Refrigeracin y aire acondicionado

Reporte de prcticas

Profesor: Ing. Jos Luis Torres Gutirrez

Alumnos:

Alberto Camarena Alba Juan Carlos Arenas Lpez Sergio Rangel Valdez Omar Guadalupe Meja Lpez Alejandro Martnez

30-Mayo-2012

Contenido
La prctica en general consisti en revisar el estado de un equipo de aire acondicionado y dar mantenimiento al mismo para mejorar su desempeo. El presente documento contiene el reporte de prcticas de la materia de Refrigeracin y aire acondicionado del semestre enero-junio 2012. Las partes de dicha prctica se abarcan organizadas de la siguiente forma: 1. Conocimiento del equipo del laboratorio 2. Descripcin del ciclo general de refrigeracin. 3. Condiciones iniciales del equipo. 4. Desarrollo de la prctica. 5. Estado final del equipo. 6. Conclusiones.

Conocimiento del equipo

Para el inicio de la prctica primero se dio a conocer el equipo bsico para la inicializacin de una buena prctica de refrigeracin y aire acondicionado. El equipo es el siguiente: 2 Tanques de recuperacin. 1 Detector de fugas. 1 Vacumetro. 1 Filtro con manguera. 1 Termmetro digital con sus dos termopares. 2 Juegos de manmetros con sus respectivas mangueras. 1 Recuperadora. 1 Bomba de vaco. 1 Bscula electrnica. 1 Juego de detector de fugas UV (8 piezas). 5 Pares de guantes. 5 Gafas.

Medidas de seguridad:

1. No se debe conectar ningn equipo al sistema de refrigeracin cuando est est en funcin. 2. No se debe desconectar ningn equipo cuando est en uso el sistema (encendido). 3. Siempre se debe usar una bata. 4. Se debe usar guantes y gafas para la proteccin. 5. Realizar el proceso con el debido conocimiento ya que se puede descomponer el equipo. 6. Verificar que el equipo este en buen estado y sea el adecuado para dicho refrigerante. 7. Al instalarse verificar que las conexiones sean las adecuadas y no exista error. 8. Realizar una prueba fuga para verificar que el sistema est bien hermtico. 9. Verificar que cuando se conecte algn equipo no quede mal colocado porque puede haber fugas en la instalacin. 10. Comprobar que todas las perillas de los equipos estn bien cerradas antes de cualquier uso. 11. En caso de fuga apagar el sistema de refrigeracin y verificar donde se encuentra la fuga y repararla.

Ciclo de refrigeracin.
El ciclo de refrigeracin por compresin mecnica consta de 4 componentes principales: Evaporador, compresor, condensador y dispositivo de expansin.

Evaporador
Intercambiador de calor ubicado dentro del recinto que se desea enfriar al cual el refrigerante entra en estado lquido o mayoritariamente lquido a baja presin y por consiguiente a una baja temperatura de ebullicin. Al entrar en contacto con las paredes del evaporador, comienza su evaporacin con la consiguiente absorcin de calor. Dicha absorcin provoca el enfriamiento de las paredes del aparato y por consiguiente, el enfriamiento del A la salida del evaporador nos encontramos con vapor refrigerante a baja presin el que se encuentra I LUSTRACIN 1. SE MUESTRA EL EVAPORADOR DEL "cargado" con la energa EQUIPO USADO EN LA PRCTICA trmica absorbida a las paredes del aparato y al medio ambiente. Como todo intercambiador de calor, este aparato deber presentar el mnimo de resistencia al paso de calor desde el recinto o producto enfriado a las paredes del aparato y enseguida desde all al refrigerante. Se puede afirmar que este aparato es el "productor de fro".

Compresor
Succiona vapores del refrigerante desde el evaporador y eleva la presin a una temperatura que permita licuar posteriormente en el condensador. En este elemento es donde debemos entregar la fuerza motriz necesaria para el funcionamiento del sistema, es decir, aqu se I LUSTRACIN 2. SE MUESTRA EL realiza el gasto de energa. COMPRESOR DEL EQUIPO USADO

Condensador
Segundo intercambiador de calor, fundamental dentro del sistema. Tiene por finalidad condensar los vapores refrigerantes a alta presin provenientes del compresor. La condensacin de estos vapores significa convertirlos en lquidos y para ello debemos extraerles calor, o sea, enfriarlos. El calor retirado a los vapores refrigerantes en este elemento, es el mismo calor que se absorbi en el evaporador ms una pequea cantidad aportada al I LUSTRACIN 3. SE MUESTRA EL CONDENSADOR DEL EQUIPO USADO refrigerante por el funcionamiento del compresor. El calor extrado al refrigerante es entregado al medio ambiente, ya sea por un enfriamiento de este elemento mediante agua o aire. Debe cumplir con las mismas condiciones del evaporador desde el punto de vista del intercambio de calor. A la salida del condensador nos encontramos con lquido refrigerante a alta presin.

Dispositivo de expansin
Tiene como finalidad reducir la presin del lquido refrigerante proveniente del condensador y entregarlo como lquido a baja presin al evaporador. Esta reduccin de presin es fundamental para poder lograr la evaporacin del refrigerante en el evaporador. En algunos casos acta como regulador de la cantidad de lquido que entra al evaporador. I LUSTRACIN 4. SE MUESTRA EL TUBO CAPILAR ( INDICADO CON LA FLECHA) QUE FUNCIONA
COMO DISPOSITIVO DE EXPANSIN DEL EQUIPO

Analizando el sistema desde el punto de vista de las presiones existentes en l, es usual dividirlo en dos sectores bien definidos:

a) El lado de baja presin que va desde la salida del aparato de expansin a la entrada del compresor. b) El lado de alta presin que va desde la salida del compresor a la entrada del aparato de expansin.

I LUSTRACIN 5. SE INDICAN LAS TUBERAS DE

ALTA Y BAJA PRESIN DEL EQUIPO

Condiciones iniciales del equipo.

Antes de realizar cualquier cambio se verific cuanto era el refrigerante que se supone debera tener, tambin se tom lectura de la temperatura del evaporador, condensador y la de sobrecalentamiento.

Temperatura evaporador = temperatura ambiente -5C. Temperatura evaporador = 25C -5C = 20C. Temperatura condensador = Temperatura ambiente + 15C. Temperatura condensador = 25C + 15C = 50C Presin y temperatura de baja: 20Psi, 27C. Presin de alta: 300Psi Temperatura de sobrecalentamiento: Manomtrica=-22C, Termmetro=27C.

Temperatura sobrecalentamiento= 49C.

Para que nuestro sistema de refrigeracin opere en buen estado la temperatura ideal de sobrecalentamiento debe ser igual o casi igual a los 11C, entonces esto indica que nuestro sistema esta: Bajo la condicin de vapor estrangulado, lo que ocasiona que disminuya el flujo, aumente la temperatura de sobrecalentamiento (lo que est sucediendo y no nos dio la indicada) y reduce la eficiencia de nuestro sistema de refrigeracin.

Desarrollo de la prctica
Generacin de vaco en el tanque de recuperacin.
Se conecta el vacuo metro (este debe estar en la escala de micrones) al tanque de almacenamiento y de ah a la bomba de vaco, una vez conectados se enciende la bomba de vaco y se abre la vlvula de purga para que libere el aire encerrado en los tubos, y de ah empiece a generar un vaco en el tanque que debe ser de 1000 I LUSTRACIN 6. BOMBA DE VACO
CONECTADA A UN VACUMETRO DIGITAL .

micrones.

Extraccin del refrigerante con la recuperadora.

Una vez creado el vaco en el tanque de almacenamiento se puede extraer el refrigerante con mayor facilidad. Para este paso se conecta la parte de baja del tanque a los manmetros, de los manmetros va a la recuperadora y de la recuperada va al tanque a la parte de baja y el sensor llenado (si este no est bien conectado la recuperadora no arranca). Otra cosa a la que se debe tomar medida es la cantidad de refrigerante que se extraer, para saber con exactitud debemos tener todo conectado y colocarlo sobre la bscula de presicin y ajustar a cero. El refrigerante que se retir fue R22, cantidad retirada 770gr.

Generacin de vaco en el tanque del sistema.

Ya que se extrajo todo el refrigerante del sistema se, debe crear un vaco en el tanque del sistema para que a la hora de cargarle el refrigerante nuevo sea ms rpido. El procedimiento en este paso es el mismo que en el de tanque de recuperacin pero el vaco creado en este paso debe ser de 500 micrones.

Carga del refrigerante nuevo en el sistema.

Una vez que se genera el vaco en el tanque del sistema, se procede a cargar el refrigerante nuevo, este debe ser la misma cantidad que se le extrajo y se debe de cargar en la parte de baja del sistema mediante los manmetros y con el equipo trabajando.

I LUSTRACIN 7. T ANQUE DE RECUPERACIN DE REFRIGERANTE ETIQUETADO PARA SU USO

FUTURO

Primero se le instalo el 80% del refrigerante retirado total de 770gr. El 20% restante se le aadi de parcialmente cada 20min de 30gr.

Estabilizacin del sistema.

Una vez cargado el refrigerante nuevo se mantiene el equipo encendido durante 24 horas mnimo para estabilizarlo y buscar un sobrecalentamiento ptimo de 11C.

I LUSTRACIN 8. EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO, EN PROCESO DE ESTABILIZACIN . Cuando se le instal el total del refrigerante retirado se tomaron las lecturas y las temperaturas eran las siguientes: Manomtrica:-20C; Termmetro: 8C. Temperatura de sobrecalentamiento=28C. Como no se lleg a la temperatura ideal se le aade ms refrigerante, la cantidad de 20gr. Manomtrica:-15C; Termmetro: 4C. Temperatura de sobrecalentamiento=19C. Despus de una semana de estabilizacin se mantuvieron esas temperaturas y como an no se llega a la temperatura ideal de 11C se le aade ms refrigerante, la cantidad de 50gr. Manomtrica:-8C; Termmetro: -3C. Temperatura de sobrecalentamiento=5C. El estado del sistema con estos datos lo categorizamos como evaporador inundado, lo que provocar que nuestro sistema trabaje inadecuadamente y arriesga al compresor al ser ms susceptible de recibir lquido. Despus de haber llegado a este punto se cometi un error al faltar a una de las medidas de seguridad. Se desconect el manmetro con el equipo an

funcionando con lo cual escap refrigerante de nuestro sistema. El estado del equipo despus del incidente se reporta en la siguiente seccin.

Estado final del equipo.

Aqu se muestran los estados punto tomados al final del mantenimiento del equipo. En este estado tenemos un sobrecalentamiento de 28 ya que es mayor a 11C concluimos que el equipo qued en estado de vapor estrangulado aunque en un grado menor que en el estado inicial del sistema. 1. Vapor sobre calentado. A la salida del evaporador. Presin: 3 bar Temperatura: 20 C 2. Vapor sobrecalentado. A la salida del compresor. Presin: 16 bar Temperatura: 82 C 3. Lquido subenfriado. A la salida del condensador. Presin 16 bar Temperatura: 33 C 4. Vapor hmedo. A la entrada del evaporador. Presin: 3 bar Temperatura*: -14.5 C *esta temperatura no fue medida si no inferida grficamente al trazar el diagrama. En base a estas mediciones se hizo la grfica del proceso en un diagrama presinentalpa para el refrigerante R-22. La grfica se muestra en la siguiente hoja.

Conclusiones
Nos hemos dado cuenta que dar mantenimiento a un equipo no es difcil pero si se requiere de mucha disciplina y orden ya que un descuido en alguna medida de seguridad puede daar el equipo o a nosotros mismos, sin mencionar la prdida econmica que eso causara. Adems se requiere mucho orden para tomar medidas de lo que se hace, por ejemplo: cantidad de refrigerante que se extrae, cantidad que se regresa, presiones, temperaturas. Tomar mediciones siempre que se hace un cambio no garantiza solamente tener un registro, adems nos da informacin para tomar mejores decisiones al dar el mantenimiento.

Fuentes de informacin.
Diapositivas de clase.