FLUIDOS DE PERFORACIN

El objetivo principal de un pozo petrolero es alcanzar la zona de hidrocarburos. Se perforan varias capas de formaciones litolgicas cada vez ms profundas que contienen diversos elementos contaminantes, entre ellos la temperatura y presiones de la formacin perforada que afectan a los sistemas de fluidos de perforacin, sobre todo a los de base agua; sin embargo, en la actualidad se disean fluidos con aditivos qumicos resistentes y estables a los contaminantes, as como biodegradables y no txicos para proteger a los ecosistemas donde se perfora un pozo petrolero. El Fluido de Perforacin es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de perforacin de pozos, formado por una mezcla de aditivos qumicos que proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones operativas y a las caractersticas de la formacin litolgica a perforar. La estabilizacin de sus parmetros fsico-qumicos, as como la variacin de los mismos al contacto con los contaminantes liberados en la formacin perforada son controlados mediante anlisis continuos.

Diseo de fluidos de perforacin

Para el diseo de un fluido, se debe contemplar si se trata de un pozo exploratorio o de desarrollo, a fin de poder seleccionar los datos correlativos que faciliten la obtencin de parmetros ptimos en el fluido de perforacin, de acuerdo a las profundidades de cada contacto geolgico. De esta manera se determinan sus densidades y se selecciona el fluido a utilizar y los aditivos qumicos para contingencias, con la finalidad de asentar correctamente las tuberas de revestimiento. Para ello debe considerarse lo siguiente: Pozos exploratorios: los datos proporcionados por los registros ssmicos y de geopresiones, levantamientos geolgicos, profundidad del pozo, numero de tuberas de revestimiento que se van a asentar y clculo de las densidades requeridas.

Pozos de desarrollo: en la determinacin de estos programas se cuenta con muchos datos disponibles, tales como programas de fluidos de los pozos aledaos, interpretacin de registros elctricos y pruebas de laboratorio de campo, y la interpretacin litolgica de las formaciones perforadas, asentamiento de las tuberas de revestimiento en los pozos vecinos, comportamiento del fluido utilizado en cada etapa perforada en pozos correlativos.

Tipos de fluidos de perforacin.

Un fluido de perforacin que es fundamentalmente lquido, se denomina tambin lodo de perforacin. Se trata de una suspensin de slidos, lquidos o gases en un lquido. El liquido en el cual todos los aditivos qumicos estn suspendidos, se conoce como fase contina del lquido de perforacin o lodo y las partculas slidas o liquidas suspendidas dentro de otro, constituyen la fase discontinua. Cuando se conoce la constitucin de la fase continua, se obtiene el tipo de sistema de fluido conocido como base del lodo. Fluidos Base Agua

F. Bentontico F. Bentontico polimrico F. Disperso no inhibidos F. Inhibido no disperso F. Disperso Inhibido F. Base Agua Emulsionados F. Base Agua de Baja Densidad-Emulsin Directa F. Base Agua Ultraligeros

Fluidos Base Aceite

F. Emulsin Inversa F. Emulsin Inversa (Relajado) F. 100% Aceite

Fluidos de perforacin base agua

Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a los tipos de contaminantes de la formacin y a sus temperaturas, los cuales se van transformando en su formulacin, debido a la incorporacin de flujos como gases, sal, arcillas, yeso, lquidos y slidos propios de la formacin o de aditivos qumicos excedidos y degradados.

A continuacin se da a conocer una clasificacin bsica de los fluidos de perforacin:

Fluido bentontico El trmino no disperso indica que no se utilizan dispersantes y las arcillas comerciales agregadas al lodo, al igual que las que se incorporan de la formacin, van a encontrar su propia condicin de equilibrio en el sistema de una forma natural. Este fluido es utilizado en el inicio de la perforacin. Fluido bentontico polimrico Es empleado para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. Se puede preparar con agua fresca o salada, considerando el contenido de calcio menor de 200ppm. El Ca++ se controla con carbonato de sodio. Fluido disperso no inhibidos Se utilizan dispersantes qumicos para desfloculara la bentonita sdica, no se utilizan iones de inhibicin, ya que los dispersantes van a actuar sobre los slidos perforados, maximizando su dispersin. Fluido inhibido no disperso Estos sistemas son ampliamente utilizados en el mundo; comnmente no utilizan bentonita sdica y sus propiedades reolgicas, tixotr-picas, y de control de filtracin las manejan por medio de polmeros, dentro de los cuales los ms utilizados es la goma de Santana y/o Guar, celulosas polianinicas de bajo y alto peso molecular, poliacrilatos de sodio, etc. Dependiendo su uso de las temperaturas a los cuales van a ser sometidos. La inhibicin es proporcionado por medio del catin K+, Calcio, Mg+, NH4+, Al. Estos sistemas deben contar con lubricantes de presin extrema como los glicoles y sales amoniaco. Fluido disperso inhibido En este tipo de lodo se utilizan dispersantes qumicos para deflocular la bentonita sdica. Se utilizan iones de inhibicin, ya que los dispersantes van a actuar sobre los slidos perforados, maximizando su dispersin. Este tipo de fluidos ha sido utilizado ampliamente en Mxico; bsicamente su mecanismo qumico consiste en la dispersin alta de la arcilla ben-tontica y de los slidos arcillosos de la formacin combinado con inhibidores qumicos. Como dispersantes comnmente se utilizan lignosulfonatos y lignitos, sin embargo, tambin pueden utilizarse defloculantes po-limricos. Este tipo de fluidos manejado con alcalinidades adecuadas puede controlar propiedades tixotrpicas y reolgicas en influye en el control de filtracin.

