TEMA: OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL Y A MAQUINA.

1. INTRODUCCIN. Se entiende por tcnicas de mecanizado todos aquellos procesos de elaboracin mecnica que tienen por objeto alterar las dimensiones o estados superficiales de una determinada pieza. En lneas generales, los procesos de mecanizado comprenden todas las operaciones que implican arranque de material para conseguir la forma o dimensiones adecuadas. 1.1. MECANIZADO MANUAL. Los procesos de mecanizado manual son aquellos en los que con la ayuda de herramientas manuales se consigue realizar piezas y operaciones en piezas. En todos y cada uno de estos procesos se necesita conocer las tcnicas y procedimientos ms adecuados para la realizacin de los mismos, as como los diferentes instrumentos necesarios y las caractersticas de utilizacin y conservacin de cada uno de ellos, para conseguir la realizacin de los procesos con las mayores garantas de calidad y en el menor tiempo posible y con los menores consumos de material con lo que se consigue realizar un procedimiento rentable. Las operaciones manuales permiten obtener piezas por: Deformacin (forjado con martillo) Arranque de viruta (limado, roscado, serrado) 1.2. MECANIZADO A MAQUINA. Los procesos de mecanizado a maquina son aquellos en los que con la ayuda de maquinas herramientas se consigue realizar piezas y operaciones en piezas. Las mquinas herramientas son aquellas que hacen trabajos sustitutivos de las herramientas manuales en las operaciones de dar forma a los materiales. Por tanto toda mquina-herramienta es portadora de una herramienta capaz de realizar el trabajo y de los mecanismos y rganos necesarios para sujetar la pieza y dar movimiento mecnico a sta o a la herramienta.

Las mquinas-herramientas, en funcin de la forma de obtener las pie zas se las puede clasificar en:

Las mquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos: mquinas herramientas que trabajan por arranque de material, y mquinas herramientas que trabajan por deformacin. A su vez estas se clasifican en: A) Mquinas herramientas con arranque de material: 1. Arranque de grandes porciones de material: - Cizalla. - Tijera. - Guillotina. 2. Arranque de pequeas porciones de material: - Tornos. - Fresadoras. - Taladros. - Roscadoras. - Cepilladoras, limadoras y mortajas. - Mquinas de serrar y tronzadoras. 3. Arranque de finas porciones de material: - Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras. . B) Mquinas herramientas por deformacin del material: - Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas. - Mquinas para forjar. - Mquinas para el trabajo de chapas y bandas. - Mquinas para el trabajo de barras y perfiles. - Mquinas para el trabajo de tubos. - Mquinas para el trabajo del alambre. - Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

1.3. EL PUESTO DE TRABAJO. El puesto de trabajo debe reunir una serie de condiciones para poder realizar en el mismo las operaciones con comodidad, al mismo tiempo debe ser rgido y seguro para soportar los esfuerzos y debe tener buena iluminacin ya que en l se van a desarrollar trabajos de precisin. El puesto de trabajo se compone de: Banco de trabajo

 Tornillo de banco Herramientas de trabajo y verificacin Herramientas auxiliares. 1.3.1. Banco de trabajo: Debe ser robusto y de unas medidas aproximadas de unos 90cm de altura ( de acuerdo con la altura del operario); y de 80cm de ancho. En su parte superior se sujeta el tornillo de banco.

1.3.2. Tornillo de banco: Es el elemento de sujecin de las piezas en las que vamos a trabajar, el tipo de tornillo utilizado es el tornillo paralelo que est construido de acero fundido y consta de dos mandbulas una fija y la otra mvil que se desplaza por medio de un husillo (accionado por una barra), conservando siempre el paralelismo entre las bocas y facilitando la sujecin de las piezas. Las mandbulas provistas de mordazas recambiables y estriadas para asegurar con ms rigidez la pieza.

1.3.2.1. Normas de utilizacin del tornillo de banco.. Para asegurar el buen funcionamiento del tornillo de banco es necesario: Mantenerlo limpio, eliminando las limaduras que se acumulan en las guas. Colocar la pieza de manera que al trabajar no resultan ni limadas ni daadas las mordazas.

 No golpear la barra de accionamiento del husillo para forzar el apriete . No cerrar totalmente el tornillo sin la pieza colocada en el mismo. Sujetar las piezas en el cetro de las mordazas. Engrasarlo a menudo pero sin exceso, lo que facilitara el deposito de las virutas en las guas. No emplear el tornillo para los trabajos que le obliguen a esfuerzos violentos. 1.3.3. Herramientas de trabajo y verificacin. Estas dependern de la operacin que se vaya a realizar, limas, herramientas de corte, de trazado, de taladrado o de roscado e instrumentos de medida.

2. MECANIZADO MANUAL. Las operaciones de mecanizado manual que vamos a ve r son: Limado Serrado Trazado Roscado 2.1. EL LIMADO. Es una operacin que tiene por objeto rebajar, pulir o retocar piezas metlicas

arrancando pequeas porciones de material en forma de virutas o limaduras. Consiste en trabajar caras planas o curvas por medio de las limas hasta conseguir dejar las caras planas, paralelas y a escuadra con las medidas indicadas y el grado de acabado establecido en los planos de las piezas. Esta operacin se realiza con la herramienta denominada lima.

2.1.1. La lima. Las limas estn fabricadas en acero templado, lo que les da una gran dureza, a la misma vez que cierta fragilidad. Las partes que forma una lima son: Cabeza. Cuerpo Taln.

 Cola o espiga: que se introduce a presin dentro de un mango de plstico o madera para facilitar la sujecin. Mango.

2.1.2. Caractersticas que definen a las limas Picado. El picado expresa la rugosidad de la lima Paso o grado de corte.. Es el nmero de dientes por centmetro que hay en la superficie picada. Longitud de la lima. Es la longitud del cuerpo expresada en pulgadas( desde 3 hasta 14 pulgadas) Forma de la lima.. es la figura geomtrica de la seccin transversal.

2.1.3. Clasificacin de las limas

2.1.3.1.Clasificacin de las limas segn su forma. Esta clasificacin se realiza atendiendo a la forma geomtrica que presenta la seccin transversal del cuerpo. Entre ellas: Planas: para trabajos sobre superficies planas. Cuadradas: para superficies planas, interiores y exteriores y sobre superficies con perfiles a 90 Triangulares: para superficies planas y superficies que formen ngulos mayores de 60 Cuchillo: par el acabado de esquinas y ngulos menores de 60 Redonda: para superficies redondas y cncavas.

