4.2.

1 Elaboracin del manual de prueba y arranque PRUEBA Y ARRANQUE DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES Esta es la etapa culminante de un proyecto industrial, en sta se verifica que todo ha sido fabricado a diseo, se prueba el correcto funcionamiento de todas y cada una de las partes que integran el proceso y por ltimo se arranca la planta para obtener el producto deseado con la calidad preestablecida. Los principales documentos de diseo usados en esta ultima etapa son: Plano de arreglo general de la planta Diagramas de flujo de proceso Diagramas de balance de servicios auxiliares Diagramas de tuberas e instrumentacin Planos de construccin de la planta Diagramas unifilares Hojas de especificacin de equipo Planos isomtricos Manual de operacin

TIPO Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA PRUEBA Y ARRANQUE DE LA PLANTA Tubera

- Verificar que las especificaciones en cada tramo de tubera y accesorios concuerde con la informacin presentada en los DTIs - Que las dimensiones y orientaciones correspondan al isomtrico - Verificar que los materiales y especificaciones de soldadura sean los correctos Instrumentos

- Revisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias y verificar el lugar en que se localizaran los instrumentos sea el adecuado. - Que no se localicen los instrumentos en las principales lneas de trfico. - Que los instrumentos estn orientados en la posicin de mayor facilidad de observacin del operador. - La calibracin de los instrumentos que todas las cartas y escalas estn instaladas con los rangos apropiados. - Todos los dispositivos de alarmas y disparos estn ajustados a los valores requeridos para lograr la debida proteccin. - Que exista la continuidad de los circuitos de control del cuarto de control al campo, as como en sentido inverso. Equipo mecnico instalado

- Limpiar el sistema de lubricacin y su correcta recirculacin - Limpiar y revisar el sistema de enfriamiento - Revisar el anclaje del equipo y las conexiones de este con las tuberas. - Revisar que las flechas e impulsores giren libremente sin ninguna obstruccin. - Revisar que se hayan instalado filtros temporales a la succin de los equipos - Operar el motor desacoplado (sin carga) - Operar el equipo sin y con carga para verificar vibraciones y/o calentamientos excesivos llenar las hojas de pruebas con todos los datos significativos y parar el equipo

Instalaciones elctricas

A. Sistemas de tierras y apartarrayos B. Especificacin de material y equipo elctrico de acuerdo a la clasificacin de reas. C. Iluminacin D. Conexiones a motores e instrumentos Drenajes Prueba de la planta industrial Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos y componentes elctricos ya instalados posean la resistencia mecnica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de funcionamiento. 1.- Recipientes, tuberas y sus accesorios.

Para conocer si estos equipos soportarn no solo la presin a la que sern sometidos durante la operacin normal de la planta, y en condiciones anormales (presiones mayores). Esta prueba consiste en introducir un fluido y aumentar la presin hasta alcanzar la presin de diseo, los fluidos que se usan son:

- Agua cruda: para equipos de acero al carbn. - Agua tratada para equipos de acero inoxidable. - Aire: en tuberas que distribuyen el aire, en tuberas de distribucin de combustible y en los sistemas de refrigeracin. - Fluidos inertes.

Se debe revisar los dispositivos internos de los equipos, si son capaces de soportar la presin que se alcanzara en la prueba, sino la soporta debern desmontarse para evitar rupturas o descomposturas. Ejemplo: flotadores, recipientes. Los equipos o accesorios conectados a las tubera (filtros o secadores) con presin de prueba menor (la recomendable) que la presin mnima para el circuito de tubera debern removerse del sistema, bloquearse o aislarse antes de la prueba. Las vlvulas de relevo y discos de ruptura siempre debern ser desmontados o bloqueados antes de la prueba de presin. La presin de prueba mnima para las tuberas es de 1.5 veces la presin de trabajo. La presin de prueba neumtica generalmente es de 110% la presin de diseo. Para torres y recipientes la presin de prueba es la especificada por el depto. De Ingeniera Los cdigos de diseo de equipo a presin establecen las presiones de prueba en funcin de la presin de operacin del sistema o equipo. La ISA a desarrollado una serie de procedimientos y estandares.

Pruebas de equipo caliente.

Algunos equipos deben ser probados a su temperatura de operacin con objeto de detectar posibles fugas. Ejemplo: reactores catalticos de cama empacada, secador rotatorio Para evitar en choque trmico en el equipo, la temperatura del medio de calentamiento se debe incrementar paulatinamente. Se debe examinar detenidamente la hermeticidad de los ductos, tuberas y equipos, pues pueden suceder que estos sistemas manejan sustancias txicas o inflamables. Se debe checar al hermeticidad en equipos que trabajan al vaco 2.- Instalaciones elctricas La prueba final de los transformadores, interruptores, motores, arrancadores y sistemas de control de la planta tiene como finalidad de confirmar que se encuentren en condiciones de operar satisfactoriamente de acuerdo a los requerimentos del proceso. Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos y componentes elctricos ya instalados posean la resistencia mecnica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de funcionamiento.

Limpieza

ARRANQUE INICIAL DE PLANTAS INDUSTRIALES Operaciones que se requieren:

- Pruebas preoperativas totalmente terminadas (pruebas hidrostticas, neumticas, elctricas, dinmicas etc...) - Personal para arranque y operacin de la planta altamente capacitado. - Materia prima y materiales qumicos auxiliares en cantidad y calidades necesarias. - Programa de arranque elaborado. Secciones en las plantas industriales:

Servicios auxiliares Preparacin de materias primas Reaccin Recuperacin Refinacin de producto terminado.

Servicios auxiliares Generalmente esta es la primera seccin en ser arrancada pues dar servicio a las dems.

Energa elctrica: este es el primer servicio que entra en operacin, su

arranque incluye energizar todas las lneas para contar con el fluido elctrico en los puntos que se requiera.

Agua de enfriamiento: su operacin inicia con el llenado de agua limpia a

la pileta, enseguida se arrancan las bombas de recirculacin de agua; el agua se hace circular por las tuberas abriendo las vlvulas del drenado para que arrastre todo el oxido, escoria y materiales extraos hacia el drenaje

Vapor: esta alimentacin a los sistemas de distribucin debe ser lenta y en

forma gradual, se debe observar el correcto funcionamiento de las expansiones y soportes debido al aumento de temperatura Despus de poner en marcha a los servicios y que operen de forma satisfactoria, se procede al arranque de las dems secciones, para esto es recomendable en muchas plantas comprar producto de tal forma que se pueda arrancar con ste la seccin de refinacin de producto terminado. Despus se arrancan la seccin de preparacin de materia prima y por ltimo las secciones de reaccin y recuperacin, las cuales estn estrechamente vinculadas.

http://depa.pquim.unam.mx/ingenieriadeproyectos/ArranquePrueba/prueba_y_arr anque.htm