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Informe del Ensayo Para Determinacin de densidad, absorcin y masa unitaria de los agregados
(19 abril 2012)

Jos Fernando Espitia Betancourt, Victor Andrs Gonzlez, Lina Mara Medina Castellanos, Adriana Lorena Prez Carrero, Hernnig Rodrigo Reyes Daza
AbstractEn este documento se plasman procesos, clculos, y anlisis para la determinacin de la densidad, absorcin y la masa unitaria de los agregados finos y gruesos; para el desarrollo completo del ensayo se usaron las normas NTC-92, NTC-176 yNTC-237, las cuales determinan y explican paso a paso el procedimiento de los ensayos. Este ensayo fue realizado en el laboratorio de Suelos de la UPTC, y tiene gran relevancia en la elaboracin de materiales para construccin, ya que de su valor de densidad, absorcin y masa unitaria, y algunas otras, dependen las propiedades de cada material usado en construccin de obras civiles como el mortero y el concreto. Palabras clave Absorcin (absorption), agregado (aggregate), agregado grueso (coarse aggregate), densidad (density), agregado fino (fine aggregate), masa unitaria (unit mass).

III. MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO A. Procedimiento. Utilizando las referencias normativas se desarroll el ensayo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y grueso, utilizando la norma NTC176. Para el ensayo se inici tomando una muestra representativa del material, La cual tuvo un proceso de saturacin previo durante 24 horas.

I.INTRODUCCIN
Este documento contiene el informe del ensayo para determinacin de densidad, absorcin y masa unitaria de los agregados. Una de las propiedades fsicas de los suelos es la Densidad, esta se refiere al peso por volumen del suelo, y est relacionada con la porosidad. Un suelo muy poroso ser menos denso; un suelo poco poroso ser ms denso.
Fig. 1. Muestra en proceso de saturacin.

II.OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Determinar la densidad, absorcin y masa unitaria de loa agregados finos y gruesos.

Pasado el perodo de inmersin, se sac la muestra del agua y se secaron las partculas en un pao absorbente hasta que todas las pelculas visibles de agua fueron removidas, secando las partculas ms grandes individualmente.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar la densidad y la absorcin del agregado grueso teniendo en cuenta especificaciones de la NTC-176. Determinar la capacidad de absorcin, la densidad aparente y nominal de un agregado fino bajo condiciones de temperatura establecidas segn las especificaciones de la NTC-237. Conocer y determinar los valores de Masa Unitaria Suelta y Apisonada.
Fig. 2. Secado de las partculas en un pao absorbente.

A continuacin, se determin el peso del platn donde se deposit la muestra y se tom el peso del conjunto (peso del platn + peso de los slidos superficialmente secos (sss.)).

B. Clculos Y Anlisis De Resultados Del mtodo de ensayo para determinar la densidad y la absorcin del agregado grueso realizado en el laboratorio, podemos deducir las siguientes afirmaciones con base en los resultados. TABLA I
AGREGADO GRUESO Platn N W paltn (g) W platn+muestra sss (g) W lastre+canastilla+Msss (g) 1 133.9 1 243.93 2 157 1 078 608.88

Fig. 3. Peso del material.

W lastre+canastilla (g) W platn+M seca (g)

Se procedi, a colocar la muestra en el interior de una canastilla metlica el cual ya haba sido determinado su peso, sumergiendo luego la canastilla con la muestra en un balde con agua y tomando el peso de la canastilla, el lastre y la muestra sumergida en el agua

A= 474.98 gr B=1110.03 C=1079 DENSIDAD Densidad Aparente

Se calcula la densidad aparente, 23 C, as: Ds Bullk = 0.9975 x A / (B -C) Dnde: A = masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno. B = masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca,g.
Fig. 4. Muestra sumergida en el balde con agua .

C = masa en el agua de la muestra de ensayo saturada, g. Al remplazar los datos en la ecuacin obtenemos: Ds Bullk = 0.9975 x A / (B -C) Ds Bullk = 0.9975 x 474.98 / (1110.93 -1079) Ds Bullk =15,27 g /cm Densidad Aparente (Saturada y Superficialmente Seca).

Depositando luego la muestra en un platn para as ser llevado al horno durante 24 horas a una temperatura oscilante entre 110C y los 115C. Transcurrido este tiempo se tom el peso de la muestra seca ms el platn.

Se calcula la densidad aparente, 23/23 C, sobre la base de la masa del agregado saturado-superficialmente-seco, as: Ds aparente (sss) = 0,9975 x B / (B -C) Obteniendo: Ds aparente (s-s - s) = 0,9975 x B / (B C) Ds aparente (s-s - s) = 0,9975 x 1110.03/(1110.03-1079) Ds aparente (s-s-s) =35.6834 g /cm
Fig. 5. Proceso de secado de la muestra.

Densidad nominal

Se calcula la densidad nominal, 23/23 C, as: Ds nominal = 0,9975 x A / (A -C) Calculando la Ds nominal obtuvimos Ds nominal = 0,9975 x A / (A -C) Ds nominal = 0,9975 x 474.98 / (474.98 -1078) Ds nominal= -0.78g /cm

2). Picnmetro: Recipiente adecuado dentro del cual se puede introducir fcilmente la muestra de ensayo de agregado fino y en el cual el contenido volumtrico pueda ser reproducido dentro de 0,1 cm3.