 Media cua: para superficies planas y cncavas. De relojero o de cola de ratn: son limas de distintas formas y de tamao muy pequeo que se utilizan para conseguir buenos acabados.

Formas de una lima. 2.1.3.2.Clasificacin de las limas segn su picado El picado expresa la rugosidad de la lima. Los picados se pueden clasificar en dos categoras. 2.1.3.2.1. por el grado de corte. Bastas: tienen los dientes muy espaciados y son adecuadas cuando se tiene que cortar gran cantidad de material. Semifinas: con el espaciado medio entre dientes para una eliminacin mediana. Finas: con espacios reducidos entre dientes para un acabado fino. 2.1.3.2.2. de picado doble o sencillo Picado sencillo: disponen de tallas paralelas con respecto a uno de los bordes con inclinacin de 60 a 75. Estn indicadas para el limado de materiales blandos.

 Picado doble: disponen de dos tallas, una situada con una inclinacin de 40 a 45 con respecto a uno de los bordes, y la otra con una inclinacin de 70 a 80 con respecto al borde opuesto de tal forma que ambas tallas quedan cruzadas transversalmente. Este tipo de limas estn indicadas especialmente para el limado de metales duros.

2.1.4. Tcnica de limado. Para llevar a cabo correctamente esta operacin, hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones: Se debe trazar la pieza para tener una referencia visible del espesor a eliminar. Sujecin adecuada de la pieza: debe estar lo ms cerca posible de las mordazas. Al objeto de que el tallado de las mordazas no dae la superficie de sujecin de las piezas, conviene interponer un protector. Eleccin de la herramienta adecuada: segn la forma de la pieza a tratar y el tamao a reducir. Postura de trabajo: El cuerpo ligeramente inclinado hacia delante y la rodilla izquierda algo doblada. El mango de la lima se agarra con la mano derecha y con el dedo pulgar hacia arriba. La mano izquierda sujeta la lima y gua su desplazamiento, manteniendo siempre la horizontalidad de la herramienta. Slo debe hacerse presin durante el recorrido de avance. La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un ngulo de 45 con el eje de la pieza.

 Hay que evitar el redondeo de las aristas de las piezas que se liman. Utilizar las limas en toda su longitud de corte.

Fijacin de la pieza. limado.

Forma de limar

Direccin de

2.1.5. Distintas formas de limado. Atravesado: para superficies estrechas y largas y cuando se quiere alcanzar una superficie muy lisa y nivelada. Pasadas sucesivas con cambios de direccin: para un buen control del proceso. Angulo 45: para piezas con anchura similar a la de la lima. Angulo mayor de 45: para piezas ms anchas que la lima. Angulo menor de 45: para piezas ms estrechas que la lima. 2.1.6. Comprobaciones de la pieza limada. Para la comprobacin de la planitud de las piezas se utiliza el mrmol que puede ser de plancha de acero o de granito, el mrmol al ser una herramienta de comprobacin y por tanto de precisin requiere una serie de cuidados especiales tanto en su conservacin

como en su utilizacin. No debe ser golpeado ni dejar que se oxide (caso de mrmol de acero) debiendo protegerse con una tapa cuando no vaya a ser utilizado. Para comprobar las piezas se aplicara sobre le mrmol un producto de comprobacin como puede ser el negro del humo. 2.1.7. Medidas de seguridad en el limado En los trabajos de limado hay que observar como medida de seguridad que, el mango est sujeto fuertemente para evitar que se salga y la espiga se nos clave en la mano

2.2. EL ASERRADO. Es una operacin de desbaste (de corte de material con desprendimiento de viruta ) con la que se quita el material sobrante de una pieza con una sierra. Esta operacin se puede hacer de forma manual o con una mquina.(sierra alternativa) 2.2.1. La sierra. La sierra est formada por: La hoja: Es el elemento de ejecuc in del corte y consiste en una lmina o fleje de acero templado que presenta una parte lisa (dorso), una parte con dientes (dentado) y unos orificios en sus dientes para la fijacin al arco. Todas las hojas de sierra no tienen la misma cantidad de dientes. Esta cantidad viene marcada por el paso del dentado, que es el nmero de dientes por unidad de longitud. En general, cuanto ms duro y delgado sea el material a cortar, ms fino debe ser el paso. Para aceros al carbono se suelen utilizar hojas de sierra de 18 dientes por pulgadas. El arco: es el elemento portador de la hoja de sierra. Dispone de un tensor de tornillo que sirve para mantener la hoja convenientemente tensada. o Existen dos tipos de arcos: El arco fijo para una determinada medida de hoja de sierra. El ms utilizado El arco extensible que se adapta a la medida de las hojas, s bien el ms utilizado es el arco

2.2.2. Caractersticas de una sierra. Tamao: es la distancia que existe de un orificio a otro tomado en los centros de los mismos, se mide en pulgadas. Dientes y huecos Paso de una sierra: es la distancia entre las cretas de dos dientes consecutivos, pudiendo ser basto, medio o fino. Su clasificacin se realiza por el nmero de dientes que existe en una pulgada siendo las ms utilizadas las comprendidas entre 22 y 24 dientes. Triscado: para impedir que en el movimiento alternativo de la hoja esta quede agarrotada en la ranura, se realiza el triscado de los dientes que consiste en inclinar alternativamente hacia la derecha y hacia la izquierda cada uno de ellos al objeto de conseguir que la zona de corte sea ms ancha que la de la hoja

triscado

Pasos de dientes de sierra ms habituales.

2.2.3. Tipos de sierras.

2.2.4. Tcnica del aserrado. En el proceso de aserrado deben ser tenidos en cuenta los siguientes aspectos: La lnea de corte debe ser trazada para no perder la referencia. Seleccionar la hoja: paso grande para materiales blandos y paso pequeo para materiales ms duros. Presionar en el sentido de avance pero no en el de retroceso. Sujetar la pieza adecuadamente para que no se mueva y sin que sobresalga mucho del tornillo de banco para que no se mueva. Utilizar pocos dientes al inicio del corte para poder establecer la adecuada direccin. Debe utilizarse toda la longitud de la hoja en el movimiento de avance.

 El corte debe aproximarse a la lnea trazada sin tocarla con el fin de permitir la terminacin con un proceso de acabado. La rapidez del movimiento oscila entre 30 cortes/ minuto para materiales duros y 60 cortes/ minuto para materiales blandos. Los tubos deben girarse a medida que avanza el corte. Durante el corte, conviene refrigerar la hoja utilizando aceite de corte o taladrina.

