METHODE ET RESSOURCES DE TRAVAIL

Formateur : Mr Tabib Karim Sept 2011-juill. 2012

1
REALISER UNE
ETUDE DE MOULAGE
SOMMAIRE
Ce document prsente des informations organises comme suit :
SITUATION DE DEPART
METHODE DE TRAVAIL
COULEURS CONVENTIONNELLES
SUREPAISSEURS DUSINAGE
ORDRE DE REMMOULAGE
CRITERES DE CHOIX DU PLAN DE JOINT
RECHERCHE DES 6 POSITIONS
COMPARATIF SUR 2 POSITIONS
PORTEES : COTES ET DEPOUILLE
JEUX DES NOYAUX
DIMENSIONS DES CHASSIS
EXEMPLE DETUDE DE MOULAGE
ETUDE DE MOULAGE DONNEE PAR UN FONDEUR
2
Nombre de pices Position des parties creuses
Contre-dpouilles Dformation due la dpouille
Nombre de joints Bavures liminer
Forme du plan de joint Parties de moule fragiles
Position du plan de joint Dimensions des chssis
Nombre/forme des noyaux Position des parties massives
Position des usinages
SITUATION DE DEPART
La fabrication dune pice moule rpond lorganisation type suivante :
On voit que ltude moulage faite par le fondeur est au centre de la fabrication. Si cette pice est usine par la
suite, lusineur utilisera lui aussi ltude de moulage pour tenir compte des surpaisseurs dusinage
prvues par le fondeur, de la dpouille
Souvent, le fondeur donne au modeleur des indications succinctes voire tout simplement le plan de la pice. Il
est donc ncessaire que le modeleur sache lui aussi faire cette tude de moulage. Pour cela il lui faut
connatre au minimum la classe de loutillage et/ou le nombre de pices produire ainsi que le type de
moulage : manuel ou mcanique.
La mthode propose sapplique un travail fait sur des plans papier. Cependant, la dmarche reste valable
pour des documents informatiques, notamment en ce qui concerne la recherche du plan de joint.
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Nombre de pices Position des parties creuses
Contre-dpouilles Dformation due la dpouille
Nombre de joints Bavures liminer
Forme du plan de joint Parties de moule fragiles
Position du plan de joint Dimensions des chssis
Nombre/forme des noyaux Position des parties massives
Position des usinages
CLIENT
CAHIER DES
CHARGES: plan,
nombre de pices,
dlai
FONDEUR
MODELEUR
CAHIER DES
CHARGES:
Etude de
moulage, classe de
loutillage, dlai
DEVIS:
Prix de loutillage,
dlai
DEVIS:
Prix des pices,
dlai
FONDEUR
METHODE DE TRAVAIL
La mthode de travail propose suit, dans lordre, les tapes suivantes
4
Lecture du plan
Recherche du plan
de joint et du sens de
moulage
Trac des
surpaisseurs
dusinage
Trac du plan de joint
Dessin des noyaux
Dessin du systme
de coule et des
chssis
Comprendre les formes de la pice
Sinformer de lchelle du plan
Vrifier sil y a des erreurs de reprsentation
En rouge et lchelle du plan
En plein ou hachures si traverses par un plan de coupe
Un trait fort bleu fonc avec symboles, dans toutes les vues
Indication du dessous et dessus
Hachurs quand ils sont traverss par un plan de coupe
Indication de lordre de remmoulage et respect des couleurs
En noir et lchelle du plan
Systme de coule avec sa cotation
Dimensions des chssis
Dessin du sable du
moule
Hachures noires
Orientation diffrente dessous/dessus
Nombre de pices Position des parties creuses
Contre-dpouilles Dformation due la dpouille
Nombre de joints Bavures liminer
Forme du plan de joint Parties de moule fragiles
Position du plan de joint Dimensions des chssis
Nombre/forme des noyaux Position des parties massives
Position des usinages
COULEURS CONVENTIONNELLES
Le trac dune tude de moulage doit respecter certaines conventions :
Surpaisseurs dusinage
En ROUGE et lchelle du plan
Joints de moulage
trait fort et symboles en BLEU
Dmontabilits de loutillage
En ROUGE avec un trait de Jupiter
Etanchits des noyaux
Des cercles NOIRS
Ordre de remmoulage des noyaux
Respecter les COULEURS
Armatures (moule et noyaux)
En NOIR
Tirages dair (moule et noyaux)
En VERT CLAIR
