TP-Mat 3

1
Transformaciones de Materiales Ingeniera Mecnica

GUIA DE TRABAJOS PRACTICOS

TRANSFORMACIONES DE MATERIALES

Ing. Ana Velia Druker

TRABAJO PRCTICO N 1: COMO FALLAN LOS METALES

Descripcin: Estudio de componentes mecnicos fallados en servicio

Objetivo: Anlisis de las condiciones de servicio, aspectos del diseo y otros factores que afectan al
comportamiento de la pieza; determinacin de las posibles causas de fallas. Mejoramiento de las
propiedades mediante tratamientos trmicos.

Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el material que se adjunta; se evalan sus conocimientos
en un cuestionario oral, y su aplicacin a la observacin, anlisis y discusin de piezas falladas en servicio.

Informe a realizar: Descripcin de las piezas falladas, anlisis de las causas y propuesta de mejoras

Evaluacin: cuestionario oral, participacin en la sesin de discusin, actitud frente al problema y al grupo,
criterios adquiridos para la resolucin de los problemas planteados.

2
PROPIEDADES MECANICAS

En trminos generales, las propiedades mecnicas de un material se caracterizan por dos
magnitudes:

1) Resistencia: oposicin que presenta a ser deformado o destruido.
2) Plasticidad: Capacidad de adquirir deformacin remanente (que se conserva an despus de
que las fuerzas deformantes dejan de actuar), sin que se destruya. Una pequea plasticidad o la
carencia total de ella se denomina fragilidad.

La magnitud de las propiedades mecnicas, esto es, los valores de las tensiones y
deformaciones que modifican el estado fsico del material, se determinan mediante ensayos mecnicos.
Estos datos permiten a los diseadores y constructores establecer en qu lmites de cargas y en qu
condiciones de servicio ese material puede ser empleado.

1- TIPOS DE TENSIONES

Las tensiones son esfuerzos que surgen en el interior de los materiales como respuesta a
acciones disgregantes o distorsionadoras; de acuerdo con los efectos que las provocan se clasifican en:

1) tensiones temporales: aparecen por efecto de una carga externa aplicada y desaparecen cuando
sta deja de actuar. El caso ms simple son las tensiones provocadas por una fuerza de traccin axial

P

o t

P

donde P es la carga aplicada sobre una superficie A determinada, que generalmente no es perpendicular
a aquella. Por lo tanto, descomponiendo la fuerza en la direccin de la superficie y en una perpendicular a
ella, se pueden desarrollar tensiones normales (o) y tangenciales (t).

2) tensiones internas: se originan y equilibran dentro de los lmites de la pieza, sin la accin de
ninguna carga exterior; estn relacionadas fundamentalmente con la distribucin heterognea de
deformaciones en su volumen. Las que surgen durante un calentamiento o enfriamiento violento del
material, como resultado de dilatacin (o contraccin) de las capas externas o internas, se denominan
tensiones trmicas. Las debidas a procesos de cristalizacin, cuando las transformaciones de fase no son
homogneas en todo el volumen, son las tensiones estructurales.

2- TIPOS DE DEFORMACIONES. ROTURA

Se entiende por deformacin el cambio de dimensiones y forma de la materia causado por la
accin mecnica de fuerzas externas aplicadas o diferentes procesos fisico-qumicos que ocurren en el
cuerpo, por ejemplo, la variacin de volumen de algunos cristales durante los cambios de fase, o los
gradientes de temperatura.

P
Tensin = ------
A
3
Las deformaciones pueden ser elsticas o plsticas. Se llama deformacin elstica a la que
desaparece completamente cuando las fuerzas dejan de actuar; no produce cambios notables en la
estructura y propiedades del material ya que los desplazamientos atmicos relativos son insignificantes.
(Los tomos que se alejaron o aproximaron unos de otros durante los esfuerzos, vuelven a sus posiciones
de equilibrio cuando stos dejan de actuar).

En algunos casos, por ejemplo, los metales, la magnitud de la deformacin elstica es muy
pequea y depende linealmente de la carga respondiendo a la ley de Hooke:

donde c = Al/l es la deformacin especfica
E es el mdulo de elasticidad

El mdulo de elasticidad, es una propiedad del material que caracteriza su rigidez, esto es, su
resistencia a las deformaciones elsticas; depende muy poco de la estructura y se determina por las
fuerzas de enlace interatmico. He aqu los valores de E para algunos metales:

Mg Al Cu Fe
E, kg/mm
2
4500 7200 10300 21000

La deformacin plstica es aquella que perdura luego de la eliminacin de la carga; se produce
cuando las tensiones en el material superan un cierto valor o
f
(lmite de fluencia, o ms bien
el
, lmite
elstico, segn se ver ms adelante) a partir del cual se altera la proporcionalidad directa entre o-Al (Fig.
1). Este tipo de deformaciones est relacionado con el deslizamiento de las dislocaciones dentro del
grano, y produce cambios residuales en la forma, estructura y propiedades.

La deformacin plstica de los cristales puede producirse por deslizamiento y maclaje. El desli-
zamiento o desplazamiento de las distintas partes del cristal, se debe a las tensiones tangenciales, cuando
stas alcanzan en el plano y en la direccin de desplazamiento, una determinada magnitud crtica (tcr).

En la Fig. 2 se muestra el esquema de las deformaciones elstica y plstica de un metal con red
o = c . E

Fig.1: Deformacin en funcin de la tensin aplicada
en un ensayo de traccin

4
cbica, sometido la accin de tensiones tangenciales. El deslizamiento se produce en los planos y
direcciones con mayor densidad atmica, donde la resistencia es mnima. Esto se debe a que en dichas
direcciones, la magnitud del desplazamiento de cada tomo de una posicin de equilibrio a otra es mnima,
y la distancia entre planos atmicos es mxima, es decir, cuando se minimiza la fuerza de enlace.

Otro modo de deformacin plstica es el maclado, que consiste en la reorientacin de una parte
del cristal, a una posicin simtrica a la otra, con respecto al plano (llamado plano de macla). Fig. 3.

Todo proceso de deformacin, al aumentar las tensiones, termina en una rotura, que puede ser
frgil o dctil.

En la rotura frgil se produce una alteracin de los enlaces interatmicos bajo la accin,
fundamentalmente de tensiones normales; no va acompaada de deformacin plstica; comnmente
transcurre por los lmites de grano y la fractura tiene carcter cristalino. Es caracterstica de los materiales
cermicos. Entre los metales, la presentan el zinc y sus aleaciones, los aceros de baja y media aleacin
despus de templados o a bajas temperaturas, o cuando se segregan fases frgiles en los bordes de
grano. La rotura dctil va precedida de una deformacin plstica considerable; su fractura es fibrosa y
opaca porque tiene lugar como resultado del corte a travs de los granos.

