Instituto Superior Tecnolgico TECSUP

Laboratorio de Procesos Metalrgicos I

Informe N 7 Ttulo de la Prctica:
Proceso de Colada

Grupo N 2 Alumno:
Romero Toribio, Gerald

Cdigo:
103384

Profesor:
Corcuera Urbina, Juan Agustn

Objetivo:

Realizar el proceso de moldeo por colada de una Metal de bajo punto de fusin en un molde de arena usando solo la fuerza de la gravedad. Conocer la ventajas que presenta este modelo y observar las variables que presenta al momento de formar la pieza fundida. Estudiar la tcnica necesaria para la fabricacin de la pieza fundida. Proponer materiales de fabricacin de la pieza, que cumpla con las funciones que ella va a desempear.

Fecha de Realizacin:
28 de Mayo de 2012 Lima, 9 de Junio de 2012

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NDICE

NDICE......................................................................................................................................................... 2 1. 2. 3. 4. 5. 6. INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3 METODOLOGA SEGUIDA ............................................................................................................... 5 PRESENTACIN DE RESULTADOS ................................................................................................... 8 Discusin de resultados .................................................................................................................. 9 Cuestionario ................................................................................................................................. 10 Conclusiones ................................................................................................................................. 12

Bibliografa ............................................................................................................................................... 12

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EXPERIMENTO N 7 CASTING PROCESS ABSTRACT
Overview of melting and casting. After due verification, design for modelers, if the model has to be wood or a mechanic eat if constructed of metal. In collaboration with the foundry, the modeler or the mechanic or the modeler build the model taking into account the molding system adopt the smelter, the degree of contraction of the metal and the thickness of mechanization. If the piece has to have a hole inside the modeler will also corresponding core box, souls, cores or cores. The model is the part that is intended to reproduce, but with some modifications due to the nature of the casting process: It should be slightly larger than the final piece, since it must take account of the contraction once it has cooled to room temperature. The percentage of reduction depends on the material used for casting. This dimension should be given to an extent on where you are given an additional process or finish machining by chip removal. The model surfaces must comply with the minimum angles pull direction (the direction in which you extract the model) in order not to damage the sand mold during removal. This angle is called the angle of exit. Recommended angles between 0.5 and 2 . Include all feed channels and risers necessary for filling the mold with molten metal. If necessary include covers, which are extensions that are used for the placement of the male.

1. INTRODUCCION
PROCESO DE COLADA
El molde puede ser Perdido (transitorio) En este caso el molde se hace comprimiendo arena de fundicin alrededor del modelo colocando en el interior un bastidor adecuado llamado caja despus de la colada; se levanta la caja y se rompe el molde para extraer la pieza. Para hacer otra pieza es necesario rehacer el molde. Permanente: En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno labrando directamente en negativo la pieza en uno o varios bloques de metal (generalmente hierro fundido o acero ) que viene a constituirla coquilla que dura numerosas fundiciones algunas veces los moldes permanentes se hacen de yeso, de modo que sirvan para varias coladas con solo leves reparaciones cuando la pieza ha de tener huecos interiores el noyero con la caja de machos u otros utensilio , hace los machos o noyos convenientes .Los moldes perdidos son aptos para la colada de toda clase de metales y para piezas de cualquier dimensin ; en cambio , los moldes permanentes en coquilla se adaptan especialmente para fundir pequeas piezas sencillas y en gran numero de un modo particular para metales de bajo grado de

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fusin (aleaciones de cobre de aluminio , de cinc , de plomo o similares ).Los moldes de coquilla confieren en algunas aleaciones (por ejemplo al hierro fundido).Caractersticas mecnicas especiales ( un grado de dureza muy elevado) por que modifican profundamente su estructura ; por ello se emplean para la colada de piezas que han de estar sometidas a un fuerte desgaste , como los cilindros de maquinas laminadoras , ruedas para ferrocarriles , bancadas para maquinas y herramienta , etc. Si las pieza de hierro fundido obtenido de los moldes de coquilla han de ser trabajadas posteriormente en mquinas de herramienta deben ser sometidas a un oportuno tratamiento trmico ( por ejemplo , los tubos centrifugados) Preparacin de las arenas. Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, aadindoles las materias adecuadas para que adquieran las propiedades convenientes para el buen xito de la colada. Estas propiedades son: permeabilidad, cohesin, refractariedad, dureza, etc.

Preparacin de la coquilla. Para los moldes permanentes, hay que construir la coquilla mediante operaciones mecnicas de torneado, fresado, etc., y prepararla para la colada recocindola y recubrindola con una capa de barniz protector

Retoque del molde. Hecho el molde es necesario levantar la caja extraer el molde, perfilar y asentar las partes arrancadas, colocar los eventuales machos destinados a formar los huecos en el interior de las piezas, y volverlo a cerrar, incluso en los moldes de coquilla hay que colocar los machos (metlicos o de arena antes de cerrarlos de nuevo) .Esta operacin recibe el nombre de retoque de molde o recomposicin de la forma.

Preparacin del metal fundido El metal se alentara a temperatura de fusin, es decir se reducir del estado slido al lquido. Esta operacin puede realizarse en un horno de combustible o en un horno elctrico, cada tipo de horno posee sus caractersticas, sus ventajas, sus inconvenientes, sus exigencias y sus aplicaciones particulares. Colada Cuando el molde esta repasado y cerrada slidamente de modo que resista la presin metalosttica se puede introducir en el mismo el metal fundido a travs de uno o ms aberturas de colada (bebedero) previamente dispuestos en el molde.

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Solidificacin y enfriamiento. Despus de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfre en el molde .Las piezas pequeas de molde especial las que se vacan en moldes de coquilla, se solidifican y enfran en pocos instantes. Las mayores, coladas en moldes de arena requieren algunas horas ms o menos, segn sus dimensiones en cuanto a las piezas macizas de gran tamao no son accesibles a las operaciones posteriores ms que al cabo de algunos das.

Desmoldeo Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se procede al desmoldeo, bien se trate de coquillas o de cajas. Para realizar esta operacin, despus de levantar la caja se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuadas. Los moldes permanentes de yeso y las coquillas metlicas solo han de abrirse ya que, despus de sacada la pieza, deben ser utilizados nuevamente.

2. METODOLOGA SEGUIDA
Materiales y equipos Modulo de fundicin. Set N1 Mechero Fisher Guantes Lonas de jebe Brochas Pie de rey Soporte Aleacin o metal de bajo punto de fusin

Procedimiento Para el inicio de la prctica en el laboratorio, a la arena del molde para fundicin se le hace humedecer hasta te obtenga cierta consistencia para comenzar a realizar los siguientes procedimientos.

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Se procedi a identificar los equipos y materiales que contenan nuestro maletn seguidamente se nos indico el modelo que debamos preparar para un posterior moldeo con estao.

Fig. 01 Materiales dentro del maletn

Fig.N2 Modelo a preparar

Luego se procedi a preparar el molde con el modelo que se nos indico una vez agregado el talco se comenz a tapar con la arena hmeda, para este paso se tuvo que poner una especie de tubo por donde ingresara nuestro metal fundido.

Fig. N3 Se comenz a agregar el talco

Fig. N4 se llena talco al corazn

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Luego se procede a retirar el molde y comenzar a llenar el corazn con arena para una posterior unin de ambos.

Fig. N5 se procedi a sacar el modelo para ambas caras

Fig. N6 Se comenz a llenar de Arena el corazn

Se retiro nuestro corazn del molde y se procedi a unir ambas piezas para comenzar a agregar el metal fundido

Fig. N7 Modelo del corazn

Fig. N8 unin de ambas piezas para tapar y comenzar a Agregar el metal fundido

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Se retiro nuestro metal moldeado luego de 10 minutos, luego se procedi a observar como termino el trabajo y se procedi a limar algunas partes speras.

Fig. N7 Metal moldeado

Fig. N8 metales moldeado

3. PRESENTACIN DE RESULTADOS
Moldeo del metal:

Grupo 2

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4. Discusin de resultados
Se debe de tener en cuenta que la humedad de la arena es un factor muy importante ya que en el caso de mi grupo se procedi correctamente en la fabricacin del molde mientras que en el grupo 1 no llegaron a fabricar su molde de manera correcta debido a que la humedad no era la suficiente para su propia compactacin.

El metal moldeado fue casi parecido al modelo que se nos entrego primero sin embargo hubo ciertas incrustaciones las cuales no sabemos si proceden de una falla al fabricar el molde o del enfriamiento del metal

Solo en el grupo 2 pudimos obtener el moldeo del metal mas si bien el grupo 1 tambin hubiera obtenido mayor tiempo para efectuar el trabajo hubiramos podido comparar y observar cuales son las variables operativas al momento de fabricar un molde y su posterior vaciado de metales fundidos.

El proceso de fundicin dio como resultado una pieza en apariencia sana debido a que la misma no presentaba en su superficie defectos graves como: rechupe, desgarramientos calientes, etc. El llenado fue completo e incluso el molde fue capaz de reproducir ciertos detalles en el contorno de la pieza con un acabado bastante bueno. La complicaciones. pieza fue desmoldada fcilmente y sin

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5. Cuestionario
1. Describa detalladamente en qu consiste los defectos metalrgicos de rechupes, inclusiones, segregaciones y porosidad.
a. Rechupes: Es una cavidad o hueco que se produce en el interior del lingote, debido a que
cuando se vierte el metal fundido en el molde, este comienza a solidificarse desde el exterior hacia el interior del lingote, y como el volumen del metal fundido es mayor que el del metal slido, el metal se contrae exteriormente y su interior cuando empieza a contraerse comienza a formarse un hueco o una cavidad en el centro del lingote, debido a esta contraccin. b. Segregaciones: Durante la solidificacin la primera porcin que se solidifica es relativamente pura en comparacin con la ltima que lo hace. Esta solidificacin selectiva se traduce en una concentracin desigual de los elementos hallados en la aleacin. En la fabricacin de lingotes, la segregacin viene agravada por la accin enfriadora del molde. Las primeras porciones en contacto con el molde se solidifican relativamente puras, mientras que las porciones centrales, las cuales son las ultimas en solidificarse, son ms ricas en los constituyentes de punto de solidificacin ms bajos del acero. c. Inclusiones de escorias: Se producen cuando cuerpos extraos son arrastrados por el metal durante la colada o arrancados de molde y permanecen aprisionados en el mismo metal seguidamente a la solidificacin de la pieza. De ordinario las inclusiones dado el menor peso especfico del material que la forma, se encuentra en la superficie superior de las piezas. d. Porosidad: La porosidad en una fundicin puede estar causada por contraccin, por gases o por ambos factores. La porosidad es perjudicial para la ductilidad de una fundicin y para su acabado superficial, hacindola permeable y afectando as, por ejemplo, a la compacidad de un recipiente a presin fundido. Se pueden desarrollar regiones porosas en las fundiciones debido a la contraccin del metal solidificado. Pueden desarrollarse regiones porosas en sus partes centrales, pues debido a contraccin conforme las superficies de la regin ms gruesa empiezan a solidificarse primero. Tambin se puede desarrollar la microporosidad cuando el metal lquido se solidifica y se contrae entre dendritas y entre ramas dendrticas.

2. Cmo es el mecanismo del proceso de Cristalizacin?

Un corte transversal del metal moldeado revela el mecanismo de enfriamiento o cristalizacin generalmente existen tres zonas distintas: a. La piel o corteza que es una zona muy delgada que se solidifica rpidamente en contacto con la pared fra de la molde. Siendo muy numerosos centros de cristalizacin, el crecimiento de los cristales pronto queda detenido; los cristales formados son equiaxiales y muy pequeos y tienen una orientacin cualquiera. La zona balstica es el resultado del crecimiento preferente de ciertos cristales. El dimetro de ciertos cristales crece generalmente desde la periferia hacia el centro, a consecuencia de la eliminacin de los cristales orientados menos favorables. Este fenmeno est relacionado con la velocidad de desplazamiento de la isoterma de la solidificacin en el propio molde. En un instante dado, las distintas isotermas de la solidificacin en el propio molde son sensiblemente paralelas a la superficie exterior.

b.

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c. La zona central de solidificacin equiaxial puede considerarse como el resultado de la existencia de la sobrefusin constitucional y uniformizacin de la temperatura en el corazn del lingote al final de la solidificacin. Al mismo tiempo, el gradiente de la temperatura se hace dbil. Por consiguiente, el lquido que queda alcanza un grado de sobrefusin tal, que la germanizacin vuelve a producirse. Los grmenes que entonces aparecen, crecen de forma uniforme en todas direcciones puesto que la solidificacin es prcticamente isotrmica. En estos cristales flotan en el seno del lquido, siendo arrastrados por los movimientos de conveccin; se desarrollan hasta que se encuentran uno con otros y, cuando la solidificacin se ha completado, la orientacin de estos cristales es totalmente al azar. En la zona central se reunirn las impurezas y los gases. Por eso la zona prxima al rechupe es muy rica en escorias y presenta un importante nmero de burbujas gaseosas.

3. Qu son enfriadores y cul es su funcin?

Son bloques de metal (enfriadores) y su funcin como enfriadores metlicos internos o externos, en fundiciones de arena, es tambin un medio efectivo para reducir la porosidad por contraccin. La funcin de los enfriadores es incrementar la velocidad de solidificacin en regiones crticas.

4. Por qu es importante el apisonado de la arena y cmo influye en la superficie de la pieza a obtener?

El modelo no reproduce la pieza exactamente, lo cual representa un problema. El modelo presenta muchas diferencias ya que no se formo el molde con una presin o apisonamiento adecuado ya que es necesario este proceso para que quede el objeto mejor formado

5. Por qu debe de ser cnico el alimentador o bebedero?

Cuando el metal est bajando por el bebedero, su velocidad aumenta debido a la aceleracin de la gravedad, si el bebedero no es cnico, el metal jala de las paredes del molde ocasionando turbulencia y aspiracin de gases, este jaln se elimina si las paredes se hacen lo suficientemente cnicas como para que el metal las oprima fuertemente durante la bajada eliminando as la absorcin de gases, si se utilizan las ecuaciones de la Ley de la continuidad y la del Teorema de Bernoulli se formula una nueva ecuacin que describe la conicidad necesaria para eliminar el jaln del metal al bajar por el bebedero

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6. Qu es una mazarota y cul es su funcin?
Las Mazarotas son reservorios de metal lquido conectados a una pieza que proveen de metal adicional para alimentarla durante el proceso de su solidificacin, a consecuencia del requerimiento de los fenmenos de rechupe y de contraccin en el lquido, por lo tanto, cualquier mtodo cuantitativo a ser usado para el dimensionado de la alimentacin de piezas vaciadas con intenciones de controlar su sanidad, se debe fundamentar en dos criterios de naturaleza metalrgica.

6. Conclusiones
El proceso de fundicin a pesar de ser muy econmico con respecto a otros presenta ciertas desventajas, para el caso particular de este proyecto, por tratarse de un molde de arena, ocurren limitaciones como porosidad, errores en la exactitud dimensional y el acabado en la superficie un poco defectuoso por lo que se hace necesario una operacin adicional. Los defectos en la superficie del fundido como lavado de arena y costras son producto de la erosin del molde de arena e incrustaciones de arena en el metal, sin embargo los defectos descubiertos no son demasiado serios, pues se corrigen en gran parte por medio de pulido Este proceso no requiere que se acte en forma instantnea es mas para poder retirar el modelo es necesario dejar reposar unos minutos, para que se reduzcan al mnimo los defectos en el modelo.

Bibliografa 1. Bernard, Michel Philibert, Talbot(1973). Metalurgia general, Lima Hispano Europea 2. Portal minero (abril 2006), manual General de Minera y Metalurgia, chile Portal Minero Ediciones

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