Sable du moule
Hachures NOIRES
5
1
2
3
4
5
SUREPAISSEURS DUSINAGE
Quand prvoir une surpaisseur
O Les trous de petit diamtre (par rapport la pice) O Les ajustements
O Les filetages O Les tolrances de forme et de position
O Les cotes tolrances O Les tats de surface < 25

O
O O
O
O
O
6
SUREPAISSEURS DUSINAGE
Valeurs
cote ou
sapplique la
surpaisseur
Plus grande dimension de la pice
de 0
100
de 101
160
de 161
250
de 251
630
de 631
1600
de 1600
4000
de 0 16 2,5 2,5 2,5 4 4 ,5 5,5
de 17 25 3 3 3 4 4,5 5,5
de 26 40 3 3 3 4 4,5 6
de 41 63 3 3 3 4,5 5 6
de 64 100 3,5 3,5 3,5 4,5 5 6
de 101 160 3,5 3,5 5 5 6,5
de 161 250 4 5 5,5 7
de 251 400 5,5 6 7
de 401 630 6 6,5 8
de 631 1000 7,5 8,5
de 1001 1600 9 10
de 1601 2500 11,5
de 2501 4000 13,5
Exemple
7
NON
Le travail du modeleur et du fondeur est plus
complexe car pour mouler la pice, il faut soit :
-prvoir un noyau
-prvoir un plan de joint supplmentaire.
Plus grande dimension
de la pice
cote ou sapplique
la surpaisseur
Surpaisseur
ORDRE DE REMMOULAGE
Le moulage de certaines pices aboutit des noyaux dont les formes posent des difficults de remmoulage que
l on peut classer en deux catgories :
- Impossibilit de remmoulage des noyaux dans le moule.
- Instabilit des noyaux avant la fermeture du moule.
Ltude de moulage doit :
- Dfinir des noyaux dont la forme permet leur remmoulage (non trait dans ce document).
- Indiquer clairement lordre de mise en place des noyaux dans le moule.
NON OUI
Le noyau de gauche est bien moins stable que celui de droite, on doit donc le remmouler en dernier
NON OUI
Le noyau de gauche ne peut pas tre remmoul aprs celui de droite, on doit donc le remmouler en premier
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NON
Le travail du modeleur et du fondeur est plus
complexe car pour mouler la pice, il faut soit :
-prvoir un noyau
-prvoir un plan de joint supplmentaire.
CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 1
Solution compatible avec le nombre de pices
mouler
MOULAGE UNITAIRE
On cherchera toujours la simplicit :
Mais suivant la forme et la taille de la pice, il est
possible de prvoir plusieurs plans de joint :
MOULAGE EN SERIE
Prvoir obligatoirement un seul plan de joint :
Le plan de joint vite toutes les contre-dpouilles
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OUI
Le travail du modeleur et du fondeur est le plus
simple possible.
NON
Le travail du modeleur et du fondeur est plus
complexe car pour mouler la pice, il faut soit :
-prvoir un noyau
-prvoir un plan de joint supplmentaire.
Contre-dpouille
NON
Le plan de joint est dcroch, le travail du
modeleur et du fondeur est plus complexe. Il faut
soit :
-prvoir une cale de joint (moulage unitaire).
-prvoir un noyau (moulage en srie).
10
NON
Le plan de joint est dcroch, le travail du
modeleur et du fondeur est plus complexe. Il faut
soit :
-prvoir une cale de joint (moulage unitaire).
-prvoir un noyau (moulage en srie).
CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 2
Solution avec un seul plan de joint
Le plan de joint est plan
11
OUI
Le moulage de la pice est simple et peut se faire :
-en unitaire ( la main).
-en srie (sur machines mouler).
Solution obligatoire sur machines mouler.
NON
Solution rserve au moulage unitaire de pices assez
grosses.
Le modle doit tre dmontable pour permettre son
extraction du moule.
dmontabilit
OUI
Le travail du modeleur et du fondeur est le plus
simple possible.
NON
Le plan de joint est dcroch, le travail du
modeleur et du fondeur est plus complexe. Il faut
soit :
-prvoir une cale de joint (moulage unitaire).
-prvoir un noyau (moulage en srie).
Cale de joint ou noyau
NON
La pice peut tre dfectueuse ou incomplte car
pendant le remplissage du moule, le mtal se
refroidit :
-risque de non soudure des deux veines : reprise.
