ME56B Taller de Diseo Mecnico n a

Diseo de hidrociclones n
Informe de Avance

Eladio Hurtado M. Javier Nacif H. Profesor: Alejandro Font F.

Auxiliar: Marco Ruiz H.

Primavera 2009

 Indice

1. Introduccin o 2. Objetivos 2.1. Objetivo General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. Antecedentes 4. Planta de Sulfuros 4.1. Chancador Primario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2. Molino SAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3. Molienda Convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3.1. Molino de Barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3.2. Molino de Bolas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 2 2 3 6 7 8 9 9 9

4.4. Chancado Secundario y Terciario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.5. Harneros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.5.1. Harnero del Molino SAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.5.2. Harnero del Chancador terciario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.6. Correas Transportadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 5. Antecedentes del Hidrocicln o 14

5.1. Descripcin del Hidrocicln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 o o 5.1.1. Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5.2. Denicin de clasicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 o o 5.2.1. Factores de correccin de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 o n 5.3. Velocidad de ujo volumtrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 e 5.4. Dimetro del Apex a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 24

6. Dimesionamiento de los Hidrociclones

6.1. Parmetros de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 a

6.2. Dimensionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 6.2.1. Factores de correccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 o 6.2.2. Dimensiones principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 6.3. Nmero de Hidrociclones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 u

Cap tulo 1

Introduccin o

En el presente informe se mostrar de forma general todos los procesos que hay involucrados en la a planta de Sulfuros de la mina El Soldado, explicando todas las etapas y equipos que se encuentran en la planta. Luego se realizar la descripcin del hidrociln a disear. Para esto, principalmente se explicar su a o o n a funcionamiento y se expondrn los antecedentes necesarios para el diseo del equipo. Realizado sto, a n e se proceder al dimensionamiento y seleccin del nmero de unidades teniendo en cuenta los datos a o u obtenidos durante la visita la divisn El Soldado para defenir los parmetros de entrada del diseo. o a n La informacin obtenida en dicha vista, ser de gran utilidad para entender el funcionamiento de la o a planta y para denir los parmetros de diseo del cicln del Molino SAG, equipo que ser diseado para a n o a n el proyecto semestral del curso Taller de Diseo Mecnico. n a

Cap tulo 2

Objetivos

2.1.

Objetivo General

Disear los hidrociclones del molino SAG de la planta de sulfuros de n Familiarizarse con el funcionamiento de una planta de molienda de mineral, en cuanto a las distintas etepas, procesos y equipos involucrados. Conocer en terreno las distintas instalaciones de una planta de molienda de mineral con el n de dimensionar los equipos de produccin. En particular, poder denir los parmetros de diseo o a n principales del Cicln. o Conocer los ujos de mineral involucrados en cada etapa del proceso de molienda, para poder denir los datos de entrada para el diseo del hidrocicln. n o Denir todas las variables que determina el diseo del hidrocicln. n o

Cap tulo 3

Antecedentes

La planta de molienda de la Mina El Soldado, la cual cuenta con una mina a rajo abierto y otra subterrnea que abastecen dicha planta. El Soldado es una de las cinco divisiones pertencientes a Anglo a American Chile S.A. en Chile. Esta planta se encuentra ubicada en la V Regin, en la comuna de o Nogales, a 132 kilmetros de Santiago y a 600 metros sobre el nivel del mar, en la gura 3.1 se muestra o un mapa de la ubicacin de la planta. o

Figura 3.1: Mapa de ubicacin Divisin El Soldado o o

La planta de molienda en la actualidad funciona en dos turnos de 8[hr] por d y recibe de la mina a aproximadamente 7,6 [Mton/ao]. En la gura 3.2 se muestra un esquema de todos los procesos n productivos que se realizan en la Divisin El Soldado. o

