ANALISIS DE ACEITE COMO TECNICA COMPLEMENTARIA DEL ANASIS DE VIBRACIONES: En casos de alta responsabilidad podra emplearse el anasis de aceite

como tcnica complementaria para verificar un diagnstico realizado, con un anlisis vibracional. Por ejemplo, defectos en rodamientos, cojinetes o transmisiones pueden corroborarse al encontrar partculas de los mismos en un ferrograma.

Los profesionales del Monitoreo de Condicin deben considerar que la combinacin de estrategias es una manera de aprovechar las fortalezas de cada tecnologa y superar sus debilidades. Por ejemplo, la Estacin de Generacin Nuclear de Palo Verde en Arizona ha logrado un dramtico cambio en su programa de monitoreo de condicin. Ellos combinan el anlisis de aceite con el anlisis de vibracin en un slo grupo, efectuando el anlisis de aceite en sitio (de rutina) y trabajan como un equipo. Sus resultados han sido excepcionales. En un estudio para la determinacin de problemas detectados por cada tecnologa, encontraron que el anlisis de aceite fue responsable de la deteccin del 40% de los defectos, el anlisis de vibracin del 33% y entre ambas tcnicas el 27% restante de los defectos detectados. La prdida de eficiencia por no aplicar una de esas tecnologas, reduce su resolucin de deteccin y su habilidad para controlar las causas de falla de la maquinaria.

La siguiente figura muestra el efecto de fortalezas y debilidades de las diferentes tcnicas y las reas en que estas coinciden.

En general, se pueden hacer las siguientes conclusiones acerca de la combinacin del anlisis de aceite y el anlisis de vibracin en la deteccin y anlisis de las fallas en la maquinaria:

Ambas tcnicas son requeridas para la identificacin y control de las causas de falla de la maquinaria.

Frecuentemente, una tcnica sirve como indicador del inicio de la falla de la maquinaria, mientras que la otra sirve como un indicador de confirmacin.

El anlisis de aceite es generalmente ms efectivo en la deteccin de fallas en cajas de engranes, rodamientos, cojinetes (chumaceras), sistemas hidrulicos y equipo reciprocante.

El anlisis de vibracin es generalmente ms fuerte en la deteccin en sistemas de alta velocidad de chumaceras (cojinetes) y rodamientos lubricados por grasa.

El anlisis de vibracin es frecuentemente mejor en localizar el punto de falla dependiendo de la aplicacin.

El anlisis de aceite es frecuentemente ms fuerte en determinar el mecanismo de desgaste que induce la falla.

Ambas tcnicas son requeridas para determinar efectivamente la causa de falla.

La correlacin entre el anlisis de aceite y el anlisis de vibracin es muy buena, pero hay circunstancias contrarias.

Ambas tecnologas tienen un lado Proactivo (deteccin de causa de falla) y un lado Predictivo (seguimiento del progreso de la falla y desgaste de la maquinaria)

ANALISIS DE ACEITE VERSUS ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE: Anlisis de aceite El anlisis de lubricantes posee dos objetivos claros que son conocer el estado del aceite y conocer el estado de la mquina.

 Para el estado del aceite se realizan una serie de ensayos rutinarios de viscosidad, acidez, basicidad, anlisis de aditivos, inspecciones visuales, etc.

Para el estado de la Maquina se realizan espectrometras, ferrografas y contenidos de partculas, estas aportan valiosa informacin del estado de los componentes de las mquinas que se baan con lubricantes.

El anlisis de aceite (AA) es una poderosa herramienta de monitoreo de condicin y contribuye a incrementar la confiabilidad de la maquinaria y equipo. Es no slo una tecnologa a usarse en el mantenimiento predictivo sino para la bsqueda de causas-raz de falla y, con ello, una valiosa piedra angular del mantenimiento proactivo. Sin embargo, en muchos casos, a pesar de que las compaas tienen un programa de anlisis de aceite implementado, los resultados que obtienen no son necesariamente los ptimos posibles; ello debido a varias causas posibles

o Puertos de muestreo incorrectos o Toma de muestras no-representativas o Procedimientos de muestreo inadecuados o Botellas de muestreo no lo suficientemente limpias o Envo no-inmediato de muestras para su anlisis o Pruebas inadecuadas o Preparacin inadecuada de la muestra en el laboratorio o Uso de reactivos y solventes contaminados o Instrumentos no-calibrados o Personal analista no-calificado o Errnea interpretacin de los resultados de anlisis

Anlisis de las partculas de desgaste

El anlisis de los residuos en el aceite es la investigacin de las partculas de desgaste y los contaminantes en la grasa o el aceite lubricante. Este anlisis es una tcnica proactiva y predictiva, ya que los departamentos de mantenimiento industrial evalan constantemente sus sistemas y buscan formas de mejorar la fiabilidad de stos

Consiste en el anlisis de las partculas de desgaste que contiene el aceite de lubricacin con el fin de determinar el estado de la maquina.

Conteo de partculas. Examen microscpico. Karl Fischer. Anlisis Espectromtrico. Ferrografa Analtica.

DEGASTE.

Desgaste Mecnico La vida til de la mayora de los productos manufacturados tales como partes mviles de mquinas y herramientas depende de la condicin de sus superficies y del deterioro de ellas debido al uso. Este dao que se provoca en una superficie slida se denomina desgaste y suele ser el factor principal que limita la vida y el desempeo de los componentes de una mquina.

Desgaste por deslizamiento Esencialmente, el desgaste por deslizamiento es aquel en el cual hay un movimiento relativo entre dos superficies en contacto con una carga aplicada, donde el dao de la superficie no ocurre por riscado debido a la penetracin de las asperezas o por partculas externas. El desgaste por deslizamiento es uno de los tipos de desgaste que ocurre con ms frecuencia en la industria y por esto es estudiado con gran inters por los investigadores. Una

de las razones del gran esfuerzo dedicado al estudio del desgaste por deslizamiento es su complejidad, especialmente en lo que se refiere a los mltiples mecanismos involucrados. En el desgaste por deslizamiento estn presentes mecanismos de adhesin, formacin y crecimiento de grietas sub-superficiales por fatiga y formacin de pelculas superficiales por procesos triboqumicos. Tambin ocurre abrasin por microcorte, surcado o formacin de proas. Un esquema mostrando un sistema que sufre este tipo de desgaste es presentado en la siguiente figura.

Ocurrencia de desgaste por deslizamiento

Experimentos con diferentes tipos de metales mostraron, que el deslizamiento produce deformacin plstica en la superficie y un gradiente de deformacin bajo de la superficie desgastada. Variables relacionadas a las condiciones de contacto y otras relacionadas con la microestructura de los materiales deslizantes, influyen en la intensidad de la deformacin plstica de las regiones debajo de esta. Durante el desgaste por deslizamiento pueden ocurrir transiciones en la tasa de desgaste influenciadas por la carga, velocidad y distancia de deslizamiento o condiciones ambientales tales como temperatura, humedad, entre otros. Con el aumento de la carga normal ocurre una transicin de desgaste moderado para desgaste severo debido a la ruptura de la pelcula de xido formado durante el desgaste moderado. Arriba de esta transicin, el desgaste aumenta linealmente con la carga hasta que ocurre una segunda transicin, donde el desgaste cambia de severo para moderado. A causa de esta segunda transicin se da la presencia de una nueva pelcula de xido que se forma para altas temperaturas de contacto y cuya estructura difiere de la estructura del xido formado en el desgaste moderado.

Desgaste por Friccin Repetitiva (Fretting) Cuando dos superficies metlicas o una metlica y otra no-metlica se mueven en forma tal que estn en contacto una en contra de la otra, con un movimiento oscilante y bajo la influencia de una presin normal, pueden ocurrir daos por friccin o fretting.

El proceso primario es la formacin de partculas de desgaste, partculas metlicas o no metlicas, debido a la abrasin, a la fractura por fatiga y a la transferencia de material. Las partculas recin creadas reaccionan rpidamente con el medio adyacente, por ejemplo, lubricante, aire, agua, o puede experimentar cambios qumicos variados.

Gracias a la naturaleza oscilante del movimiento, las partculas no pueden escapar de la zona entre las superficies en movimiento, de all que son materialmente pulverizadas, y reaccionan qumicamente con el entorno, luego son sinterizadas, compactadas y finalmente impresas en la superficie metlica respectiva.

