada proceso

Comentario [a4]: Bien!

Sala de pedido.

Tamao sala de pedido: 10 m2

Bodega materias primas.

Tamao bodega: 50 m2
Sala de curado y secado.

Tamao sala de c&s: 30 m2 H.-Hornos deshumidificadores S.- Secador al vaco para madera
Sala corte y lijado (cepillado).

Tamao sala de corte y lijado= 120 m2 Para la madera: 1. 2. sierras de corte Sierra de trazado manual

3. -Sierra radial. 4. -Taladro de base. 5. -Formn automtico. 6. -Mquina de perforado mltiple. 7. -Cepillo de superficie simple. 8. -Mquina pulidora. 9. -Lijadora de eje. 10. -Lijadora de banda

Para el aluminio: 11. -Tronzadora de disco para metales Metabowerke -Sierra ingletadora de dos cabezales Kalamazoo Industries 12. -Torno automtico 13. -Mquina redondeador de barra.
14. -aspirador especial SRM 70 y herramientas neumticas de Festool (lijadora excntrica neumtica, lijadora neumtica)

Sala de soldadura

Tamao sala de soldadura= 20m2 15. -Maquina Soldadora Microalambre MM 140. 16. -Mquina de soldadura por arco manual.

Sala de pintura (de madera y aluminio)

Tamao sala de pintura= 60m2 17. -Mquinas impregnadora-rociadora para proteccin de madera. 18. -Pistolas Profesional Pintar Uyustools. 19. -Mquina de imprimacin tipo fosfatante. 20. -Graco Profesional Airless mquina profesional para pintar sin aire. 21. -Hornos Infrarrojos.

Sala de ensamblado y lijado final

Tamao sala de ensamblaje y lijado= 50m2 22. Mquina lijadora de bordes. 23. Lijadoras manuales.

Sala de embalaje y bodega de stock

Tamao sala de embalaje y bodega de stock: 70 m2. 24. -Mquina de embalaje horizontal de alta velocidad Bahmueller TOPMATCHER. 25. -Mquinas precintadoras.

Diseo real: Layout

G: sala de guardia de seguridad B: bao A: sala de aseo de fbrica O: oficina administrativa SP: sala de pedido BMP: bodega materias primas C&S: sala de curado y secado C&L: sala de corte y lijado S&S: sala de soldadura SP: sala pintura E&L: sala de ensamblado y lijado final

E&B: sala de ensamblaje y bodega de stock

SERVICIOS BSICOS NECESARIOS

Para producir los muebles es necesario contar con energa elctrica para los equipos, agua para los trabajadores y maquinaria, combustibles para las mquinas de secado y cortadoras (en general esta clase de maquinas usan gas oil), 2 espacios de inventario con su respectivas repisas. La energa elctrica debe ser abastecida en grandes cantidades y de forma segura. Lo ideal es poder conseguir un suministro estable para la planta y considerar la obtencin de generadores propios en caso de emergencia. Es difcil realizar una estimacin sobre el consumo de la maquinaria, dada la variedad de posibilidades y falta de informacin, pero se supone ser un consumo cercano a los 450 Kw, sobre todo por la gran necesidad de produccin a solventar. La forma principal de obtencin de energa elctrica ser mediante la compaa elctrica de la zona. El agua se utiliza tanto para la hidratacin e higiene del personal y las instalaciones como para la maquinaria. El proceso en masa de elaboracin de muebles necesita una gran cantidad de agua por hora. Se debe considerar tener un abastecimiento propio como nichos subterrneos para solventar gastos y cierta agua en reserva en caso de emergencia. Adems la fuente principal de agua ser la compaa de agua que suministre a la zona y se tendr que tener un acuerdo especial dado la enorme cantidad de agua necesaria. Se estima que los procesos necesitaran cerca de 6 toneladas diarias de agua. Los combustibles se comprarn y se abastecern mediante transportes de la compaa encargada (enap probablemente). Se recibir en contenedores y se reemplazaran los vacos cada vez que lleguen los camiones. Tambin cabe la posibilidad de construir un almacenamiento para que el combustible se deposite directamente y pueda ser extrado sin necesidad de los contenedores. Como se desconoce y es muy difcil e encontrar la cantidad de combustible requerida, de los estudios se decidir si el almacenamiento o los contenedores son la mejor opcin.

OTRAS INSTLACAIONES
Las instalaciones adicionales estn incluidas en el layout de la fbrica. Entre las instalaciones adicionales encontramos: la sala de guardia de seguridad, la sala de los encargados del aseo de la fbrica, baos y las oficinas administrativas. Todas las instalaciones fueron consideradas debido a su funcionalidad en la fbrica, ya que los guardias y el aseo son parte importante del ambiente de trabajo. Asimismo ambas deben der administradas. Adems es obligatorio que el personal tenga un bao para su higiene personal. Zonas como el casino fueron obviadas ya que el horario establecido para los trabajadores incluye y permite que estos vayan a almorzar fuera de la fbrica.

Comentarios Generales Bien en lneas generales, se conectan de manera lgica las etapas. No incluye conclusiones.
Con formato: Prrafo de lista, Con vietas + Nivel: 1 + Alineacin: 0,63 cm + Sangra: 1,27 cm