Forma de trabajo e inclinacin de la sierra de arco.

2.3. EL TRAZADO. Antes de proceder a la operacin de serrado deber realizarse la operacin de trazado que consiste en marcar las lneas por las cuales se va a realizar el corte, y cuando la operacin posterior a realizar sea la de taladrado, se marcaran los centros que servirn de base para un posterior taladrado. Existen dos sistemas de trazado, por una parte el trazado plano y por otra el trazado al aire.

trazado al aire.

El trazado plano es el que se realiza marcando todas las lneas en una sola superficie y el trazado al aire es aquel en el que el trazado se realiza en tres dimensiones. Para la operacin de trazado se necesitan los siguientes tiles: Regla: para el trazado de lneas rectas. Es una lmina de acero pudiendo sta estar graduada o no. Punta de trazar: varilla de acero cuya punta est templada y afilada, a fin de poder penetrar con facilidad en la superficie de la pieza a marcar. Comps: utilizado para trazar lneas curvas o crculos, generalmente es un comps de puntas para facilitar el marcado, pudindose utilizar tambin para el transporte de medidas. Escuadras: utilizadas para el trazado Granete: cilindro de acero acabado en punta para marcar los centros de los taladros, la punta del mismo puede disponer de diferentes ngulos para el marcado de puntos pequeos o grandes. Gramil: aparato utilizado para marcar lneas paralelas, utilizado generalmente en el trazado al aire. Mrmol: es una base de hierro fundido perfectamente plano cuya superficie sirve de apoyo y de gua para realizar las operaciones de trazado. No debe ser utilizado para ninguna otra operacin que no sea para la que est destinado.

Una de las caractersticas de los metales es su brillo por lo cual para poder distinguir las lneas que van a realizarse durante el proceso de trazado, ser necesario tintar la superficie con un producto en el que las lneas resalten siendo el ms utilizado el sulfato de cobre.

2.4. EL ROSCADO. 2.4.1. Uniones atornilladas. Las uniones atornilladas unen las piezas mediante roscas, que hacen penetrar sus filetes en los de la otra pieza, impidiendo el desplazamiento relativo. Al intentar separarlas, tirando de ambas en sentido contrario, los filetes soportan en sus flacos el esfuerzo aplicado, impidiendo su salida. Las caractersticas que presentan las uniones atornilladas son: Fcil desmontaje Posibilidad de unir cualquier tipo de material. Alta resistencia a la temperatura. Ausencia de preparacin previa de los materiales a unir. Equipamiento de bajo coste Concentraciones de tensiones.

2.4.2. Elementos que constituyen las uniones roscadas. 2.4.2.1.Tornillos. Estn formados por: Cabeza Espiga Rosca.

2.4.2.1.1. Clasificacin de los tornillos. Segn la forma interior de la cabeza. A. plana (ranurada) B. estrella (Phillips) C. Pozidriv

D. Torx E. Torx inviolable o de seguridad. F. Allen G. SDS-plus H. Tri-Wing I. BNAE J. Torq-Set K. XZN (dentado mltiple) L. Almenada M. Brsitosn

 Segn la forma exterior. Algunos de los ms comnmente usados son: o Tornillo mtrico hexagonal o Tornillo mtrico con vstago o Tornillo mtrico avellanado con ranura o Tornillo mtrico gota de sebo con ranura. o Tornillo mtrico de cabeza plana con ranura o Tornillo mtrico allen de cabeza cilndrica. o Tornillo para chapa de cabeza hexagonal y arandela imperdible o Tornillo para chapa con cabeza plana y ala ancha. o Tornillo para chapa de ala ancha y ranura Philips. o Tornillo para chapa de cabeza cilndrica con ranura

 Segn su funcin. o Tornillos para metales: suelen ser mtricos o Whithworth. Pueden emplearse con una tuerca. o Tornillos de rosca chapa: se utilizan para la sujecin de chapas que no estn sometidas a grandes esfuerzos. Se utilizan con una grapa. Tienen la punta afilada o cnica y disponen de un paso de rosca muy ancho para poder adaptarse al perfil de la anchura de las chapas. o Tornillos autoperforantes: tienen la punta afilada para abrir orificios en las piezas. o Tornillos de cabeza soldable: son tornillos mtricos de pequeo dimetro, cuya cabeza se suelda a la chapa del automvil. Se utilizan para fijar accesorios. 2.4.2.1.2. Par de apriete de los tornillos. El par de apriete de un tornillo es el momento de fuerza (M= F*d) que hay que aplicar para apretar el tornillo. Hay tornillos para los que los fabricantes indican su par de apriete. ste depende de los parmetros de diseo y el tornillo ser lo suficientemente resistente para soportar dicho par.

Para poder conseguir un determinado par de apriete, existen unas llaves especiales llamadas dinamomtricas que nos permiten controlar el par que vamos dando. Si se supera el par indicado, sobrepasaremos el lmite elstico del tornillo produciendo una deformacin permanente, e incluso se puede superar el lmite de rotura y en ese momento se partir el tornillo. Por el contrario, si no se aprieta lo suficiente puede llegar a aflojarse. Si no se indica nada, el par de apriete adecuado es el que se puede conseguir manualmente sin necesidad de alargar el radio de giro. 2.4.2.1.3. Resistencia de los tornillos. Todos los tornillos no tienen la misma capacidad de soportar esfuerzos. Esto depende de su dimetro, del material del que estn hechos y sobre todo de su calidad. Existen varias formas para indicar la calidad de un tornillo: Por medio de un nmero grabado en la cabeza del tornillo: o Si no pone nada: calidad estndar. o 8.8. calidad buena. o 12.9: calidad muy buena. Por medio de unas rayitas concntricas que en nmero varan de 0 a 6 indicando mayor calidad el nmero ms alto.

2.4.2.2.Tuercas. Las tuercas tienen una rosca interna y una cabeza especial que encaja en una llave con dimensiones normalizadas. Cuando se aprieta una tuerca a un tornillo, se genera una importante fuerza de sujecin que mantiene unidos los componentes de ensamblaje. Las tuercas ms frecuentemente utilizadas son: La tuerca hexagonal La tuerca hexagonal rebajada: se utiliza como contratuerca o tuerca de inmovilizacin para mantener en su sitio a otras tuercas convencionales.