CAP ITULO 3. ANTECEDENTES

Figura 3.2: Esquemas Procesos Productivos Divisin El Soldado o

CAP ITULO 3. ANTECEDENTES

A continuacin se explicarn brevemente cada uno de estos procesos. o a Mina a rajo abierto: operacin minera en la que el proceso extrativo se realiza en la supercie. o Mina subterrnea: operacin miera en la que el proceso extractivo se realiza a travs de tneles y a o e u galer as. Perforacin: El macizo rocoso se perfora en los puntos de mayor debilidad para la introduccin de o o los explosivos. Tronadura: Mediante una reaccin f o sico-qu mica en cadena, los explosivos producen la sura y la fragmentacin del macizo rocoso. o Extraccin: El material tronado es removido con cargadores frontales y/o palas. o Stock de mineral de baja ley: Cantidad de mineral con bajas concentraciones de cobre. Botadero: Lugar en que se depositan el estril resultante de los procesos de extraccin. e o Chancador: El material es reducido a 1,5 [in] en promedio y dispuesto en pilas. Molienda: El material se reduce en molinos hasta conformar una pulpa con part culas de unos 180 micrones. Flotacin: La pulpa producida en la molienda es sometida a un proceso en el cual el cobre y otros o materiales se concentran en espuma, la que es secada para su espesamiento y ltrado. Espesamiento y ltrado de concentrados: mediante el espesamiento del material y un ltro de prensa, el concentrado es secado hasta reducir su humedad a 9 %. Cobre contenido en concentrado: producto minero obtendi a travs de la otacin del mineral de e o cobre. Sus principales componentes son cobre, azufre y hierro. Transporte a Chagres: El concentrado de cobre es enviado a la Divisin Chagres donde se almacena o para luego ser fundido y transformado en nodos de cobre. a Relaves: desechos provenientes de los procesos mineros. Los procesos relacionados con la oxidacin no sern mecionados ya que no se recorrieron sus intao a laciones durante la visita.

Cap tulo 4

Planta de Sulfuros

La mayor parte del material extra en faena, alrededor de un 85 % del total es procesado en la do planta de sulfuros. Al d esta recibe 23 [kton/d de material. a a]

La planta est compuesta por las siguientes estaciones de trabajo: a Chancador Primario. Molino SAG. Chancador secundario y terciario. Molienda Convencional. Seccin de Flotacin. o o Seccin de Filtrado. o Harneros. Estanques de decantacin. o Pilas de acopio de concentrado de cobre. Tranque de relabes. En la gura 4.1 se muestra la distribucin de algunas de las estaciones antes mencionadas. o

CAP ITULO 4. PLANTA DE SULFUROS

Figura 4.1: Distribucin de estaciones de trabajo Planta de Sulfuros o

4.1.

Chancador Primario

Es el primer equipo encargado de triturar las rocas que vienen desde la faena. Los camiones cargados con 25 [ton] (su capacidad mxima es de 40 [ton]) descargan en el buzn a razn de 1000 [ton/hr] a o o en mxima produccin y valores promedios de 800 a 950 [ton/hr]. Las rocas recibidas pueden tener a o dimetros de 1 [m] por lo general, para poder ser procesados correctamente en el chancador. En el a caso de existir material de mayor dimetro se cuenta con el taladro neumtico montado en un brazo a a hidrulico que rompe las piedras hasta un tamao adecuado. a n

El chancador es del tipo giratorio de pera. La pera esta constituida por acero al manganeso y es de 25 [ton] aproximadamente.

La granulometr salida del chancador primario es de 5 [in], la medida puede variar un poco depena diendo las condiciones de operacin y el desgaste de la pera del equipo, en casos de mayor desgaste el o valor llega a 7 [in].

CAP ITULO 4. PLANTA DE SULFUROS

El material proveniente del chancador cae a la descarga del chancador, una correa corta que recibe el impacto del material. En las imagenes 4.2, 4.3, 4.4 y 4.5 se muestran algunas fotogrf tomadas del chancador primario as durante la visita.

Figura 4.2: Descarga al chancador primario

Figura 4.3: Chancador primario

Figura 4.4: Pantalla de control chancador primario

Figura 4.5: Brazo hidrulico a

4.2.

Molino SAG

El este molino es alimentado con el mineral proveniente de uno de los dos stockpile que alimenta el chancador primario, esta pila descarga en la correa alimentadora del SAG.

El ujo mximo de material que puede entrar en el SAG es de 900[ton/h], con un ujo promedio a

CAP ITULO 4. PLANTA DE SULFUROS

cercano a las 800[ton/h], la dimensiones de molino son 17[in] x 34[in] y 11,380[kW] de potencia.

4.3.