Normalmente la destruccin del material se produce por una compleja combinacin de ambos
tipos de rotura.

3- OTRA PROPIEDAD: LA TENACIDAD

Es una medida de la cantidad de energa (expresada en Joules o kgm) necesaria para romper el
material. Por ejemplo, una carga sbita o repentina de un diente de engranaje contra otro hermanado,
desarrolla una cierta cantidad de energa que debe ser absorbida por el par de dientes, o uno de ellos
romper.

Fig. 2: Deformacin elstica y plstica

Fig 3.2: Deformacin elstica y plstica

Fig. 3: Esquema de la
formacin de una macla
5
La tenacidad est directamente relacionada con el rea bajo la curva tensin-deformacin.
Comparando las curvas de tres materiales distintos (Fig. 4), se puede observar que ni el de mayor
resistencia, ni el ms dctil, son los ms tenaces. En cambio, s lo ser un material dctil, con la misma
resistencia que uno no dctil. El rea bajo la curva indica el trabajo total realizado en deformar la probeta
hasta la rotura. La tenacidad depende entonces de la resistencia y de la cantidad de deformacin antes de
la rotura.

Existen ensayos especialmente diseados para evaluar la tenacidad de los materiales. Los
ensayos de impacto Charpy e Izod, que difieren en la forma de la probeta y el modo de aplicar la energa,
son muy difundidos en ingeniera. No obstante, son ms precisos los ensayos de tenacidad a la fractura,
que se estudiarn ms adelante.

5- FACTORES QUE MODIFICAN EL COMPORTAMIENTO
EN SERVICIO DE LOS MATERIALES

Las condiciones de servicio de los materiales pueden afectar sus propiedades de resistencia y
plasticidad, de tal modo de provocar comportamientos contrarios a los esperados de ellos. Estas
condiciones incluyen factores de carcter geomtrico, fsico y/o mecnico, que describiremos a
continuacin.

5.1- Factores geomtricos. Efecto de entalla

La distribucin de tensiones en una pieza sometida a un esfuerzo, an en el caso de traccin
simple, no siempre es uniforme y homognea en todos sus puntos; diversos obstculos debidos, por ejem-
plo, a la configuracin de la pieza, obligan a las lneas de tensin a efectuar cambios bruscos de direccin
(Fig. 5), originndose puntos de concentracin de tensiones. Alrededor de ellos las solicitaciones en el
material son muy superiores al esfuerzo medio que se originara en una distribucin homognea (Fig. 6).

La relacin entre la tensin mxima en el punto de concentracin y el promedio que soporta la
barra en la seccin entallada, se denomina factor de concentracin de tensiones:
m
q
o
o
=
q depende de la forma de la entalla, siendo mayor cuanto ms aguda y profunda sea sta.
Fig. 4: rea debajo de la curva
oc de distintos aceros.

6

El aumento localizado de los esfuerzos, puede poner a la pieza en condiciones tales que no sea
capaz de soportarlos, producindose la rotura en la entalla cuando la tensin all alcance el valor de la
tensin de rotura del material, o sea, para un esfuerzo medio.

q
R
m
o
o =

Esto es vlido para materiales que no sean capaces de deformarse plsticamente, lo que
prcticamente no ocurre nunca, ya que an los ms frgiles presentan algn tipo de deformacin antes de
romperse. En el efecto real de entalla tiene influencia la ductilidad, pudiendo definirse entonces otro factor
que depende tanto de la forma geomtrica y como de la ductilidad:

mR
R
q
o
o
= donde o
R
: esfuerzo de rotura del metal sin entalla
o
mR
: esfuerzo medio a que rompe el metal con entalla.

Sensibilidad a la entalla

Es una propiedad del metal relacionada con su plasticidad, gracias a la cual el efecto de las
entallas se mantiene slo durante el perodo de deformacin elstica. Se define:

1
1
=
q
q
Q
S

Fig. 5 : Efecto de las entallas
sobre las lneas de tensin.

Fig. 6: Distribucin de tensiones
en la seccin entallada.
7
como q y q son mayores que la unidad, Q
s
vara entre 0 y 1. Si el material no se deforma plsticamente,
q= q y por lo tanto, Q
s
= 1; si la deformacin es mucha, el efecto de entalla se neutraliza (o
R
= o
mR
), q= 1
y la sensibilidad a la entalla Q
s
= 0. Esto ocurre porque, al hacerse importante la deformacin, la
configuracin de la entalla se modifica, suavizndose y homogeneizndose la distribucin de las lneas de
tensin. Por lo tanto, el efecto real de entalla es menor que el terico y la sensibilidad disminuye cuanto
mayor sea la capacidad del material de deformarse plsticamente. Justo al contrario, los peligros de las
entallas son tanto mayores cuanto mayor es la resistencia y fragilidad del metal.

Triaxialidad

Veamos otro efecto producido por la deformacin plstica en el material entallado. Cuando la
probeta de la fig. 7 es sometida a traccin, cualquiera sea la forma de la entalla, debido a la concentracin
de tensiones en esa seccin se alcanzar el lmite elstico antes que en el resto de la probeta; por lo que
tender a alargarse longitudinalmente y encogerse transversalmente. Pero esa deformacin se ver
impedida por la accin de las capas de material contiguas a esa seccin, que an no han alcanzado el
lmite elstico, generndose tensiones de dentro hacia afuera (equilibradas por otras iguales y opuestas en
la zona no entallada).

As es que la seccin entallada queda sometida a un sistema de tensiones triaxiales
perpendiculares entre s (fig. 8), constituido por o
1
debida a la traccin exterior, o
2
y o
3
transversales,
iguales entre s y menores que o
1
, originadas como se indic ms arriba.

Consideremos una parte de o
1
de igual magnitud que o
2
y o
3
, a la que denominamos t. Entre
ellas se compone un sistema triaxial simtrico, de caractersticas similares a la presin hidrosttica; es
decir, no se producen tensiones tangenciales capaces de provocar cizallamiento. Queda entonces slo
una parte de la tensin aplicada, o
1
t, en condiciones eficaces de deformar plsticamente el material.

La deformacin slo ser apreciable cuando el valor de la tensin axial aplicada, supere en un
nmero K de veces al lmite elstico. Es como si el metal se hubiese reforzado; si la tensin de rotura, o
R
,
fuese menor que K . o
el
, se producirn roturas frgiles por efectos de entalla an en metales normalmente
dctiles.
Como en la prctica K, denominado coeficiente de constriccin, nunca supera el valor 3, si o
R
>
3. o
el
, se garantiza ductilidad en la entalla.