 La tuerca de sobrerete: cumplen la misin de tuerca y arandela. Se emplean para distribuir uniformemente la fuerza de apriete con el fin de evitar deformaciones locales. La tuerca autoblocante: se utilizan para evitar que se aflojen. Suelen tener un engaste de plstico de dimetro interior menor que el del tornillo. Gracias a un ajuste forzado, se evita que la tuerca se afloje o salga. Tuerca con ranura. Tiene una ranura o corte en la parte superior en la que se introduce una horquilla de seguridad u otro sistema de bloqueo para inmovilizarlas junto al tornillo. Tuerca ciega: estn cerradas en uno de sus extremos. Se utilizan por cuestiones estticas y para mantener limpias las roscas.

2.4.2.3.Arandelas. Se definen as a los elementos que se utilizan entre los tornillos o tuercas y las piezas de apoyo, con las siguientes funciones: Disponer de ms superficie de contacto, lo que ofrece una mayor fuerza de sujecin o inmovilizacin del ensamblaje sin daar las superficies y disminuye el riesgo de deformaciones. Como sistema de seguridad para que no se afloje el tornillo.

Entre los tipos de arandelas ms comunes, se encuentran: Arandelas planas: se usan para ampliar el rea de sujecin y as repartir el esfuerzo de compresin.

 Arandelas onduladas: originan una sobrepresin en las superficies de contacto al ser deformadas cuando se aprieta el tornillo o tuerca. Esta sobrepresin tensiona la unin para que no se afloje.

Arandelas grower: se emplean para el frenado de tuercas y tornillos. Tienen los bordes en arista viva a diferente altura, de tal manera, que al comprimirse, ejercen una presin vertical sobre la unin. Al girar la tuerca o tornillo para realizar el apriete, lo hace de tal forma que estas aristas no se clavan sobre la superficie de la pieza y del tornillo o tuerca, pero, al intentar aflojarlos esas aristas se clavan en la pieza y en la tuerca o tornillo, impidiendo que se aflojen.

Arandelas dentadas: su funcin es similar a las de las arandelas growe pero en vez de estar cortadas para obtener dos aristas de agarre, stas tienen en la periferia cierta cantidad de dientes tallados de tal forma que, cuando se aprieta el tornillo o la tuerca, no se enganchan, pero si cuando se intentan aflojar.

 Arandelas de seguridad Schnorr: consiguen una gran transmisin de fuerza y un buen cierre, a travs de la forma inclinada del dentado

2.4.3. Las roscas.

Las roscas se pueden clasificar segn sus tipos. Por su posicin: o Rosca exterior (tornillo) o Rosca interior (tuerca) Por su sentido. Segn se talle el surco (o, figuradamente, se enrolle el plano) en un sentido u otro tendremos las denominadas o Rosca a derecha (con el filete enrollado en el sentido de las agujas del reloj o Rosca a izquierda (enrollada en sentido contrario).

Por la forma del filete o Rosca redonda: para uniones de poca precisin sometidas a grandes esfuerzos. o Rosca en diente de sierra: es muy resistente a axiales en el sentido de avance. o Rosca trapeciales: para transmitir fuerzas y movimientos. o Roscas cuadrada: para transmitir fuerzas y movimientos. o Rosca triangular: utilizadas en los tornillos de fijacin por resistir el deslizamiento entre filetes de tornillo y tuerca impidie ndo el aflojado.

2.4.3.1.Caractersticas de las roscas. Una rosca es una configuracin de trayectoria helicoidal, elaborada en un cuerpo de revolucin, generalmente cilndrico. Las aplicaciones de las roscas son como elementos de fijacin y sujecin o como sistemas transformadores de movimiento. Los elementos que definen una rosca son: Dimetro nominal (D) : dimetro mayor del elemento roscado Dimetro interior (d): dimetro del cilindro sobre el que se encuentra el filete de rosca. Paso (p): es la distancia entre dos hilos consecutivos de rosca Angulo de rosca (a): es el determinado por los flancos del filete. Profundidad de rosca (h): distancia entre la cresta y el valle del filete. Se puede determinar como : (D-d)/2

2.4.3.2.Sistemas de roscas. Atendiendo a sus caractersticas, existen diferentes grupos o sistemas de roscas. 2.4.3.2.1. Rosca mtrica ISO. Los filetes tienen forma de tringulo equiltero con las cretas truncadas y fondo ligeramente redondeado. El valor del ngulo de rosca es 60.

Las roscas mtricas se designan por una cifra que corresponde al dimetro exterior de la rosca en mm seguida de otra que expresa el paso en centsimas de milmetro, precedido todo por la letra M. Ejemplo M10x150. Es necesario expresar el paso porque existen dos tipos, el normal y el fino, aunq ue si no se indica paso, es que se refiere al normal. En la tabla se detallan las caractersticas de algunas de las medidas ms frecuentes.

ROSCA MTRICA. Dimetro nominal (mm) 3 4 5 6 8 10 12 16 Paso normal 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.50 1.75 2 Paso fino 0.35 0.5 0.5 0.75 1 1.25 1.25 1.5

2.4.3.3.Rosca Whitworth. El ngulo de rosca en este caso es de 55, formando un ngulo issceles. Los fondos y crestas estn ligeramente redondeados.

Se designa por una cifra, que puede ser una fraccin y que indica el dimetro, expresado en pulgadas. La siguiente cifra indica el nmero de hilos que hay en una pulgada de longitud de rosca, y al final se coloca la letra W. Ejemplo x 12W ROSCA Whitworth.

Dimetro nominal (mm) 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4

Paso grueso 24 20 18 16 14 12 11 10

Paso fino 32 26 22 20 18 16 14 12

Existe una variedad con paso fino y otra que se llama gas Whitworth que se emplea para elementos tubulares. En ella el dimetro nominal de la rosca corresponde al dimetro interior del mismo

2.4.4. Identificacin y medicin de las roscas. A la hora de proceder a la completa identificacin de una rosca es necesario realizar dos operaciones:

1. Determinar el dimetro nominal: para ello es necesario realizar las siguientes consideraciones: o En los tornillos se mide en los flancos de los filetes ( dimetro exterior) o En las tuercas para obtener el dimetro nominal, se mide el fondo de rosca y se le suma el paso. 2. Averiguar el paso, cosa que se puede realizar mediante varios procedimientos: o Con la ayuda de plantillas o peines de rosca: los peines estn formados por una serie de lminas y cada una de ellas tiene el perfil de una rosca terminada. Es necesario encontrar el perfil que se adapte perfectamente a la rosca que intentamos identificar.

o Utilizando el calibre o pie de rey: la utilizacin es distinta segn se trate de una rosca Mtrica o una Whitworth Rosca mtrica: se mide la longitud en mm de 11 hilos con las puntas del calibre, se multiplica por 10, y este es el resultado del paso en centsimas de milmetro Rosca Whitworth: en este caso es necesario contar el nmero de filetes que entran en una pulgada.

2.4.4.1.Tcnica de roscado.

Para la realizacin de roscas tanto exteriores (tornillos) como interiores (tuercas) se necesitan una serie de tiles como son: Machos de roscar: Los machos se pueden considerar como un tornillo roscado provisto de ranuras longitudinales, para facilitar la expulsin de las virutas, cuyos filos sirven para tallar los filetes de las roscas interiores. Estos se agrupan en juegos de tres para facilitar el corte progresivo de las roscas, siendo el primero de desbaste inicial con la punta muy cnica, el segundo es el intermedio con punta menos cnica y el ltimo de acabado con la punta prcticamente cilndrica. En los machos hay que distinguir tres partes: mango o parte por la que se sujeta al giramachos por medio de una cabeza cuadrada para facilitar su giro; parte activa o entrada para iniciar el tallado de la rosca y parte central que sirve de gua. La parte activa o de inicio es de mayor longitud en el macho de desbaste inicial, reducindose en el macho intermedio y siendo an menor en el macho final o de acabado.

 Terrajas. Para el mecanizado de roscas exteriores se utilizan las terrajas que tienen forma de anillo en cuyo interior existen tres o ms ranuras con sus filas correspondientes cuyo perfil de dientes corresponde a la rosca a tallar, y en una de sus bases lleva la entrada de forma avellanada, en la otra base va marcada la rosca que realiza.

Giramachos y portaterrajas. Son portaherramientas utilizadas para realizar el giro bien de macho (giramachos) o de terrajas (portaterrajas)

portaterrajas

p orta machos

2.4.4.1.1. Roscado de un tornillo (roscado con terrajas.) Para roscar un tornillo es necesario partir de una varilla de acero y eliminar parte del material del que est hecha, practicando una acanaladura helicoidal. Para realizar el roscado es necesario el uso de la terraja y el porta terraja. La terraja se introduce en el porta- terrajas. El proceso de roscado de un tormillo se resume en los siguientes pasos: Preparacin para el roscado de un tornillo: Para facilitar la entrada de la terraja, conviene realizar un chafln al extremo de la varilla con la lima o la muela.

Ejecucin del roscado: pasos a seguir. 1. elegir la varilla adecuada para la rosca a realizar ( el dimetro de la varilla debe ser igual al dimetro nominal de la rosca o ligeramente inferior para facilitar el proceso) 2. inmovilizar la varilla sobre un tornillo de banco. 3. introducir la terraja en el porta-terrajas. 4. iniciar el roscado situando la terraja perpendicularmente a la varilla y girando el porta-terrajas en ciclos de vuelta en el sentido de avance y de vuelta hacia atrs para cortar y eliminar la viruta desprendida. Los ciclos tambin pueden ser de 1 vuelta en sentido de avance y vuelta hacia atrs. 5. lubricar constantemente la zona roscada con aceite o taladrina. 6. terminado el proceso, limpiar la terraja para una mejor conservacin.

2.4.4.1.2. Roscado de una tuerca (roscado con gira -machos) Para realizar esta operacin se utilizan el giramachos y los machos de roscar.

El proceso de roscado de una tuerca se resume en los siguientes pasos: Preparacin para el roscado de una tuerca. Antes de realizar este roscado es necesario determinar el dimetro del taladro que se va a realizar. Esto se consigue mediante una pequea operacin distinta segn el tipo de rosca: mtrica: d= D-p Whitworth: d= D-(1.28*p)

Como ejemplo, en la tabla siguiente se detallan algunos dimetros caractersticos: Rosca mtrica Dimetro nominal Dimetro nominal Dimetro Rosca Whitworth nominal Dimetro nominal

de la rosca (mm) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

del taladro (mm) 2.5 3.3 4.2 5 6.8 8.5 10.2

de la rosca (in) W1/8 W3/16 W1/4 W5/16 W3/8 W1/2 W3/4

del taladro (mm) 2.5 3.6 5.1 6.5 7.9 10.5 16.5

Cuando el agujero es ciego, se procurar obtener ms profundidad de la que se desee roscar. Ejecucin del roscado de una tuerca. Los pasos a seguir son los siguientes: 1. Sujetar adecuadamente la pieza que se pretende roscar, normalmente en un tornillo de banco. 2. introducir el macho de roscar n1 de prerroscado, girndolo con posicin totalmente perpendicular. 3. pasar el segundo macho de roscar. 4. pasar el tercer macho de roscar. Para agujeros ciegos, hay que sacar el macho de vez en cuando para eliminar la viruta. Conviene lubricar constantemente durante todo el proceso. Una vez terminado el proceso, se deben limpiar los machos para una mejor conservacin.

2.4.4.2.Incidencias con las uniones roscadas. 2.4.4.2.1. Autoaflojamiento Cuando un ensamblaje est sometido a cargas alternas o vibraciones, disminuye el efecto de bloqueo provocado por la friccin de las roscas y la friccin bajo la cabeza del tornillo y tuerca con las superficies de contacto, por lo que la tuerca se afloja liberando la tensin. Este problema puede ser evitado de varias formas: Fijadores de roscas: son adhesivos que llenan las holguras entre filetes. El fijador se enclava en la rugosidad superficial y evita cualquier movimiento de las roscas. Arandelas onduladas, grower o dentadas Tuercas autoblocantes. 2.4.4.2.2. Rotura de tornillos. Los tornillos se parten cuando se supera la carga de rotura mxima que soporta el material. Las causas de la rotura pueden ser diversas, entre ellas: Un apriete excesivo del tornillo Oxidaciones o corrosiones. Fatiga del material Roscado incorrecto Temperatura inadecuada. La rotura del tornillo puede hacer imposible el desmontaje de algn elemento, por tanto, y caso de ser necesario, habr que proceder a la reparacin. Nos podemos encontrar en dos casos: 1. que el borde de rotura del esprrago est por encima del nivel de la tuerca: se pueden roscar dos tuercas consecutivas, haciendo la ltima de