Un inhibidor o combinacin de inhibidores de hidratacin como el K+, Ca++ y NH4+ puede proporcionar estabilidades satisfactorias del agujero que se perfora. A este tipo de fluidos debe agregarse lubricante de presin extrema y tensoactivos. Uno de los defectos es que debido a su alta dispersin incorpora muy rpidamente las arcillas, las cuales combinadas con el C02 de la formacin puede causar transtornos en el control de sus propiedades. Este tipo de fluidos con el manejo equilibrado de dispersin qumica y control de slidos es muy exitoso y promueve mucho la estabilidad de las arcillas especialmente cuando son arenosas. Los dispersantes qumicos comnmente tienen propiedades tenso-activas. En la Regin Sureste, uno de los pocos pozos que se han perforado en sus partes altamente hidroflicas (Eoceno y Paleoceno) sin utilizar Emulsiones Inversas fue hecho con este tipo de fluido. Lodos base agua emulsionados Una emulsin se forma cuando un lquido es dispersado en pequeas gotitas en otro lquido con el cual el lquido dispersado no es mis-cible. En una emulsin al lquido dispersado se le conoce como fase discontinua, interna o dispersa; al lquido que es el medio dispersante o matriz se le llama la fase continua o externa. Los lquidos no miscibles entre si tales como el agua y el aceite, pueden emulsionarse simplemente por adicin de energa mecnica, por ejemplo agitacin, sin embargo, si cesa la energa mecnica, las gotas de la fase discontinua se unen y los lquidos se separaran rpidamente en dos capas: aceite y agua. Se puede agregar una tercera sustancia, un emulsificante, para estabilizar la emulsin; el emulsificante acta en la interfase entre las fases continua y discontinua para reducir la tendencia de las gotas a juntarse. Los emulsificantes pueden ser clasificados de manera general en dos grupos: Qumicos: Las propiedades fisicoqumicas en las interfases de dos lquidos inmiscibles (comnmente agua y aceite), como emulsificantes qumicos. Por ejemplo ciertos jabones sdicos. Mecnicos: los slidos finamente divididos pueden estabilizar mecnicamente emulsiones por acumulacin en la interfase de dos lquidos inmiscibles para formar una pelcula rgida que puede ser atribuida a las caractersticas de la partcula. Por ejemplo, las arcillas y polmeros actan como emulsificantes mecnicos.

Preparacin de lodos base agua emulsionados Los tres ingredientes necesarios para este tipo de emulsin son: aceite, agua y emulsificante. La mayora de los lodos base agua contienen dos de estos ingredientes, agua y emulsificante, por lo tanto, la conversin de un lodo base agua a lodo emulsionado, es usualmente completada simplemente por

adicin de aceite (diesel o crudo), la cantidad agregada varia entre 5 y 10% del volumen del lodo.

La nica restriccin que debiera aplicarse a los aceites usados en los lados, es el "punto de anilina" (la temperatura ms baja a la cual volmenes iguales de aceite y anilina permanecen miscibles) deber ser por arriba de 65 C a 150C; los aceites que tengan punta de anilina ms bajo pueden causar daos a la partes de hule usadas en los sistemas de circulacin. El aceite puede agregarse a lodo a travs del embudo, la succin de la bomba o directamente a la presa de succin. Ventajas de los lodos emulsionados. El aceite no se agrega al lodo para corregir ninguna deficiencia, sino para proveerlo de ciertas propiedades benficas. La adicin de aceite a los lodos base agua ha sido acreditada con los siguientes beneficios en la operacin de perforacin: Reduccin en la torsin de la tubera Aumento en el avance de perforacin Aumento en la vida de la barrena Reduccin de embolamiento de la barrena Prevencin de pegaduras por presin diferencial. Numerosas observaciones de campo confirman estas ventajas; mejora el enjarre y aumenta la lubricidad. Los resultados de las investigaciones de laboratorio ayudan a esta opinin; las pruebas se condujeron a la determinacin del efecto del diesel sobre la tendencia a la pegadura de un lodo base agua. Qumicos: Las propiedades fisicoqumicas en las interfases de dos lquidos inmiscibles (comnmente agua y aceite), como emulsificantes qumicos. Por ejemplo ciertos jabones sdicos. Mecnicos: los slidos finamente divididos pueden estabilizar mecnicamente emulsiones por acumulacin en la interfase de dos lquidos inmiscibles para formar una pelcula rgida que puede ser atribuida a las caractersticas de la partcula. Por ejemplo, las arcillas y polmeros actan como emulsificantes mecnicos. Preparacin de lodos base agua emulsionados Los tres ingredientes necesarios para este tipo de emulsin son: aceite, agua y emulsificante. La mayora de los lodos base agua contienen dos de estos ingredientes, agua y emulsificante, por lo tanto, la conversin de un lodo base agua a lodo emulsionado, es usualmente completada simplemente por adicin de aceite (diesel o crudo), la cantidad agregada vara entre 5 y 10% del volumen del lodo.

