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PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

1.1 INTRODUCCIN A LA MECNICA DE LOS MATERIALES
La mecnica de los materiales es una rama de la mecnica aplicada que estudia el comportamiento de los cuerpos slidos sometidos a diversas cargas. El objetivo principal es determinar los esfuerzos, deformaciones unitarias y desplazamientos en estructuras y sus componentes, debido a las cargas que actan sobre ellos. Si se puede llegar a los valores que causan la falla, tendremos una imagen completa del comportamiento mecnico de esas estructuras. En la mecnica de materiales se avanza un paso ms, pues se examinan los esfuerzos y las deformaciones en el interior de los cuerpos reales, esto es, cuerpos de dimensiones finitas que se deforman bajo cargas, para esto se usan propiedades fsicas, as como leyes y conceptos tericos de los materiales.

1.2 ESFUERZO Y DEFORMACION EN METALES

Los conceptos fundamentales son el Esfuerzo y la Deformacin Unitaria. Podemos distinguir dos tipos de esfuerzos principales: axial (eje longitudinal) que a su vez se subdivide en esfuerzo de tensin (si el sentido de las fuerzas se alejan del centro del cuerpo) y esfuerzo de compresin (si el sentido de las fuerzas apunta al centro del cuerpo). el radial (eje transversal) que se denomina esfuerzo cortante (porque provoca fracturas, cortes). Los esfuerzos axiales tambin se denominan esfuerzos normales, porque son perpendiculares al plano de una seccin transversal y se representan mediante la letra griega sigma minscula ().

Se usan unidades inglesas (U. S.) se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi) o kips por pulgada cuadrada (ksi), donde un kip o kilolibra es igual a1000 libras; cuando se usan unidades del Sistema Internacional (SI), la fuerza se expresa en newtons (N) y el rea en metros cuadrados (m2), por lo que el esfuerzo tiene unidades de newton sobre metro cuadrado (N/m2), los cuales dan lugar a la unidad llamada pascal (Pa), pero como el pascal es una unidad de esfuerzo muy pequea, se utiliza un mltiplo: el mega pascal (Mpa) que es un milln de veces ms grande. A veces, el esfuerzo se expresa en newton/milmetro cuadrado(N/mm2) que es equivalente al Mpa. Si usamos el Sistema tcnico, podemos encontrarnos con unidades del tipo kilogramo-fuerza/centmetro cuadrado b(Kg/cm2). El esfuerzo axial se determina mediante la frmula: = F/A

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Cuando se aplica un esfuerzo axial (tensin o compresin) sobre una barra, varala longitud de la barra, alargndola o acortndola en una magnitud que llamamos , la cual depender de la longitud inicial, la magnitud del esfuerzo y el tipo de material de la barra, dando lugar a la denominada deformacin unitaria, es decir, la variacin de la longitud por unidad de longitud; esta deformacin unitaria se representa mediante la letra psilon () y se determina mediante la frmula =/L la cual es una cantidad adimensional que se expresa mediante un numero sin importar el sistema de medida.

1.3 ENSAYOS DE TENSIN Y DEFORMACIN EN INGENIERA

DIAGRMA DE

TENSIN-

El ensayo de tensin de utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. Tambin para otros tipos de materiales. En este ensayo una muestra de metal se lleva hasta la fractura en un relativo corto intervalo de tiempo a una velocidad constante. La fuerza (carga) aplicada a la muestra que est siendo ensayada se registra en un papel de registro,

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mientras que la deformacin correspondiente puede obtenerse partir de la seal de un extensimetro externo y tambin se registra sobre el papel de registro. Las muestras para metales con una seccin gruesa, en forma de plancha se utiliza comnmente una muestra cilndrica de 0.5 pulg. De dimetro. Para metales con secciones mas finas en forma de lamina se utiliza muestras planas. La longitud patrn mas comnmente utilizada es de 2 pulg. Las propiedades mecnicas de metales y aleaciones que son de importancia en ingeniera para el diseo de estructuras y que puede obtenerse del ensayo de tensin son: 1. Modulo de elasticidad. es la medida de la tenacidad y rigidez del material del resorte, o su capacidad elstica. Mientras mayor el valor (mdulo), ms rgido el material. A la inversa, los materiales con valores bajos son ms fciles de doblar bajo carga. 2. Limite elstico a un 0.2% de offset. Es la tensin a la cual un metal o aleacin muestra deformacin plstica significativa. Se elige el lmite elstico cuando tiene lugar un 0,2% de deformacin plstica 3. Resistencia mxima a la tensin. Es la tensin mxima alcanzada en la curva de tensin deformacin. Mayor ductilidad, mayor decrecimiento en la tensin en la curva tensin deformacin, despus de la tensin mxima 4. Porcentaje de elongacin a la fractura. Tambin se puede expresar la ductilidad en trminos de reduccin del rea. Por tanto, es tambin adems de una medida de la ductilidad, un ndice de calidad. El porcentaje puede decrecer, si hay defectos como inclusiones o poros 5. Porcentaje de reduccin en el rea de fractura. Despus de realizar una prueba de tensin o compresin, se puede trazar un diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria que es una caracterstica del material en especial que se est probando.

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1.4 DUREZA Y ENSAYO DE DUREZA

La dureza es una medida de la resistencia de un metal o la deformacin permanente en la superficie. La dureza de un metal se mide forzando con un penetrador sobre su superficie. El penetrador tiene forma de bola, pirmide o cono, esta hecho de un material mucho mas duro que el material bajo prueba, comnmente se utiliza acero endurecido, el carburo de tungsteno y el diamante para los penetradores. La dureza de un metal depende de la facilidad en la que se deforma plsticamente. Por ello, para un metal particular se puede determinar una relacin entre dureza y resistencia. El ensayo de dureza es mucho mas simple y puede no llegar a ser destructivo (solo llegar a causar una pequea incisin sin que perjudique el uso del objeto) el ensayo de dureza es muy usado en control de calidad.

1.5 DEFORMACION PLASTICA DE METALES MONOCRISTALINOS

Consideraremos la deformacin permanente en una barra de zinc monocristalino al aplicarle una tensin por encima del lmite elstico, podemos apreciar que aparecen sobre su superficie unas marcas en forma de escalones que aparecen sobre su superficie que se denominan bandas de deslizamiento, estas son causadas por el deslizamiento o la deformacin de los tomos metlicos sobre planos cristalogrficos. Esto se puede observar en cristales basados en HCP. En mono cristales de metales dctiles FCC como el cobre y el aluminio, el deslizamiento ocurre en mltiples planos de deslizamiento y como resultado el modelo de bandas de deslizamiento sobre la superficie de estos metales se tornan mas uniformes. Al ser mas uniformes o finos estos peldaos se denominan lneas de deslizamiento y estn separadas entre 50 y 500 tomos cuando normalmente las bandas se encuentran entre 10,000 dimetros de tomos. Para deformar unos cristales metlicos grandes estos deben presentar una gran cantidad de imperfecciones cristalinas conocidas como dislocaciones. Estas se crean al solidificarse el metal y cuando el cristal se deforma se crean muchas ms, de manera que un cristal muy deformado puede contener valores tan altos de dislocaciones. Las dislocaciones producen desplazamientos sobre planos cristalogrficos en direcciones especficas. Estos planos son usualmente los de empaquetamiento

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que tambin son los planos mas separados. Si el plano es ms compacto se necesita menos tensin para deslizarlo debido a que estos presentan menos resistencia. Ley de shmld: la relacin entre la tensin uniaxial actuando sobre un cilindro de metal puro y la tensin de cizalla resultante producida sobre un sistema de deslizamiento en el cilindro puede derivarse, y ser una fuerza axial. Para que se muevan las dislocaciones en el sistema de deslizamiento debe producirse suficiente tensin de cizalla resultante acotando en el sistema de deslizamiento por la fuerza axial aplicada.

1.6 DEFORMACIN PLSTICA DE METALES POLICRISTALINOS

Efecto de los limites de grano en la resistencia de los metales:

Los metales y aleaciones monocristalinas se utilizan principalmente para investigacin y en ocas ocasiones para la ingeniera. Durante la deformacin plstica de los metales, las dislocaciones que se mueven a lo largo de un plano particular de deslizamiento no pueden pasar diferentemente de un grano a otro en lnea recta. Las lneas de desplazamiento cambian de direccin en los lmites de grano. Por ello, cada grano tiene su propio conjunto de dislocaciones sobre sus planos de deslizamiento preferidos, que tiene su propio conjunto de dislocaciones sobre sus planos de deslizamiento preferidos, que tiene diferentes orientaciones que para granos vecinos. Efecto en la deformacin plstica en la forma del grano distribucin de las dislocaciones Cambios en la forma del grano con la deformacin plstica

Mediante la deformacin plstica en frio de los granos son cizallados unos con respecto a otros mediante la generacin. Movimiento y reordenamiento de las dislocaciones. Cambios en la disposicin de la dislocacin con la deformacin plstica

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Las dislocaciones en una muestra de cobre puro despus de un 30% de deformacin plstica forman una configuracin en forma de celdas con reas limpias en el centro de las mismas. Efecto en la deformacin plstica en frio en el incremento de las resistencias de los materiales La densidad de las dislocaciones aumenta al aumentar la deformacin en frio. No se comprende completamente el mecanismo exacto por lo cual aumenta la densidad por el trabajo frio. Se crean nuevas dislocaciones por la deformacin en frio y deben de interactuar con las existentes. Al aumentar la densidad de dislocaciones con la deformacin se vuelven ms y ms difcil el movimiento de las dislocaciones a travs de el, y por ello el trabajo en metales o deformaciones endurece el metal al aumentar la deformacin en frio. El trabajo en fro o endurecimiento por deformacin es uno de los mtodos ms importantes en el endurecimiento de algunos metales.

1.7 ENDURECIMIENTO DE METALES POR SOLUCIONES SOLIDAS

Otro mtodo es el endurecimiento por soluciones solidas. La adicin de uno o ms elementos al metal puede endurecer por la formacin de una solucin solida. Cuando tomos de sustitucionales se mezclan en estado slido con otros de otro metal, se crean campos de tensin alrededor de cada tomo de soluto. Estos campos de tenciones interactan con las dislocaciones y dificultan su movimiento, y por ello la solucin solida se vuelve ms dura que el metal puro Dos factores importantes en el endurecimiento por soluciones solidas son: 1.-factror de tamao relativo: las diferencias en el tamao atmico de los tomos de soluto y solvento afecta a la cantidad de endurecimiento por solucin solida debido a las distorsiones de la red cristalina producida. 2.-orden de corto alcance. Las soluciones solidas son rara vez aleatorias en la mezcla atmica, y tiene lugar un cierto orden de corto alcance. Como resultado, se impide el movimiento de las dislocaciones por diferentes estructuras de enlace.

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1.8 RECUPERACIN Y RECRISTALIZACIN DE LOS METALES DEFORMADOS PLSTICAMENTE

Durante el procesado y fabricacin de metales y aleaciones, algunas veces es necesario tratar trmicamente el metal trabajado en fro para ablandarlo y aumentar as su ductilidad. Si la temperatura de tratamiento es lo bastante elevada durante un intervalo de tiempo suficiente, la estructura del metal trabajado en fro pasar a travs de una serie de cambios denominados: 1) recuperacin, 2) recristalizacin y 3) crecimiento de grano. 1.8.2 Recuperacin Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de temperatura de recuperacin, justo debajo de la temperatura de recristalizacin, se relajan las tensiones internas del metal. Durante la recuperacin, se suministra suficiente energa trmica como para permitir el reordenamiento de las dislocaciones en configuraciones de menor energa. La recuperacin de muchos metales trabajados en fro (por ejemplo, aluminio puro) genera una estructura de subgranos con lmites de grano de ngulo pequeo. El proceso de la recuperacin se denomina poligonizacin, y frecuentemente es un cambio estructural que precede a la recristalizacin.

Representacin esquemtica de la poligonizacin de un metal deformado.

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a) Cristal de metal deformado mostrando el apilamiento de dislocaciones en los planos de deslizamiento. b) Despus del tratamiento trmico de recuperacin, las dislocaciones se reordenan para formar lmites del grano de ngulo pequeo.

Modelo esquemtico de crecimiento de un grano recristalizado durante la recristalizacin de un metal. a) Ncleo aislado expandindose por crecimiento de un grano deformado. b) Lmite de grano de ngulo grande emigrando hacia una regin del metal ms deformada. 6.8.3 Recristalizacin Cuando se calienta un metal trabajado en fro a una temperatura suficientemente alta, se nuclean nuevos granos libres de deformacin en la estructura del metal recuperado, e inician su crecimiento, formando una estructura de material recristalizado. Despus de suficiente tiempo a la temperatura a que tiene lugar la recristalizacin, la estructura de trabajado en fro se remplaza completamente por una estructura de grano recristalizado. La recristalizacin tiene lugar a travs de dos mecanismos principales: 1) un ncleo aislado puede expandirse con un grano deformado . 2) un lmite de grano de ngulo grande puede emigrar hacia una regin fuertemente deformada del metal. El movimiento del lmite de grano se produce, por tanto, lejos del centro de curvatura del citado lmite. Por consiguiente, el crecimiento de un nuevo grano en

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expansin durante la recristalizacin primaria conduce a un descenso global de la energa interna del metal por la situacin de regiones deformadas por regiones libres de deformacin. La resistencia a la traccin de un metal trabajado en fro disminuye de forma importante y su ductilidad aumenta mediante un tratamiento de recocido que produce una recristalizacin de la estructura del metal. Por otra parte, la ductilidad de la lmina aument de 3 a 38 por ciento mediante el tratamiento de recocido. Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin en metales y aleaciones son: 1) la cantidad de deformacin previa del metal 2) la temperatura, 3) el tiempo 4) el tamao de grano inicial y 5) la composicin del metal o aleacin. La recristalizacin de un metal puede tener lugar en un intervalo de temperaturas y este intervalo depende en cierta forma de las variables citadas. Por ello no puede hablarse de temperatura de recristalizacin de un metal en el mismo sentido que de temperatura.

1.9 SUPERPLASTICIDAD EN METALES

La superplasticidad se refiere a la capacidad de algunas aleaciones metlicas, como algunas de aluminio y titanio, de deformarse hasta 2 000 por ciento a temperaturas elevadas y velocidades de carga bajas. Estas aleaciones no tienen una conducta superplstica cuando se cargan a temperaturas normales.

Deformacin superplstica en aleacin eutctica de Pb-Sn

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a) antes b) despus de la deformacin. La conducta superplstica es una propiedad muy til para fabricar componentes estructurales complejos. Los materiales superplsticos son susceptibles de otros mecanismos de deformacin como deslizamiento y difusin de lmite de grano. Se piensa que a elevadas temperaturas se acumula una gran cantidad de deformacin debido al deslizamiento y rotacin de granos o grupos de granos entre s. Tambin existe la idea de que el deslizamiento del lmite de grano se acomoda mediante el cambio gradual de la forma de grano a medida que la materia se mueve por la difusin a travs del lmite de grano.

1.10 Fatiga de metales

En muchos tipos de aplicaciones las piezas del metal sometidas a tensiones repetitivas o cclicas rompern a tensiones mucho menores que aquellas uqe puede soportar la pieza bajo la aplicacin de una nica tensin estatica. Estas fracturas se le denominan fracturas de fatiga. Ejemplos de pieza de maquinas en las cuales es comn la fractura son piezas mviles como ejes de transmisin de movimiento, barras de conexin y cajas de cambio. Se utilizan muchos tipos de ensayos para determinar la vida a la fatiga del material. El mas utilizado comnmente es el ensayo del haz rotante la cual la muestra esta sujeta a tensiones de compresin y extensin alternas de igual magnitud mientras es rotada y el ensayo de fatiga doblado inverso la superficie de esta muestra es pulida y afilada hacia el centro. Muchas aleaciones ferrosas exhiben un lmite de resistencia que es alrededor de la mitad de sus resistencias a la tensin. Las aleaciones no frricas como las aleaciones de aluminio no tienen un lmite de resistencia y pueden tener resistencias a la fatiga tan bajas como un tercio de su resistencia a la tensin. Cambios bsicos estructurales que ocurren en un metal dctil en un proceso de fatiga: 1.-Iniciacion de la grieta. 2.-Crecimiento de la grieta en la banda de deslizamiento. 3.-Crecimientos de la grieta sobre planos de gran resistencia a la tensin. 4.-Fractura dctil definitiva. Algunos factores principales que afectan a la resistencia a la fatiga de un metal
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1.-Concetracion de tensin 2.-Rugosidad superficial 3.-Estado superficial 4.-Medio ambiente

6.11 Fluencia y tensin de rotura de los metales

Termofluencia de metales

Cuando un metal o aleacin esta bajo una carga o tensin constante, puede sobrevenir una progresiva deformacin plstica en u periodo de tiempo. Esta deformacin se le denomina fluencia. La termofluencia es la deformacin plstica que puede sufrir un material a temperatura elevada y durante periodos largos de tiempo aun cuando el esfuerzo aplicado sea menor que su resistencia a la fluencia. Es causada por el movimiento de las dislocaciones, las cuales ascienden en la estructura cristalina a causa de la difusin. La dislocacin no se mueve sobre un plano de deslizamiento como sera el caso de la deformacin plstica causada por una fuerza mayor

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