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CONTENIDO:
MISIN-VISIN
Ser referencia en Fluido-dinmica y su interaccin con las Estructuras. Ser especialistas en el modelado de Partculas slidas.
Qumico
Automocin
Medio Ambiente
Otros
Turbomaquinaria Siderometalrgico Defensa Prevencin incendios
ESTUDIO:
Reaccin de transesterificacin : Basado en los trabajos publicados (Jos Aracil ,2005) - Productos, reactivos y catalizadores. -Concentraciones iniciales.
O
I1
O C R2 O C H2 C O
METANOL
INTERMEDIOS
K1
R 3 + H 3C OH H3C O C O R3
+
O C O R1 O C O
DIGLICERIDO
R2 OH C H2
R1
O C O C H2
CH
K2
CH C H2
TRIGLICERIDO
METILESTER
REACCIN (total)
O C O R C O O C H2 CH C H2 R O C O R Na(OH) O H3C O C R HO H2C OH OH
I2
R1 C O O H2C CH H2C
DIGLICERIDO
O O C R2 OH
+ H 3C
O C
K3
OH
O H3C C O R1
+
O HO C H2 CH C H2
R2 OH
+ H3C
OH
H2C
CH
K4
METANOL
METILESTER
MONOGLICERIDO
TRIGLICERIDO
METANOL
METILESTER
GLICEROL
I3
O OH C O HO C H2
MONOGLICERIDO
R2
+ H3 C
K5
OH H3C
O C O R2
+
H2C HO
CH H2C OH
CH C H2
OH
K6
METANOL
METILESTER
GLICEROL
El objetivo de esta presentacin es mostrar los resultados de una simulacin numrica en primera aproximacin del flujo reactivo dentro de un reactor de biodiesel. La reaccin qumica elegida para obtener biodiesel (metilsteres), en este caso es de transesterificacin.
ESTUDIO:
Reactor funcionando en Batch Dimetro= 1470 mm Altura= 1471 mm Volumen de reaccin= 2.4 m3 4 bafles equiespaciados Turbina rushton de palas planas 6 palas Dimetro de turbina= 490 mm Altura de pala= 50 mm
Mezclado: 10 segundos de rotacin de rotacin 180 r.p.m. Parada de agitador y continua la reaccin segn cintica.
ESTUDIO:
Fig1-Fig3. (fase de agitacin, primeros 10 seg.) Fraccin msica de metilester en un plano vertical. Lneas de corriente. Fig.1 Fig.2 Fig.3
Fig4-Fig6. (sin agitacin, a partir del segundo 10 de reaccin) dem, con el agitador parado. Obsrvese la distribucin de los componentes del flujo reactivo y la decantacin gravimtrica.
Fig.4
Fig.5
Fig.6
ESTUDIO:
Velocidades del fluido durante la fase de agitacin Potencia neta en las palas del reactor
ESTUDIO:
Concentraciones de reactivos durante el proceso ndices de mezclado: Optimizar los tiempos de reaccin
ESTUDIO:
Variacin de la concentracin de metilester en el intervalo de tiempo que va desde 0 a 250 segundos.
CONCLUSIONES:
Capacidad para ofrecer estudios y conclusiones innovadoras enfocadas a: Mejora en el diseo del reactor. Optimizacin de la produccin. Conocimiento en detalle del proceso.
Todo ello basado en la obtencin de resultados detallados y precisos tanto a nivel local como macroscpico: Potencia necesaria en palas: Parametrizacin frente a nmeros de potencia. ndices de mezclado y parmetros de homogeneidad. Eficiencias de reaccin en forma paramtrica: Concentracin de catalizadores Velocidad en palas Temperatura Grados de pureza en productos. Evolucin temporal de la produccin para diversos modos de proceso En continuo Por cargas Mejora de rendimientos
Obtencin de ptimos
CONCLUSIONES:
Capacidad para evaluar otros procesos anejos importantes para la instalacin y enfocados a: Mejora del rendimiento de la planta. Aprovechamiento eficiente de recursos. Obtencin de subproductos beneficiosos para la empresa. Cumplimiento de normativas y/o especificaciones.
Entre estos y como ejemplos podramos encontrar: Neutralizacin Winterizacin. Obtencin de glicerina. Obtencin de sulfatos para fertilizantes. Anlisis de otras instalaciones especficas del proceso.
CONCLUSIONES FINALES:
ANALISIS-DSC reducir los costes de produccin en su empresa debido al diseo optimizado de sus procesos productivos mediante informes tcnicos o proyectos de ingeniera. ANALISIS-DSC permitir ayudar a su Dpto. Comercial como herramienta de marketing mostrando su producto de una manera ms atractiva. ANALISIS-DSC ayudar prevenir y analizar accidentes en sus instalaciones usando informes tcnicos o proyectos de ingeniera. ANALISIS-DSC aumentar los beneficios de su empresa debido al aumento de productividad en sus procesos productivos gracias al uso del conocimiento de nuestra empresa.
CONTACTO:
Analisis-dsc
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