La nica restriccin que debiera aplicarse a los aceites usados en los lados, es el "punto de anilina" (la temperatura ms baja a la cual volmenes iguales de aceite y anilina permanecen miscibles) Deber ser por arriba de 65 C a 150C; los aceites que tengan punta de anilina ms bajo pueden causar daos a la partes de hule usadas en los sistemas de circulacin. El aceite puede agregarse a lodo a travs del embudo, la succin de la bomba o directamente a la presa de succin. Ventajas de los lodos emulsionados. El aceite no se agrega al lodo para corregir ninguna deficiencia, sino para proveerlo de ciertas propiedades benficas. La adicin de aceite a los lodos base agua ha sido acreditada con los siguientes beneficios en la operacin de perforacin: Reduccin en la torsin de la tubera Aumento en el avance de perforacin Aumento en la vida de la barrena Reduccin de embolamiento de la barrena Prevencin de pegaduras por presin diferencial. Numerosas observaciones de campo confirman estas ventajas; mejora el enjarre y aumenta la lubricidad. Los resultados de las investigaciones de laboratorio ayudan a esta opinin; las pruebas se condujeron a la determinacin del efecto del diesel sobre la tendencia a la pegadura de un lodo base agua. Los avances de perforacin en arenisca tambin se redujeron cuando se agrego aceite, tanto en lodos sin contaminar como con el contaminado. El efecto del contenido de aceite de un lodo calcico sobre el avance de perforacin de una microbarrena en una lutita dada; el resultado muestra que el avance aumenta con un aumento en la concentracin de aceite a un mxima de 16%, a mayor concentracin, el avance disminuye. Estos datos indican que el efecto del aceite sobre los lodos base agua depende de la cantidad agregada, el tipo de lodo usado y el tipo de formacin que se perfora. Otro beneficio acreditado a las adiciones de aceite al lodo base agua es el aumento de la vida de la barrena, segn estudios efectuados en 23 pozos, 18 tuvieron aumento en la vida de la barrena, 2 tuvieron disminucin y 3 no tuvieron variacin; el aumento en la vida de la barrena probablemente sea debido al as propiedades de lubricacin de los lodos emulsionados. Uno de los efectos dramticos observados en el campo al adicionar aceite es la reduccin de embolamientos de la barrena y drill collars cuando se perforan lutitas "pegajosas", esto se piensa que se debe a la formacin de una pelcula sobre la barrena y la herramienta., de este modo, la lutita tiene menos tendencia a

adherirse. Efectos de las adiciones de aceite sobre las propiedades del lodo base agua. En general los lodos emulsionados tienen propiedades similares a lodos sin emulsionar, hay sin embargo, cambios distintos que ocurren en las propiedades fsicas cuando se agrega aceite. Agregar lubricantes de presin extrema a base de poliglicoles o cidos grasos imparten, tambin, excelente reduccin a los torques de la tubera. Existen lubricantes mecnicos como son los grafitos en polvo los que reducen los torques, sobre todo cuando se trata de agujeros con anomalas geomtricas. Fluidos de baja densidad - Emulsin directa. El trmino emulsin directa se refiere a cualquier dispersin de un lquido en otro, por supuesto los lquidos deben ser inmiscibles. El agua es uno de los componentes mas comunes y el otro un aceite. La dispersin de aceite en agua es una emulsin directa, la dispersin de agua en aceite es inversa; en los lodos de baja densidad base agua, nos referimos a una emulsin directa con alto contenido de aceite disperso en agua. Se ha encontrado que la facilidad con la cual dos lquidos inmiscibles se pueden emulsificar aumenta a medida que la diferencia entre tensiones superficiales y densidades disminuye, sin embargo, inclusive escogiendo los casos ms favorables se tiene que introducir un agente emulsificante al sistema; el agente emulsificante puede reducir la tensin superficial de la interfase aunque este no es el nico fin de usarlo; la reduccin de la tensin facilita la formacin de gotas ms pequeas pero no necesariamente aumenta su estabilidad. El agente debe tambin estabilizar las gotas formadas como se explica a continuacin: Es de intereses saber que algunos slidos finamente molidos tales como polmeros y arcillas pueden actuar como emulsificantes, con slidos que fcilmente pueden humectarse por algunos de los lquidos, su poder depende de cmo sean humidificados, las gotas son rodeadas por una capa de las partculas del slido el cual previene as la coalescencia. Los agentes emulsificantes pueden introducirse nicamente en una cantidad de 0.5% al 2 %.

Los sistemas de emulsin directa combinan los agentes tensoactivos, emulsificantes y polmeros resistentes a la temperatura en proporcin de 1% a 1.5%. La parte lipoflica del emulsificante estar sumergida en la gota aceitosa por medio de la cola del hidrocarburo y las cabezas polares estarn dentro del agua, consecuentemente, la gota estar cubierta por una capa protectora que entorpecer la unin de las gotas. Las gotas en las dispersiones aceite en agua estn usualmente cargadas negativamente y las

emulsiones son rotas con la adicin de sales. Los fluidos de baja densidad base agua son bsicamente, emulsiones directas en las que un alto contenido de aceite (mximo 80%) es disperso y emulsionado fsico-qumicamente en una pequea cantidad de agua (20%); esta combinacin da como resultado un fluido de alta viscosidad con bajos esfuerzos de corte y densidades inferiores a 1 g/cc. Los fluidos de baja densidad, emulsin directa, deben de tener las siguientes propiedades para ser usados en la perforacin de las formaciones depresionadas ya sean calizas y/o dolomas. Resistencia a la temperatura. Este parmetro es muy importante ya que generalmente estos fluidos se utilizan en la ltima etapa del pozo y las temperaturas varan en los diversos campos. La estabilidad de estas emulsiones con respecto a la temperatura depende directamente del emulsificante y los polmeros que manejan. Actualmente los sistemas son normados para resistir 150C, sin, embargo, existen campos depresionados con temperaturas de fondo mayores como el Jujo y Tecominoacan, por lo que estos fluidos deben presentar emulsificantes y polmeros de mayor resistencia a la temperatura. Condiciones de pH. Estos fluidos se utilizan para perforar las zonas productoras por lo que el manejo del pH tiene particular importancia, que a continuacin se menciona: Las formaciones en las cuales se utilizan son: calizas, dolomas, calizas dolomitizadas y margas. Las calizas son carbonato de calcio Las dolomas son carbonatos dobles de calcio y magnesio y su reaccin de formacin es: 2CaC03+MgCl2 CaMg (C03)2 + CaCl2 Las margas son carbonato de calcio con arcilla. Las calizas y las dolomas son sin duda, las rocas ms importantes del yacimiento y de hecho, contienen casi la mitad de las reservas mundiales de petrleo y gas en yacimientos formados por mezclas de dolomas y calizas. Las rocas dolomticas son por lo general, las productoras y ms prolferas de petrleo debido a su alto grado de porosidad, la cual se explica por el reemplazo molecular de la caliza por doloma, lo que producir una disminucin del volumen de la roca entre el 12 y 13%. En el curso de la transformacin de la calcita en doloma se producen huecos o espacios nter cristalinos y los fluidos solventes penetran ms fcilmente y se presenta mayor rea de ataque. Las dolomas a pesar de su menor grado de solubilidad pueden disolverse tanto como las calizas si las ataca una mayor cantidad de solvente durante ms tiempo, mientras menor sea el pH del solvente mayor ser el ataque porque se incrementa la solubilidad de la roca; con la temperatura disminuye la

