CAPITULO VI

MATERIALES AGLOMERANTES

1. GENERALIDADES

En la construccin es comn el uso de materiales aglomerados, es decir, materiales
compuestos que trabajan como un solo elemento. Para su fabricacin se debe contar con
algn material aglomerante, es decir, un material que sea capaz, bajo ciertas
condiciones, de aglutinar a otros para conformar un solo material compuesto.
Normalmente estas condiciones son hidrulicas, es decir, a travs de reacciones
qumicas detonadas por la mezcla con agua, los aglomerantes endurecen y consolidan
los materiales compuestos.

Estos materiales tienen ventajas muy convenientes:
- Facilidad para efectos de transporte y puesta en obra.
- Mayor trabajabilidad.
- Posibilidades casi infinitas de moldeado.
- Mayor durabilidad.
- Posibilidad de reciclaje.

1.1.Yeso

a) Definicin: El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural
denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante
deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de
otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado,
resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado
con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la
elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial,
es sulfato de calcio semihidrato (CaSO4 H2O), tambin llamado
vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo.

b) Materia prima: En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo,
contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es
considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin
embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas
coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice,
caliza, etc. En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato
clcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que
absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen
hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la
escala de Mohs. Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita,
sulfato clcico semihidrato, CaSO4 H2O, aunque raramente, por ser ms
inestable.

c) Productos: Convencionalmente constituidos por sulfato de calcio
semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos
reguladores del fraguado, se comercializan en forma de polvo:

- Yeso Grueso de Construccin, designado YG. Uso: para pasta de agarre
en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores y como
conglomerante auxiliar en obra.

- Yeso Fino de Construccin, designado YF. Uso: para enlucidos y
blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados).

- Yeso de Prefabricados, designado YP: Con mayor pureza y resistencia
que los yesos de construccin YG e YF. Uso: para la ejecucin de
elementos prefabricados para tabiques.

- Escayola, E-30 o E-35: Con una resistencia mnima a flexotraccin de 30
kp/cm o 35 kp/cm. Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados
para tabiques y techos.

1.2.Cal

a) Definicin: Es una sustancia slida custica, blanca cuando es pura, que se
obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura,
llamada tambin cal viva o cal custica, est compuesta por xido de calcio
(CaO), aunque normalmente los preparados comerciales contienen
impurezas, como xidos de aluminio, hierro, silicio y magnesio. Al tratarla
con agua se desprenden grandes cantidades de calor y se forma el hidrxido
de calcio, que se vende comercialmente como un polvo blanco denominado
cal apagada o cal muerta. La cal se utiliza para preparar cemento y argamasa,
y para neutralizar los suelos cidos en agricultura.

b) Materia prima: Es un tipo comn de roca sedimentaria, compuesta por
calcita (carbonato de calcio, CaCO
3
). Cuando se calcina (se lleva a alta
temperatura) da lugar a cal (xido de calcio, CaO). La caliza cristalina
metamrfica se conoce como mrmol. Muchas variedades de caliza se han
formado por la unin de caparazones o conchas de mar, formadas por las
secreciones de CaCO
3
de distintos animales marinos.

c) Productos: Comercialmente se emplean los siguientes productos:

- Cal area: La diferencia radica en que la cal hidrulica contiene muchos
silicatos y tiene un comportamiento diferente. La cal area tiene
capacidad bioclimtica y es capaz de conservarse en perfectas
condiciones durante siglos, ya que posee poros que dejan transpirar las
paredes y al mismo tiempo la impermeabilizan.

- Cal hidrulica: Existen las cales hidrulicas naturales, que no tienen
ningn tipo de aditivo y poseen mucha ms resistencia que una cal area.
La resistencia de este tipo de cales viene dada por la combinacin de
slice que se da durante el proceso de coccin de la cal. En las cales
hidrulicas no naturales se consigue su resistencia por adicin de
elementos puzolnicos durante el proceso del fraguado.

1.3.Cemento

a) Definicin: Es un material aglomerante que endurece tanto al aire como en
el agua y que despus del endurecimiento resiste la accin del agua. Estn
compuestos por oxido de calcio con slice-almina y oxido frrico, adems
deben cumplir las normas dictadas especialmente de resistencia y
estabilidad de volumen. El material curado o los componentes principales de
partida tienen que ser calentados hasta la clinkerizacion o principio de
fusin.

b) Materia prima: Los principales materiales integrantes estn compuestos
por calizas y arcillas (yeso para retardar el fraguado). Una combinacin
adecuada de estos materiales y la temperatura de coccin dan diferentes
clases de cementos. Se puede decir que el clinker est formado por:
- Alita (silicato tricalcico cristalizado).
- Belita (silicato tricalcico | impurificado con hierro).
- Celita (silicato tricalcico | mas puro).
- Felita (silicato tricalcico ).
- Puzolana: roca volcnica molida que es capaz de fijar cal a la
temperatura ambiente y formar compuestos de propiedades hidrulicas
(endurecer en contacto con el agua).
- Filler: material orgnico que mejora las propiedades del cemento (como
ser la trabajabilidad o retencin de agua). Pueden ser inertes o poseer
propiedades ligeramente hidrulicas o puzolnicas.

c) Productos: Los productos genricos ms comunes son:

- Cemento Portland: Son aglomerantes hidrulicos que se obtienen por
pulverizacin del clinker y sin ms adicin que la piedra de yeso natural.
Se distinguen las siguientes categoras de cementos Prtland: (P-250), (P-
350) y (P-450), en las que el nmero indica la resistencia mnima a
compresin, en kg/cm2, que debe alcanzar a los veintiocho das.
- Cementos blancos y coloreados: Los cementos blancos y coloreados que
cumplan las condiciones fijadas para el Prtland, sern considerados como
tales.
- Cementos siderrgicos: Son aglomerantes hidrulicos preparados con
escoria granulada, obtenida de procesos siderrgicos, clinker de Prtland y
sulfato clcico.
- Cementos puzolanicos: Son aglomerantes hidrulicos obtenidos por
mezcla ntima de una puzolana y clinker de cemento Prtland, con la
adicin eventual de yeso o anhidrita para regular su fraguado.

2. PROPIEDADES CARACTERISTICAS

2.1.Yeso

En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de
calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerada como una piedra sedimentaria,
incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le
confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, oxido de hierro,
slice, caliza, etc.

a) Propiedades fsico-qumicas.
- Dureza: 2 en la escala de Mohs.
- Textura: no clastica
- Densidad: 2,2 - 2,4 g/cm3.
- Color: blanco, gris, amarillento o pardo, a veces incoloro.
- Raya: blanca.
- Brillo: vtreo o cerceo a menudo nacarado en las superficies de exfoliacin o para
las variedades fibrosas, sedoso.
- Fractura: concoidea.
- Exfoliacin: en tres direcciones perfectas.

b) Propiedades Mecnicas.
- a la traccin 9 kg/cm2 a las 24 horas y 16 kg/cm2 a los 7 das.
- a la compresin se suele considerar entre 80 a 120 kg/cm2.
- compatible con los distintos tipos de aguas
- granulometra uniforme
- alto tener de pureza
- mximo rendimiento

c) Propiedades funcionales
- Producto natural y ecolgico.- El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de
calcio dihidratado que se encuentra abundantemente en la naturaleza. Es no txico,
respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables.
- Regulacin Hidromtrica.- Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es
el ms eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las
edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
- Aislamiento trmico.- La utilizacin de yeso y la cal en los revestimientos
interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de
aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.
- Absorcin Acstica.- Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el
yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos y
reverberaciones, mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.
- Proteccin contra el fuego.- El yeso es completamente incombustible y resistente
al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin del agua de
cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura
absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos.
- Compatibilidad decorativa.- El yeso, por a su excelente plasticidad y moldeo,
posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible con casi todos los
elementos de decoracin: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc.
- Blancura.- La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para
aplicar cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.
- Facilidad de trabajo.- El yeso tanto como la cal en estado plstico es muy
manejable, modelable y liviano y se adhiere fcilmente a las superficies.
- Durabilidad.- El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable
en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.

El yeso no se adhiere permanentemente a la madera, al adobe o al acero liso. Por otro
lado, debido a su estructura porosa y a su alta solubilidad en agua, el yeso permite la
oxidacin del acero, por lo que no se le debe usar para proteger al acero de refuerzo. En
caso de aplicarse en metales desplegados (mallas), estos deben estar en interiores y
las superficies deben ser impermeables.

2.2.Cal

a) Propiedades Fsicas y Qumicas.-
- La cal tiene una estructura monoclnica (con frecuencia forma cristales de forma
tabular o de prisma), esto significa que tiene tres ejes desiguales, dos de los cuales
son perpendiculares al tercero, pero no entre s.
- La cal en los yacimientos no se presenta pura sino con otros cuerpos, lgicamente
se presenta con menor proporcin como la arcilla, magnesio, hierro, azufre,
materiales orgnicos y otros.
- Segn esto se denomina calcita, caliza, creta e inclusiva mrmol.
- Es un slido blanco amorfo pulverulento muy inestable con gran avidez de agua.
- Partiendo de este cuerpo que en resumidas cuentas es un carbonato de calcio
(Co3Ca) en su proceso de obtencin se realizan las siguientes reacciones qumicas.
Es calor que se emplea haciende aproximadamente a 600 y a 900C.



b) Propiedades Mecnicas
- A la traccin 15 kg/cm2 a las 7 das y 22 kg/cm2 a los 28 das.
- A la compresin 200 kg/cm2 a las 7 das y 300 kg/cm2 a los 28 das.
- Compatible con los distintos tipos de aguas
- Mximo rendimiento

c) Propiedades funcionales
- Aislamiento trmico.- La utilizacin de yeso y la cal en los revestimientos
interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de
aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.
- Facilidad de trabajo.- El yeso tanto como la cal en estado plstico es muy
manejable, modelable y liviano y se adhiere fcilmente a las superficies.
- Neutralizador de cidos.- La cal generalmente neutralizar los cidos presentes en
el suelo.
- Neutraliza el agua acida.- Que produce la corrosin de las caeras.

2.3.Cemento

a) Expansin: El cemento tiene algn carcter expansivo por la existencia de
magnesio o de cal libre en exceso en el cemento. Si el cemento presenta una
expansin en autoclave menor al 0.8% (lmite fijado por la ASTM) podr
asegurarse que el cemento no ser expansivo en obra.

b) Peso especifico: En los cementos vara entre 3.00 a 3.15 gr/cm3. El peso
especfico del slido varia como el caso del cuarzo es 2.67, del feldespato es
de 2.60. En suelos con abundante hierro pueden llegar a 3,00 como es el
caso de las arcillas.

c) Resistencias mecnicas: Es la resistencia de un mortero normalizado
amasado con una arena de granulometra determinada y con una relacin
A/C = 0.5 en probetas prismticas, rompindose primero a flexo-traccin
con carga centrada y luego cada trozo resultante se rompe a compresin. La
rotura se efecta a 3, 7 y 28 das. La resistencia del Ho ser mayor mientras
mayor sea la resistencia del cemento, sin embargo esta no es la nica
cualidad que incide en las resistencias mecnicas de los Hormigones.

d) Finura del cemento: La finura de molido est ligada ntimamente al valor
hidrulico del cemento, influye en la velocidad de las reacciones qumicas
que ocurren durante el fraguado y su primer endurecimiento. El agua entra
en contacto con los granos de cemento y produce su hidratacin llegando a
una profundidad de 0.01 mm. Si los granos fueran muy grandes, se formara
en su interior un ncleo inerte. Si son muy pequeos su retraccin y calor de
fraguado serian muy altos. El aglomerante se meteoriza disminuyendo
resistencia a las aguas agresivas, pero las resistencias mecnicas aumentan
con la finura. La finura se puede medir usando tamices o determinando la
superficie especfica Blaine (Norma UNE 80.122). La superficie especfica
de Blaine suele estar comprendida entre 2.5 4.0 cm
2
/gr.

e) Fraguado: El fraguado es el tiempo que tarda la pasta de cemento en
endurecer y alcanzar una dureza preestablecida, se mide por la velocidad en
la que ocurre el proceso de endurecimiento a partir del amasado de la pasta,
deben adems fijarse el principio y el fin de fraguado. Ambos conceptos
quedan convencionalmente definidos por el uso de la aguja de Vicat ya que
el fraguado es un proceso continuo que se inicia en el amasado y se
prolonga por endurecimiento sin solucin de continuidad en el tiempo. La
norma indica que se puede medir un fraguado inicial a 45 minutos y un
fraguado final a los 600 minutos.
f) Consistencia: La consistencia de la pasta de cemento es la propiedad del
concreto fresco que est en relacin directa con el grado de humedecimiento
de la mezcla determinado de acuerdo al mayor o menor contenido de agua.
Bsicamente se refiere al grado de solidez de la pasta. El aparato que se
utiliza para determinar la consistencia de cemento es el aparato de Vicat.

2.4.Hormign

a) Consistencia: Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign de
deformarse. Vara segn varios factores: cantidad de agua de amasado,
tamao mximo, granulometra, forma de los agregados, etc. Existen varios
procedimientos para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono
de Abrams.
CONSISTENCIA REVENIMIENTO
[cm]
Seca 0 a 2
Plstica 3 a 5
Blanda 6 a 9
Fluida 10 a 15
Liquida Mas 16

b) Homogeneidad: Es la cualidad por la que los distintos componentes del
hormign aparecen regularmente distribuidos en toda su masa, de modo que
dos muestras tomadas de distintos lugares, son relativamente iguales. La
homogeneidad se consigue con un buen amasado y para mantenerse requiere
un transporte cuidadoso y colocacin adecuada. La homogeneidad puede
perderse por segregacin o decantacin. Ambos fenmenos aumentan con
el contenido de agua, tamao mximo, vibraciones asociadas al transporte y
cada libre en el colocado.

c) Docilidad: Es la aptitud de un hormign para ser puesto en obra con los
medios de compactacin que se disponen. Esta trabajabilidad est
relacionada con su consistencia, homogeneidad, trabazn entre granos y la
mayor o menor facilidad que la masa presenta para eliminar huecos en su
interior alcanzando su compacidad mxima. Se enlistan los siguientes
factores:
- Cantidad de agua de amasado, cuanto mayor sea esta mayor ser la
docilidad.
- Granulometra, la cantidad de arena incrementa la docilidad y como
mayor cantidad de finos requiere ms agua de amasado, y por tanto
menor resistencia, por lo que este parmetro debe tomarse con cuidado.
- Forma, la docilidad es mayor con ridos redondeados.
- Cemento, la docilidad aumenta con el contenido de cemento y su finura.
- Aditivos, el empleo de plastificante incrementa la docilidad manteniendo
iguales las dems caractersticas.

d) Masa especfica: Un dato de inters en cuanto a la uniformidad es la
densidad, sea de la masa compactada o sin compactar. La variacin de
cualquiera de ambos valores repercute en la consistencia, indica una
alteracin de la granulometra, contenido de cemento o agua de amasado, por
lo que constituye un buen parmetro de control en obra. En la tabla siguiente
se muestran algunos valores:
TAMAO MAXIMO
[mm]
MASA ESPECIFICA [kg/m
3
]
Ho SIN AIRE OCLUIDO Ho CON AIRE OCLUIDO
10 2.278 2.189
13 2.307 2.230
20 2.349 2.278
25 2.379 2.313
38 2.414 2.349
50 2.444 2.373
75 2.468 2.396

e) Densidad: O masa especifica, depende de muchos factores, principalmente
de la naturaleza de los agregados, granulometra y el mtodo de
compactacin empleado. Ser mayor mientras mayor sea la de los agregados,
mayor grueso contenga, est debidamente clasificado y compactado. De
todos modos, las variaciones son pequeas pudiendo tomarse:
- 2300 kg/m
3
p/hormign simple.
- 2400 kg/m
3
p/hormign armado.
- 2500 kg/m
3
p/hormign densamente armado.
Los hormigones pesados, fabricados con ridos de barita o metlicos,
alcanzan densidades de 3000 a 3500 kg/m
3
y se emplean como protecciones
contra radiacin. Los hormigones ligeros, fabricados con piedra pmez,
arlita u otros ridos alcanzan densidades de 1000 a 1300 kg/m
3
.

f) Compacidad: ntimamente ligada a la densidad, depende de los mismos que
esta, sobretodo del mtodo de compactacin empleado. La idea es introducir
en un volumen determinado la mayor cantidad posible de ridos y
simultneamente que los huecos dejados por ellos se rellenen con pasta de
cemento eliminando por completo el aire atrapado. A mayor compacidad,
mayor resistencia mecnica porque la compacidad incrementa el volumen de
materia solidad comparada con el volumen que ocupa el agua. Una buena
compacidad no solo incrementa la resistencia mecnica (fuerzas, impactos,
desgaste, vibraciones), sino tambin resistencia fsica (heladas) y qumica ya
que al contener una cantidad mnima de poros las vas de penetracin de los
agentes externos tambin son mnimas.

g) Permeabilidad: El agua puede penetrar en el hormign por presin y por
capilaridad. Los factores que influyen en la permeabilidad son los mismos
que afectan su red capilar pero el ms influyente es la relacin A/C. al
disminuir esta se reduce la permeabilidad. Para una relacin A/C = 0.5 la
permeabilidad es de 15, para 0.8 es de 450, de donde se concluye que el
incremento es exponencial. La compacidad tambin reduce la permeabilidad.
En el capitulo referente a aditivos se ven los mtodos ms usuales para tratar
este tema.

h) Resistencia al desgaste: En estructuras sometidas a rozamiento o
vibraciones constantes (pavimentos o instalaciones industriales) interesa la
resistencia al desgaste. Para conseguirla es necesario el empleo de un
hormign seco ya que la lechada exterior es un elemento dbil, fcilmente
desgastable y productor de polvo. Es imprescindible el uso de arena silcea y
no caliza, al menos en una proporcin no inferior al 30%. Se suele
implementar un recubrimiento de alta resistencia al desgaste que es un
mortero de cemento con un rido especial (slice molida, granalla de hierro
inoxidable, etc.) O un mortero especial de materias plsticas (resina epoxi).
Pueden emplearse tambin tratamientos superficiales como fluosilicatos o
carbonatacin.

i) Retraccin: Durante el proceso de fraguado y endurecimiento, el hormign
se contrae cuando el proceso se da en el aire; y se entumece si se da en el
agua. Al primer caso se le llama retraccin. Este fenmeno se da por la
prdida gradual de agua que el hormign contiene en cinco estados:
- Agua combinada qumicamente o de cristalizacin.
- Agua de gel.
- Agua zeolitica o intercristalina.
- Agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de
cemento que une los granos de rido.
- Agua capilar o libre.
La retraccin no es una fuerza sino una deformacin impuesta, que
provocar tensiones de traccin y, por consiguiente, fisuras, nicamente en el
caso en que se encuentre impedido el libre acortamiento del hormign; por
ello, tiene tanta ms influencia cuanto ms rgida es una estructura.


j) El hormign y la temperatura: El hormign endurecido se comporta frente
a las bajas temperaturas como s so tratase de una piedra natural, siendo su
porosidad y su grado de saturacin en agua, las caractersticas que
determinan su comportamiento frente a la helada. En efecto, al helarse el
agua introducida en los capilares, esta aumenta de volumen y ejerce un
efecto de cua que fisura al hormign. La mejor defensa contra este efecto
reside en la confeccin de un hormign lo ms compacto posible. El empleo
de aireantes mejora la resistencia a la helada, ya que las pequeas burbujas
de aire ocluido actan como cmaras de expansin y palian o anulan el
efecto destructor de la presin interna ejercida por el agua al congelarse.

En cuanto a las altas temperaturas, el hormign se comporta frente a ellas
experimentando una serie de fenmenos fsico-qumicos que, en lo esencial,
se resumen en la tabla:
TEMPERATURA EFECTO SOBRE EL HORMIGON
menos de 100C Ninguna influencia
100 a 150 El Ho cede su agua capilar y de absorcin
150C en periodos
largos
Ligera reduccin de la resistencia a compresin
y fuerte cada de la resistencia a traccin
Hasta 250C en
periodos cortos
Disminucin de la resistencia a traccin sin
afectar a la de compresin
300 a 500 Perdida de un 20% de la resistencia a
compresin, la de traccin es nula
500 a 850 La cal hidratada se destruye por perdida del
agua de cristalizacin
900 a 1000 La deshidratacin es total y provoca el colapso

El coeficiente de dilatacin trmica, o, del hormign vara con el tipo de
cemento y ridos, con la dosificacin y con el rango de temperaturas. Como
valor medio para los clculos puede emplearse o = 10
-5
, es decir 1 mm por
mt y grado de temperatura.

k) Resistencia caracterstica del hormign: La resistencia a compresin
simple es la caracterstica mecnica ms importante de un hormign. El
problema puede plantearse as: dados n resultados obtenidos al ensayar a
compresin simple n probetas cilndricas 15 x 30 de un mismo hormign,
determinar un valor que sea representativo de la serie. Se define como
resistencia caracterstica, f
ck
, del hormign aquel valor que presenta un grado
de confianza del 95%. De acuerdo con esta definicin y admitiendo la
hiptesis de distribucin estadstica normal la resistencia caracterstica viene
dada por la expresin:
f
ck
= f
cm
(1-1.64o)

l) Resistencia del hormign a traccin: Aunque no suele contarse con la
resistencia a traccin del hormign a efectos resistentes, es necesario conocer
su valor porque juega un importante papel en ciertos fenmenos, tales como
la fsuracin, el esfuerzo cortante, la adherencia de las armaduras, etc. Como
ocurre con la resistencia a compresin, la resistencia a traccin es un valor
un tanto convencional que depende del tipo de ensayo. Existen tres formas
de obtener la resistencia a traccin: por flexotraccin, por hendimiento y por
ensayo directo de traccin axial.

Los valores obtenidos en los ensayos para la resistencia a traccin son
bastante dispersos y su variacin es alta. La resistencia a traccin depende de
muchas variables (entre ellas la naturaleza y limpieza de los ridos), pero se
puede calcular a partir de la resistencia caracterstica del hormign a
compresin fck, mediante las relaciones:

(Mpa)

(Mpa)

m) Reologia: Se ha definido con acierto al hormign como un pseudoslido
elasto-visco-plstico, haciendo con ello referencia a su compleja reologa,
que participa de las caractersticas de los tres tipos de cuerpos mencionados:
los elsticos, los viscosos y los plsticos porque que en el hormign
coexisten la fase slida (ridos y cemento), la liquida (agua) y la gaseosa
(aire ocluido). Pueden clasificarse las deformaciones segn la tabla:
TIPO DE CARGA
EN EL TIEMPO
DEPENDIENTES DE LAS CARGAS
EXTERIORES
INDEPENDIENTES
DE LAS CARGAS
EXTERIORES INSTANTANEAS DIFERIDAS
(FLUENCIA)
REVERSIBLES Elsticas
instantneas
Elsticas
diferidas
Trmicas
IRREVERSIBLES Remanentes Plsticas
diferidas
Retraccin

n) Elasticidad (Diagrama tensin-deformacin): El diagrama tensin-
deformacin del hormign presenta una parte final parablica y otra inicial
sensiblemente rectilnea:

Se deduce que el hormign tiene dos fases
- Fase elstica: La tensin es proporcional a la deformacin, se cumple la
ley de Hooke que se utiliza introduciendo un factor de proporcin
llamado Modulo de elasticidad:

- Fase plstica: Ya no se cumple la proporcionalidad o c, generndose
una parbola de patrn variable hasta llegar al punto de colapso.
La edad del hormign en el momento de aplicacin de la carga influye en
la magnitud de la fluencia, en el sentido de aumentarla cuanto ms joven
es el material, como puede apreciase comparando las figuras 2 (edad de
28 das) y 3 (edad de un ao).

o) Coeficiente de Poisson: El coeficiente de Poisson, v, es la relacin,
cambiada de signo, entre las deformaciones transversales y las longitudinales
correspondientes, en piezas que trabajan a compresin simple. El coeficiente
de Poisson relativo a las deformaciones elsticas bajo tensiones normales de
utilizacin puede tomarse igual a 0,2, si bien en ciertos clculos puede
despreciarse el efecto de la dilatacin transversal. Al aumentar la carga e
iniciarse la plastificacin del hormign, el coeficiente de Poisson aumenta
rpidamente hasta alcanzar un valor del orden de 0,5.

p) Elongabilidad del hormign: Poco se conoce de la reologa del hormign
sometido a traccin, dada la dificultad de los ensayos y las fuertes
dispersiones que se obtienen. La deformacin de rotura del hormign en
traccin vale, aproximadamente, de 0,01 a 0,015% y es una medida de su
elongabilidad, es decir, de su capacidad para soportar alargamientos sin
romperse. La elongabilidad del hormign depende, en buena parte, de la
ductilidad del cemento que viene medida por el cociente de sus resistencias a
traccin y a compresin, a las mismas edades. La elongabilidad del
hormign vara apreciablemente con la velocidad de aplicacin de la carga,
lo cual significa que existe tambin en traccin un efecto de fluencia. Este
efecto puede elevar la deformacin de rotura a valores de 0,03 a 0,04%.

2.5.Complementos

a) Asfalto: Asfalto, sustancia negra, pegajosa, slida o semislida segn la
temperatura ambiente; a la temperatura de ebullicin del agua tiene
consistencia pastosa, por lo que se extiende con facilidad.
PROPIEDADES FISICAS:
- Resistencia a las acciones mecnicas: compresin y punzonamiento,
desgaste y envejecimiento.
- Material termoplstico de cierta flexibilidad.
- Rechaza la penetracin de las races de los rboles y plantas en general,
excepcin hecha de las races de bamb.
- Es anti-inflamable y anti-deslizante.
A As sf fa al lt to o
T Te em mp pe er ra at tu ur ra a C C
1 15 5 2 25 5 5 50 0 1 10 00 0 1 15 50 0 2 20 00 0
( (g gr r/ /c cm m3 3) ) 1 1. .0 01 1 1 1. .0 00 0 0 0. .9 99 9 0 0. .9 96 6 0 0. .9 94 4 0 0. .9 91 1
PROPIEDADES MECANICAS:
Cuando el asfalto es calentado a una temperatura lo suficientemente alta, por
encima de su punto de inflamacin, este comienza a fluidificarse, a veces
como un fluido Newtoniano y sus propiedades mecnicas pueden definirse
por su viscosidad. A temperaturas mas bajas, el asfalto es un slido visco-
elstico, sus propiedades mecnicas son mas complejas y se describen por su
modulo de visco-elasticidad, conocido como el modulo de stiffness
- Razn de expansin (Ex): Es la razn entre el volumen de asfalto
espumado y el volumen del asfalto original. La razn de expansin
indica la trabajabilidad de la espuma, y su capacidad de cubrimiento y
mezclado con los agregados.
- Vida media (T1/2): Es el tiempo, en segundos, que tarda el asfalto en
reducir su volumen a la mitad del volumen expandido. La vida media es
un indicador de la estabilidad de la espuma y entrega una idea del tiempo
disponible para mezclar el asfalto espumado con los agregados antes de
que colapse la espuma.


b) Alquitrn: El alquitrn es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor
fuerte, que se obtiene de la destilacin de ciertas materias orgnicas,
principalmente de la hulla, el petrleo, la turba, los huesos y de algunas
maderas resinosas. alquitrn es una sustancia derivada principalmente de
carbn. Es antiguamente uno de los productos de generacin de gases.
Composicin
Al ser una mezcla compleja de compuestos orgnicos, es muy difcil hablar
de una composicin o frmula especficas del alquitrn, ya que sta vara
dependiendo del tamao de cadena de carbonos, temperatura y el proceso
de destilacin utilizados.

En cuanto al alquitrn de hulla se conocen alrededor de 300 componentes
distintos, 50 de los cuales pueden ser separados y comercializados. Se sabe
que algunos de los componentes del alquitrn son cancergenos. El alquitrn
de hulla al formarse debajo de los 600 C se compone principalmente
de parafinas, olefinas, alcoholes, fenoles, y agua; mientras que en
temperaturas superiores a los 1000 C, el coque comienza a formarse a partir
de la hulla y el alquitrn resultante consistir principalmente
en hidrocarburos aromticos, fenoles, y algunos compuestos
de nitrgeno, azufre y oxgeno.

Estas variaciones indican que la mayora de los compuestos del alquitrn no
existen en el carbn desde el principio, sino que se forman durante el
proceso de coquefaccin.

Propiedades
- viscosidad,
- cohesin,
- adherencia,
- secatividad,
- durabilidad
- suceptibilidad.

c) Asbesto: El asbesto, tambin llamado amianto, es un grupo
de minerales metamrficos fibrosos. Estn compuestos de silicatos de
cadena doble. Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que
se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser entrelazadas
y tambin resisten altas temperaturas.

Debido a estas especiales caractersticas, el asbesto se ha usado para una
gran variedad de productos manufacturados, principalmente en materiales
de construccin (tejas para recubrimiento de tejados, baldosas y azulejos,
productos de papel y productos de cemento con asbesto), productos de
friccin (embrague de automviles, frenos, componentes de la transmisin),
materias textiles termo-resistentes, envases, paquetera y revestimientos,
equipos de proteccin individual, pinturas, productos de vermiculita o
de talco, etc. Tambin est presente como contaminante en algunos
alimentos.


Propiedades
El asbesto es incombustible y aislante trmico. Estas y otras propiedades que
presenta el amianto (aislantes, mecnicas, qumicas, y de resistencia al calor
y a las llamas) y su relativo bajo costo, pueden explicar sus numerosas
aplicaciones industriales, as como el hecho de que figure, o haya figurado
durante muchos aos, en la composicin de muchsimos productos o
acabados industriales. Adems, existen numerosos yacimientos en todo el
planeta y su costo de extraccin es bajo.

d) Plastoformo: El Poliestireno Expandido es un material plstico celular y
rgido fabricado a partir del moldeo de perlas preexpandidas de poliestireno
expandible o uno de sus copolmeros, que presenta una estructura celular
cerrada y rellena de aire. En los pases hispanohablantes se le conoce
coloquialmente por varios nombres, algunos de ellos derivados del nombre
de su fabricante

Propiedades
Su cualidad ms destacada es su higiene al no constituir sustrato nutritivo
para microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se
descompone. Otras caractersticas reseables del poliestireno expandido
(EPS) son su ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorcin de
los impactos.

Otra de las aplicaciones del poliestireno expandido es la de aislante
trmico en el sector de la construccin, utilizndose como tal
en fachadas, cubiertas, suelos, etc. En este tipo de aplicaciones,
el poliestireno expandido compite con la espuma rgida de poliuretano, la
cual tiene tambin propiedades aislantes. En Espaa la Norma Bsica de la
Edificacin NBE-CT79 clasifica en cinco grupos distintos al poliestireno
expandido, segn la densidad y conductividad trmica que se les haya
otorgado en su fabricacin. Estos valores varan entre los 10 y 25 kg/m
de densidad y los 0,06 y 0,03 W/mC de conductividad trmica.


Caractersticas:
- Densidad: ligero, aunque resistente
- Color: blanco
- Aislamiento trmico: excelente. Se utiliza como material aislante de los
diferentes paramentos y cubiertas de los edificios
- Comportamiento frente al agua y vapor de agua: incluso sumergiendo el
material completamente en agua los niveles de absorcin son mnimos
con valores oscilando entre el 1% y el 3% en volumen
- Estabilidad dimensional: se sita en los valores que oscilan entre 0,05 y
0,07 mm . por metro de longitud y grado Kelvin.

3. UTILIZACION

3.1.Morteros

a) Definicin de mortero: Definimos como mortero de construccin al
material ptreo artificial que se obtiene de la solidificacin de la mezcla
compuesta por aglomerantes (cemento, cal, yeso), agua arena fina y aditivos
(Carbonato de calcio, carbonato de sodio arcilla, jabn, naftenico, etc.),
sirven para mejorar la calidad y eficiencia de la mezcla de los morteros.Un
detalle importante de los morteros es que no contienen agregado grueso ya
que se emplean capaz finas, en la mampostera, y enlucidos


b) Materiales para la fabricacin de morteros:
Aglomerantes: Son as denominados los materiales que sirven para
juntar todos los materiales de la mezcla. Entre los aglomerantes ms
usados estn el cemento, la cal, el yeso, especialmente para las
construcciones como casas, edificios, puentes, muros, etc., tambin en la
construccin de vas (caminos) y trabajos especiales, se realiza morteros
basados en aglutinantes de asfaltos y polmeros sin agua.

La mezcla de un aglomerante con agua se denomina pasta, siempre que
este presente cierta consistencia, en el caso de que el aglomerante este
muy diluido, la mezcla se denomina lechada

Arena: La arena que se emplea en el mortero puede ser natural
(Cuarzosa, feldesptica), as como artificial (machacada procedente de
cualquier clase de roca) y de materiales artificiales. Las arenas porosas
sirven para preparar morteros ligeros. En caso de que la arena contenga
inclusiones gruesas (terrones de arcilla y otros) deber ser sometido al
tamizado. Para la mampostera de ladrillos, se utiliza morteros basndose
en arenas cuyo grano sea menos de 2mm.

El papel que desempean las arenas en los morteros es mltiple:
o En el caso de los morteros de cal es simplemente mecnico, pues
sirve para separar los granos del aglomerante y evitar de ese modo
las contracciones que se producen en el mortero como consecuencia
de la evaporacin del agua en el amasado y a la que se absorbe en la
hidratacin de la cal.
o Cuando se emplea aglomerantes hidrulicos ya no se originan
contracciones, en estos casos la arena sirve para disminuir la dosis de
aglomerante.
o En todos los casos los agregados desempean la funcin de ser
resistentes a la masa, o como se dice comnmente para darles
cuerpo.

Agua: La dosificacin del agua depende primero de la clase de
aglomerante, segundo del estado atmosfrico, de la plasticidad deseada y
de la aplicacin que se le dar al mortero. El exceso de agua produce:
- Incremento del tiempo de fraguado.
- Disminuye la resistencia.
- Aumenta la dificultad de trabazn entre en un mortero viejo y otro
nuevo.
- Tiende a producir la separacin de la arena con el cemento.
La falta de agua produce:
- Acorta el tiempo de fraguado.
- Incrementa la porosidad y lgicamente decrece la impermeabilidad.
- Decrece la resistencia.

Aditivos: Son distintos productos que se incorporan en el mortero con el
objeto de mejorar algunas caractersticas. Entre estas podemos destacar a
los aditivos aceleradores, retardadores, plastificantes, aireantes,
impermeabilizantes, entre otros.
o Aceleradores. Son aquellos productos que adelantan o apuran el
fraguado o el endurecimiento (o ambos) del mortero. Entre los
aceleradores del fraguado ms comunes estn: El Carbonato de
Calcio, el Carbonato de Sodio, la Cal.
o Retardadores. Son utilizados comnmente en pocas calurosas, ya
que el exceso de calor acelera el fraguado y endurecimiento, o
cuando la distancia a transportar materiales es muy grande. Estas
sustancias orgnicas como por ejemplo: Hidratos de Carbono.
o Plastificantes. Aumentan la docilidad y trabajabilidad del material,
reducen el agua del amasado. Existen dos tipos de plastificantes: los
que actan en forma fsico-mecnica que retienen el agua, y los que
actan de forma fisicoqumica. Que permiten una reduccin de agua
gracias a la presencia de cal y arcilla. Estos ltimos son mas
importantes y por ende los ms usados.
o Airantes. Son sustancias orgnicas del tipo resinas, que al ser
batidas en el mortero incorporan aire al volumen inicial entre un 3%
y un 6%. Al mismo tiempo aumentan la trabajabilidaddel mortero,
reduce la cantidad de agregado fino igual al volumen de aire
incorporado adems disminuye el agua del amasado.
o Impermeabilizantes. Cuando un mortero esta bien elaborado es
impermeable, pero en ocasiones esto no se cumple, entonces se
aade los impermeabilizantes, que mejoran la compacidad, podemos
mencionar, jabn naftnico, jabn de California, sika en sus
diferentes presentaciones, etc.

c) Clasificacin de los morteros. Los morteros de construccin se clasifican
de acuerdo al tipo de aglomerantes, por la masa volumtrica y por el destino
o uso que tendr el mortero.
Segn el tipo de Aglomerante:
o De cemento
o De cal
o De yeso
o Mixtos (cemento y cal, cemento y arcilla, cal y yeso, etc.).
Segn la Masa Volumtrica se distinguen los siguientes morteros
o Pesados con la masa volumtrica, superior a 1500 kg/m3 que por lo
comn se prepara basndose en arena cuarzosa.
o Ligeros con la masa volumtrica ms baja de 1500 kg/m3 preparados
a base de un rido poroso fino y con agentes porosos.

Segn el Destino los morteros de construccin se divide en:
o Morteros de mampostera (para levantar muros, asentar cimientos,
bvedas, etc.).
o Morteros de enlucido (para revoques de paredes interiores, techos,
fachada de edificios).
o Morteros de montaje (para rellenar juntas entre elementos gruesos
como paneles, bloques, etc., al ensamblar edificios y obras usando
estructuras y piezas prefabricadas, especiales, decorativas,
hidrfugas de obturaciones, etc.).

d) Propiedades de los morteros
Docilidad. Se llama docilidad a la propiedad de la mezcla de morteros,
que presenta al colocarse con facilidad, como una capa compacta y fina
sobre la base porosa sin estratificarse durante el almacenamiento,
transporte y trasiego por bombas de morteros (manejabilidad). Depende
de la movilidad y capacidad de retencin del agua de la mezcla.
Plasticidad. La plasticidad en las mezclas frescas es la propiedad que las
hace moldeables en contra posicin de los estados slido y lquido, que
no permiten tal operacin.
Estabilidad Plstica. En muchos casos no tendr inters la plasticidad,
sino la estabilidad plstica, que es la resistencia contra el segregamiento,
deformaciones, corrimiento o desprendimiento. Los morteros secos se
caracterizan por su fragilidad, que disminuye a medida que crece la dosis
de agua, de modo que al entrar en la banda plstica se hacen ms
resistentes, es decir soportan cadas, percusiones y golpes cada vez ms
fuertes, sin destruir la integridad de los morteros.
Retencin de Agua. El poder de retencin de agua tiene importancia en
estuco y albailera de ladrillos o bloques, que son elementos muy
sorteados de agua. El cemento debe dar la capacidad para retener el
liquido que necesitara en sus procesos de fraguado y endurecimiento. De
lo contrario, ocurre el arrebatamiento que es la incapacidad para
fraguar y endurecer. Esto produce en la obra terminada y en el uso de
elementos deleznables que se sueltan con facilidad y un estuco que puede
ser desgranado sin ms ayuda que las uas.

e) Morteros simples
Mortero de Yeso. El yeso puede amasarse con arena (mortero) o sin ella
(pasta). No debe mezclarse con cemento ya que produce la pasta. Este
mortero es poco usado porque admite poca arena, debido al rpido
fraguado del yeso, y no deja mucho tiempo para su amasado. La fragua a
los 3 o 4 minutos y termina a los 20.

Las proporciones mximas que se usan son 1:2 1:3. Se vierte el yeso al
agua (en un molde), se mezcla rpidamente pero sin formar burbujas, se
debe preparar pequeas cantidades. La pasta de yeso fraguada es
inutilizable. Adquiere en un da la mitad de la resistencia que puede tener
en un mes. La lechada de yeso solo sirve para el blanqueo.
Mortero de Cal. Casi siempre a la preparacin del mortero precede el
apagado de la cal. Para la preparacin, sobre una capa de pasta de
espesor uniforme se echa la arena y se revuelve todo hasta que el
conjunto presente color uniforme, si es necesario se agrega ms agua.

El mortero fragua lentamente, sobretodo si se ha empleado en capaz
gruesas, se ha observado que en ocasiones tarda aos para el
endurecimiento total, o sea para la completa transformacin de la cal
hidratada en carbonato de calcio. La resistencia depende principalmente
de las cualidades de la cal y la arena, influyendo tambin el cuidado con
el que ha sido preparado el mortero.
Mortero de cemento. La pasta de cemento sin arena, solo se usa en
ciertos casos obturacin de fugas, inyeccin de huecos (consolidacin
del suelo), proteccin del acero, anclaje del acero en la piedra. Fuera de
ellos siempre se mezcla con arena (mortero), para evitar grietas de
contraccin.

Para la preparacin del mortero se prefiere arena cuarzosa de grano
medio y aguas blandas; ambas de limo, materia orgnica, sales, etc. Se
mezcla bien la arena con el cemento, en seco y luego se va aadiendo el
agua sin dejar de remover. Si la arena es hmeda, se amasa primero el
cemento con agua y despus se mezcla la arena.

La arena y el cemento se pueden mezclar a mano por medio de palas o
usando maquinas llamadas mezcladoras u hormigones. Conviene
mezclar primero el cemento y la arena y agregar despus el agua, la
mezcla debe continuarse hasta que el conjunto ofrezca un color
uniforme.
El mortero deber usarse antes de que se haya realizado el fraguado, no
deber emplearse mortero cuya fragua inicial haya terminado. La
resistencia del mortero depende:
- De la proporcin de cemento empleado.
- Del tamao de los granos de arena y de graduacin.
- De la cantidad de agua usada.
- Del grado de capacidad obtenida en su manipulacin.

f) Morteros mixtos.
De Cal y Cemento. Son de buena manipulacin y estn indicados en
aquellos casos que no requieren en toda la resistencia del mortero de
cemento solo, de ms pesada elaboracin y empleo. Llenan todas las
condiciones requeridas de buen mortero areo (plasticidad, adherencia al
ladrillo) y de los morteros hidrulicos (rpido endurecimiento y
resistencia).
6.2. De Yeso Cal. Mezcla de yeso, cal y arena fina. Se emplea solo en
empastados y enlucidos.

g) Preparacin de un mortero. Los morteros se preparan manual o
mecnicamente. Manualmente se efecta sobre una superficie recubierta
para evitar el contacto con la tierra y en un sitio cubierto y protegido. Se
forma una pila de arena, haciendo un hoyo en forma de crter en su centro,
all se coloca cal apagada o el cemento y se mezcla, luego se va aadiendo
agua hasta conseguir una pasta homognea y fcil de trabajar, es preciso
evitar cuidadosamente el exceso de agua, la consistencia es buena, cuando la
cuchara del albail permanece sin desparramarse por completo.

Una buena construccin de mampostera, requiere mortero seco y materiales
mojados, para evitar que los materiales secos absorban la pequea cantidad
de agua que contiene el mortero y as el mortero empobrecido de agua se
convierte casi en polvo y no se consigue la cohesin deseada.

La preparacin mecnica se lo efecta en mezcladoras, que tienen la ventaja
de producir un mortero ms homogneo y por supuesto una mayor cantidad
en menor tiempo.

h) Dosificaciones.
M MO OR RT TE ER RO OS S D DO OS SI IF FI IC CA AC CI I N N U US SO OS S
Y Ye es so o 1 1: :2 2 1 1: :3 3 P Pa ar ra a u us so os s q qu ue e s se e r re eq qu ui ie er ra a p po oc ca a r re es si is st te en nc ci ia a
C Ca al l 1 1: :3 3 1 1: :3 3, ,5 5
C Ce em me en nt to o 1 1: :3 3 P Pa ar ra a e en nl lu uc ci id do os s ( (d da a f fu ue er rz za a a al l a ac ca ab ba ad do o) )
1 1: :5 5 P Pa ar ra a m mu ur ro os s p po or rt ta an nt te es s ( (r re es si is st te en n c ca ar rg ga a) )
1 1: :6 6 P Pa ar ra a m mu ur ro os s d de e r re el ll le en no o ( (m mu ur ro os s d de e d di iv vi is si i n n) )
Y Ye es so o y y C Ca al l 1 1: :3 3: :1 1 P Pa ar ra a p pa ar re ed de es s
2 2: :3 3: :1 1 P Pa ar ra a c ci ie el lo o r ra as so o
C Ce em me en nt to o y y
C Ca al l
1 1: :1 1: :6 6 M Mu ur ro os s s so ob br re ec ca ar rg ga ad do os s
1 1: :5 5, ,5 5 M Mu ur ro os s s si in n s so ob br re ec ca ar rg ga a
1 1: :1 1: :1 1 P Pa ar ra a a as se en nt ta ar r l la ad dr ri il ll lo o
2 2: :3 3, ,5 5 P Pa ar ra a e en nl lu uc ci id do os s

i) Empleo y aplicacin. Los morteros deben ser colocados sobre caras
saturadas de agua, esta operacin se realiza para evitar que superficies
porosas deshidratan la mezcla en proporcin excesiva y determinen su
cuarteamiento o formacin de grielas profundas por repentina perdida e
volumen. (esto es ms frecuente en morteros que tienen aditivos especiales).

Los bloques huecos de cemento sufren alteraciones volumtricas por
saturacin y secamiento (exceso o falta de agua), por esta razn en estos
bloques el mojado se limita a las superficies que tomaran contacto con el
mortero de unin.

En albailera el mortero debe ser colocado a medida que avanza la hilada.
El mortero debe tener un mximo de ladrillo y medio en cada aplicacin.
Adems el ladrillo debe estar previamente mojado, acto que se realiza para
evitar la deshidratacin del mortero.

En caso de recubrimientos debe preverse la saturacin de la superficie de
contacto, tratando de evitar que solamente exista humedad superficial. As
mismo, se debe proceder a picar muros y cielo raso de concreto existentes,
esto para que la rugosidad ayude a la adherencia del mortero. Se debe tener
especial cuidado si llegasen a presentar manchas de grasa o productos para el
curado, pues debern ser eliminados mediante el lavado de la superficie.



3.2.Yeso

a) Fabricacin:
Extraccin.- Se obtiene partir de la extraccin del yeso natural
denominado como:el aljes, piedra de yeso o yeso crudo directamente de
la naturaleza extrayendo en forma de roca (mineral de sulfato de calcio
dihidratado) en canteras o minas y se procesa industrialmente con poca
alteracin.
Calcinacin.-Este proceso consiste en la calcinacin trmica del mineral
triturado, eliminando total o parcialmente el agua de cristalizacin
qumicamente combinada. Para esto se utilizan hornos como ser:
Hornos de mole o rsticos
Hornos de paila o de caldera.
Hornos rotatorios
Se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos
empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas
crecientes de deshidratacin pueden ser:
- Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato:
CaSO
4
2 H
2
O.
- 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO
4
H
2
O.
- 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido
que el anterior: yeso comercial para estuco.
- 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo
y de gran resistencia.
- 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy
baja resistencia
- 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o
nulo: yeso muerto.
- 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
- 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
- 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y
fraguado ms rpido
Fraguado. Se conoce como nombre de fraguado a la propiedad que
tienen los aglomerantes al contacto con y combinacin con el agua de
adquirir en un tiempo mas o menos breve una masa slida dotada de
especial coherencia que es aprovechada para unir o ligar otros materiales.
En el transcurso del fraguado se presenta dos fenmenos, el que
aumentar de volumen que experimenta la pasta y la etapa de la
transformacin qumica que produce el incremento de la temperatura
hasta los 20 C.

b) Clasificacin:
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano
grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido, sobre
la cual se da una capa de yeso blanco.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se
usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado, que
principalmente se usa para el enlucido exterior de los tabiques y muros
de las habitaciones.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color
rojizo debido a las impurezas de otros minerales.
El yeso mate, yeso blanco muy duro, que matado, molido y amasado con
agua de cola, sirve como aparejo para pintar, adornar y para otros usos.
La escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza
mayor del 90%.

c) Utilizacin: El principal uso del yeso, esta en el revoque grueso y el
enlucido (capa muy fina)de muros cielos falsos y cielos rasos en los cielos
falsos deber tenerse, especial cuidado de hacer el revoque sobre mallas y
clavos convenientemente tratados que no dejen hierro aparente, pues las
manchas rojizas que se presentan en el terminado se deben a la oxidacin de
esos elementos . Tambin se utiliza el yeso para unir fbricas de ladrillos.

Se dice que el yeso es incombustible porque en presencia de calor elevado
desprende el vapor de agua que lleva en su formacin y por eso es utilizado
en muros rompe fuegos.

Otro uso importante es la fabricacin de elementos o materiales aglomerados
de yeso con viruta o senin de madera, yeso con fibras vegetales o cartn
prensado, logrndose materiales artificiales aislantes del calor y del sonido.

El yeso presenta los siguientes coeficientes de trabajo a la traccin. 9 Kg/
cm2, a las 24 horas y 16 Kg/cm2 a los 7 das, A la compresin se suele
considerar 80 Kg / cm2, lo cual es utilizado para la unin de mamposteras
de ladrillo.

En nuestro medio puede comprarse el yeso por quintales o ms
corrientemente por fanega, que es igual as dos bolsas de 35 kg. cada una o
bolsas de 50 Kg. Existen varias calidades de yeso en el mercado local,
distinguindose entre ellos como el mejor, el denominado tipo bedoya que
es un yeso blanco-rosado, que al fraguar nos da un blanco muy terso
utilizado en enlucidos, en cambio para revoque grueso se utiliza el tipo
Milluni un yeso gris oscuro que da una fragua griscea.

Se citan usos ms especficos:
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos,
enlucidos y revocos; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es
utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de
soporte para la pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para
tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y
la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos
quirrgicos. en la regeneracin sea.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.

Yeso natural triturado
Para mejorar las tierras agrcolas, pues su composicin qumica, rica en
azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como
fertilizante de los suelos, aunque en este caso se emplea el mineral
pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan dispersar
en el terreno.
Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la
"remediacin ambiental" en suelos, esto es, la eliminacin de elementos
contaminantes de los mismos, especialmente metales pesados.
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de
produccin del cemento Portland, donde acta como elemento retardador
del fraguado.
Tambin se usa como material fundente en la industria cermica.

3.3.Cal

a) Fabricacin: Despus de extraccin de la caliza de los yacimientos, el ciclo
de la fabricacin de la cal comienza con el calcinado de una caliza para
obtener cal viva.
Proceso de calcinado: El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en
hornos del tipo rotatorio y vertical, pero la caliza que se introduce a
estos hornos no puede ser cualquier caliza:
- La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a que esto
aumenta la demanda de combustible.
- La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas de Si
debido a que esta reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales
se acumulan en el fondo de los hornos, obstruyendo el paso del
material
-Rotativos: Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamao
pequeo de partcula (6-60)mm
o Equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes
o Estn mejor equipados para la obtencin de una cal de calidad debido
a su instrumentacin
o Produce una cantidad mxima de cal por hombre-hora
o Su gran desventaja es su alto consumo de combustible
-Verticales: Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de
una gran pureza
- Son ms simples
- Constan de un alimentador de combustible y una correa
calentadora
- Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativo

La cal viva se obtiene por calcinacin de la piedra caliza en hornos
especiales ya mencionados, donde se le somete a temperaturas cercanas a los
1000 grados centgrados, provocando la siguiente reaccin:


Extincin o apagado de la cal. La cal viva es muy custica y tiene una
gran afinidad con el agua, a cuyo contacto se transforma en hidrxido,
con gran desarrollo de calor durante el proceso. De la cal viva, mezclada
con agua, se obtiene la cal apagada (o cal hidratada, que es hidrxido de
carbono Ca(OH)2 ): Se llega a la cal grasa o cal en pella, a la que se
aadirn los ridos elegidos que la doten del color y textura elegidos.
Tras su lento fraguado retornar a su original estado de carbonato
clcico, pero ya con una manipulacin empleada por la tcnica del
hombre.

b) Clasificacin:
Cal Viva.-(CaO) Se denomina al producto resultante de la calcinacin
de la piedra caliza, concretamente al residi de oxido de cal ya sea en
terrones, forma mas comn o empolvo, en esta transformacin el
anhdrido carbnico se pierde en el aire. Es una sal blanca amorfa muy
inestable de avidez por el agua.
Cal Apagada.-
2
(Ca(Oh) ) Al producto resultante de la hidratacin de la
cal en agua (Cal viva) sea que el hidrxido de cal obtenido es la cal
apagada, cuerpo slido blanco, amorfo por pulverulento algo soluble.
Cal Grasa.- La que posee buena proporcin de arcilla que al apagarse le
da gran plasticidad, hacindola grasosa al tacto.
Cal rida.- Aquella cal que posee un volumen hasta un 10% de oxido
de magnesio y menos del 5% de arcilla.
Cal area.- Es la que al contacto con la Atmsfera llega a fraguar (se
endrese) por la presencia superior al 25% de oxido de magnesio.
Cal hidrulica.- Es aquella cal que una ves vaciada, se fragua o
endurece en presencia de un medio acuoso, el agua en lugar de
disolverla, ayuda al proceso de endurecimiento de acuerdo siempre al
ndice hidrulico que la cal posee.
- Cales dbilmente hidrulicas i = 0.10 a 0.16
- Cales Medianamente hidrulicos i = 0.16 a 0.31
- Cales Hidrulicas i = 0.31 a 0.42
- Cales eminentemente Hidrulicas i = 0.42 a 0.50


c) Utilizacin:
La cal en la construccin.-La cal hidrulica natural se utiliza en la
construccin desde hace milenios. Sus propiedades nicas hacen que sea
un aglutinante muy indicado en cada una de las fases de la construccin:
interviene en los morteros para la preparacin de los cimientos de un
edificio, en el montaje de albailera, en la colocacin de los ladrillos, en
el alisado de las paredes y en la fijacin de las coberturas.
Con motivo de su hidraulicidad, efecta un fraguado ms rpido que la
cal area y sus resistencias mecnicas son superiores.
En aplicacin manual o mecnica, es igualmente muy fcil a trabajar, lo
que la pone al alcance de una mayor parte de usuarios.
Su capacidad de adaptacin a todos los materiales naturales hacen que
sea un producto perfectamente concebido, tanto ayer como hoy, para
construir durablemente.












La cal en la decoracin.-Albailes y decoradores utilizan hoy en da,
cada vez con ms frecuencia la cal para la decoracin tanto exterior
como interior de las construcciones antiguas y modernas.
El color blanco constante de la cal hidrulica natural realza las arenas
locales y los terrenos naturales para la realizacin de revestimientos de
fachadas coloreadas y revoques. Aisla y protege las viviendas y se adapta
ms que los aglutinantes artificiales a los movimientos de los muros de
las construcciones.
La cal area est indicada para cualquier realizacin artstica como
enlucidos, frescos o estucos que decoran el interior de edificios.
Ms que otro aglutinante, la cal natural es la respuesta a sus deseos en
materia de esttica y de preservacin del patrimonio y del medio
ambiente.











La cal en el tratamiento de suelos.-La cal hidrulica natural est
actualmente muy empleada por los profesionales de obras pblicas y de
carreteras. El empleo del esparcimiento modifica las caractersticas
fsicas y qumicas de los terrenos.

Facilita el trabajo de las mquinas en das de lluvia o en zonas con
mucha humedad reduciendo el contenido de agua del suelo y floculando
el barro. Permite mejorar la capacidad de los terrenos, facilitar su trabajo,
la posterior puesta de una mezcla bituminosa. Su accin benfica perdura
con el tiempo.

La cal hidrulica natural retrasa el envejecimiento de los revestimientos.
Es muy aconsejada para el tratamiento de suelos ya existentes.

Algunos aglutinantes "base de cal", pueden intervenir igualmente en el
tratamiento con razn de su considerable hidraulicidad que les confiere
una resistencia
mecanica superior.












3.4.Cemento

a) Fabricacin:
Explotacin de materias primas: Consiste en la extraccin de las
piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas
de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
Preparacin de materias primas: Una vez extrados los materiales, en
la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la
trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.
Homogeneizacin: Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas,
que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras
o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de
dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran
diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).
Clinkerizacion: Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte
final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se
forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de
clinker.
Existen dos tipos de fbricas:
- Hornos verticales
- Hornos rotatorios
Los primeros 40 aos de la fabricacin del cemento portland, el clinker
se fabricaba en hornos verticales. Posteriormente fue reemplazado por
hornos rotatorios que han sido permanentemente modificados para
mayores dimensiones, acoplamiento, aprovechamiento de combustible,
recuperacin de calor, captacin de polvo, etc.

Enfriamiento: Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
Adiciones finales y molienda: Una vez que el clinker se halla enfriado,
se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler
el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de
fraguado.
Empaque y distribucion: Esta ltima etapa consiste en empacar el
cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con
diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se
transporta y se distribuye con cuidados especiales.

b) Clasificacin:
Cemento tipo Portland: Los cementos Prtland son conglomerantes
hidrulicos que se obtienen por pulverizacin del clinker y sin ms
adicin que la piedra de yeso natural. Se distinguen las siguientes
categoras de cementos Prtland: Prtland 250 (P-250), Prtland 350 (P-
350) y Prtland 450 (P-450), en las que el nmero indica la resistencia
mnima a compresin, en kg/cm2, que debe alcanzar a los veintiocho
das el mortero normal que se especfica en los mtodos de ensayo.
o Portland Tipo I: Es un cemento normal, se produce por la adicin
de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera
donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al
100% de su resistencia relativa.
o Portland Tipo II: Cemento modificado para usos generales. Resiste
moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando
se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final
alcanza la misma resistencia. Se utiliza en alcantarillados, tubos,
zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
o Portland Tipo III: Cemento de alta resistencia inicial,
recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una
situacin particular de construccin. El concreto hecho con el
cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y
Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia
inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal.
o Portland Tipo IV: Cemento de bajo calor de hidratacin se ha
perfeccionado para usarse en concretos masivos. Dado que este
compuesto tambin produce la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de
ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo
III durante la primera semana de hidratacin. Es utilizado en grandes
obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa
de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
o Portland Tipo V: Cemento con alta resistencia a la accin de los
sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas
a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua
de mar. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
Cemento PUZ: Son cementos portland con aadidura de puzolanas y
eventualmente yeso o anhidrito para regular el fraguado. La puzolana es
un producto volcnico que es finamente molido y est constituido de
slice y almina, no posee ninguna propiedad hidrulica pero sus
componentes son capaces de fijar la cal a temperatura ambiente
formando compuestos con propiedades hidrulicas. El trmino
puzolana se puede aplicar a otros productos naturales o artificiales de
origen no volcnico con propiedades anlogas. Los PUZ endurecen ms
lentamente, especialmente en ambientes fros. En general requieren ms
agua que los Portland normales y a largo plazo superan las resistencias
de estos. Estos cementos son recomendados para grandes obras,
pavimentos, sumergido en aguas puras y agresivas y dada su mayor
lentitud de endurecimiento, suelen ser ms trabajables.
Cemento PAZ: Son cementos Portland resistentes a aguas selenitosas
que contienen AC3 hasta un 5% mximo. Esto los hace aptos para
resistir la accin agresiva del sulfato de calcio, pero no el sulfato
magnsico. Desarrolla sus resistencias ms lentamente que los Portland
normales, sobretodo en sus primeras edades. Desprenden menos calor de
hidratacin pero son poco trabajables. Se exige las mismas resistencias
que los Portland normales. El bajo contenido de AC3 que reduce el calor
de hidratacin permite tambin menor retraccin aunque tambin menor
trabajabilidad.
Cemento con filler: Son los conglomerantes hidrulicos constituidos a
base de: Clinker Prtland en proporcin no menor del 80 % ni mayor del
94 % en masa, filler o caliza en proporcin no menor del 6 % ni mayor
del 15 % en masa y de otros de los componentes adicionales definidos en
esta misma norma, en proporcin comprendida entre el 0 % y el 5 % en
masa. Este ncleo no incluye ni el regulador de fraguado (que debe
aadirse al mismo en la proporcin adecuada), ni los eventuales aditivos.
Cemento Portland blanco: Es el mismo Portland regular, lo que defiere
es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura,
obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y
oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento.
Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales
como estuco, pisos y concretos decorativos.
Cemento Portland con escoria de alto horno: Es obtenido por la
pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la
escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el
85% de la masa total.
Cemento aluminoso: Es el formado por el clinker aluminoso
pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es
tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.

c) Utilizacin: Los cementos se utilizan como aglomerantes (componentes
activos) para la fabricacin de:
o Morteros
o Hormigones
Estos materiales compuestos son estudiados en los subttulos 3.1 y 3.5,
adems, en el subtitulo 3.4, en el estudio de la clasificacin de cementos se
ha mencionado tambin los usos ms comunes para cada tipo de cemento.

3.5.Hormign

a) Definicin de hormign: Material no homogneo compuesto de materias
inertes granulares debidamente graduadas y seleccionadas. Los materiales
inertes (agregados) se unen entre s por medio de cemento y agua que entran
en proporciones debidamente calculadas de acuerdo a la exigencia del tipo
de hormign a obtener. Los materiales granulares se denominan agregados
y se clasifican en:
- Grava (agregado grueso)
- Arena (agregado fino)

Donde el tamiz N 4 es el que define el lmite entre ellos. Debe siempre
impedirse la presencia de limos y arcillas en los agregados. Una de las
caractersticas del hormign es su alta resistencia a compresin y baja
resistencia a traccin que para efectos de clculo se asume nula.

b) Materiales para preparar un hormign
Aglomerantes. El aglomerante es el cemento y se lo estudio
detalladamente en el subtitulo 3.4.
Arena. La arena es el elemento que ms influye en la calidad del
hormign. Se lo puede definir como un conjunto de partculas ptreas
duras que son menores en dimetro promedio a 4.76 mm., limpias de
arcilla (finos) y limos (material orgnico). Se pueden clasificar en:
NATURALES ARTIFICIALES
de rio Cuarzosas
Virgen Calcreas
Fsil Esquistosas
Micceas

La norma espaola especifica como apta para el uso a la arena segn:
De 0.05 a 0.25 mm Polvo de arena
De 0.25 mm a 2 mm Arena fina
De 2 mm a 4.76 mm Arena gruesa

La arena ptima debera contener un 65% de arena fina y un 35% de
arena gruesa con un volumen de vacios del 36% al 38%, peso especfico
de entre 1450 a 1610 kg/cm
3
(condicin seca) y 2000 kg/cm
3
(condicin
hmeda). Se debera lograr adems:
o Limpiar de arcilla y limo.
o La arena de grano grueso puede ser preferida por economa y
resistencia.
o Son preferibles arenas angulosas.
o Se puede reconocer material orgnico en la arena cuando se la toma y
al rasgarla salen manchas.
o Debe crujir entre los dedos. Si no existe ruido, son arenas blandas,
con finos o material orgnico.
o Por economa y disponibilidad, las mejores arenas son las de rio.
Grava: Se llama grava a las partculas mayores a 4.76 mm. Las gravas
chancadas proporcionan hormigones poco trabajables, requieren gran
cantidad de agua de amasado y su puesta en obra es difcil. Sin embargo,
ofrecen mayor trabazn, por tanto, mayor resistencia, especialmente a
traccin y qumica. Por otro lado, cuando se emplean gravas rodadas se
tiene la garanta de que se tiene granos duros y limpios, salvo que exista
contaminacin en las graveras. La norma espaola especifica:
7 a 15 mm Garbancillo menudo
15 a 25 mm Garbancillo comn
20 a 30 mm Gravilla comn
25 a 40 mm Gravilla gruesa
30 a 50 mm Grava menuda
40 a 60 mm Grava comn
50 a 80 mm Grava gruesa

El tamao mximo es variable, depender de factores como las
dimensiones de los miembros, encofrados, armaduras, etc. Se recomienda
no admirar dimetros mayores a 25 mm en elementos de hormign
armado y en elementos masivos podr considerarse como tamao
mximo un dimetro de 7 mm.
Cuando la grava es chancada es necesario que:
a) Se chancara hasta un rango de 50 a 80 mm.
b) Se triturara hasta un rango de 25 a 40 mm.
c) Se re-triturara hasta alcanzar un dimetro promedio menor al 70%
del tamao mximo de agregado.
Las rocas ms apropiadas para la obtencin de agregado grueso son:
ROCA PESO RESISTENCIA A
ESPECIFICO
(g/cm
3
)
COMPRESION (kg/cm
2
)
Arenisca 2.7 a 2.6 1600
Granito 2.6 a 2.5 1700
Cuarcita 2.6 a 3.0 1700
Prfido 2.2 a 2.8 1800
Basalto 2.8 a 3.2 2000
Dialosas 2.8 a 3 2100
Gradeade 2.6 2600

Agua. El agua es uno de los componentes principales de un hormign.
Para su empleo en preparacin de hormigones deber cumplir ciertos
requisitos:
- Estar libre de cuerpos orgnicos
- Estar libre de sales minerales
- Estar libre de impurezas de naturaleza mineral
- Estar libre de arcillas y limos

Suele presentarse en dos formas:
o Agua de mezclado: es el agua que se aade al hormign durante su
elaboracin. Dentro de este componente debe incluirse al agua que
viene en los agregados como humedad. El agua de amasado juega un
doble papel en el hormign: participa en las reacciones de
hidratacin del cemento y le da al hormign la trabajabilidad
necesaria para su puesta en obra.
o Agua de curado: En principio el hormign puede amasarse con
cualquier clase de agua exceptuando aguas minerales, debido a que
el hormign no es susceptible de contaminarse con agua de amasado.
Mucho ms peligrosa resulta el agua de curado cuando el hormign
esta endurecido, porque las reacciones que pueden originarse, ya no
ocurren sobre una masa en estado plstico. Adems, la aportacin de
sustancias perjudiciales en el agua de amasado es limitada en
cantidad y se produce una sola vez sin renovacin, mientras que la
aportacin del agua de curado es mucho ms amplia y duradera.

Influencia del agua en la consistencia y resistencia


Aditivos. Se llaman aditivos a aquellos productos que se incorporan al
hormign fresco con el objeto de mejorar alguna de sus caractersticas
(facilitar su puesta en obra, regular su proceso de fraguado y
endurecimiento, aumentar su durabilidad, etc.). Por su importancia
creciente han sido denominados el cuarto componente del hormign.
o Aceleradores: Son productos que, aadidos al hormign, adelantan
el tiempo de fraguado o el endurecimiento y por lo general, ambos a
la vez. Son aceleradores de endurecimiento: los cloruros (de calcio,
sodio, aluminio, etc.), las bases alcalinas (sosa, potasa, amoniaco) y
sus sales (carbonatos, silicatos, aluminatos, etc.). El calor es un
acelerador del fraguado y endurecimiento, as como la cantidad de
agua de amasado, cuya disminucin acelera el fraguado.
o Retardadores: Los productos de partida empleados para retardar el
fraguado del hormign suelen ser substancias orgnicas,
principalmente lignosatos o hidratos de carbono. Las resistencias a
compresin muy tempranas (1 a 3 das) suelen verse disminuidas,
pero no as las de 28 o 90 das, que pueden alcanzar valores ms
altos que las de los hormigones sin aditivos. Los retardadores son de
utilidad en tiempo demasiado caluroso o cuando la distancia de
transporte es grande. Suelen aumentar la retraccin del hormign.
o Plastificantes: Son productos a base de polvos muy finos tales como
la tierra de diatomeas, la bentonita, cales grasas o hidrulicas finas
cenizas volantes y puzolanas, que aadidos al hormign, completan
la granulometra del cemento y facilitan el deslizamiento de los
granos en el mortero haciendo ms trabajables a las mezclas.
Mejoran tambin la impermeabilidad del hormign y, al ser
qumicamente inertes, alteran poco sus restantes propiedades. Los
plastificantes exigen aumentar algo el agua de amasado, por lo que
no permiten mejorar la resistencia y la durabilidad del hormign.
o Fluidificantes: Ms importancia presentan los fluidificantes. Al
poseer estas molculas un extremo hidrfilo y otro hidrfobo,
quedan absorbidas y orientadas en la superficie de los granos de lo
que resulta un efecto lubricante y una defloculacion o dispersin de
los granos de cemento que pueden as ser mojados por una cantidad
mnima de agua. Entre los productos ms tradicionales estn los
jabones de resina y el lignosulfato sdico o clcico (subproducto de
la fabricacin de pasta de papel).
o Aireantes: Los aireantes ocluyen en la masa de hormign una
infinidad de burbujas de aire de 20 a 200 micras de dimetro,
uniformemente repartidas y siguiendo una curva granulomtrica
continua que se solapa con la del cemento y finos de la arena, las
cuales interceptan la red capilar del hormign endurecido, mejorando
as su resistencia a las heladas y a los agentes agresivos.
Los productos de partida empleados como aireantes son substancias
orgnicas tipo resinas o aceites sulfatados que, al ser batidos con el
hormign fresco en dosis convenientes, incorporan a su masa un
volumen de aire de entre el 3% al 6%.
o Impermeabilizantes: El agua puede penetrar en el hormign, ya sea
por presin (depsitos, conducciones) o por capilaridad (contacto
con medio hmedo). Cuando un hormign ha sido correctamente
dosificado, elaborado y colocado, resulta impermeable por s mismo,
tanto ms cuanto menor sea su red capilar, es decir, cuanto mayor
sea su compacidad. Pueden mencionarse las materias finas
(Kieselguhr, bentonitas, caliza o puzolana molida), las sales de
cidos grasos (estearatos, oleatos) y los plastificantes en general. Los
impermeabilizantes aumentan la retraccin y pueden reducir la
resistencia si poseen efecto aireante.
o Adiciones: Existen adiciones empleadas en la fabricacin de
cemento como ser escorias de horno alto, humo de slice, puzolanas
naturales, cenizas volantes y calizas. A primera vista, cualquiera de
esos componentes puede utilizarse tambin como adicin al
hormign, pero el caso ya no es el mismo, ya que, en la fabricacin
de cemento se consigue una mezcla intima entre el clinker y la
adicin, lo que no sucede en el hormign
Por lo anterior, el empleo de adiciones entraa ciertos riesgos, por lo
que las normas restringen severamente su empleo. La norma
espaola permite su empleo solo si:
- Las cenizas volantes debern cumplir las prescripciones de la
norma UNE EN 450.95.
- El humo de slice se limita inferiormente su ndice de actividad al
100% y su contenido en Si O
2
al 85% y se limita superiormente
su contenido en cloruros al 0.10% y su prdida al fuego al 5%.
- En edificios la cantidad de cenizas no debe superar el 35% del
peso del cemento y la de humo de slice no debe superar el 10%.
- Los contenidos de cemento en cualquier tipo de obras no deben
ser inferiores a 200, 250 o 275 kg/m
3
segn se trate de hormign
en masa, armado o pretensado.
c) Clasificacin de los hormigones.
Ho Simple: Es un material compuesto por el cemento como aglomerante
mas arena y grava como cuerpo del material, adems de aditivos sin
fueran requeridos y sin ningn otro material de refuerzo

Ho ciclpeo: Es un material compuesto de Ho y piedra boln en un
porcentaje significativo en volumen (entre 40% a 60%). Se usa para
obras donde se requiere efecto gravitatorio como ser muros de
contencin, cimientos, sobrecimientos, etc.

Ho armado: Es un material compuesto que usa el Ho para resistir
compresin y acero de refuerzo para resistir traccin, aunque a veces se
usa el acero para resistir esfuerzos de compresin (flexo-compresin) y
corte. Se usa en elementos estructurales lineales como ser vigas,
columnas y superficiales como ser losas, escaleras, cajas de ascensor,
zaparas, etc.

Ho prefabricado: Son elementos de Ho simple o armado e incluso
pretensado que son elaboradas en fbricas especializadas y dispuestos
para comercializacin y montado en obra. Por ejemplo: bloques de Ho
simple, pilotes, viguetas, etc.

Ho Pretensado: Es un Ho armado en el cual se introducen estados de
esfuerzos en magnitud y distribucin tales que los esfuerzos ocasionados
por las cargas externas quedan compensados hasta un lmite deseado.


d) Propiedades de los hormigones.
Resistencia promedio: La resistencia de un Ho se determina por la
resistencia de un lote de probetas tomando en cuenta el valor promedio
del mismo.

Valores de fcm para diferentes condiciones de obra
Nivel de control Valor aproximado de Fcm Kg / cm
2

Medias Fcm = 1,50 fck+20
Buenas Fcm = 1,35 fck+15
Muy buenas Fcm = 1,20 fck+10
Resistencia caracterstica: El valor fm no es significativo por s mismo.
Depende de las condiciones de fabricacin y estas determinan la
desviacin respecto del promedio de modo que es prctica comn afectar
el promedio por el valor de la desviacin media:

Para diseo de Ho se considera la resistencia caracterstica como el valor
de rotura del promedio del lote a los 28 das. Lo anterior se asume de
saber que la resistencia del Ho se incrementa casi linealmente hasta esta
edad y posteriormente el incremento es poco significativo aunque
continua creciendo sin solucin de continuidad.

Resistencia o lmite de fluencia: Es el valor de resistencia que limita el
comportamiento lineal, es decir, propio de un material elstico que
obedece la ley de Hooke donde la deformacin es proporcional al
esfuerzo, como se ve en el anterior grafico.
Resistencia a traccin: Aunque se dijo que para efectos de clculo y/o
diseo se considera nula la resistencia a traccin del Ho, para
condiciones de patologa puede ser necesaria su consideracin. Se tienen
tres tipos de colapso por traccin:

Se sabe que la resistencia a traccin es muy dispersa pudiendo variar
entre 0.7fct.m a 1.3fct.m. Entonces se tendr las resistencias media y
caracterstica a traccin segn:

Tamao mximo de agregado: Es el tamao por el que pasa el 95% en
peso del material rido (agregados). Esta limitado por las condiciones de
vaciado. Puede tomarse el menor de los siguientes parmetros:
o 5/6 de la distancia entre el acero de refuerzo y el paramento
exterior (encofrado).
o de la magnitud menor del elemento a vaciar
o del espesor entre armaduras de losas
Modulo de fineza: Es la suma de los porcentajes acumulados retenidos
por los tamices de la serie Tyler (1 , 3/8, , 4, 8, 16, 30, 50, 100)
divididos entre 100. Se tiene el ma (modulo de fineza de la arena o
agregado fino) y el mg (modulo de fineza de la grava o agregado grueso).

arenas

gravas
TAMIZ 1 1/2" 3/4" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100
Abertura (mm) 38 19 9,5 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149
Se calcula independientemente para arena y para grava. Estos
parmetros suelen estar en los siguientes rangos:
- Grava: 6 < Mg < 8
- Arena: 2.5 < Ma < 3.5
Peso especifico: Es la relacin entre el peso seco del material sobre el
volumen del mismo. Se obtiene del cociente del peso en el aire del
material sobre el peso del agua desplazada incluyendo sus poros
permeables. Se pueden asumir:
TIPO DE HORMIGON PESO ESPCIFICO (KG/CM2)
Simple 2300
Armado 2400
Sobrearmado 2500
Contenido de humedad: Es la cantidad de agua contenida en los
espacios vacios y los poros de la muestra. Esta caracterstica puede
afectar el peso por unidad de volumen y debe considerarse para
determinar el peso especfico en condiciones no secas.
Rendimiento del Ho: Es la cantidad de Ho respecto al volumen de
slidos y se determina a partir de la dosificacin.
Factor cemento: Es la cantidad de bolsas de cemento por m3 de Ho.
Relacin Agua-cemento: Es el cociente de las cantidades netas de agua
y cemento que entran en el Ho. Para mezclas plsticas con agregados
limpios y de buena calidad, la resistencia y otras propiedades del Ho en
condiciones de obra son funcin de las cantidades netas de agua de
mezclado sobre cemento.
(0.4 a 0.6)
Fraguado: Es el tiempo que tarda una pasta de cemento en alcanzar una
dureza establecida previamente. Se suele dividir al fraguado en dos
periodos: inicial y final. En el primer periodo se da un aumento en la
viscosidad y temperatura de la mezcla. En el segundo periodo se da un
endurecimiento de la mezcla y como consecuencia el incremento de su
resistencia.
El fraguado normal se produce por hidratacin del silicato tricalcico
gracias a la presencia del aluminato tricalcico que existe en el cemento.
Falso fraguado ocurre cuando el fenmeno antes descrito con un
cemento en viscosidad de pasta y sin desprendimiento de calor durante o
despus del amasado. En estos casos no se debe aadir agua sino mas
bien proceder a un nuevo amasado.
Trabajabilidad: Es la propiedad de Ho fresco que determina la facilidad
en que este puede ser colocado, moldeado, compactado y acabado sin
presencia de segregacin y excesiva exudacin. Es un fenmeno relativo
ya que es considerado trabajable para vigas, columnas y muros armados,
no lo es para vaciado de cimientos corridos.
La ACI define como la propiedad del Ho fresco que determina la
facilidad y homogeneidad con la que el Ho puede ser mezclado,
transportado, colocado, compactado y acabado.
La ASTM define como la propiedad que determina el esfuerzo requerido
para manejar una cantidad de Ho recin mezclado con la mnima perdida
de homogeneidad.
Consistencia: Es la propiedad del Ho fresco que est en relacin directa
con el grado de humedecimiento de la mezcla y determina los grados de
viscosidad de la misma en funcin al contenido de agua (secos, plsticos,
lquidos). Etc.). La consistencia del Ho queda determinada por el
revenimiento o asentamiento medido en el ensayo del cono de Abrams,
considerando como buenas las mezclas plsticas.

Se define como plasticidad de una mezcla la capacidad para resistir el
moldeado sin agrietamiento. Es posible medir la trabajabilidad de una
mezcla de Ho a partir de la consistencia segn:
TRABAJABILIDAD ASENTAMIENTO CONSISTENCIA
Poco trabajable 0 a 5 cm Seca
Trabajable 5 a 10 cm Plstica
Muy trabajable Mas de 10 cm Hmeda
Segregacin: Es la propiedad de Ho fresco que implica la
descomposicin de este en sus partes constituyentes, dicho ms
especficamente, la separacin del agregado grueso del mortero y su
precipitacin al fondo del molde o encofrado. Es un fenmeno
perjudicial ya que produce bolsones de piedra en el elemento vaciado,
cangrejeras o coqueras, capas de arena, etc. Que deterioran o
interrumpen la continuidad de distribucin de esfuerzos.
Exudacin: Se define como el ascenso de una parte del agua de
mezclado a la superficie por sedimentacin de los slidos. Ocurre
momentos despus de que el Ho ha sido colocado en el molde o
encofrado. Cuando se da durante las operaciones de vaciado, es producto
de una mala dosificacin, exceso de agua, la fuerza hidrulica de la
pasta, utilizacin de aditivos y la temperatura. Se conoce como velocidad
de exudacin a la velocidad con que el agua se acumula en la superficie
del concreto. Volumen de exudacin es el volumen de agua que aparece
en la superficie. Existen dos formas de expresar la exudacin:
o Por unidad de rea




o Porcentaje





e) Preparacin de un hormign: En general se debern tener los siguientes
cuidados:
o El agua se dosifica en volumen, en teora los agregados y el cemento
deberan dosificarse en peso, pero este procedimiento es poco
prctico.
o Las materias primas deben amasarse de forma que se consiga una
mezcla ntima y homognea, debiendo resultar cada grano de rido
bien recubierto de pasta de cemento. El periodo de mezclado no
deber ser menor a 1 minuto.
o No deben mezclarse masas que contengan distintos tipos de cemento,
ya sea en clase o en marca.
o El orden en que se vierten las materias primas en la mezcladora es
importante. De preferencia debe verterse primero un 30 a 40% del
agua requerida, a continuacin se verter el cemento para que se
forme una buena pasta de cemento y posteriormente podrn verterse
los ridos intercalados con el resto del agua requerida, pudiendo
introducirse de manera intercalada, partes de arena con partes de
grava.
Transporte del hormign en obra: Se considera el transporte desde la
mezcladora o mixer hasta su colocado. Este transporte se incluye a veces
dentro de lo que se considera como vaciado. Puede realizarse por
tuberas, canales, cintas transportadoras, etc. en cualquier caso deber
cumplirse:
o Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos
(perdidas de homogeneidad y resistencia). Deben evitarse choques y
vibraciones, as como exceso de agua que favorezcan la segregacin.
Los ridos chancados son menos susceptibles a este problema dado
su mayor ndice de rozamiento interno.
o Debe evitarse que el hormign se seque durante el transporte.
o Si antes o al llegar al encofrado se detecta un principio de fraguado,
la masa debe desecharse.
o Cuando se emplean hormigones de distintos tipos, o fabricados con
distintos cementos, deben, previamente, limpiarse cuidadosamente las
herramientas y equipos de transporte.
Puesta en obra
o Vertido y vaciado:
El vertido no debe realizarse desde gran altura (2 mt. como
mximo en cada libre), procurando que su cada sea vertical y
evitando desplazamientos horizontales de la masa.
La colocacin se efectuara por capas horizontales de espesor igual
o menor al que permita una buena compactacin de la masa (en
general 20 a 30, considerando un mximo de 40 cm.
En piezas muy armadas o cuando las condiciones de vaciado sean
difciles, puede ser conveniente, para evitar coqueras y falta de
adherencia con las armaduras, colocar primero una capa de 2 a 3
cm. del mismo hormign pero exento del rido grueso, vertiendo
inmediatamente despus el hormign ordinario.
o Compactacin
Compactacin por picado con barra (chuseado): Se efecta
mediante una barra metlica que se introduce en la masa de
hormign repetidas veces a rgimen constante, de modo que
atraviese la capa que se est compactando y penetre la
subyacente. Este mtodo puede emplearse para hormigones de
consistencia blanda y fluida, en obras de poca importancia.
Compactacin por apisonado: se realiza mediante golpeo repetido
con un pisn adecuado, de formas diversas, en cuanto a ngulos y
reas. Las capas deben ser de 15 a 20 cm. De espesor. Se emplea
en elementos de poco espesor y gran superficie (losas) con
hormigones de consistencia plastia y blanda.
Compactacin por vibrado: se emplea cuando se quiere conseguir
hormigones resistentes, ya que es apropiada para hormigones de
consistencia seca. Es el mtodo de consolidacin ms adecuado
para las estructuras de hormign armado.
Juntas de vaciado: Al interrumpir el vaciado de una estructura de
hormign, es necesario que las juntas queden lo mas perpendiculares
posible a la direccin de las tensiones de compresin, siendo deseable
alejarlas de las zonas de mximos esfuerzos.
Antes de reanudarse el vaciado debe limpiarse la junta de toda suciedad
(finos, material suelto) mediante cepillos metlicos o puntas hasta
remover la capa superficial de pasta y deja r a la vista los agregados (en
este proceso no deben emplearse materiales corrosivos), se humedece la
superficie de contacto, se aplica una capa de de mortero fresco de 1 cm.
De espesor y recin entonces se vaca el nuevo hormign.
Vaciado en tiempo frio: Est demostrado que el hormign no adquiere
la resistencia necesaria cuando su fraguado y primer endurecimiento
tienen lugar en tiempo de heladas, debido a la accin de expansin del
agua intersticial, que impide la evolucin normal de estos procesos. Por
lo anterior debe suspenderse el vaciado en cualquiera de los casos
siguientes:
o Cuando se prevea que dentro de las 48 horas siguientes, pueda
descender la temperatura ambiente por debajo de los 0C.
o Cuando la temperatura de la masa de hormign sea inferior a 5C en
elementos normales y menor a 10C en elementos de pequeo
espesor.
o Cuando la temperatura de los encofrados sea inferior a 3C si es de
madera o 7C si es metlica.
Para vaciar en tiempo frio es necesario mejorar la dosificacin adoptando
relaciones A/C lo ms bajas posible, empleando mayor cantidad de
cemento o cemento de mayor resistencia y si es posible empleando
aditivos, para aumentar la velocidad de endurecimiento del hormign y el
fraguado de la masa. En caso de ser imprescindible el trabajo se debern
tomar las siguientes precauciones:
o Calentar el agua de amasado a 40C o mas cuidando que no se
formen grumos en la hormigonera (para ello conviene verter una
parte de los ridos antes que el cemento).
o Calentar los ridos.
o Proteger las superficies vaciadas mediante sacos, plstico, paja, vidrio
o lana.
o Crear un ambiente artificial alrededor del vaciado (moldes radiantes
calentados artificialmente, circulacin de aire caliente).
o Prolongar el curado el mayor tiempo posible.
o Retrasar el desencofrado de las piezas, ya que la baja temperatura
retrasa el fraguado y endurecimiento.
Curado: Esta operacin es la que tiene mayor incidencia en la
resistencia mecnica y dems cualidades del hormign. Durante el
fraguado y primeros das de endurecimiento se producen perdidas de
agua por evaporacin, crendose una serie de huecos o capilares que
disminuyen la resistencia del hormign. Para compensar esas prdidas y
permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con
incremento de resistencia, el hormign debe curarse con abundante agua.
En caso de grandes superficies (losas o pavimentos) el curado por aporte
de humedad se sustituye por productos de curado que protegen la
superficie del hormign e impiden la evaporacin. Se emplean distintos
tipos de plsticos, aceites y resinas convenientemente coloreados para
apreciar su reparto siendo preferible el color blanco porque refleja los
rayos solares. Su aplicacin debe cuando ha refluido la lechada y ha
comenzado a perder brillo.
Uno de los mtodos ms eficaces para el curado es el empleo de vapor,
que acelera considerablemente el endurecimiento, aunque por su propia
naturaleza, se usa casi exclusivamente en prefabricados.
Encofrados: La misin del encofrado es contener y soportar el hormign
fresco hasta su endurecimiento, sin experimentar deformaciones, dndole
la forma deseada. Cuando hacerse trata de prefabricados, se habla de
moldes.
Los encofrados o moldes son de madera o metlicos, debiendo ser
rgidos, resistentes, estancos y limpios. Su montaje debe hacerse de
forma que queden sujetos, para que durante la compactacin y
endurecimiento no se produzcan movimientos perjudiciales.
Desencofrado: Los paramentos laterales, fondos de encofrado y apeos y
cimbras deben retirarse transcurridos los plazos oportunos sin producir
sacudidas y choques. En condiciones normales los paramentos laterales
pueden retirarse a las 24 hrs. En verano y a los 3 das en invierno. El
plazo depende de la evolucin del endurecimiento y por tanto del tipo de
cemento, temperatura ambiente, etc. Para cemento portland con
condiciones normales se puede adoptar:
TEMPERATURA SUPERFICIAL DEL Ho 24C 16C 8C 2C
Encofrados verticales 9 hrs. 12
hrs.
18
hrs.
30
hrs.
LOSAS
- Fondos de encofrado
- Puntales

2 das
7 das

3 das
9 das

5 das
13
das

8 das
20
das
VIGAS
- Fondos de encofrado
- Puntales

7 das
10
das

9 das
13
das

13
das
18
das

20
das
28
das
Acabado de superficies: Despus del desencofrado hay que proceder a
la reparacin de las pequeas imperfecciones que puedan apreciarse
como ser coqueras superficiales, textura irregular, etc. No es fcil que las
aristas vivas del hormign resulten bien cavadas, por ello es preferible
biselarlas colocando matangulos en las aristas del encofrado de los
elementos. Esto es vlido sobre todo para elementos lineales (vigas y
columnas).
La desviacin mxima de las aristas y/o elementos respecto a la vertical
no debe ser mayor a 6 mm por cada 3 mt. de altura. La mxima
irregularidad de una superficie medida sobre regla de 2 mt. en cualquier
direccin no debe ser mayor a 5 mm. En superficies vistas ni 20 mm. En
superficies ocultas.

f) Dosificacin segn el mtodo CBH-87.
1. Revisar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y especificaciones
tcnicas del proyecto.
2. En funcin a la resistencia caracterstica fck, determinar la Resistencia media
requerida fcm, para el diseo de la mezcla. Se podr determinar segn el tipo de
control de ejecucin de obra a partir de la siguiente tabla:
TABLA N1 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA MEDIA
REQUERIDA [Kg/cm2]
Condiciones de
ejecucin en obra
Fcm
[kg/cm
2
]
media 1,50 fck + 20
buena 1,35 fck + 15
muy buena 1,20 fck + 10

3. Determinacin de la relacin agua/cemento: Se la puede determinar por la
siguiente relacin:
5 . 0 * / + = fcm k a c
Donde:
c/a: Concentracin de cemento en relacin con la cantidad de agua en peso.
Fcm: Resistencia media requerida a los 28 das (probeta cilndrica) [Kg/cm
2
]
K: Coeficiente que depende del tipo de agregado y tipo de cemento utilizado (Ver
TABLA N 2)
TABLA N2: VALORE S DE k PARA DIF. TIPO DE CEMENTO Y
AGREGADOS
CEMENTO
k
ARIDOS
RODADOS
ARIDOS
CHANCADOS
Portland - 250 0,0072 0,0046
Portland - 350 0,0054 0,0035
Portland - 450 0,0043 0,0028
Portland - 550 0,0038 0,0026

Estos valores corresponden a cementos con los que se puede llegar a resistencias de
250 [Kg/cm
2
](25 Mpa), 350 [Kg/cm
2
] (35 Mpa), 450 [Kg/cm
2
] (45 Mpa) , 550
[Kg/cm
2
] (55 Mpa).

4. Determinar el Tamao Mximo de Agregado, en funcin de las caractersticas
estructurales de los elementos de hormign y el sistema de colocado del
hormign. Y apoyado en la Norma que enmarca el mtodo, es decir, el uso de
los siguientes criterios que no deben ser superados:
o 1/4 de la dimensin mnima del elemento (distancia entre
encofrados)
o 5/6 del espacio mnimo entre las armaduras de refuerzo, o entre la
armadura y el encofrado.
o 1/3 del ancho libre de los nervios de entrepiso.
o del espesor mnimo de la losa superior del entrepiso.
TABLA N2: TAMAO MAXIMO DE AGREGADO
DIMENSION
MINIMA
SECCION [cm]
TAMAO MAXIMO DE AGREGADO [mm]
VIGAS,
COLUMNAS
MUROS
ARMADOS
MUROS NO
ARMADOS
LOSAS MUY
ARMADAS
LOSAS
POCO
ARMADAS
5 a 10 10 a 20 20 15 a 20 20 a 40
15 a 30 20 a 40 40 20 a 40 40 a 80
40 a 80 40 a 60 80 40 a 60 80 a 100
mas de 80 50 a 80 100 50 a 80 100 a 120

5. Recabar informacin de laboratorio de Tecnologa de Hormign referida a :
- Granulometra de los agregados
- Peso especfico de los agregados finos, gruesos y cemento.
- Pesos unitarios de los agregados finos y gruesos.
- Porcentajes de absorcin y humedad, tanto del agregado grueso como
del fino.
- % de desgaste de los agregados.
- Peso especfico de Cemento.
- Peso Unitario de Cemento.
- Granulometra de los agregados (Mdulos de fineza):
6. Determinar la Consistencia y forma de compactacin, en funcin al
procedimiento de compactado, se podr determinar la consistencia y
revenimiento con la ayuda de la TABLA N 3

TABLA N3: CONSISTENCIA Y REVENIMIENTO
CONSISTENCIA
REVENIMIENTO
[cm]
FORMA DE
COMPACTACION
TOLERANCIAS
[cm]
seca 0 a 2
vibrado enrgico
laboratorio 0
plstica 3 a 5 vibrado enrgico obra 1
blanda 6 a 9 vibrado o apisonado 1
fluida 10 a 15 picado con varilla 2
liquida ms de 16 no apto p/resistencia
7. Determinar la cantidad de agua requerida, por unidad volumtrica de concreto,
tomando en cuenta la consistencia, tamao mximo de agregado. Para este
efecto podr basarse en la TABLA N 4.
TABLA N 4 CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA 1 [M3]
CONSISTENCIA REVENIMIENTO TAMAO MAXIMO TAMAO MAXIMO
[cm] ARIDOS RODADOS ARIDOS CHANCADOS
80
[mm]
40
[mm]
20
[mm]
80
[mm]
40
[mm]
20
[mm]
seca 0 a 2 135 155 175 155 175 195
plstica 3 a 5 150 170 190 170 190 210
blanda 6 a 9 165 185 205 185 205 225
fluida 10 a 15 180 200 220 200 220 240

8. Habiendo obtenido la cantidad de agua necesaria, se calcula la cantidad de
cemento necesario por m
3
de hormign:
Cc = Ac/(A/C)
Donde:
Cc: cantidad de cemento en kg/m
3

Ac: cantidad de agua en Lt/m
3
A/C: relacin agua cemento
9. Determinar composicin Granulomtrica de los agregados; Para esto debe
determinar el mdulo de fineza combinado (arena y grava), para lo cual se podr
usar la curva terica de Fuller (Ref. TABLA N 5) , Bolomey, o los valores
recomendados por Abrams TABLA N 6
TABLA N 6: MDULO DE FINEZA SEGN ABRAMS PARA HORMIGONES ORDINARIOS
m
CONTENIDO DE
CEMENTO
[Kg/m
3
]
Tamao mximo del rido [mm]
10 15 20 25 30 40 60
250 4.05 4.45 4.85 5.25 5.60 5.80 6.00
300 4.20 4.60 5.00 5.40 5.65 5.85 6.20
350 4.30 4.70 5.10 5.50 5.73 5.88 6.30
400 4.40 4.80 5.20 5.60 5.80 5.90 6.40

Una vez determinado el mdulo de fineza combinado de los agregados m, y con la
informacin de los mdulo MFa, y ;MFg, mdulo de fineza de la arena y la grava
respectivamente se puede determinar los porcentajes de participacin x e y con
las siguientes relaciones:
MFg
y
MFa
x
m *
100
*
100
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
= Ec. 8.1
100 = + y x Ec. 8.2
Donde:
m: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados.
MFa: Mdulo de fineza del agregado fino.
MFg: Mdulo de fineza del agregado grueso.
X: Porcentaje del agregado fino en relacin al volumen absoluto total del
agregado.
Y: Porcentaje del agregado grueso en relacin al volumen absoluto total
del agregado.
10. Determinar las proporciones de los componentes del hormign considerando los
agregados en estado seco y que el volumen de agua no haya sido corregido por
humedad del agregado.
VAa + VAc + Vaire + VAar + VAg = 1.025 Ec 9.1
025 . 1
) ( ) (
%
2
= + + + +
g ar c O H
s Pg s Pa
aire
c a

Ec 9.2
Donde:
VAa: Volumen Absoluto de Agua.
VAc: Volumen Absoluto de cemento.
VAar: Volumen Absoluto de arena.
VAg: Volumen Absoluto de grava.
A: Cantidad de Agua en [Kg]
c: Cantidad de Cemento en [Kg]
Pa(s): Cantidad de Arena (agregado fino) en [Kg]
Pg(s): Cantidad de Grava (agregado grueso) en [Kg]
%aire: aire ocluido (Si existiera)
Como se podr notar se incrementa un 2.5 % del volumen, para efectos de
considerar las perdidas por evaporacin relacionados con retraccin (hormign
fresco) y/o consideracin de aire atrapado.
11. Corregir la cantidad de agua tomando en cuenta las cantidades de humedad y
absorcin de los agregados. Para esto es necesario calcular los pesos hmedos de
los agregados:
Peso grava hmeda = Pg(h) = Pg(s) * [1 + (%humedad grava/100)]
Peso arena hmeda = Pa(h) = Pa(s) * [1 + (%humedad arena/100)]
Balance de agua en grava = Bg = (%humedad grava/100) - (%absorcin
grava/100)
Balance de agua en arena = Ba = (%humedad arena/100) - (%absorcin
arena/100)
Contribucin de agua en grava = PA(g) = Bg*Pg(s) [Kg]
Contribucin de agua en arena = PA(a) = Ba*Pa(s) [Kg]

Agua final del diseo = Agua [Kg] PA(g) PA(a) [Kg]

Donde:
Pg(h); Peso de la grava hmeda.
Pa(h); Peso de la arena hmeda.
Pg(s); Peso de la grava seca.
Pa(s); Peso de la arena seca.
Bg y Ba, pueden ser positivas o negativa, es decir, aadir o quitar agua, el mismo
que es expresado de la misma manera en PA(g) y PA(a).
12. DISEO FINAL, de las proporciones necesarias de los componentes del
hormign para un metro cbico de hormign, con las correspondientes
correcciones por humedad.
CANTIDADES Cc Pa(h) Pg(h) Ac
DOSIFICACION Cc/Cc Pa(h)/Cc Pg(h)/Cc Agua/Cc
VOLUMEN
APARENTE
Cc/P hum c Pa(h)/ P hum a Pg(h)/ P hum g Agua/ 1000



g) Empleo y aplicacin de los hormigones: Desde el punto de vista
estrictamente estructural, los hormigones, al requerir secciones mas robustas
que maderas o aceros, se adaptan de mejor modo para trabajar como prticos
y no como retculas. A ello contribuye la rigidez que aportan los nudos,
mismos que pueden tener masas importantes.

Ventajas:
- La principal ventaja es su bajo costo a comparacin de los dems
materiales
- La alta resistencia a la compresin
- Su durabilidad
Desventajas:
- La poca resistencia a la traccin
- Que el hormign esta hecho especialmente para obras permanentes y
grandes: y no as obras pequeas

Obra Gruesa:
- Hormign Simple (H S).- Se aplica en Pavimento rgido, canales de
riego, cunetas, zanjas de coronamiento.
- Hormign Ciclpeo (H C).- Se aplica en muros de contencin por
gravedad, cimientos, sobre cimientos, alcantarillas, tanques y otros.
- Hormign Armado (H A).- Se la emplea en columnas y vigas, tambin
en losas de cimentacin, losas alivianadas, losas Radier, puentes, zapatas,
pilotes, dinteles, viga con fundacin.
- Hormign Pre- esforzado (H P).- Tiene como caracterstica una
resistencia de 350 Kg. /cm2 + Acero de 19000 k.o. /cm2 y acero de
construccin de resistencia 4200 k.o. /cm2, se usa en la construccin de
puentes de longitudes que varan entre 25 200m.

Obra Fina:
- Hormign Armado (H A).- Se utiliza para construir los botaguas,
mesones y otras.
- Hormign Pobre (H Po).- Se la emplea en contra pisos y bases de
fundaciones.
- Instalaciones hidrosanitarias:
o Hormign Simple (H S).- Se lo utiliza en tubos de alcantarillas
(pluviales - residuales), zanjas de coronamiento, tanques de
almacenamiento.
o Hormign Ciclpeo (H C).- Se aplica en cmaras de inspeccin,
bocas de tormentas, represas.
- Instalaciones Elctricas:
- Hormign Pos - tensado (H P).- Se lo emplea en los postes de
alumbrado publico, postes sujetadores de generadores, postes sujetadores
de transformadores.
- Vas y accesos:
o Hormign Simple (H S).- Es utilizada en carreteras como
pavimento rgido, cunetas, zanjas de coronamiento, aceras y cordones
de aceras.

3.6.Complementos

a) Asfalto:
Proceso de fabricacin:
o Primero se echa en las tolvas los agregados, es decir, arena grava,
grava triturada 3/8.
o Despus pasa al horno donde se mezcla con el C-30 que es un
derivado del petrleo. Esto se mezcla hasta que llegue a una
temperatura de 300*F.
o Despus que llegue a esa temperatura esta listo para comercializarse
C CO OM MP PO ON NE EN NT TE E
C CO OM MP PU UE ES ST TO O T T P PI IC CO O
A AS SF FA AL LT TO O - - A AG GR RE EG GA AD DO O
% % e en n p pe es so o
% % e en n
v vo ol lu um me en n
A AS SF FA AL LT TO O 6 6 1 14 4. .4 4
A AG GR RE EG GA AD DO O G GR RU UE ES SO O 5 53 3 4 43 3. .7 7
A AG GR RE EG GA AD DO O F FI IN NO O 3 35 5 3 33 3. .4 4
P PO OL LV VO O M MI IN NE ER RA AL L 6 6 4 4. .9 9
A AI IR RE E . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 3 3. .6 6

Usos
o Estanqueidad de terrazas y/o cubiertas accesibles para peatones y/o
vehculos.
Estanqueidad de puentes y obras civiles.
o Revestimiento de zonas peatonales (aceras, andenes, plazas) y de
trnsito de vehculos.
o Revestimiento de suelos deportivos (pistas polideportivas, frontones,
etc.).
o Revestimiento de zonas industriales.
o Revestimiento de cubiertas de barcos

Ventajas
o El asfalto funciona excepcionalmente en un amplio rango de
temperaturas, haciendo ventajoso su uso en toda la variedad de
regiones climticas.
o El asfalto incrementa dramticamente la durabilidad del sistema
impermeable.
o Resistente al ataque qumico y bacteriolgico.
o Se puede aplicar sobre cualquier superficie.
o Evitan el proceso de destruccin del concreto armado.
o naturaleza propia es poroso y generalmente tiene microfisuras.
o Protegen el acero de refuerzo de la corrosin.
o Totalmente impermeable al agua y vapores de la misma.

Desventajas:
o Peligros a la salud
o Muchos tipos de asfalto son inflamables.
o Reaccionan a temperaturas altas

b) Alquitrn:

Fabricacin: El alquitrn ms empleado en la construccin es el
de hulla, obtenido como subproducto en las fbricas de gas ciudad y en
los hornos de cok metalrgico. El carbn de hulla se calienta en
cmaras cerradas a temperaturas superiores a los 800 C extrayndose las
materias voltiles ricas en hidrocarburos, parte de las cuales se extraen
directamente, mientras que otras se llevan a un condensador y a un
extractor. El alquitrn se obtiene en una gran parte en los conductos y en
cantidad ms reducida en el condensador y en el extractor.
Usos:
o El alquitrn es un componente vital de la primera fase de sellados, o
plataforma, en los firmes de carreteras.
o Se emplea para rellenar intersticios en carreteras y/o calles con
pavimentos flexibles (adoquinado, losetas, etc.).
o Tambin se suele usar como proteccin de hierro y madera en
ambientes agresivos.
o Con fines de fijacin de pinturas en ambientes agresivos.

c) Asbesto:

Fabricacin y usos: Debido a estas caractersticas, se le ha utilizado
masivamente en diversos sectores: como material de construccin en
tejas, baldosas, azulejos, papel o cemento; en la fabricacin y reparacin
de automviles, camiones y tractores (embragues, frenos, juntas o
componentes de la transmisin); en la fabricacin, reparacin y
mantenimiento de materiales ferroviarios; en la construccin naval,
reparacin y desguace de barcos; en la siderurgia; en el sector elctrico
(centrales trmicas y nucleares) y en diversos materiales textiles, envases
o revestimientos. Con la excepcin del crisotilo, todas las formas de
amianto son muy resistentes a los cidos y a los lcalis y todos se
descomponen a altas temperaturas (800-1000 C) y por ello se han
utilizado para proteccin ignfuga de estructuras metlicas, trajes de
bomberos y por ejemplo, la crocidolita, se utilizaba en la fabricacin
de tuberas de presin y tambin como reforzante de plsticos por su
gran resistencia mecnica.

Ha sido utilizado como material de aislamiento acstico y trmico, en
aislamiento y acabado de fachadas, mantas y tejidos aislantes, tabiques
ligeros o tejados. Por su resistencia a la friccin se ha empleado en
pavimentos de vinilo, masillas y sellantes, pinturas impermeabilizantes,
as como en productos de fibrocemento como persianas, tuberas y
algunos elementos de jardinera y decoracin.

Fibrocemento: Es un material formado por un Mortero de
Cemento cuyo rido es el Amianto u otras fibras minerales o vegetales.
El Cemento empleado es generalmente. El Fibrocemento tiene una serie
de propiedades comunes a toda clase de objetos con l fabricados,
caracterizndose por su escaso peso, homogeneidad, gran resistencia
mecnica, poder aislante elevado, incombustible e imputrescible, y se
puede serrar, clavar y tornear como laMadera. Tambin se puede teir
con colorantes.



d) Plastoformo:

Fabricacin y usos: La fabricacin del material se realiza partiendo de
compuestos de poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente
expansor (habitualmente pentano). Despus de una pre-expansin, las
perlitas se mantienen en silos de reposo y posteriormente son conducidas
hacia mquinas de moldeo. Dentro de dichas mquinas se aplica energa
trmica para que el agente expansor que contienen las perlitas se caliente
y stas aumenten su volumen, a la vez que el polmero se plastifica.
Durante dicho proceso, el material se adapta a la forma de
los moldes que lo contienen. En construccin lo habitual es
comercializarlo en planchas de distintos grosores y densidades. Tambin
es habitual el uso de bovedillas de poliestireno expandido para la
realizacin de forjados con mayor grado de aislamiento trmico.
Usos y aplicaciones: Se utiliza como aislante trmico y sonoro en
diferentes ambientes y construcciones de todo tipo .Utilizado
principalmente como complemento en losas alivianadas, reduciendo
significativamente el peso de la losa, permitiendo optimizar las secciones
de la estructura.
Se utiliza como aislante trmico y sonoro en diferentes ambientes y
construcciones de todo tipo.
Ventajas de uso
- Velocidad y facilidad en el colocado.
- Aislante trmico.
- Aislante acstico.
- Aliviana peso a la estructura.
- Fcil manipulacin y corte.
- Auto extinguible no inflamable.



Uso y fin de vida: El poliestireno expandido es reutilizable al 100% para
formar bloques del mismo material y tambin es reciclable para fabricar
materias primas para otra clase de productos. Adems, ya que tiene un
alto poder calorfico y no contiene gases del grupo de los CFCs, puede
ser incinerado de manera segura en plantas de recuperacin
energtica. No es deseable verterlo en rellenos ya que este material no es
fcilmente degradable. Dependiendo de las caractersticas
(principalmente tamao y forma) de un objeto de poliestireno expandido
y del medio que lo rodea, la degradacin puede tardar desde unos meses
hasta ms de 500 aos.

4. CONTROL DE CALIDAD

4.1.Yeso

Dadas sus aplicaciones, no requiere gran control de calidad. Debe establecerse
los siguientes parmetros para su aceptacin en obra:
- Color blanco uniforme.
- Granulacin uniforme sin terrones.
- Libre de impurezas.
- Consistencia del mortero semifluida.

4.2.Cal

Dadas sus aplicaciones, no requiere gran control de calidad. Debe establecerse
los siguientes parmetros para su aceptacin en obra:
- Color blanco uniforme.
- Granulacin uniforme sin terrones.
- Libre de impurezas.

Para su preparacin deben tomarse en cuenta todas las medidas de seguridad
durante el apagado de la cal.

Para casos de cuidado pueden realizarse pruebas de resistencia mecnica. Las
cifras aproximadas, que se aceptan, para la resistencia del mortero de cal,
proporcin 1:3.
1 1 M ME ES S 6 6 M ME ES SE ES S
R Re es si is st te en nc ci ia a a a l la a t te en ns si i n n 2 2 a a 4 4
k kg g/ /c cm m2 2
3 3 a a 5 5
k kg g/ /c cm m2 2
R Re es si is st te en nc ci ia a a a l la a c co om mp pr re es si i n n 1 10 0 a a 2 28 8
k kg g/ /c cm m2 2
1 12 2 a a 3 35 5
k kg g/ /c cm m2 2

4.3.Cemento

Los cementos bolivianos debern cumplir las siguientes caractersticas:


El control de calidad se lo hace durante la etapa de fabricacin industrial del
cemento, de modo que, el sello de calidad de la empresa fabricante garantiza el
producto para los fines que se establezca segn la ficha tcnica del mismo. En
Bolivia, esta aprobacin es realizada por IBNORCA y para cementos se hacen
cumplir las siguientes normas.




4.4.Hormign

a) Ensayos para hormign fresco
Toma de muestras de hormign fresco
Las muestras debern ser lo ms representativas posible del hormign
objeto de control.
Cuando se trate de hormigoneras fijas o camiones hormigoneras, la
muestra debe obtenerse pasando el recipiente de recogida a travs de
toda la corriente de descarga. Debe cuidarse que la velocidad de
descarga no sea tan pequea que pueda producirse segregacin.
La muestra debe estar protegida del sol, viento y lluvia, debiendo
evitarse su desecacin. Antes de su utilizacin se vuelve a mezclar
sobre una plancha metlica perfectamente limpia y ligeramente
humedecida. El perodo de tiempo entre la toma de la muestra y su
utilizacin no debe exceder de quince minutos.
Ensayos de consistencia: Los mtodos para medir la consistencia del
hormign fresco son numerosos y empricos. Aunque no existe un
mtodo universal, el ms comnmente utilizado (y tambin el ms
sencillo) es el cono de Abrams:

Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica provisto de dos
asas para manipularlo, con las siguientes dimensiones interiores:
Dimetro de la base superior: 100 mm 3 mm
Dimetro de la base inferior: 200 mm 3 mm
Altura del tronco de cono: 300 mm 3 mm
Se coloca el molde sobre una superficie plana, rgida y que no
absorba agua. Se humedece el interior del molde y la superficie de
apoyo. Se introduce el hormign en tres capas de alturas
sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metlica de
16 mm de dimetro y 60 cm de longitud. Se enrasa la superficie.
Se desmoldea inmediatamente, levantando el cono despacio y con
cuidado en direccin vertical, sin producir sacudidas. Se mide el
asiento por referencia a una regla horizontal colocada sobre el cono,
tomando el punto ms alto de la cara superior de la masa asentada. El
asiento se expresa por la medida obtenida, redondeada en
centmetros.


CONSISTENCIA REVENIMIENTO
[cm]
Seca 0 a 2
Plstica 3 a 5
Blanda 6 a 9
Fluida 10 a 15
Liquida Mas 16

Determinacin de la densidad
Se utiliza un molde rgido y estanco cuya menor dimensin no sea
inferior a 10 cm, ni a cuatro veces el tamao mximo del rido. Tanto
su capacidad como su masa se determinaran con un error no mayor
de 0.1 %. El molde se rellena y compacta de acuerdo con lo indicado
para las probetas enmoldadas.
Se determina la masa del hormign restando, de la masa total, la
masa del molde, con un lmite mximo de error de 0.2% del alcance
mximo de la balanza. Dividiendo por el volumen del molde se
obtiene la densidad, que se expresar en kg/m3.
Contenido en aire ocluido: El ensayo consiste, esencialmente, en
determinar la deformacin elstica que experimenta el hormign fresco
bajo una presin dada y en condiciones definidas, y comparar esta
deformacin con la de un volumen conocido de aire sometido a la misma
presin. Para ello se utiliza un aparato que consta de una cuba con tapa
hermtica, ms unos accesorios que permiten aplicar una presin
conocida y observar su efecto en el volumen de muestra introducida.

b) Ensayos mecnicos mediante probetas: Los ensayos principales sobre el
hormign endurecido son los correspondientes a sus resistencias mecnicas,
de los que se trata en este apartado.
- Cubos de arista.
- Cilindros de dimetro a y altura 2a.
- prismas de arista a y longitud 4a 5a.


Preparacin de las probetas
Compactacin por picado: Para hormigones cuyo asiento en el cono
de Abrams sea igual o mayor que 4 cm, la confeccin de las probetas
debe efectuarse colocando el hormign en tres capas de igual espesor.
Cada capa debe ser compactada mediante picado con barra metlica,
a razn de 25 golpes distribuidos uniformemente por toda la seccin
del molde. En cada golpe la barra debe penetrar ligeramente en la
capa subyacente.
Acabado de la probeta: Una vez compactado el hormign, debe ser
convenientemente enrasada, con pasta de cemento en la cara superior
de la probeta cilndrica, de forma tal que no resulten irregularidades
superiores a 2.5 mm. Las probetas se manipularn lo menos posible y
se cubrirn de manera adecuada para evitar su desecacin.

Las probetas destinadas al control de calidad de la resistencia del
hormign deben quedar en los moldes al menos durante 24 horas,
conservndose a una temperatura comprendida entre 16C y 27C
hasta el momento de ser transportadas a la cmara de conservacin.

El lugar de conservacin normalizado consiste en una cmara que
mantiene una humedad relativa igual o superior a 95 % y una
temperatura de 20C 2C.
Cuando se trate de determinar la resistencia real u otras cualidades
del hormign en obra las probetas deben conservarse en unas
condiciones tan prximas como sea posible a las de la estructura
objeto del ensayo.

c) Mtodos de ensayo a compresin
Una vez preparada la prensa, se limpiarn tanto las superficies de carga
de los dos platos como las caras de la probeta. Primero se debe centrar la
probeta sobre el plato inferior; despus se lleva el plato superior hasta
que quede en contacto con ella, haciendo girar a mano la parte mvil
acoplada a la rtula, a fin de realizar un contacto uniforme. Los cubos
deben ensayarse, preferentemente, sobre las caras laterales que
corresponden al molde. Para la compresin transversal de los prismas,
los platos deben tener unas dimensiones tales que las caras de contacto
sean realmente cuadradas y tengan las mismas dimensiones que la arista
nominal del prisma objeto de ensayo.
La carga debe aplicarse de una manera continua y sin saltos, a una
velocidad constante talque el incremento de la carga por segundo
produzca un aumento de tensin de 0.5 0.2 N/mm
2
. Se telera una
velocidad de carga mayor durante la aplicacin de la primera mitad de la
carga de rotura. No debe introducirse ninguna correccin a los mandos
de la mquina de ensayo, cuando la probeta se deforma rpidamente
momentos antes de la rotura. Se continuar el ensayo hasta la rotura,
registrando la carga mxima soportada por la probeta.






d) Mtodo de ensayo a flexotraccion

El ensayo suele efectuarse sobre probetas prismticas de seccin
cuadrada y una longitud de 4a o 5a, siendo la luz de ensayo igual a 3a.
Las dimensiones normalmente empleadas son:
para rido de 25 min 10 x 10 x 50 cm
para rido de 38 mm 15 x 15 x 75 cm
para rido de 50 mm 20 x 20 x 100 cm
Las probetas se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos cargas
iguales y simtricas, colocadas a los tercios de la luz (figura). El
mecanismo para la aplicacin de la carga se compone de dos rodillos de
acero de 20 mm de dimetro, y otros dos para el apoyo de la probeta. Es
importante que las probetas se apoyen y reciban la carga sobre las dos
caras laterales que estuvieron en contacto con el molde; primero, porque
as no es necesario refrentarlas; y segundo, porque se elimina la
influencia de la distinta compacidad del hormign junto al fondo y en la
superficie.



La carga se aplica de forma continua sin choques bruscos, y a una
velocidad de carga tal que el aumento de la tensin en las fibras
inferiores de la probeta, calculada por la frmula clsica, sea de 0,05
0,01 MPa por segundo. La resistencia a flexotraccion se calcula mediante
la frmula clsica:

Donde:
M: momento de rotura
W: mdulo resistente de la seccin
F: carga total aplicada.

Se admite para la resistencia a traccin axial, en funcin de la resistencia
a flexotraccin, el valor f
ct
= 0.5 f
ctf
.

e) Mtodo de ensayo a traccin indirecta (ensayo brasilero)
La resistencia a traccin indirecta se calcula mediante la frmula de
hendimiento:

Donde:
F: carga de rotura
a: dimetro de la probeta
L: longitud.

El valor obtenido para la traccin indirecta del hormign, f
cti
, mediante el
ensayo brasileo es algo mayor que el correspondiente a la traccin axial.
Tanto el Eurocodigo 2 como el cdigo CEB-FIP-90 admiten la relacin:

f) Equivalencias entre distintas edades
En los ensayos de resistencia a compresin puede admitirse que la
relacin entre la resistencia a j das de edad y la de 28 das, es la dada en
la tabla siguiente de acuerdo al CEB:
Valores de la relacin f
cj
/f
c28
EDAD DEL Ho EN DIAS 3 7 28 90 360
Cemento portland normal
0.40 0.65 1.00 1.20 1.35
Cemento portland de alta resistencia
inicial
0.55 0.75 1.00 1.15 1.20

En los ensayos de resistencia a traccin, la relacin citada puede tomarse
de la tabla siguiente, tambin de acuerdo a la CEB:
EDAD DEL Ho EN DIAS 3 7 28 90
Traccin directa 0.58 0.74 1.00 1.22
Ensayo brasileo 0.65 0.78 1.00 1.08
Ensayo de flexotraccion 0.58 0.75 1.00 1.20

g) Ensayos no destructivos: Los ensayos no destructivos tienen por objeto
conocer la calidad del hormign en obra, sin que resulte afectada la pieza o
estructura objeto de examen. Los ms importantes y mejor desarrollados en
la actualidad pueden clasificarse en los siguientes grupos:
Mtodos esclerometricos: Los mtodos escleromtricos constituyen
ensayos elementales que determinan la dureza superficial del hormign,
bien mediante la energa residual de un impacto sobre la superficie del
hormign (medicin de un rebote), bien mediante la huella que deja una
bola al chocar con dicha superficie, o bien midiendo la profundidad de
penetracin de un clavo. Aunque algunos de los aparatos empleados
llevan unas tablas de correlacin entre la dureza superficial y la
resistencia del hormign, estos valores deben tomarse con suma
prudencia. Para realizar estos ensayos existen varios tipos de aparatos,
denominados esclermetros, entre los que podemos sealar los
siguientes:
El martillo Schmidt.
El martilla Frank.
Esclermetro Windsor CT460.

Mtodos por velocidad de propagacin: Se fundan en la relacin que
existe entre la velocidad de propagacin de una onda progresiva o
impulso, a travs de un medio homogneo e istropo, y las constantes
elsticas del material, que a su vez estn ligadas con la resistencia del
mismo.
Si en un punto de una masa de hormign se excita una perturbacin,
mediante un impulso cualquiera, la energa se propaga en todas
direcciones, manifestndose en cada una de ellas como si existieran dos
ondas de origen simultneo caracterizadas por tener distinta velocidad de
propagacin. La ms rpida de estas ondas es la longitudinal, que
corresponde a las deformaciones de traccin-compresin, en la que el
desplazamiento de las partculas tiene lugar en la direccin de
propagacin, con una velocidad:

Donde:
E
d
: Modulo de elasticidad dinmica del hormign
g: Aceleracin de la gravedad
: Peso especifico del hormign
v: Coeficiente de Poisson

VELOCIDAD Vl (m/seg) CALIDAD DEL HORMIGON
4500 Excelente
3600 a 4500 Bueno
3000 a 3600 Aceptable
2100 a 3000 Malo
2100 Muy malo

h) Agentes agresivos al hormign: Los agentes que pueden atentar contra la
durabilidad del hormign son muchos y no es fcil intentar su clasificacin.
En forma simplificada pueden agruparse en:
Acciones mecnicas: Cargas, sobrecargas, impactos, vibraciones.
Producidos por causas naturales (agua corriente, aire) o artificiales.
Acciones fsicas: Variaciones de temperatura y humedad, heladas,
temperaturas extremas corrientes elctricas, erosin, fuego, radiaciones.
Acciones biolgicas: Vegetacin, microorganismos (bacterias y otras
formas microscpicas de vida orgnica).
Acciones qumicas: Aire y otros gases, en atmsfera natural o
contaminada. Aguas agresivas de curado, naturales superficiales o
profundas, de mar, industriales, negras agrcolas, negras urbanas) y otros
lquidos. ridos reactivos. Productos qumicos orgnicos (aceites,
grasas) o inorgnicos. Suelos y terrenos agresivos.

i) Morteros
Resistencia del Mortero de Cemento a la Traccin. En laboratorios
esta resistencia se ensaya por maquinas especiales, que se definen como
balanzas de 2 palancas. Las pruebas se hacen en probetas en forma de 8
y de dimensiones reglamentarias. Para los ensayos segn normas
norteamericanas, las probetas en su parte ms delgada tienen una seccin
transversal de 1 por 1
P Pa ar ra a m mo or rt te er ro os s 1 1: :3 3 S St ta an nd da ar rd d P Po or rt tl la an nd d
R Re es si is st te en nc ci ia a a a l la a
t tr ra ac cc ci i n n a a l lo os s 7 7 d d a as s
1 14 4 k kg g/ /c cm m2 2 1 19 9 k kg g/ /c cm m2 2
R Re es si is st te en nc ci ia a a a l la a
t tr ra ac cc ci i n n a a l lo os s 2 28 8 d d a as s
2 21 1
k kg g/ /c cm m2 2
2 26 6 k kg g/ /c cm m2 2
La resistencia del cemento a la traccin es de un 10% a 15% de su
resistencia a la compresin. Sin embargo, para diseo y calculo, se
considera que no admite traccin.

Resistencia del mortero de Cemento a la Compresin. En los
laboratorios los ensayos se hacen por medio de prensas, generalmente
hidrulicas, con las cuales se someten a compresin las muestras, que
casi siempre son cilndricas de 2 de dimetro y 4 de altura. Las
siguientes son las resistencias a la compresin que se especifican para
morteros 1:3.
o Resistencia a la compresin a los 7 das 85 kg/cm2
o Resistencia a la compresin a los 28 das 140 kg/cm2
o El primer da, la muestra se conserva en aire hmedo y el resto en
agua pura.

Revenimiento: El descenso del mortero se debe a la cantidad de agua en
la pasta: mientras ms agua contenga la misma ms decrece la altura del
cono. La clasificacin del mortero relacionada con la medida de su
revenimiento esta tabulada de la siguiente manera:
C Co on ns si is st te en nc ci ia a R Re ev ve en ni im mi ie en nt to o O Ob bs se er rv va ac ci io on ne es s
S Se ec ca a 0 0- -1 1 P Pa ar ra a u us sa ar r c co on n f fu ue er rt te e c co om mp pa ac ct to o o o v vi ib br ra ad do o
S Se em mi i s se ec ca a 1 1- -5 5 P Pu ue ed de e m mo ol ld de ea ar rs se e s sa at ti is sf fa ac ct to or ri ia am me en nt te e p po or r c co om mp pa ac ct to o o o v vi ib br ra ad do o
M Me ed di ia a 5 5- -1 10 0
H Ho or rm mi ig g n n p pl l s st ti ic co o, , f f c ci il lm me en nt te e m mo ol ld de ea ab bl le e a au un nq qu ue e r re eq qu ui ie er ra a
a al lg gu un na a c co om mp pa ac ct ta ac ci i n n p pa ar ra a c co ol lo oc ca ar rs se e e en n e es st tr ru uc ct tu ur ra a. .
H H m me ed da a 1 10 0- -1 15 5 H Ho or rm mi ig g n n f f c ci il lm me en nt te e c co ol lo oc ca ab bl le e
F Fl lu ui id da a 1 15 5- -2 20 0 H Ho or rm mi ig g n n q qu ue e p pu ue ed de e s se er r v ve er rt ti id do o e en n e el l l lu ug ga ar r
4.5.Complementos

a) Asfalto:

b) Alquitrn: El alquitrn elaborado a partir de carbn o petrleo se considera
txico y cancergeno, debido a su alto contenido en benceno. Carbn y
petrleo de alquitrn tiene un olor pungente. Alquitrn de hulla est
enumerado en la lista de las Naciones Unidas de mercancas peligrosas,
como el nmero 1999.
c) Asbesto: El Departamento de Salud y Servicios Humanos (DHHS), la
Organizacin Mundial de la Salud (WHO) y la EPA han determinado que el
asbesto es carcingeno para seres humanos.

d) Plastoformo:

5. MEDICION

5.1.Yeso

El Yeso se mide por Kg., para fines de cuantificacin en obra y elaboracin de
precios unitarios. Como Actividad (revoques, revestimientos u otras) se mide
en m
2


5.2.Cal

El Yeso se mide por Kg., para fines de cuantificacin en obra y elaboracin de
precios unitarios. Como Actividad (revoques, revestimientos u otras) se mide
en m
2


5.3.Cemento

El Yeso se mide por Kg., para fines de cuantificacin en obra y elaboracin de
precios unitarios. Como Actividad (revoques, revestimientos u otras) se mide
en m
2
. Si la actividad implica elaboracin de hormigones, se mide en m
3
.

5.4.Mortero

Tal como se aclaro en el punto 5.3., los morteros se miden en m
2
, ya que
generalmente se emplean en trabajos de forma superficial (todo tipo de
revestimientos).

5.5.Hormign

Casi la generalidad de los casos exige que los hormigones se midan en m
3
. La
excepcin a esta regla es cuando la actividad implica un vaciado de forma
superficial donde el espesor sea constante; en este caso se medir en m
2
.

5.6.Complementos

a) Asfalto: El asfalto como material se mide en Kg, pero como actividad se
toma en cuenta el cemento asfaltico y se mide en m
2
.

b) Alquitrn: Se mide en Kg.

c) Asbesto: Se mide en Kg.

d) Plastoformo: Normalmente se incluye dentro de las actividades como
insumo, midindose en m
3
.

6. PROVISION Y COSTOS

La provisin se hace comercialmente en mercados locales y nacionales a travs de
empresas fabricantes especializadas. Tambin se provee el mercado nacional a travs de
la importacin.

PRACTICA

El estudiante investigara individualmente las fuentes proveedoras locales y los costos.