ellas de contratuerca con lo que se podr extraer el esprrago con una llave. 2. que el borde de rotura del esprrago est por debajo del nivel de la tuerca: se pude utilizar un macho cnico con rosca a izquierdas que se introduce en un taladro previamente practicado en el esprrago. Al roscar el macho se enclava con facilidad y como es a izquierdas, desenrosca el esprrago. 2.4.4.2.3. Gripaje de tornillos. Esto ocurre cuando resulta prcticamente imposible desmontar la tuerca con los mtodos habituales (llaves fijas, de tuvo, etc..). La dificultad suele ser an mayor por que al intentar desmontar realizando una fuerza mayor de la necesaria, se redondean las caras de las tuercas, se rompe la rosca, se doblan los tornillos, etc, Las causas que pueden llevar al gripaje son: Oxidacin o corrosin. Dilataciones o contracciones por efecto de los cambios de temperatura. Apriete excesivo. La solucin a este tipo de problemas es variada, debido sobre todo a las dificultades de acceso con herramientas que se pueden presentar: En todos los casos suele ser til rociar el ensamblaje con productos desblocantes (aflojatado) que eliminan parcialmente xidos y suciedades. Si las tuercas estn rdondeadas, se puede limar hasta conseguir un perfil que se adapte a un nmero de llave inferior. Tambin se puede intenta aflojar con una mordaza o practicar una ranura con la sierra sobre la parte superior para intentar aflojar con un destorgolpes. Calentar la unin con un chorro de aceite caliente para que se dilate y eliminar parte de la presin entre flancos. Destruir la unin como ltima solucin y siempre procurando no afecta a otros elementos prximos a los que vamos a destruir. Esta operacin se puede realizar por medio de tronzadoras, radiales, soldadura oxiacetilnica, martillo, cortafros , etc.

2.4.4.2.4. Trasroscado o rotura parcial de roscas. Para solucionar este problema, se pasa el macho o la terraja del mismo dimetro y paso para volver a marcar los flancos.

3. MQUINAS HERRAMIENTAS. PROCESO Y PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO A MAQUINA. 3.1. TORNO Es una mquina-herramienta con la que se pueden obtener piezas de revolucin cilndricas y cnicas con la utilizacin de unas herramientas de corte y mediante la combinacin simultanea de los movimientos de la pieza y la herramienta, con el torno se pueden realizar las operaciones de cilindrado, refrentado, cilindrado cnico y roscado, as como la realizacin de diferentes piezas a las dimensiones exactas. El cilindrado es la realizacin de piezas cilndricas de un dimetro determinado desplazando la herramienta de forma paralela al eje de la bancada pudiendo ser exterior o interior con la utilizacin de las herramientas adecuadas. El refrentado consiste en la obtencin de superficies planas desplazando la herramienta perpendicularmente al eje longitudinal de la bancada, dicha operacin se realiza para acortar la pieza y dejarla a las dimensiones correctas, en otros casos se realiza el refrentado de la pieza como paso previo a ala realizacin de un taladro de la misma, de forma que una vez realizado el refrentado se realiza con la broca de centrar un punto que servir de gua para la broca que se usar posteriormente. El mecanizado de roscas se obtiene mediante el tallado de las mismas utilizando herramientas de perfil constante y con desplazamiento de la herramienta paralelo al eje de la bancada. Existen diferentes modelos de torno de acuerdo con las necesidades de fabricacin, pudiendo ser torno paralelo, torno revolver, automtico, copiador o de control electrnico. Los componentes principales del torno son: el cabezal, que contiene los mecanismos que dan movimiento de rotacin a las piezas, el carro que contiene los mecanismos de avance de la herramienta, el contrapunto que permite colocar las piezas entre puntos, todos estos componentes montados sobre la bancada del torno que se construye de fundicin y ha de ser rgida y robusta CABEZAL: el cabezal fijo es la parte del torno que contiene el motor de accionamiento y en el existe una placa con los datos del motor, existiendo otra placa que indica la relacin entre el material, la velocidad de corte y el avance de la cuchilla, est fijado a al bancada y puede considerarse como la parte principal de la mquina llevando en su interior los rganos que reciben el movimiento del motor para luego transmitirlo a la

pieza, dicho movimiento puede ser transmitido bien mediante poleas o mediante engranajes. En el cabezal existe un dispositivo para la sujecin de las piezas entre tras patas m viles que se desplazan simultneamente al girar la llave de apriete con los que la pieza queda centrada automticamente, las piezas de sujecin se denominan garras. La pieza se coloca entre las garras lo ms atrs posible de forma que vuele poco, las garras de sujecin puedan girarse para la sujecin de piezas de gran tamao y con el exterior de las mismas se pueden sujetar piezas huecas de gran dimetros. EL CARRO: es un grupo de componentes que se desplaza a lo largo de las guas de la bancada y est situado entre el cabezal fijo y el cabezal mvil y su misin principal es la de fijar las herramientas y transmitir los movimientos de penetracin y de avance. Con la combinacin de dos carros se consiguen movimientos de la herramienta tanto longitudinal como transversal, en el carro se incorporan los dispositivos para obtener avance automtico de los carros tanto en sentido longitudinal como transversal. El carro transversal va montado sobre el carro longitudinal que se desplaza a lo largo del husilllo de fo rma paralela a la pieza a tornear, el carro transversal se desplaza perpendicularmente a la pieza y su movimiento se realiza por medio de una palanca u un volante graduado con el que se ajusta la profundidad de la pasada, pudiendo bloquearse el avance del carro longitudinal. El carro superior puede ajustarse a un determinado ngulo marcado por un disco graduado con lo que se puede realizar el torneado cnico. EL CONTRAPUNTO. Est situado detrs del carro principal y puede deslizarse por las guas de la bancada para servir de apoyo a las piezas fijadas en el husillo en el caso de piezas de grandes dimensiones, para ello se utiliza un punto de centrado en el contrapunto. En el torno se origina un movimiento de giro de la pieza, un movimiento de avance da la herramienta de corte, y un movimiento de penetracin que determina la profundidad del corte. Al mismo tiempo el torno dispone de un mecanismo de seleccin de rgimen de giro y avance para obtener diferentes velocidades de acuerdo con las operaciones a realizar.