Molienda Convencional

Proceso de molienda alternativo al de molienda SAG y posterior al chancado secundario y terciario. Se trabaja con un ujo promedio de 340 [tph]. Este proceso cuenta con 2 etapas entre las cuales se ubica un hidrocicln que separa el material que esta listo para la otacin del que debe repetir el proceso. o o

4.3.1.

Molino de Barras

El molino de barras gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras o que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. Finalmente el material molido pasa al molino de bolas.

4.3.2.

Molino de Bolas

Este molino es un molino Chalmers, de dimensiones: 9 1/2 x 12 [in] y de 355 [KW] de potencia. Est ocupado en un 35 % de su capacidad por bolas de acero de 3,5 [in] de dimetro, las cuales son los a a elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80 % del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones. En la gura 4.7 se muestra un esquema de este molino. n a

CAP ITULO 4. PLANTA DE SULFUROS

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Figura 4.6: Esquema de molino de bolas

En las ?guras ?? y ?? se muestran algunas fotograf obtenidas durante la visita. as

Figura 4.7: Pantalla de control de molino secundario y terciario (izquierda) molino de bolas (derecha)

CAP ITULO 4. PLANTA DE SULFUROS

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4.4.

Chancado Secundario y Terciario

Este proceso es alternativo al de molienda con SAG. A este proceso se van los Peblees rechazados por el molino SAG. La primera etapa de este proceso es la del chancador secundario, chancador del tipo Symonds STD de 5,5 [in] y 220 [kW] de potencia. Este chancador reduce el tamao de granulado del n material hasta alrededor de unas 3 [in] ,material que luego es ingresado a un Harnero, donde se separa el material que esta listo para ingresar a la siguiente etapa (molienda convencional), del material que debe an ser pasado al chancador terciario. El chancador terciario reduce el tamao del granulado hasta 1/2 u n [in]. Esta unidad corresponde a un chancador Symonds SH de 7 [in] y 220 [kW] de potencia. Despus e del chancador terciario se hace pasar nuevamente el material por un harnero, derivando a la siguiente etapa al de granulometr ms ?na e ingresando nuevamente al chancador terciario el de granulometr a a a mayor. Este proceso se esquematiza en la ?gura 4.8.

Figura 4.8: Esquema de ujo chancado El Soldado

4.5.

Harneros

Estos equipo separan el material segn su granulometr el material ingresa a esta estructura vibrau a toria, donde debido a una malla de poliuretano existente en la base del harnero se separa el material de granulometr mayor de el de granulometr mas ?na. Este equipo se puede ver en la ?gura 5.2. En El a a Soldado se observan dos harneros:

CAP ITULO 4. PLANTA DE SULFUROS

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4.5.1.

Harnero del Molino SAG

Este harnero recibe y clasi?ca material proveniente del molino SAG entregando el material ms ?no a a los hidrociclones y el mas grueso a la molienda convencional (ver ?gura 5.2)

4.5.2.

Harnero del Chancador terciario

Este harnero recibe y clasi?ca material proveniente del chancador terciario derivando a la siguiente etapa al de granulometr ms ?na e ingresando nuevamente al chancador terciario el de granulometr a a a gruesa.

Figura 4.9: Harnero Molino SAG

4.6.

Correas Transportadoras

Las correas transportadoras son abundantes en las instalaciones de molienda. En la visita se lograron observar las correas que transportan material del chancador primario al primer acopio y al acopio SAG. Tambin se observaron las correas que alimentan el molino SAG y la molienda convencional. En las e ?guras ?? se muestran algunas fotograf obtenidas durante la visita. as

CAP ITULO 4. PLANTA DE SULFUROS

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Figura 4.10: Correas transportadoras mina el Soldado

Cap tulo 5

Antecedentes del Hidrocicln o

5.1.

Descripcin del Hidrocicln o o

La separacin por sedimentacin de partculas se da en la naturaleza en cualquier lago o estanque o o o donde se introduce agua turbia. Las partc culas se posan en el fondo, formando un sedimento que posee un grado de espesado en relacin con la concentracin de la alimentacin (feed), mientras que el agua o o o sobrante es claricada y eliminada como ujo superior (overow). Los mismos fenmenos ocurren en una suspensin en rotacin, donde fuerzas centr o o fugas mucho mayores a las producidas por la gravedad producen los efectos de separacin por aumento del grado o de sedimentacin. Los equipos que se emplean normalmente para este propsito, son las centr o o fugas con camisa maciza, y los hidrociclones pueden ser considerados como una centr fuga de camisa maciza, en la cual sta permanece ja, mientras que la rotacin de la suspensin es producida por la propia e o o alimentacin al cicln tangencialmente y a presin. o o o La gura ?? muestra, esquemticamente, el trabajo de un hidrocicln. La suspensin de alimentacin a o o o forma un torbellino primario a lo largo de la supercie interior de la pared de las partes cil ndrica y cnica, dirigindose al exterior a travs del vrtice cnico. Al ser ste estrecho, solamente una parte de o e e o o e la corriente es evacuada como ujo inferior (underow), transportando las part culas gruesas o inclusive todos los slidos con ella. La mayor del l o aa quido (que ha sido limpiado por la sedimentacin de los o slidos en el torbellino primario, o bien que transporta las part o culas nas sobrantes con l), es forzado a e abandonar el cicln a travs de la tobera del ujo superior (overow) formando un torbellino secundario o e ascendente alrededor del ncleo de la carcasa. En el interior del ncleo se crea una depresin, que recoge u u o todo el aire que ha sido transportado como burbujas o disuelto en el agua de alimentacin. Tambin el o e vapor crear esta visible columna centralde aire. Debido al incremento de la velocidad tangencial en el a torbellino secundario, las altas fuerzas centr fugas generadas traen consigo una ecient sima separacin o secundaria. Las part culas nas rechazadas sedimentan radialmente y se unen al torbellino primario; la mayor de estas part a culas son evacuadas nalmente a travs de la boquilla formada por el vrtice del e o cono. Por consiguiente, la separacin dentro de un hidrocicln tiene lugar como resultado de estos dos o o 14

 CAP ITULO 5. ANTECEDENTES DEL HIDROCICLON

15

procesos, y el punto de corte nal ser determinado principalmente por la aceleracin centr a o fuga del torbellino secundario interior.

Figura 5.1: Vista en corte de un Hidrocicln o

5.1.1.

Condiciones de trabajo

En el caso particular de los hidrociclones a disear que corresponden a 8 hidrociclones conectados n en paralelo, de lo cuales 2 son equipos redundantes, es decir, solo 6 de estos se encuentran en constante funcionamiento. Estos, como conjunto, reciben la gravilla proveniente del harnero, que corresponde a un ujo nominal de 1062 [TPH] y mximo de 1328 [TPH] de material hmedo. El material obtenido a u del ujo inferior de los hidrociclones es enviado al proceso de molienda convencional y corresponde a un 40-45 % del material recibido, mientras que el extraido de los ujos superiores corresponde al 55-60 % del material recibido, tiene una granulometr de 200-220m, y es enviado al proceso de otacin. a o En la gura ?? se ve un diagrama de ujo del Hidrocicln del molino SAG o

 CAP ITULO 5. ANTECEDENTES DEL HIDROCICLON

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Figura 5.2: Diagrama de ujo del hidrocicln del molino SAG o

5.2.

Denicin de clasicacin o o

Investigaciones recientes denen la clasicacin como el tamao de part o n culas para el cual el 50 % se va al overow y el otro 50 % se va al underow, o tambin llamado punto D50c . La gura 5.3 e muestra una relacin t o pica entre el dimetro de las part a culas y el porcentaje recuperado al underow.

 CAP ITULO 5. ANTECEDENTES DEL HIDROCICLON

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Figura 5.3: Vista en corte de un Hidrocicln o

Por lo general en el diseo de un circuito que involucre ciclones el objetivo es producir un overow, n el cual tiene una cierta distribucin de tamao, normalmente defenida como el porcentaje de part o n culas que pasan con un tamao en micrones dado. Una relacin emp n o rica se muestra en la gura 5.2 se muestra una tabala entre la distribucin de tamao en el overow con el D50c requerido para producir o n la separacin especicada. La relacin de esta tabla es para tamaos de part o o n culas molidas t picas o promedio y puede variar levemente dependiendo de las caracter sticas del molido.

