Libro de Proyectos

Universidad Veracruzana
Facultad de Ciencias Qumicas
Libro de Proyectos Libro de Proyectos

Produccin etilenglicol Obtencin delde Etilenglicol
Presentan:
Bazn Trujillo Reyna Alicia Cruz Lpez Elizaida Sandoval Santos Janeth del Carmen
Coatzacoalcos, Ver.
2010
ndice
Introduccin Objetivo Justificacin
Libro de Proyecto
Descripcin del Proceso Bases de Diseo Diagrama de Flujo del Proceso con Balance de Materia Requerimientos de Servicios (Servicios Auxiliares) Lista de Equipo con Material de Construccin Hojas de Especificaciones de Equipos Lista de Tuberas Listas de Instrumentos Hojas de Especificaciones de los Instrumentos Venteos y Sistemas de Tratamiento de efluentes Disposicin de Ligeros (Impurezas) Trabajo Futuro Referencias y conclusiones Anlisis econmico Anexos: DTIs, Planos
Introduccin
La Planta Industrial es un sistema muy complejo, esta complejidad se debe a los numerosos subsistemas que forman parte de la misma y a la considerable cantidad de factores que influyen en su definicin y en su funcionamiento. De esta manera, el proyectar una Planta industrial es una actividad que comprende la intervencin de diversos agentes. De acuerdo a los profesores De Cos y Trueba (1990) mencionan que un proyecto de Ingeniera se establece para resolver un problema o transformar la realidad. Se basa en la ingeniera para aplicar tcnicas y utilizar recursos, y requiere una inversin de capital que tiene como fin crear una fuente de la que se deriva una corriente de bienes y servicios. Incluye la materializacin de las inversiones necesarias y la organizacin de las correspondientes actividades y es susceptible de valoracin desde puntos de vistas tcnicos, econmicos, sociales y ambientales.
En los proyectos de planta industrial deben intervenir especialistas en distintos campos: Gestin y direccin de proyectos, procesos industriales y especialistas en clculos de estructuras, instalaciones, mquinas, electrnica y automtica, etc. Es por esto que para su desarrollo se necesita la intervencin de un equipo multidisciplinar, el cual debe de estar dirigido y coordinado por un pequeo grupo de personas responsables de distintas reas que estn a las rdenes de un Director de Proyecto que es la persona que finalmente se responsabiliza de todas las decisiones crticas que hay que tomar durante las distintas fases en las que se desarrolla el proyecto. Es evidente que el nmero de miembros que componen el equipo depender tanto del tamao de la planta como de la cantidad y complejidad de los subsistemas que la compongan.
Produccin de Etilenglicol
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Un proceso qumico es un conjunto de operaciones qumicas y/o fsicas ordenadas a la transformacin de unas materias iniciales en productos finales diferentes.
Las empresas qumicas son las unidades econmicas de produccin y distribucin de los productos qumicos. Una planta qumica es la parte de la empresa qumica dedicada especficamente a la produccin. Su tamao y su ubicacin son muy variables.
La localizacin concreta de una determinada planta qumica responde a un conjunto de factores tcnicos, econmicos, sociales y polticos.
La labor de un ingeniero qumico es sumamente importante ya que debe ser capaz de definir los problemas, consiguiendo los objetivos planteados, considerando las limitaciones de tiempo, materiales y costo adems de disear y desarrollar la Planta Qumica.
En este presente Libros de Proyectos nos enfocamos a hacer un estudio de factibilidad, descripcin del proceso, definiendo las bases de diseo, los servicios, instrumentos, equipos necesarios para la produccin de etilenglicol con una capacidad de 200,000, 000 lb/ao.
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Objetivos
Aprovechar los recursos de la regin para la produccin del Etilenglicol. Fijar las bases necesarias para el diseo y la implantacin de la Planta de Etilenglicol. Definir los aspectos tcnicos, econmicos e impactos ambientales y sus posibles acciones para contrarrestarla. Establecer los criterios para la seleccin de tecnologa, equipo y construccin de la Planta.
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Justificacin del proyecto

El etilenglicol es un lquido incoloro obtenido del xido de etileno y el agua, tiene dos campos de aplicacin principales:
Anticongelante del circuito de refrigeracin de los motores y, Diol para la obtencin de polisteres.
El producto ms importante, el tereftalato de polietileno (PET), se emplea principalmente para la fabricacin de fibras, aunque tambin para lminas y resinas.
En Europa occidental, en 1977, el reparto del consumo de etilenglicol era de slo el 36% para anticongelantes y el 47% para polisteres; en el Japn, por el contrario, slo es el 12% para anticongelantes y, en cambio, el 71% para polisteres.
El etilenglicol se emplea como anticongelante en sistemas de refrigeracin y calefaccin, como disolvente en las industrias de pinturas y plsticos y como ingrediente de los lquidos descongelantes utilizados en las pistas de los aeropuertos. Se utiliza en lquidos hidrulicos para frenos, en la dinamita de bajo punto de congelacin, en tintes para madera, en adhesivos, en tintes para el cuero y en el tabaco. Tambin sirve como deshidratante del gas natural, como disolvente de tintas y pesticidas y como ingrediente de condensadores electrolticos. Como humectante industrial, ingrediente de condensadores electrolticos, en
formulaciones fotogrficas, como agente suavizante de celofn, estabilizador de espuma de soya (extinguidor de fuego por gasolina o aceites), como solvente de plstico, as como tambin en la formulacin de tintas, pinturas, etc.
El etilenglicol (generalmente designado simplemente glicol) es el producto derivado del xido de etileno ms importante.
Produccin de Etilenglicol Pgina 4
El etilenglicol se obtiene por adicin de agua al xido de etileno:
H2C CH2 + H2O O
HOCH2CH2OH
H=- 19 kcal/mol 80 kJ
(9)
En el proceso industrial, el xido de etileno se hace reaccionar con unas diez veces en exceso molar de agua en fase lquida a presin normal y 50-70C en presencia de un catalizador cido (por ejemplo, 0,5-1,0% H2SO4), o a 140 hasta 230C y 20-40 bar sin catalizador. La obtencin de etilenglicol tiene lugar casi exclusivamente en un reactor acoplado a la oxidacin directa del etileno. La disolucin acuosa resultante de glicol bruto se encuentra por evaporacin hasta prximo el 70% y se fracciona por destilacin en varias columnas de destilacin al vaci.
A pesar del gran exceso de agua la selectividad en monoetilenglicol es solamente de un 90%. Al propio tiempo se obtiene un 9% de diglicol, un 1% de triglicol y etilenglicoles superiores. El rendimiento total llega al 95-96%. Las exigencias de pureza varan segn el empleo a que se destine el glicol; para obtencin de polisteres se proporciona de calidad especialmente alta (pureza del 99,9% en peso).
Si en la hidratacin del xido de etileno se disminuye la parte de agua, se forman progresivamente di, tri y polietilenglicoles.
Otra forma de obtencin parte de la aportacin directa de xido de etileno a los etilenglicoles. Ordinariamente se realiza a 120-150C con una ligera sobrepresin, frecuentemente en presencia de un catalizador alcalino. Al aumentar el peso molecular los polietilenglicoles se convierten en lquidos viscosos y,
finalmente, en productos cerosos, pero continan siendo solubles en agua.
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El producto en el mercado En el mercado industrial, los etilenglicoles pueden tener utilidad como Tereftalato de Polietileno (PET), o empleado en la fabricacin de botellas desechables de plstico; tambin son efectivos como anticongelante o refrigerante de radiadores para carros, y como resinas alqudicas utilizadas en la fabricacin de pinturas.
A esto agrega que pueden ser empleados como resinas de polister para aplicaciones de fibra de vidrio (tanques de almacenamiento, lanchas, sanitarios de uso social).
Los principales tipos de Etilenglicoles son:
Monoetilenglicol (MEG) Dietilenglicol (DEG) Trietilenglicol (TEG) Fondos de Etilenglicol (FEG)
Se produce a partir del xido de etileno. En Mxico el etilenglicol es producido por Industrias como PEMEX, INDUSTRIAS DERIVADAS DEL ETILENO S. A. y por POLIOLES S. A. La produccin de etilenglicol y sus importaciones. Factores limitativos de la comercializacin o distribucin Se debe tomar en cuenta que si se comparan las cotizaciones internacionales del etilenglicol y del etileno con las del xido de etileno, materia prima de las dos anteriores, se puede concluir que no siempre es rentable transformar el xido en glicoles y que a veces no es rentable producir ninguno de ambos productos a no ser que se cuente con las mayores y ms eficientes plantas que permitan desplazar a los productores ms dbiles en tiempos de recesin.
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Hay veces en que las cotizaciones del xido de etileno estn muy por encima de los dos productos finales.
Igualmente en el caso de los glicoles el mercado est dominado por las grandes transnacionales con sus enormes plantas tal como lo muestran las siguientes relaciones de los principales productores. Comportamiento de la demanda
Produccin de Etilenglicol en Mxico

