KTC-PRES-020 Curso de Soldadura Basica - Sesion2

Soldadura Bsica
Ing. Luis R. Jerez
WME
WME World Manufacturing Engineer Program World Manufacturing Engineer Program
Bienvenido
WME World Manufacturing Engineer Program
Objetivos del curso
Al finalizar el curso:
Entenders cuales son los principios tericos de la soldadura. Desarrollaras tus habilidades para realizar trabajo de soldadura elctrica y TIG. Conocers cuales son los requerimientos de seguridad para desarrollar tu trabajo de la manera mas segura
Introduccin a la soldadura Herramientas para la soldadura Tipos de materiales a ensamblar Soldadura Elctrica
Contenido del curso
2 3 4
5 6
Soldadura MIG Otros tipos de soldadura
Programa de trabajo
Segunda Sesin
Horario
08:00 a 09:00
09:00 a 12:00
Actividad
Normas de seguridad
Sesin terica de Soldadura con Argon Demostracin practica de soldadura con Argon
12:00 13:00
13:00 a 14:00
14:00 a 17:00
Comida
Sesin Practica de soldadura Electica y evaluacin Entrega de diplomas
17:00 a 17:30
Segunda Sesin:
1 3 Normas de seguridad Tipos de materiales a ensamblar
5 6
Soldadura MIG Otros tipos de soldadura
1. Normas de seguridad
Normas de seguridad
Nom- 27 STPS
NORMA Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene.
WME World Manufacturing Engineer Program WME World Manufacturing Engineer Program
Normas de seguridad
NOM- 27 STPS
INDICE 1. Objetivo 2. Campo de aplicacin 3. Referencias 4. Definiciones 5. Obligaciones del patrn 6. Obligaciones de los trabajadores 7. Anlisis de riesgos potenciales 8. Condiciones de seguridad e higiene durante las actividades de soldadura y corte 9. Requisitos del programa de actividades de soldadura y corte 10. Requisitos de los procedimientos de seguridad 11. Requisitos del procedimiento de rescate de un trabajador accidentado durante las actividades de soldadura y corte en: alturas, stanos, subterrneos, espacios confinados o en recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos 12. Unidades de verificacin 13. Procedimiento para la evaluacin de la conformidad 14. Vigilancia 15. Bibliografa 16. Concordancia con normas internacionales
Normas de seguridad
NOM- 27 STPS
1. Objetivo Establecer condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de soldadura y corte.
2. Campo de aplicacin Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo donde se realicen actividades de soldadura y corte.
Normas de seguridad
NOM- 27 STPS
4. Definiciones Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:

4.1 Actividades de soldadura y corte: Son todos aquellos procesos y procedimientos que se desarrollan de manera permanente, provisional o en caso de mantenimiento a nivel de piso, altura, stano, espacio confinado o en recipientes que contengan o hayan contenido residuos inflamables o explosivos para que el trabajador realice la unin, separacin o perforacin de metales.
Normas de seguridad
NOM- 27 STPS
5. Obligaciones del patrn
5.1 Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando sta as lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o poseer.
anlisis de riesgos potenciales para las actividades de soldadura y corte que se desarrollen en el centro de
5.2 Contar con el trabajo, de acuerdo a lo establecido en el Captulo 7 y adoptar las condiciones de seguridad e higiene correspondientes, de conformidad con lo que establece el Captulo 8.
5.3 Informar a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte sobre los riesgos a los que se exponen, a travs de carteles, folletos, guas o de forma verbal; la informacin debe darse por lo menos dos veces al ao y llevar un registro que contenga al menos, nombre y firma de los trabajadores que recibieron la informacin, as como la fecha, tema y nombre de la persona que la proporcion.
Normas de seguridad
NOM- 27 STPS
6. Obligaciones de los trabajadores

6.1 Participar en la
capacitacin proporcionada por el patrn.
6.2 Desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos en el programa especfico de seguridad e higiene, y a las condiciones de seguridad e higiene establecidas en esta Norma.
6.3 Utilizar el equipo de proteccin personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrn.
6.4 Realizar las actividades de soldadura y corte slo si cuenta con la capacitacin y, en su caso, con la autorizacin correspondiente.
Normas de seguridad
NOM- 27 STPS 9. Requisitos del programa de actividades de soldadura y corte
9.1 Se debe contar con un programa de actividades de soldadura y corte que al menos incluya: a) Actividad de soldadura y corte (permanente o temporal); b) Procedimiento de soldadura y corte; c) Tipo de riesgo; d) Procedimiento de seguridad; e) Procedimiento de autorizacin y persona(s) que autoriza(n), segn sea el caso; f) Fecha de autorizacin; g) Duracin o periodo; h) Area de trabajo, y i) Nombre del personal que supervisar al trabajador que realizar las actividades de soldadura y corte conforme a los procedimientos establecidos.
Normas de seguridad
NOM- 27 STPS
11. Requisitos del procedimiento de rescate de un trabajador accidentado durante las actividades de soldadura y corte en alturas, stanos, subterrneos, espacios confinados o en recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos. El procedimiento de rescate de un trabajador accidentado durante las actividades de soldadura y corte, debe contener al menos lo siguiente: a) Listado del personal asignado; b) Funciones y responsabilidades del personal asignado; c) Instrucciones concretas de cmo realizar el rescate; d) Equipos o aparatos necesarios para la ejecucin del rescate; e) Tcnicas para aplicar la reanimacin cardiopulmonar (RCP), y f) Plan para la atencin y traslado de las vctimas a lugares de atencin mdica
Normas de seguridad
NOM- 27 STPS
Identificacin del riesgo segn el proceso de soldadura utilizado
Normas de seguridad
NOM- 27 STPS
Normas de seguridad
NOM- 27 STPS
Introduccin a la soldadura
Video seguridad en el proceso de soldadura
2. Tipos de materiales a ensamblar
Tipos de materiales a ensamblar

Tipos de materiales Ensamblar metales.- La soldadura heterognea y autgena son dos tcnicas que permiten la unin permanente de metales.
1. El tipo de metales a ensamblar 2. El tipo de aglutinante o metal de aportacin que permite el ensamblaje 3. La temperatura necesaria para realizar el ensamblaje 4. La resistencia mecnica del ensamblaje

Soldadura Heterognea
Este tipo de soldadura une dos piezas metlicas
(de la misma materia o no) mediante un

aglutinante o metal de aportacin (una aleacin de plata o cobre), que se compone de otro metal diferente al de las piezas a ensamblar, y
con una temperatura de fusin menos elevada.

Este tipo de soldadura puede realizarse con un soplete con cartucho o un soldador elctrico.
Los metales que pueden ensamblarse con esta soldadura son la mayora, excepto el zinc, el plomo y el estao soldadura.

Temperatura: los metales a soldar deben resistir el calor de la temperatura de fusin del metal de aportacin, elegido en funcin de estos metales.
La temperatura de la soldadura heterognea blanda (con estao) es de 200 C, la soldadura heterognea fuerte (plata, aluminio, cobre, latn) vara entre 600 y 900 C, segn la soldadura.

Soldadura Homognea
La soldadura autgena une entre s dos elementos compuestos de un mismo metal, hacindolos fundir puntualmente con o sin metal de aportacin. Generalmente, si se emplea un metal de aportacin se trata de una composicin de la misma materia que la de las piezas a soldar y, por tanto, se funden simultneamente.

Soldadura Homognea
Este tipo de soldadura puede hacerse con un soplete con botellas. Los metales que se pueden ensamblar con esta soldadura son el acero, el acero inoxidable y el hierro fundido.

Soldadura Homognea La temperatura: Para obtener la temperatura de 1500 C requeridos para la soldadura autgena, se necesita una fuente de calor que alcance de 3000 a 4500 C.
La mayora de los metales corrientes se funden por la accin de tal calor.

fusin obtenida de este modo garantiza una solidez del ensamblaje muy superior a la de la soldadura heterognea.

Soldadura Fuerte
Principio: para obtener ensamblajes an ms resistentes, utilice un metal de aportacin a base de latn, cuyo punto de fusin se site a 875 C.
Este tipo de soldadura no aplica el principio de capilaridad sino el de "adherencia pelicular".