 CAP ITULO 5. ANTECEDENTES DEL HIDROCICLON

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La separacin en un cicln puede ser lograda aproximadamente usando la ecuacin 5.1. El D50c o o o (base) para un dimetro de cicln dado es multiplicado por una serie de factores de correccin de diseo a o o n C1 , C2 y C3 para obtener el de la aplicacin. o

D50c (aplication) = D50c (base) C1 C2 C3 Donde D50c (base) referido a las siguientes condiciones: 1. L quido: agua a 20 C 2. Slido: part o culas esfer cas de 2.65 sp gr. 3. Concentracin de la mezcla: menor al 1 % de slido por unidad de volumen. o o 4. Ca de presin: 69 [kPa] da o 5. Geometr del ciclone: estndar a a

(5.1)

Corresponde al tamao en micrones para que un cicln estndar pueda lograr las condiciones de n o a operacin bajo las condiciones base y calculados por la ecuacin 5.2. o o

D50c (base) = 2,84 D0,66 Donde D = al dimetro del cicln en cent a o metros.

(5.2)

5.2.1.

Factores de correccin de diseo o n

Inuencia de la concentracin de slido o o El primer factor de correccin C1 est relacionado con la inuencia de la concetracin de de slido en o a o o la mezcla. La representacin grca de esta correccin se muestra en la gura 5.4 y puede ser calclulada o a o la ecuacin 5.3 o

 CAP ITULO 5. ANTECEDENTES DEL HIDROCICLON

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C1 = (

53 V 1,43 ) 53

(5.3)

Donde C1 es el factor correcin por la inuencia de la concentracin de slido en la mezcla, y V el o o o porcentaje de slido por volumen de la mezcla. o

Figura 5.4: Concentracin de slido vs C1 o o

Ca de presin da o El segundo factor de correccin est relacionado con la ca de presin a travs del cicln, medida o a da o e o tomando la diferencia entre la presin de entrada y la pres del overow. La ca de presin es una o on da o medida de la energ utilizada en el cicln para lograr la separacin. Se recomienda que la ca de a o o da presin, siempre que sea posible, sea diseada en el rango entre 40 y 70 kPa. La correccin para la ca o n o da de presin se muestra en la gura 5.5y puede ser calculada de la ecuacun 5.4, en sta se observa que, o o e una mayor ca de presin podr resultar en una separacin ms na y una menor ca de presin en da o a o a da o una separacin mas gruesa. o

 CAP ITULO 5. ANTECEDENTES DEL HIDROCICLON

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C2 = 3,27 P 1,43 Donde C2 es el factor correcin por la ca de presin, y P la ca de presin en kPa. o da o da o

(5.4)

Figura 5.5: Ca de presin versus C2 da o

Gravedad espec ca del slido o El siguiente factor de correccin est relacionado con el efecto que la gravedad espec o a ca de los slidos y el l o quido tienen en la separacin. En vista que un cicln no hace una separacin en base al o o o tamao de las part n culas (como un harnero por ejemplo), sino lo que hace es una separacin segn masa, o u la gravedad espec ca de las part culas es extremadamente importante para determinar la separacin. o Esto tiene un valor signicativo en aplicacines donde el slido tiene una alta gravedad espec o ca que la ganga, la cual permite una mejor liberacin de part o culas de mineral a un tamao promedio de separacin n o ms grueso. La relacin entre la gravedad espec a o ca del slido y el factor de correccin C3 se muestra o o en la gura 5.6 y puede ser calculada por la ecuacin 5.5 o

 CAP ITULO 5. ANTECEDENTES DEL HIDROCICLON

21

C3 = (

1,65 )0,5 GS G L

(5.5)

Donde C3 es el factor de correccin por la inuencia de la gravedad espec o fca, GS y GL son la gravedad espec del slido y del l fca o quido respectivamente.

Figura 5.6: Gravedad espec ca del slido versus C3 o

5.3.

Velocidad de ujo volumtrico e

Otro aspecto importante a determinar, adems de las dimensiones del cicln, es la capacidad adea o cuada del cicln para una aplicacin dada, en part o o cular el nmero de ciclones. Para esto considerar la u gura 5.7 en donde se muestra la relacin entre la ca de presin y la velocidad del ujo volumtrico o da o e para diferentes dimetros de ciclones. La forma de determinar el nmero de ciclones utilizando el grco a u a de la gura ?? es determinar el ujo volumtrico para una ca de presin dada y dimetro de cicln e da o a o dado, este corresponde al ujo volumtrico de un cicln. Entonces si el ujo volumtrico total se divide e o e por este ujo volumtrico se obtiene el nmero de ciclones necesarios. El tamao del vortex y el rea e u n a de entrada tambin tienen un efecto en la velocidad de ujo volumtrico. Un mayor tamao del vortex e e n

 CAP ITULO 5. ANTECEDENTES DEL HIDROCICLON

22

o de las reas de entrada incrementar la la capacidad, mientras que un tamao menor del vortex o a an n de las reas de entrada reducir la capacidad. a an

Figura 5.7: Ca de presin versus ujo voumtrico para distintos tamaos de ciclones da o e n

5.4.

Dimetro del Apex a

La principal consideracin para el apex es que las part o culas ms grande que son recuperadas deben a pasar por el oricio. En la gura 5.8 se muestra un grco que relaciona el ujo volumtrico y el dimetro a e a del apex

 CAP ITULO 5. ANTECEDENTES DEL HIDROCICLON

23

Figura 5.8: Dimtro del apex versus ujo voumtrico a e

Cap tulo 6

Dimesionamiento de los Hidrociclones

6.1.

Parmetros de entrada a

En base a la informacin obtenida en El Soldado, se denen los parmetros de entrada para el diseo o a n mostrados en la tabla 6.1
Tabla 6.1: Parmetros de entrada del Hidrocicln a o Datos de entrada Densidad total [Kg/m3 ] Densidad solido [Kg/m ] Densidad liquido [Kg/m ] Flujo masico total [T P H] Flujo masico solido [T P H] Flujo masico liquido [T P H] Caudal Volumetrico total [m3 /s] Caudal Volumetrico solido [m3 /s] Caudal Volumetrico liquido [m /s]
3 3 3

1640 1853,5 1000 1062 900 162 0,1799 0,1349 0,045

6.2.

Dimensionamiento

Teniendo en cuenta el proceso en el cual sern usasdos estos ciclones, se dene el D50 C de 200 a micrones y tomando una distribucin de part o culas del 90 % se tiene de la gura 5.2 un factor de 0.91. Por lo tanto el D50 C(aplicacion) igual a:

D50 C(aplicacion) = 0,91 200 = 182[m]

(6.1)

24

CAP ITULO 6. DIMESIONAMIENTO DE LOS HIDROCICLONES

25

6.2.1.

Factores de correccin o

Teniendo en cuenta los datos de la tabla 6.1 se pueden calcular los 3 factores de correccin como o sigue: 53 V 53
1,43

C1 =

= 3,52

(6.2)

C2 = 3,27 P 0,20 = 1,09 Esto ultimo es considerando una ca de presin de 50 [kPa] da o 1,65 = 1,39 GS GL

(6.3)

C3 =

(6.4)

Con estos 3 valores se puede obtener el D50 C(base) y as calcular el resto de las dimensiones, de la siguiente manera: D50 C(aplicacion) = 34,01[m] C1 C2 C3

D50 C(base) =

(6.5)

6.2.2.

Dimensiones principales

El dimetro del cicln se puede obtener de la ecuacin 5.2. a o o D50 C(base) 1/0,66 = 43,02[cm] 2,84

D= Area de entrada

(6.6)

Ain = 0,05 D2 = 92,56[cm2 ] Dimetro de entrada a

(6.7)

Din = Dimetro Vortex a

Ain 4/

(6.8)

DV = 0,35 D = 15,087[cm]

(6.9)

CAP ITULO 6. DIMESIONAMIENTO DE LOS HIDROCICLONES

26

Dimetro Apex, este se obtiene de la gura 5.8 y se optiene un valor de 6 [in].y se cumple la condicin a o mencionada en el cap tulo anterior, de que el oricio debe ser mayor que el la part cula ms grande (en a este caso son de 1.8[cm]aprox) El largo seccin cil o ndrica es igual al diametro del cicln, en este caso 43.02[cm] o

6.3.

Nmero de Hidrociclones u

Usando la gura 5.6 se puede determinar el nmero de ciclones, ya que de este grco se obtiene el u a ujo volumtrico por unidad, luego si se divide el ujo total por el ujo por cicln se tiene: e o f lujo por equipo =6 F lujo total

Nciclones =

(6.10)