(Produccin en Miles de toneladas) Produccin Pemex 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 141.4 124.0 115.9 123.7 131.5 119.4 138.7 144.9 149.9 83.2 Produccin IP 190.2 199.1 183.9 171.3 176.6 162.0 170.5 109.4 167.4 N/A Importacin IP 48.2 45.1 51.1 102.1 68.5 67.3 140.6 185.2 175.7 N/A Exportacin Pemex 27.5 22.8 2.7 35.2 22.7 13.5 32.6 11.9 58.1 29.1
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Produccin de Etilenglicol a nivel mundial

(Produccin en Miles de toneladas) 1999 Asia Europa Central Medio Oriente Canad Estados Unidos Amrica Latina Europa Occidental Resto del Mundo Produccin Mundial 4117 756 1764 985 3570 764 1292 15 2000 4529 756 2522 1185 3570 764 1327 15 2001 4929 756 2688 1385 3726 764 1327 15 2002 5089 756 2956 1385 3726 764 1327 15 2003 5829 756 2956 1385 3726 1064 1327 15 2004 6079 756 2956 1385 3726 1064 1327 15 17308
13263 14668 15590 16018 17058
Los cuadros precedentes igualmente indican que la demanda de etilenglicol ha sido consistentemente dinmica probablemente como consecuencia del incremento constante de los vehculos automotores tanto en los pases industrializados como en vas de desarrollo; el mayor dinamismo en trminos porcentuales se localiza en Asia, Medio Oriente y Amrica Latina, lo que se explica por el crecimiento de la demanda asitica y latinoamericana y por los bajos costos que se obtienen en los pases rabes por su abundante produccin petrolera. Lo anterior parece indicar que es conveniente invertir para producir glicoles en Mxico si no fuera porque sera relativamente fcil que los petroqumicos producidos por los grandes consorcios se apoderaran del mercado mexicano si no tuvieran intereses en nuestro pas.
Solicitudes de compradores de: Etilenglicol

ID 2407 5116 Producto de Inters Compra de Etilenglicol Compra de etilenglicol Consumo 600 Litros Anual 10000 Litros Anual Ubicacin Comprador de Etilenglicol en ,Mxico Comprador de etilenglicol en baja california, Mxico
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Compra de ETILENGLICOL Compra de etilenglicol Compra de etilenglicol Compra de etilenglicol Compra de etilenglicol Compra de etilenglicol Compra de etilenglicol
200 Litros Anual 2000 Toneladas Anual 50000 Libras Anual 6000 Kilogramos Anual 1000 Toneladas Anual 200 Toneladas Anual 5000 Toneladas Anual
Comprador de ETILENGLICOL en Mxico, Mxico Comprador de etilenglicol en ,Mxico
11030
12393
Comprador de etilenglicol en GF,Alemania Comprador de etilenglicol en Valle del Cauca, Colombia Comprador de etilenglicol en ,Mxico
12485
14428
14896
Comprador de etilenglicol en Cundinamarca, Colombia Comprador de etilenglicol en ,Mxico
15620
Clientes o compradores de: Etilenglicol

No. de Oportunidad 135388 (3-Dic-2007) 125693 (5-Nov-2007) 88276 (25-Jun-2007) 78930 (16-May-2007) 58306 (25-Dic-2006) INDUSTRIAL EETRO S.A. Lima, Per Plsticos sudamericana Santa fe, Argentina ICA Fluor Arranques, Mxico Reciven Carabobo, Venezuela Mega Empack SA de CV Comprador de Etilenglicol Ubicacin del comprador Guanajuato, Mxico 1040 Kilogramos Anual 15 Metros cbicos Mensual 250 Metros cbicos nica vez 20 Toneladas Mensual 2 Toneladas Trimestral Cantidad requerida
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Factibilidad
Para ver si es factible el proceso, las ganancias deben ser mayores en gran medida, debido a que se debe de considerar los pagos por inversin del proyecto, el pago de los trabajadores, el consumo de la electricidad, los permisos, entre otros aspectos. De acuerdo a las materias primas requeridas y a la produccin de etilenglicol obtenidas del balance de materia, se analizan las utilidades: Inversin en materias primas xido de etileno requerido: 141,908,874.1 lb/ao= 6.436878e7 kg/ao Costo de materia prima (oxido de etilenglicol): US $/Kg 1.07
Agua requerida: 494,453,790 lb/ao= 2.242805e8 Kg/ao Costo de agua: 55 $ /m3 =0.55 $/kg
Venta Produccin de etilenglicol: 200,000,000 lb/ao= 9.071847e7 kg/ao Costo del etilenglicol: US/kg $ 1.94
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Utilidades Con respecto a materias primas y ventas
Venta del etilenglicol- Costo de materia prima (agua y oxido de etileno)
Con esto se justifica que los beneficios son mayores y por lo tanto es viable econmicamente.
Honorarios del Proyecto

El personal con el que se realizo este proyecto cuenta con una amplia experiencia en el ramo de implantacin y diseo de Plantas industriales. Los responsables de este proyecto son: 2 Ingenieros Qumicos 2 Ingenieros Mecnicos 1 Ingeniero Civil 1 Dibujante A continuacin se muestran las especialidades del personal, el cual fue evaluado para que cumpliera con las exigencias del proyecto. A Ingeniero Qumico B Ingeniero Civil C Ingeniero Qumico D Ingeniero Mecnico E Ingeniero Mecnico F Dibujante
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El presente proyecto comprendi para su ejecucin de 16 semanas, en donde se especifica con colores las diferentes actividades realizadas distribuidas de la siguiente manera: Semanas Persona 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 A B C D
E
Obteniendo un total de 2360 H-H, como se ver a continuacin, con una jornada de 8 horas diarias y 5 das a la semana de trabajo.
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Actividades
Actividades Justificacin del proyecto Programa de ejecucin del proyecto Bases de Diseo Criterios de Diseo Diagrama de Flujo del Proceso y Balance de Materia y Energa Descripcin del proceso Lista de equipo con predimensionamiento Hojas de Datos de equipo H-H 100 60 60 30 20 10 40 75 120 45 80 60 200 120 40 40 60 40 60 80 40 40 80 40 40 20 40 80 40 40 0 40 40 60 40 40 40 20 80 40 40 120 2360 No. Trab Horas Duracin (Semanas)Base horas 2 50 2 5 2 30 2 3 1 60 2 6 1 30 1 6 1 20 2 2 1 10 1 2 40 1 8 1 75 3 5 1 120 3 8 3 3 1 45 80 2 8 1 60 3 4 1 200 5 8 120 3 8 1 40 2 4 40 1 8 1 60 3 4 40 1 8 1 60 3 4 1 80 4 4 1 40 1 8 40 2 4 1 80 2 8 40 2 4 1 40 1 8 20 1 4 1 40 1 8 1 80 2 8 1 40 2 4 40 2 4 1 80 2 8 1 40 1 8 40 1 8 1 60 3 4 1 40 1 8 40 2 4 1 40 1 8 1 20 1 4 1 80 2 8 40 2 4 1 40 1 8 1 120 3 8
Diagramas de Servicios Auxiliares Diagrama de Tubera e Instrumentacin
Plano de Localizacin del Equipo (Plot Plan)
Diagrama de Sistema de Desfogue
Diseo Mecnico de Equipo
Especificaciones de seguridad y manejo de efluentes Integracin del libro de Ingeniera Total
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Diagrama de Gantt
Desglose de actividades
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Pago por honorarios
No. 1 2 3 4 5 6
Especialista Ingeniero Qumico Ingeniero Civil Ingeniero Qumico Ingeniero Mecnico Ingeniero Mecnico Dibujante Total
H-H (Proyecto) 640 160 640 360 400 160 2360
Sueldo (Hora) $ 515 $450 $ 515 $465 $465 $300 ---
Total $ 329,000 $ 72,000 $ 329,600 $ 167,400 $ 186,000 $ 48,000 $ 1,132,000
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Descripcin del proceso

Resumen general
El etilenglicol es un lquido transparente, incoloro, ligeramente espeso como el almbar. A temperatura ambiente es poco voltil, pero puede existir en el aire en forma de vapor, el etilenglicol es inodoro pero tiene un sabor dulce. Se fabrica a partir de la hidratacin del xido de etileno.
Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeracin de motores de combustin interna, como difusor del calor, para fabricar compuestos de polister, y como disolventes en la industria de la pintura y el plstico. El etilenglicol es tambin un ingrediente en lquidos para revelar fotografas, fluidos para frenos hidrulicos y en tinturas usadas en almohadillas para estampar, bolgrafos, y talleres de imprenta. Por lo general el proceso para la produccin del etilenglicol comprende: Deshidrogenacin del etano Oxidacin del etileno Formacin del etilenglicol.
Existen diversos procesos para obtener etilenglicol, algunos consideran diferentes temperaturas, catalizadores, presiones. Las primeras dos partes del proceso que son la deshidrogenacin del etano y la oxidacin del etileno no se realizan en esta empresa, por lo tanto el oxido de etileno se comprar a una empresa proveedora ubicada cerca de nuestra planta.
Lo que se analizar es el proceso correspondiente para que una corriente lquida de xido de etileno de 0.127 lb mol/s se ponga en contacto con agua en un mezclador para producir 1 lb mol/ft3 de una solucin de xido de etileno en agua.
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Adems el producto del proceso anterior es alimentado a un reactor continuo de mezcla completa adicionndole una corriente de H2SO4 de concentracin 0.9% volumen en agua para producir etilenglicol a una velocidad de flujo de 0.102 lb mol/s. Esta velocidad es aproximadamente equivalente a 200 millones de libras de etilenglicol por ao.
Para concentrar el etilenglicol obtenido se introduce a una torre de destilacin separndolo del agua, as almacenndolo para su venta.
Localizacin de la Planta
Las instalaciones de la empresa se ubicarn en el siguiente domicilio: Calle y Numero Identificacin postal del domicilio Colonia Cdigo postal Localidad Entidad Boulevard Morelos Km. 3 S/N Al sur del Complejo Petroqumico Morelos Zona Industrial Petroqumica Morelos 96400 Coatzacoalcos Veracruz
En las figuras siguientes puede verse la localizacin de la planta de etilenglicol, en la ciudad de Coatzacoalcos, ver.
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Materias Primas xido de etileno Propiedades fsico qumicas del xido de etileno Frmula Densidad Densidad de vapor Punto de ebullicin Temperatura de inflamacin Explosividad % volumen de aire Temperatura de inflamacin Caractersticas organolpticas 0,896 1,49 (respecto al aire) 760 mm: 10,4 C - 18 C Ls = 100% Li = 3% 429 C Lquido o gas, incoloro, de olor parecido al ter, irritante a altas concentraciones. Solubilidad Miscible en agua y en la mayora de los disolventes orgnicos.
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Reactividad qumica El xido de etileno es un compuesto de poder reactivo muy elevado. En estado lquido se polimeriza fcilmente. La reaccin es fuertemente exotrmica y puede ser explosiva. La polimerizacin del xido de etileno puede acelerarse por accin directa de la luz, del calor o de productos qumicos diversos: potasio, cloruro de hierro, de estao, de cinc y de aluminio, xidos de hierro y aluminio, cidos y bases.
Su descomposicin trmica puede dar lugar a la formacin de diversos compuestos: ceteno, acetaldehido, xido de carbono, metano, etano, propano e hidrgeno.
Adiciona muchas sustancias (hidrgeno, agua, cido clorhdrico, amonaco, alcoholes y otras) formando compuestos derivados del alcohol etlico. Con catalizadores se obtiene 1,4 dioxano, dmero del xido de etileno y diter cclico del etilenglicol, que se emplea como disolvente de muchos compuestos orgnicos e inorgnicos.
cido sulfrico Propiedades fsico qumicas del cido sulfrico Frmula Peso molecular Punto de Fusin Punto de ebullicin H2SO4 98.08 10.49 C 760 mm: 340 C
Es soluble en todas las proporciones en agua, produciendo una gran cantidad de calor. Una libra de cido sulfrico al 100 por ciento diluido a 90 por ciento libera 80 Btu y diluido a 20 por ciento libera 300 Btu. Es muy fuerte y corrosivo para la vida de los materiales estructurales. Posee Pto. de ebullicin alto y se puede emplear para producir cidos voltiles como HCl y HCN.
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Es un agente oxidante suave. No se puede usar para preparar HBr o HI. Concentrado y en caliente disuelve al Cu. Es deshidratante.
El cido sulfrico es capaz de disolver grandes cantidades de trixido de azufre. Cuando estas soluciones (cido sulfrico-xido sulfrico) es mezclado con agua, el oxido se combina con agua, formando ms cido sulfrico.
Equipos empleados Reactor CSTRS
Este reactor se emplea para llevar a cabo la reaccin del etilenglicol con agua en exceso, para esto se introduce una corriente de agua, otra de xido de etileno y una adicional de agua ms catalizador (cido sulfrico). La reaccin debe suceder a presin atmosfrica y a una temperatura de 55 C con movimiento continuo de un agitador de paletas.
Las dimensiones del reactor son de 6 ft de dimetro por 7.68 ft de altura adicionndole la altura por las tapas toriesfricas. Para que se alcance la temperatura de diseo, se utiliza una chaqueta con vapor de media.
Torre de destilacin
Las entradas para esta torre son xido de etilenglicol y agua, por la cual se destila agua del domo, y por la parte inferior el etilenglicol. La torre de destilacin comprende 4 platos reales, obtenindose una pureza de producto del 99 % de etilenglicol. Adems en la parte del condensado y del rehervidor se utiliza agua de enfriamiento y vapor de agua
correspondientemente.
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Generalidades Funcin de la planta El etilenglicol es un lquido transparente, incoloro, ligeramente espeso como el almbar. A temperatura ambiente es poco voltil, pero puede existir en el aire en forma de vapor, el etilenglicol es inodoro pero tiene un sabor dulce. Se fabrica a partir de la hidratacin del xido de etileno.
Existen diversos procesos para obtener etilenglicol, algunos consideran diferentes temperaturas, catalizadores, presiones. Las primeras dos partes del proceso que son la deshidrogenacin del etano y la oxidacin del etileno no se realizan en esta empresa, por lo tanto el oxido de etileno se comprar a una empresa proveedora ubicada cerca de nuestra planta.
Lo que se analizar es el proceso correspondiente para que una corriente lquida de xido de etileno de 0.127 lb mol/s se ponga en contacto con agua en un mezclador para producir 1 lb mol/ft3 de una solucin de xido de etileno en agua.
Adems el producto del proceso anterior es alimentado a un reactor continuo de mezcla completa adicionndole una corriente de H2SO4 de concentracin 0.9% volumen en agua para producir etilenglicol a una velocidad de flujo de 0.102 lb mol/s. Esta velocidad es aproximadamente equivalente a 200 millones de libras de etilenglicol por ao.
Tipo de proceso Continuo Capacidad de diseo Capacidad/ao: 200,000,000 lb/ao Das de operacin/ao: 350- 365
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Capacidad de produccin La corriente gaseosa de xido de etileno se pone en contacto con agua en un mezclador para producir 1 lb mol/pie3 de una solucin de xido de etileno en agua. Factor de Servicio El tiempo anual de operacin de la planta es de 340 das/ao
Especificacin de materia prima Las materias primas son el Oxido de Etileno y el agua. El caudal de la materia prima a la entrada del mezclador es de 0.0631 lb mol/s. La composicin es de: 0.1277 REACTOR La Temperatura a la entrada es de 55 C. Presin Atmosfrica La solucin de xido de etileno en agua alimenta un reactor continuo de mezcla completa de 197 pie3 de capacidad mezclndose con una corriente de SO4H2 de concentracin 0.9% (p/p) para producir etilenglicol a una velocidad de flujo de 0.102 lb mol/s. Calculo del espesor de las paredes
Espesor mnimo: 2.28 mm El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin diseados y construidos bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones. La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de 15 PSIG (1 atmsfera). El dimetro interior mnimo ser de 6. La presin mxima de diseo ser de 3,000 PSIG.
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Especificaciones del lmite de bateras Estado Fsico: Liquido Forma de entrega y/o recibo: Tanques Condiciones de almacenamiento El producto (Etilenglicol) ser transportado en carro tanques Agente Qumicos El acido sulfrico, es el catalizador que se utilizo en este proceso Servicios Auxiliares Disponibles Agua Fra(Torre): Agua Potable: Proveedores Locales Agua Contraincendios Agua para uso sanitario Vapor: Es vapor de agua que se suministra a una presin entre 200 y 300 psia. Condensado: Es la cantidad disponible de vapor condensado y puede ser condensado limpio proveniente de las turbinas de generacin, o condensado sucio proveniente de los rehervidores. En nuestro proyecto se utilizo el condensado sucio proveniente de los rehervidores. Energa Elctrica: Suministrada por la CFE. Telfonos: Telfonos de Mxico Transporte de productos en carrotanques Servicio de productos de proteccin anticorrosivo Suministro de materias primas e insumos Sistema de seguridad La planta cuenta con el siguiente sistema de seguridad: Equipo de proteccin personal: Duchas, tomas de aire, etc. Aplicar la normatibidad de la NFPA.
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Condiciones contra incendio. Red de incendio, equipo mvil y porttil. Rociadores. Cmara de espuma. Localizacin de la planta Como ya se menciono en la descripcin del proceso, se uboicar en la Cd. De Coatzacoalcos, Veracruz. Condiciones Climatolgicas En la mayor parte de la cuenca de Coatzacoalcos, el clima es clido con temperatura promedio anual mayor a 26 C. La direccin predominante de los vientos es de noroeste que al cambiar la direccin por la orografa asciende y provocan las lluvias en la zona montaosa de la sierra madre del sur. De manera particular para el sitio de Coatzacoalcos, el clima es clido hmedo con temperatura anual mayor a 26C y temperatura media del mes mas frio mayor a 18C, las lluvias ocurren principalmente en verano, aunque en invierno se presentan lluvias cuya lamina total es mayor al 10.2% del valor medio anual.
La precipitacin del mes ms seco es inferior a 60mm. Hacia el sureste del municipio, se presenta una variante de este tipo de clima, para el cual la precipitacin invernal es menor y se encuentra en el rango de 5 a 10.2% de la lluvia media anual.
Los valores ms bajos de precipitacin ocurren durante los meses de marzo, abril y mayo, registrndose 52,45 y 70 mm respectivamente. Por su parte, los valores mas altos ocurren durante los meses de septiembre y octubre con valores de 490 y 508 mm respectivamente. Cada ao se presenta un promedio de 135 das con lluvia de intensidad y duracin variable, aunque solo 15 das se presentan tormentas elctricas.
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Los vientos del norte y noroeste se presentan todo el ao con velocidades variables, siendo los vientos del noroeste los mas fuertes, presentados ocasionalmente los vientos del sur. As mismo cabe sealar que los vientos dominantes soplan del norte durante todo el ao con variaciones del noroeste de mayo a agosto. Los vientos se pueden agrupar de acuerdo a los trimestres de las estaciones del ao ya que guarden condiciones muy similares:
Primer trimestre de invierno (enero, feb y marzo): Direccin 360C e intensidad promedio, 14.4 m/s
Segundo trimestre (abril, mayo y junio): Direccin abr. 360, mayo y junio 45 Tercer trimestre (Julio, Ago y Sep): Direccin 45 e intensidad prom. 7.2 m/s
Comportamiento histrico durante los ltimos 10 aos
Bulbo seco promedio Bulbo seco promedio verano Bulbo seco promedio invierno Variacin promedio de estaciones Bulbo seco promedio mximo verano Bulbo seco promedio mximo invierno Bulbo seco mnimo Bulbo seco promedio mnimo Bulbo seco promedio mnimo invierno
25.6 C 27.9 C 22.8 C 5-8 C 35.8 C 33.1 C 11.8 C 21.8 C 15.4 C
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CLCULO DE BALANCE DE MATERIA
Flujo molar
ALIMENTACIN AL REACTOR Corriente xido de etileno-Agua OE=xido de etileno EG=Etilenglicol H2O=Agua Composicin OE- H2O
Corrientes
Peso molecular
Densidad de la mezcla
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xido de etileno
Agua
Corriente Agua-cido Sulfrico Flujo molar
Corrientes
Peso molecular
SALIDA DEL REACTOR
Flujo msico de agua en exceso
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Fraccin peso
Fraccin mol
Peso molecular
Flujo molar
Corrientes
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VELOCIDAD EN LAS LNEAS DE ALIMENTACIN AL MEZCLADOR xido de etileno
Agua
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Servicios Auxiliares
Agua Fra (Torre) Agua Potable: Proveedores Locales Agua Contraincendios Agua para uso sanitario Vapor de media: Es vapor de agua que se suministra a una presin entre 200 y 300 psia. Condensado: Es la cantidad disponible de vapor condensado y puede ser condensado limpio proveniente de las turbinas de generacin, o condensado sucio proveniente de los rehervidores. En nuestro proyecto se utilizo el condensado sucio proveniente de los rehervidores. Energa Elctrica: Suministrada por la CFE. Telfonos: Telfonos de Mxico Transporte de productos en carrotanques Servicio de productos de proteccin anticorrosivo Suministro de materias primas e insumos
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LISTA DE EQUIPOS CON MATERIAL DE CONSTRUCCIN
ESTUDIO Y ANTEPROYECTO PARA LA PLANTA DE ETILENGLICOL