Fig. 7: Probeta entallada Fig. 8: Sistema de tensiones
sometida a traccin. triaxiales.
8
5.2- Factores fsicos

Efecto de la temperatura

Los procesos de deformacin y rotura dependen de los enlaces atmicos y de los desplazamien-
tos de los tomos en los planos cristalogrficos. La temperatura, que rige los fenmenos de dilatacin y
contraccin separando o acercando los tomos entre s, provocar modificaciones en sus fuerzas de
enlace. Simultneamente, debido a su influencia sobre la velocidad de difusin, facilitar o impedir los
desplazamientos atmicos.

Por lo tanto, las altas temperaturas facilitan la deformacin, provocan la disminucin del lmite
elstico, el aumento de la ductilidad y la disminucin de la resistencia a la rotura.

Bajas temperaturas provocan, por el contrario, aumento en la resistencia a la deformacin y
disminucin de la ductilidad, pudiendo aparecer roturas frgiles en metales que a temperatura ambiente
tienen un comportamiento dctil o tenaz. En general, la transicin dctilfrgil se da bruscamente a un
valor de temperatura crtica, que ser tanto ms baja cuanto mayor sea la plasticidad del metal.

Efecto del tiempo: Impacto

Largos tiempos de aplicacin de la carga permitirn que efectos lentos se hagan sensibles,
apareciendo como fenmenos nuevos, que pasaran inadvertidos si los tiempos fueran breves.

Como la deformacin plstica importa desplazamientos de planos atmicos, si la carga es
aplicada tan rpidamente como para no dar tiempo a que se produzcan esos desplazamientos, el material
puede llegar a romperse sin deformarse. Las cargas de impacto, elevan el lmite elstico del metal y
disminuyen su deformacin plstica o ductilidad.

Permanencia de la carga. Fluencia:

Como ya es de conocimiento de los estudiantes, durante el periodo de deformacin plstica se
produce un aumento de resistencia debido a la multiplicacin de dislocaciones, denominado acritud. Este
aumento es necesario para soportar la carga aplicada, siempre que sta sea inferior a la de rotura.

Aunque la difusin a temperatura ambiente es muy lenta, si la carga permanece durante cierto
tiempo, se van produciendo desplazamientos atmicos para bajar el nivel de energa en el metal,
destruyendo el estado de acritud. Esto implica una prdida en la resistencia; para poder seguir soportando
la carga aplicada, el material deber deformarse ms y reponer la acritud perdida. Fig. 9

Fig. 9: Fluencia lenta en el tiempo

9
Por lo tanto, la permanencia de una carga superior al lmite elstico dar lugar a que se
produzcan en el metal deformaciones ms all de la deformacin inicial, en un proceso denominado
fluencia lenta o creep. ste depende de la naturaleza de los materiales y de la capacidad de difusin de
sus tomos: es tanto mayor cuanto menor es su temperatura de fusin. Lgicamente, el efecto de fluencia
lenta aumenta cuando aumenta la temperatura de trabajo del metal.

Acciones enfragilizadoras

Hemos visto que existen ciertos factores que inducen al material a comportarse frgilmente; ellos
son: el efecto de entalla, las bajas temperaturas y las cargas aplicadas rpidamente. Cuando las tres
condiciones se dan simultneamente, el material tiene ms posibilidad de perder plasticidad, y romperse
frgil.

Los metales de estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo presentan el fenmeno de
transicin dctil-frgil. En estos casos, un modo de evaluar la tenacidad es mediante la determinacin de
la temperatura critica de transicin dctil frgil en ensayos de impacto sobre probetas entalladas, es
decir, en condiciones tales que esa temperatura no sea demasiado baja.

En el ensayo Charpy (Fig. 10), la probeta se coloca en la mquina sobre dos apoyos, de manera
tal que el golpe del pndulo tiene lugar justamente sobre la seccin entallada. El pndulo de masa G es
elevado a la altura h
1
; al caer, destruye la probeta y sigue hasta otra altura h
2
<h
1,
diferencia que marca el
trabajo que efectu el pndulo para romper la probeta, y que se puede calcular de tablas o de la
formulacin matemtica correspondiente. Este trabajo permite determinar la resiliencia o energa de
impacto, dividiendo su valor por el rea de la seccin entallada de la probeta.

Para determinar la temperatura de transicin, el ensayo se realiza en una serie de probetas a
distintas temperaturas. Hay tres criterios de determinacin:
1) la energa absorbida,
2) el aspecto de la fractura, y
3) la ductilidad en la entalla.

Fig. 10: Ensayo de impacto. a) Mquina b) probeta c) Esquema del ensayo
10
En la figura 11, se representa la energa absorbida en funcin de la temperatura; siguiendo el
primer criterio, la temperatura crtica corresponde al valor de energa absorbida igual a 2,07 kgm. Segn el
segundo criterio, la transicin queda determinada por el valor de temperatura para el cual el 50% de la
seccin fracturada tiene aspecto dctil y el otro 50%, frgil. El tercer criterio corresponde a la temperatura
por encima de la cual se iniciar una grieta frgil solamente luego de un proceso plstico considerable en
la base de la entalla. El criterio ms ampliamente utilizado es el de la Energa Absorbida.

Por ltimo, cabe agregar que las acciones enfragilizadoras deben tenerse muy en cuenta,
seleccionando materiales tenaces, con una adecuada relacin de resistencia y plasticidad para evitar las
tan peligrosas roturas frgiles.

5.3- Factores mecnicos

Accin de contacto

Se refiere a la trasmisin de esfuerzos a travs de las piezas, ya sea por compresin de un
material contra otro, o por friccin, con mayor a menor compresin.

En el primer caso, de acuerdo al esfuerzo transmitido, se producirn deformaciones en el punto
de contacto; slo es admisible que la magnitud de estas deformaciones sea muy pequea, por lo que el
material deber trabajar dentro del periodo elstico; adems, cuanto mayor sea el mdulo de elasticidad,
menores sern las deformaciones producidas. Por otro lado, si en alguna de las piezas se supera el limite
elstico (o en las dos), la deformacin ser mayor en aqulla con menor sensibilidad a la acritud.

La propiedad de resistencia a la deformacin por accin de contacto, se denomina dureza;
depende del lmite elstico, el mdulo de elasticidad y la sensibilidad a la acritud. Los materiales ms
duros son los que mejor comportamiento tendrn ante las acciones de contacto.

Pero este incremento del limite elstico que implica la dureza, puede ser perjudicial en piezas
sometidas a impacto, donde es necesario conservar una alta tenacidad; en estos casos la solucin pasa
por endurecer slo las capas superficiales de un metal con bajo lmite elstico, proporcionndole as buena
resistencia a la accin de contacto unida a alta tenacidad msica.
Para que la dureza msica difiera de la dureza superficial, se deben efectuar sobre las piezas los
tratamientos adecuados.

Fig.11: Determinacin de la
temperatura de transicin.
11
Resistencia al desgaste

Es la propiedad caracterstica en el caso que la accin de contacto sea por friccin. El coeficiente
de friccin disminuye al aumentar la dureza de los materiales, ya que stos sern capaces de soportar
mayores esfuerzos sin deformacin plstica, prdida de material, ni roturas. Pero el proceso de desgaste
es tan complejo que no puede asegurarse absolutamente que la friccin sea siempre menor en los
materiales ms duros
1
.

En el desgaste por friccin es fundamental el acabado superficial de las piezas. Durante el
rozamiento, las rugosidades chocan entre s provocando puntos de contacto en los que las presiones son
muchsimo ms elevadas que la presin media de las superficies, y por consiguiente se sufren fuertes
deformaciones locales, que pueden llegar al arranque de material con grandes elevaciones de
temperatura. Este efecto de desgaste por deformacin y por arranque ser creciente debido a la
disminucin de resistencia que implica la alta temperatura y seguir provocando mayores aumentos de
temperatura, pudiendo llegar a soldar los metales y producir el agarrotamiento del conjunto.

Pero an cuando la terminacin superficial sea lo ms perfecta posible, en ese extremo, las fuer-
zas de atraccin interatmicas entre ambas superficies se opondrn al desplazamiento ocasionando un
frotamiento que calentara los metales, disminuyendo su resistencia y originando nuevamente desgastes.

Surge entonces que los metales sometidos a fuertes rozamientos (como son los cojinetes de
rodillos o los engranajes) debern ser de alta calidad tecnolgica, de elevada resistencia y muy fina
terminacin superficial. Y la imposibilidad de anular la friccin obliga a separar las superficies mediante el
uso de lubricantes que, al mismo tiempo cumplirn funciones de refrigerante en el caso de producirse
contactos metlicos.

En resumen, buen ajuste y terminacin de las superficies metlicas, buena resistencia al desgaste
y correcta lubricacin, conducirn a una mayor duracin de piezas que trabajan al desgaste por friccin.

Tensiones internas

Como resultado de diversos procesos de fabricacin (deformacin, soldadura, etc) las piezas
pueden quedar con tensiones internas que se sumarn o restarn a las cargas de trabajo, pudiendo
producir efectos enfragilizadores por triaxialidad. De este modo, se modificar el estado de tensin general
del material con la consiguiente posibilidad de aumento o disminucin de resistencia o fragilidad.

Fatiga: comportamiento del material sometido a esfuerzos variables

El fenmeno de fatiga se origina en los materiales como consecuencia de la aplicacin de cargas
alternativas, intermitentes o pulsatorias. En la figura 12 se muestran los tres modos de variacin de tensin
para piezas como bielas (alternativo), tornillos (intermitente) y cigeales o rboles de leva (pulsatorio).

Si bien es cierto que los esfuerzos medios son inferiores al lmite elstico del material, la fatiga se
produce porque en un punto prximo a la superficie, se originan esfuerzos locales (por concentracin de
tensiones) que sobrepasan el lmite elstico del material. En consecuencia se pierde cohesin en ese
punto y comienza a incubar una grieta que se propaga hasta producir la rotura.

1
De hecho, tienen excelente resistencia al desgaste los aceros austenticos
12

.

para el acero es igual a 0,6. o
R
. Con sta se determina el nmero de
ciclos N que ocasiona la rotura de la probeta. Para la segunda y
posteriores probetas la tensin es o
2,
o
3,
etc, cada vez disminuida o
aumentada en 2 4 Kg/mm
2
en dependencia del nmero de ciclos que
produjo la rotura de la primera probeta.

Los resultados de los ensayos se llevan a un diagrama con
coordenadas tensin o-nmero de ciclos n, en escala proporcional o
logartmica (figura 14). La zona horizontal, es decir, la tensin mxima
que no ocasiona rotura a un nmero infinito de ciclos de variacin de
cargas, corresponde al lmite de fatiga.

Fig. 13: Fractura de fatiga
La fractura caracterstica est compuesta de
dos zonas (fig. 13). La primera, llamada zona de
fatiga, es una superficie lisa, formada paulatinamente
a partir de una rnicrogrieta que se desarrolla en
macrogrieta como resultado de la repetida accin de
la carga sobre la pieza. Despus que la grieta de
fatiga ocupa una parte considerable de la seccin,
tiene lugar la rotura en la segunda zona, llamada
fractura remanente; en los metales frgiles es de una
estructura cristalina qruesa, y en los dctiles, fibrosa.
La diferencia entre ambas zonas indica el valor de los
esfuerzos a que estuvo sometida la pieza. La grieta
generalmente se forma en la superficie, donde se
concentran las mximas tensiones de traccin

La resistencia a la fatiga se caracteriza por el
lmite de fatiga, la mayor tensin que aplicada N
veces, no provoca la destruccin del metal (N es un
nmero grande dado en las especificaciones de la
pieza). Su valor se obtiene mediante el ensayo de
fatiga, que consiste en la aplicacin de una carga de
flexin sobre probetas giratorias, en al menos seis
probetas. La primera se ensaya a una tensin o
1
que

Fig. 12: Modos de fatiga
Fig. 14: Curva de
ensayo de fatiga
13
El lmite de fatiga depende de los siguientes factores:
1) la tensin media aplicada
2) la amplitud de la carga (figura 15)
3) el diseo geomtrico
4) las condiciones superficiales: buen mecanizado, perdigonado (con perdigones de 0,1 a 1 mm)
para crear tensiones de compresin
5) los tratamientos de endurecimiento superficial por agregado de carbono, nitrgeno, etc; aumentan
la dureza y las tensiones de compresin en la capa exterior
6) influencia del medio: fatiga trmica (con restricciones mecnicas),
fatiga con corrosin.

En la fig. 16 se muestran las fracturas por fatiga en piezas sometidas a distintos tipos y niveles de
esfuerzos, con y sin entallas, en secciones circula-res y rectangulares.
Fig. 15: Efecto de la amplitud
de los ciclos de carga sobre el
lmite de fatiga

14

ELEVADA TENSION NOMINAL BAJA TENSION NOMINAL
SIN MEDIA ALTA SIN MEDIA ALTA
Traccin-traccin o traccin-compresin

Flexin unidireccional

Flexin alterna

Flexin rotativa

Torsin

NIVEL DE CONCENTRACION
DE TENSIONES
Fig. 16:
Representacin
esquemtica de
superficies
fracturadas por
fatiga en piezas
redondas con y sin
entallas, y en
secciones
cuadradas y
rectangulares.

15

16

TRABAJO PRCTICO N 2: MICRODUREZA VICKERS

Descripcin: Dureza Vickers; concepto, macro y microdureza, preparacin de la muestra para ensayo.

Objetivo: Conocimiento y aplicacin del mtodo de microdureza Vickers, particularmente para la
determinacin de la profundidad de capa efectiva de piezas tratadas superficialmente.

en un cuestionario oral, y se practican mediciones de microdureza en el Duromtro Shimatzu disponible en
la facultad.

Informe a realizar: Descripcin del procedimiento de medicin; determinacin de la profundidad de capa
efectiva en una pieza cementada.


17
MICRODUREZA VICKERS

CONCEPTO DE DUREZA

La dureza del metal est definida usualmente como la resistencia a la indentacin permanente. El
principio general del ensayo es que la indentacin marcada en el metal debe ser realizada bajo
condiciones especificadas de cargas y tiempo de exposicin; la medida de la dureza se determina
midiendo el tamao o la profundidad de la huella obtenida.

El propsito principal del ensayo de dureza es determinar las caractersticas del material y del
tratamiento en particular a que ha sido sometido.

La dureza no es una propiedad fundamental del metal; vara de significado de acuerdo al mtodo
utilizado. Los valores de dureza son en realidad arbitrarios y no existen standards absolutos de dureza.

Es de prctica corriente dividir los mtodos de dureza en dos categoras, macrodureza y
microdureza.

Macrodureza y microdureza

La macrodureza se refiere al ensayo con cargas superior a 1Kg; se aplica, por ejemplo, en
herramientas, matrices y planchas de material de grandes dimensiones. La microdureza se practica con
cargas de l000gr. y menores, para piezas muy finas (hasta de 0,013mm de espesor), piezas con
endurecimiento superficial, determinacin de profundidad de capa efectiva, etc.

Dentro de los ensayos de microdureza deben distinguirse la dureza Knoop y el mtodo de la
pirmide de diamante o Vickers.

Dureza Vickers

Entre los mltiples mtodos de dureza conocidos, la prueba de Vickers ha encontrado una gran
difusin porque abarca todo el campo tcnico de la dureza y supera en exactitud a los otros mtodos.

Consiste en producir una huella mediante una pirmide de diamante y medirla pticamente. La
pirmide de Vickers (Fig. 17) es de base cuadrada y el ngulo de la punta entre las superficies opuestas
de la misma, es de 136. La profundidad de penetracin es igual a la sptima parte de las diagonales de la
huella.

Si se expresa en gramos la fuerza de prueba P, y el valor medio de las diagonales de la huella en
micrones, entonces la dureza Vickers es:

2 2
. 5 , 1854
d
P
cm
kg
HV =
|
.
|
\
|

Preparacin de la muestra

Para obtener la medida exacta de la longitud de las diagonales de la indenta, es preciso contar con
una superficie preparada de tal forma que permita realizar dicha operacin sin dudas. En la mayora de los
casos, si las circunstancias lo permiten, se suele montar en bakelita el trozo de la pieza que se desea
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analizar. A continuacin se la somete al mismo proceso de pulido, lija y paos, que para el preparado de
una probeta metalogrfica, o sea, una superficie lo ms exenta posible de rayas y marcas. En casos
especiales, donde se requiere observar en qu punto comienzan a aparecer ciertos tipos de estructuras o
identificar alguna fase, se lo puede atacar con los reactivos correspondientes y luego se procede a tomar
las indentaciones.

Fig. 17: Penetrador Vickers

Control del equipo por medio de placas patrn

A los efectos de realizar el control correspondiente del equipo, se cuenta con placas patrn, cuyos
valores certificados, se encuentran grabados en los costados las mismas. La superficie dispuesta para
realizar las improntas est pulida a espejo; se deben guardar impregnadas con vaselina neutra para evitar
la oxidacin. En ningn caso se pueden utilizar las dos caras de la placa para efectuar las improntas;
tampoco se aconseja rectificar las caras, dado que un leve calentamiento puede provocar una estimable
variacin del valor patrn.

Aplicaciones

Son muchas las aplicaciones del ensayo de microdureza; se las clasifica dentro de las siguientes
categoras:

a) Pequeas piezas de precisin
b) Determinacin de la profundidad de capa efectiva
c) Materiales de escaso espesor y dimetros pequeos
d) Exploracin de pequeas reas
e) Dureza de constituyentes
t) Dureza cerca del borde

a) Pequeas piezas de precisin

A menudo es importante conocer la dureza de las partes de un reloj u otras piezas de tamao
pequeo. Para realizar tal ensayo es necesario montarlas en bakelita y luego proceder al pulido
correspondiente hasta dejar la superficie especular.

19

b) Determinacin de la profundidad de capa efectiva

La toma de dureza en gradiente en piezas cementadas, nitruradas o endurecidas por temple por
induccin es de gran valor para el metalurgista, ya que es uno de los mtodos ms exactos para la
determinacin de la profundidad de capa efectiva (distancia desde la superficie a donde se alcanza una
dureza de HRc 50 para piezas cementadas y templadas, y HRc 45 para piezas templadas por induccin).

c) Materiales de escaso espesor y dimetros pequeos

Es de prctica corriente realizar ensayos en materiales de escaso espesor con bajas cargas, del
tipo Vickers, pudiendo llegarse a determinar valores de dureza en chapas de hasta 0,013 mm.

Para determinar la carga que debe aplicarse de acuerdo al espesor de la pieza a ensayar, se utiliza
el diagrama dureza vs. carga, de la fig. 18:

Ejemplo: Determinar la carga para ensayar una chapa de 0,076mm de un espesor, de un material de
dureza estimada en Rockwel B-90.

De acuerdo a las tablas de conversin (o grfica de pgina 21), HRb 90 es equivalente a HV 165;
del diagrama se obtiene que la carga mxima que puede aplicarse es de 280gr, por lo tanto debe
utilizarse, dentro de las que permite la mquina:, la carga de 200 gramos.

d) Exploracin de pequeas reas

Una de las aplicaciones ms comunes de exploracin de reas afectadas por el calentamiento y/o
tratamiento trmico, es en soldadura, ya que el cambio de estructura est ntimamente ligado con la
dureza.

e) Dureza de constituyente

Se suele usar el mtodo Vickers para la determinacin de la dureza de los constituyentes de una
microestructura como por ejemplo, los carburos en un acero de herramientas.
Tambin se puede detectar reas que han sufrido un excesivo calentamiento cuando las piezas
son sometidas a la accin cortante de una herramienta; la elevacin de temperatura produce un cambio en
la estructura.
Fig. 18: Determinacin de la carga
apropiada en funcin del
espesor de material.

20
f) Dureza cerca del borde

Esta prctica se realiza frecuentemente con varios objetivos: en el caso de piezas cementadas o
nitruradas, la toma de microdureza en el borde est orientada a detectar cualquier problema de
concentracin de carbono o nitrgeno, que implicara disminucin de dureza hasta cierta profundidad.
Tambin se controlan tratamientos como el cromado, o simplemente la posibilidad de que la pieza se haya
descarburado. (Fig. 19)

En la Fig. 20 se adjunta una grfica de equivalencias entre mtodos de dureza, aplicable a aceros
con dureza uniforme.

Fig. 19: Dureza cerca del borde
21

Fig. 20: Equivalencia entre mtodos de dureza, aplicable
a aceros con dureza uniforme.

22
INFORME
TRABAJO PRCTICO N 2: MICRODUREZA VICKERS

A: Fecha:
De:
Objetivo:

Conclusin:

Descripcin:

Acero:
Carga aplicada:
Valores de dureza:
Distancia Diagonal HV

Grfico distancia vs. Dureza:

Profundidad de capa efectiva:
23

TRABAJO PRCTICO N 3: TRATAMIENTOS CON ENFRIAMIENTO LENTO

Descripcin: Anlisis de estructuras obtenidas mediante tratamientos con enfriamiento lento, en aceros de
bajo, medio y alto porcentaje de carbono, de baja y media aleacin.

Objetivo: Relacionar estructuras con propiedades mecnicas. Adoptar criterios para efectuar tratamientos
trmicos.

en un cuestionario oral. Observacin en el microscopio ptico de estructuras normales y con defectos,
obtenidas con diferentes velocidades de enfriamiento. Controles de dureza y comparacin con la
microestructura.

Informe a realizar: Descripcin de lo observado en el microscopio y valores de dureza; relacin con
propiedades mecnicas y aplicaciones de los diversos casos.


24
TRATAMIENTOS CON ENFRIAMIENTO LENTO

Recocidos y normalizados

Estos tratamientos tienen por objeto obtener estructuras prximas a las de equilibrio. El recocido,
con mayor tiempo para que acte la difusin del carbono, mejora la homogeneidad qumica y estructural,
la maquinabilidad y la deformabilidad. El normalizado, con velocidades de enfriamiento algo ms rpidas,
produce un afinamiento del grano, y crea las condiciones ptimas para un tratamiento posterior.

La primera fase consiste es el calentamiento, elevando la temperatura hasta la austenizacin para
provocar la recristalizacin del grano. En el diagrama Fe-C (fig. 21), ser entre 20 y 30C por encima de
Ac
3
para los aceros hipoeutectoides, y entre 20 y 30C sobre Ac
1
para el recocido de los hipereutectoides,
pues no se pretende disolver la cementita.

Fig. 21: Porcin del diagrama Fe-C

Fig. 22: Tratamiento de normalizado en un diagrama TC.

En el normalizado, el enfriamiento se realiza al aire con lo que se obtiene una estructura perltica
si el acero es eutectoide, de perlita fina a mediana y ferrita reticular si es hipoeutectoide, y perlita y
cementita en los hipereutectoides. En el diagrama TTT (Fig. 22), ser un corte de las curvas de inicio y fin
de transformacin en la zona perltica. En el recocido de aceros hipoeutectoides habr perlita gruesa a
mediana y en los lmites de grano ferrita reticular en mayor proporcin. En el caso de aceros de 0,30 % de
C o menos, tambin se forma ferrita en los granos. La marcha del proceso es la graficada en la fig. 23.

Fig. 23: Marcha del proceso
de recocido.

25
Aplicaciones de los tratamientos con enfriamiento lento

1) Recristalizar un grano que fue deformado en fro eliminando tensiones provocadas por la
deformacin, para retornarlo a las condiciones fsicas normales.
2) Eliminar las bandas de ferrita en aceros deformados por forja o en algunas laminaciones. Las
bandas se producen cuando hay un alineamiento de impurezas que actan como ncleos de
crecimiento para la ferrita. Durante el tratamiento habr difusin de carbono por gradiente, homo-
geneizndose la composicin qumica de la austenita. Si el enfriamiento fuera demasiado lento, se
correra el riesgo de que vuelvan a formarse las bandas, ya que este tratamiento no modifica las
inclusiones; de all que deber ser algo ms rpido que para el normalizado comn (aire agitado).
Fig. 24.
3) Eliminar tensiones o una estructura de tratamiento trmico incorrecto.
4) Mejorar la zona afectada por el calor en estructuras soldadas.
5) Eliminar la estructura dendrtica en piezas fundidas, donde la ferrita aparece en forma de agujas
(estructura de Widmansttten).

Modificaciones del proceso

1) Recocido isotrmico: Desde una temperatura por encima de Ac
3
se enfra relativamente rpido
hasta la temperatura deseada, mantenindola hasta la transformacin total de la austenita en perlita; sta
resultar homognea en todos los granos, con distancia interlaminar uniforme. (Fig. 25). El enfriamiento
final puede realizarse en cualquier medio pues ya no habr ms transformacin.
La eleccin de la temperatura determinar la estructura final deseada. Cuanto ms cerca est
de Ac
1
, el acero resultar ms blando, de mayor tamao de grano, ferrita en proporciones de equilibrio y
perlita ms gruesa; cuanto ms baja sea la temperatura de reaccin, la resistencia mecnica ser mayor.
Es el tratamiento ms adecuado para eliminar bandas de ferrita, cuando se utiliza una temperatura inferior
a la nucleacin de aquella.

2) Patentado: se realiza a temperaturas correspondientes a la zona de la nariz del diagrama (entre
perlita fina y bainita superior). Se emplea en alambres o laminillas que luego sern estirados en fro.

3) Recocido de eliminacin de tensiones: Es un proceso a temperaturas inferiores a Ac
1
para
modificar determinadas estructuras sin provocar recristalizacin. Se realiza luego de la soldadura de
piezas templadas o para eliminar tensiones de enrollado en un resorte.

Es decir, con estos tratamientos se
logran condiciones de maquinado
adecuadas, se eliminan tensiones y se
mejora la realizacin de un tratamiento
trmico posterior.

Fig. 24: Tratamientos de normalizado,
normalizado en aire agitado y
recocido, en un diagrama TC.

26

Fig. 26 Fig. 27

4) Recocido de ablandamiento o globulizado: Se trata de una fluctuacin de temperatura
alrededor de Ac
1
(Fig. 27) con el objeto de producir la coalescencia de la cementita (nucleacin esfrica)
en aceros de alto carbono. Se logra as la estructura ms blanda para cada composicin: matriz ferrtica y
cementita globular.

5) Recocido de embastecimiento de grano: Se realiza a unos 200C por encima de Ac
3
, de
manera de provocar una mayor difusin atmica, permitir la difusin de impurezas y, por lo tanto, obtener
una estructura de grano grande con mejor distribucin de las mismas. (Fig. 28)

6) Recocido de difusin u homogenizacin: Elevando la temperatura unos 350C por encima de
Ac
3
se logra disolver el fsforo y evitar la formacin de bandas de ferrita y perlita en forma permanente.
(Fig. 29)

7) Austempering (temple baintico): tiene por objeto la obtencin de una estructura baintica. Para
ello se calienta la pieza unos 30C por encima de Ac
3
y se templa en un bao de sales que se encuentre a
la temperatura deseada, siempre por debajo de la nariz en el diagrama TTT. Se logra una elevada dureza
con propiedades mecnicas adecuadas y buena resistencia al impacto. (Fig. 30)

Fig. 25: Recocido isotrmico
27

Fig.28: Recocido de embastecimiento de grano Fig.29: Recocido de difusin u homogenizacin

Fig.29: Austempering,
representado en
un diagrama TI.
28

TRABAJO PRCTICO N 4: TRATAMIENTOS CON ENFRIAMIENTO RAPIDO

Descripcin: Anlisis de estructuras obtenidas mediante tratamientos con enfriamiento rpido, en aceros
de bajo, medio y alto porcentaje de carbono, de baja y media aleacin.

Objetivo: Relacionar estructuras con propiedades mecnicas. Adoptar criterios para efectuar tratamientos
trmicos evitando las fallas.

en un cuestionario oral. Realizacin en el taller, del temple de aceros de medio carbono en medios de
distinta severidad. Preparacin de probetas. Observacin en el microscopio ptico de estructuras normales
y con defectos. Controles de dureza y comparacin con la microestructura.

Informe a realizar: Descripcin de lo realizado en taller y lo observado en el microscopio, adjuntando los
valores de dureza; relacin con propiedades mecnicas y aplicaciones a los diversos casos.


29
TRATAMIENTOS CON ENFRIAMIENTO RPIDO

El tratamiento trmico de temple consiste en austenizar el acero, y enfriarlo lo suficientemente
rpido para evitar la difusin del carbono, impidiendo los procesos de nucleacin y crecimiento, de modo
de llegar a temperatura ambiente, luego de pasar por Ms, sin tocar la nariz del diagrama TTT
correspondiente a ese acero, (Fig. 30). La austenita se transforma por cizallamiento de sus planos
atmicos en una nueva estructura denominada martensita.

Por estar impedida la difusin del carbono durante la transformacin alotrpica -o, la martensita
resulta una solucin slida sobresaturada, con un alto grado de distorsin en la red; la estructura cristalina
es tetragonal centrada con el C ubicado en las aristas de mayor longitud. Esta distorsin es lo que
proporciona la elevada dureza de la martensita.

Fig. 31: Variacin de la dureza en el revenido de
distintos aceros de 0,45% C.

.
Fig. 30: Marcha del proceso

Siendo la martensita una estructura tensionada y frgil, luego del temple es necesario realizar un
revenido; esto es calentar el acero martenstico con el objeto de provocar una disminucin en el grado de
distorsin y de la tetragonalidad de la red. La estructura obtenida se denomina martensita revenida, y su
dureza es funcin de la temperatura de revenido, como se observa en la figura 31.

La eleccin del acero para una aplicacin determinada, se realiza en funcin de la dureza
requerida y de las posibilidades de revenido, de manera de obtener una estructura lo menos frgil posible.
El porcentaje de carbono proporciona la dureza; en cambio, los elementos aleantes actan desplazando a
la derecha la curva TTT, mejorando la templabilidad. Debido al aumento en la sobresaturacin de la
estructura, la fragilidad de la martensita aumenta con el porcentaje de C; por lo tanto debe elegirse el
menor posible para la dureza requerida. De ah la importancia de los aleantes; con un acero aleado de
menor porcentaje de carbono, pueden obtenerse las mismas propiedades de temple que con un SAE
1070.

Se denomina TEMPLE al tratamiento para obtener estructuras martensticas. El enfriamiento es
continuo y deben tenerse en cuenta dos aspectos fundamentales:
1) elegir el acero de menor porcentaje de carbono posible
2) elegir el medio de enfriamiento menos severo posible, para evitar distorsiones y disminuir las
posibilidades de fisuras.
Modificaciones del Proceso: Temple interrumpido

30
El enfriamiento se realiza en agua hasta aproximadamente 450C, por debajo de la nariz de la
curva S, y luego se contina en aceite, disminuyendo las posibilidades de fisuras. Fig. 32.

Fig. 32: Temple interrumpido
31
TRABAJO PRCTICO N 5: ENSAYO JOMINY

Descripcin: Ensayo de templabilidad Jominy

Objetivo: Determinacin de la templabilidad de aceros al carbono y aleados. Profundidad de temple.
Determinacin del dimetro crtico. Relacin con dimetros equivalentes.

Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el texto; se evalan sus conocimientos en un cuestionario
oral. Realizacin en el taller del ensayo Jominy en aceros al carbono y aleados. Trazado de la curva
dureza vs. distancia desde el extremo templado. Comparacin con las bandas normalizadas por SAE.
Verificacin de la especificacin H. Planteo de un problema de aplicacin

Informe a realizar: Descripcin de lo realizado en taller, medidas de dureza, grfico sobre el papel
normalizado con el trazado de la curva obtenida y la banda Jominy del acero. Conclusiones. Solucin al
problema planteado.


32

Fig. 33: Dimensiones de la probeta Jominy

Fig. 34: Probeta Jominy en el dispositivo
de temple

Fig. 35: Equivalencias en la velocidad de
enfriamiento entre la probeta Jominy
y barras redondas templadas.
en agua y en aceite agitados

Temperaturas de austenizacin para el normalizado previo y el temple,
para probetas Jominy

Contenido de C,
%
Normalizado Temple
Aceros series SAE 1000, 1300, 1500, 4000, 4100, 4300,
4600, 5000, 5100, 6100, 8600, 8700, 9400.
Hasta 0,25 925 925
0,26 - 0,36 900 870
0,37 y ms 870 845
Aceros series SAE 4800, 9200
Hasta 0,25 925 845
0,26 - 0,36 900 826
0,37 y ms 870 800
0,50 y ms
(9200)

900

870

33

34
TRABAJO PRCTICO N 6: TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Descripcin: Anlisis de las estructuras obtenidas con tratamientos termoqumicos de endurecimiento
superficial: cementacin, nitruracin, carbonitrurado.

Objetivo: Relacionar estructuras con propiedades mecnicas. Adoptar criterios de seleccin y aplicacin.
Reconocer las posibles fallas en los procesos. Proponer acciones para evitarlas.

Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el material de texto de la ctedra y contestar el
cuestionario adjunto; evaluacin de sus conocimientos. Observacin en el microscopio ptico de
estructuras normales y defectuosas obtenidas mediante cementacin, nitruracin y carbonitrurado.
Determinacin de la profundidad de capa efectiva utilizando el ensayo de microdureza.

Informe a realizar: Descripcin de lo observado con el microscopio. Valores de microdureza, profundidad
de capa efectiva, y aplicaciones a casos concretos.


35

Cuestionario: Cementacin

1- Cules son las propiedades que se busca obtener mediante la cementacin de una pieza?
2- Cules son los aceros que se utilizan?
3- Cules son las etapas del proceso de cementacin gaseosa?
4- Qu tipo de atmsfera se requiere para el proceso de cementacin en fase gaseosa?
5- Qu se entiende por gas portador o endotrmico?
6- Qu funcin cumple el gas cementante?
7- Cules son los mtodos ms empleados para el control de la atmsfera?
8- Qu sucede si se incrementa el potencial de carbono ms all de la saturacin de la austenita?
9- Cmo influye el incremento de la temperatura en la penetracin de carbono?
10- Cmo se realiza la cementacin slida?
11- Cules son las ventajas y desventajas de la cementacin en caja?
12- Describa el proceso de cementacin en bao de sales.
13- Qu activadores se usan en los mtodos de cementacin slida y lquida?
14- Qu diferencia resulta de la cementacin con temple directo y de la homogeneizacin de
temperatura y temple directo?
15- Cul es la diferencia entre la cementacin con temple nico sin afino del grano y una con afino
del grano del ncleo?
16- Qu es una cementacin con temple nico y recocido intermedio?
17- Qu es una cementacin con doble temple y afino del ncleo?
18- Cmo se determina la penetracin de carbono?. Gradiente de dureza.

36
TRABAJO PRCTICO N 7: TEMPLES SUPERFICIALES

Descripcin: Anlisis de las estructuras obtenidas mediante los tratamientos de temple por induccin y a la
llama.

Objetivo: Relacionar estructuras con propiedades mecnicas. Adoptar criterios de seleccin y aplicacin.
Reconocer las posibles fallas en los procesos. Proponer acciones para evitarlas.

Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el material de texto de la ctedra y contestar el
cuestionario adjunto; evaluacin de sus conocimientos. Realizacin en el laboratorio de temples por
induccin en aceros de distinto porcentaje de carbono, con distintos tiempos de excitacin. Preparacin de
probetas, observacin metalogrfica, control de la profundidad de capa. Conclusiones comparativas.
Observacin en el microscopio ptico de estructuras normales y defectuosas en aceros y fundiciones,
obtenidas mediante temples por induccin y a la llama.

Informe a realizar: Descripcin de lo realizado en taller y lo observado con el microscopio. Profundidad de
capa efectiva. Aplicaciones a casos concretos.


Diseo de inductores

El diseo del inductor est relacionado con varios factores, entre los que se incluyen las
dimensiones y configuracin de la pieza a ser templada, la figura de temple deseada, ya sea en forma
progresiva en toda la longitud o en forma estacionaria, el nmero de piezas a ser calentadas
simultneamente y la potencia disponible.
La resistencia al campo magntico dentro del inductor es el factor bsico para determinar la
relacin de calentamiento. Los inductores estn diseados para proveer un mximo de corriente en el
inductor y acople permisible (distancia entre el dimetro interior y la pieza).
Para todas las frecuencias, generalmente se utilizan caos de cobre por su alta conductividad y
moderado costo. En la fig. 36 pueden observarse diseos bsicos de inductores.
El tubo del inductor debe ser lo suficientemente largo para permitir un adecuado flujo de agua de
refrigeracin. Con mquinas de baja potencia, los tubos deben ser tan pequeos como de 3,18 mm de
dimetro; para unidades de 20 a 50 KW, por lo general, varan de 4,76 a 6,35 mm de dimetro. Fig. 37

Acoplamiento
Las espiras de los inductores estn normalmente espaciadas a 1,59 2,38 mm y a una distancia
entre el dimetro y la pieza de 1,59 a 3,18 mm. Se puede ajustar la figura de temple variando el espacio
entre espiras o el acoplamiento individual de las mismas.
El espesor de las paredes de los conductores de cobre, usando unidades con motogeneradores es
muy importante. Para una operacin eficiente, el espesor mnimo de pared puede ser usado como una
gua en la construccin de inductores de multiespiras.

37
Espesor mnimo
(mm)
Frecuencia
(Hz)
3,05 1 000
1,68 3 000
1,02 10 000

Siempre que sea posible, en la construccin de inductores con una sola espira, siendo la densidad
de corriente ms elevada, los mnimos deberan incrementarse de 3 4 veces.

Las duchas de enfriamiento utilizadas en el proceso de temple pueden construirse en forma
independiente del inductor o incorporadas al mismo. El medio refrigerante utilizado fluye a travs de
agujeros calibrados y separados en toda la superficie interior o exterior de la ducha. (Fig. 37)
La superficie interior de la ducha puede estar localizada en forma paralela a la pieza o formando
un ngulo de aproximadamente 30.

Fig. 36: Diseo bsico de inductores

38

Fig. 36 (cont.): Diseo
de inductores
39

Fig. 37: Diseo de tubos y duchas.

40

Cuestionario: Temple por induccin

1. Fundamentos del temple por induccin.
2. Cundo se aplica el concepto de prdida por histresis?. Fundamentar
3. dem, corrientes parsitas.
4. Qu es el efecto pelicular?
5. Cules son las variables que afectan la profundidad de penetracin?
6. Cmo vara el efecto pelicular y la penetracin de la corriente con la frecuencia?
7. Qu se entiende por resistividad del material?
8. Cmo vara la profundidad de la corriente con respecto a la resistividad elctrica?
9. Qu se entiende por permeabilidad?
10. Los materiales diamagnticos, Cu, Pb, Al, etc, qu valor de permeabilidad poseen?
11. Cules son los parmetros que se deben tener en cuenta para determinar la profundidad de
referencia?
12. Qu se entiende por densidad de corriente?
13. Caractersticas de los inductores, material, diseo, etc.
14. En qu sector un inductor solenoide posee la mayor concentracin del campo magntico?
15. A qu ley obedece el calentamiento de corrientes parsitas?.
16. Cul debe ser el espesor mnimo de pared de los caos de cobre de inductores para trabajar con
frecuencias de 1000, 3000 y 10.000 Hz?
17. Cul es la separacin ptima entre las espiras de un inductor?
18. A qu distancia debe estar separado el dimetro interior de un inductor con respecto a la
superficie de la pieza?

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Transformaciones de Materiales Ingeniera Mecnica

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