ADITIVOS

Q.I. Claudia Elizabeth Vargas Muiz

ADITIVOS PARA LOS PLASTICOS

Los aditivos dan las caractersticas especiales a los materiales polimricos. Algunos de ellos son:
Rellenos: Se obtiene firmeza y resistencia, proteccin a rayos UV, algunos de ellos son: Carbonato de calcio, silice, talco, negro de humo y arcilla. Pigmentos: Producen los colores en los polmeros, por ejemplo el TiO2.

ADITIVOS PARA LOS PLASTICOS

Estabilizadores: Evitan el deterioro que el entorno causa en el polimero, por ejemplo: estabilizadores termicos (para PVC) Agentes antiestticos: Atraen la humedad del ambiente hacia la superficie del polmero, mejorando la conductividad sin producir chispas o descargas. Retardantes de llama: Los aditivos con cloro, bromo, fsforo o sales metlicas, reducen la probabilidad de combustin.

ADITIVOS PARA LOS PLASTICOS

Plastificantes: Son molculas de bajo peso molecular que reducen la temperatura de transicin vtria y proporcionan lubricacin interna.
Reforzantes: Mejora la resistencia y rigidez de los polmeros, al introducir filamentos de vidrio, de polmero o de carbono. Catalizadores: Acelera la reaccin de polimerizacin, para los elastmeros se utiliza ZnO, para acelerar la vulcanizacin. (enlaces cruzados)

FORMADO Y MOLDEO
DE PLSTICOS

Q.I. Claudia Elizabeth Vargas Muiz

INTRODUCCIN

Existen varios mtodos para poder producir formas polimricas, incluyendo el moldeo, la extrusin y la formacin de pelculas y fibras. Las Tcnicas utilizadas para formar plsticos dependen de la naturaleza del polmero. Se emplean una variedad de tcnicas para los termoplsticos, estos se llevan casi hasta su punto de fusin, hasta que el polmero se vuelve como hule o lquido y despus se solidifica.

INTRODUCCIN

Por otra parte en la formacin de los plsticos termofijos que no han sido completamente polimerizados, se realiza una reaccin qumica para entrecruzar las cadenas del polmero. Los elastmeros se procesan de manera diferente, se procesan en una mezcladora BanBury, se le agrega negro de carbn y otros aditivos. El calentamiento puede comenzar el enlazamiento cruzado prematuramente, es por eso que despues de la etapa de mezclado se aade oxido de zinc como agente del curado.

TCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO DE

POLMEROS

Extrusin Moldeo por soplado Moldeo por Inyeccin Termoformado Calandrado Hilado Vaciado Moldeo por compresin Moldeo por transferencia Espumas

PROCESOS UTILIZADOS CON LOS

MATERIALES TERMOPLSTICOS

Extrusin: Esta es la tcnica mas utilizada para el procesamiento de termoplsticos.

EXTRUSIN Nota: El enfriamiento debe ser por debajo de la temperatura vtria para asegurar su estabilidad dimensional.

Ventajas

Moldea formas sencillas de manera continua. Es un excelente mezclador de aditivos

Algunos productos manufacturados por el proceso de extrusin son tuberas, varillas, pelculas, lminas etc.

MOLDEO POR INYECCIN

Es uno de los procesos mas importantes para la formacin de materiales termoplsticos.

MOLDEO POR INYECCIN

Algunas de las ventajas de moldeo por inyeccin son:
Se producen piezas de alta calidad a una alta velocidad de produccin. Costos de mano de obra relativamente bajos Buenos acabados en la superficie del plstico Proceso altamente automatizado Se pueden producir formas complejas

MOLDEO POR SOPLADO

Otro mtodo importante de precesado de los termoplsticos es el moldeo por soplado, el cual consiste en colocar un cilindro o tubo de plstico caliente llamado Parison se coloca en un molde, se cierra y se insufla en l un chorro de aire comprimido.

TERMOFORMADO

Este proceso es utilizado para la formacin de laminas, se utiliza polmeros termoplsticos. La lamina de plstico de plstico es forzada a adaptarse a los contornos de un molde por medio de presin.

CALANDRADO

El proceso consiste en pasar un polmero por una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida de que el polmero pasa por el rodillo se forma un producto uniforme, el sistema de enfriamiento de los rodillos da su estructura molecular permanente.

HILADO
Por medio de este proceso pueden producirse filamentos, fibras e hilos. Es muy utilizado en la industria textil.

El polmero termoplstico fundido se expulsa a travs de un dado que contiene agujeros pequeos (Cabeza de hilar) que rota y produce un hilo.

MOLDEO POR COMPRESIN

Este proceso se utiliza principalmente para polmeros termoestables. El polmero que se forma es un solido uniforme, rgido y homogneo.
Por medio de este proceso se forman guardafangos de automvil, cofres etc.

MOLDEO POR COMPRESIN

Ventajas: El costo es bajo, debido a la sencillez del molde El desgaste y abrasin del molde es mnimo La produccin de piezas grandes es factible Los gases generados durante el curado pueden escapar durante el moldeo Desventajas: El diseo de la pieza no debe ser complicada Es necesario recortar las rababas de las piezas moldeadas.

MOLDEO POR VACIADO

Esta tcnica es apropiada para moldear piezas de poco espesor, muchos polmeros pueden vaciarse en moldes y permitir que se solidifiquen. Los moldes pueden ser de placas de vidrio para placa delgadas. El moldeo rotacional es un proceso donde la accin centrifuga empuja el polmero contra las paredes del molde.

MOLDEO POR TRANSFERENCIA

Se usa para elaboracin de plsticos termofijos. Este proceso difiere del moldeo de compresin en la forma en la que se introduce el material en la cavidad del molde.

El polmero se calienta bajo presin en una cmara y despus de fundirse se inyecta en la cavidad del molde

MOLDEO POR TRANSFERENCIA

Ventajas: No se forman robadas durante el moldeo, por lo tanto la pieza requiere menos acabado Se pueden moldear muchas piezas al mismo tiempo Es til para elaborar piezas pequeas y complejas que serian difcil mediante moldeo por compresin.

ESPUMAS

Estos productos de espuma se producen con poliestireno, poliuretanos, polimetilmetacrilato etc. El polmero es en forma de perlas y contiene un agente espumante (pentano), al realizarse el proceso de expansin la perla se expande hasta 50 veces su dimetro.

Aplicaciones Vasos de PS Material de Empaque Aislante termico