REACTOR Dim. Int Material 6 ft SA-285 C AGITADOR Dim. Int 2 ft
Tag R-100
Servicio Reactor etilenglicol Servicio Agitacin del tanque R-100
Longitud 7.68 ft
Volumen 217.3 ft
3
Espesor 5/16
Observaciones Equipo Nuevo
Tag A-102
Longitud 5.68 ft
Material A53
Observaciones Equipo Nuevo
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ESPECIFICACION DE REACTOR ESTUDIO Y ANTEPROYECTO PARA LA PLANTA DE ETILENGLICOL
TAG SERVICIO: CONTENIDO: CENTRO OPERATIVO: CAPACIDAD: TIPO: MATERIAL: PRESION DE DISEO: TEMPERATURA DE DISEO: 5.59 Cilndrico vertical SA-285 C 1.2 ATM 75 C m R-100 FECHA: AGUA, OXIDO DE ETILENO UNIDAD: DIAMETRO. LONGITUD: DENSIDAD: AISLAMIENTO: PRESION DE OPERACION: TEMPERATURA DE OPERACION: 1 ATM 55 C 1.8 2.34 Mts. Mts. Kg/m REV. 0
REACTOR PARA PRODUCCIN DE ETILENGLICOL
975.36
TABLA DE BOQUILLAS CLAVE A CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 TAMAO 3/4 1 1/4" 1 1/4" 24" 2" 6" 3/4" 3/4" 3/4" SERVICIO ENTRADA DE VAPOR ALIMENTACIN (AGUA+ H2SO4) ALIMENTACIN (AGUA + OX. DE ETILENO) ENTRADA HOMBRE SALIDA DEL VAPOR PURGAS SALIDA DE ETILENGLICOL BOQUILLA MED. DE TEMP VALVULA DE MUESTREO
B C D E F
B C
H G
G H I
F E
OBSERVACIONES:
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AGITADOR