-risque de manque de mtal : manque.
Ces risques sont importants quand >> Ep.
CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 3
Le plan de joint passe par une face plane de la
pice
Solution avec les noyaux les plus simples (forme
et/ou nombre) ou solution sans noyau
OUI
Le travail du modeleur et du fondeur est le plus simple
possible.
NON
Le travail du modeleur et du fondeur est rendu plus
complexe par :
-des noyaux aux formes tourmentes
-un nombre de noyaux plus lev
-une mauvaise stabilit des noyaux dans le moule
Noyau instable
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OUI
Le travail du modeleur et du fondeur est le plus
simple possible.
La prcision de la pice sera maximum.
NON
Le modle doit tre en deux parties, le travail du
modeleur est donc plus complexe.
La pice risque de prsenter des variations dues au
jeu des chssis.
NON
La pice peut tre dfectueuse ou incomplte car
pendant le remplissage du moule, le mtal se
refroidit :
-risque de non soudure des deux veines : reprise.
-risque de manque de mtal : manque.
Ces risques sont importants quand >> Ep.
Le mtal sinfiltre (presque) toujours entre le dessous et le dessus formant ainsi des toiles. Ces bavures
doivent tre limines au parachvement. Plus le contour de la pice au niveau du plan de joint est simple,
plus le parachvement est facile et rapide (ces bavures retrouvent aussi autour des portes de noyau).
OUI
La dformation due la dpouille est la plus faible
CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 4
Les parties usines sont en majorit verticales
ou situes dans le bas de lempreinte
Les formes cylindriques creuses sont en majorit
en position verticale
13
OUI
Le remplissage du moule ne pose pas de problme
particulier
NON
La pice peut tre dfectueuse ou incomplte car
pendant le remplissage du moule, le mtal se
refroidit :
-risque de non soudure des deux veines : reprise.
-risque de manque de mtal : manque.
Ces risques sont importants quand >> Ep.
reprise manque
Le mtal sinfiltre (presque) toujours entre le dessous et le dessus formant ainsi des toiles. Ces bavures
doivent tre limines au parachvement. Plus le contour de la pice au niveau du plan de joint est simple,
plus le parachvement est facile et rapide (ces bavures retrouvent aussi autour des portes de noyau).
OUI
La dformation due la dpouille est la plus faible
Surpaisseur verticale
Surpaisseur dans le bas
Surpaisseur dans le haut
OUI
En flottant la surface du mtal liquide, les
impurets se retrouvent dans le haut du moule. Pour
obtenir des surfaces usines saines, on intrt les
placer dans le bas de lempreinte.
NON
Les parties usines situes dans le haut de lempreinte
risquent dtre dfectueuses par la prsence
dimpurets contenues dans le mtal.
CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 5
La dformation due la dpouille est la plus
faible (hauteur de dmoulage la plus faible)
Les bavures de la pice seront faciles liminer
14
Bavures
Le mtal sinfiltre (presque) toujours entre le dessous et le dessus formant ainsi des toiles. Ces bavures
doivent tre limines au parachvement. Plus le contour de la pice au niveau du plan de joint est simple,
plus le parachvement est facile et rapide (ces bavures retrouvent aussi autour des portes de noyau).
OUI NON
OUI
La dformation due la dpouille est la plus faible
NON
La dformation due la dpouille est la plus importante
H1 < H2 donc D1 < D2
OUI
La partie massive de la pice est alimente par la
masselotte qui compense le retrait de cette partie.
La retassure est dplace dans la masselotte.
Masselotte directe et dbouchante
en moulage main
Masselotte talon et borgne
en moulage machine
NON
La partie massive de la pice (le plus souvent dans le
dessous) nest pas ou mal alimente par la masselotte.
Le retrait de cette partie provoque une retassure dans la
pice.
Solidification de cette zone mince
Retassure
CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 6
Les parties de moule fragiles sont en majorit
dans le dessous
Solution compatible avec les chssis
disponibles : type, hauteur, largeur et longueur
OUI

C
C
C
C
15
OUI
La partie fragile est stable, pose dans le dessous.
NON
La partie fragile (H L) risque de tomber dans
lempreinte.
L
H
NON
Les problmes suivants peuvent apparatre :
-C moule trop fragile
-C hauteur de la descente insuffisante
-C hauteur de la descente excessive
-C consommation de sable excessive
OUI
La partie massive de la pice est alimente par la
masselotte qui compense le retrait de cette partie.
La retassure est dplace dans la masselotte.
Masselotte directe et dbouchante
en moulage main
Masselotte talon et borgne
en moulage machine
NON
La partie massive de la pice (le plus souvent dans le
dessous) nest pas ou mal alimente par la masselotte.
Le retrait de cette partie provoque une retassure dans la
pice.
Solidification de cette zone mince
Retassure
CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 7
Les parties de pice massives sont faciles
masselotter
16
OUI
La partie massive de la pice est alimente par la
masselotte qui compense le retrait de cette partie.
La retassure est dplace dans la masselotte.
Masselotte directe et dbouchante
en moulage main
Masselotte talon et borgne
en moulage machine
NON
La partie massive de la pice (le plus souvent dans le
dessous) nest pas ou mal alimente par la masselotte.
Le retrait de cette partie provoque une retassure dans la
pice.
Solidification de cette zone mince
Retassure
17
AVEC
SUREPAISSEURS
CAHIER DES CHARGES
500 pices mouler en alliage lger
PALIER
Ech 7/10
RECHERCHE DE PLAN
DE JOINT 1/2
Stagiaire : EXEMPLE Pice : PALIER
11 12
21 22
31 32
18
Contre dpouille
Contre
dpouille
Contre dpouille
Contre
dpouille
RECHERCHE DE PLAN DE
JOINT 2/2
Stagiaire : EXEMPLE Pice : PALIER
Solution N 22 CRITERES DE CHOIX
SOLUTIONS
22 31
Solution compatible avec le nombre de pices
mouler
NON OUI
Le plan de joint vite toutes les contre-
dpouilles
NON OUI
Solution avec un seul plan de joint OUI OUI
Le plan de joint est plan NON OUI
Le plan de joint passe par une face plane de la
pice
NON NON
Solution avec les noyaux les plus simples
(forme et/ou nombre) ou solution sans noyau
NON OUI
Les parties usines sont en majorit verticales
ou situes dans le bas de lempreinte
NON OUI
Solution N 31
Les formes cylindriques creuses sont en
majorit en position verticale
NON OUI
La dformation due la dpouille est la plus
faible (hauteur de dmoulage la plus faible)
NON OUI
Les bavures de la pice seront faciles
liminer
OUI NON
Les parties de moule fragiles sont en majorit
dans le dessous
/ /
Solution compatible avec les chssis
disponibles : type, hauteur, largeur et longueur
OUI OUI
Les parties de pice massives sont faciles
masselotter
OUI OUI
Total de OUI 4 10
SOLUTION RETENUE :
31
19
PORTEES : COTES ET DEPOUILLE
Sauf cas particulier :
-dpouille porte infrieure = 6
-dpouille porte suprieure = 12
20
0 10 20 30 40 50 60
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Hauteur porte infrieure
Diamtre
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0 10 20 30 40
Hauteur porte suprieure
Diamtre
0 15 30 45 60 75 90
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Longueur porte
Diamtre
D
D
D
JEUX DES NOYAUX
Jeu en mm
21
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2
cote noyau en mm
DIMENSIONS DES CHASSIS
Chssis pour moulage main
L
o
n
g
u
e
u
r
Largeur ou diamtre
315 400 500 630 800 100 1250 1600 2000
Hauteur
315 100
400 125 125
500 125 125 125
630 125 160 160 160
800 160 160 160 160 160
1000 160 160 160 200 200 200
1250 160 200 200 200 200 200 200
1600 200 200 200 200 200 250 250 250
2000 200 200 200 250 250 250 250 250 250
Chssis pour moulage mcanique (et main)
L
o
n
g
u
e
u
r
Largeur ou diamtre
250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000
Hauteur
250 100
280 100 100
315 100 100 100
355 100 125 125 125
400 125 125 125 125 125
450 125 125 125 125 125 125
500 125 125 125 125 125 125 125
560 125 125 125 125 125 160 160 160
630 125 125 125 160 160 160 160 160 160
710 125 125 160 160 160 160 160 160 160 160
800 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
900 160 160 160 160 160 160 160 160 200 200 200 200
1000 160 160 160 160 160 160 160 160 200 200 200 200 200
22
23
EXEMPLE DETUDE DE MOULAGE
24