Professional Documents
Culture Documents
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Gaysa Ltda es un empresa industrial del sector metalmecnico, que pertenece al subsector de la transformacin, se dedica a la elaboracin de moldes para inyeccin de plstico, inyeccin de plstico y elaboracin de repuestos industriales.
DESEMPEO AMBIENTAL
AGUA (CONSUMO Y GENERACIN DE VERTIMIENTOS): Actualmente la empresa se abastece del agua suministrada por el Acueducto de Bogot, esta agua se emplea para las unidades sanitarias, para el sistema de refrigeracin de las maquinas inyectoras, elaboracin de liquido refrigerante (agua y aceite) para los procesos de mecanizados, y para tratamientos de algunas piezas plsticas que requieren un poco de humedad.
El agua empleada para tratar piezas plsticas se reutiliza y luego es desechada por el sistema de tuberas hasta el alcantarillado. El liquido refrigerante se evapora en parte en el proceso de mecanizado debido a la alta temperatura que se genera entre herramienta de corte y material mecanizado, otro tanto regresa al sistema de refrigeracin de las maquinas herramientas ( torno, fresadoras y rectificadoras) y el estante cae al suelo.
AIRE (GENERACIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS): Se tienen dos fuentes principales de emisiones atmosfricas. La primera se presenta en el proceso de inyeccin, donde algunos materiales plsticos al ser sometidos a temperaturas de plastificado desprenden gases, caso como el PVC y el nylon.
La otra fuente se presenta en el rea de mecanizados, donde se utiliza petrleo o ACPM como refrigerante en las electroerosionadoras lo que hace que se evapore, igual que sucede con el lquido refrigerante alguna porcin cae al suelo.
SUELO (USO): Es bastante preocupante el impacto negativo que se hace al suelo ya que no se tiene conciencia ambiental, no se separan todos los desechos que genera la planta y son tratados indistintamente, terminando el los camiones de la basura.
RESIDUOS (PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS): Son varios los residuos que genera la empresa: VIRUTA: Resultado del proceso de mecanizado efectuado en el torno o en las fresadoras, la cantidad de esta viruta depende del tipo de trabajo que se tenga que realizar y de la demanda, los volmenes dependen de la maquina herramienta que haga el proceso, en fresadora la viruta siempre es corta, en torno es larga y en taladro es mediana. Generalmente no se separa de otros residuos y su disposicin final es en los carros recolectores de basura. PLSTICO: En el proceso de inyeccin cuando se purga el tornillo de inyeccin se genera un plstico que no se puede reciclar debido a que se encuentra contaminado y ha perdido sus propiedades fsicas y qumicas. Cuando salen piezas defectuosas estas son convertida en pellets para su reutilizacin. ACEITE: El sistema principal con el que funcionan las maquinas inyectoras es oleohidrulico, peridicamente se realiza el cambio de aceite, el aceite
usado es empleado para el proceso tratamiento trmico, para limpieza de las maquinas, para otras maquinas. PAPEL: De forma general se emplea papel peridico para la limpieza de piezas, maquinas, pisos y manos, este papel terminado impregnado de liquido refrigerante, aceite, petrleo y viruta, lo que impide su reciclaje. LODOS: Estos lodos se generan cuando se filtra el dielctrico de las electroerosionadoras, es una mezcla de petrleo y polvo metalico, estos se sacan aproximadamente cada 2 meses, y se almacenan en la planta, no se hace una disposicin final. ENERGA: Es bastante relevante este aspecto en la empresa, ya que cuenta con: 2 inyectoras y 4 electroerosionadoras que trabajan 16 horas diarias, no se cuenta con buena iluminacin natural lo que hace necesario utilizar lmparas durante todo el da, y las maquinas herramientas funcionan intermitentemente alrededor de 7 horas. Es importante destacar en cuanto a las electroerosionadoras que a pesar de haber terminado con el mecanizado estas apagan su sistema principal, lo que no sucede con el sistema de refrigeracin, donde las bombas siguen trabajando.
COMPROMISOS AMBIENTALES
El manejo de los residuos y emisiones no solo en esta empresa, sino generalmente en todo el sector metalmecnico, ms que por un sincero compromiso ambiental, se realiza por la normatividad que haya sido emitida por los entes gubernamentales pero no por iniciativa propia.
MARCO LEGAL: con respecto no solo al sector sino a las dems actividades industriales, el Gobierno Nacional y el Distrital han promulgado decretos, resoluciones y estatutos ambientales para la regulacin de estas actividades:
Decreto 673 de 1995 Programa Formar ciudad para el desarrollo econmico social y de obra pblicas. Decreto 02 de 1982 (parcialmente vigente), Decreto 948 de 1995, Decreto 2107 de 1995, Resoluciones 1351, 1691 y 898 de 1995. Proteccin y control de la calidad del aire Decreto 2107 Resolucin 898 de 1995. Regulacin de calidad y contenido de azufre para combustibles. Decreto 1594 de 1984 Prohibicin general de vertimientos e inyeccin de residuos lquidos Decreto 901 de 1987 Tasas retributivas (vertimientos) Ley 420 de 1997 casos permitidos para combustin de aceites de desecho Decreto 321 de 1999 Plan nacional de contingencias contra derrames de hidrocarburos, derivados y sustancias nocivas Resolucin 1074 de 1997 Parmetros que deben cumplir los vertimientos Decreto 2104 de 1993, Resolucin 02309 de 1986, ley 430 de 1998. Normatividad para residuos slidos.
An con esta normatividad vigente, no hay ningn entre gubernamental o ambiental que realice algn tipo de control a los procesos de la empresa y a sus desechos y vertimientos.
COMPROMISO DE LA GERENCIA: Desafortunadamente, la gerencia de la empresa no se ha concienciado respecto al gran impacto ambiental que su actividad econmica, por lo que no se ha desarrollado una poltica ambiental y tampoco existe ningn procedimiento donde se haga un manejo ambiental de sus residuos, con respecto a las emisiones o al adecuado manejo de la energa usada para el funcionamiento de su maquinaria. Inclusive, en cuanto existen serias
falencias en cuanto a los Elementos de Proteccin Personal que deben usar sus empleados para evitar que se lleguen a presentar daos a la salud en el desarrollo de los diferentes procesos productivos.
SECTOR DE LA CADENA PRODUCTIVA METALMECNICA: Aunque el sector ha definido que la actividad genera un gran impacto ambiental, y se ha definido como una debilidad del sector, no existe un programa que haya sido dado a conocer ampliamente por los gremios o asociaciones del sector, y que d a estos a estos empresarios directrices para realizar sus procesos de una manera ms limpia.
Aunque, la Alcalda de Bogot y el DAMA junto con entidades como la Asociacin Colombiana de Pequeos Industriales ACOPI, la Corporacin para la Investigacin Socioeconmica y Tecnolgica de Colombia CINSET, el Banco Interamericano de Desarrollo BID, la Unidad de Asistencia Tcnica Ambiental para la Pequea y Mediana Empresa ACERCAR, entre otros, plantearon en 2005 un programa para la produccin ms limpia en el sector de la Metalmecnica, pero no ha sido conocido por las MIPYMES que desarrollan esta actividad. En estos casos, hace falta que estas entidades se aseguren de buscar mecanismos para comunicar ms efectivamente estos planes a las empresas del sector. CLIENTES: Los clientes con los que actualmente cuenta la empresa no exigen a la empresa el cumplimiento de las normas ambientales, solamente esperan que su pedido sea entregado a tiempo y bajo las condiciones de diseo y calidad que ellos pidieron mejorar COMUNIDAD: dado que la empresa se encuentra ubicada en un sector industrial, donde prevalecen otras empresas dedicadas a diferentes actividades, no hay un sector activo de la comunidad que exija a esta compaa o a otras del sector el cumplimiento de regulaciones ambientales. Adems, cerca se encuentra el colegio Nicols Esguerra, pero tampoco esta comunidad acadmica ha realizado algn requerimiento al respecto.
Segn un estudio realizado por la alcalda de Bogot, el BID, ACERCAR y otros entes Oportunidad de produccin ms limpia en el sector de metalmecnica detectaron las principales causas del problema ambiental: Falta de capacitacin y conocimientos ambientales. Escasa divulgacin de los aspectos ambientales por parte de las las instituciones que apoyan al sector. Falta de informacin sobre el tratamiento de los residuos y desechos en el proceso. Resistencia al cambio. Ausencia de programas informativos acerca de tipos de contaminantes producidos por materias primas y maquinas transformadoras.
DEBILIDADES Falta de conocimiento respecto a la legislacin ambiental Ausencia de conciencia ambiental. Falta de planes de mantenimiento Total carencia de cultura organizacional Falta de programas de higiene y salud ocupacional
OPORTUNIDADES Herramientas metalmecnico. Venta de virutas a chatarreras Aumento de clientes con inclinaciones sobre productos y procesos amigables con el medio, siendo un nicho de mercado. proporcionadas por instituciones que apoyan al sector
AMENAZAS La adopcin de normas ambientales por parte de la competencia Controles realizados por los entes responsables en materia de ambiente.
DESEMPEO ACTUAL Y DESEADO SITUACIN ACTUAL No existe suficiente ACTIVIDAD RESULTADO personal genera una
respecto al manejo ambiental en la donde todos participen y se sientan conciencia ambiental y busca empresa identificados que sus acciones promuevan el cuidado del medio ambiente tanto en su lugar de trabajo como fuera de l No se realiza un uso ptimo de las Hacer reuso de los recursos que sea posible, vender a los recicladores materias primas e insumos elementos como las virutas y capacitar al personal respecto al costo de los mismos para la empresa y el medio ambiente Hay prdida de energa por falta de Definir el programa de mantenimiento mantenimiento de equipos Uso ptimo de los recursos, disminucin de costos y
preventivo y predictivo de los equipos, menores costos por este rubro para dar un uso racional a la energa elctrica
Los EPP no se entregan dentro de las Dar una capacitacin sobre el uso Mejoramiento de la calidad de fechas estipuladas, no son adecuados adecuado de los EPP y sus vida de los empleados consecuencias, e implementar un plan y no son usados por los empleados para evaluar el tipo y caractersticas de los que deben ser entregados al personal.
SITUACIN ACTUAL
ACTIVIDAD
No hay recoleccin y almacenamiento Realizar un programa de 3R para hacer Disminucin de adecuado de residuos slidos en la una adecuada recoleccin y separacin slidos, planta (viruta, plstico, papel
optimizacin
residuos de combustible), se presenta mantener el orden en la planta. desorden y pueden generar accidentes
Hay derrames de combustibles en la Realizar inspecciones peridicas a los Mitigacin o eliminacin de la planta a causa de fugas equipos y realizar mantenimiento a los contaminacin del agua que presenten fugas Los lodos desechados de las Verificar el organismo encargado de Optimizacin del espacio en la planta y verificacin de la
electroerosionadoras no han recibido realizar esta disposicin una correcta disposicin final
FUTURO AMBIENTAL
Los esfuerzos del gobierno nacional y de las autoridades ambientales por minimizar el impacto negativo ambiental generado por los diferentes agentes de contaminacin se ven reflejados en decretos, resoluciones y estatutos vigentes. Desafortunadamente el incumplimiento de estas medidas se debe a la falta de conciencia y compromiso ambiental, reflejndose en corrupcin. Es importante ejercer mano fuerte, pues es lamentable ver como empresas y personas se saltan la ley y seguir tan tranquilos e impunes, despus de haber deteriorado el medio ambiente, ejemplo claro de esto es el trmite de certificado de emisiones que deben tener los vehculos, donde se soborna a los establecimientos autorizados para su expedicin con el fin de certificarlos.
Si seguimos as, es difcil vislumbrar un escenario ptimo en materia ambiental, ser que necesitaremos una catstrofe ambiental para tomar conciencia? Esperamos que no.
Infortunadamente, no existen prioridades ambientales plenamente identificadas. En cuanto a los desechos, las basuras son entregadas a la empresa encargada del sector, sin realizar una debida separacin. Se realiza tratamiento a los lodos de la electroerosionadora, pero se estn almacenando dentro de la planta, sin darles una disposicin final, y estas entre muchas otras observaciones. Por lo tanto, no se nota que haya alguna prioridad ambiental.
Contando con los limitantes que actualmente tiene Gaysa Ltda., en cuanto a su presupuesto y sobre todo su resistencia al cambio, nuestro plan iniciara con la
adopcin de dos tcnicas muy sencillas y poco costosas, que ofreceran un primer paso en la educacin ambiental. Las estrategias son las siguientes:
Programa de las 3R
Gestin de subproductos
RECICLAR Usar los mismos insumos y/o M.P. varias veces, reintegrarlos a otros procesos REUTILIZAR Volver a usar un producto o materia varias veces sin tratamiento
Programa de las 5S
Sensibilizacin al personal Presentacin del programa Beneficios Compromisos Documentacin Diagnstico Difusin Auditora Retroalimentacin