DATOS GENERALES Agitador del reactor Agitar para favorecer la reaccin Agua, oxido de etileno DATOS DE DISEO Fluido % Peso Caudal (Kg/h) Slidos % Tipo de agitacin Tipo agitador Tipo de cabezal Tipo de impulsor Tipo de proceso Temperatura de operacin Viscosidad de la mezcla (cp) 3 Densidad de la mezcla (Kg/m ) Volumen necesario (m ) Volumen sobredimensionado (m ) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro (m) Material AGITADOR Tipo Posicin Material Dimetro (m) Longitud eje (m) Dimetro eje (m) Material eje Velocidad (rpm) Espaciado (m) OBSERVACIONES Radial Central A53 0.6 1.73 0,05 AISI 316 45 Cantidad Ancho (m) Longitud (m) Grosor Separacin pared ACCIONAMIENTO Acoplamiento
Marca Tipo Velocidad eje salida (rpm) Dimetro eje salida (m)
3 3
Denominacin: Servicio: Productos manipulados:
xido de etileno 0,224 4,981.52 0 Agitacin radial Pitched Blade NEMA C (Drive Series N) Palas planas inclinadas Continuo 55 975.3642 5.59 217.3
Agua 0.776
1.8288 SA-285 C
RECIPIENTE Altura (m) DEFLECTORES
2.34
3 0.333 -----0,032
Mecnico NEMA Recto 150 -------NEMA
Motor
Marca
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AGITADOR

Hoja 2 de 2
Tipo Potencia (KW) Voltaje
Elctrico 2 -
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TORRE DE DESTILACIN
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LISTA DE TUBERIAS
ESTUDIO Y ANTEPROYECTO PARA LA PLANTA DE ETILENGLICOL No. Servicio 1 Corriente entrante (xido de etileno) 2 Corriente entrante (agua) 3 Corriente despus de vlvula de entrada(xido de etieleno) 4 Corriente despus de vlvula de entrada (agua) 5 Corriente de mezclado (agua ms xido de etileno) 6 Corriente alimentacin reactor (agua ms cido sulfrico) 7 Corriente saliente del reactor 8 Corriente entrante a la torre de destilacin 9 Corriente saliente del domo 10 Corriente de recirculacin a la torre 11 Corriente saliente al rehervidor 12 Corriente del rehervidor a la torre 13 Corriente de salida (vapor) 14 Corriente de salida (etilenglicol) Dimetro 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 SA-285 C SA-285 C SA-285 C SA-285 C SA-285 C SA-285 C SA-285 C SA-285 C SA-285 C SA-285 C Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir Material SA-285 C SA-285 C Observaciones Por adquirir Por adquirir
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Lista de instrumentos
REA DEL REACTOR TAG V-101 V-102 V-103 VG101 VD101 VD102 LI101 PI101 T-101 T-102 CRT101 FI101 VCP101 INSTRUMENTO DE CONTROL Vlvula de interrupcin Vlvula de interrupcin Vlvula de interrupcin Vlvula de globo Vlvula de Diafragma OBSERVACIO NES Para ajustar la presin de Por adquirir consigna de la vlvula sin carga. Para ajustar la presin de Por adquirir consigna de la vlvula sin carga. Para ajustar la presin de Por adquirir consigna de la vlvula sin carga. Para regular manualmente Por adquirir Para cortar el flujo del fluido Por adquirir cuando la temperatura alcanza un nivel crtico. Para cortar el flujo del fluido Por adquirir cuando la temperatura alcanza un nivel crtico. Para medir el nivel del reactor Por adquirir Monitorear la presin de control Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir SERVICIO
Vlvula de Diafragma
Medidor de nivel Manmetro Termopar
Medir la temperatura de la entrada de vapor. Termopar Medir la temperatura dentro del reactor Controlador Controlar la temperatura del Registrador de reactor regulando el flujo de Temperatura entrada de vapor. Controlador de Flujo Regula el flujo de entrada de vapor al reactor Vlvula de seguridad Desfoga cuando la presin dentro del reactor llega a superar la presin de operacin.
Por adquirir Por adquirir
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REA DE LA COLUMNA DE DESTILACIN TAG PI201 PI201 TE201 TE202 TE203 TE204 TE205 TE206 TI201 TI202 LI201 V-201 V-202 V-203 VDINSTRUMENTO DE CONTROL Manmetro Manmetro SERVICIO OBSERVACIO NES la Por adquirir Por adquirir
Termopar Termopar
Termopar
Termopar
Termopar
Termopar
Termmetro Termmetro Indicador de nivel Vlvula de interrupcin Vlvula de interrupcin Vlvula de globo Vlvula de Diafragma
Monitorear la presin en columna de destilacin Monitorear la presin del vapor que sale de la columna de destilacin. Medir la temperatura en el plato 1 de la columna de destilacin. Medir la temperatura en el plato 2 de la columna de destilacin y transmitirlo al controlador. Medir la temperatura en el plato 3 de la columna de destilacin y transmitirlo al controlador. Medir la temperatura en el plato 4 de la columna de destilacin y transmitirlo al controlador. Medir la temperatura a la salida del condensador y transmitirlo al controlador. Medir la temperatura en rehervidor y transmitirlo al controlador. Indica la temperatura en la columna de destilacin. Indica la temperatura de la entrada de vapor al condensador. Medir el nivel del acumulador del condensado. Para ajustar la presin de consigna de la vlvula sin carga. Para ajustar la presin de consigna de la vlvula sin carga. Para regular manualmente el flujo Para cortar el flujo del fluido
Por adquirir Por adquirir
Por adquirir
Por adquirir
Por adquirir
Por adquirir
Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir
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201 VD202 LI201 CRT201 FI201 FI201 FI201 FI201 VCP201 Vlvula de Diafragma
Medidor de nivel Controlador Registrador de Temperatura Controlador de Flujo Controlador de Flujo Controlador de Flujo Controlador de Flujo Vlvula de seguridad
cuando la temperatura alcanza un nivel crtico. Para cortar el flujo del fluido Por adquirir cuando la temperatura alcanza un nivel crtico. Para medir el nivel del reactor Por adquirir Controlar la temperatura de la columna de destilacin regulando el flujo de entrada de vapor. Regula el flujo de entrada de vapor al condensador. Regula el flujo de salida del destilado. Regula el flujo de entrada de vapor al rehervido. Regula el flujo a la salida de los fondos. Desfoga cuando la presin dentro de la columna cuando llega a superar la presin de operacin. Por adquirir
Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir
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Incremento de produccin
El etilenglicol es una de las materias primas para la obtencin de PET, si las necesidades del mercado van en aumento, se podra aumentar el diseo de la Planta; de lo contrario se exportara hacia el extranjero.
Ampliacin (Diseo de Planta de PET)

Al no tener prdidas en el tiempo, ya sea por dao a algn equipo o por otra razn y las ganancias son constantes, se podra implementar el diseo para construir una Planta de
Polietilentereftalato, pero para esto se debe hacer un estudio de factibilidad econmica.
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Conclusiones
Se debe de evaluar otros gastos al momento de construir la planta, como son la construccin de laboratorios, hospital, talleres, entre otros aspectos, es por esto que la inversin en una planta qumica se obtiene al menos en 3 aos de operacin de la planta. La ingeniera de proyectos es uno de los aspectos que engloba el trabajo de un ingeniero Qumico, es el arte del diseo y de la implantacin de los mismos. En este Libro de proyectos se abarco desde un estudio de mercado, la ingeniera bsica y de detalle, el clculo de horas hombres para la ejecucin del mismo.
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Referencias Bibliogrficas
DISEO Y ECONOMA DE LOS PROCESOS DE INGENIERA QUMICA. Gael D. Ulrich. Editorial McGraw Hill. DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN. Juan Manuel Len Estrada. 2001. Editorial inglesa. ELEMENTOS DE INGENIERA DE LAS REACCIONES QUMICAS. H Scott Fogler. Tercera Edicin. Editorial Prentice Hall. FLUJO DE FLUIDOS EN VLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS. CRANE. McGraw Hill. MANUAL DE TEMAS SELECTOS DE INGENIERA DE PROYECTOS. Amaro Ronces, Aguilar Guerrero, Hernndez Morales. Universidad Autnoma de Mxico. Facultad de Ciencias Qumicas. OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERA QUMICA. Warren L. McCabe, Julian C. Smith. Cuarta Edicin. McGraw Hill. PRINCIPIOS BSICOS Y CLCULOS EN INGENIERA QUMICA. David M. Himmelblau. Sexta Edicin. Prentice Hall. PROBLEMAS DE INGENIERA QUMICA. Operaciones bsicas. Ocon Tojo CHEMICAL PROCESS EQUIPMENT, Selection and design. Stanley M Walas. James R Couper. Second edition. GPP. RULES OF THUMB FOR CHEMICAL ENGINEERS. Carl R. Branan. Third Edition.
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Memoria de clculos
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CLCULOS PARA EL REACTOR CSTRS
Produccin de etilenglicol: 200 millones de libras/ao Reaccin isotrmica
Alimentacin: Corriente de xido de etileno: 1 lbmol/ft3 de xido de etileno en agua Corriente de agua: Volumen igual al de xido de etileno. Contiene 0.9% en peso del catalizador H2SO4. Reactor: Conversin del 80%
Reaccin:
Determinacin de la temperatura de reaccin: Para determinar la temperatura de reaccin se consideran las propiedades que afectan a la reaccin: a temperaturas altas se forman cantidades importantes de subproductos y, a temperaturas menores de 40 C la reaccin es muy lenta. Por lo tanto, se elige una temperatura de 55C, que es un valor intermedio para que la reaccin no sea demasiado lenta y para que no se formen cantidades considerables de subproductos. Orden de la reaccin: Se va a tener una reaccin de primer orden respecto al etileno, puesto que el agua estar en exceso y su concentracin ser constante.
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Postulados: Mezcla homognea Todos los reactivos entran el mismo tiempo No hay reacciones colaterales Tiempo de llenado y vaciado insignificante Operacin isotrmica CB=CB0 Datos: Datos k
X T P
0.8 55C Atmosfrica.
Balance de moles
Estequiometria. Fase lquida, sin cambio de volumen, V=Vo
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Tabla estequiomtrica para volumen constante:
Ley de la velocidad:
Como la reaccin se da en estado lquido: V= Vo
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Ecuacin de diseo:
Combinando ecuaciones para obtener el volumen del reactor:
Aumentando el volumen del reactor un 10%:
Tiempo de residencia
Dimensionamiento del reactor Si se ocupa un dimetro de 6ft:
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CLCULO DEL ESPESOR DE LAS PAREDES
Para calcular el espesor del cuerpo del reactor es necesario especificar el tipo de material del cual va a estar construido. Para seleccionar el tipo de material que sea ms conveniente para el diseo de este tipo de reactor se tomarn en cuenta las limitaciones que maneja el cdigo A. S. M. E., segn la seccin VIII Divisin 1, se mencionan las principales limitaciones:
Espesor mnimo. Se establece que para recipientes construidos en acero al carbn, el espesor mnimo ser de 3/32 (2.38 mm.). Independientemente de su uso, ya que para algunos usos particulares, se especifican espesores mnimos diferentes.
Los recipientes diseados y construidos bajo este Cdigo, no debern tener elementos principales mviles, ya sean rotatorios o reciprocantes, razn por la cual se excluyen del alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y cualquier equipo que tenga elementos principales mviles.
El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin diseados y construidos bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones.
La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de 15 Psig (1 atmsfera). El dimetro interior mnimo ser de 6.
La presin mxima de diseo ser de 3,000 PSIG.
Debern ser estacionarios.
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De acuerdo a lo mencionado anteriormente, tomando en cuenta la presin de operacin y la temperatura a la cual se llevar a cabo la reaccin para la formacin de etilenglicol se ocupar el material SA-285 C.
El material SA-285 C es eficiente para la fabricacin del cuerpo de varios recipientes,a temperaturas dentro de un rango de 15.6 a 243C; para recipientes estacionarios de baja a media resistencia.
Composicin qumica % peso (mximo) ESPECIFICACIN C ASTM/ASME SA-285 C 0.28 Mn 0.90 P 0.035 S 0.035 Si 0.40 Cb 0.020
Limite elstico KSI min
Ultima tensin KSI min
% de elong. 2 min
Rango de dimensin
30
55-75
27
DATOS: D= 6ft H= 7.68ft Po= 15 psig = 2.2232g/cm3
Material SA-285 C: S= 13800 lb/plg2 (valor obtenido de la tabla 1 del apndice)
Presin hidrosttica del producto
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Presin de diseo
El valor de la presin de diseo (P) est dada por la que resulte mayor de las siguientes ecuaciones:
Se tomar el valor obtenido con la primer ecuacin, entonces la presin de diseo es igual a
Clculo del espesor
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Principales medidas para el espesor de placas (Pulgadas) 3/16 5/16 3/8 0.1875 0.2500 0.3125 0.3750 0.5000
Se ocupar un material SA-285 C con un espesor de 5/16 Pulg. Clculo del espesor de las tapas superior e inferior De acuerdo a las condiciones del proceso del reactor, se selecciona la tapa toriesfrica tanto para la tapa superior e inferior, ya que puede soportar altas presiones manomtricas y es de la ms utilizada en la industria por sus caractersticas y por su bajo costo.
DONDE: P L M r S Presin de diseo lb/pulg Radio de abombado en pulgadas. Factor adimensional que depende de la relacin L/r. (ver tabla) Radio de esquina o radio de nudillos, en pulgadas. Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a
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la temperatura de diseo, en lb/pulg.2 t E Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas Eficiencia de las soldaduras. (Ver Figura No. 1)
P L r S
DATOS 52.4 lb/Pulg2 72 Pulg 4.5 Pulg 13800 lb/Pulg2
De la tabla 1 se busca el valor de L/r (16), y se encuentra que M = 1.75
t = 0.281 < 0.3125 (5/16)
CLCULO PARA EL DISEO DEL AGITADOR
CALCULO DEL IMPULSOR Para este caso por las propiedades del fluido se considera un impulsor de cuatro palas inclinadas (45) y el uso de cuatro deflectores para mejorar la distribucin de los fluidos
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Determinacin por relaciones
Dimetro del impulsor
Donde: Da= dimetro del impulsor Dt= dimetro del tanque Sustituyendo para Dt=6ft: Da=2ft
Distancia del centro de las palas con el fondo del reactor
Donde: E= Distancia de centro de las palas al fondo del reactor Dt= Dimetro del tanque
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Sustituyendo para Dt= 6ft:
Ancho de las palas
Donde: W= ancho de palas Da= dimetro del impulsor Sustituyendo para Da= 2ft:
Longitud de las palas
Donde: L= ancho de palas Da= dimetro del impulsor
Sustituyendo para Da= 2ft:
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rea del cilindro barrida
Donde: W= ancho de palas Da= dimetro del impulsor Sustituyendo para W=0.4 ft y Da= 2 ft:
Deflectores Se presumen 4 deflectores para este reactor
Donde Dt = Dimetro del tanque J = ancho de los deflectores Sustituyendo:
J=0.5 ft
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CONFIGURACIN DEL REACTOR CON IMPULSOR
Clculos de potencia en el impulsor En tanques con placas deflectoras, para nmeros de Reynolds superiores aproximadamente a 10,000, el nmero de potencia es independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad ya no influye. En este intervalo, el flujo es totalmente turbulento y se determina.
Por lo tanto:
En la tabla se dan los valores de las constantes KT Y KL para varios tipos de impulsores y tanques.
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Valores de las constantes KL y KT en las ecuaciones para tanques que tienen cuatro deflectores en la pared el tanque, cuya anchura es igual a 10% del dimetro del tanque Tipo de impulsor Impulsor hlice, tres palas Paso 1.043 Paso 1.5 Turbina Discos de seis palas37 (S3=0.25, S4=0.2) Seis palas inclinadas42 (45, S4=0.2) Cuatro palas inclinadas37 (45, S4=0.2) Paleta Plana, dos palas43 (S4=0.2) Impulsor HE-3 Cinta helicoidal Ancla37 65 -44.5 36.5 43 52 300 5.75 1.63 1.27 1.70 0.28 -0.35
37
KL
KT
41 48
0.32 0.87
Basndonos en el volumen del reactor y en nivel de agitacin requerido por el tipo de fluidos que se manejan se emplea la siguiente tabla:
Nivel de velocidad Volumen del tanque (gal) Velocidades de giro (rpm) Baja Media Alta Mayor a 50,000 5,000 a 50,000 Menor a 5,000 16.5, 20, 25, 30,37 100, 84, 68, 56, 45 125, 155, 190, 230
Con un volumen de 217 ft3 que son 1394.987 galones Por lo tanto se requiere mnimo de 125 rpm o 2 ciclos por segundo
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Sustituyendo en:
Donde: Kt= Constante del impulsor N= Nmero de ciclos por segundo Da= Dimetro del impulsor
P=1898.7 W =1.8kW
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CLCULO PARA LA COLUMNA DE DESTILACIN
BALANCE GENERAL DE MATERIA
El balance de materia se hace con respecto al componente ms voltil, en este caso es el agua, sustituyendo valores y resolviendo por ecuaciones simultneas se encuentran los valores de D y W:
D= 0.0927 lbmol/s W= 0.0093 lbmol/s
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CALOR ESPECFICO MEDIO DE LA ALIMENTACIN
Componente Cp EG 0.54Btu/lbF 344 Btu/lb 21348.64 Btu/lbmol H2O 1Btu/lbF 970 Btu/lb 17460 Btu/lbmol
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Coeficiente angular de la recta C
Reflujo mnimo El reflujo mnimo se determin grficamente, (L/V)mn.=0.2125 Utilizando un reflujo de 1.2 veces el valor del reflujo mnimo
Con los datos anteriores se simul la columna de destilacin en el programa Hysys, obteniendo los resultados siguientes.
Columna de de destilacin simulada en hysys
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Como los espacios entre platos son de 0.55 m y los nmeros de platos son 4, la altura de la torre sera de 2.2 metros, y el dimetro de 1.5 m. El balance de las entradas y salidas queda de la siguiente manera:
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ESPECIFICACIN DEL MATERIAL
SA-285 C: Se utilizar este tipo de material debido a las condiciones a las cuales operar la columna de destilacin, y su bajo costo.
CLCULO POR PRESIN INTERNA
DATOS D H Po 1.5m = 4.921 ft 2.2m = 7.218 ft 15 PSIG 63.17 lb/ft3 S
13800 lb/plg2 (obtenido de la tabla 1 del apndice)
Presin hidrosttica del producto
Presin de diseo
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Se tomar el valor obtenido con la segunda ecuacin, entonces la presin de diseo es igual a .
CLCULO DEL ESPESOR
Clculo del espesor de la columna
t = 0.1844Pulg < 0.25 Se ocupar un material SA-285 C con un espesor de 1/4 Pulg. Clculo del espesor de la tapa De acuerdo a las condiciones del proceso de destilacin, se selecciona la tapa toriesfrica, ya que puede soportar altas presiones manomtricas y es de la ms utilizada en la industria por sus caractersticas y por su bajo costo.
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DONDE P L M r S Presin de diseo lb/pulg Radio de abombado en pulgadas. Factor adimensional que depende de la relacin L/r. (ver tabla) Radio de esquina o radio de nudillos, en pulgadas. Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la temperatura de diseo, en lb/pulg.2 t E Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas Eficiencia de las soldaduras. (Ver Figura No. 1)
P L r S
DATOS 48.116 lb/Pulg2 28.92 Pulg 4.5 Pulg 13800 lb/Pulg2
De la tabla 1 se busca el valor de L/r (6.5), y se encuentra que M = 1.39
t = 0.0825 + 0.125 = 0.2075 < 0.25 (1/4)
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CLCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA
v= 6 ft/s Dimetro de la tubera (xido de etileno) Q= 3 ft3/min = 0.05 ft3/s = 22.44156 gpm
Dimetro de la tubera (Agua) Q= 3 ft3/min = 0.05 ft3/s = 22.44156 gpm
Dimetro de la tubera (Agua-cido sulfurico) Q= 21.67855 gpm
Dimetro de la tubera, despus de la vlvula (xido de etileno) Q= 10.18847 gpm
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Dimetro de la tubera, despus de la vlvula (Agua) Q= 12.85004 gpm
Dimetro de la tubera mezclador (xido de etileno) Q= 22.44156 gpm
CLCULO DE BOMBAS
BOMBA L-101
Clculo del dimetro de la tubera
Tubera de succin Velocidad de Succin: 6ft/s

Q A A Q
Q= 0.128 ft3/seg
A 0.128 ft 3 / seg 6 ft / seg 0.02133 ft 2 0.00198 m 2
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4A
4(0.00198m 2 )
0.0223m 0.8745 p lg
Tubera de descarga Velocidad de descarga = 10 ft/seg

Q A A 0.128 ft 3 / seg 10 ft / seg 0.0128 ft 2 0.001188 m 2
4A
4(0.00129m 2 )
0.0388m 1.52 p lg
Se elige tubera de 1 plg. para la succin y de 2 plg. de dimetro para la descarga. Ambas tuberas cedula 40. Clculo de la potencia de la bomba Datos: PM mez
mezcla
S= d=
d
5
Qn L Ep 1min 1ft3 1 barril= 1hr= Xagua XEG
63.170495 1011.8945 1.01072786 52.5 37.7248858 0.128 0.003 0.8 60 7.48 159 60 0.895 0.105 agua EG
Ib Kg/m3 Mm Ibmol/s Km Seg Gal Litros Min
63.1704915 2.06692913 8.08582291 3
Ib/ft3 pulg Ib/seg m 0.128 ft3/s 57.4464 gpm
42 gal 3600 seg viscagua visc-EG viscmez
0.89 cp 17.33 cp 2.6162 cp
62.43 69.4823001
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Flujo Volumtrico (Q)= 57.4464 GPM Flujo de Diseo Qdiseo =(1.2)(Q) Qdiseo = (57.4464)(1.2)= 68.93568 GPM Pabs=14.2+0=14.2psi Criterio de velocidad de descarga es de 8 a 15 ft/s V=10 ft/s =1.67707357 in aproximadamente es 2pulg Con un dimetro de 2 pulg de Cedula 40, el dimetro interior que se utiliza es 52.5 mm(Crane, tabla B-21) d=(52.5)(0.039)= 2.0475 pulg
Numero de Reynolds
Con este Reynolds encontramos el k/D que se encuentra en la tabla A-21b del Crane k/D =0.0009 Con el valor del k/D se encuentra f en la tabla A-22b del FLUJO DE FLUIDOS-Crane f=0.0245
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Para el clculo de la cada de presin de la tubera:
Calculo de la presin total
0.455808132
---------------------26.7856783
Por lo tanto la presin total es: ((26.7856783 )-(1)(14.2))= 12.5856783psi
Calculo de los
0.674914266
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La potencia del motor de la bomba es la siguiente:
1Psi=2.309 ft de agua Por lo tanto 12.6 psi= 29.0934 ft de agua
BOMBA L-114
Tubera de succin Velocidad de Succin: 6ft/s

Q A A Q
Q= 0.4041 ft3/seg
A 0.4041 ft 3 / seg 6 ft / seg 0.06735 ft 2 0.006 m 2
4A
4(0.006m 2 )
0.087m 3.42 p lg

Q A A 0.4041 ft 3 / seg 10 ft / seg 0.04041 ft 0.0037 m 2
Pgina 91
4A
4(0.0037m 2 )
0.068m 2.66 p lg
Se elige tubera de 3 plg. para la succin y de 3 plg. de dimetro para la descarga. Ambas tuberas cedula 40. Clculo de la potencia de la bomba Datos: PM mezcla
mezcla
62.448336 1000.32667 0.9742 77.9 271.343052 25.2333333 0.003 0.8 60 7.48 159
Ib Kg/m3 mm Ib/seg Km seg gal litros 62.448336 3.06692913 0.4041 3 Ib/ft3 pulg ft3/s m 181.345 GPM
S= d=
d5
Qn L ep 1min 1ft3 1 barril= 1hr= Xagua XEG
42 3600
gal seg visc-agua visc-EG visc-mez
60 min 0.9974 0.0026 agua 62.43 EG 69.4823001
0.89 cp 17.33 cp 0.9327 cp
Flujo Volumtrico (Q)= 181.345 GPM Flujo de Diseo Qdiseo =(1.2)(Q) Qdiseo = (181.345)(1.2)= 217.614509 GPM Pabs=14.2+0=14.2psi Criterio de velocidad de descarga es de 8 a 15 ft/s V=10 ft/s
Pgina 92
= 2.97971005 in aproximadamente es 3pulg Con un dimetro de 3 pulg de Cedula 40, el dimetro interior que se utiliza es 77.9 mm (Crane, tabla B-21) d=(77.9)(0.039)= 3.06692913 pulg Numero de Reynolds
240377.066
Con este Reynolds encontramos el k/D que se encuentra en la tabla A-21b del Crane k/D =0.0006
Con el valor del k/D se encuentra f en la tabla A-22b del FLUJO DE FLUIDOS-Crane f=0.0323
0.0323
7.603860415
Calculo de la presin total 0.823041851
Pgina 93
2.12987013
---------------------27.152912
Por lo tanto la presin total es: (27.152912)-((1)(14.2))= 12.952912psi
Calculo de los 2.192720021 La potencia del motor de la bomba es la siguiente: 2.308126338 3.180642571
1Psi=2.309 ft de agua Por lo tanto 12.6 psi= 29.9082738 ft de agua
Pgina 94
BOMBA L-115
Tubera de succin
Velocidad de Succin: 6ft/s

Q A A Q
Q= 0.5728 ft3/seg
0.5728 ft 3 / seg 6 ft / seg
0.0954 ft 2
0.008 m 2
4A
4(0.008m 2 )
0.10m 3.92 p lg

Q A A 0.5728 ft 3 / seg 10 ft / seg 0.05728 ft 2 0.0053 m 2
4A
4(0.0053m 2 )
0.0821m 3.21p lg
Se elige tubera de 4 plg. para la succin y de 4 plg. de dimetro para la descarga. Ambas tuberas cedula 40.
Pgina 95
Clculo de la potencia de la bomba Datos:

PMmezcla
mezcla
69.1296851 1107.35165 0.9742 102.3 1010.88372 0.003 0.8 60 7.48 159 60 0.05 0.95 agua EG
Ib Kg/m3 mm Ibmol/s Km seg gal litros min 69.1296851 3.9897 39.6 3 Ib/ft3 pulg Ib/seg m 0.5728 ft3/s 257.089 GPM
S= d=
d
5
Qn L ep 1min 1ft3 1 barril= 1hr= Xagua XEG
42 3600
62.43 69.4823001
gal seg visc-agua visc-EG visc-mez
0.89 cp 17.33 cp 16.508 cp
Flujo Volumtrico (Q)= 257.089 GPM Flujo de Diseo Qdiseo =(1.2)(Q) Qdiseo = (257.089)(1.2)= 308.506772 GPM Pabs=14.2+0=14.2psi Criterio de velocidad de descarga es de 8 a 15 ft/s V=10 ft/s = 3.54782698 in aproximadamente es 4pulg Con un dimetro de 4 pulg de Cedula 40, el dimetro interior que se utiliza es 102.3 mm(Crane, tabla B-21) d=(102.3)(0.039)= 3.9897 pulg
Pgina 96
Numero de Reynolds
16384.9491
Con este Reynolds encontramos el k/D que se encuentra en la tabla A-21b del Crane k/D =0.00045 Con el valor del k/D se encuentra f en la tabla A-22b del FLUJO DE FLUIDOSCrane f=0.028 3.936448379
Calculo de la presin total 0.426081173
Pgina 97
---------------------26.7905833
Por lo tanto la presin total es: 0.426081173-((1)(14.2))= 12.5905833psi
Calculo de los 3.021610442
La potencia del motor de la bomba es la siguiente: 3.180642571
3.180642571 1Psi=2.309 ft de agua Por lo tanto 12.6 psi= 29.0716569 ft de agua
Pgina 98

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Universidad Veracruzana

Facultad de Ciencias Qumicas

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Justificacin del proyecto

El etilenglicol se obtiene por adicin de agua al xido de etileno:

H2C CH2 + H2O O

finalmente, en productos cerosos, pero continan siendo solubles en agua.

Los principales tipos de Etilenglicoles son:

Monoetilenglicol (MEG) Dietilenglicol (DEG) Trietilenglicol (TEG) Fondos de Etilenglicol (FEG)

Produccin de Etilenglicol en Mxico

Produccin de Etilenglicol a nivel mundial

13263 14668 15590 16018 17058

Solicitudes de compradores de: Etilenglicol

Comprador de ETILENGLICOL en Mxico, Mxico Comprador de etilenglicol en ,Mxico

Comprador de etilenglicol en Cundinamarca, Colombia Comprador de etilenglicol en ,Mxico

Clientes o compradores de: Etilenglicol

Utilidades Con respecto a materias primas y ventas

Venta del etilenglicol- Costo de materia prima (agua y oxido de etileno)

Honorarios del Proyecto

Diagramas de Servicios Auxiliares Diagrama de Tubera e Instrumentacin

Plano de Localizacin del Equipo (Plot Plan)

Diagrama de Sistema de Desfogue

Diseo Mecnico de Equipo

Especificaciones de seguridad y manejo de efluentes Integracin del libro de Ingeniera Total

Pago por honorarios

H-H (Proyecto) 640 160 640 360 400 160 2360

Sueldo (Hora) $ 515 $450 $ 515 $465 $465 $300 ---

Total $ 329,000 $ 72,000 $ 329,600 $ 167,400 $ 186,000 $ 48,000 $ 1,132,000

Descripcin del proceso

Equipos empleados Reactor CSTRS

Comportamiento histrico durante los ltimos 10 aos

25.6 C 27.9 C 22.8 C 5-8 C 35.8 C 33.1 C 11.8 C 21.8 C 15.4 C

CLCULO DE BALANCE DE MATERIA

Corriente Agua-cido Sulfrico Flujo molar

SALIDA DEL REACTOR

Flujo msico de agua en exceso

VELOCIDAD EN LAS LNEAS DE ALIMENTACIN AL MEZCLADOR xido de etileno

ESTUDIO Y ANTEPROYECTO PARA LA PLANTA DE ETILENGLICOL

Servicio Reactor etilenglicol Servicio Agitacin del tanque R-100

Observaciones Equipo Nuevo

Observaciones Equipo Nuevo

REACTOR PARA PRODUCCIN DE ETILENGLICOL

ESTUDIO Y ANTEPROYECTO PARA LA PLANTA DE ETILENGLICOL

Denominacin: Servicio: Productos manipulados:

RECIPIENTE Altura (m) DEFLECTORES

Mecnico NEMA Recto 150 -------NEMA

ESTUDIO Y ANTEPROYECTO PARA LA PLANTA DE ETILENGLICOL

ESTUDIO Y ANTEPROYECTO PARA LA PLANTA DE ETILENGLICOL

Medidor de nivel Manmetro Termopar

Por adquirir Por adquirir

Por adquirir Por adquirir

Por adquirir Por adquirir Por adquirir Por adquirir

Ampliacin (Diseo de Planta de PET)

Polietilentereftalato, pero para esto se debe hacer un estudio de factibilidad econmica.

CLCULOS PARA EL REACTOR CSTRS

Produccin de etilenglicol: 200 millones de libras/ao Reaccin isotrmica

0.8 55C Atmosfrica.

Estequiometria. Fase lquida, sin cambio de volumen, V=Vo

Tabla estequiomtrica para volumen constante:

Como la reaccin se da en estado lquido: V= Vo

Combinando ecuaciones para obtener el volumen del reactor:

Aumentando el volumen del reactor un 10%: