TEMA 5: EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIN

1. Concepto y elementos del sistema de produccin. 2. La estrategia de produccin. 3. Tipos bsicos de procesos de produccin. 4. Diseo del sistema de produccin. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:
Poder identificar y definir los diferentes elementos del sistema de produccin de una empresa. Saber reconocer la importancia de la estrategia de operaciones dentro del contexto de la estrategia corporativa y de negocio. Poder diferenciar la naturaleza estratgica, tctica y operativa de las decisiones que se adoptan en el mbito de produccin. Conocer los diferentes objetivos del subsistema de produccin. Entender la importancia de la productividad en toda decisin de produccin, as como conocer los factores que influyen en ella y las estrategias que permiten mejorarla. Ser capaz de distinguir los diferentes tipos de procesos de produccin y poder relacionarlos con la estrategia de operaciones seguida por la empresa. Conocer, entender y saber adoptar las diferentes decisiones que configuran estructuralmente el sistema de produccin de una empresa
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MAPA CONCEPTUAL
PROPIA BIENES SERVICIOS DE OFICINAS SUBPRODUCTOS VARIABLES FIJOS INPUTS OUTPUTS INDUSTRIAL ASISTENCIA TCNICA TIPOS FORMA DE OBTENCIN CONTROL RETROALIMENTACIN LICENCIA SUBCONTRATACIN EN EMPRESAS DE SERVICIOS AJENA

TECNOLOGA ELEMENTOS

CREATIVOS ELEMENTALES DISPOSITIVOS APOYO EXTERNO APOYO INTERNO EXTERNAMENTE NEUTRAL INTERNAMENTE NEUTRAL IMPORTANCIA

COSTE CALIDAD CUMPLIMIENTO DE ENTREGAS FLEXIBILIDAD SERVICIO AL CLIENTE MEDIO AMBIENTE OBJETIVOS DE PRODUCCIN

SISTEMA DE PRODUCCIN
DIRECCIN DE OPERACIONES

ESTRATEGIA DE OPERACIONES

PRODUCTIVIDAD

TIPOS

MEDIDAS

FACTORES INFLUYENTES INTERNOS EXTERNOS

TCNICA

ECONMICA

A LARGO PLAZO

A CORTO PLAZO

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MAPA CONCEPTUAL
ENCARGO O PEDIDO DESTINO DEL OUTPUT TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN FLUJO DEL PRODUCTO INTERMITENTE PARA FORMAR INVENTARIO CADENA DE PRODUCCIN TALLERES DE TRABAJO PRODUCTO INMVIL JIT

LNEA RECTA

SISTEMA DE PRODUCCIN
POR PROYECTO

DISEO LOCALIZACIN CAPACIDAD PROCESO TECNOLOGA PERSONAL OTRAS DECISIONES MANTENIMIENTO CALIDAD SISTEMAS DE INFORMACIN TRANSPORTE
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LNEA EN U DISTRIBUCIN EN PLANTA (LAY-OUT) FACTORES DETERMINANTES MATERIAL MAQUINARIA FACTOR HUMANO MOVIMIENTOS ESPERAS SERVICIOS PLANTA FLEXIBILIDAD

TIPOS

ORIENTADA A CLULAS COMPONENTE FIJO ORIENTADA AL PROCESO ORIENTADA AL PRODUCTO

FACTORES EN EMPRESAS DE SERVICIOS

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5.1. CONCEPTO Y ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Subsistema empresarial responsable de la transformacin de inputs en outputs mediante un proceso de produccin en el que se aplica cierta tecnologa, y apoyado todo ello en un proceso de control o retroalimentacin

MATERIAS PRIMAS MANO DE OBRA INFORMACIN CAPITAL ENERGA EQUIPAMIENTO

PROCESO DE PRODUCCIN

OUTPUTS

I N P U T S

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INPUTS

TECNOLOGA
EQUIPOS PRODUCTIVOS ELEMENTOS INFORMTICOS KNOW-HOW

BIENES SERVICIOS SUBPRODUCTOS

RETROALIMENTACIN

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

FACTORES CREATIVOS FACTORES ELEMENTALES FACTORES DISPOSITIVOS FACTORES FIJOS FACTORES VARIABLES

Diseo del sistema de produccin Materias primas, mano de obra, informacin, capital, energa, equipamiento, etc. Direccin del sistema de produccin No modificables a corto plazo Maquinaria, instalaciones, cierta M.O., etc. Fcilmente alterables a corto plazo Energa, materias primas, etc.
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TECNOLOGA

Conjunto de tcnicas o formas de producir un bien

TECNOLOGA
MATERIAS PRIMAS MANO DE OBRA INFORMACIN CAPITAL ENERGA EQUIPAMIENTO

EQUIPOS PRODUCTIVOS E INFORMTICOS

BIENES SERVICIOS SUBPRODUCTOS

CONOCIMIENTOS ORGANIZATIVOS (KNOW-HOW)

TIPOS DE TECNOLOGA APLICABLES A LA EMPRESA

1. TECNOLOGA INDUSTRIAL
REALIZACIN DE ACTIVIDAD

NIVEL DE AUTOMATIZACIN DE LA FBRICA

FUERZA DE TRABAJO HUMANO MQUINAS MQUINAS

CONTROL HUMANO HUMANO MQUINAS

PRODUCCIN MANUAL PRODUCCIN MECANIZADA PRODUCCIN AUTOMATIZADA

2. TECNOLOGA DE OFICINAS
Aplicacin de los ordenadores al trabajo administrativo Ofimtica, redes informticas, etc.

3. TECNOLOGA EN LAS EMPRESAS DE SERVICIOS

Permite una mayor eficiencia y calidad y menores costes Cajeros automticos, mquinas de tabaco, de lavado automtico de vehculos, etc.
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PROPIA
PRINCIPAL VENTAJA

Desarrollada internamente por I+D+i

Puede generar importantes ventajas competitivas

FORMAS DE OBTENCIN DE LA TECNOLOGA

PRINCIPAL DESVENTAJA

Implica importantes inversiones financieras Adquirida en el exterior de la empresa Mayor accesibilidad financiera

AJENA

PRINCIPAL VENTAJA PRINCIPAL DESVENTAJA

Dependencia tecnolgica de la empresa

1. LICENCIA DE FABRICACIN
Derecho a explotar una patente en un rea geogrfica

2. CONTRATO DE FABRICACIN
Subcontratacin de la produccin a otras empresas
Productos fabricados Material

EMPRESA CENTRAL
tecnologa

SUBCONTRATISTA

Compromiso exclusivo de adquisicin

3. ASISTENCIA TCNICA
Transferencia de conocimientos sobre procesos de produccin
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BIENES

Tangibles

SERVICIOS

Intangibles

O U T P U T S

Almacenables Transportables Transformacin fsica

No almacenables No transportables Produccin y consumo simultneo

DIFERENCIAS EN LA DIRECCIN DE LA PRODUCCIN: Planificacin de la capacidad y de los inventarios Medicin de la calidad Dispersin geogrfica de los centros de produccin Interrelacin existente entre produccin y marketing Agentes contaminantes, desperdicios, residuos, etc.

SUBPRODUCTOS

RETROALIMENTACIN

Control sobre inputs, tecnologa y outputs

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5.2. LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIN

DIRECCIN DE OPERACIONES
Diseo, operacin y mejora del sistema de produccin

ENTORNO GENERAL Y ESPECFICO ESTRATEGIA CORPORATIVA ESTRATEGIA DE NEGOCIO ESTRATEGIAS FUNCIONALES ESTRATEGIAS DE OPERACIONES
PLAN A LARGO PLAZO PARA EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIN: 1. Define objetivos de produccin alineados con los objetivos corporativos 2. Define estrategias de produccin alineadas a la estrategia de negocio y corporativa 3. Distribuye los recursos entre los diferentes productos y funciones del subsistema 4. Acta como patrn para la adopcin de decisiones tcticas y operativas

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DIRECCIN DEL DEPARTAMENTO DE OPERACIONES

LARGO PLAZO

DECISIONES ESTRATGICAS
Planes de nuevos productos? Modo de fabricacin del producto? Ubicacin de las plantas? Capacidad de las instalaciones? Planes de expansin de instalaciones?...

PERODO DE PLANIFICACIN

DECISIONES TCTICAS
Planificacin de ventas? Planificacin y presupuesto de produccin? Cuntos empleados son necesarios? Cundo se necesitan? Planificacin de horarios de trabajo? Volumen de inventario de productos terminados?...

DECISIONES OPERATIVAS
Priorizacin de los pedidos? Qu tareas se realizarn hoy o esta semana? A quin se asigna cada tarea?
CORTO PLAZO

Qu tareas son prioritarias?...

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EVOLUCIN DE LA IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN

Produccin no influye en la competitividad empresarial La alta direccin no considera prioritario implicarse en la funcin de produccin La alta direccin presta atencin slo a decisiones de equipos e instalaciones El departamento est compuesto por directivos y empleados poco cualificados Produccin se orienta a dirigir las operaciones de produccin a C.P. 1. INTERNAMENTE NEUTRAL
MENOR

2. EXTERNAMENTE NEUTRAL La funcin de produccin sigue sin influir en la competitividad empresarial Produccin sigue las prcticas del sector (tecnologa, salarios, capacidad, etc.) La inversin en maquinaria es la principal alternativa para conseguir una ventaja competitiva temporal, sobre todo para reducir costes 3. APOYO INTERNO La funcin de produccin apoya y mejora la fortaleza competitiva de la empresa Produccin tiene una clara orientacin a largo plazo La estrategia de operaciones es coherente con la del negocio y la corporativa

MADUREZ ORGANIZATIVA PARTICIPACIN DE PRODUCCIN EN LA FORMULACIN E IMPLANTACIN DE LA ESTRAT. EMPRESARIAL

MAYOR

4. APOYO EXTERNO

La funcin de operaciones apoya activamente la competitividad de la empresa La estrategia empresarial depende, en grado considerable, de las capacidades de fabricacin
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OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN 1. COSTE

COSTE DE PRODUCCIN VALOR DE BIENES Y SERVICIOS CONSUMIDOS (mano de obra, materia prima y costes indirectos)

Interesa conocer su evolucin anual Interesa su comparacin con empresas de la competencia Se suelen representar relacionados con las ventas

2. CALIDAD

VALOR DE UN PRODUCTO, SU PRESTIGIO Y SU UTILIDAD

Se define desde una perspectiva interna (cumplir especificaciones de diseo) y desde otra externa (satisfacer requerimientos del cliente) Elemento de diferenciacin importante Interesa su comparacin con empresas de la competencia FACTORES QUE INFLUYEN: producto, proceso, recursos, controles de calidad, etc. INDICADORES: satisfaccin del cliente, volumen de desperdicios, devoluciones, etc.

3. CUMPLIMIENTO DE LAS ENTREGAS

VELOCIDAD (O RAPIDEZ): TIEMPO DE SUMINISTRO DEL PEDIDO FIABILIDAD: CONFIANZA DE ENTREGA DEL PEDIDO EN EL PLAZO ESTIPULADO EXACTITUD ENTRE LA CANTIDAD ENTREGADA Y LA CANTIDAD SOLICITADA POR EL CLIENTE LLEGADA DEL PRODUCTO AL DESTINO CON LA CALIDAD DESEADA
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4. FLEXIBILIDAD

CAPACIDAD DE ADAPTACIN DE FABRICACIN A NECESIDADES CAMBIANTES Capacidad de fabricar nuevos productos Capacidad de modificar productos actuales Capacidad de alterar el volumen produccin

1. FLEX. DE INNOVACIN 2. FLEX. EN PRODUCTO 3. FLEX. EN VOLUMEN

5. SERVICIO A CLIENTES
SATISFACER LAS EXIGENCIAS Y NECESIDADES DEL CLIENTE PROPORCIONAR INFORMACIN REDUCIR EL RIESGO DEL CLIENTE FACILITAR LA ACCIN DE COMPRA TRATO AL CLIENTE POR VENDEDORES, TCNICOS DE REPARACIN, ETC. ELIMINACIN, REDUCCIN O TRATAMIENTO DE RESIDUOS

6. MEDIO AMBIENTE

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PRODUCTIVIDAD
Objetivo inherente a todas las decisiones en el mbito de produccin Capacidad de produccin de un factor o conjunto de ellos

UNIDADES FSICAS DE PRODUCCIN TIL UNIDADES FSICAS EMPLEADAS DE FACTOR/ES

Se debe intentar alcanzar el menor despilfarro posible Es dficil obtener una expresin nica de magnitudes heterogneas Se utiliza frecuentemente desde una perspectiva econmica y no fsica

VALOR MONETARIO DE LA PRODUCCIN TIL VALOR MONETARIO DE LOS FACTORES EMPLEADOS

>1

IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
INCREMENTOS DE PRODUCTIVIDAD REDUCCIN DE COSTES

Permite hacer frente a un incremento de costes Facilita el desarrollo ecnomico y social

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MEDIDAS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

A LARGO PLAZO Inversiones en factores fijos

NUEVAS INSTALACIONES, NUEVOS EQUIPOS, ETC.

A CORTO PLAZO

Mejor aprovechamiento de los recursos disponibles

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO, REDISTRIBUCIN DEL PERSONAL, ETC.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD

FACTORES EXTERNOS No son controlables por la empresa

LEYES GUBERNAMENTALES, COMPETITIVIDAD INDUSTRIAL, DEMANDA DE LOS CLIENTES, CAMBIOS DEMOGRFICOS, COMUNICACIONES, ETC.

FACTORES INTERNOS 1. CAPACIDAD E INVENTARIO 2. PRODUCTO

Son controlados por la empresa

PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN, GESTIN DE COMPRAS E INVENTARIOS, ETC. DISEO DEL PRODUCTO, VARIEDAD DE PRODUCTOS, ETC. TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIN, NIVEL DE AUTOMATIZACIN, DISEO DE FLUJOS FSICOS E INFORMATIVOS, DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES, ETC. DISEO DE PUESTOS, FORMACIN, MECANISMOS DE CONTROL, SISTEMAS DE MOTIVACIN, ETC. MEJORAS DE CALIDAD
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3. PROCESO

4. MANO DE OBRA 5. CALIDAD

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5.3. TIPOS BSICOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN

PROCESO DE PRODUCCIN
Determinada combinacin de los factores de produccin

1.1. FABRICACIN POR ENCARGO O PEDIDO

1. SEGN EL DESTINO DEL OUTPUT

Se satisfacen las necesidades especficas de cada cliente El proceso productivo es FLEXIBLE: Demandas cambiantes y exclusivas Cumplir los plazos de entrega Personal y equipamiento de naturaleza flexible

1.2. FABRICACIN PARA FORMAR INVENTARIO

Se satisfacen las necesidades de una oferta genrica El proceso productivo es A GRAN ESCALA Se requiere una administracin eficiente de los recursos de produccin

2. SEGN EL FLUJO DEL PRODUCTO DENTRO DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1. FLUJO EN LNEA RECTA PRODUCCIN EN CADENA 2.2. FLUJO INTERMITENTE PRODUCCIN POR TALLERES 2.3. FLUJO POR PROYECTO 2.4. FLUJO EN LNEA EN FORMA DE U
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2.1. FLUJO EN LNEA RECTA (PRODUCCIN EN CADENA)

A
PRODUCTO OPERARIO ESPECIALIZADO TAREA O ESTACIN DE TRABAJO

La produccin de cada producto sigue una secuencia lineal Distribucin en planta orientada al producto

PRODUCCIN PARA FORMAR INVENTARIO

PROCESOS DE PRODUCCIN EFICIENTES

1. ALTO VOLUMEN DE PRODUCCIN 2. PRODUCTO ESTANDARIZADO

Mano de obra especializada Mano de obra poco cualificada Procesos altamente automatizados

PRODUCCIN EN MASA (SERIE)

Lnea de ensamblaje

TIPOS
PRODUCCIN CONTINUA

Procesos ms automatizados Productos ms estndares

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2.2. FLUJO INTERMITENTE (PRODUCCIN POR TALLERES)

A
PRODUCTOS

TALLERES DE TRABAJO (FUNCIONAL)

Los flujos de trabajo no estn normalizados Distribucin en planta orientada al proceso o funcional PRODUCCIN BAJO PEDIDO

PROCESOS DE PRODUCCIN FLEXIBLES

1. BAJO VOLUMEN DE PRODUCCIN 2. PRODUCTOS HETEROGNEOS

Mano de obra cualificada Equipos productivos flexibles

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2.3. FLUJO POR PROYECTO

TRABAJADORES

INVENTARIOS

PRODUCTO

MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

No existe flujo de producto, pero s una secuencia en las operaciones El producto es muy grande y pesado, muy complejo o va a utilizarse en el lugar donde se transforma Todas las mquinas, herramientas, personal, y materiales se desplazan hacia el lugar de emplazamiento del proyecto Distribucin en planta por componente fijo

PRODUCCIN BAJO PEDIDO PRODUCTOS NICOS

PROCESOS DE PRODUCCIN MUY FLEXIBLES

Difciles de automatizar Los proyectos tienen un alto coste Complejo proceso de planificacin y control del proyecto (tema 7) Personal cualificado Equipo de uso general

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2.4. FLUJO EN LNEA EN FORMA DE U

ENTRADA

SALIDA

OPERARIO POLIVALENTE TAREA O ESTACIN DE TRABAJO

La fabricacin de los productos sigue una secuencia lineal Distribucin en planta en clulas de trabajo Cada clula est compuesta de varios trabajadores y varias mquinas que fabrican varios productos similares Combina la eficiencia de la distribucin por producto y la flexibilidad de la distribucin por proceso o funciones PROPIO DE SISTEMAS JUST IN TIME (JIT) PRODUCCIN BAJO PEDIDO 1. PEQUEOS LOTES DE PRODUCCIN 2. GRAN VARIEDAD DE PRODUCTOS

PROCESOS DE PRODUCCIN EFICIENTES Y FLEXIBLES

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Mano de obra cualificada (polivalente) Equipo productivo de uso general

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5.4. DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Decisiones estratgicas (L.P.) que configuran la estructura productiva de la empresa Deben tomarse en consonancia a los objetivos de produccin Exigen un horizonte amplio de planificacin Exigen informacin detallada y completa

1. LOCALIZACIN DE PLANTAS DE PRODUCCIN 2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES 3. PROCESO DE PRODUCCIN Y TECNOLOGA 4. PERSONAL DE PRODUCCIN 5. OTRAS DECISIONES DE DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

1. LOCALIZACIN DE PLANTAS DE PRODUCCIN

Lugar de ubicacin fsica de las plantas de produccin, almacenaje y distribucin

2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

Cantidad de producto que puede obtenerse en una unidad productiva (planta) durante cierto periodo de tiempo
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3. SELECCIN DEL PROCESO Y DE LA TECNOLOGA

Caractersticas del producto Volumen de fabricacin El desarrollo tcnico del sector Restricciones tcnicas, financieras, organizativas, comerciales y humanas

TECNOLOGA PROCESO PRODUCCIN

TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIN

DISTRIBUCIN EN PLANTA (LAY-OUT)

DISTRIBUCIN EN PLANTA (LAY-OUT)

Disposicin fsica de puestos, mquinas, materiales y servicios

OBJETIVO GENERAL

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD MEJORAR LOS TIEMPOS DE PRODUCCIN MEJORAR LOS COSTES DE PRODUCCIN

MINIMIZAR EL MANEJO DE MATERIALES EQUILIBRAR EL PROCESO DE PRODUCCIN

SUBOBJETIVOS

OPTIMIZAR LA UTILIZACIN DEL ESPACIO ALCANZAR LA FLEXIBILIDAD ADECUADA ADECUAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO

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 Proyecto de nuevas plantas de produccin LA NECESIDAD DE LA DISTRIBUCIN O REDISTRIBUCIN DE PLANTAS: Modificacin de las plantas actuales por: Empleo de nuevos equipos Ampliacin o reduccin de las plantas Modificacin de mtodos de trabajo

FACTORES DETERMINANTES EN LAY-OUT

Materias primas, productos en curso, productos terminados, desechos, embalajes, accesorios, etc. Cantidad y tipo de material, mtodo de produccin, manipulacin, y almacenamiento Equipos, herramientas, repuestos, etc. Tipo de maquinaria y nmero de unidades Mano de obra directa e indirecta Condiciones de trabajo, seguridad, productividad, fatiga, motivacin, etc.

1. MATERIAL

2. MAQUINARIA

3. FACTOR HUMANO

4. MOVIMIENTOS

Anlisis de movimientos internos de materiales, personas y mquinas Eliminar y/o reducir movimientos y minimizar distancias

5. ESPERAS
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Diseo de circuitos con mnimas esperas

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6. SERVICIOS

Aseos, vestuarios, limpieza, mantenimiento, control de calidad, sistemas de informacin, etc.

7. PLANTA

Caractersticas fsicas de las plantas de produccin Resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, ascensores, etc. Equipos mviles, accesibilidad a la planta, tomas de agua, corriente, etc. Satisfaccin y comodidad del cliente durante el servicio Estudio de recorridos y esperas de clientes

8. FLEXIBILIDAD

9. OTROS FACTORES (empresas de servicios)

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TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

1. POR COMPONENTE FIJO El producto permanece inmvil

PROPIA DE FLUJOS POR PROYECTO

PRINCIPAL VENTAJA
Enorme flexibilidad

INCONVENIENTE
Exige una adecuada programacin

2. ORIENTADA AL PROCESO Agrupacin de centros de trabajo por funciones O FUNCIONAL

PROPIA DE FLUJOS INTERMITENTES

VENTAJAS
Sistemas flexibles Equipos menos costosos Menor vulnerabilidad a los fallos Diversidad de trabajos

INCONVENIENTES
Manejo costoso del material Coste de mano de obra cualificada Baja utilizacin de los equipos Planificac. y control ms complejo

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ORIENTADA AL PRODUCTO

Los centros de trabajo se disponen en lnea recta

PROPIA DE CADENAS DE PRODUCCIN VENTAJAS

Manejo de material menos costoso Menor coste de la mano de obra Alta utilizacin de los equipos Planificacin y control ms sencillo Menor stock en curso

INCONVENIENTES

Sistemas inflexibles Equipos ms costosos Operaciones interdependientes Trabajos montonos

ORIENTADA A CLULAS DE FABRICACIN

Los centros de trabajo se disponen en lnea en forma de U

PROPIA DE SISTEMAS DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO VENTAJAS

Mejora las relaciones humanas Mejora la pericia de los operarios Menor traslado de materiales Menores tiempos de fabricacin Planificacin ms sencilla Mejor supervisin y control visual
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INCONVENIENTES

Mayor coste por cambio de un diseo por proceso a uno celular Menor flexibilidad del proceso Mayor el tiempo inactivo mquinas Riesgo de obsolescencia de clula
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4. EL PERSONAL DE PRODUCCIN
SECTOR INDUSTRIAL TIPO DE EMPRESA TIPO DE PROCESO TIPO DE TECNOLOGA

VOLUMEN DE PERSONAL NIVEL DE CUALIFICACIN COSTE DE LA MASA SALARIAL

5. OTRAS DECISIONES DE DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Mantenimiento de equipos e instalaciones: externo o interno Niveles y procesos de calidad Sistemas de informacin y comunicacin Medios de transporte: flota propia o flota externa

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