viscosidad del fluido y crece el ataque. Al incrementarse la solubilidad y la accin mecnica del fluido se incrementan los huecos y con ello la prdida de fluido. El manejar pH bajos en el fluido de perforacin en esta zona productora es riesgoso, ya que estas formaciones tienen latente la presencia de gases amargos (C02 y H2S) que en rangos de pH bajos atacan sistemticamente a todas las partes metlicas de I equipo y ponen en riesgo la seguridad del trabajador. En este aspecto el uso de la sosa custica puede sensibilizar a las arcillas intercaladas en las calizas y dolomas facilitando su hidra-tacin. Por este motivo, se puede utilizar una base dbil como las etanolaminas, las cuales eliminan el oxgeno disuelto, evitan el ataque de los gases amargos funcionando como bu-ffer y aportan amonio a las arcillas reduciendo su capacidad de hidratacin. Inhibicin a la hidratacin de arcillas hidroflicas. Este factor es muy importante ya que gran parte de las formaciones que tienen que perforarse (especialmente las del jursico, productor de la Regin Sureste y Marina) contienen dolomas arcillosas. Siendo los agujeros productores de dimetro reducido, un pequeo hinchamiento de arcillas puede causar problemas de resistencias y pegaduras de tubera. La presencia de arcillas en estas rocas tienen que ver con cuestiones vinculadas a la porosidad y permeabilidad del yacimiento. Los minerales de la arcilla se dan en las rocas carbonticas en los planos estratigrficos y en todos los dems casos como delgadas capas lutticas. Una muy reducida cantidad de arcilla puede tener efectos asombrosos sobre fenmenos tales como adsorcin, tensin interfacial, capilaridad y mojabilidad al estar en contacto con el agua del fluido cuando este carece de inhibidores de hidratacin. Estas arcillas absorben agua, se hinchan y pueden provocar derrumbes de las formaciones no hidratables y como consecuencia la pegadura de tubera de perforacin. Este hinchamiento disminuye la porosidad de la roca y por consecuencia dao a la productividad. Para la inhibicin de hidratacin en este tipo de fluido puede agregarse, adems de las etanolaminas, otros tipos de inhibidores como KCI, cuaternarios de amonio, etc. Con la condicin que no se contrapongan con la naturaleza inica del emulsificante Estabilidad de emulsin. La estabilidad de estas emulsiones depende mucho del tipo de emulsificante y del tipo de polmeros que se utilicen. Si se requieren para pozos de alta temperatura (mayor de 150C) deben utilizarse productos que resistan. La estabilidad se refleja mucho en la alta viscosidad que deben conservar al circular en el pozo. Un factor importante es el emulsificante el cual debe ser un fuerte tensoactivo que permita que las partculas de aceite sean micrnicas. Las emulsiones inversas son el peor contaminante que afecta a este tipo de fluidos, ya que el carcter catinico de ellos tiende a invertir la emulsin. Un agregado severo de emulsificantes no aninicos o

aninicos y polmeros, pueden contrarrestar la tendencia al rompimiento. Las arcillas como la bentonita las estabiliza, sin embargo pueden causar dao a la zona productora. Una alta viscosidad con bajo esfuerzo de corte y resistente a la temperatura permite reducir la fugacidad del fluido en la roca porosa y reducir su dao. Actualmente, estas partes depresionadas se estn perforando con aceite Diesel o Emulsin inversa de alta relacin Aceite-Agua combinado con N2. Con el diesel la densidad mnima es de 0.85 g/cc lo que implica un alto consumo de N2 para logar densidades de 0.4 a 0.5 g/cc. El diesel con la temperatura disminuye mucho su viscosidad y con esto se incrementa mucho su fugacidad dentro de la roca. Si se trata de fluido Emulsin Inversa de alta relacin Aceite-Agua, es ms daino por los emulsificantes y humectantes que cambian la mojabilidad de la roca. Lodos base agua ultraligeros Son sistemas base agua que se caracterizan por tener densidades aun ms bajas que las obtenidas con las emulsiones directas de baja densidad. Con estos sistemas se pueden obtener densidades hasta de 0.4 g/cc. Para comprender mejor el mecanismo de los fluidos se tienen las siguientes consideraciones terico Prcticas: Las dispersiones de los gases en lquidos se forman cuando un gas, el cual debe ser completamente insoluble en el lquido, se fuerza hacia dentro del lquido. As, el aire y/o nitrogenote puede hacer pasar forzadamente dentro del agua para formar burbujas dispersas del mismo. Si el agua utilizada para la preparacin de la dispersin de gas tiene propiedades tales que las cpulas por encima de las burbujas ascendentes no se rompen inmediatamente al tocar la superficie del agua, formndose las espumas que nadan sobre la superficie. La inestabilidad de las dispersiones de gas combinado con la tensin superficial produce espumas.