Soldadura Fuerte Paso 1 Soplete con botellas de gas: Para obtener una temperatura de 875 C, el soplete de cartucho no ser suficientemente potente. Por este motivo, ser necesario utilizar soplete con botellas de gas. Este aparato se compone de dos botellas, una de gas y otra de oxgeno, dos tubos de alimentacin y una
boquilla. WME World Manufacturing Engineer Program

Soldadura Fuerte Paso 2 Preparacin: Aqu tambin son indispensables el desengrasado y el lijado. Para ensamblar piezas cuyo espesor no exceda a 4 mm, deje entre ellas una distancia igual a la mitad de su espesor. Los bordes contiguos de las piezas con un grosor de 4 a 10 mm debern achaflanarse (90) con la esmeriladora de ngulo.

Soldadura Fuerte Paso 3 Punteo: En primero lugar, las dos piezas debern ensamblarse por puntos a intervalos regulares (distancia: por regla general, 20 veces el espesor del metal a soldar). Esta operacin previa evita que las piezas se separen despus por accin del calor.

Soldadura Fuerte Paso 4 Soldadura fuerte: Sostenga con una mano el soplete con botellas de gas y con la otra la varilla de metal de aportacin, simtricos y con una inclinacin de 45 respectivamente. Deposite un cordn regular (esto se puede realizar en diferentes pasos para piezas gruesas). Si debe interrumpir el cordn, retroceda siempre 1 cm.
3. Soldadura por Argn (TIGMIG)
(Herramientas)
Soldadura con ARGON

Soldadura con Argon
El Argon previene la oxidacin. El hilo de acero no est recubierto, como en el caso del electrodo del aparato de arco elctrico, sino compuesto de un alma totalmente metlica.
Por tanto, no se forma escoria (cuya eliminacin requiere bastante trabajo), sino un cordn muy liso.
Soldadura con ARGON

Soldadura con Argon Alimentacin con hilo: Antes de poner en marcha un aparato MIG, es necesario fijar el tubo por el que se efectuar la alimentacin con hilo y con gas. En el extremo de este tubo se encuentra una boquilla con un borde tubular.
Soldadura con ARGON

Soldadura con Argon
El rodillo est provisto de dos ranuras para el hilo de 0,6 y 0,8mm.
Se puede elegir la ranura ms adecuada haciendo girar este rodillo que, acoplado al otro rodillo, asegura un transporte suave del hilo.
La velocidad en la que se desenrolla el hilo se regula, de forma continua, a partir de un panel de control.
Soldadura con ARGON

Soldadura con Argn
Un tornillo de reglaje permite ajustar la presin ejercida sobre el hilo.

Una vez puesto en marcha el transporte del hilo hasta el borde tubular del tubo, abra el reductor de presin de la botella de gas. El aparato ya est listo para funcionar. Al fijar la pinza de masa sobre la pieza a soldar, cierre el circuito elctrico: ya puede comenzar.
Soldadura MIG
Soldadura con Argn Principio:
el aparato de arco elctrico MIG incluye un transformador que ofrece, mediante su cable de masa (unido por una pinza a la pieza a soldar) y un hilo de acero, una intensidad baja.
El hilo de acero, enrollado en una bobina colocada al lado del aparato, es transportado automticamente.
Soldadura MIG
Soldadura con Argn MIG: "MIG" es la abreviacin de "metalinert gas": esta soldadura en atmsfera inerte se refiere a gases raros como al argn y el helio.
En la mayora de los casos, se utiliza una mezcla de argn y dixido de carbono CO2.
Se trata de una "soldadura semiautomtica protegida con gas".
Soldadura MIG
Soldadura con Argn Adicin de gas:
Durante la soldadura MIG, solamente se calienta una pequea zona alrededor de la junta.
Simultneamente a la alimentacin con hilo tiene lugar una adicin de gas que enfra las superficies y protege el metal de la accin del aire ambiental.
Soldadura TIG
Definicin La soldadura de arco de tungsteno protegida por
gas (siglas del ingls de Tungsten Inert Gas),

tambin denominada soldadura por heliarco (por usarse el gas Helio como protector) o bien
la denominacin ms moderna GTAW (siglas

del ingls de Gas Tungsten Arc Welding)
Soldadura TIG
Descripcin El proceso GTAW, TIG Heliarco es por fusin, en el cual se genera calor al establecerse un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal de base o pieza a soldar. Como en este proceso el electrodo no aporta metal ni se consume, de ser necesario realizar aportes metlicos se harn desde una varilla o alambre a la zona de soldadura utilizando la misma tcnica que en la soldadura oxiacetilnica.
Soldadura TIG
Definicin
La zona de soldadura estar protegida por un gas inerte, evitando la formacin de escoria o el uso de fundentes o flux protectores. El Helio fue el primer gas inerte utilizado en estos procesos. Su funcin era crear una proteccin sobre el metal fundido y as evitar el efecto contaminante de la atmsfera (Oxgeno y Nitrgeno).
Soldadura TIG
Tipos de gases a usar
El Helio produce mayor temperatura que el Argn, por lo que resulta mas efectivo en la soldadura de materiales de gran espesor, en particular metales como el cobre, el aluminio y sus aleaciones.
Cuanto ms denso sea el gas, mejor ser su resultado en las aplicaciones de soldadura con arco protegido por gas. El Argn es aproximadamente 10 veces ms denso que el Helio, y un 30% mas denso que el aire
Soldadura TIG
Tipos de soldadura En las uniones realizadas aplicando el sistema TIG, el metal se puede depositar de dos formas: 1. Transferencia en forma de spray 2. Transferencia globular.
La transferencia de metal en forma de spray es la ms indicada y deseada.

Esta produce una deposicin con gran penetracin en el centro de la unin y decreciendo hacia los bordes.
Soldadura TIG
Tipos de soldadura La transferencia globular produce una deposicin ms ancha y de menor penetracin a lo largo de toda la soldadura.
Por lo general, el Argn promueve a una mayor transferencia en spray que el Helio con valores de corriente menores.
A su vez, posee la ventaja de generar fcilmente el arco, una mejor accin de limpieza en la soldadura sobre aluminio y magnesio (trabajando con CA) con una resistencia mayor a la traccin.
Soldadura TIG
Equipo bsico para TIG GTAW
1.
Un equipo para soldadura por arco con sus cables respectivos.
2. Provisin de un gas inerte, mediante un sistema de mangueras y reguladores de presin. 3. Provisin de agua (solo para algunos tipos de sopletes). 4. Soplete para soldadura TIG. Puede poseer un interruptor de control desde el cual se comanda el suministro de gas inerte, el de agua y el de energa elctrica.
Soldadura TIG
Equipos TIG Es posible utilizar CA y CC (inversa o directa). Los equipos para soldadura GTAW poseen:
1. Una unidad generadora de alta frecuencia (oscilador de AF) que hace que se forme el arco entre el electrodo al metal a soldar. Con este sistema, no es necesario tocar la pieza con el electrodo.
2. equipo posee un sistema de electrovlvulas de control, las El cuales le permite controlar el accionamiento en forma conjunta del agua y el gas.
3. Slo algunos equipos poseen un control mediante pedal o gatillo en el soplete.
Soldadura TIG
Corrientes requeridas
Como el proceso de GTAW es por arco elctrico, los primeros soplete que se utilizaron resultaban de una adaptacin de las pinzas portaelectrodo de la soldadura de arco convencional (SMAW) con un electrodo de tungsteno y un tubo de cobre suministrando el gas inerte sobre la zona de soldadura.
Soldadura TIG
Soplete
El soplete actual consta de un mango, un sistema de collar para la sujecin del electrodo de tungsteno y una sistema de tobera a travs del cual se eyecta el gas inerte.
Soldadura TIG
Tipos electodos
El collar cumple la finalidad de sujetar el electrodo de tungsteno y transmitirle la corriente elctrica. Los hay de diferentes tamaos, y se usar el ms apropiado al tamao de electrodo seleccionado.
Soldadura TIG
Electrodos Los electrodos originalmente no poseen forma. Antes de ser usados se les debe dar forma mediante mecanizado, desbaste o fundido. Los formatos pueden ser tres: en punta, media caa y bola
Soldadura TIG
Dimetro de Electrodos
Los dimetros de los electrodos de tungsteno se seleccionan en funcin de la corriente empleada para la realizacin de la soldadura. En la Tabla 3.4 se dan los rangos de corriente admisibles para cada dimetro de electrodo.
Soldadura TIG
Comenzando a usar un Sistema TIG GTAW Previo a la realizacin de cualquier operacin de soldadura con TIG, la superficie deber estar perfectamente limpia. Esto es muy importante ya que en este sistema no se utilizan fundentes o fluxes que realicen dicho trabajo y separen las impurezas como escoria. Cortar la varilla de aporte en tramos de no ms de 450 mm. Resultan ms cmodas para maniobrar. Previamente a su utilizacin, se debern limpiar trapeando con alcohol o algn solvente voltil. An el polvillo contamina la soldadura.
Soldadura TIG
Comenzando a usar un Sistema TIG GTAW Si se es diestro, deber sostener el soplete o torcha con la mano derecha y la varilla de aporte con la mano izquierda. Si es zurdo, se debern intercambiar los elementos de mano. Tratar de adoptar una posicin cmoda para soldar, sentado, con los brazos afirmados sobre el banco o mesa de trabajo. Se debe aprovechar que este sistema no produce chispas que vuelen a su alrededor.
Utilizar los elementos de proteccin necesarios (casco, lentes, guantes, etc.). A pesar de que la luz producida por la soldadura TIG no parezca peligrosa, en realidad lo es. Ella posee una gran cantidad de peligrosa radiacin ultravioleta. WME World Manufacturing Engineer Program WME World Manufacturing Engineer Program
Soldadura TIG
Comenzando a usar un Sistema TIG GTAW
Soldadura TIG
Posicin del soplete
Para comenzar la soldadura, el soplete deber estar a un ngulo de 45 respecto al plano de soldadura. Se acercar el electrodo de tungsteno a la pieza mediante un giro de mueca (fig. 3.4).
Se deber mantener una distancia entre el electrodo y la pieza a soldar de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4). Nunca se debe tocar el electrodo de tungsteno con la pieza a soldar. El arco se generar sin necesidad de ello.
Soldadura TIG
Movimiento de la varilla de aporte
Soldadura TIG
Movimiento de la varilla de aporte
Soldadura TIG
Tipos de corrientes
se pueden observar las dos polaridades posibles en corriente continua: la directa y la inversa. En la misma se distinguen la direccin de los iones desde y hacia la pieza.
Soldadura TIG
Tipos de corrientes
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras
Hierro y Acero al Carbono:

Como ambos pueden ser soldados con TIG utilizando el mismo procedimiento, se detallan en una sola especificacin. El procedimiento a seguir deber ser el detallado: 1) Utilizar una varilla de aporte apropiada. 2) Utilizar CC directa. 3) Utilizar, si se dispone, el equipo de alta frecuencia. 4) Utilizar, si se dispone, el sistema de refrigeracin por agua. 5) Ajustar el control de corriente a 75 Ampere para espesores de acero de 1,6 mm. 6) Comenzar a soldar.
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras
Acero Inoxidable:
El procedimiento TIG utilizado para la soldadura de aceros inoxidables es similar al detallado para hierro y acero al carbono. La nica diferencia radica en la necesidad de realizar una purga de oxgeno del lado trasero del material a soldar. Ello es indispensable para evitar que el metal fundido se cristalice en contacto con la atmsfera.
Para lograr desplazar al oxgeno de la parte trasera de la soldadura, se pueden utilizar dos sistemas.
Uno consiste en utilizar un flux especial para este tipo de situaciones.
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras
Acero Inoxidable:
El otro sistema consiste en desplazar el oxgeno mediante el uso de gas inerte. Para ello, se deber acondicionar la pieza a soldar segn lo ilustrado en la fig. 3.9. La cmara trasera para purga de oxgeno puede ser realizada con cartn y cinta de enmascarar.
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras
Aluminio:
La metodologa para la soldadura con TIG del aluminio resulta ligeramente distinta a la del acero. Los ajustes del equipo son diferentes, y la caracterstica ms dificil de controlar es que el aluminio no cambia de coloracin cuando llega a su temperatura de fusin.
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras Aluminio:
Los pasos a seguir para lograr soldar sobre aluminio son:
1) El rea a soldar deber estar lo ms limpia posible, y deber estar libre de xido de aluminio. Esta limpieza se deber efectuar un momento antes de efectuar la soldadura. El xido de aluminio se forma sobre la superficie del aluminio muy rpidamente, y no se percibe su existencia a simple vista. La limpieza se puede realizar mecnicamente (cepillo de cerdas de acero inoxidable, tela esmeril o fibra abrasiva) o qumicamente (inmersin en soda custica al 5% durante 5 minutos). Luego lavar con agua jabonosa y enjuagar con abundante agua. Secar el rea a soldar con alcohol, acetona o algn solvente voltil.
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras
Aluminio:
2) Para la unin de piezas de aluminio forjado o fundido, realizar una unin con borde achaflanado con forma de V, para lograr una mejor penetracin. Si se suelda chapa laminada de ms de 1,5 mm, tambin se recomienda realizar el mismo tipo de unin. 3) Antes de tratar de soldar cualquier tipo de aleacin de aluminio, asegurarse que la aleacin en cuestin permite dicha operacin.
4) Se deber trabajar con CA, con alta frecuencia. 5) De disponerse, se deber habilitar la refrigeracin por agua. WME World Manufacturing Engineer Program WME World Manufacturing Engineer Program
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras
Aluminio:
6) Ajustar la corriente a 60 Amper. 7) Se deber utilizar electrodo de Tungsteno Puro, o con un 2% como mximo de Thorio. El Thorio contamina la costura en las soldaduras de aluminio. 8) Se deber utilizar varilla de aporte 4043 (material de aporte desnudo, sin flux, para soldadura TIG de aluminio). 9) En casos de piezas de gran tamao, se recomienda el precalentamiento ya que facilita la realizacin de la soldadura. Esto no resulta indispensable ya que el calor que se produce en la zona de la soldadura es suficiente para mantener la pieza caliente. WME World Manufacturing Engineer Program WME World Manufacturing Engineer Program
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras Magnesio:
El magnesio arde y puede soportar su propia combustin. El agua o los matafuegos de polvo no extinguen el incendio provocado por magnesio. En trminos prcticos, la nica forma en que se puede extinguir el fuego es dejar que se consuma todo el metal.
Por lo expuesto, cuando se requiera soldar magnesio, realizarlo en un lugar abierto, lejos de todo material inflamable. Si por cualquier circunstancia este se incendia, aljese y dejelo consumir, ya que es probable que no se pueda suprimir su combustin. WME World Manufacturing Engineer Program WME World Manufacturing Engineer Program
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras Magnesio: El magnesio se deber limpiar para eliminar todo resto de suciedad y corrosin en la zona a soldar con TIG. Utilizar para remover el xido blanquecino caracterstico un cepillo de acero inoxidable o bien una viruta de aluminio o de acero. Si esto resultara insuficiente, se usarn productos qumicos para su decapado.
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras Magnesio
En la Tabla 3.6 se dan algunas indicaciones sobre los valores ptimos para la soldadura TIG del magnesio, mientras que en la Tabla:
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras Magnesio
En la Tabla 3.7 se dan indicaciones sobre los tratamientos trmicos a realizar sobre piezas de laminacin y fundidas confeccionadas con magnesio aleado.
En dicha tabla se especifican los cdigos de los materiales citados.
3. Otro tipos de soldadura
Soldadura TIG
Tipos de soldaduras Magnesio:
El magnesio arde y puede soportar su propia combustin. El agua o los matafuegos de polvo no extinguen el incendio provocado por magnesio. En trminos prcticos, la nica forma en que se puede extinguir el fuego es dejar que se consuma todo el metal.
Por lo expuesto, cuando se requiera soldar magnesio, realizarlo en un lugar abierto, lejos de todo material inflamable. Si por cualquier circunstancia este se incendia, aljese y dejelo consumir, ya que es probable que no se pueda suprimir su combustin. WME World Manufacturing Engineer Program WME World Manufacturing Engineer Program
Soldadura Autgena
Sopletes de OA El quemador, que expulsa una mezcla de oxgeno y de gas, es la parte ms importante de un equipo de soldadura autgeno. El gas mezclado con oxgeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fcil notar su escape.
Soldadura Autgena
Mezcla Gaseosa La mezcla gaseosa se efecta con la boquilla del soplete con botellas de gas. Se pone en contacto el oxgeno y el acetileno, el primero a gran velocidad, el segundo a baja presin. Este produce, al nivel de la abertura de la boquilla, una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y permite la mezcla.
Soldadura Autgena
Manometros
Los manmetros, previstos con dos botellas, juegan un papel muy importante: permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la produccin de una llama utilizable: 1 bar para el oxgeno, 0,4 bar para el acetileno.
Soldadura Autgena
Encendido Abra las dos vlvulas. Utilice preferentemente, un encendedor especial para encender la mezcla gaseosa. Por lo general, la llama tendr un aspecto blanco amarillento, lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. Aparecer, adems, separada del tubo.
Soldadura Autgena
Caudal
Disminuya ahora, progresivamente, el caudal de acetileno hasta que la llama "vuelva a pegarse" al tubo.
La mejor manera de asegurar un reglaje ptimo para la soldadura es comenzar con un exceso de acetileno para ir disminuyendo poco a poco su caudal.
Soldadura Oxiacetilnica
Reciclaje del caudal de oxgeno: Aumente el caudal de oxgeno, progresivamente, hasta que se forme un buen penacho blanco.
Este reglaje debe realizarse con precisin. Un exceso de oxgeno perjudicara la calidad de la soldadura.
Si es necesario, disminuya el caudal de oxgeno y despus vuelva a regular la llama.
Zona de calor Para que el calor se reparta lo
mejor posible sobre los

materiales a soldar, es importante utilizar la zona ms
caliente de la llama, denominada

"zona reductora' (la punta del dardo).
Posicin del soplete Posicin del soplete con botellas de gas: incline la boquilla 45 en relacin a la lnea de soldadura. El dardo, la parte ms blanca de llama, aproximar las partes a soldar sin tocarlas. Empuje la boquilla hacia delante (sin tirar como en la soldadura por arco elctrico).
La temperatura elevada fundir entre s los bordes de las dos piezas. WME World Manufacturing Engineer Program WME World Manufacturing Engineer Program
Retroceso de la llama: En primer lugar, se cierra, a nivel de la boquilla, el grifo de acetileno, despus el de acetileno, despus el de oxgeno y, por ltimo, la vlvula de acetileno de la botella, antes de volver a abrir de nuevo el extremo de la boquilla: esto es indispensable para que el gas restante escape del reductor de presin, de la boquilla y del quemador. A continuacin, cierre el tornillo del caudal de la botella de acetileno, despus la vlvula y, finalmente, la vlvula de la botella de oxgeno. Proceda segn se ha descrito anteriormente: abra y despus cierre el grifo de oxgeno a nivel de la boquilla, para dejar escapar todo el gas restante.
Pasemos a la practica
Prepara tu EPP para la practica.


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4. Definiciones Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:

6. Obligaciones de los trabajadores

capacitacin proporcionada por el patrn.

Video seguridad en el proceso de soldadura

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2. Tipos de materiales a ensamblar

WME World Manufacturing Engineer Program

Tipos de materiales a ensamblar

Tipos de materiales a ensamblar

Este tipo de soldadura une dos piezas metlicas

(de la misma materia o no) mediante un

con una temperatura de fusin menos elevada.

Tipos de materiales a ensamblar

Tipos de materiales a ensamblar

Tipos de materiales a ensamblar

Tipos de materiales a ensamblar

Tipos de materiales a ensamblar

La mayora de los metales corrientes se funden por la accin de tal calor.

Tipos de materiales a ensamblar

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Tipos de materiales a ensamblar

boquilla. WME World Manufacturing Engineer Program

Tipos de materiales a ensamblar

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Tipos de materiales a ensamblar

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Tipos de materiales a ensamblar

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3. Soldadura por Argn (TIGMIG)

Soldadura con ARGON

Soldadura con ARGON

Soldadura con ARGON

El rodillo est provisto de dos ranuras para el hilo de 0,6 y 0,8mm.

Soldadura con ARGON

Un tornillo de reglaje permite ajustar la presin ejercida sobre el hilo.

gas (siglas del ingls de Tungsten Inert Gas),

la denominacin ms moderna GTAW (siglas

La transferencia de metal en forma de spray es la ms indicada y deseada.

Un equipo para soldadura por arco con sus cables respectivos.

Hierro y Acero al Carbono:

3. Otro tipos de soldadura

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mejor posible sobre los

caliente de la llama, denominada

Prepara tu EPP para la practica.

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