Polister

Dentro del universo de aplicaciones de la resina de polister tiene un lugar por derecho preferente el estratificado, esto es, la aplicacin sucesiva de resina y fibra de vidrio con el fin de crear una unidad compacta que va a dar estructura a la pieza que vamos a crear o reparar. RESINA DE POLIESTER La resina de polister, en su origen, es similar a un trozo de vidrio. Por ello, se le aade para un mejor manejo una proporcin de Estireno, un disolvente que la convierte en ese fluido que todos conocemos. Al aadirle catalizador, la combinacin crea una serie de radicales libres que provocan que los elementos qumicos de la resina se enlacen, formando una red cada vez mas tupida que, en una primera fase, hace que se gelifique, y, finalmente, se endurezca. Al haberse aplicado sobre la fibra de vidrio, le da estructura, dureza, cuerpo y resistencia. La Caducidad aproximada de la resina de polister es de 6 meses .Si se ha abierto el envase la vida del producto ser mucho menor. Para su conservacin se debe evitar la humedad, la alta temperatura y la luz. Tiene una ebullicin inferior a los 60 C (Su disolvente que es el estireno tiene un punto de inflamacin de 33 por ello es muy recomendable guardar las resinas lejos de cualquier foco inflamable. NOTA: El diluyente y el acelerador normalmente no sern necesarios porque generalmente ya vienen incluidos en los recipientes de la resina de polister que se venden en las tiendas especializadas. Otras caractersticas de las resinas: Viscosidad, tixotropa y reactividad Viscosidad: Recomendable inferior a 8 poises. (unidad de viscosidad). A mayor viscosidad menor velocidad de impregnacin y menor facilidad de desburbujeo. A temperaturas bajas disminuye la viscosidad. Recomendable de 18 a 25 C

Tixotropia: Cuando se realizan laminados en posicin vertical y para que no descuelgue se eligen resinas tixotrpicas que se deben solicitar al suministrador. (Ver mas abajo el punto 1.3.1). Reactividad: Rapidez con la que se produce la reaccin de polimerizacin. (segn fabricante). EL ACELERADOR: Las resinas de polister contienen un elemento qumico que acelera su secado, este es el octoato de cobalto, un lquido rosceo que le da la resina su color caracterstico. La resina de polister normalmente ya se vende acelerada(generalmente a una concentracin del 2%) , pero en el caso de que se hubiera adquirido por separado la resina y el acelerante, tngase en cuenta que este siempre debe ser mezclado con la resina antes de aadir el catalizador, y que la unin entre octoato de cobalto puro, sin estar aadido a la resina y el catalizador, es ALTAMENTE EXPLOSIVA. EL CATALIZADOR El catalizador o Perxido de Mek es el elemento que, aadido a la resina de polister o al Gel Coat provocar la reaccin qumica antes aludida y, por tanto, su gelificacin y endurecimiento final. (El ms usual es Perxido de Metil Etil Cetona). Como hemos indicado anteriormente, no debe ponerse en contacto con el acelerador ya que genera una exotrmica (desprendimiento de calor) con riesgo de ince