gua de la bancada en forma de uve

tipos de platos

Movimientos principales de corte

3.1.1. Herramientas del torno. Para la realizacin de la piezas se utiliza una herramienta de corte llamada generalmente cuchilla, dicha cuchilla debe ser de un material ms duro que el de la pieza a tornear pudiendo ser de acero de alto contenido en carbono que oscila entre el 0.5 y el 1.5 %, de acero rpido que se fabrica con aleacin de metales de gran calidad como el wolframio o el molibdeno o de carburo metlico. Existen diferentes tipos de cuchillas para la realizacin de difententes operaciones que pueden realizarse en el torno, debiendose utilizar la mas adecuada para la operacin que vaya a realizarse, existen por tanto cuchillas para cilindrar, refrentar, corte, roscado , cilindrado interior, etc. La cuchilla est formada por el cuerpo que es la parte que se fija en el portaherramientas del carro y la cabeza o elemento de corte propiamente dicho, dicho elemento dispone de diferentes ngulos necesarios para realizar el arranque de virutas. En la herramienta podemos distinguir el filo principal y el filo secundario que fomran el ngulo de punta que suele tener unos valores del orden de 80 a 110 y diferentes ngulos como el ngulo de incidencia, el de filo o corte formado por la superficie de incidencia y ataque. En ngulo de posicin es el formado por el filo principal con la superficie de trabajo de forma que sise hace el ngulo de posicin grande la anchura de la viruta resulta pequea y el esfuerzo de corte est muy concentrado por lo que la herramienta trabaja en condiciones muy duras y se desgasta rpidamente. Si por el contrario el ngulo es pequeo la herramienta trabaja en mejores condiciones pero la fuerza de reaccin de la pieza es grande lo que puede dar lugar a deformaciones , por lo que para compensar ambos efectos el ngulo de posicin se sita en 45. La herramienta se coloca en el portaherramientas, debiendo colocarse la misma de forma que la punta de la herramienta quede a la altura del punto, con lo que se asegura que el punto de contacto de la cuchilla coincide con el centro de la pieza. En el torneado la velocidad de corte es igual a al velocidad tangencial de la pieza, es decir, la velocidad con la que la superficie de la pieza pasa por la punta de la herramienta. La velocidad tangencial depende del dimetro de la pieza y del nmero de revoluciones por minuto; en cada vuelta el punto de corte recorre una distancia igual a la longitud de la circunferencia, siendo la velocidad de corte la distancia que recorre la periferia de la pieza en un minuto.

La velocidad de corte depende de la clase de material de la pieza y de la herramienta, de la profundidad de corte, del avance y del tipo de operacin a realizar. La velocidad de corte est determinada por la frmula V= ?Dn/100. Si la velocidad es demasiado elevada se pierde rpidamente el filo de la herramienta y si la velocidad es lenta la calidad de la superficie es mala, por otro lado la velocidad de corte esta igualmente determinada por el material y por el tipo de cuchilla que se utilice.

Piezas de revolucin: formas ms importantes.

Cuchillas. Detalle del torno.

3.2. TALADRADORA 3.2.1. EL TALADRADO. Es una operacin de mecanizado mediante arranque de viruta que tiene por objeto realizar agujeros de seccin circular o cnica con ayuda de unas herramientas denominadas brocas que se accionan por medio de unas mquinas denominadas taladradoras. Segn su ejecucin los agujeros pueden ser: Pasantes. Ciegos Avellanados.

Distintos tipos de taladros que se pueden realizar

3.2.2. Las brocas. Estn constituidas por una varilla cilndrica de acero al carbono o de acero templado sobre la que se han practicado dos ranuras helicoidales para permitir la salida de la viruta y, una vez afilado su extremo, se obtienen las aristas de corte de la herramienta. El filo de corte de una broca tiene las siguientes partes: ngulo de la espiral a : para el acero, suele tomar un valor en torno a los 30 ngulo de la punta f : debe ser de unos 120. Aristas o filos principales A Superficie de desprendimiento B Superficie de incidencia C Espiral con bisel D

3.2.3. Las taladradoras. Las taladradoras son las mquinas que generan el movimiento de rotacin necesario para realizar los agujeros. En ellas se montan las brocas como herramientas de corte. Las taladradoras pueden ser clasificadas en: Porttiles: elctricas o neumticas. Fijas: de columna o sobremesa. La figura muestra una taladradora de sobremesa con sus partes: o Bancada o Columna o Motor o Cabezal o Caja de velocidades. o Husillo

3.2.4. Tcnicas del taladrado. Para llevar a cabo correctamente esta operacin, hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones: Realizar un graneteado del centro del agujero para guiar el inicio de la perforacin. Agarrar la broca mediante el protabrocas de la mquina taladradora. Sujetar correctamente la pieza a taladrar sobre la mordaza que suelen llevar las taladradoras fijas, como la que se ve en la figura. Antes de realizar agujeros de dimetro elevado, conviene pretaladrar previamente la pieza con una broca de dimetro inferior. Seleccionar adecuadamente la velocidad de giro. La seleccin puede realizarse mediante poleas, engranajes o electrnicamente.

Velocidades de corte (Vc ) para la taladradora (en m/min). Si la viruta no sale hacia el exterior, conviene sacar la broca de vez en cuando para liberar dic ha viruta. El avance queda marcado por la presin ejercida por el operario sobre la broca, que no debe ser excesiva par no romper la broca. Refrigerar con aceite la zona de contacto entre broca y pieza para reducir el rozamiento.

Distintas maneras de fijar la pieza para su posterior taladro.

3.3. CEPILLADORA Son mquinas herramientas, que son utilizadas para conseguir por mecanizado, superficies planas en piezas de grandes dimensiones. La operacin se realiza mediante el arranque de virutas, que se consigue por la accin de la herramienta cortante o cuchilla sobre la superficie de la pieza que se ha de mecanizar, que acta cuando la pieza se desplaza horizontalmente bajo la cuchilla fuertemente fijada en un lugar de la mquina. La mesa portapiezas durante la operacin de corte o cepillado se traslada longitudinalmente con una velocidad adecuada a la dureza del material de la pieza y al espesor o pasada de corte, retrocediendo en su movimiento de vaivn a mayor velocidad; el desplazamiento transversal de la cuchilla o pasada de corte, se efecta automticamente al finalizar el retroceso de la mesa portapiezas. Tipos: cepilladuras de puente y cepilladuras achaflanadoras

3.4. LIMADORA. La aplicacin de las limadoras, mquinas- herramientas, tiene por objeto la obtencin de superficies planas generalmente horizontales; y tambin verticales y oblicuas sobre piezas bastas (forjadas, fundidas, laminadas); la operacin se efecta con arranque de viruta, que se realiza por medio de un til cortante o cuchilla, animada de un movimiento horizontal alternativo (de vaivn ) de accin mecnica, actuando sobre aquellas superficies de la pieza sometidas a esta clase de mecanizado; la pieza permanece inmvil fuertemente fijada a la mesa portapiezas de la mquina. Normalmente la velocidad de corte o de limado no es muy grande, siendo ms rpida la de retroceso, durante la que el til constantemente se eleva o desplaza para evitar su contacto con la parte trabajada o alisada ; el desplazamiento transversal de la mesa portapiezas corresponde a la profundidad de corte o de pasada, y se efecta automticamente despus de la carrera de retroceso del cabezal portacuchillas.