Como resultado de lo anterior, las superficies en contacto, de igual forma, tambin cambian su naturaleza qumica y la distribucin de la presin sobre las reas en contacto. Adems de la destruccin localizada de material hay una formacin de finas partculas de productos de corrosin, especialmente xidos. La superficie metlica que se expone, fresca, sin corrosin, es expuesta a procesos friccionales e inmediatamente se oxida debido a la influencia del calor de friccin (Tribo-oxidacin). La apariencia final de superficies que han sufrido fretting pueden contener manchas, ondulaciones, picaduras, asperezas, etc. Adems del dao esttico, numerosas grietas de fatiga pueden nuclear y propagarse conduciendo a la falla prematura del material correspondiente. Las figuras 4.37 y 4.38 muestran ejemplos de desgaste por friccin repetitiva o fretting. El anlisis de aceites consiste en la realizacin de tests fisico-qumicos en el aceite con el fin de determinar si el lubricante se encuentra en condiciones de ser empleado, o si debe ser cambiado. La Ferrografa, o Anlisis de partculas de desgaste, sin embargo, utiliza el lubricante como un medio para determinar el estado de la mquina lubricada.

Desgaste abrasivo: Es el resultado de partculas pesadas entrando en contacto con los componentes internos, tales partculas incluyen al polvo y diversos metales. Si se logra implementar un proceso de filtrado, es posible reducir la abrasin, que al final asegurara que los sellos como los respiraderos trabajen bien.

Desgaste adhesivo: Ocurre cuando dos superficies metlicas entran en contacto, permitiendo que se desprendan partculas de sus partes. Lubricacin insuficiente o contaminada causa normalmente esta condicin. Si se logra asegurar que el grado de viscosidad apropiado se mantenga, el desgaste adhesivo se reduce. El reducir contaminacin en el aceite tambin ayuda a eliminarlo. Metales y su posible origen Metal Origen posible Alumino Cojinetes, blocks, roles, clutch, pistones, bombas, rotores, lavadoras Cromo Roles, bombas, anillos Cobre Roles, cojinetes, clutch, pistones, bombas Hierro Roles, blocks, cilindros, discos, cajas de engranajes, pistones, bombas, ejes Plomo Roles Nquel Roles, ejes, vlvulas Plata Roles, cojinetes

Desgaste corrosivo: es causado por una reaccin qumica que mueve material de la superficie de un componente. Y generalmente es un resultado directo de la oxidacin. Corrientes elctricas aleatorias producen corrosin o picaduras en la superficie. Tambin la presencia de agua o de productos de la combustin fomenta el desgaste corrosivo

SELECCIONE LA MEJOR TECNOLOGIA ENTRE ANALISIS DE ACEITE Y ANALISIS DE PARTICULA DE DESGASTE: La Ferrografa, o Anlisis de partculas de desgaste, sin embargo, utiliza el lubricante como un medio para determinar el estado de la mquina lubricada.

El anlisis de aceites en nuestras instalaciones tiene dos objetivos claros: conocer el estado del aceite y conocer el estado de la mquina. Tradicionalmente ste ltimo se obviaba, centrndonos siempre en determinar nicamente el estado del lubricante, para lo cual se

realizan una serie de ensayos rutinarios de viscosidad, acidez, basicidad, anlisis de aditivos, inspecciones visuales, etc. No es este el objetivo de la analtica del aceite como tcnica de mantenimiento predictivo.

Conclusin

* El anlisis de aceite y el anlisis de vibracin son aliados naturales en el logro de alta confiabilidad de la maquinaria. * Proporcionan sus fortalezas complementarias en el control de las causas de falla de la maquinaria y en la identificacin y comprensin de la naturaleza de las condiciones anormales y avance del desgaste. * El xito en su aplicacin, depende en efectuar cambios en las organizaciones de mantenimiento, para poner el desarrollo del monitoreo de condicin y el diagnstico en manos de los especialistas de la tecnologa. * El entrenamiento especializado y la prctica cotidiana, son las dos opciones que hacen de estas tecnologas una poderosa herramienta. * Se requiere seleccionar las herramientas adecuadas para cada modo de falla de maquinaria crtica * La variedad de herramientas (tecnologas) disponibles es indispensable para completar nuestro trabajo de asegurar una alta confiabilidad de la maquinaria.

Referencias bibliograficas

1. Drew D. Troyer - Noria Corporation - Effective Integration of vibration analysis and Oil Analysis Maintenance Technology Magazine November 99.

2. James E Berry Technical Associates of Charlotte- Good Vibes about Oil Analysis Practicing Oil Analysis Magazine Nov-Dec 99.

3. Maxwell H. & B. Johnson - Integration of Lubrication and Vibration analysis technologies Palo Verde Nuclear Generations Station.