La tensin superficial baja, combinado con el aspecto mecnico (generadores de espuma, agitadores, pistolas, etc.) promueven la formacin de dispersantes finas de gas e incrementan su estabilidad; sin embargo, los efectos de la temperatura de los pozos provocan su emigracin ascendente rpida cuando hay alguna interrupcin de la operacin, se presenta el DRENADO, quedando la columna de fluido mayormente por agua, cuya densidad ms alta impacta en las formaciones depresionadas al reanudar la operacin. En la operacin actual de dispersin inestable de aire y nitrgeno, la perforacin en condiciones normales se logra la adicin de tenso activos (espumantes) con la consiguiente dispersin de aire en

las presas y el burbujeo continuo de Nitrgeno despus de las bombas, los cuales al salir del pozo son eliminados a la atmsfera. Cuando el burbujeo de nitrgeno no es continuo se lleva el riesgo de la prdida de fluido. A estos sistemas siempre debe agregarse inhibidores de hidratacin y antioxidantes debido a la presencia de arcillas hidratables y de oxgeno disuelto por el aire que se capta y dispersa en las presas. Para mejorar este tipo de fluidos, debe promoverse la estabilidad fuerte de las microburbujas de aire y nitrgeno (por medios fsico - qumicos y mecnicos) con la finalidad de reducir e incluso evitar su emigracin hacia la superficie, obtenindose, con esto, una densidad homognea en el pozo, que soporte la accin de la temperatura y evite el DRENE en las interrupciones operativas y se logre recircular el Aire - Nitrgeno sin causar cavitacin de las bombas de lodos y poder reducir o eliminar el uso de Nitrgeno. Para lograr esta estabilidad puede recurrirse a buenos medios mecnicos de agitacin, a polmeros de medio y alto peso molecular y a tensoactivos de alta calidad que promueven las partculas finas de gas estables y resistentes a las temperaturas del pozo. El uso de alcalinizantes - antioxidantes es de primordial importancia para la preservacin de los polmeros estabilizadores. Siempre deben agregarse inhibidores de hidratacin (con naturaleza inica similar a los tensoactivos) para evitar el hinchamiento de los terrgenos intercalados. Las sales promueven la formacin de burbujas, por lo que la formacin de estas dispersiones se facilita en agua de mar, con la solvedad de reducir los niveles de calcio y magnesio usando ablandadores. El agregado de polmeros debe hacerse con el pH bajo (6-7.0).

Fluidos de perforacin base aceite

Los fluidos base aceite fueron diseados debido a la gran sensibilidad de los fluidos base agua, ante la presencia de arcillas altamente hidroflicas y al efecto de otros contaminantes como los gases amargos y altas temperaturas. Estos fluidos al tener en su fase contina aceite, el cul es un medio no inico, resisten perfectamente bien el ataque de los diversos contaminantes. Presentan adems, otras caractersticas muy positivas para la perforacin de los pozos, como son la alta lubricacin y tensiones superficiales bajas y mantener secos los recortes propios de las formaciones hidroflicas.

Fluidos emulsin inversa Una Emulsin Inversa es la dispersin de un lquido en otro con la condicin de que ambos sean inmiscibles, como el agua y el aceite. Una Emulsin de Aceite en agua se llama directa y una de agua en aceite, Inversa; En sta la fase continua es el aceite y la fase interna o discontinua es el agua. Los emulsificantes pueden ser clasificados de manera general en dos grupos: Mecnicos: los slidos finamente divididos pueden estabilizar mecnicamente emulsiones por acumulacin en la interfase de dos lquidos inmiscibles para formar una pelcula rgida que puede ser atribuida a las caractersticas lipoflica de la partcula. Por ejemplo: asfaltos oxidados y gilsonitas actan como estabilizadores de emulsin mecnicos. Se puede tener una emulsin inversas mecnica cuando se agita agua en aceite, pero sta es inestable ya que al detener la agitacin las partculas de agua por su polaridad se atraen entre si rompindose la emulsin. Para lograr la estabilizacin se utilizan productos qumicos cuyo mecanismo y orden secuencial de agregado es el siguiente: a. b. Agregar el Diesel calculado de acuerdo a la relacin Aceite - Agua programada. Agregar el reductor de filtrado el cual generalmente es Asfalto Oxidado o Filonita.

Este producto aparte de controlar la prdida por filtracin incrementa la viscosidad de la fase continua e influye en la estabilizacin qumica de la emulsin al enriquecer la interfase agua/aceite. Son muy solubles en aceite y se disuelven y dispersan rpidamente. La cantidad depende de la formulacin diseada.

c.

Agregar la Arcilla Organoflica: El origen de este producto es el de una aminacin de la

bentonita cambindola de hodroflica alipoflica. Se dispersa rpidamente en el aceite formando coloide y mejorando las propiedades tixotrpicas y Teolgicas. d. Agregar el Agua con la sal seleccionada (comnmente CaCI2) en la concentracin programada para balancear osmticamente a las arcillas hidroflicas que se van a perforar. El agua se dispersa en partculas pequeas semi-emulsionadas que auxilian en incrementar el rendimiento de la arcilla organoflica al polarizarla. e. Se agregan los cidos grasos y los humectantes qumicos que reducen aun ms la tensin

interfacial del aceite y el agua promoviendo que las partculas de sta sean ms finas y predisponen el

aceite a humectar a cualquier slido presente. Nunca debe agregarse el humectante antes de la arcilla organoflica por que le deteriora la capacidad tixotrpicapara la cual fue diseada. En caso de tratamiento de arcilla en campo se sugiere agregarla prehidratndola con una pequea cantidad de agua. Cuando se agrega directamente a una emulsin inversa enriquecida con humectantes no funcionan adecuadamente por la influencia de los mismos. f. Agregar el Ca(OH)2 (cal) programada en el diseo, la cual reaccionar con los cidos grasos insaturados formando el jabn de calcio. Este es el estabilizador mas importante de la emulsin y en su formacin influye la dinmica a la cual se somete al fluido. La Cal y su exceso proporcionan la alcalinidad y el pH adecuado a la fase acuosa y protege al sistema de la accin de los gases amargos. Un abuso de ella incrementa la tensin interfacial predisponiendo a las partculas de agua a emigrar y a "mojar" a los slidos presentes, especialmente a la barita. Un deterioro de la alcalinidad puede causar que por accin de los gases amargos baje el pH del agua a un rango cido y al estar cargada positivamente se provoca un repulsin de ella con el jabn calcico que la protege y puede emigrar (ver figura) causando el "mojamiento" de los slidos. Todo esto se refleja en un deterioro de la Estabilidad Elctrica y se recupera dando los niveles adecuados de alcalinidad y enriqueciendo a la emulsin con humectante de alta calidad. g. Agregar la barita de acuerdo a la Densidad Programada. Una forma prctica de saber rpidamente si la emulsin est en condiciones ptimas es someterla a agitacin enrgica verificando previamente su Estabilidad Elctrica. Despus de varios minutos (10-20 minutos) de agitacin enrgica, el fluido debe subir temperatura y mejorar su brillo e incrementar su Estabilidad Elctrica, si sucede lo contrario es un aviso de que la emulsin esta siendo inestable y que con la centrifugacin el agua emigra y moja a los slidos presentes. Fluido Emulsin Inversa Relajado. El empleo de los lodos relajados debe estar limitado a zonas de rocas duras carbonatadas del cretcico superior perforacin profunda donde no se encuentren formaciones altamente permeables. Han ocurrido muchos casos de pegaduras de tuberas, empleando este tipo de fluido; debido al enjarre grueso que se genera frente a formaciones arenosas altamente permeables. Comnmente se experimenta arrastre y torsin frecuente. La conversin a lodos de bajo filtrado, agregando aditivos para control de filtrado reduce el arrastre y la torsin cuando se deben a esta causa. Usualmente las velocidades de penetracin son mayores con lodos fluidos de filtrados bajos, y disminuyen las pegaduras por presin diferencial. El uso de los lodos base aceite, con filtrado relajado en la perforacin en reas de rocas duras, se han beneficiado ampliamente con el uso de fluidos base aceite con filtrado relajado. La perforacin profunda, mayor de 4600 m tiene mucho en comn con la perforacin en reas de

rocas duras. El uso de los lodos base aceite relajado puede ser de beneficio similar, siempre que las densidades del lodo no sean extremadamente altas. El beneficio obtenido de mayores velocidades de penetracin siempre se deben considerar, contra las crecientes posibilidades de pegadura por presin diferencial cuando se usan fluidos base aceite con filtrado relajado con alta densidad. Fluido 100% aceite Los fluidos Emulsin Inversa en consideraciones de los ms estables en la perforacin de pozos, sin embargo, la parte ms sensible de ellos es el agua que contienen. A mayor cantidad de agua mayor es la sensibilidad a los contaminantes; los gases amargos, domos salinos y temperaturas altas pueden causar estragos en la Emulsin y provocar que el agua sea inestable y emigre activando todo tipo de slidos presentes (arcillas, barita, etc.). Una mala proteccin de la misma genera problemas similares. En base a todo lo anterior surgi el diseo de los lodos 100% aceite, los cuales estn hechos para problemas extremos de flujos de agua, domos salinos profundos, flujos de gases amargos e hidrocarburos y para perforar formaciones productores con poco dao a la roca. En los fluidos el contenido de agua es cero o mnimo (no mayor de 5%), sus propiedades de control de filtrado de alta temperatura y presin pueden hacerse con asfaltos oxidados y/o gilsonita en altas concentraciones lo que proporciona el filtrado APAT mnimos tendiendo a cero, con la finalidad de que el dao a la roca que se perfore sea radialmente mnimo y fcilmente recuperable con disparos.

Para propiedades reolgicas y tixotrpicas pueden utilizarse arcillas organoflicas previamente activadas con polarizadores, los que proporcionan la capacidad suficiente de limpieza y suspensin, incluso para densidades extremas. La humectacin de los slidos por agua se obtiene con el agregado de humectantes de alta calidad en concentraciones fuertes dependiendo de la densidad a trabajar.

Funciones de fluidos de perforacin.

El objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y terminar un pozo que producir petrleo y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. La responsabilidad de la ejecucin de estas funciones es asumida conjuntamente para el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operacin de perforacin. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero, es asegurar la aplicacin de los

procedimientos correctos de perforacin. La obligacin principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforacin especfico. El ingeniero de lodo tambin debera recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin que ayuden a lograr los objetivos de la perforacin. Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de estas no sean esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado par las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes del fluido de perforacin son las siguientes: Remocin los recortes del pozo. Controlar las presiones de la formacin. Suspender los recortes y materiales densificantes. Obturar las formaciones permeables. Mantener la estabilidad del agujero. Minimizar los daos al yacimiento. Enfriar, lubricar y flotar la sarta de perforacin y barrena. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin. Controlar la corrosin. Facilitar la cementacin y la terminacin. Remocin de los recortes del pozo Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. Para este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro de la sarta de perforacin y a travs de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remocin de los recortes (Limpieza del agujero) depende del tamao, forma y densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la rotacin de la sarta de perforacin, la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforacin. Viscosidad. La viscosidad y las propiedades tixotrpicas de los fluidos de perforacin tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La mayora de los lodos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo condiciones estticas. Por esta caracterstica puede suspender los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones durante las

cuales no se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen mayores viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin mas diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de perforacin o en el agujero. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de asentamiento. La velocidad de asentamiento de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la viscosidad, densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la velocidad de asentamiento del recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular -velocidad de asentamiento El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, puesto que los recortes se precipitan en la parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforacin. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo, formando camas de recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles de eliminar. Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales: El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a muy baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolimeros y las lechadas de bentonita floculadas. Dichos sistemas de fluidos de perforacin proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano, limpiando una mayor porcin de la seccin transversal del pozo. Este mtodo tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando los valores de 3 y 6 RPM del cuadrante de FANN (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y usando el mayor tiempo posible flujo laminar. El uso de un gasto elevado y de un lodo fluido para obtener un flujo

turbulento esto proporcionara una buena limpieza del pozo e impedir que los recortes se sedimenten durante la circulacin, pero estos se sedimentaran rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo funciona manteniendo los recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no densificados o de baja densidad en formaciones compactas (que no se erosionan fcilmente). La eficacia de esta tcnica puede ser limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad, una pobre compactacin de la formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo limitan el gasto de la bomba. Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado para efectos de limpieza del agujero.

Rotacin de la sarta de perforacin. Las altas velocidades de rotacin tambin facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la sarta de perforacin hace que los recortes de perforacin ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas de transporte. Cuando es posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores mtodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales. Control de las presiones de la formacin. Como se menciona anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es controlar las presiones de la formacin para garantizar una operacin de perforacin segura. Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se incrementa la densidad del fluido de perforacin agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y ya presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o

superior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn dentro del pozo. Mantener un pozo "bajo control" se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin fluye dentro del pozo. Pero esto tambin incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formacin fluyan dentro del pozo bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varan de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforacin, a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petrleo y gas mientras se esta perforando. El control de pozo (o control de presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la formacin dentro del pozo. La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formacin. En las regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presin hidrosttica. Igualmente, la orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo cual tambin se puede controlar con la presin hidrosttica. Las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 Ib/gal de agua dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/ pie (equivalente a 8,95 Ib/gal) en las cuencas marinas. La elevacin, ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean condiciones donde las presiones de la formacin se desvan considerablemente de estos valores normales. La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire (bsicamente o psi/pie) hasta mas de 20,0 Ib/gal (1,04 psi/pie). Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con gas, niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultra baja (generalmente a base de petrleo). El peso de lodo usado para perforar un pozo esta limitado por el peso mnima necesaria para controlar las presiones de la formacin y el peso mximo del lodo que no fracturara la formacin. En la prctica, conviene limitar el peso del lodo mnimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del mismo. Suspensin de recortes y material densificante Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Los recortes de perforacin que se sedimentan durante condiciones estticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atrapamiento de la tubera o la prdida de circulacin. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El

asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de alto ngulo donde el fluido esta circulando a bajas velocidades anulares. Las altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para cada a aspecto de la operacin de perforacin, principalmente la eficacia de la perforacin y la velocidad de penetracin (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilucin; tambin aumentan la potencia requerida para la circulacin, el espesor del enjarre, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin diferencial. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele funcionar ms eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja.

El equipo de control de slidos no es tan eficaz con los fluidos de perforacin que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de slidos y una alta viscosidad plstica. Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser separados del fluido de perforacin durante la primera circulacin proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los recortes se fracturan en partculas mas pequeas que son mas difciles de retirar. Un simple mtodo para confirmar la remocin de los slidos de perforacin consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la lnea de flujo y en la presa de succin. Obturacin de las formaciones permeables La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presin de la columna de lodo es mas alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la formacin y un enjarre se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluidos de perforacin deberan estar diseados para depositar sobre la formacin un delgado enjarre de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin. Los posibles problemas relacionados con un grueso enjarre y la filtracin excesiva incluyen las condiciones de pozo "reducido", registros de mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberas atrapadas, pegaduras por presin diferencial, prdida de

circulacin, y daos a la formacin. En las formaciones muy permeables con grandes aberturas de poros, el lodo entero puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del mismo. Para estas situaciones, ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello. Para ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de la abertura mas grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida por infiltracin u otros materiales finos de prdida de circulacin. Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el enjarre, limitando la filtracin. Estos incluyen la bentonita, los polmeros naturales y sintticos, el asfalto, la gilsonita, y los aditivos defloculantes orgnicos y lubricantes.

Mantenimiento de la estabilidad del agujero La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento. Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo relacionados con la orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las maniobras de perforacin. Esto puede causar generalmente el descalibre del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ngulo y pozos difciles de limpiar.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando este mantiene su tamao y su forma cilindrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace ms dbil y es ms difcil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la formacin, mayores costos de cementacin y cementacin inadecuada. El descalibre del pozo a travs de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por las fuerzas hidrulicas y las velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a travs de las secciones de arena adoptando un programa de hidrulica mas prudente, especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las arenas mal consolidadas y dbiles requieren un ligero sobre balance y un enjarre de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formacin, los pozos son generalmente estables -inicial-mente. Con lodos a base de agua, las diferencias qumicas causan interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos ngulos de inclinacin pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es por causa principalmente de carcter mecnico y normalmente no est relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas.

Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio y otros inhibidores qumicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Sales, polmeros, materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes tensoactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningn aditivo en particular. Los fluidos de perforacin a base de diesel o sintticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas mas sensibles al agua, en reas donde las condiciones de perforacin son difciles. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibicin adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que impiden la absorcin del agua por las lutitas. Minimizacin de los daos a la formacin La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de la obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (sarta de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado por un valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo esta produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo). El tipo de procedimiento y mtodo de terminacin determinara el nivel de proteccin requerido para la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est entubado, permite generalmente una produccin eficaz, a pesar de los daos que puedan existir cerca del yacimiento. En cambio, cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los mtodo de "terminacin en agujero descubierto", se requiere usar un fluido de "perforacin del yacimiento" diseado especialmente para minimizar los daos. Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, seria prudente tener en cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los siguientes:

a. b.

Invasin de la matriz de la formacin. Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduce la permeabilidad.

Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de perforacin. Precipitacin de slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las salmueras o los cidos, durante los procedimientos de terminacin o estimulacin. Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la permeabilidad. La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos de perforacin del yacimiento diseados especial mente, o fluidos de rehabilitacin y terminacin pueden ser usados para minimizar los daos a la formacin. Cambio de mojabilidad de la roca. Enfriamiento, lubricacin y flotamiento de la barrena y sarta de perforacin Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por friccin en la barrena y en las zonas donde la sarta de perforacin rotatoria roza contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena y la sarta de perforacin, alejando este calor de la fuente y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin, reduciendo aun ms el calor generado por friccin. Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los componentes de la sarta de perforacin constituyen indicios de una lubricacin deficiente. Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas tambin pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviacin, embolamiento de la barrena, ojos de llave, falta de limpieza del agujero y diseo incorrecto del aparejo de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir los sntomas de estos problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad.

El peso que una torre de perforacin puede sostener esta limitado por su capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez mas importante con el aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los equipos de perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la sarta de perforacin sin flotabilidad, este es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punta neutro (cuando la sarta de perforacin no esta sometida a ningn esfuerzo de tensin compresin). Sin embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforacin. Si la tubera de revestimiento no esta completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero, el volumen vaco dentro de la tubera de revestimiento aumenta la flotabilidad, reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso se llama "introduccin por flotacin" ("floating in") de la tubera de revestimiento. Transmisin de la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin (ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de hidrulica se basan en el dimensionamien-to correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presin energa) de la bomba de lodo a fin de maximizar la cada de presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible de la bomba, las prdidas de presin dentro de la sarta de perforacin, la presin superficial mxima permisible y el gasto ptimo. Los tamaos de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remocin de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. Las prdidas de presin en la sarta de perforacin son mayores cuando se usan fluidos con densidades, viscosidades, plsticas y contenidos de slidos ms altos. El uso de tuberas de perforacin juntas de tubera de perforacin de pequeo dimetro interior, motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presin disponible en la barrena. Los fluidos de perforacin que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de slidos, o los fluidos que tienen caractersticas reductoras de arrastre, son ms eficaces para transmitir la energa hidrulica a las herramientas de perforacin y a la barrena. Asegurar la evaluacin adecuada de la formacin

La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin de perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin. Las condiciones fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar indicios de petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los recortes para determinar la composicin mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicia visual de hidrocarburos. Esta informacin se captura en un registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la velocidad de penetracin (Rop), la deteccin de gas y los recortes impregnados de petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes. Los registros elctricos con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin de obtener informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de resonancia magntica de la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin. Herramientas de LWD estn disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin cilindrica de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin para realizar la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la formacin (DST) para obtener datos de presin y muestras de fluido. Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de perforacin. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar en la superficie o si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultaran los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros son los fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de perforacin afectaran la medicin de las propiedades al emplear herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones inicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formacin.

La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin de los registros elctricos. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo, y las propiedades de la zona se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Para un registro con cable ptimo, el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualquier recorte o derrumbe. Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fonda, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los enjarres gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. Control de la corrosin Los componentes de la sarta de perforacin y tubera de revestimiento que estn constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a varias formas de corrosin. Los gases disueltos tales como el oxigeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no debera daar los componentes de caucho elastmeros. Cuando los fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras de corrosin deberan ser obtenidas durante todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las velocidades de corrosin. La aireacin del lodo, formacin de espuma y otras condiciones de oxigeno ocluido pueden causar graves daos por corrosin en poco tiempo. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel aceptable. El cido sulfhdrico puede causar una falla rpida y catastrfica de la sarta de perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos con pH altos, combinadas con un producto qumico secuestrante de sulfuro, tal como el zinc.

Facilitar la cementacin y terminacin El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente y que no dificulte las operaciones de terminacin. La cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la zona y la terminacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas. Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o escalones. El lodo debera tener un enjarre fino y plstico. Para que se pueda cementar correctamente la tubera de revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de terminacin tales como la perforacin y la colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo. Minimizar el impacto sobre el medio ambiente Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados o tratados en la cercana del pozo son los ms deseables. La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo, anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo la ubicacin y densidad de las poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras condiciones. La anticipacin de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforacin especfico para un pozo en particular. Sin embargo, otros factores pueden existir, exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. No obstante, la experiencia y las preferencias de los representantes de la compaa petrolera suelen ser los factores decisivos. Muchos pozos son perforados con xito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por

razones de rendimiento. El xito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodos experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforacin para satisfacer las condiciones especficas encontradas en cada pozo. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una funcin en particular del lodo. Aunque el ingeniero de lodo slo modifique una dos propiedades para controlar una funcin en particular del fluido de perforacin, es posible que otra funcin sea afectada. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones, as como la importancia relativa de cada funcin. Por ejemplo, la presin de la formacin es controlada principalmente mediante la modificacin del peso del lodo, pero el efecto de la viscosidad sobre las prdidas de presin anular y la Densidad Equivalente de Circulacin (DEC) debera ser considerado para evitar la prdida de circulacin. Cuando las funciones estn en conflicto. La ingeniera de fluidos de perforacin casi siempre impone "concesiones mutuas" en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo, pero tambin puede reducir la eficacia hidrulica, aumentar la retencin de slidos, reducir la velocidad de penetracin y modificar los requisitos de dilucin y tratamiento qumico. Los ingenieros de fluidos de perforacin experimentados estn conscientes de estas concesiones mutuas y saben cmo mejorar una funcin mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones.