Servicios de Superficie para Pruebas de Pozos

Servicios de Superficie para Pruebas de Pozos
Schlumberger 2000 Schlumberger 225 Schlumberger Drive Sugar Land, Texas 77478 Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro podr ser reproducida, almacenada en un sistema de reproduccin o transcrita en cualquier forma o por cualquier medio, ya sea electrnico o mecnico, incluido el fotocopiado y la grabacin, sin la autorizacin escrita del editor. SMP-7086-3B-S A lo largo de todo el documento se emplea un asterisco (*) para denotar una marca de Schlumberger. Barton es una marca registrada de Barton Instrument Sistemas, LLC. Daniel es una marca registrada de Daniel Industries, Inc.
Contenido
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipos de superficie para pruebas de pozos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipo estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disposicin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zonas clasificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zona 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zona 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zona 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zona limpia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estndares de seguridad para ubicar los equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de seguridad para servicio H2S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gua para la operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas de seguridad para el equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Radiacin por calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seguridad elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo avanzado de pruebas de pozos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estndares generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de pruebas de pozos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Barreras de seguridad de los equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de seguridad de superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de cierre de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula de seguridad de superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cabeza de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cabeza de control ligera de 218 pulgadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cabeza de control de 214 pulgadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cabezas de control de 318 y 3116 pulgadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cabeza de control de 618 pulgadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mltiple de instrumentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipo de manejo de arena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtro de arena doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Separador de arena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desarenador ciclnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distribuidor de estrangulamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Intercambiador de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de calentadores y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prevencin de la formacin de hidratos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduccin de la viscosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ruptura de emulsiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Intercambiadores de calor a base de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calentador de fuego indirecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Intercambiador de vapor de placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Separador de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanque del separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 2 2 3 3 3 4 4 4 5 9 10 10 11 12 12 15 15 17 21 22 23 26 29 31 33 35 37 39 43 43 46 49 53 55 55 55 55 56 56 61 65 69 70
Servicios de pruebas de pozos
Contenido
iii
Separador de prueba tipo N (48 pulgadas 12,5 pies, 1440 lpc) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Separador de prueba horizontal (42 pulgadas 10 pies, 1440 lpc) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Separador de prueba tipo G (42 pulgadas 15 pies, 720 lpc) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Separador vertical de gas (2200 lpc) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distribuidores de petrleo y gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distribuidor de petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distribuidor de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanque de surgencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanque de calibracin atmosfrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bomba de transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bomba de transferencia centrfuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bomba de transferencia tipo tirabuzn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bomba de transferencia tipo engranaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Quemadores y barras de extensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beneficios y caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Quemador EverGreen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Quemador Green Dragon de alta eficiencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Quemador de lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Extensor del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Extensor estndar del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Extensor del quemador para trabajo pesado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74 76 79 80 83 83 85 87 87 91 93 94 96 98 101 101 101 102 102 105 108 110 112 113
iv
Introduccin
Esta segunda seccin del tercer libro en la serie de Servicios de Pruebas de Pozos de Schlumberger describe el diseo de pruebas de pozos, las consideraciones de seguridad y las caractersticas y seleccin de los equipos de superficie para la realizacin de pruebas de pozos. Cuando se realizan pruebas de pozos, hay que tener en consideracin los siguientes aspectos: s requerimientos de las condiciones dinmicas s tipo y disposicin del equipo de superficie para pruebas s equipo necesario para tomar muestras en superficie s requisitos de seguridad. Las pruebas de yacimiento slo se pueden realizar bajo condiciones dinmicas, lo que significa que hay que perturbar al yacimiento. Esa perturbacin se propagar dentro del yacimiento e inducir cambios en su presin. El cambio de presin se registra en el pozo y las tasas de flujo medidas tambin en el pozo, se interpretan en conjunto para obtener informacin sobre los parmetros y la geometra del pozo y del yacimiento. La forma de crear una perturbacin de la presin depende de si el yacimiento est produciendo o est inactivo: s Si el pozo ha permanecido cerrado durante un tiempo prolongado, la mejor manera de crear una perturbacin de la presin es haciendo fluir el yacimiento. s Si el pozo ha estado fluyendo durante largo tiempo, se cierra para crear la perturbacin de la presin; esto da lugar a la prueba de incremento de presin. Tambin se puede crear una perturbacin de presin en un pozo que fluye, ya sea aumentando o disminuyendo la tasa de flujo.
Equipos de superficie para pruebas de pozos

El trmino que se da en la ingeniera de yacimientos para el lapso durante el cual el pozo experimenta cambios de presin es periodo de presin transitoria. Los fluidos producidos durante el periodo de presin transitoria, tienen que manejarse en superficie usando equipos e instalaciones temporales ya que las instalaciones para produccin permanente usualmente no han sido todava construidas. Estos equipos han de poder realizar una amplia gama de funciones de manera segura y confiable:
s
s s
controlar en superficie rpidamente la presin y las tasas de flujo y permitir el cierre del pozo (se aplica tanto a la realizacin de pruebas de pozos exploratorios como de desarrollo, como es el caso de la limpieza) separar el efluente resultante en tres fluidos distintos (petrleo, gas y agua), medir con precisin los fluidos y recoger y separar los slidos segn sea el caso tomar muestras en superficie desechar los fluidos resultantes respetando el medio ambiente
Introduccin
Equipo estndar
El equipo estndar de superficie para pruebas consta de:
s s s s s s s s s s s
cabeza de control de flujo vlvula de seguridad filtros de arena distribuidor o mltiple de estrangulamiento sistema de cierre de emergencia (ESD, por sus siglas en ingls) intercambiador de calor separador tanque de medicin o tanque de surgencia bomba de transferencia distribuidores o mltiples de petrleo y gas quemadores y extensores.
Disposicin del equipo

Los equipos de superficie y su ubicacin para realizar pruebas de pozos varan considerablemente dependiendo del ambiente, las condiciones del pozo y los objetivos de la prueba. Los aspectos que se deben tomar en cuenta para determinar la ubicacin del equipo son los siguientes:
s
localizacin operacin en tierra o en el mar condiciones del pozo tasa de flujo y presin propiedades del efluente (propiedades del petrleo y posible formacin de hidratos) produccin de arena presencia de fluidos corrosivos (H2S, CO2, cido).
Seguridad
La seguridad es uno de los factores ms importantes en el diseo y la ejecucin de pruebas de pozos. Las reglas generales de seguridad de Schlumberger con relacin al tipo y a la disposicin de los equipos de superficie para pruebas son las siguientes:
s
s s
s s
La ubicacin y el espaciamiento del equipo tienen que estar en concordancia con la clasificacin de zonas. Todos los componentes del equipo de superficie para pruebas tienen que tener conexin a tierra. La conexin elctrica requerida para ciertos equipos de superficie, tales como las bombas de transferencia o cabinas de laboratorio, tiene que ser segura y aprobada conforme a los estndares de la industria. La tubera que se usa para pozos de alta presin tiene que estar anclada. La tubera tiene que estar identificada con cdigos de color para determinar la presin de trabajo de cada tubo. Tambin es til rotular los tubos para identificar los fluidos que pasan a travs de ellos. Debe tomarse en cuenta la direccin dominante del viento para situar apropiadamente los equipos que desfogan o queman gas.
Zonas clasificadas
En esta seccin se describe por qu razn se estableci la clasificacin de zonas, se definen las mismas y se identifican los equipos de superficie para pruebas asociados con cada una de ellas. Una localizacin de pozo se clasifica en zonas o reas en base a la probabilidad de que haya presencia de gases o vapores inflamables alrededor de alguna parte especfica del equipo utilizado. Para propsitos de seguridad, tanto el Instituto Americano del Petrleo (API, por sus siglas en ingls) como la Asociacin Francesa de Exploradores y Productores de Petrleo y Gas, han definido estas zonas. La siguiente clasificacin de zonas se enumera en orden de riesgo, de mayor a menor. Los procedimientos de seguridad de Schlumberger recomiendan no sobreponer diferentes zonas para una disposicin de pruebas de pozos. Las restricciones de la zona no dictaminan la colocacin de todos los equipos de prueba en la localizacin del pozo. Por ejemplo, el sistema ESD y los distribuidores o mltiples de petrleo y gas, aunque se suelen poner en la Zona 2, no implican que estn restringidos a esa zona especfica. Sin embargo, la ubicacin de otros equipos de pruebas de pozos define ciertas zonas. Si desea ms informacin sobre las clasificaciones de las zonas, consulte la publicacin 64B del API.
Zona 0
La Zona 0 se define como un rea o espacio cerrado en el cual cualquier sustancia inflamable o explosiva (gas, vapor o lquido voltil) est continuamente presente en una concentracin que est dentro de los lmites inflamables de la misma. De esta manera, el agujero y el pozo por debajo de la cabeza de control se clasifican como Zona 0.
Seguridad
Zona 1
La Zona 1 se define como un rea en la cual cualquier sustancia inflamable o explosiva (gas, vapor o lquido voltil) se procesa, manipula o almacena, y donde, en el curso de las operaciones normales, es probable que se presente una acumulacin de la sustancia en cantidad suficiente como para hacer explosin o entrar en combustin, representando por consiguiente, un alto riesgo.
s
El sitio donde se encuentra el tanque de medicin se clasifica como Zona 1 ya que es normal la presencia de gases inflamables en la inmediata vecindad del desfogue del tanque. La mayora de las bombas de transferencia operadas elctricamente est diseada para funcionar en Zona 2; no obstante, su uso en la Zona 2 puede estar sujeto a restricciones geogrficas o a la aprobacin del cliente. En el distribuidor o mltiple de estrangulamiento, se toman muestras del efluente del pozo, usualmente al comienzo de una prueba. Dado que la toma de muestras causa algo de liberacin de gas hacia la atmsfera, el distribuidor o mltiple de estrangulamiento se clasifica como Zona 1. Ya que la cabeza de control se usa como medio para introducir herramientas dentro del pozo durante las pruebas, el rea que circunda la cabeza se clasifica como Zona 1. En periodos en los cuales no se estn introduciendo herramientas, el rea que circunda la cabeza de control se clasifica como Zona 2.
Zona 2
La Zona 2 se define como un rea en la cual cualquier sustancia inflamable o explosiva (gas, vapor o lquido voltil) se procesa y almacena en condiciones controladas, pero la produccin de una concentracin explosiva o inflamable en cantidad suficiente como para suponer un riesgo puede presentarse durante condiciones anormales.
s
El separador se designa como Zona 2 porque libera gases o vapores inflamables slo en condiciones anormales, tales como en el caso de una fuga. Las bombas de transferencia operadas con motores Diesel se clasifican como Zona 2 siempre y cuando estn equipadas con dispositivos automticos de cierre, protectores contra chispas, arranques de inercia o arranques elctricos especiales. El calentador de fuego indirecto se clasifica como Zona 2 porque usa una llama libre para calentar el efluente del pozo. El intercambiador de vapor tambin es Zona 2 porque sus superficies pueden alcanzar temperaturas elevadas. El sistema de tuberas se define como Zona 2.
Zona limpia
Una zona limpia es un rea dentro de la cual no se procesan, manipulan ni almacenan sustancias inflamables o explosivas. Las zonas limpias tambin se denominan zonas de cero riesgo o reas seguras. Un ejemplo de zona limpia son los alojamientos en el equipo de perforacin marinos.
Estndares de seguridad para ubicar los equipos

Los estndares de seguridad en tierra y en el mar ilustrados en las Figs. 1 y 2, respectivamente, pueden resumirse como sigue:
s
El rea que circunda la cabeza de control se clasifica como Zona 2 con un radio de 15 m [45 pies] para operaciones en tierra y de 10 m [30 pies] para operaciones marinas. Cuando un tanque del separador se sobrepresiona, el disco de ruptura estalla liberando efluente hacia la atmsfera. A causa de este riesgo, el rea por encima que rodea el tubo del separador del disco de ruptura se clasifica como Zona 1 en un radio de 5 m [15 pies] y Zona 2 en un radio de entre 5 a 10 m [15 a 30 pie]. El rea situada a 5 m por encima del techo del tanque de medicin se clasifica como Zona 1, tanto para operaciones marinas como para las pruebas en tierra.
Las distancias recomendadas entre los componentes del equipo para pruebas de pozos tambin afectan su posicionamiento en tierra y en el mar (Figs. 3 y 4, respectivamente).
Cabeza de control: 15 m [45 pies] a la redonda
Calentador de fuego indirecto: 10 m [30 pies] a la redonda
Tanque: 15 m [45 pies] a la redonda
Separador: 10 m [30 pies] a la redonda Zona 1 Figura 1. Disposicin de equipos para pruebas en tierra. Zona 2
Seguridad
Cabeza de control: 10 m [30 pies] a la redonda
Tanque de surgencia: 15 m [45 pies] a la redonda
Intercambiador de calor: 10 m [30 pies] a la redonda
Separador: 3 m [10 pies] a la redonda Zona 1 Figura 2. Disposicin de equipos para operaciones marinas. Zona 2
a b
e d
a = 30 m [90 pies] b = 30 m [90 pies] c = 25 m [75 pies] d = 30 m [90 pies] e = 30 m [90 pies] f = 25 m [75 pies]
Figura 3. Distancias recomendadas en tierra (la figura no est a escala).
Seguridad
f d c
a = 10 m [30 pies] b = 25 m [75 pies] c = 15 m [45 pies] d = 3 m [10 pies] e = 15 m [45 pies] f = 13 m [40 pies]
Figura 4. Distancias recomendadas para operaciones marinas (la figura no est a escala).
Requisitos de seguridad para servicio H2S

El sulfuro de hidrgeno (H2S) es peligroso porque tiene un amplio rango explosivo y es altamente txico (Tabla 1). Aunque el H2S tiene un mal olor caracterstico en concentraciones bajas, no se puede confiar mucho en el sentido del olfato para detectar su presencia porque el centro olfativo del cerebro se adormece con el tiempo a altas concentraciones y a partir de cierto punto no se puede detectar el olor. Si se inhala en cantidades suficientes, el, H2S paraliza el centro respiratorio del cerebro, dando lugar a la prdida del conocimiento, la insuficiencia respiratoria y la muerte (Tabla 2).
Tabla 1. Propiedades del H2S
Propiedades Color Olor Densidad relativa Lmites explosivos Temperatura de ignicin Solubilidad en agua Descripcin Ninguno Sumamente desagradable, se suele describir como huevo podrido 1,189, ms denso que el aire (1,000) 4,3% a 46% 260C [500F] Cuatro volmenes de gas en un volumen de agua a 0C [32F]
Tabla 2. Toxicidad del H2S

Concentracin 1 ppm [0,0001%] 10 ppm [0,001%] 100 ppm [0,01%] 200 ppm [0,02%] 500 ppm [0,05%] 700 ppm [0,07%] 1000 ppm [0,1%] Efectos txicos El H2S se puede oler. Precaucin: si la concentracin de H2S excede 1 ppm, abandone inmediatamente el rea o use equipo de proteccin personal (aparato de respiracin). Solo se permiten turnos de trabajo de un mximo de 8 horas. El olor desaparece en 3 a 15 min, conforme el sentido del olfato se va adormeciendo; sensacin de ardor en los ojos y la garganta. El olor desaparece rpido; sensacin de ardor en los ojos y la garganta. Se pierden la facultad de razonar y el sentido del equilibrio; se desarrollan problemas respiratorios al cabo de 2 a 15 min; se requiere una reanimacin pronta. La prdida del conocimiento se produce con rapidez y se detiene la respiracin; la muerte sobreviene a menos que la persona sea retirada del rea y reanimada de inmediato. Prdida inmediata del conocimiento; se sufre un dao cerebral permanente o sobreviene la muerte, a menos que la persona sea retirada del rea y reanimada de inmediato.
Seguridad
Gua para la operacin

Cuando usted est trabajando en condiciones en las cuales se pueda encontrar H2S, case siempre a estas normas:
s s
s s
s s
Haga una reunin obligatoria de seguridad previa al trabajo con todo el personal involucrado. Mantenga una supervisin constante del trabajo y emplee como mnimo a dos ingenieros o tcnicos experimentados que estn certificados para trabajo con H2S. Use mscara siempre. No permita que el H2S se escape hacia la atmsfera en ningn lugar en donde pueda acumularse. Controle constantemente la direccin del viento. Use aparato de respiracin cuando: se tomen muestras de superficie se mida la densidad del gas se cambien los orificios Daniel se cambien estranguladores se purguen los lubricadores o las trampas de arena camine sobre los extensores del quemador. Opere los instrumentos con aire comprimido o nitrgeno. No permita que se succione H2S hacia el interior de los compresores.
Normas de seguridad para el equipo

Adems de sus efectos adversos para la salud, el H2S es altamente corrosivo para los metales. Los requerimientos de servicio varan de acuerdo con el sistema.
s
Sistema de slo gas Por debajo de 65 lpca [4,5 bar], no hay requerimientos de H2S Por encima de 65 lpca [4,5 bar], s hay requerimientos de H2S Sistema de petrleo y gas Por debajo de 265 lpca [18,3 bar] y por debajo de una concentracin de H2S de 15 ppm, no hay requerimientos de H2S Por encima de 265 lpca [18,3 bar], en todas las partes aguas arriba de los tanques se requiere equipo calificado para servicio H2S. Tambin se requiere equipo para H2S en las condiciones en las cuales P C > 50.000 (P = presin en lpca y C = concentracin de H2S en ppm).
Todos los componentes aguas arriba de los tanques deben estar calificados para servicio con H2S. Las siguientes son las reglas bsicas para el servicio H2S: s Debe asumirse que todos los equipos que no estn positivamente identificados para servicio H2S no califican para tal servicio. s Todos los trabajos de soldadura que se realicen por fuera de un taller calificado en equipos para H2S invalidan la calificacin H2S, y los equipos se usarn slo en servicios sin H2S. s Los tubos con conexiones roscadas no califican para servicio H2S. s En operaciones marinas use slo tanques de surgencia; jams use un tanque de medicin.
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Radiacin por calor

Los problemas asociados con la radiacin por calor surgen primordialmente durante operaciones de quemado y suponen un serio motivo de preocupacin, en especial en operaciones marinas, tanto para el personal como para los equipos. Los datos de la Tabla 3 demuestran cun importante es calcular el calor irradiado antes de quemar, as como identificar las acciones pertinentes a fin de evitar el exceso de calor. La Tabla 3 tiene que estar disponible en la localizacin del pozo para que la use el personal de pruebas, para calcular el calor irradiado teniendo en consideracin variables como la direccin y fuerza del viento, el tipo de extensores y quemadores, y la cantidad de hidrocarburos que se va a quemar.
s s s s
Algunas soluciones fciles para manejar el exceso de calor son: inyectar agua en la llama instalar pantallas de agua adicionales por detrs de los quemadores instalar rampas de agua a lo largo del casco desde donde se puede irradiar el calor excesivo usar extensores ms largos (26 m [85 pies]).
Tabla 3. Radiacin por calor

Cantidad 330 Btu/hr/pie2 440 Btu/hr/pie2 1500 Btu/hr/pie2 3000 Btu/hr/pie2 4000 Btu/hr/pie2 1000 bbl de petrleo por da (bppd) 1 MMpc/D 1000 bbl de agua por da (bapd) Descripcin Mximo calor solar irradiado a nivel del suelo Lmite superior para la exposicin inocua de la piel humana desnuda Lmite superior recomendado por la norma RP 521 del API para un trabajador de campo petrolero que usa ropas de trabajo e intermitentemente se refugia y se moja con agua Lmite superior para estructuras y equipos no protegidos; el personal puede evitar las lesiones si abandona rpidamente el rea Calienta la madera a 427 C [800 F] y la enciende Irradia 93 MMBtu/hr Irradia 13 MMBtu/hr Inyectados dentro de la llama absorben 6 MMBtu/hr
Seguridad
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Ruido
La proteccin de los odos es fundamental para todo el personal expuesto al ruido durante operaciones de pruebas de pozos. Las recomendaciones de la International Standards Organization (ISO) para la exposicin al ruido permisible para seres humanos (que no usan proteccin auditiva) se enumeran en la Tabla 4.
Tabla 4. Recomendaciones de la ISO sobre exposicin al ruido
Nivel de ruido (dBA) 90 95 100 105 110 115 Exposicin permisible 8 hr/D 4 hr/D 2 hr/D 1 hr/D
1
2 hr/D
10 min/D
Por ejemplo, un separador por el que fluyen 4000 bppd con una relacin gas / petrleo (GOR, por sus siglas en ingls) de 300 genera un nivel de ruido de 62 dBA. Para una escucha que se encuentra a 30 m de distancia de la lnea de flujo, un flujo de 10 MMpc/D en un gasoducto de 6 pulgadas genera un nivel de ruido de 96 dBA y un flujo de 35 MMpc/D genera un nivel de ruido de 107 dBA.
Seguridad elctrica
Los equipos elctricos localizados en reas peligrosas tienen que cumplir con las normas de proteccin definidas por el Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica (CENELEC, por sus siglas en francs) o la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC, por sus siglas en ingls). En Norteamrica, los equipos tienen que ajustarse a las normas de la Comisin para Cooperacin Ambiental (CEC, por sus siglas en ingls) y el Cdigo Elctrico Nacional (NEC, por sus siglas en ingls). Las normas definen:
s s s
mtodos de proteccin temperatura clasificacin de reas peligrosas (diferentes designaciones para CENELEC y IEC y para CEC en Canad y NEC en Estados Unidos) clasificacin de gases.
En reas peligrosas, slo se usarn equipos certificados por un ente certificador autorizado y que porten las marcas apropiadas que indican que pueden ser usados all. Los medios de proteccin que ms se usan son los de: s seguridad intrnseca (EEx ia o EEx ib): EN50014 y EN50020 o IEC 79-0 y 79-11 s a prueba de explosiones (EEx d): EN50014 y EN50018 o IEC 79-0 y 79-1.
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La Tabla 5 indica cul mtodo de proteccin podr usarse generalmente en diversas reas peligrosas segn las normas europeas (NE) y las normas del IEC. Hay que tener en cuenta adems la marcacin de temperatura del aparato elctrico frente al tipo de gas presente o esperado en el rea peligrosa.
Tabla 5. Proteccin elctrica en rea peligrosa
EN o IEC Zona 0 EEx ia EEx ib EEx d S No No 1 S S S 2 S S S
Seguridad
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Diseo avanzado de pruebas de pozos
Todas las operaciones de pruebas de pozos de Schlumberger, junto con todos los equipos para pruebas de superficie fabricados por Schlumberger, obedecen a un conjunto de normas reconocidas (Fig. 5) y a directrices internas de la compaa. Los estndares generales y las especificaciones de Schlumberger se describen en esta seccin. Otros requisitos regulatorios expedidos por autoridades locales que se relacionan con operaciones de pruebas de pozos son:
s s s
Las normas Pt. 6 Drill (N) de Det Norske Veritas (DNV) para unidades mviles marinas Los Instrumentos Estatutarios del Reino Unido No. 289 y las Notas Directrices para HSE Las regulaciones del Directorio Noruego del Petrleo (NPD, por sus siglas en ingls) para perforacin (y otros) para petrleo en aguas internas de Noruega.
Estndares generales
Los equipos de superficie para pruebas usados por Schlumberger tienen que ceirse a los siguientes estndares generales:
s
s s s
Especificacin 6A del API, Equipo para Cabezas de Control y rbol de navidad, para cabezas de control, vlvulas de seguridad de superficie, distribuidores o mltiples de estrangulamiento y lneas de flujo de alta presin RP 14E del API, Diseo e Instalacin de Sistemas de Tubera para Plataformas de Produccin Marinas o la norma B31.3 de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME, por sus siglas en ingls), Tubera de proceso para lneas de flujo a baja presin aguas abajo de los intercambiadores de calor Especificacin 12K del API, Calentadores de Tipo Indirecto para Campos Petrolferos para los calentadores e intercambiadores de vapor RP 14C del API, Anlisis, Diseo, Instalacin y Pruebas de Sistemas Bsicos de Seguridad de Superficie para Plataformas de Produccin Marinas, para los sistemas de seguridad de superficie Especificacin 14A del API, Equipos de Vlvulas de Seguridad en el Subsuelo y 14D, Especificacin para Vlvulas de Seguridad de Cabeza de Control en Superficie y Vlvulas de Seguridad Submarinas para Servicio en reas Marinas para vlvulas de superficie de seguridad y sistemas ESD Especificacin 16A del API, Equipos de Perforacin para los cubos API Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin; Seccin VIII para recipientes a presin Norma MR-01-75 de la Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin (NACE, por sus siglas en ingls), para todos los equipos para servicio H2S.
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Figura 5. Certificacin ISO para el Centro de Productos Schlumberger-Riboud
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Diseo de pruebas de pozos

Para la realizacin de pruebas de pozos en condiciones de alta presin, alta temperatura o alto flujo, se debe llevar a cabo un estudio de Riesgos y Operabilidad (HAZOP, por sus siglas en ingls) y una revisin del diseo de la prueba para cada prueba o proyecto. La revisin del diseo de prueba se basa en las tcnicas de anlisis de seguridad definidas por la norma RP 14C del API (Figs. 6 a 8). Adems, los sistemas ESD tienen que disearse para aplicaciones con presiones superiores a 10.000 lpc o con altas tasas de flujo. Se definen como pruebas de altas tasas a aqullas con tasas superiores a 30 MMpc/D para pozos de gas y 8000 bppd para pozos de petrleo. Para este tipo de pruebas se recomiendan las siguientes normas:
s
Arquitectura bsica del sistema de seguridad de tres etapas Los parmetros del pozo (presin, temperatura, tasa de flujo, contenido de H2S, etc.) se deben vigilar constantemente con sistemas electrnicos y manuales redundantes, y las mediciones se han de comparar con los parmetros del marco operativo definido por el diseo de pruebas de pozos. Los sistemas ESD que controlan la vlvula de cabeza de pozo, la vlvula submarina de seguridad y la vlvula de la lnea de flujo deben activarse con control manual, pilotos de baja y alta presin o fusibles en circuitos elctricos y sensores de temperatura. Las vlvulas de seguridad de presin deben liberar todas las secciones de la lnea de flujo que tengan una presin de trabajo menor que la mxima presin de cierre de cabeza de control. Redundancia de seguridad en todas las etapas, con suficiente segregacin de operaciones para prevenir las fallas del sistema a causa de rotura de un componente Proteccin total en la superficie Los equipos semi-sumergibles deben tener incorporado el rbol submarino dentro del sistema ESD. Las plataformas autolevadizas y los equipos de perforacin de tierra deben tener una vlvula de control de pozo E-Z Valve* unida con el sistema ESD. Los controles automticos ESD deben poder puntear a las dos configuraciones previas, siempre que haya cable o tubera flexible dentro del pozo, para que slo sea posible la operacin manual. Las vlvulas de cabeza de pozo se deben cerrar y los equipos de prueba se deben detener si los parmetros del pozo exceden el marco operativo, si los pilotos se disparan, o si los equipos de superficie esenciales para el control del pozo fallan y suponen un riesgo para la seguridad o el medio ambiente. En caso de una falla catastrfica, la vlvula submarina de seguridad se debe cerrar. El tiempo de operacin del sistema de seguridad debe estar de acuerdo con las caractersticas del pozo y del yacimiento, con menos de 10 segundos para el cierre completo de las vlvulas de seguridad de superficie operadas manualmente o por el dispositivo piloto de operacin ms lenta.
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La Fig. 6 muestra un ejemplo de anlisis HAZOP, en el que se registran los diversos niveles de alarmas y protecciones por segmento operacional o equipo. La informacin se deriva de los principios generales del sistema de seguridad (Fig. 7) y la Tabla de Anlisis de Seguridad (S.A.T.) (Fig. 8) para cada segmento.
API 14 C CARTA DE EVALUACIN DEL ANLISIS DE FUNCION DE SEGURIDAD (S.A.F.E.)

14 DIC 1993 Preliminar REV. 1 COMPONENTE DEL PROCESO DISPOSITIVO ALT. PROTECTION IDENT SERVICIO I.D. SAC NO. ALTERN. LNEA DE FLUJO AGUAS ARRIBA PSL-001 INTERCAM. CALOR PRESIN
CIERRE DE LINEA ALARMA MENSAJE DE FLUJO ENCENDIDA ENCENDIDO ALARMA CONTROL TIEMPO INTERNO VALVULA DE AUDIBLE PANEL PLC LINEA DE FLUJO DE PANEL MESSAGE DE CONTROL
RETRASO
V 001 N/A X
SDV 002 X
PUNTO FIJO RECOMENDADO PANEL DE INTERFAZ DE OPERADOR PLC DE PANEL DE CONTROL
PRESIN DE ALIVIO
ANOTACIONES PSH NO SE REQ. MWHP<MAWP
H-001 EROSIN CALOR DE BOBINA INTERCAMBIADOR RECIPIENTE PRESIN
ERP-001
5 SEG
ENLAZADO A ESD NEUMTICO
PSH-301 PSV-001
200 PSIG 240 PSIG
ENLAZADO A ESD NEUMTICO PUNTO FIJO A TEMP. AMBIENTE
LNEA DE FLUJO
AGUAS ARRIBA PT-201 ESTRANGULADOR PSHH-201 PSL-201 PRESIN PSLL-201 CIRCUITO
(SEAL DE 4-20mA A CPU EN SALA DE CONTROL) ESTE INSTRUMENTO REALIZA LAS FUNCIONES DE PRESIN PSHH, PSL & PSLL. X X X X 100% WP 1 SEG X X 500 PSIG 1 SEG X X X X 200 PSIG 1 SEG X (SEAL DE 4-20mA A CPU EN SALA DE CONTROL) ESTE INSTRUMENTO REALIZA LAS FUNCIONES DE PRESIN PSHH, PSL & PSLL. 1 SEG X X X X 100% WP X X 60% WP 1 SEG X X X X 100 PSIG 1 SEG X (SEAL DE 4-20mA A CPU EN LA SALA DE CONTROL) ESTE INSTRUMENTO REALIZA LAS FUNCIONES DE PRESIN PSHH, PSL & PSLL. X X X X 100% WP 1 SEG X X 80 % WP 1 SEG X X X X 100 PSIG 1 SEG 1260 PSIG X X (SEAL DE 4-20mA A CPU EN LA SALA DE CONTROL) ESTE INSTRUMENTO REALIZA LAS FUNCIONES DE PRESIN PSHH, PSL & PSLL. X X X X 145 PSIG 1 SEG X X 120 PSIG 1 SEG X X 30 PSIG 1 SEG PUNTO FIJO A TEMP. AMBIENTE 220 PSIG X X (SEAL DE 4-20mA A CPU EN LA SALA DE CONTROL) ESTE INSTRUMENTO REALIZA LAS FUNCIONES DE PRESIN PSHH, PSL & PSLL. X X X X 83% WP 1 SEG X X 65% WP 1 SEG X X 15% WP 1 SEG X X X X 100 PSIG 1 SEG 1197 PSIG X 1260 PSIG X N/A X (SEAL DE 4-20mA A CPU EN LA SALA DE CONTROL) ESTE INSTRUMENTO REALIZA LAS FUNCIONES DE PRESIN PSHH, PSL & PSLL. X X X X 55 CM 2 SEG 2 SEG X X 50 CM X X 5 CM 2 SEG X X X X 0 CM 2 SEG X (SEAL DE 4-20mA A CPU EN LA SALA DE CONTROL) ESTE INSTRUMENTO REALIZA LAS FUNCIONES DE PRESIN PSHH, PSL & PSLL. X X X X 50 PSIG Tope de la mirilla 1 SEG X X 35 PSIG 5cm < tope de la mirilla 1 SEG 5cm > fondo de la mirilla X X 0 PSIG 1 SEG 50 PSIG X Fondo de la mirilla X (SEAL DE 4-20mA A CPU EN LA SALA DE CONTROL) ESTE INSTRUMENTO REALIZA LAS FUNCIONES DE PRESIN PSHH, PSL & PSLL. X X X X 2 SEG Tope de la mirilla X X 2 SEG 20cm < tope de la mirilla Fondo de la mirilla X X 2 SEG X
PT-202 LNEA DE FLUJO AGUAS ABAJO A CALOR ESTRANGULADOR PSHH-202 INTERCAMBIADOR PRESIN PSH-202 PSLL-202 CIRCUITO H-002 PRESIN CALOR L. DE PETRLEO INTERCAMBIADOR DESDE CALENTADOR AL SEPARADOR PT-301 PSHH-301 PSH-301 PSLL301 PSV-003 CIRCUITO PT-322 PSHH-322 PSH-322 PSLL322 PSV-002 CIRCUITO PT-101 PSHH-101 PSH-101 PSL-101 PSLL-101 PSV-004 PSV-005 CIRCUITO LT-111 LSHH-111 LSH-111 LSL-111 LSLL-111 CIRCUITO PT-401 PSHH-401 PSH-401 PSLL-401 PSV-006 CIRCUITO LT-411 LSHH-411 LSH-411 LSLL-411 CIRCUITO ESD 1
H-002 PRESIN CALOR RECIPIENTE INTERCAMBIADOR
D-001 SEPARADOR
PRESIN
NIVEL DE PETRLEO
D-002 TANQUE DE SURGENCIA
PRESIN
NIVEL DE PETRLEO
ESD PANEL-C001 ESD PANEL-C002
MANUAL ESD
N/A
UBICADO EN EL PISO DEL TALADRO SISTEMA NEUMTICO U. EN EL MANIFOLD DE ESTRANGULAMIENTO SISTEMA NEUMTICO
MANUAL ESD
ESD 2
N/A
Figura 6. Ejemplo de anlisis HAZOP.
18
Cliente: Equipo: Pozo: Trabajo No.:
FILOSOFA DEL SIST. DE SEGURIDAD Actualizado:

PRIMERA ETAPA Los parmetros del pozo (presin, temperatura y tasas de flujo) se monitorean continuamente por parte de los siguientes elementos: A) SISTEMA DE ADQUISICIN COMPUTARIZADO 1) Salida digital / anloga en tiempo real de los parmetros del pozo 2) Valores Fijos Alto / Bajo para cualquier parmetro del pozo que dan seales audibles / visuales de alarma (reset manual) B) REGISTRADORES MECNICOS DE PRESIN Y TEMPERATURA 1) Registrador Foxboro de presin y temperatura para cabeza de pozo 2) Registrador Barton de presin y temperatura para separador C) C) MONITOREO MANUAL DE PRESIN Y TEMPERATURA 1) Probador de peso muerto, manual o electrnico para presin en cabeza de pozo. 2) Indicadores de dial de presin / termmetros de lpiz en todos los equipos de pruebas de pozo. DURANTE LAS OPERACIONES DE PRUEBA DE POZO, LOS PARMETROS DEL POZO SE MONITOREAN CONTINUAMENTE CON REVISIONES CRUZADAS ENTRE A, B y C PARA ASEGURAR LA EXACTITUD.
SEGUNDA ETAPA Sistema de cierre de emergencia A) TODO EL SISTEMA QUE CONTROLA LA VLVULA DE AISLAMIENTO DE LA CABEZA DE CONTROL (SDV1) Y LA VLVULA DE AISLAMIENTO DE LA LNEA DE FLUJO (SDV2) ESTE SISTEMA SE ACTIVA POR: 1) Sistema elctrico ESD. 2) Botones manuales. 3) Pilotos neumticos. 4) Sonda neumtica de erosin ESD.
TERCERA ETAPA Vlvulas de seguridad de presin (PSV) que desfogan hacia reas seguras a partir de los siguientes puntos: 1) PSV3 ubicada sobre la lnea de flujo a los quemadores para permitir alivio de presin. 2) PSV4 y PSV5 ubicada sobre el tanque del separador para permitir alivio de presin. 3) PSV1,PSE1 y PSV 2 ubicadas sobre los recipientes del intercambiador de calor para permitir alivio de presin en caso de sobrepresin de los recipientes de vapor. 4) PSV6 ubicada sobre el tanque de surgencia para permitir alivio de presin.
Este sistema est diseado para proteger contra cualquier bloqueo / ruptura en el tren de pruebas de pozos entre el piso del equipo y los quemadores.
Figura 7. Principios de diseo del sistema de seguridad.
19
TABLA DE ANLISIS DE SEGURIDAD

EVENTO INDESEABLE CAUSA
COMPONENTE :
Cliente: Equipo: Pozo: Actualizado: PRIMARIO PROTECCIN SECUNDARIO Trabajo No.:
SEGMENTOS DE LA LNEA DE FLUJO

CONDICIN DETECTABLE EN EL COMPONENTE
15K SEGMENTO DE FLUJO SOBREPRESIN FALLA DEL ESTRANGULADOR EN INTERCAMBIADOR DE CALOR LNEA BLOQUEADA
ALTA PRESIN
NINGUNA NOTA 1
NINGUNA NOTA 1
FUGA
DETERIORO RUPTURA ACCIDENTE
BAJA PRESIN Y CONTRAFLUJO
PSL-001 PSL-201 SDV-002
ESD
1,1K SEGMENTO DE FLUJO SOBREPRESIN FUGA
LNEA BLOQUEADA DETERIORO RUPTURA ACCIDENTE
ALTA PRESIN BAJA PRESIN Y CONTRAFLUJO
PSH-301 PSL-301
PSV-003, ESD ESD
NOTA 1: PSV NO SE REQUIERE SOBRE EL SEGMENTO DE LA LNEA DE FLUJO SI MAWP>SITP
TABLA DE ANLISIS DE SEGURIDAD

EVENTO INDESEABLE CAUSA
COMPONENTE:
Cliente: Equipo: Pozo: Actualizado: Trabajo No.: PROTECCIN SECUNDARIO
SEPARADOR
CONDICIN DETECTABLE EN EL COMPONENTE
PRIMARIO
SOBREPRESIN BAJA PRESIN FLUJO EXCESIVO
BLOQUE SALIDA EXCEDE FLUJO ENTRANTE EXCEDE FLUJO SALIENTE FALLA EN EL CONTROL DEL NIVEL FALLA EN EL CONTROL DEL NIVEL
ALTA PRESIN BAJA PRESIN ALTO NIVEL DE LQUIDO
PSH-101,PSH-301 PSL-101 LSH-111 NOTE 1 LSL-111 NOTE 2 PSL-101
PSV-004, PSV-005 PSV-003 ESD ESD
SOPLO DE GAS
BAJO NIVEL DE LQUIDO
ESD
FUGA
DETERIORO
BAJA PRESIN Y CONTRAFLUJO
ESD
NOTA 1: LOS EQUIPOS AGUAS ABAJO PUEDEN MANEJAR SIN PROBLEMA LA MXIMA RESERVA DE LQUIDO. SEPARADOR CONTINUAMENTE ATENDIDO DURANTE OPERACIONES NOTA 2 : LOS EQUIPOS AGUAS ABAJO PUEDEN MANEJAR SIN PROBLEMA LAS MXIMAS VELOCIDADES DE GAS QUE PUEDEN DESCARGARSE A TRAVS DE LA SALIDA DE LQUIDO. SEPARADOR CONTINAMENTE ATENDIDO DURANTE LAS OPERACIONES
Figura 8. Tabla de anlisis de seguridad.
20
Barreras de seguridad de los equipos

Las barreras de seguridad y los sistemas ESD tienen que ceirse como mnimo a la poltica de presin interna de Schlumberger, como se resume en la Tabla 6.
Tabla 6. Configuracin mnima de vlvulas de seguridad
Velocidad de flujo o Presin de cierre en cabeza de pozo (lpc) Alta velocidad de flujo (gas: 30 MMpc/D, Lquido: 8000 B/D) <3000 Petrleo Gas H2S Petrleo S2 + ESD SS1 D1 S2 SS0 D1 S2 + ESD SS0 D1 S2 + ESD SS1 D1 S3 + ESD SS1 D2 S3 + ESD SS1 D2 S2 SS0 D1 S2 + ESD SS0 D1 S3 + ESD SS1 D2 S3 + ESD SS1 D2 S3 + ESD SS1 D2 S2 + ESD SS0 D2 S3 + ESD SS1 D2 S3 + ESD SS1 D2 S3 + ESD SS1 D2 S3 + ESD SCSSV D0 Gas S3 + ESD SS1 D2 S2 + ESD SS0 D2 S3 + ESD SS1 D2 S3 + ESD SS1 D2 S3 + ESD SS1 D2 S3 + ESD SCSSV D0
30005000
500010.000
10.00015.000
>15.000
Sarta de produccin obligatoria S3 + ESD S3 + ESD SCSSV SCSSV D0 D0
S2 = vlvula maestra + vlvula de la lnea de flujo; S3 = vlvula maestra + vlvula de la lnea de flujo + SSV (vlvula de seguridad en superficie); SS0 = vlvula de subsuelo, no obligatorio; SS1 = Vlvula E-Z o E-Z Tree* o SCSSV (subvlvula de seguridad de subsuelo controlada desde la superficie); D1 = vlvula de prueba de formacin (DST); D2 = vlvula DST + vlvula de seguridad DST; D0 = vlvula de fondo de pozo, no obligatorio con sarta de produccin.
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Sistemas de seguridad de superficie

Una disposicin tpica de equipos de superficie para pruebas de pozos en reas marinas, como la ilustrada en la Fig. 9, incluye tems tales como una vlvula de seguridad y cierre de emergencia, los cuales forman el sistema de seguridad.
7
1 4 3 6 8 9 11 10 12 5 2
13
14
1- Cabeza de control 2- Vlvula de seguridad 3- Cierre de emergencia 4- Unidad de filtro de arena 5- Mltiple de estranguladores 6- Intercambiador de vapor 7- Generador de vapor
8- Separador 9- Tanque de surgencia 10- Bomba de transferencia 11- Mltiple de petrleo 12- Mltiple de gas 13- Extensor del quemador 14- Quemador EverGreen
Figura 9. Disposicin de los equipos de seguridad en la superficie.
22
Sistema de cierre de emergencia

Se recomienda un sistema ESD para todas las operaciones de pruebas de pozos a fin de conseguir una cierre rpido en respuesta a un fuga o una ruptura en un tubo, mal funcionamiento de los equipos, incendio o una emergencia similar (Fig. 10). Se usa una estacin remota o una consola ESD (Fig. 11) para cerrar sin problemas las vlvulas de la lnea de flujo. Se recomiendan cuando menos dos estaciones de control en las siguientes ubicaciones:
s s
en el separador en un rea alejada de todos los equipos presurizados, sobre una ruta de escape. Los componentes del sistema ESD no se pueden compartir con funciones de control del proceso.
Figura 10. Consola ESD
23
Estacin ESD Consola Suministro de control ESD de aire
Tanque de surgencia
Lnea de control del activador Cabeza de control Vlvula de seguridad en superficie Separador Intercambiador de vapor
Estacin ESD
Piloto 0 2500 lpc Distribuidor o mltiple de estrangulamiento de piso Sonda de erosin Piloto 0 10.000 lpc
Estacin ESD
Figura 11. Disposicin del sistema ESD
En las operaciones de pruebas de pozos, el sistema ESD controla (hidrulicamente) la vlvula en la lnea de flujo sobre la cabeza de control. Si la configuracin de las pruebas de superficie as lo exige, tambin puede controlar una vlvula de seguridad adicional, la cual puede estar ubicada aguas arriba del estrangulador. Se aplica presin para abrir las vlvulas y se libera para cerrarlas. El ESD se activa con botones de oprimir desde estaciones localizadas en el separador, el calentador o el intercambiador de vapor, y el tanque. Se suele colocar otra estacin en una ruta de escape. Como respaldo de las estaciones ESD hay pilotos de alta y baja presin sobre la lnea de flujo aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento, aguas arriba del calentador o intercambiador de vapor y aguas arriba del separador (Fig. 12). El piloto de alta presin inicia el cierre del pozo cuando la presin en la lnea de flujo se eleva por encima de un valor mximo preestablecido (lnea taponada). El piloto de baja presin inicia el cierre del pozo cuando la presin cae por debajo de un valor mnimo preestablecido (ruptura o fuga en la lnea de flujo).
24
El sistema ESD para pruebas de pozos cierra simultneamente a control remoto un activador hidrulico en la cabeza de control y una vlvula de seguridad en la superficie (SSV), equipada tambin con activador hidrulico. De la misma manera, cierra un activador hidrulico, de accin nica, a prueba de fallas, siempre y cuando la presin hidrulica operativa sea menor a 6000 lpc [416 bar]. El sistema ESD-C consta de s una consola de control ESD con una bomba hidrulica impulsada por aire, tanque hidrulico, carretes de almacenamiento con mangueras de aire y mangueras hidrulicas para los activadores s Estaciones ESD s Pilotos de alta y baja presin (010.000 y 02.500 lpc [0690 y 0172 bar], respectivamente).
Bomba hidrulica Bomba manual Tanque hidrulico V4 interfaz de vlvula 0 6000 lpc PI A las vlvulas hidrulicas de seguridad
0 150 lpc 0 150 lpc Suministro de aire PI PI
V5 vlvula de reajuste PI 0 30 lpc
V7 vlvula de bypass
0 30 lpc PI
Vlvula de escape rpido
V9 vlvula de retencin por velocidad
PI 0 150 lpc Recipiente de aire Estaciones ESD Piloto de alta Piloto de baja Sonda de erosin
Lnea de flujo
Circuito hidrulico Circuito de aire Figura 12. Esquema del sistema ESD. PI
Regulador de aire Indicador de presin
Vlvula Vlvula de retencin
25
Vlvula de seguridad de superficie

La SSV se usa para cerrar el flujo aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento en caso de emergencia (Fig. 13 y Tabla 7). Es operada por el sistema ESD. Las vlvulas SSVs se suministran con un marco de soporte para la base, conexin de entrada (unin hembra) y conexin de salida (unin macho).
Activador
Salida
Entrada
Figura 13. Vlvula de seguridad en superficie.
26
Tabla 7. Especificaciones de la vlvula SSV

SSV-F Servicio Presin de trabajo (lpc [bar ]) Temperatura (F [C]) Dimetro interno ID (pulg [mm]) 3,0 [76] Entrada Salida Longitud (pie [m]) Altura (pie [m]) Ancho (pie [m]) Peso (lbm [kg]) 3 pulg Fig. 1002 F 3 pulg Fig. 1002 M 3,7 [1,15] 3,9 [1,18] 2,0 [0,60] 1100 [500] H2S (fluido clase DD) 5000 [345] SSV-G H2S (fluido clase DD) 10.000 [690] 4 a 250, 350 for 12 hr [20 a 120, 175 for 12 hr] 3,0 [76] 3 pulg Fig. 1502 F 3 pulg Fig. 1502 M 4,3 [1,30] 3,9 [1,18] 2,0 [0,60] 1188 [540] 3,0 [76] 3 pulg API 6BX brida 3 pulg API 6BX brida 4,3 [1,30] 4,1 [1,24] 2,0 [0,60] 1450 [660] SSV-HD H2S (fluido clase DD) 15.000 [1035]
27
Cabeza de flujo
La cabeza de control se coloca directamente encima del pozo y es la primera pieza del equipo a travs de la cual pasa el fluido proveniente del pozo (Fig. 14). Sus cinco funciones principales en el control del paso del fluido hacia adentro y hacia fuera del pozo son:
s s
s s
sostener el peso de la sarta de prueba permitir el movimiento hacia arriba y hacia abajo (recproco) de la sarta de prueba. Si hay conectada una unin giratoria, tambin se puede hacer girar la sarta de prueba. La necesidad de la unin giratoria depende del tipo de equipos de fondo que se est empleando. Algunas herramientas se pueden operar completamente usando movimientos ascendentes y descendentes, algunas requieren rotacin y otras precisan de ambos tipos de movimientos. controlar el flujo de salida del pozo a travs de una vlvula de flujo proveer una conexin para una lnea para matar el pozo despus de una operacin de pruebas o durante una emergencia. La lnea para matar el pozo es esencial para controlar la presin en el pozo. Es necesario tener control de la presin para sacar la sarta de prueba despus de que las pruebas se han terminado, y es crtica por cuestiones de seguridad. Por ejemplo, si la presin en fondo de pozo es demasiado alta, la sarta de herramientas podra ser empujada. Permitir la introduccin de herramientas dentro del pozo a travs de la vlvula de suaveo o pistoneo.
Cabeza de control
29
Figura 14. Cabeza de control.
30
Cabeza de control ligera de 2 18 pulgadas

La cabeza de control ligera (Fig. 15 y Tabla 8) soporta la sarta de perforacin y permite las siguientes operaciones:
s s s
hacer fluir el pozo matar el pozo hacer girar la sarta sin desconectarla. La cabeza de control para pruebas de 218 pulgadas de dimetro interno consiste de: vlvula de alivio y vlvula tapn (kelly cock) unin giratoria integrada en la cabeza vlvula de 2 pulg [51 mm] para lnea para matar el pozo vlvula de 2 pulg para lnea de flujo vlvula maestra en el vstago (kelly)
s s s s s
Tubo de elevacin
Vlvula de suaveo de tapn (kelly cock)
Unin giratoria Vlvula de lnea para matar el pozo Vlvula de lnea de flujo Lnea de flujo
Vlvula maestra en vstago (kelly cock)
Figura 15. Cabeza de control ligera.
Cabeza de control
31
Tabla 8. Especificaciones de la cabeza de control ligera

FHL-F Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura (F [C]) Dimetro interno (ID) (pulg [mm]) Mxima carga a la traccin (lbf a 0 lpc [kN a 0 bar]) (lbf a 5000 lpc [kN a 345 bar]) Conexin Fondo Lnea de flujo Lnea para matar al pozo ID Vlvula de suaveo (kelly cock) (pulg [mm]) ID Vlvula maestra (kelly cock) (pulg [mm]) Altura (pie [m]) Ancho (pie [m]) Longitud (pie [m]) Peso (lbm [kg]) 400.000 [1780] 250.000 [1110] 412 pulg 4 S.A. 312 pulg IF 2 pulg Fig. 1502 M 2 pulg Fig. 1502 F 218 [54] 218 [54] 9,8 [3,00] 2,6 [0,80] 0,5 [0,14] 1320 [600] H2S 5000 [345] 4 a 300 [20 a 150] 218 [54]
32
Cabeza de control de 214 pulgadas

La cabeza de control de 214 pulg para prueba en pozo (Fig. 16 y Tabla 9) consta de:
s s
s s
vlvula manual de compuerta de alivio 2916 pulg conjunto de flujo con vlvula a prueba de fallas de 214 pulg integrada y operada a control remoto unin giratoria de 214 pulg para cabeza de control vlvula maestra de 2 916 pulg, independiente.
Tubo de elevacin
Vlvula de suaveo
Vlvula tipo camisa a prueba de fallas
Lnea para matar el pozo
Lnea de flujo
Unin giratoria
Vlvula maestra
Figura 16. Cabeza de control de 214 pulgadas.
Cabeza de control
33
Tabla 9. Especificaciones de la cabeza de control de 214 pulgadas

FHT-M Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura (F [C]) Dimetro interno (ID) (pulg [mm]) Mxima carga a la traccin (lbf a 0 lpc [kN a 0 bar]) (lbf a 5000 lpc [kN a 345 bar]) Conexin Fondo Lnea de flujo Lnea para matar el pozo ID Vlvula (de compuerta) de alivio (pulg [mm]) ID Vlvula (de compuerta) maestra (pulg [mm]) Altura (pie [m]) Ancho (pie [m]) Longitud (pie [m]) Peso (lbm [kg]) 420.000 [1870] 200.000 [890] 412 pulg 4 S.A. 312 pulg IF 2 pulg Fig. 1502 M 2 pulg Fig. 1502 F 2 916 [65] 2 916 [65] 14,4 [4,40] 2,5 [0,76] 2,0 [0,60] 2300 [1045] H2S (fluido clase DD) 10.000 [690] 20 a 250 [28 a 121] 214 [57]
34
Cabezas de control de 318 y 3116 pulgadas

Las cabezas de control de 318 y 3116 pulgadas (Fig. 17 y Tabla 10) constan de:
s
conjunto de cabeza de control vlvula manual de suaveo dos vlvulas con conexin de aleta, una con un activador hidrulico (lnea de flujo) vlvula maestra independiente unin giratoria patn para transporte.
Tubo de elevacin
Vlvula de suaveo
Vlvula de lnea para matar el pozo
Activador para la vlvula de la lnea de flujo
Lnea para matar el pozo
Lnea de flujo
Unin giratoria
Vlvula maestra
Figura 17. Cabezas de flujo de 318 y 3116 pulgadas.
Cabeza de control
35
Tabla 10. Especificaciones de las cabezas de control de 318 y 3116 pulgadas

FHT-F Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura (F [C]) Dimetro interno (ID) (pulg [mm]) Mxima carga a la traccin (lbf a 0 lpc [kN a 0 bar]) (lbf a 5000 lpc [kN a 345 bar]) Conexin Fondo Lnea de flujo Lnea para matar el pozo ID Vlvula (de compuerta) de alivio (pulg [mm]) ID Vlvula (de compuerta) maestra (pulg [mm]) Altura (pie [m]) Ancho (pie [m]) Longitud (pie [m]) Peso (lbm [kg]) Dimensiones del patn (pie [m]) Peso del patn (lbm [kg]) 300.000 [1330] 200.000 [890] 612 pulg 4 S.A. A solicitud 3 pulg Fig. 1002 M 3 pulg Fig. 1002 F 318 [79] 318 [79] 12,0 [3,65] 3,6 [1,10] 3,8 [1,15] 4400 [2000] 12,1 4,6 1,0 [3,7 1,4 0,3] 1000 [455] 490.000 [2180] 300.000 [1330] 612 pulg 4 S.A. A solicitud 3 pulg Fig. 1502 M 3 pulg Fig. 1502 F 3116 [78] 3116 [78] 12,5 [3,80] 3,6 [1,10] 3,6 [1,10] 4994 [2270] 15,0 3,9 6,6 [4,6 1,2 2,0] 7040 [3200] 660.000 [2940] 320.000 [1420] 7 pulg 5 S.A. A solicitud API 6BX flange API 6BX flange 3116 [78] 3116 [78] 13,3 [4,06] 4,1 [1,25] 4,1 [1,25] 8530 [3870] 15,0 6,6 3,6 [4,6 2,0 1,1] 7040 [3200] 318 [79] H2S (fluido clase DD) 5000 [345] FHT-G H2S (fluido clase DD) 10.000 [690] FHT-HD H2S (fluido clase DD) 15.000 [1.035]
4 a 250, 320 para 12 hr [20 a 121, 160 para 12 hr] 3116 [78] 3116 [78]
36
Cabeza de control de 618 pulgadas

La cabeza de control de 618 pulgadas (Fig. 18 y Tabla 11) est diseada para altas velocidades de flujo. Consta de:
s
conjunto de cabeza de control vlvula manual de suaveo dos vlvulas con conexin de aleta, una con un activador hidrulico (lnea de flujo) vlvula maestra independiente unin giratoria canasta para transporte
Figura 18. Cabeza de control de 618 pulgadas.
Cabeza de control
37
Tabla 11. Especificaciones de la cabeza de control de 618 pulgadas

FHT-L Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura (F [C]) Dimetro interno (ID) (pulg [mm]) Mxima carga a la traccin (lbf a 0 lpc [kN a 0 bar]) (lbf a 5000 lpc [kN a 345 bar]) Conexin Fondo Lnea de flujo Lnea para matar el pozo ID Vlvula (de compuerta) de alivio (pulg [mm]) ID Vlvula (de compuerta) maestra (pulg [mm]) Altura (pie [m]) Ancho (pie [m]) Longitud (pie [m]) Peso (lbm [kg]) Dimensiones del patn (pie [m]) Peso del patn (lbm [kg]) 500.000 [2220] 258.000 [1150] 912 pulg 4 S.A. A solicitud 3 pulg Fig. 1502 3 pulg Fig. 1502 618 [156] 618 [156] 13,5 [4,10] 5,2 [1,60] 3,9 [1,20] 10.270 [4660] 15,0 6,6 3,9 [4,6 2,0 1,2] 7040 [3190] H2S (fluido clase DD) 6000 [415] 20 a 250 [28 a 121] 618 [156]
38
Mltiple de instrumentacin
El Mltiple de instrumentacin (Data Header) se usa para conectar los instrumentos y sensores para la adquisicin de datos aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento (Fig. 19 y Tabla 12). El Mltiple de instrumentacin estndar incluye de cuatro a seis puertos para manmetros y transductores de presin y temperatura. Dependiendo de la presin, las conexiones pueden ser National Pipe Thread (NPT) o Autoclave Engineers, Division of Snap-tite, Inc. La lnea de flujo especializada, FHH-E, del Mltiple de instrumentacin (Fig. 20) cuenta con conexiones para deteccin de arena: s 5 puertos NPT (12 pulg [12,7-mm] de dimetro) s thermo well (12 pulg de dimetro) s brida BX151 para montar los equipos de deteccin de arena Sandec*.
Figura 19. Mltiple de instrumentacin.
39
Thermo well Sonda Sandec
Flujo Figura 20. Mltiple de instrumentacin con sonda Sandec montada en vista lateral (arriba) y esquemtica (abajo).
40
Tabla 12. Especificaciones del mltiple de instrumentacin

FHH-CC Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura (F [C]) Dimetro interno ID (pulg [mm]) 2 516 [58] Entrada Salida Longitud (pie [m]) Altura (pie [m]) Dimetro (pulg [mm]) Peso (lbm [kg]) 3 pulg Fig. 1002 F 3 pulg Fig. 1002 M 6,56 [2,00] 1,54 [0,50] 3,0 [76] 200 [90] H2S 5000 [345] FHH-CD H2S 10.000 [690] 20 a 250 [28 a 121] 2 3364 [64] 3 pulg Fig. 1502 F 3 pulg Fig. 1502 M 6,56 [2,00] 1,54 [0,50] 3,0 [76] 220 [100] 2 516 [58] 3 pulg Fig. 1502 F 3 pulg Fig. 1502 M 7,11 [2,80] 2,00 [0,60] 3,0 [76] 352 [160] 2 3364 [64] 3 pulg Fig. 2202 F 3 pulg Fig. 2202 M 7,00 [2,10] 1,54 [0,50] 3,0 [76] 390 [175] FHH-E H2S 10.000 [690] FHH-D H2S 15.000 [1035]
41
Equipo de manejo de arena
Siempre que se producen slidos durante operaciones de pruebas de pozos o de limpieza, hay que usar equipo de manejo de arena. El principal objetivo es evitar la erosin (causada por la alta velocidad de flujo) y la presencia de slidos en los equipos instalados aguas abajo del pozo. Para los pozos de gas, hay que prestar especial atencin al montaje. El tipo de equipos de Schlumberger usados para el manejo de arena depende del tipo de slidos producidos, ya sea arena de formacin o arena de fracturamientos hidrulicos.
Filtro de arena doble

El filtro de arena doble (Figs. 21 y 22 y Tabla 13) retiene la arena y otras partculas slidas del efluente del pozo. Suele estar ubicado aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento. El filtro de arena doble consta de:
s s
dos recipientes de filtro 46-L tubera de interconexin con puenteo y drenaje.
Los recipientes montados dentro de un armazn metlico tienen un soporte telescpico para ser levantados de tal manera que sea fcil reemplazar los filtros. Las aplicaciones tradicionales son para limpiezas de pozos desnudos y para pruebas de mxima velocidad libres de arena.
Figura 21. Filtro de arena doble.
43
Vista frontal
Vista lateral
Recipiente de filtrado
Vlvula de drenaje
Entrada de fluido
Drenaje Entrada de fluido Salida de fluido
Vlvula de puenteo
Vista superior Figura 22. Tres vistas del filtro de arena doble.
Operacin
La mxima concentracin de arena, para operacin continua, es cercana a 10 lbm de slidos / min. Este valor se basa en una lechada con 50% de slidos y una densidad relativa de 2,7 para los slidos.
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Tabla 13. Especificaciones del filtro de arena doble

SFDP-A Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura (F [C]) Velocidad de flujo Lquido (B/D [m3/d]) Gas (MMpc/D [Mm3/d]) Tamao estndar del tamiz (m) rea equivalente de flujo (pulg [mm]) Max P (lpc [bar]) Entrada de fluido Salida de fluido Salida de drenaje Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Transporte En uso Peso (lbm [kg])
Hay
SFDP-B H2S 5000 [345] 4 a 250 [20 a 121]
H2S 10.000 [690] 4 a 250 [20 a 121]
5000 [795] 35 [991] 200 11,5 [300] 1500 [103] 3 pulg Fig. 1502 3 pulg Fig. 1502 2 pulg Fig. 1502 9,2 7,2 [2,8 2,2]
5000 [795] 35 [991] 200 11,5 [300] 1500 [103] 3 pulg Fig. 1502 3 pulg Fig. 1502 2 pulg Fig. 1502 9,2 7,2 [2,8 2,2]
13,1 [4] 24,2 [7,4] 16.535 [7500]
13,1 [4] 24,2 [7,4] 16.535 [7500]
otros tamaos disponibles
45
Separador de arena
El separador de arena (Figs. 23 y 24 y Tabla 14) elimina los slidos de la corriente de produccin. La separacin petrleo/gas/agua se lleva a cabo en un separador de tres fases. El separador de arena es ideal para la limpieza del pozo despus de una fractura con arena, cuando puede producirse un gran volumen de arena al poner el pozo en produccin. El separador de arena consta de: s cilindro de 106 cm 3,05 m [42 pulg 10 pies] con una entrada de 53 cm [18 pulgadas] s compartimiento para arena con esclusa s grupo ciclnico doble s lnea de drenaje de arena s dos vlvulas de seguridad de 3 pulgadas operadas por pilotos, para modular el alivio de presin s distribuidor o mltiple s lnea de descarga de seguridad.
Operacin
La remocin de arena a travs de la lnea de arena permite la operacin continua.
Figura 23. Separador de arena.
46
Vista lateral
Entrada de fluido
Salida de gas
Salida de slidos
Salida de fluido
Vista frontal
Salida de fluido Entrada de fluido
Salida de gas Salida de slidos
Vista superior Salida de fluido Entrada de fluido Salida de slidos Salida de gas
Figura 24. Tres vistas de un separador de arena.
47
Tabla 14. Especificaciones del separador de arena

SFU-A Servicio Presin de trabajo (lpc a 100 F [bar a 38 C]) (lpc a 212 F [bar a 100 C]) Temperatura (F [C]) Entrada de fluido Salida de fluido Salida de drenaje Vlvula de seguridad de presin (PSV) Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) 1440 [100] 1345 [93] 32 a 212 [0 a 100] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 18,6 7,3 [5,68 2,24] 8,1 [2,50] 30.860 [14.000] H2S
48
Desarenador ciclnico
La unidad del desarenador ciclnico montada en un armazn metlico (Fig. 25 y Tabla 15) es una unidad de remocin de slidos que consta de:
s s
un recipiente desarenador que contiene un inserto ciclnico nico un recipiente acumulador de arena.
Toda la corriente del pozo se pasa por el desarenador, desde donde se dirige hacia el inserto. La separacin ciclnica de la arena tiene lugar en el inserto, donde la arena cae dentro del acumulador (Fig. 26). El tamao del inserto se elige para que cumpla con las condiciones especficas de diseo para una gama de velocidades de flujo, de las propiedades del fluido y de las concentraciones de arena. El desarenador y acumulador estn separados por un bloque doble de vlvulas de purga (tipo esfera). El acumulador tambin se drena a travs de una disposicin similar. El desarenador queda conectado en lnea durante el proceso de purga. Los slidos separados durante la purga se recogen en un espacio de contencin por debajo del inserto en el recipiente del desarenador y se pasan al acumulador una vez que ste se abre nuevamente al proceso. Los proyectos para los cuales se suele recomendar la utilizacin del desarenador ciclnico incluyen la perforacin con balance inverso y los procesos de separacin de cuatro fases.
Operacin
La mxima concentracin de arena, para operacin continua, es cercana a 10 lbm de slidos / min. Este valor se basa en una lechada con 50% de slidos y una densidad relativa de 2,7 para los slidos.
49
Figura 25. Desarenador ciclnico.
50
Tabla 15. Especificaciones del desarenador ciclnico

SFCU-A Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura (F [C]) Velocidad de flujo Lquido (B/D [m3/d]) Gas [MMpc/D [m3/d]) Viscosidad del fluido (cp) Contenido de slidos (lbm/1000 bbl) [kg/m3]) Entrada Pico Tamao mximo de las partculas (m) Entrando Saliendo Entrada de fluido Salida de fluido Entrada para lavado con agua Salida de desfogue Descarga de slidos y agua Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) Seco Mojado 26.400 [12.000] 29.700 [13.500] 600 10 a 20 4 pulg Fig. 1002 4 pulg Fig. 1002 2 pulg Fig. 1502 2 pulg Fig. 1502 3 pulg Fig. 1502 9,5 7,3 [2,9 2,2] 22 [6,7] 10 a 100 [0,03 a 0,3] 4000 [11,3] 4500 [715] 35 [991.200] 2 a 20 H2S 5000 [345] 4 a 250 [20 a 120]
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Vista frontal
Vista lateral
Desarenador
Acumulador
Salida de fluido Entrada de fluido Salida de slidos Salida de fluido Entrada de fluido Salida de fluido Lnea de lavado Vista superior Figura 26. Tres vistas de un desarenador ciclnico.
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Distribuidor de estrangulamiento
El distribuidor de estrangulamiento (Fig. 27 y Tabla 16) controla el fluido del pozo al reducir la presin de flujo y mantener una velocidad constante de flujo antes de que el fluido entre a los equipos de procesamiento en superficie. Durante las pruebas de pozo, es necesario alcanzar flujo crtico (en el cual la presin aguas abajo del estrangulador es aproximadamente la mitad de la presin aguas arriba del estrangulador). En el flujo crtico, los cambios en la presin y en la velocidad de flujo que se hacen aguas abajo del estrangulador no afectan la presin en el fondo de pozo ni la velocidad de flujo.
Figura 27. Distribuidor de estrangulamiento.
Tabla 16. Especificaciones del distribuidor de estrangulamiento

FMF-F Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura [F [C]) Dametro interno (ID) (pulg [mm]) Entrada Salida Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) 3,0 [51] 3 pulg 1002 F 3 pulg 1002 M 6,2 5,9 [1,9 1,8] 3,2 [0,97] 3785 [1720] H2S 5000 [345] FMF-BF (bypass) H2S 5000 [345] FMF-G H2S 10.000 [690] FMF-BG (bypass) H2S 10.000 [690] FMF-HD H2S 15.000 [1035] 4 a 320 [20 a 160] 3,0 [51] 3 pulg 1502 F 3 pulg 1502 M 8,5 7,2 [2,6 2,2] 3,3 [1,02] 5510 [2500] 3,0 [51] API 6BX API 6BX 8,2 6,9 [2,5 2,1] 3,3 [1,02] 6060 [2750]
4 a 250 [20 a 121] 3,0 [51] 3 pulg 1002 F 3 pulg 1002 M 7,2 6,2 [2,2 1,9] 3,2 [0,97] 5070 [2300] 3,0 [51] 3 pulg 1502 F 3 pulg 1502 M 8,2 6,9 [2,5 2,1] 3,3 [1,02] 4180 [1900]
Distribuidor de estrangulamiento
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El distribuidor o mltiple de estrangulamiento consta de vlvulas y accesorios organizados para dirigir el flujo a travs de uno de los dos lados de la estrangulacin. Un lado est configurado con un estrangulador variable, y el otro con un estrangulador fijo (Fig. 28). El lado del estrangulador fijo se arma atornillando un estrangulador calibrado. Los tamaos del estrangulador suelen darse en graduaciones de 164 de pulgada [0,4 mm] para producir una velocidad de flujo que pueda determinarse al final de la prueba. El estrangulador fijo se puede cambiar durante la operacin, mientras se dirige el flujo a travs del estrangulador variable. El estrangulador variable es un orificio de geometra variable que se cambia fcilmente sin necesidad de aislar ese lado del distribuidor. Si se conoce, el tamao del estrangulador y la presin aguas arriba, bajo condiciones de flujo crtico, se pueden calcular las velocidades de flujo durante la limpieza.
Operacin
Se pone a fluir el pozo por el estrangulador variable. Se va aumentando el tamao del estrangulador hasta alcanzar, en la cabeza del pozo, la presin de flujo deseada. Se selecciona e instala un estrangulador fijo que corresponda con el tamao del estrangulador correspondiente a la lectura en el dial del estrangulador variable y se deriva el flujo a travs del estrangulador fijo a la velocidad determinada.
Vista frontal
Entrada de fluido Vista lateral
Salida de fluido Vista superior Salida de fluido
Estrangulador variable Figura 28. Tres vistas del distribuidor de estrangulamiento.
Entrada de fluido
Estrangulador fijo
54
Intercambiador de calor
Los intercambiadores de calor, comnmente llamados calentadores, elevan la temperatura de los efluentes del pozo, lo cual impide la formacin de hidratos, reduce la viscosidad y rompe las emulsiones para facilitar la separacin de petrleo y agua.
Tipos de calentadores y aplicaciones

Los calentadores se usan en casi todos los aspectos de la produccin y el procesamiento del petrleo. Varan en tamao y complejidad; desde un simple bao de agua caliente hasta un sofisticado horno de craqueo en una refinera. Generalmente se clasifican como de fuego directo o indirecto. En un calentador de fuego directo, el fluido que se est calentando fluye a travs de tubos que estn rodeados por una caja de fuego, estando en contacto directo con la fuente de calor. Un calentador domstico es un ejemplo tpico de un calentador de fuego directo. El uso de calentadores de fuego directo en la industria petrolera tiene limitaciones. En un calentador de fuego indirecto, el fluido del pozo que se est calentando fluye a travs de tubos que estn rodeados por agua en un recipiente. La fuente de calor calienta el agua por medio de una caja de fuego.
Prevencin de la formacin de hidratos

El gas natural contiene vapor de agua. Bajo ciertas condiciones de flujo (estrangulamiento), se produce una expansin suficiente para reducir la temperatura del fluido y causar la formacin de hidratos. Los hidratos se forman cuando partculas de agua y algunos hidrocarburos livianos presentes en el gas natural se tornan slidos. La formacin de hidratos constituye un serio problema. Si las partculas se congelan en los equipos de superficie, las vlvulas y medidores de flujo se tornan inoperantes y los estranguladores se taponan. Los hidratos de gas natural se parecen a la nieve en grnulos. Estos compuestos qumicos de hidrocarburos y agua se forman a temperaturas por encima del punto de congelacin normal del agua. Esto sucede cuando ciertos hidrocarburos se disuelven en agua bajo condiciones de baja temperatura y alta presin. La alta velocidad, las pulsaciones creadas por la presin y la agitacin aceleran el fenmeno. La formacin de hidratos tambin se acelera por ciertos gases, en especial el H2S y el CO2. Se usa un calentador para ayudar a mantener la temperatura por encima del punto en el cual se pueden formar los hidratos.
Reduccin de la viscosidad
La alta viscosidad entorpece el flujo de un efluente a travs de un tubo. No suele suponer un problema en la realizacin de pruebas. Sin embargo, los efectos combinados de los cambios de composicin, conforme el fluido del yacimiento se trae a la temperatura ambiente, pueden elevar su viscosidad y afectar as la eficiencia de las pruebas. Dado que la viscosidad depende de la temperatura, se puede usar un calentador para reducir la viscosidad y as evitar los problemas causados por la alta viscosidad.
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Ruptura de emulsiones
Con la inevitable produccin de agua de un yacimiento, resulta necesario separar el agua del petrleo. Bajo ciertas condiciones, el petrleo y el agua forman una emulsin y no se separan a menos que se les inyecten sustancias qumicas o se eleve la temperatura del efluente con un calentador.
Intercambiadores de calor a base de vapor

Los intercambiadores de calor a base de vapor han reemplazado casi por completo a los calentadores de fuego indirecto para operaciones marinas y tambin se emplean en condiciones en las cuales los reglamentos no permiten el uso de calentadores de fuego indirecto. Las Figs. 29 y 30 ilustran intercambiadores de calor a base de vapor. Un intercambiador de calor a base de vapor est prcticamente exento del riesgo de incendio. Requiere de un suministro adecuado de vapor para operar. Algunos equipos tienen un suministro suficiente de vapor, pero por lo general hay que usar un generador de vapor adicional. Existen compaas que proveen el servicio de generador de vapor.
Figura 29. Intercambiador de calor a base de vapor.
56
Vista lateral
Entrada de vapor
Salida de condensado
Vista frontal
Estrangulador ajustable Entrada
Bypass Salida Entrada de vapor
Vista superior Entrada Bypass Salida
Figura 30. Tres vistas de un intercambiador de calor a base de vapor.
57
El tipo de intercambiador de calor a base de vapor que se usa con mayor frecuencia en las pruebas tiene una capacidad de 4,3 MMBtu/hr (Tabla 17). Como se muestra en la Fig. 31, est dotado de una cubierta y tambin de un tubo que constituyen un recipiente de alta presin. El vapor que entra al intercambiador se pasa por el conjunto de tubos. El calor se transfiere desde el vapor hasta el conjunto de tubos y, de all al efluente. Un estrangulador entre la entrada y la salida del intercambiador de calor permite precalentar el efluente antes de que la presin caiga en el estrangulador. El control de temperatura en un intercambiador de calor a base de vapor se muestra en la Fig. 32.
Tabla 17. Especificaciones de intercambiadores de calor a base de vapor
STX-BBS Servicio Tamao del recipiente Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura (F [C]) Capacidad (MMBtu/hr) Entrada de fluido Entrada de fluido Entrada de vapor Salida de vapor Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) 4900 [338] 32 a 250 [0 a 121] 4,3 3 pulg Fig. 1002 3 pulg Fig. 1002 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 20 6,4 [6,1 2] 8,1 [2,5] 19.800 [8980] H2S STX-CCN H2S STX-D H2S STX-CCQ H2S
42pulg 15 pie [106 cm 4,57 m] 10.000 [690] 4 a 250 [20 a 121] 4,3 3 pulg Fig. 1502 3 pulg Fig. 1502 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 21,3 7,7 [6,5 2,3] 8,5 [2,6] 26.400 [11.980] 10.000 [690] 32 a 250 [0 a 121] 4,3 3 pulg Fig. 1502 3 pulg Fig. 1502 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 21,3 7,7 [6,5 2,3] 8,5 [2,6] 26.400 [11.980] 15.000 [1035] 4 a 320 [20 a 160] 4,3 3 pulg Fig. 2202 3 pulg Fig. 2202 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 21,3 7,7 [6,5 2,3] 8,5 [2,6] 26.840 [12.170]
58
Vlvula de escape de seguridad
Estrangulador
Trampa de vapor
Vlvulas manuales
Salida de vapor condensado Entrada de vapor Vlvula automtica de control
Entrada de efluente
Salida de efluente
Controlador de temperatura Pozo termomtrico
Figura 31. Vista esquemtica del intercambiador de calor a base de vapor.
59
Regulador de presin
Aire
Controlador
Vlvula automtica de control
Vapor Efluente
Efluente Caja de estrangulador Vapor Bombillo de temperatura Intercambiador de vapor Trampa de vapor
Generador de vapor Figura 32. Control de temperatura del intercambiador de calor a base de vapor.
60
Calentador de fuego indirecto

El calentador diesel de fuego indirecto de Schlumberger (Figs. 33 a 35 y Tabla 18) consta de:
s
s s
un recipiente para bao de agua a presin atmosfrica, incluyendo un serpentn dividido de 4 pulg con estrangulador intermedio, estrangulador ajustable con asiento de 112 pulg [3,81 cm] y punta slida. un distribuidor equipado con 3 vlvulas de compuerta de 318 pulg diseadas para una presin de trabajo de 5000 lpc [345 bar] una vlvula de cierre para diesel activada por luz de piloto de cierre y controlador de temperatura (Fig. 36) un protector contra llamas sobre la entrada de aire del quemador un protector contra chispas sobre el tubo de escape de la chimenea.
Tabla 18. Especificaciones de calentador de fuego indirecto

IHT-BAF Servicio Temperatura de trabajo (F [C]) Presin de trabajo (serpentn)(lpc [bar]) Capacidad de calentamiento (MMBtu/hr) Entrada Salida Entrada de diesel Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) H2S (fluido clase DD) 32 a 200 [0 a 93] 5000 [345] aguas arriba y abajo del estrangulador 2 3 pulg Fig. 1002 F 3 pulg Fig. 1002 M
14
pulg NPT
19,2 7,4 [5,85 2,25] 13,1 [4,0] 27.450 [12.450]
61
Figura 33. Calentador de fuego indirecto.
Recipiente
Tubo de fuego
Revestimiento Chimenea
Brida
Figura 34. Vista esquemtica del calentador de fuego indirecto.
62
Tubo de escape
Toma de aire
Vista lateral
Estrangulador ajustable Vista frontal
Entrada
Bypass Salida
Vista superior
Figura 35. Tres vistas de un calentador de fuego indirecto.
63
Caja de control CMA Propano Vlvula automtica de control Desfogue Diesel Vlvula termosttica Aire Serpentines Protector contra chispas Bulbo de temperatura Caja del estrangulador Efluente Chimenea Lnea de Puenteo
Anillo de aire Protector contra llamas
Efluente
Quemador de diesel Regulador de presin Bulbo de mercurio Luz del piloto de gas Vlvula manual Aire comprimido Propano Diesel Mercurio Fluido del pozo Agua
Figura 36. Controles de temperatura del calentador de fuego indirecto.
64
Intercambiador de vapor de placa

El intercambiador de vapor de placa est diseado especialmente para el calentamiento de alta eficiencia de las lneas instaladas aguas abajo del distribuidor (Figs. 37 y 38 y Tabla 19). Es ideal para pozos de petrleo pesado, a fin de elevar la temperatura del efluente para una mejor disposicin en los quemadores de petrleo. Tambin se puede usar para acondicionar el petrleo antes de la exportacin. La unidad est montada sobre patn con un marco de proteccin y consta de:
s s s
un intercambiador de placa un distribuidor para crudo equipado con una lnea de punteo y una vlvula de relevo de presin un distribuidor para vapor equipado con una vlvula de control (de alivio) Fisher de 2 pulgadas para regular la temperatura del crudo que pasa a travs del flujo de vapor.
Operacin
El intercambiador de vapor de placa requiere lquido limpio.
Figura 37. Intercambiador de vapor de placa.
65
Vista frontal
Salida Vlvula de seguridad
Vlvula de seguridad
Entrada
Salida de vapor
Entrada de vapor
Vista lateral
Salida de condensado Vista superior
Entrada de vapor
Entrada
Salida
Figura 38. Tres vistas de un intercambiador de vapor de placa.
66
Tabla 19. Especificaciones del intercambiador de vapor de placa

STX-P Vapor Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura de trabajo (F [C]) Velocidad de flujo Entrada Salida Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) 174 [12] 376 [191] 1854 kg/hr 4 pulg 150 RF 2 pulg 150 RF 11,8 5,6 [3,60 1,72] 7,8 [2,40] 8820 [4000] STX-P Crudo H2S (fluido clase DD) 464 [32] 131 a 194 [55 a 90] 8000 bppd 6 pulg 300 RF 6 pulg 300 RF
67
Separador de prueba
Los separadores de prueba son piezas verstiles de equipos utilizadas para separar, medir y tomar muestras de todas las fases del efluente. Puesto que los separadores de prueba se usan en pozos exploratorios (en los cuales se desconocen las fases del efluente) tienen que ser capaces de manejar una amplia gama de fluidos, tales como gas, gas condensado, petrleo liviano, petrleo pesado y petrleo espumoso, as como tambin petrleo con agua e impurezas como lodo o partculas slidas. Schlumberger tambin ofrece una amplia gama de separadores para servicio con alto contenido de H2S. En la Fig. 39 se ilustran los principales elementos de un separador de prueba, que son el tanque (incluidos sus componentes internos, reguladores de presin y de nivel y dispositivos de seguridad), los tubos necesarios para las diferentes fases y los medidores (adaptados con sus correspondientes dispositivos de medicin), y el patn de transporte con su marco de proteccin. Los separadores tambin estn equipados con un probador de encogimiento integrado, un registrador Barton y salidas para recoleccin de muestras.
Figura 39. Separador de prueba.
Separador de prueba
69
Tanque del separador

Los principales componentes internos de un separador se ilustran en la Fig. 40. Las placas coalescentes impiden que las gotitas mayores de 15 mm de dimetro sean llevadas hacia el interior del chorro de salida de gas, y el extractor de gotas, que es el ltimo obstculo que el gas debe superar, antes de abandonar el tanque del separador, bloquea las finas gotitas de lquido que an permanecen en el chorro de gas. Las gotitas bloqueadas coalescen y vuelven a caer dentro de la fase de petrleo.
Vlvula de seguridad Segunda vlvula de seguridad Placas de coalescencia Rompedor de espuma Salida para gas Extractor de gotas Puerta de acceso Entrada de efluente Placa de deflexin Controlador del nivel de agua Figura 40. Corte transversal esquemtico del recipiente del separador de prueba. Salida de agua Vertedero Controlador del nivel de petrleo Rompedor de vrtice Salida de petrleo
La capacidad del tanque para cada fase depende de las condiciones de presin y temperatura en sitio y de las propiedades del efluente en sitio como: s la viscosidad y densidad de los lquidos, que son una funcin de la cantidad de gas disuelto s nivel lquido de operacin del tanque s componentes internos del tanque s eficiencia requerida para separacin gas-lquido en trminos del tamao de las gotitas de lquido que deben ser separadas de la fase gaseosa. Los clculos de las capacidades de petrleo y de gases y la presin interna se hacen de la siguiente forma: La velocidad de asentamiento Vs, coeficiente de arrastre Cd y el nmero de Reynolds Re se calculan como: dm l g Cd g
Vs = 0.0019
(1)
Cd =
24 3 + 1/ 2 + 0.34 Re Re
(2)
Re = 0.0049dm Vs
( ) g ,
g
(3)
70
y la velocidad crtica Vc es Vc = donde dm L h = = = = = dimetro de las gotitas de lquido (m) densidad en sitio (aire = 1) viscosidad (cp) longitud efectiva del recipiente (pie) altura de la almohadilla (pie) 12Vs L , hg (4)
y los subndices g y l denotan gas y lquido, respectivamente. La velocidad del gas pie3/s es q g = Ag Vc y en MMpc/D es qg = donde Ag P T Z = = = = seccin transversal de gas (pie) presin operativa (lpc) temperatura operativa (R) factor de compresibilidad del gas. (5)
(AgVc ) P(520)(0.0864) ,
14.73TZ
(6)
La capacidad de petrleo se calcula como V Qo = 128 , t donde Qo = capacidad de petrleo (bppd) V = volumen de petrleo (bbl) t = tiempo de retencin (s). (7)
Separador de prueba
71
Los separadores son altamente verstiles en su operacin porque el nivel del petrleo se puede ajustar a travs de un rango de 15,24 cm [6 pulg] tomados a partir de la lnea central del tanque (Fig. 41). El controlador neumtico de nivel lquido posee un largo flotador vertical que se adeca al rango de los niveles de petrleo. El controlador opera la vlvula reguladora de dimetro pequeo o la de dimetro grande. Esta vlvula se conecta en paralelo en la salida de petrleo, para regular la velocidad del petrleo, desde flujo muy bajo hasta la mxima capacidad del separador (Fig. 42). Las vlvulas se cierran cuando no hay suministro de aire y la interfaz petrleo / gas se puede observar a travs de una mirilla de nivel.
P2 Suministro de aire PGV2 Vlvula de alivio PCV7
Contador de gas
PCV2
1 3
T3 4 3
Vlvulas de salida de gas (GOV) 2 1
T2 PGV3 P3 GOV7 GOV6 PCV1 5 3 1 T5 4 6 2 3 7 4 1 2 6 7 8 T1 PCV3 PCV4
6 Vlvula oscilante de no retorno Vlvulas de seguridad
PGV1 P1
5 V3 V1
Salida de agua WOV1 3 2 1 Medicin de petrleo 5 1
V2
5 Vlvulas Vlvulas probadoras de de nivel encogimiento de lquido (SLV) (LLV)
WOV2 V4 2 3
PCV6
T4 Vlvulas de salida de petrleo (OOV) Lnea de entrada Lnea de gas Lnea de petrleo Lnea de agua
Figura 41. Diagrama de flujo del separador.
72
Tipo de separador
Posicin de nivel 0
Capacidad de lquido (bppd) Para un tiempo de retencin de 1 min 5 10 15 20
Capacidad de gas (MMpc/D) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Separador de prueba SEP-T 42 pulg 10 pies, 1440 lpc
+6" Lnea central 6" 200 400 600 800 1000 1200 1440
Separador de prueba SEP-G 42 pulg 15 pies, 720 lpc
+6" Lnea central 6" 200 400 600 720
+6" Separador de prueba SEP-N Lnea central 48 pulg 12,5 pies, 1440 lpc 6" 200 400 600 800 1000 1200 1440 73
Figura 42. Capacidad del separador.
El nivel de agua tambin se regula neumticamente. Usando un controlador de interfaz para regular la interfaz petrleo / agua, el separador puede eliminar continuamente el agua separada; no obstante, los niveles de agua que sobrepasen el 10% de la capacidad del recipiente no se pueden controlar con eficiencia. El controlador de nivel opera una vlvula reguladora sobre la salida de agua. A semejanza de la vlvula reguladora de petrleo, la vlvula de agua tambin se cierra cuando falta el suministro de aire.
Separador de prueba
Separador de prueba tipo N (48 pulgadas 12,5 pies, 1440 lpc)

Los separadores tipo N estn diseados para altas velocidades de flujo y alta presin (Fig. 43 y Tabla 20). Constan de lo siguiente:
s s s s s s s s
tanque de 48 pulgadas 12,5 pies, con puerta de acceso grupo removible de entrada ciclnica vlvula de retencin de pleno dimetro de 4 pulgadas de dimetro interno revestimiento interno del tanque vlvulas de aislamiento en los medidores de flujo (aguas arriba y aguas abajo) vlvulas de control neumtico en las salidas de petrleo y agua dos tubos verticales laterales con controladores de nivel de petrleo y agua dos vlvulas de seguridad operadas con piloto sobre el tanque y una sobre el distribuidor de entrada de petrleo juntas en una lnea de descarga independiente montaje sobre patn con batea completa para derrame, marco de proteccin y panel de proteccin de techo.
Figura 43. Separador de prueba tipo N.
74
Operacin
Los beneficios operacionales incluyen:
s s s s s s s s
separacin exenta de espuma (sin excedente) aumento en las velocidades de flujo no hay formacin de emulsiones mejor coalescencia por una mejor separacin de lquidos reduccin de peso y volumen simple de ampliar aadiendo ciclones separacin de agua; hasta un bajo contenido de petrleo eliminacin de impurezas en el agua; hasta 20 ppm de petrleo.
Tabla 20. Especificaciones del separador de prueba

SEP-NC Servicio Tamao del tanque Mxima presin de trabajo (lpc a 100F [bar a 38C]) Temperatura (F [C]) Presin de trabajo a mx. temperatura (lpc [bar]) Capacidad de lquido (B/D [m3/d]) LLL HLL Capacidad de gas (MMpc/D [m3/d]) LLL HLL Entrada de fluido Salida de gas Salida de petrleo Salida de agua Salida de alivio Salida de drenaje Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg])
Bajo
SEP-ND H2S 48 pulg 12,5 pie [122 cm 3,8 m] 1440 [100] 32 a 212 [0 a 100] 1315 [90]
H2S 48 pulg 12,5 pie [122 cm 3,8 m] 1440 [100] 32 a 212 [0 a 100] 1345 [93]
8200 [1300] 16.500 [2600]
8200 [1300] 16.500 [2600]
90 [2.500.000] 75 [2.100.000] 3 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 18,6 7,4 [5,68 2,24] 7,9 [2,42] 43.210 [19.600]
90 [2.500.000] 75 [2.100.000] 3 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 18,6 7,4 [5,68 2,24] 7,9 [2,42] 43.210 [19.600]
nivel de lquido (LLL) y alto nivel de lquido (HLL) a 720 lpc [50 bar ]
Separador de prueba
75
Separador de prueba horizontal (42 pulgadas 10 pies, 1440 lpc)

El separador horizontal estndar de tres fases separa y mide el gas, el petrleo y el agua producidos por el pozo. Este separador es compatible con todos los equipos de realizacin de pruebas de pozos de Schlumberger y se usa primordialmente en pruebas y en la limpieza de pozos recin terminados o estimulados. El separador de prueba horizontal es una unidad independiente con todas las vlvulas y controles neumticos requeridos para regular la presin y los niveles de fluidos (Fig. 44 y Tabla 21). Tiene un diseo redundante respecto a la seguridad que incorpora dos vlvulas de alivio previamente programadas. La unidad consta de lo siguiente: s tanque de 42 pulgadas 10 pies, con puerta de acceso de 18 pulgadas. s compartimiento de petrleo con vertedero s vlvulas de aislamiento en los medidores de flujo (aguas arriba y aguas abajo) s sistema de medicin de flujo para petrleo con doble medidor de flujo s sistema de medicin de flujo para gas con placa orificio de 6 pulgadas del contador, conjunto de placa orificio y registrador de tres plumas s sistema de medicin de flujo para agua s vlvulas de control neumtico en las salidas de petrleo y gas s vlvula de control manual en la salida de agua s dos vlvulas de seguridad operadas con piloto s lnea de descarga de seguridad conectada a la salida de gas o a una llama de gas independiente s tubo vertical lateral con controlador del nivel de petrleo.
76
Vista lateral
Vista frontal
Salida de petrleo Entrada de fluido
Salida de gas Salida de agua
Vista superior Salida de petrleo Entrada Salida de agua Salida para gas
Figura 44. Tres vistas de un separador horizontal estndar.
Separador de prueba
77
Tabla 21. Especificaciones del separador de prueba horizontal

SEP-T Servicio Tamao del tanque Presin de trabajo mx. temperatura (lpc [bar]) Temperatura (F [C]) Capacidad de lquido (B/D [m3/d]) LLL HLL 6650 [41] 14.400 [90] 6650 [41] 14.400 [90] 6650 [41] 14.400 [90] H2S 42 pulg 10 pies [106 cm 3,28 m] 1440 a 100F [100 a 38C] 1345 a 212F [93 a 100C] 32 a 212 [0 a 100] SEP-U H2S 42 pulg 10 pies [106 cm 3,28 m] 1440 a 100F[100 a 38C] 1345 a 212F [93 a 100C] 4 a 212 [20 a 100] SEP-W H2S 42 pulg 10 pies [106 cm 3,28 m] 1440 a 100F [100 a 38C] 1345 a 212F [93 a 100C] 32 a 300 [0 a 150]
Capacidad de gas (MMpc/D [Mm3/d]) LLL HLL Entrada de fluido Salida para gas Salida de petrleo Salida de agua Salida de alivio Salida de drenaje Dimensiones (ft [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg])
LLL
60 [1690] 25 [707] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 18,6 7,4 [5,68 2,24] 7,9 [2,50] 30.800 [14.000]
y HLL a 720 lpc [50 bar]
78
Separador de prueba tipo G (42 pulgadas 15 pies, 720 lpc)

Con su tanque de longitud extendida, el separador tipo G (Tabla 22) posee una gran capacidad de lquido a presin media.
Tabla 22. Especificaciones del separador de prueba tipo G
SEP-G Servicio Tamao del recipiente Presin mxima de trabajo (lpc a 100 F [bar a 38 C]) Capacidad de lquido (B/D [m3/d]) LLL HLL Capacidad de gas (MMpc/D [Mm3/d]) LLL HLL Entrada de fluido Salida de gas Salida de petrleo Salida de agua Salida de alivio Salida de drenaje Longitud (pie [m]) Ancho (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg])
LLL
H2S 42 pulg 15 pies [107 cm 4,57 m] 720 [50]
10.500 [1670] 23.800 [3800]
41 [1160] 18 [510] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 2 vlvulas de alivio 2 pulg Fig. 602 23,25 [7,09] 7,4 [2,24] 8,0 [2,42] 35.200 [16.000]
y HLL a 720 lpc [50 bar]
Separador de prueba
79
Separador vertical de gas (2200 lpc)

El separador vertical de gas (Figs. 45 y 46 y Tabla 23) est diseado para altas velocidades de flujo de gas. Consta de lo siguiente:
s s
s s s s s
unidad de separacin con grupo ciclnico medidor con placa orificio de 8 pulgadas, conjunto de placa orificio y registrador de tres plumas sistema opcional de medicin de flujo para petrleo sistema opcional de medicin de flujo para agua vlvula de control de gas de 4 pulgadas vlvulas de 2 pulgadas para control de petrleo / agua dos vlvulas de seguridad de 3 pulgadas operadas con piloto.
Figura 45. Separador vertical de gas.
80
Vista frontal
Vista lateral
Salida de gas Entrada de fluido Salida de seguridad Drenaje Salida de petrleo Salida de agua Entrada de flujo Salida de seguridad Drenaje Salida de agua Salida de petrleo Salida de gas Vista superior
Figura 46. Tres vistas de un separador vertical de gas.
Separador de prueba
81
Tabla 23. Especificaciones del separador vertical de gas

SEPV-A Servicio Presin de trabajo (lpc a 100 F [bar a 38 C]) Presin de trabajo a mx. temperatura (lpc [bar]) Temperatura ( F [ C]) Capacidad de lquido (B/D [m3/d]) Capacidad de gas (MMpc/D [Mm3/d]) Entrada Salida de gas Salida de petrleo Salida de agua Salida de drenaje Salida de seguridad Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) H2S 2220 [153] 1970 a 300 F [136 a 150 C] 32 a 300 [0 a 149] 1500 [240] 100 [2800] 6 pulg 900 RF 4 pulg Fig. 1002 6 pulg 900 RF 4 pulg Fig. 1002 2 pulg 900 RF 2 pulg Fig. 1002 2 pulg 900 RF 2 pulg Fig. 1002 2 pulg 900 RF 2 pulg Fig. 1002 6 pulg 300 RF 6 pulg Fig. 206 10,6 8,0 [3,23 2,44] 27,3 [8,32] 30.800 [14.000]
82
Distribuidores de petrleo y gas
El petrleo producido por el separador puede ser dirigido a travs de un distribuidor o mltiple de petrleo hacia el tanque de medicin, el tanque de surgencia, la lnea de flujo de produccin o el quemador dependiendo de las circunstancias de la prueba. El distribuidor usualmente tiene cinco vlvulas de esfera de 2 pulgadas. Desde el tanque de medicin, el flujo se conduce hacia el distribuidor por medio de una bomba de transferencia. La bomba aumenta la presin para que el flujo pueda llegar hasta un quemador o sea reinyectado en una lnea de flujo. Si se usa un tanque de surgencia, el distribuidor de petrleo sirve para el mismo propsito. En efecto, el distribuidor dirige el flujo desde el separador sin interrupcin hasta el quemador o la lnea de flujo. Para pruebas en reas marinas, se suelen usar dos quemadores para soportar las pruebas continuas sin importar la direccin predominante del viento. El distribuidor de petrleo puede dirigir el flujo hacia el quemador de babor o hacia el de estribor sin detener la prueba si el viento tiene direcciones indeseables. El distribuidor de gas cumple las mismas funciones. El gas del separador se dirige a travs del distribuidor de gas a uno de los quemadores dependiendo de la direccin del viento durante la prueba.
Distribuidor de petrleo
El distribuidor de petrleo montado sobre patn (Fig. 47 y Tabla 24) est dotado de cinco vlvulas. El petrleo es dirigido a travs de las vlvulas del distribuidor hacia uno de los tres componentes de la prueba, como se ilustra en la Fig. 48:
s s s
quemador de estribor quemador de babor tanque de almacenamiento.
Tabla 24. Especificaciones del distribuidor de petrleo

MFD-BCA Servicio Presin de trabajo (lpc a 100 F [bar a 38 C]) (lpc a 212 F [bar a 100 C]) Temperatura ( F [ C]) Entrada Salida Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) 1440 [100] 1345 [93] 32 a 212 [0 a 100] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 7,1 2,3 [2,16 0,71] 1,4 [0,44] 880 [400] H2S
83
Figura 47. Distribuidor de petrleo.
Desde el tanque de medicin Hacia los quemadores Hacia el tanque de medicin
Desde el separador Figura 48. Direcciones de flujo a travs del distribuidor de petrleo.
84
Distribuidor de gas
El distribuidor de gas (Fig. 49 y Tabla 25) dirige el gas producido desde el separador hacia el quemador de babor o de estribor en funcin de la direccin del viento (Fig. 50). Consta de un conjunto montado en patn con dos vlvulas de esfera.
Figura 49. Distribuidor de gas.
Hacia el quemador
Hacia el quemador
Desde el separador Figura 50. Direcciones de flujo a travs del distribuidor de gas.
85
Tabla 25. Especificaciones del distribuidor de gas

MFD-ADB Servicio Presin de trabajo (lpc a 100 F [bar a 38 C]) (lpc a 212 F [bar a 100 C]) Temperatura ( F [ C]) Entrada Salida Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) 1440 [100] 1345 [93] 32 a 212 [0 a 100] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 5,0 1,0 [1,5 0,38] 1,3 [0,40] 550 [218] 1440 [100] 1345 [93] 32 a 212 [0 a 100] 4 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 5,9 1,5 [1,80 0,45] 1,5 [0,46] 710 [322] H2S MFD-BDA H2S
86
Tanques
El tanque de medicin y el de surgencia forman parte de uno de los mtodos utilizados para medir la velocidad de flujo del lquido desde el separador. Tambin se puede usar un tanque de surgencia como separador de segunda etapa. El uso del tanque de surgencias es obligatorio para operaciones marinas y siempre que haya presencia de H2S. Un tanque de medicin atmosfrico determina con exactitud el factor de encogimiento midiendo el cambio en el volumen de petrleo a presin atmosfrica en un gran volumen; lo mismo sera aplicable a un tanque de surgencia que operase a presin atmosfrica.
Tanque de surgencia
El tanque de surgencia es un recipiente presurizado que se usa para medir las velocidades de flujo del lquido y obtener una medicin exacta del encogimiento y el factor de medicin (Figs. 51 y 52). Los dos tipos de tanques de surgencia son:
s s
tanque con un solo compartimiento (Tabla 26) tanque con doble compartimiento, que permite que un compartimiento se evacue con una bomba de transferencia mientras que el otro se est llenando (Tabla 27).
Ambos tipos de tanques de surgencia cuentan con una vlvula automtica de control de presin en la salida de la lnea de gas, a fin de mantener una contrapresin (hasta la presin mxima de trabajo) de 50 lpc para los tanques con compartimiento nico y de 150 lpc para los tanques con compartimientos dobles. El cambio en el volumen se infiere de un indicador de nivel en base a las dimensiones fsicas del tanque de surgencia. Existen alarmas de nivel alto y bajo para advertir cuando se ha de detener la calibracin. Para mayor seguridad se incluye una vlvula de alivio en caso de que el tanque sufra una sobrepresin accidental por encima de su presin mxima de trabajo. El tanque de surgencia tiene una conexin a tierra para conducir cualquier descarga esttica. Con el tanque de surgencia se tiene que usar una lnea separada de desfogue de gas, equipada con protector contra llamas, que va al quemador. El tanque no puede estar conectado directamente a la salida de gas del separador porque la presin podra ejercer una contrapresin sobre el tanque de surgencia.
Tanques
87
Figura 51. Tanque de surgencia vertical.
88
Vista frontal
Vista superior
Entrada de petrleo
Salida de petrleo
Salida de gas Salida de seguridad
Vista lateral
Entrada de petrleo Salida de petrleo
Salida de gas Salida de seguridad
Figura 52. Tres vistas de un tanque de surgencia vertical
Tanques
89
Tabla 26. Especificaciones del tanque de surgencia de un solo compartimiento

VST-BA Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura ( F [ C]) Capacidad (bbl [m3]) Entrada de petrleo Salida de petrleo Salida de gas Salida de seguridad Drenaje Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg])
VST-BC
VST-BB H2S 50 [3,5] 32 a 212 [0 a 100] 80 [12,2] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 8,0 7,9 [2,45 2,40] 19,7 [6,0] 13.420 [6000]
VST-BC H2S 50 [3,5] 4 a 212 [ 20 a 100] 80 [12,2] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 8,0 7,9 [2,45 2,40] 19,7 [6,0] 13.420 [6000]
H2S 50 [3,5] 4 a 212 [ 20 a 100] 80 [12,2] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 8,0 7,9 [2,45 2,40] 19,7 [6,0] 13.420 [6000]
tiene un distribuidor de petrleo ANSI clase 600
Tabla 27. Especificaciones del tanque de surgencia de compartimiento doble

VST-FA Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura ( F [ C]) Capacidad (bbl [m3]) Entrada de petrleo Salida de petrleo Salida de gas Salida de seguridad Drenaje Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg])
VST-N
VST-FB H2S 50 [3,5] 32 a 212 [0 a 100] 2 50 [2 8] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 8,0 6,2 [2,45 1,89] 25,0 [7,60] 26.500 [12.000]
VST-N H2S 50 [3,5] 4 a 212 [ 20 a 100] 2 50 [2 8] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 8,0 6,2 [2,45 1,89] 25,0 [7,60] 26.500 [12.000]
H2S 50 [3,5] 4 a 212 [ 20 a 100] 2 50 [2 8] 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 4 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 8,0 6,2 [2,45 1,89] 25,0 [7,60] 26.500 [12.000]
tiene un distribuidor de petrleo ANSI clase 600 y marcoDNV 2.1.1
90
Tanque de calibracin atmosfrica

El tanque de medicin (Fig. 53 y Tabla 28) es un tanque no presurizado que se usa para medir velocidades bajas de flujo o para calibrar medidores de inferencia o de desplazamiento positivo. Posee dos compartimentos, uno de los cuales puede vaciarse con la bomba de transferencia, mientras que el otro se est llenando. Se usa una mirilla de nivel para calcular el cambio de volumen en base a las dimensiones fsicas del tanque. Las caractersticas de seguridad comprenden protectores contra llama en todos los desfogues del tanque de medicin y una escotilla por si el recipiente sufre una sobrepresin accidental. Una conexin a tierra pegada al tanque impide la acumulacin de carga esttica. El tanque de medicin no se puede usar cuando hay presencia de H2S en el efluente porque el gas liberado del tanque se desfoga hacia la atmsfera, donde podra suponer un peligro para el personal.
Vista lateral
Vista frontal
Salida de petrleo Entrada de petrleo
Vista superior
Protector contra llamas
Salida de petrleo Entrada de petrleo
Figura 53. Tres vistas de un tanque de medicin atmosfrica
Tanques
91
Tabla 28. Especificaciones del tanque de medicin atmosfrica

FGTS-B Servicio Presin de trabajo (lpc [bar]) Temperatura ( F [ C]) Capacidad (bbl [m3]) Entrada de petrleo Salida de petrleo Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) General Atmosfrica 32 a 212 [0 a 100] 2 50 [2 8] 2 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 19,3 7,2 [5,90 2,20] 8,5 [2,60] 10.000 [4536] FGTS-C General Atmosfrica 32 a 212 [0 a 100] 2 100 [2 16] 2 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 25,5 7,9 [7,75 2,40] 9,7 [2,95] 17.530 [7950]
92
Bomba de transferencia
Se usa una bomba de transferencia conectada a la salida del tanque de medicin para vaciar uno de los compartimentos del tanque mientras que el otro se est llenando. Casi todas las bombas son elctricas, pero tambin hay disponibles bombas con motor diesel. Para volver a inyectar el petrleo del separador a una lnea de flujo existente, se usa una bomba de transferencia de alta capacidad y alta presin. Otro uso de las bombas de transferencia es para incrementar la presin cuando sta es insuficiente para alcanzar la atomizacin en el quemador. En la Fig. 54 se ilustra una bomba de transferencia tipo engranaje.
Figura 54. Bomba de tipo engranaje.
Bombas de transferencia
93
Bomba de transferencia centrfuga

La unidad de transferencia consta de una bomba centrfuga (Figs. 55 y 56 y Tabla 29) impulsada por un motor elctrico con un arranque Star/Delta.
Tabla 29. Especificaciones de la bomba de transferencia centrfuga
PMP-GA Servicio Presin de salida (lpc [bar]) Temperatura ( F [ C]) Velocidad de flujo a la presin de salida (B/D [m3/d]) Motor Entrada Salida Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) H2S 410 [28] 4 a 212 [ 20 a 100] 10.000 [1590] Elctrico 125 kW 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 9,4 4,3 [2,9 1,3] 17,4 [2,30] 6920 [3140] PMP-GD H2S 300 [20] 32 a 212 [0 a 100] 5000 [795] Elctrico 49 kW 2 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 6,7 4,0 [2,2 1,2] 5,2 [1,60] 4180 [1900]
Salida
Corte de agua
Impulsor
Voluta
Entrada Figura 55. Corte transversal de la bomba de transferencia centrfuga.
94
Vista frontal Caja de control
Salida Entrada
Vista lateral
Vista superior
Motor elctrico
Bomba centrfuga
Figura 56. Tres vistas de una bomba de transferencia centrfuga.
95
Bomba de transferencia tipo tirabuzn

La unidad para transferencia (Figs. 57 y 58 y Tabla 30) consta de una bomba de tipo tirabuzn impulsada por un motor elctrico con un arranque Star/Delta o por un motor diesel.
Tabla 30. Especificaciones de la bomba de transferencia de tipo tirabuzn
PMP-EDC Servicio Presin de salida (lpc [bar]) Temperatura ( F [ C]) Velocidad de flujo a la presin de salida (B/D [m3/d]) Motor Entrada Salida Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) Not NACE 300 [20] 32 a 200 [0 a 93] 4000 [636] Elctrico 30 kW 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 11,0 2,8 [3,35 0,85] 4,7 [1,42] 3300 [1500] PMP-TDC Not NACE 300 [20] 32 a 200 [0 a 93] 4000 [636] Diesel 52 hp 3 pulg Fig. 602 3 pulg Fig. 602 12,1 2,8 [3,70 0,85] 5,0 [1,53] 4400 [2000]
Entrada Estator de caucho
Salida
Rotor helicoidal Figura 57. Corte transversal de la bomba de transferencia tipo tirabuzn.
Petrleo
96
Vista lateral
Entrada Salida
Bomba de rotor Vista frontal
Motor Salida Bomba de rotor Entrada Caja de control
Figura 58. Dos vistas de la bomba de transferencia tipo tirabuzn.
97
Bomba de transferencia tipo engranaje

La unidad de transferencia (Figs. 59 y 60 y Tabla 31) consta de una bomba de tipo engranaje impulsada por un motor elctrico con arranque Star/Delta o por un motor diesel.
Tabla 31. Especificaciones de la bomba de transferencia de tipo engranaje
PMP-ECB Servicio Presin de salida (lpc [bar]) Temperatura ( F [ C]) Velocidad de flujo a la presin de salida (B/D [m3/d]) Motor Entrada Salida Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) Not NACE 200 [13,8] 32 a 200 [0 a 93] 2000 [318] Elctrico 11 kW 3 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 4,3 2,2 [1,30 0,68] 2,8 [0,86] 946 [430] PMP-TCB Not NACE 200 [13,8] 32 a 200 [0 a 93] 2000 [318] Diesel 15 hp 3 pulg Fig. 602 2 pulg Fig. 602 4,9 2,4 [1,50 0,72] 6,3 [1,91] 1078 [490]
Descarga
Pin loco Succin Rotor
Figura 59. Corte transversal de la bomba de transferencia tipo engranaje.
98
Vista lateral
Salida Entrada
Bomba tipo engranaje Vista frontal Salida
Entrada Bomba tipo engranaje Figura 60. Dos vistas de una bomba de transferencia tipo engranaje.
Motor Caja de control
99
Quemadores y barras de extensin
Los quemadores estn diseados para disponer eficientemente, en la superficie, del petrleo producido durante pruebas en reas marinas, con lo que se evitan los problemas relacionados con el almacenamiento de petrleo y la contaminacin ambiental. A fin de limitar la radiacin por calor sobre los equipos de perforacin o terminacin, los quemadores se instalan sobre extensores de 60 a 85 pies [18 a 26m] de longitud para mantenerlos a una distancia segura del equipo.
Aplicaciones
Los quemadores y extensores se usan para las siguientes aplicaciones:
s s s s s s
realizacin de pruebas de pozos en tierra y en reas marinas limpieza de pozos eliminacin de desechos eliminacin de lodo a base de petrleo eliminacin de espuma durante trabajos de estimulacin seguridad en equipos de perforacin en caso de una manifestacin.
Algunas aplicaciones poco usuales para los quemadores incluyen el quemado de petrleo de alta viscosidad de un buque cisterna hundido o para quemar la emulsin de petrleo recogida de las playas despus de un derrame.
Beneficios y caractersticas
Los quemadores tienen las siguientes caractersticas y beneficios:
s
s s s s
Se usan diferentes tipos de quemadores para quemar petrleo, lodo mezclado con petrleo o espuma Los quemadores de petrleo tienen una o ms cabezas de combustin para dar cabida a las velocidades de flujo esperadas Los atomizadores fraccionan el efluente en gotitas muy finas para un quemado ms eficiente. Las luces piloto se operan a control remoto Las cabezas se orientan de forma manual o neumtica, dependiendo de la direccin del viento Los quemadores de la serie Green Dragon* poseen un anillo de agua en cada cabeza de combustin que atomiza agua en la llama, para mejorar la combustin y reducir la radiacin por calor Los extensores tienen las siguientes caractersticas principales: diseo modular y disponibles en dos longitudes permiten el acceso a los quemadores se pueden orientar horizontal o verticalmente contienen todos los tubos necesarios para los quemadores.
s s s s
Quemadores de petrleo y extensores
101
El uso de quemadores ha sido fundamental en el desarrollo de pruebas extensivas de pozos en reas marinas. Antes de la introduccin de los quemadores, la mayora de las pruebas efectuadas en reas marinas requeran de costosas instalaciones de almacenamiento para contener el petrleo. Por lo tanto, por razones tcnicas y de seguridad, slo se podan producir pequeas cantidades de petrleo, lo cual limitaba el rea de investigacin y la informacin que se poda obtener sobre el pozo durante una prueba. Los quemadores eliminan el petrleo de una manera a la vez segura y amigable con el medio ambiente, razn por la cual cada vez se usan con mayor frecuencia tambin en pruebas en tierra.
Operacin
A fin de quemar de forma eficiente el efluente del pozo sin producir partculas no quemadas y humo, hay que reducir el efluente del pozo a gotitas muy finas. Este proceso, denominado atomizacin, se logra utilizando:
s s
la energa resultante de la presin del efluente del pozo aadindole energa adicional (aire a presin) para mejorar el proceso.
Este proceso mecnico y neumtico se lleva a cabo en el atomizador. El quemado eficiente suele demandar variaciones en las presiones y velocidades de flujo del aire, del agua y del petrleo, para que la llama no produzca cantidades excesivas de humo negro (demasiado rico en petrleo) o humo blanco (demasiado rico en agua). El tamao de las boquillas de aire y petrleo tambin juega un papel crucial en el proceso de quemado. En general, una boquilla pequea ayuda en el proceso de atomizacin, pero tambin crea una contrapresin ms grande, lo cual limita la velocidad de flujo a travs del quemador. Se usan diagramas basados en la velocidad de flujo para seleccionar las boquillas del tamao ptimo.
Quemador EverGreen
El desarrollo del quemador EverGreen cont con el apoyo financiero de la Unin Econmica Europea THERMIE y la participacin del Instituto Francs del Petrleo. El sistema de 12 boquillas en una sola cabeza logra eficientemente la atomizacin neumtica y una mejor induccin de aire (Fig. 61 y Tabla 32). No se necesita inyectar agua en la llama (Fig. 62).
Boquilla
Encendedor Piloto
Entrada de petrleo Figura 61. Esquema del quemador EverGreen.
Lnea de propano
102
Tabla 32. Especificaciones del quemador EverGreen

BRHE-AC Servicio Cabeza Mxima presin de petrleo (lpc [bar]) Capacidad de petrleo a la presin de petrleo (bppd [m3/d]) Presin del escudo de agua (lpc [bar]) Capacidad de escudo de agua (bapd [m3/d]) Capacidad de aire a mx. velocidad de flujo (pie3/min [m3/min]) Entrada de petrleo Entrada de agua Entrada de aire Radiacin por calor (Btu/hr/pie2 a 100 pies) Ruido (dBA a 100 pies) Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) H2S 1 con 12 boquillas 960 [66,2] Max 12.000 a 480 lpc [1908 a 33 bar] Min 2500 a 100 lpc [397 a 7 bar] 150 [10,3] 15.000 [2385] 5 1200 [5 185] 3 pulg Fig. 206 4 pulg Fig. 206 4 pulg Fig. 206 650 (con pantalla de agua) 90 14,8 5,2 [4,50 1,6] 8,2 [2,50] 1980 [900]
Aire
Petrleo
Aire
Figura 62. Vista esquemtica de la boquilla del quemador EverGreen.
103
Las ventaja clave del uso del quemador EverGreen es que opera sin humo y sin precipitacin para un impacto ambiental mnimo y un quemado eficiente de todos los tipos de petrleo, incluidos los crudos muy pesados. El quemador EverGreen est equipado con dos pilotos de gas, un sistema de ignicin en el frente del marco, y una pantalla de agua (Fig. 63). El montaje con capacidad de rotacin de 180 hace que las boquillas sean de fcil acceso para el mantenimiento.
Boquilla Piloto
Cortina de agua Lnea de propano
Piloto
Lneas de petrleo y aire Entrada de petrleo
Extensor
Boquilla Figura 63. Quemador EverGreen montado sobre un extensor.
104
Quemador Green Dragon de alta eficiencia

El quemador Green Dragon de alta eficiencia de tres cabezas (Fig. 64 y Tabla 33) permite la limpia eliminacin del petrleo producido durante la realizacin de pruebas de pozos. Consta de lo siguiente:
s s s s
activadores neumticos sobre las vlvulas de petrleo y agua panel de control neumtico para quemado de alta eficiencia y control de rotacin sistema de rotacin y distribuidor con unin giratoria (Fig. 65) luz del piloto de gas e ignicin elctrica.
Figura 64. Quemador Green Dragon de tres cabezas.
105
Tabla 33. Quemador Green Dragon de alta eficiencia

BRN-HBD Servicio Cabezas Presin de trabajo (lpc [bar]) Capacidad a presin de trabajo (bppd [m3/d]) Temperatura ( F [ C]) Suministro de electricidad Entrada de petrleo Entrada de agua Entrada de aire Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) H2S 3 300 [20] 7000 [1113] 32 a 200 [0 a 93] 110/220 VAC 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 2 pulg Fig. 206 5,4 4,4 [1,65 1,33] 11,6 [3,53] 2090 [950] BRN-HCB H2S 4 300 [20] 9000 [1430] 32 a 200 [0 a 93] 110/220 VAC 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 2 pulg Fig. 206 5,4 4,4 [1,65 1,33] 8,3 [2,53] 2530 [1150]
106
Anillo de agua Fogn cilndrico Boquilla de agua Atomizador Luz piloto Vlvula de esfera Marco de soporte
Vlvula de retencin de petrleo
Sistema de rotacin
Petrleo
Aire Agua
Figura 65. Vista esquemtica del quemador Green Dragon.
Unin giratoria
107
Quemador de lodo
El quemador de lodo (Fig. 66 y Tabla 34) ofrece una solucin econmica para eliminar, de manera ambientalmente aceptable, el lodo a base de aceite (petrleo) utilizado en operaciones de perforacin. El quemador de lodo tambin se puede usar para quemar petrleo de alta viscosidad. Su diseo se basa en el de los quemadores de petrleo y tambin est equipado con atomizadores. El quemador de lodo consta de lo siguiente: s activadores neumticos sobre las vlvulas de petrleo y agua s panel de control neumtico para quemado de alta eficiencia y control de rotacin s dispositivo de rotacin y distribuidor de la unin giratoria s luz del piloto de gas e ignicin elctrica.
Tabla 34. Especificaciones del quemador de lodo

BRN-HEA Servicio Cabezas Presin de trabajo (lpc [ba ]) Capacidad a la presin de trabajo (bppd [m3/d]) Presin de agua (lpc [bar]) Temperatura ( F [ C]) Suministro de electricidad Entrada de lodo o petrleo Entrada de agua Entrada de aire Entrada de diesel Cabeza superior Cabezas inferiores Dimensiones (pie [m]) Altura (pie [m]) Peso (lbm [kg]) 1 pulg Fig. 206 2 pulg Fig. 206 5,3 4,5 [1,63 1,36] 9,2 [2,81] 1870 [1050] H2S 3 300 [20] 5000 [795] 150 [10,3] 32 a 200 [0 a 93] 110/220 VAC 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 2 pulg Fig. 206
108
Batea de goteo
Lodo o petrleo crudo Combustible diesel Aire Agua Combustible diesel
Figura 66. Flujos de entrada del quemador de lodo.
109
Extensor del quemador

A fin de reducir la radiacin de calor y el riesgo de incendio, el quemador se monta sobre un extensor para mantenerlo alejado del equipo de perforacin. El extensor suele estar hecho con dos secciones livianas, que proveen una longitud de 60 pies. La longitud del extensor se puede alargar hasta 85 pies aadindole una seccin intermedia. El diseo estructural del extensor provee acceso al quemador y contiene tubos para suministrarle aire, agua, petrleo y gas propano al quemador. El extensor tambin incluye un tubo para llama de gas. La lnea de agua est dotada de un filtro para evitar que las boquillas de agua se tapen con residuos. El extensor se monta sobre el equipo de perforacin con una placa basal giratoria y cables (Fig. 67). Los cables horizontales se usan para orientar el extensor y los verticales fijos a la estructura del aparejo (poste maestro) sostienen el extensor. La placa de base giratoria permite movimientos horizontales y verticales para facilitar la orientacin del extensor. El eje del extensor debe situarse ligeramente por encima del eje horizontal para que el petrleo que queda en la tubera del extensor despus de las operaciones de quemado no se escape, en especial cuando el extensor est instalado sobre un equipo de perforacin flotante. Para un quemado seguro con vientos cambiantes, se suelen instalar dos extensores en costados opuestos del equipo de perforacin.
110
Seccin de pie
Seccin de cabeza
Placa basal giratoria
Figura 67. Tubos del extensor del quemador y placa basal giratoria doble.
111
Extensor estndar del quemador

El extensor estndar tiene los tubos situados lateralmente al costado del extensor (Fig. 68 y Tabla 35).
A B D2 E1 E2 A F C D1 D2 E1 C E2 F B D1 Lnea de petrleo Lnea de agua Lnea de aire Lnea de gas Lnea adicional de gas Lnea del piloto Cable Lnea de pantalla de pared de agua
Figura 68. Extensor estndar del quemador.
Tabla 35. Especificaciones del extensor estndar del quemador

UBM-F Servicio Secciones Quemador Capacidad contra viento (mph [km/h]) Temperatura ( F [ C]) Lnea de gas Lnea de petrleo Lnea de agua Lnea de aire Longitud total (pie [m]) Anchura (pie [m]) Peso (lbm [kg])
Dinmico,
UBM-G H2S 3 4 cabeza mx. 100 [160] 32 a 212 [0 a 100] 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 2 pulg Fig. 206 85 [26] 2,9 [0,89] 15.210 [6900]
H2S 2 4 cabeza mx. 100 [160] 32 a 212 [0 a 100] 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 2 pulg Fig. 206 60 [18] 2,9 [0,89] 10.800 [4900]
sin hielo
112
Extensor del quemador para trabajo pesado

Diseado para trabajos en el Mar del Norte, el extensor de quemador para trabajo pesado (Fig. 69 y Tabla 36) puede soportar vientos de hasta de 100 mph as como condiciones de formacin de hielo. Los tubos estn por debajo del pasadizo.
A B C D1 D2 E1 E2 F Lnea de petrleo Lnea de agua Lnea de aire Lnea de gas Lnea de gas (opcional) Lnea del piloto Cable del piloto Pantalla de agua
F A
E1 E2
C B
D2
D1
Figura 69. Tubera del extensor de quemador para trabajo pesado. Tabla 36. Especificaciones del extensor del quemador para trabajo pesado UBB-A Servicio Secciones Quemador Capacidad contra viento (mph [km/h]) Temperatura ( F [ C]) Lnea de gas Lnea de petrleo Lnea de agua Lnea de aire Longitud total (pie [m]) Ancho (pie [m]) Peso (lbm [kg])
Dinmico,2
UBB-B H2S 2 6 cabezas 100 [160] 4 a 212 [ 20 a 100] 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 4 pulg Fig. 206 60 [18] 3,6 [1,10] 11.680 [5300]
H2S 3 6 cabezas 100 [160] 4 a 212 [ 20 a 100] 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 3 pulg Fig. 206 4 pulg Fig. 206 85 [26] 3,6 [1,10] 16.980 [7700]
pulgadas de hielo
113

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Disposicin del equipo

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Estndares de seguridad para ubicar los equipos

Cabeza de control: 15 m [45 pies] a la redonda

Calentador de fuego indirecto: 10 m [30 pies] a la redonda

Tanque: 15 m [45 pies] a la redonda

Servicios de pruebas de pozos

Cabeza de control: 10 m [30 pies] a la redonda

Tanque de surgencia: 15 m [45 pies] a la redonda

Intercambiador de calor: 10 m [30 pies] a la redonda

Figura 3. Distancias recomendadas en tierra (la figura no est a escala).

Servicios de pruebas de pozos

Requisitos de seguridad para servicio H2S

Tabla 2. Toxicidad del H2S

Servicios de pruebas de pozos

Gua para la operacin

Normas de seguridad para el equipo

Radiacin por calor

Tabla 3. Radiacin por calor

Servicios de pruebas de pozos

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Diseo avanzado de pruebas de pozos

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Diseo avanzado de pruebas de pozos

Figura 5. Certificacin ISO para el Centro de Productos Schlumberger-Riboud

Diseo de pruebas de pozos

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Diseo avanzado de pruebas de pozos

API 14 C CARTA DE EVALUACIN DEL ANLISIS DE FUNCION DE SEGURIDAD (S.A.F.E.)

PUNTO FIJO RECOMENDADO PANEL DE INTERFAZ DE OPERADOR PLC DE PANEL DE CONTROL

ANOTACIONES PSH NO SE REQ. MWHP<MAWP

H-001 EROSIN CALOR DE BOBINA INTERCAMBIADOR RECIPIENTE PRESIN

ENLAZADO A ESD NEUMTICO

200 PSIG 240 PSIG

ENLAZADO A ESD NEUMTICO PUNTO FIJO A TEMP. AMBIENTE

AGUAS ARRIBA PT-201 ESTRANGULADOR PSHH-201 PSL-201 PRESIN PSLL-201 CIRCUITO

H-002 PRESIN CALOR RECIPIENTE INTERCAMBIADOR

D-002 TANQUE DE SURGENCIA

ESD PANEL-C001 ESD PANEL-C002

Figura 6. Ejemplo de anlisis HAZOP.

Cliente: Equipo: Pozo: Trabajo No.:

FILOSOFA DEL SIST. DE SEGURIDAD Actualizado:

Figura 7. Principios de diseo del sistema de seguridad.

Servicios de pruebas de pozos

Diseo avanzado de pruebas de pozos

TABLA DE ANLISIS DE SEGURIDAD

Cliente: Equipo: Pozo: Actualizado: PRIMARIO PROTECCIN SECUNDARIO Trabajo No.:

SEGMENTOS DE LA LNEA DE FLUJO

DETERIORO RUPTURA ACCIDENTE

BAJA PRESIN Y CONTRAFLUJO

PSL-001 PSL-201 SDV-002

1,1K SEGMENTO DE FLUJO SOBREPRESIN FUGA

LNEA BLOQUEADA DETERIORO RUPTURA ACCIDENTE

ALTA PRESIN BAJA PRESIN Y CONTRAFLUJO

PSV-003, ESD ESD

NOTA 1: PSV NO SE REQUIERE SOBRE EL SEGMENTO DE LA LNEA DE FLUJO SI MAWP>SITP

TABLA DE ANLISIS DE SEGURIDAD

Cliente: Equipo: Pozo: Actualizado: Trabajo No.: PROTECCIN SECUNDARIO

SOBREPRESIN BAJA PRESIN FLUJO EXCESIVO