SOLDAGEM POR ALTA FREQNCIA - high frequency welding (HFW)

Prof. Alexandre Queiroz Bracarense, PhD Universidade Federal de Minas Gerais Grupo de Robtica, Soldagem e Simulao

1)

Introduo: Soldagem por alta freqncia (HFW), algumas vezes conhecida por Soldagem por

Rdio Freqncia ou Soldagem Dieltrica, um processo que promove a fuso localizada conjunta de materiais e interao entre as suas molculas atravs da aplicao de energia de rdio-freqncia sobre a rea a ser unida. Este processo faz parte do grupo de processos de soldagem por resistncia eltrica (ERW). Quando devidamente executada, a solda resultante to resistente quanto os materiais originariamente empregados. Basicamente, a soldagem ocorre devido a dois efeitos: a) Aquecimento:

Um gerador de correntes de alta freqncia colocado de forma a induzir campos eltricos sobre a regio a ser soldada. O processo consiste em sujeitar as partes a serem soldadas a estes campos eltricos de alta freqncia, que normalmente aplicado entre duas partes metlicas. O campo eltrico dinmico promove a oscilao de molculas nos materiais. Dependendo de sua geometria e de seu momento dipolar, estas molculas iro transformar parte deste movimento oscilatrio em energia trmica, causando o aquecimento do material. Este aquecimento promover um amolecimento instantneo dos materiais. A medida desta interao o fator de rendimento , dependente da temperatura e da freqncia. Como o aquecimento causado por rpidas alternncias de campos eltricos gerados pela corrente de alta freqncia, necessrio que os materiais possuam certas propriedades especficas. Isto significa que somente alguns materiais podem ser dieletricamente soldados.

b)

Presso:

As partes metlicas tambm exercem presso sobre as peas durante os processos de aquecimento e resfriamento. Esta presso aplicada sob os materiais sujeitos a temperaturas elevadas e mantida durante o resfriamento, promover a unio entre as partes. Soldagem por alta freqncia tem muito a oferecer, incluindo velocidade, eficincia, excelente qualidade de soldagem, eliminao de consumveis, longa vida para as ferramentas e grande capacidade de ser automatizado. 2) Retrospectiva: A origem do uso de energia de alta freqncia est intimamente ligada aos primrdios da utilizao do rdio e radar, quando se diagnosticou o efeito de aquecimento provocado pelas ondas de rdio. No entanto, o uso da energia de alta freqncia como processo de soldagem tem certamente uma ligao bastante ntima com o desenvolvimento e uso de materiais termoplsticos. Reconhecida desde o incio do sculo passado como um processo industrial nico, a soldagem por alta freqncia no tem um autor definido. Algumas formas de fuso de PVC por eletricidade de alta freqncia foram utilizadas durante a Segunda Guerra Mundial, quando alguns tipos deste material foram empregados em substituio a borracha. muito difcil a associao do uso do PVC com o surgimento da soldagem por alta freqncia em termos de calendrio. Dentre os fenmenos j conhecidos da transmisso por rdio naquela poca, estava o efeito do aquecimento sobre o equipamento de transmisso e ao redor do mesmo, alm da reflexo de energia de radiao de objetos distantes que interferiam com a recepo dos sinais. Os ecos de rdio foram prontamente usados sob a forma de radares, mas a explorao dos efeitos do aquecimento dieltrico no to bem documentado. Geradores de alta freqncia so seguramente anteriores a 1939 em equipamentos mdicos, pois reportado que alguns destes eram ajustados com antenas de forma a captar sinais de rdio alemes guiando bombas para cidades inglesas. A aplicao industrial mais famosa de aquecimento dieltrico durante a guerra o aquecimento e rpida secagem de resinas colantes usadas em propulsores de madeira e aeronaves.