Fig. 7. Picnmetro

Absorcin

Se calcula el porcentaje de absorcin, as: Absorcin% = [(B - A)/ A] x 100 Absorcin% = [(1110.03- 474.98)/ 474.98] x 100 Absorcin = 133.7% Los resultados obtenidos nos muestran claramente que el porcentaje de absorcin es muy alto de material (grava) ya que se obtuvo en el ensayo un porcentaje de absorcin de 133,7% en la muestra, esto nos indica que la absorcin del agregado grueso no es buena puesto que el agregado aportara agua en una mxima dosis. La densidad aparente presenta un elevado valor la cual es de 35.6834g/ y segn la norma NTC176 los valores significativamente superiores se presentan para agregados no secados al horno antes de humedecerlos ya que el agua puede no ser capaz de penetrar los poros hasta el centro de la partcula en el perodo de humedecimiento prescrito. Los datos obtenidos en el laboratorio no cumplen con los valores estndares de un agregado grueso luego no se obtuvieron los valores deseados de densidad.

3). Molde: Un molde metlico en forma de tronco cnico con dimetro interior en la parte superior de 40 mm 3 mm y dimetro interno en la parte inferior de 90 mm 3.

Fig 8. Cono

4). Pisn: Un pisn metlico con masa de 340 g 15 g y con una superficie de apisonamiento circular plana de 25 mm 3 mm de dimetro

II. MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

A. Materiales. Los materiales utilizados para el desarrollo de este laboratorio son los siguientes: 1). Balanza: Una balanza que tenga una capacidad de 1 kg o ms, sensible hasta 0,1 g o menos, y con precisin del 0,1 %.

B. Marco terico La densidad es la masa por unidad de volumen. Los calificativos nominal o aparente, se refieren a la forma de tomar el volumen del cuerpo, puesto que las partculas de los agregados para el concreto tienen porosidad; esa porosidad puede ser saturable o no saturable. Si se toma el volumen externo, el aparente, la densidad calculada ser aparente; si del volumen aparente se elimina la porosidad saturable, la densidad se llama nominal. 1). La densidad aparente: Es la caracterstica que se usa generalmente para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen agregados incluyendo el concreto de cemento hidrulico, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son dosificadas o analizadas con base en el volumen absoluto. La densidad aparente determinada sobre la base saturada y superficialmente seca se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha cumplido la absorcin. Inversamente, la densidad aparente determinada sobre la base de secado al horno se usa para los clculos cuando el agregado est seco o se asume seco. 2). La densidad nominal: se refiere al material slido formado por las partculas constituyentes sin incluir el espacio de los poros saturables. Este valor no se usa ampliamente en la tecnologa de agregados para construccin.

Fig. 6. Balanza

3). Absorcin: Los valores de la absorcin se usan para calcular el cambio en la masa de un agregado debido al agua absorbida en los espacios de los poros saturables, comparado con la condicin seca, cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con el agua el tiempo suficiente para satisfacer la mayora del potencial de absorcin. C. Procedimiento 1) Preparacin de la muestra de ensayo: Se obtiene aproximadamente 1 kg de agregado fino de la muestra y se usan los procedimientos aplicables descritos en la NTC 3674.

picnmetro 500 g 10 g de agregado saturado y superficialmente seco. Se determina la masa total del picnmetro, con la muestra y el agua. Se remueve el agregado fino del picnmetro, se seca hasta obtener masa constante a una temperatura de 110 C 5 C, se enfra al aire a una temperatura ambiente por 1 h 1/2 h, y determine su masa. Se determina la masa del picnmetro lleno hasta su capacidad de calibracin con agua a 23 C 2 C.

III. MTODO PARA DETERMINAR MASA UNITARIA DE LOS AGREGADOS

A. Procedimiento

Fig. 9. Seleccin de la Muestra

2).Procedimiento del ensayo: Se seca la muestra de ensayo en un recipiente adecuado hasta obtener una masa constante a una temperatura de 110 C 5 C.

Utilizando la referencia normativa se desarroll el ensayo para la determinacin de la masa unitaria de los agregados basndose en la NTC 92 (Norma Tcnica Colombiana). Para el ensayo de masa unitaria compactada se inici llenando una tercera parte del molde, la cual se nivelo con los dedos, despus se apisono dndole 25 golpes con la varilla de apisonamiento y distribuidos uniformemente sobre la superficie teniendo cuidado de no golpear el fondo del molde con la varilla. Continuadamente se llenaron las dos terceras partes del molde se nivelo y se prosigui apisonar nuevamente evitando penetrar la capa previa. Finalmente se llen el molde completo y se apisono de la forma antes descrita.

Fig. 10. Secado de Muestra

Se deja enfriar hasta una temperatura que permita su manipulacin, se sumerge en agua durante 24 h 4 h. Se decanta el exceso de agua evitando la prdida de finos, se extiende la muestra sobre una superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente de aire tibio, y se revuelve con frecuencia para asegurar un secado homogneo. Si se desea, se pueden emplear ayudas mecnicas tales como un mezclador para la obtencin de la condicin saturada y superficialmente seca.

Fig. 11. Camisa con Agregado Grueso

Fig. 11. Camisa con Agregado Fino Fig. 11. Uso de Mezclador

Se determinan todas las masas y se registran con una aproximacin de 0,1 g. Se llena el picnmetro parcialmente con agua. Inmediatamente despus se introduce dentro del

La siguiente parte del ensayo fue para determinar la masa unitaria suelta, donde se llen completamente un molde de iguales caractersticas con el mismo agregado el cual se descarg con una pala desde una altura aproximada de 5cm, luego de esto se nivelo con los dedos y se tom su respectivo peso.

B .Clculos Y Anlisis De Resultados

Del mtodo de ensayo para la determinacin de la masa unitaria del agregado realizado en el laboratorio, podemos deducir las siguientes afirmaciones con base en los resultados. 1). agregado grueso MUS (masa unitaria suelta) TABLA II
DATOS OBTENIDOS Agregado grueso M.U.S molde dimetro molde (m) altura molde (m) W molde (Kg) W molde + muestra (Kg) 1/3 2/3 1 1 0.1 0.23 3.924 5.818 5.85 5.858 M.U.C 2 0.1 0.23 3.924 6 6.012 6.026 Agregado fino M.U.S 3 0.1 0.23 3.924 6.014 6.12 6.23 M.U.C 4 0.1 0.23 3.924 6.55 6.596 6.62

Adems de lo anteriormente analizado, se observa en la tabla III que esto sucede en mayor proporcin si el agregado es fino, debido a que como su tamao es ms pequeo, en el momento del apisonamiento este puede llenar muchos ms espacios que el material grueso por lo que su masa aumenta en mayor proporcin que en los materiales gruesos. IV.CONCLUSIONES Aunque los datos obtenidos en el ensayo de densidad y absorcin en agregados gruesos no fueron los deseados en el clculo de absorcin y densidad para un material grueso se aprendi a determinar estos valores puesto que es muy importante cuando se desea trabajar con un agregado, y as conocer sus propiedades y poder obtener una buena muestra. La absorcin que se present en el agregado grueso no es buena, ya que nos indica que en el diseo de mezclas, el agregado aportar agua en una mxima dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje a la hora de utilizar este tipo de material. Los resultados obtenidos en el ensayo de densidad y absorcin en agregado grueso no son muy confiables, ya que stos difieren bastante de los resultados estndar. De acuerdo a que el procedimiento fue correctamente realizado, se asume que el no conocer si la muestra tomada estaba lo suficientemente seca como los requera el ensayo, pudo haber influido en la alteracin de los resultados. Es de gran importancia conocer y determinar los diferentes valores de Masa Unitaria que presentan los agregados, ya que con estos determinan en gran medida las proporciones adecuadas de los agregados para el diseo de mezcla del concreto. En el ensayo de determinacin de masa unitaria en el agregado grueso se introduce un error en los pesos debido a que el material seleccionado no eran solas gravas sino que traa un porcentaje pequeo de material fino; esto se produjo porque el lugar de depsito de las gravas est mesclado con material fino, lo que pudo haber causado en los resultados una variacin.

Tanto para hallar la Masa Unitaria Suelta como la Masa Unitaria Compactada se aplica la siguiente frmula: M = (G - T) / V M = Masa unitaria (Kg/m) G = Masa del agregado ms el molde (Kg) T = Masa del molde (Kg) V = Volumen del molde (m) Ejemplo: M.U.S. agregado grueso 1/3 =
( )

= 1048.49 De los clculos realizados se obtuvieron los siguientes resultados: TABLA III
RESULTADOS MASAS UNITARIAS AGREGADOS Agregado grueso M.U.S W molde + muestra 1/3 2/3 1 1048.49 1066.2 1070.63 1061.77 1060 M.U.C 1149.2 1155.9 1163.6 1156.2 1160 Agregado Fino M.U.S 1157 1215.7 1276.6 1216.4 1220 M.U.C 1453.7 1479.2 1492.5 1475.1 1480

Promedio Aproximacin

REFERENCIAS
[1] ICONTEC. Norma Tcnica Colombiana (NTC) 176. Primera actualizacin. Bogot, D.C.: Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC), 1995. [2] ICONTEC. Norma Tcnica Colombiana (NTC) 237. Segunda actualizacin. Bogot, D.C.: Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC), 2001. [3] ICONTEC. Norma Tcnica Colombiana (NTC) 92. Segunda actualizacin. Bogot, D.C.: Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC), 1995. [4] SANDINO, P. Alejandro. Materiales para Estructuras. Universidad Nacional de Colombia. Bogot, Colombia 2002.

Los resultados obtenidos tanto en el laboratorio como en oficina nos muestran claramente que hay gran diferencia entre las masas de un material cuando ha sido apisonado y cuando no lo ha sido, ya que debido a esta accin el material aumenta de manera considerada su masa.