UNIVERSIDAD CATLICA ANDRS BELLO ESTUDIOS DE POSTGRADO ESPECIALIZACIN DE INGENIERA INDUSTRIAL Y PRODUCTIVIDAD

Informe 3 Proyecto de simulacin Sistema de ensamblaje y prueba de componentes electrnicos.

Ing. Arelis M Navas P Profesor: Cesar Prez.

Caracas, Junio 2012.

Contenido

1. Descripcin del sistema 2. Objetivo de la simulacin 3. Metodologa utilizada 4. Construccin del modelo 5. Verificacin y validacin 6. Resultados 7. Experimentacin y anlisis de resultados 8. Conclusiones

1. Descripcin del sistema Las piezas que llegan son cajas de metal fundido que ya han sido maquinadas para recibir los componentes electrnicos.

Preparacin Parte A Parte A EXPO (5) TRIA (1, 4, 8) Preparacin Parte B Parte B Lotes de 4 EXPO (30)TRIA (3, 5, 10) Sellador 9%

Retrabajo

20%

CHATARRA

EXPO (45) 80% Parte A TRIA (1, 3, 4) Parte B NORM (2,4; 0,5) 91%

RECUPERADAS

DESPACHO

Figura 1: Sistema de ensamblaje y prueba de componentes electrnicos. Ejercicio Propuesto: Existen dos tipos de piezas: Parte A y Parte B. La parte A se fabrica en otro departamento, fuera de los lmites del modelo. Su tiempo entre llegadas es exponencial negativo con una media de 5 minutos. Al llegar se transfieren al rea de preparacin de partes A con un tiempo de trnsito de 2 minutos. En esa rea de preparacin, se maquinan los bordes de las cajas para asegurar un buen sello y se desbarban y limpian. El tiempo de procesamiento para estas operaciones es triangular (1, 4,8). La pieza es transferida al sellador mediante un transportador (ver detalles ms adelante). La parte B se fabrica en otro edificio, fuera de los lmites del modelo, donde se retienen hasta que haya un lote de 4 unidades. EL lote se enva a la operacin final que estamos modelando. El tiempo entre llegadas de lotes de partes B es exponencial con una media de 30 minutos. Al llegar al rea de preparacin de partes B el lote se separa en las cuatro unidades, que se procesan individualmente. El procesamiento de la parte B sigue los mismos tres pasos que la parte A, excepto que el tiempo de procesamiento para la operacin 3

combinada sigue una distribucin triangular (3, 5,10). La parte es enviada al sellador (ver detalles ms adelante). En el sellador los componentes electrnicos se colocan, se ensambla la caja y se sella. La unidad sellada se prueba. El tiempo de procesamiento total para estas operaciones depende del tipo de pieza: para la parte A es triangular (1 , 3,4), para la parte B es normal (2,4;0,5). El 91% de las piezas selladas pasan la inspeccin y se envan directamente al despacho. El resto se transfiere a un rea de Retrabajo donde las piezas se desensamblan, reparan, limpian, ensamblan y se prueban nuevamente. El 80% de las piezas pasan esta segunda prueba y se envan a despacho. Las que no pasan la prueba pasan a chatarra. El tiempo de Retrabajo sigue una distribucin exponencial con una media de 45 minutos y es independiente del tipo de pieza. Traslado de entidades. Se hace mediante un recurso. En la situacin actual hay 3 unidades del recurso. Objetivo del trabajo. La empresa desea ampliar el sistema. Para ello tiene las siguientes alternativas: 1) Reducir el tiempo de traslado de 2 a 0,5 minutos 2) Aumentar el nmero de carritos hasta 2 adicionales. 3) Aumentar el nmero de recursos en los procesos hasta en 2 adicionales. Estas alternativas no son excluyentes. Cul es su recomendacin? Justifique su respuesta. Metodologa sugerida: 1) Genere todas las opciones posibles 2) Seleccione una variable de resultado 3) Utilice el Process aanalyzer para observar el valor de tendencia central de la variable de resultado. 4) Seleccione los casos que resulten en una mayor mejora de la variable de resultado 5) Efecte un anlisis de varianza de los casos seleccionados 6) Concluya cual es el caso preferido. Estados del sistema: 4

 Recursos: Una mquina, fijada a la estacin de trabajo principal, y otra de retrabajo. (En ste supuesto se utilizar solo la de trabajo principal en forma compartida) Cola: LCOLA (t): es la prolongacin de la cola de piezas, esperando a ser procesadas. Existen dos colas, una en donde la pieza va a ser procesada en la estacin de trabajo, y la otra las piezas que van a retrabajo, todo esto utilizando un solo recurso, que en ste caso sera la maquina de trabajo principal (MAQUINA 1) .La capacidad de la planta de albergar piezas en cola es ilimitada solo tiene para 10 piezas en total. Entidades: Las piezas que van a ser procesadas y retrabajadas. Eventos: Llega una pieza. Comienzo de el procesamiento de la pieza. Las piezas entran a control de calidad y son aprobadas o rechazadas. Las rechazadas siguen dentro del sistema. Las piezas rechazadas entran a la estacin de retrabajo utilizando la maquina principal de forma compartida. Las piezas que salen de la estacin de retrabajo pasan por otro control de calidad, si son aprobadas, salen del sistema. Las piezas que no son aprobadas despus del retrabajo, son clasificadas como chatarra, ya que no pueden ser retrabajadas ms de una vez. Recursos: 1 mquina trabajando de manera compartida para la estacin de trabajo y retrabajo. Colas: se forman dos colas para trabajar con un mismo recurso (Maquina 1) de forma compartida 5

Actividades: Llegada de piezas Las piezas llegan uno a uno siguiendo una distribucin exponencial con media de 20 segundos. Las piezas pasan a ser procesadas

La tabla No.1 muestra las distribuciones de llegada de piezas, procesamiento y retrabajo: Actividad Llegada de Piezas Traslado de la llegada a la estacin de trabajo En el procesamiento de Piezas Trasferencia a salida de piezas aprobadas En el retrabajo de piezas 2. Objetivo de la simulacin

Distribuciones usadas Nombre Parmetros Exponencial 28 Constante 2 Triangular Constante Normal (16;19;22) 2 (120;12)

Unidades Segundos Segundos Segundos Segundos Segundos

Manejando un solo recurso (Mquina Principal) de manera compartida, la capacidad de almacenamiento ser suficiente? Concertando el recurso se podr ajustar para que el tiempo de retrabajo sea una normal N (70; 12) segundos, la capacidad de almacenamiento es suficiente? Establecer si el espacio disponible de almacenamiento es suficiente para los tamaos de cola generados en las estaciones de trabajo y retrabajo.

3. Metodologa de resolucin Se manipular el software de simulacin ARENA, versin 14 para representar el sistema. Se utilizaran los siguientes mdulos lgicos para la construccin del modelo: CREATE: Representando la llegada de las piezas. 6

PROCESS: Representando el procesamiento de piezas y a su vez las transferencias en el sistema. DIPOSE: Representa el resultado de la inspeccin de calidad decidiendo si las piezas son aprobadas o rechazadas en el sistema. Se manejaran los siguientes mdulos de datos: Run Setup: para limitar la corrida a una replicaciones de 10000 segundos de duracin y y un periodo de calentamiento (Warm UP) de 1000 segundos. ANIMATE para visualizar grficamente el tamao de la cola y el nmero de piezas procesadas y re-trabajadas. 4. Construccin del modelo

5. Verificacin y validacin La verificacin se har utilizando la distribucin de frecuencia de los datos generados en la corrida del modelo para asegurar que siguen los tipos de distribucin indicados No se har una validacin del modelo por consistir en un problema hipottico.

Resultados de la simulacin Sntesis de la replicacin 5 de 5: Proyecto: Asignacin N1 Analista: Arelis M Navas P Fecha de ejecucin: 18/05/2012 Fecha de revisin del modelo: 18/05/2012

Cada replicacin termin en el tiempo: 10.000,00 segundos, warm-up 1.000,00 segundos.

VARIABLES CALCULADAS SITUACION 1 Variables Mnim o 4,27 0,00 0,00 0,00 0,00

Nombre Tiempo total piezas Duracin cola estacin de trabajo Duracin cola estacin de retrabajo Tamao de la cola estacin de trabajo Tamao de la cola estacin de retrabajo

Promedio 7,39 1,43 22,60 3,12 5,85

Mitad ancho 1,97 0,35 21,34 0,93 5,90

Mxim o 82,52 5,27 71,85 17,00 19,00

Unidad minuto s minuto s minuto s piezas piezas

VARIABLES CALCULADAS SITUACION 2 Variables Mnim o 4,27 0,00 0,00 0,00 0,00

Nombre Tiempo total piezas Duracin cola estacin de trabajo Duracin cola estacin de retrabajo Tamao de la cola estacin de trabajo Tamao de la cola estacin de retrabajo Anlisis de Resultados:

Promedio 6,28 0,81 8,34 1,77 2,04

Mitad ancho 1,13 0,27 5,85 0,58 1,99

Mxim o 40,21 3,63 30,14 12,00 11,00

Unidad minuto s minuto s minuto s piezas piezas

Se logran los objetivos con una corrida y 5 replicaciones. Resultados de Situacin 1: Tiempo en el sistema Las piezas se encuentran en un promedio de 7,39 minutos dentro del sistema. Los valores mnimos estn de 4,27 minutos, hasta un mximo de 82,52 minutos Tiempo en la cola estacin de trabajo El valor mnimo de piezas en cola es de 0 minutos y mximo de 5.27 minutos. Las piezas se encuentran en tiempo promedio de 1,43 minutos en cola de la estacin de trabajo principal.

Tiempo en la cola estacin de retrabajo Las piezas se encuentran en tiempo promedio de 22,60 minutos en la cola de estacin de trabajo principal. El valor mnimo del tiempo de las piezas en cola es de 0 minutos y un mximo de 71,85 minutos. Longitud de la cola estacin de trabajo El valor promedio de la longitud de la cola en la estacin de trabajo es de 3,12 piezas con un mnimo de 0 y un mximo de 17 piezas en cola. Longitud de la cola estacin de retrabajo El valor promedio de la longitud de la cola en la estacin de retrabajo es de 5,85 piezas teniendo un mnimo de 0 y un mximo de 19 piezas. Resultados de situacin 2: 9

Tiempo en el sistema Las piezas se encuentran en un promedio de 6,28 minutos en el sistema. Los valores mnimos estn de 4,27 minutos, hasta un mximo de 40,21 minutos Tiempo en la cola estacin de trabajo El valor mnimo de piezas en cola es 0 minutos y mximo de 3,63 minutos Las piezas se encuentran en tiempo promedio de 0.81 minutos en cola de la estacin de trabajo principal. Tiempo en la cola estacin de retrabajo . Los valores extremos estn entre un mnimo de 0 minutos y un mximo de 30,14 minutos. Las piezas se encuentran en tiempo promedio de 8,34 minutos en cola de la estacin de trabajo. Longitud de la cola estacin de trabajo El valor promedio de la longitud de la cola en la estacin de trabajo es de 1,77 piezas teniendo un mnimo de 0 y un mximo de 12 piezas en cola. Longitud de la cola estacin de retrabajo El valor promedio de la longitud de la cola en la estacin es de 2,04 piezas teniendo un mnimo de 0 y un mximo de 11 piezas. Conclusiones 1. Se concluye que es insuficiente el tamao de almacenamiento de la planta para la situacin 1 debido a que si se suman ambas longitudes de cola mxima, nos forma un

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resultado de 36 piezas, se invita aumentar el espacio en la planta, para que se puedan albergar al menos 26 piezas en cola adicionales. 2. Se concluye que es insuficiente el tamao de almacenamiento de la planta en la situacin. La suma de las longitudes de cola mxima en la estacin de trabajo y de retrabajo son de 23 piezas. Se debe aumentar la capacidad de albergar al menos 13 piezas adicionales.

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