Las mquinas de limar, como til cortante disponen de limas con picado semejante al de las limas manuales; se componen de un sencillo bastidor con su base da apoyo en la

mquina, y con mesa a la altura conveniente de trabajo para apoyo de las pieza, por medio de un mecanismo motor, con biela y manivela o cigeal, dispuestos en el interior del bastidor, se consigue el movimiento vertical alternativo de la lima que puede considerarse rgido al estar guiados los dispositivos de fijacin. La aplicacin de la pieza a la cara de la lima se hace manualmente (sensitivo), por lo que la calidad del limado depende de la finura del picado de la lima, siendo esta calidad superficial muy buena cuando se trabaja con limas asimismo muy finas. Si en lugar de lima se aplica a la mquina una hoja de sierra plana, se pueden efectuar trabajos de corte o de calado, en las piezas que precisen esta operacin o trabajo. 3.5. EL AMOLADO. Se trata de un corte por abrasin que se realiza empleando mquinas que permiten el giro de discos abrasivos a un alto nmero de revoluciones, suficientes como para desprender material. Las amoladoras se pueden clasificar en varios tipos.

3.5.1. Electroesmeriladoras. Amoladoras fijas o electroesmeriladoras: se usan para afilar herramientas fabricadas en aceros duros como los cinceles o las puntas de trazar. 3.5.2. Amoladoras portlites. Amoladoras porttiles o radiales: en funcin del tipo de disco que se utilice, pueden tener distintas aplicaciones: Disco grueso: para desbastar acero, como en restos de cordones de soldadura. Disco fino: como herramienta de corte. El uso de esta herramienta requiere la proteccin de los ojos mediante gafas especiales o pantallas faciales.

3.5.3. Muelas abrasivas. Las muelas abrasivas se utilizan en el taller para desbaste, acabado y afilado de herramientas. Se trata de herramientas de corte fabricadas con granos abrasivos que se mantienen unidos por la accin de un agente de de ligadura o aglomerante. Este agente acta a modo de porta herramientas, mientras que el grano es la herramienta cortante. Las partculas de grano se rompen durante el proceso, presentando nuevos bordes de corte para la eliminacin de material. Por su forma, las muelas usadas en el afilado manual son normalmente planas con dimetros exteriores de 150 a 300mm y anchuras de 20 a 40mm, lo que depende del tipo

de electro- afiladora. Las de perfil recto son las ms usadas, aunque tambin se fabrican otros perfiles para trabajos especiales de rectificado. Las velocidades mximas de uso oscilan desde los 25 m/s de las muelas blandas hasta los 35m/s de las duras. En cualquier caso se debe procurar trabajar a velocidades inferiores para evitar riesgos de rotura de las muelas.

3.5.3.1.Tipos de abrasivos para muelas. En funcin de su naturaleza los abrasivos pueden ser naturales o manufacturados.

3.5.3.2.Tamao del grano. Los materiales abrasivos se trituran y criban a travs de tamices para obtener diversos tamaos de grano para las aplicaciones de corte.

3.5.4. Afilado de brocas. Debido a que puede perder efectividad de corte por el desgaste, es necesario afilar la broca cuando su trabajo no sea correcto. El afilado se ralizar con una muela abrasiva, como las vistas en apartados anteriores siguiendo los siguientes pasos y recomendaciones: Durante el afilado, se debe tener apoyada la broca en el soporte de la muela abrasiva, para evitar que se mueva. Se sita la broca en la piedra con un ngulo igual a la mitad del ngulo del vrtice. Por ejemplo, si el ngulo de la punta es de 120, la broca se debe colocar a 60, por cada una de las dos vertientes del filo de corte. Se gira la broca, de modo que la superficie de incidencia, quede por detrs del filo de corte, y que el ngulo del filo transversal quede a 55 respecto a la horizontal.

3.6. SIERRA ALTERNATIVA. Para el serrado con mquina se utilizan sierras mecnicas que realizan un movimiento alternativo de vaivn, para su uso se utilizan hojas de sierra de las medidas adecuadas a la mquina en las que se utiliza, una de las diferencias entre el serrado manual y el serrado a mquina es la colocacin de la hoja que si bien en el serrado a mano la inclinacin de los dientes debe ser hacia delante, en sentido de corte, en las mquinas alternativas el dentado va generalmente con inclinacin hacia detrs ya que el trabajo de corte se realiza en el movimiento de retroceso de la hoja. Cuando se requiere cortar gran cantidad de piezas, no resulta econmico hacerlo a mano; es estos casos se recurre a la mquina. Tres son los tipos de mquinas generalmente empleadas: Sierras alternativas. Sierras circulares Sierras de cintas.

3.6.1. Sierras alternativas.

Constan de una pequea bancada horizontal, donde se coloca la pieza que se ha de cortar, en una mordaza especial, y de un arco de sierra, dotado de un movimiento de vaivn, por un mecanismo biela- manivela o cigeal. El arco se levanta automticamente en la carrera de retroceso, por un mecanismo de excentrica o bien hidrulico En esta sierra la carrera de trabajo es hacia atrs y el retroceso del arco hacia delante. El rendimiento de esta mquina es excelente, si la calidad de la sierra es apropiada; se coloca sta con la tensin debida y se la refrigera abundantemente con agua o taladrina. Las sierras alternativas utilizan hojas de sierra parecidas a las de serrar a mano pero, en general , ms fuertes al menos de 14 pulgadas. El material de las sierras para mquinas es acero, con baja aleacin de tungsteno, o acero rpido. En general, conviene utilizar sierra de acero rpido, porque a la larga, resultan ms econmicas gracias a su duracin y a la rapidez de trabajo.