Estas tcnicas estavam prontas para serem usadas no ps-guerra e foram empregadas em fabricao de caixas de TVs. O que impulsionou, no entanto as pesquisas e a aplicao desta tcnica, foi necessidade de se obter uma forma de se soldar e revestir o PVC, que se tornara um produto altamente aplicado na ocasio devido a suas vantagens. Roupas para motociclistas, pescadores, capas de chuva e afins eram cada vez mais fabricados em PVC e suas emendas exigiam um mtodo que fosse capaz de gerar juntas uniformes e estanques, o que provocou uma busca pela evoluo constante dos mtodos e ferramentas empregados.

3)

Fundamentos: O processo de soldagem por alta freqncia no utiliza fluxos, materiais de adio

e outros mtodos usados em processos convencionais de soldagem para proteo da junta. A aplicao de calor localizada. Como conseqncia, normalmente no ocorrem alteraes nas estruturas das reas no envolvidas na soldagem. A freqncia utilizada pelos geradores convencionais de 27,12 MHz. Isto significa que a energia possui 27,12 milhes de ciclos por segundo. Como cada ciclo composto de meio ciclo positivo e meio ciclo negativo, a inverso do campo ocorre 54,24 milhes de vezes por segundo. 4) Vantagens: A soldagem por alta freqncia apresenta vantagens significativas em relao a outros processos de soldagem convencionais. Obviamente que sua aplicao est limitada a determinados materiais. Dentre as principais vantagens, destacam-se as seguintes:

Aquecimento instantneo:

A gerao de energia e o aquecimento provocado por ela iniciam-se imediatamente e cessado rapidamente. Isto permite alto controle sobre a quantidade de calor fornecida a junta. Com isto, o processo quando corretamente dimensionado evita que as regies no envolvidas na soldagem sejam termicamente afetadas.

Baixo aquecimento das ferramentas:

O processo de aquecimento muito rpido. Alm disto, o fornecimento de calor pelo gerador interrompido rapidamente. Isto contribui para que as ferramentas se

aqueam muito pouco, apesar das mesmas manterem contato com as peas ainda por alguns instantes. Alm de se desgastarem menos, as ferramentas tero menor influncia no aquecimento e resfriamento das juntas, possibilitando maior controle sobre a fuso, extruso e resistncia final das mesmas.

Soldagem limpa:

A soldagem por alta freqncia no utiliza fluxos e/ou metais de adio. Com isto, a junta normalmente no necessita de trabalhos de limpeza, remoo de escrias e outros processos afins relacionados execuo de juntas por outros processos.

Alta velocidade de execuo:

Como o processo no exige atividades paralelas, este processo possui altas velocidades de execuo, sendo, portanto bastante produtivo.

Grande facilidade de automao:

As variveis envolvidas no processo so de fcil controle. Alm disto, o processo permite que pequenas variaes nos valores destas variveis tenham pouca interferncia no resultado final. Tudo isto contribui na facilitao da automao do processo, gerando soldas de qualidade e com altos ndices de produtividade.

5)

Aplicaes: A soldagem por alta freqncia tem se mostrado uma ferramenta bastante

aplicvel na unio de materiais cujos processos convencionais so particularmente limitados. 5.1 Soldagem de metais:

A soldagem por alta freqncia pode ser aplicada para a unio de metais, tais como aos carbono e aos inoxidveis ferrticos para tubos de sistemas de exausto. Recentemente tem-se aplicado a soldagem por alta freqncia na soldagem de tubos austenticos aplicados em usos de menor responsabilidade. As altas velocidades de execuo e conseqentemente, altas produtividades incentivam a pesquisa e o desenvolvimento deste processo na aplicao em soldagem de tubos. A velocidade mdia est em torno de 40 a 60 m/min, podendo alcanar at 180 m/min. Por suas limitaes com relao aplicao em determinados materiais e seus altos custos de implantao, este processo necessita de uma avaliao prvia bastante criteriosa, antes de ser adotado. A maior dificuldade encontrada neste processo est no correto ajuste das diversas variveis envolvidas no processo. Uma vez definidas e corretamente ajustadas, o resultado final ser certamente excelente. Os resultados obtidos oferecem juntas de excelente qualidade. 5.1.1 Descrio do processo: O processo basicamente composto de uma bobina (coil) pela qual passa a corrente eltrica responsvel pela gerao do campo eltrico de alta freqncia e conseqente aquecimento da regio a ser soldada e localizada a frente de rolos responsveis pela conformao e unio entre as duas faces aquecidas. Estes rolos promovero o contato e a presso necessria para que as partes sejam unidas. Um outro mecanismo responsvel pela alimentao do material, promovendo o deslocamento em direo da bobina e dos rolos. A figura a seguir ilustra basicamente este processo na soldagem de costura de tubos:

As arestas do tubo formam um V um pouco antes do ponto de soldagem, localizado ligeiramente antes dos rolos. A bobina no tem contato fsico com o tubo e funciona como primrio de um transformador de alta freqncia. O tubo funciona como secundrio. A corrente gerada tende a caminhar pelas arestas do tubo e se concentrar na regio do V. A densidade de corrente vai aumentando ao longo das arestas, sendo muito superior na regio do V do que em qualquer outro ponto. Isto provoca um rpido aquecimento nesta regio, fazendo com que o metal alcance altas temperaturas e conseqente coalescencia ao chegar a ponto de soldagem. Os rolos foram as arestas aquecidas e fundidas uma de encontro outra promovendo a unio entre elas. Alm da soldagem de costuras de tubos, a soldagem de alta freqncia tambm bastante utilizada na soldagem de: Aletas em tubos de conduo de calor:

Perfis I e H:

5.1.2 Efeitos da corrente de alta freqncia: A corrente de alta freqncia apresenta comportamento diferenciado em relao as correntes de baixa freqncia. Dois fenmenos especialmente ocorrem na utilizao desta corrente: a. Skin effect:

a tendncia da corrente de alta freqncia se concentrar na superfcie externa em um condutor. As correntes de baixa freqncia normalmente se distribuem integralmente em toda a regio do condutor. A figura abaixo mostra este fenmeno:

b.

Poximity effect:

a tendncia que a corrente de alta freqncia possui de se concentrar nas regies adjacentes mais prximas em condutores inversos. Este efeito intensificado medida que o afastamento entre as partes diminui e pode ser visto na figura abaixo:

Skin Effect e Proximity Effect causados por correntes de alta freqncia:

Skin Effect: esquerda, correntes de 60 Hz, com distribuio no condutor uniforme direita, a corrente de alta freqncia concentrada nas superfcies externas. 5.1.3 Freqncia e penetrao:

Proximity Effect: As correntes de alta freqncia em condutores opostos tendem a se concentrar nas reas mais prximas entre si.

A quantidade de calor provocada pelas correntes de alta freqncia maior nas superfcies externa e interna dos tubos que na parte central. Isto significa dizer que a penetrao obtida geralmente menor quando comparada com outros processos de soldagem por resistncia eltrica.Alm disto, a concentrao de fuso nas superfcies aliada a presso necessria unio, pode gerar a extruso de material, caracterstica em processos de soldagem por resistncia, conforme mostrado na figura abaixo:

A penetrao caracterstica da soldagem por alta freq ncia funo do material, temperatura do material e freqncia da corrente. Geralmente, correntes mais altas tm penetraes mais largas e correntes mais baixas tm penetraes mais profundas. A figura abaixo mostra uma ilustrao da regio criada pela soldagem por alta freqncia:

5.1.4 Fatores de otimizao da soldagem: Efeito do V: O V formado na soldagem de metais por alta freqncia tem grande importncia para se obter uma solda bem sucedida. O vrtice do V deve estar to prximo quanto possvel da regio de soldagem. O ngulo de abertura dependente do material, mas geralmente est em torno de 3 a 7. As arestas devem estar paralelas e planas medida que se aproximam da regio de soldagem. Quaisquer variaes na distncia e comprimento do V te ro influncia direta sobre o aquecimento e conseqentemente na qualidade das juntas.

A posio dos rolos de presso tem influencia direta sobre o V. Por isto, a sua disposio de extrema importncia no processo. A quantidade e a forma dos rolos depende de variveis tais como dimenses das peas, espessura e material das mesmas. Outro fator determinante na qualidade das juntas a posio da bobina em relao ao V. Caso ela esteja muito afastada do vrtice provocando um V extremamente longo, a energia induzida e conseqentemente a quantidade de calor gerado poder ser exagerada, ocorrendo alteraes significativas na qualidade das juntas.

Efeito da freqncia: Um dos fatores de maior efeito sobre o resultado na soldagem por alta freqncia a freqncia em si. Porm, at recentemente no existiam fundamentos tericos que demonstrem como ela interfere na soldagem. Todos os parmetros conhecidos eram baseados em demonstraes e experincias prvias. Isto traz grandes contradies, pois experimentos em tamanhos e ambientes reais so de custo bastante elevado. Recentemente, um modelo demonstrando como e porque a freqncia influencia nos resultados da soldagem foi formulado e validado por comparaes com resultados prticos. Esta teoria descreve por exemplo:

A distribuio de calor na regio do V; Potncia de soldagem requerida; Tamanho da zona termicamente afetada;

Como resultado, foi demonstrado que a concentrao de calor na regio do V est intimamente ligada ao fenmeno do Skin Effect, caracterstica das correntes de alta freqncia. Alm disto, concluiu-se que a potncia de soldagem requerida no s varia com a freqncia, mas tambm funo da velocidade de soldagem. Sob baixas velocidades de soldagem, a freqncia tem pouca influencia sobre a potncia de soldagem requerida, mas a altas velocidades, a potncia requerida aumenta. Os grficos a seguir fazem uma comparao entre os modelos criados e resultados prticos:

Quanto zona termicamente afetada (HAZ), ela obviamente est ligada a quantidade de calor fornecida, cuja influencias da freqncia e da velocidade de soldagem j foram citadas anteriormente.

5.1.5 Exemplos prticos de soldas executadas por alta freqncia:

5.2

Soldagem de termoplsticos: Outra grande aplicao deste processo a soldagem de materiais termoplsticos. As tcnicas de soldagem normalmente usadas envolvendo a fuso dos materiais

atravs da aplicao de calor por chama, ferramentas quentes, corrente eltrica e arco eltrico em combinao com agentes de limpeza e facilitao do fluxo e algumas vezes metais de adio/enchimento so na maioria das vezes incompatveis com os materiais envolvidos. A soldabilidade de termoplsticos depende de uma srie de fatores tais como tipo de polmero, grau de resina, presena de lubrificante e outros aditivos e percentuais de mistura, propriedades trmicas, caractersticas moleculares e cristalinas dentre outros. A alta freqncia pode fornecer a pea calor de forma muito mais controlada, de forma que somente a regio a ser soldada seja afetada, no implicando, portanto em efeitos indesejados sobre as reas adjacentes. Na aplicao sobre PVC, por exemplo, os processos convencionais podem causar um aquecimento elevado suficiente para degradar a superfcie externa sem, no entanto ter alcanado uma temperatura suficiente na rea a ser soldada suficiente para execuo da unio. O PVC o material cujo processo de soldagem HF mais amplamente aplicado. Outros termoplsticos onde este processo tambm pode ser empregado so EVA e poliuretanos. Nylon pode ser soldado desde que sejam utilizados eletrodos praquecidos. Termoplsticos que no podem ser soldados incluem Polietileno, polipropileno e PTFE. 5.2.1 Tipos de Soldagem: Existem dois tipos principais de soldagem por HF em termoplsticos: a) Soldagem Plana: Soldagem de duas ou mais espessuras de material. A ferramenta de soldagem pode ser perfilada ou gravada de forma a atribuir aspectos decorativos a junta soldada. O processo de soldagem pode incorporar unies cegas para aplicao de letras, logotipos ou outros elementos decorativos. b) Corte-solda: um processo que executa simultaneamente o corte e a unio de duas peas, atravs da aplicao de uma ferramenta cortante adjacente aresta de soldagem. Esta ferramenta comprime o plstico ainda quente de forma a retir-lo da pea final.

Uma outra tcnica utilizada conhecida como aplique, onde uma pea recortada e soldada superfcie de uma outra de forma a atribuir aspecto ornamental. 5.2.2 Processo: A soldagem inicia-se a partir da montagem de duas ou mais camadas de materiais termoplsticos entre dois eletrodos de soldagem. Um destes eletrodos tem a forma desejada para o produto final. O outro pode tambm apresentar a mesma forma ou simplesmente pode ser uma chapa plana.

Aps a presso adequada entre as partes, inicia-se o fluxo de correntes de alta freqncia atravs das camadas, promovendo o aquecimento e posterior liquefao dos plsticos na regio da emenda, resultando em fuso conjunta.

Aps a fuso, a corrente cessada, permitindo rpido resfriamento e solidificao, finalizando a junta.

A eficincia e a qualidade das juntas obtidas depende do ajuste de diversas variveis. Dentre elas, as principais so: a) Ajuste da presso da ferramenta: Esta presso influenciar diretamente na junta resultante. Presses maiores podem promover soldas mais rapidamente; b) Curso da ferramenta: Algumas juntas podem necessitar de controle visual extremo por parte do operador, o que aumenta a distncia de afastamento entre as peas e

conseqentemente o curso da ferramenta;

c) Controle da profundidade de aperto: especialmente importante pelo fato de implicar em deformao excessiva ou deficiente na junta; d) Potncia de sada da energia de alta freqncia: Depende do ajuste interno dos circuitos da mquina e influenciar diretamente na quantidade de calor fornecida. Quando os materiais derretem, uma mudana de comportamento eltrico ocorre, causando uma diminuio na potncia. Muitas vezes este fenmeno utilizado para controlar o trmino da solda. e) Tempo de soldagem: Assim como a potncia de sada, tem especial importncia na quantidade de calor fornecida a junta. Alm disto, tempos excessivos promovero aquecimento de reas no desejadas, alm de aquecimento das ferramentas; f) Tempo de resfriamento: o tempo compreendido entre o fim de aquecimento e afastamento da ferramenta de soldagem.Ciclos de aquecimento e resfriamento curtos promovero calor residual nas ferramentas, ocasionando juntas diferentes entre o incio e o final do processo; g) Temperatura da chapa de base: Esta t mperatura deve ser especialmente controlada e ajustada de forma que e alteraes climticas e variaes de temperatura ao longo do dia no afetem no resultado final das soldas; O correto ajuste destas variveis muito importante para se obter sucesso na execuo das juntas. Isto exige, portanto rgido controle destes parmetros, principalmente em processos com alto nvel de automao. No entanto, alguns dos materiais soldados por este processo (PVC por exemplo) so bastante tolerantes no que diz respeito ao ajuste de suas variveis, ou seja, excelentes soldas so obtidas ainda que com valores no otimizados. Em resumo, o sucesso do emprego de soldagem de termoplsticos por alta freqncia, assim como os processos de soldagem convencionais, exigem uma avaliao prvia bastante criteriosa dos materiais envolvidos.

Em relao a outros processos de soldagem de termoplsticos, este processo apresenta vantagens tais como integridade superior das juntas, formatos complexos, alta velocidade de execuo e mnima distoro nos filmes e reas adjacentes.

O grfico a seguir mostra um comparativo entre o processo de soldagem de termoplsticos por alta freqncia, ultra-som e chapa quente:

5.2.3 Aplicaes tpicas: Uma larga faixa de produtos pode ser soldada usando-se as tcnicas de HF. Esta faixa tem sido ampliada medida que novas aplicaes tm sido descobertas. Alguns poucos exemplos sero mostrados a seguir: Produo de artigos hospitalares:

Insero de partes metlicas:

Artigos de lazer:

Equipamentos de segurana:

Artigos para as indstrias automobilstica e aeronutica:

Artigos diversos: