INFORME DE LABORATORIO EMSAYO DE FATIGA

FACULTAD TECNOLGICA ----- TECNOLOGA MECNICA

INTRODUCCIN La fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el material) se produce ante cargas inferiores a las cargas estticas que produciran la rotura. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinmicas y fluctuantes (puentes, automviles, aviones, etc.). Su principal peligro es que puede ocurrir a una tensin menor que la resistencia a traccin o el lmite elstico para una carga esttica, y aparecer sin previo aviso, causando roturas catastrficas. Es un fenmeno muy importante, ya que es la primera causa de rotura de los materiales metlicos (aproximadamente el 90%), aunque tambin est presente en polmeros (plsticos, composites,...), y en cermicas. La rotura por fatiga tiene aspecto frgil an en metales dctiles, puesto que no hay apenas deformacin plstica asociada a la rotura. El proceso consiste en un inicio y posterior propagacin de fisuras, que crecen desde un tamao inicial microscpico hasta un tamao macroscpico capaz de comprometer la integridad estructural del material. La superficie de fractura es perpendicular a la direccin del esfuerzo. I. Objetivo General Identificar las fuerzas correspondientes a las cargas dinmicas repetitivas aplicadas sobre el material. OBJETIVOS

Objetivos Especficos 1. Averiguar el esfuerzo mximo soportado por el acero, bajo el sometimiento de cargas cclicas. 2. Conocer las variables presentes que inducen a un material a fracturarse bajo cargas por fatiga.

II. MARCO TERICO La fatiga involucra una gran cantidad que paulatinamente ocasionan el deterioro o falla prematura de diferentes componentes en servicio. Se considera el tipo de fractura ms seria, simplemente porque aparecen en condiciones normales de trabajo, sin cargas excesivas. En general no dan seales de preaviso. Evolucin de la falla La superficie de la fractura tiene dos zonas caractersticas: Zona Lisa: aparece debido al roce por la propagacin de la grieta a travs de la seccin. Esta propagacin se indica con una serie de marcas anulares (llamadas lneas de parada o de reposo, similares a las marcas que dejan las olas sobre la playa), que se generan a partir del Punto de Nucleacin (punto de concentracin de tensiones). A su vez, podemos distinguir: Marcas de Playa: se forman en el frente de la fisura al producirse un reposo en el funcionamiento de la pieza. Consecuentemente no aparecern en el caso de probetas, que generalmente se ensayan sin interrupcin. Lneas Radiales: a veces las fisuras que se generan en la superficie (que es el lugar ms frecuente) progresan segn frentes a niveles levemente escalonados; en un dado momento de su desarrollo, sin embargo, coalescen quedando estas lneas radiales como huellas de las diferencias de nivel iniciales.. Zona Rugosa: Aparece al romper la pieza por disminucin de la seccin efectiva sana ante el mismo valor de carga actuante. La rotura final, contrariamente a la zona con marcas de playa que es lisa y suave, presenta una superficie fibrosa y de relieve muy accidentado. Se trata de la zona remanente sana, demasiado pequea para aguantar un ciclo ms de solicitacin, que termina rompindose frgilmente. Un mtodo convencional y el ms antiguo para medir o determinar la resistencia de un material a la fatiga es el ensayo de viga rotatoria en voladizo que ser explicado en este trabajo posteriormente. Adems, las fallas producidas por fatiga (especialmente las fisuras) se detectan aplicando el mtodo no destructivo ms apropiado a las circunstancias. As, por medio del ensayo con partculas magnetizables o con lquidos penetrantes, pueden detectarse fisuras incipientes, mientras que la radiografa (con rayos equis o gamma) permitir determinar fallas de carcter interno. El mtodo ultrasnico permitir actuar en principio sobre las dos clases de fallas, en especial sobre las internas.

Los resultados de los estudios estructurales (estticos y dinmicos, lineales y no lineales) se usan como los datos bsicos de partida para definir el estudio de fatiga. El n de ciclos requeridos para que el fallo por fatiga ocurra en un punto depende del material y de la fluctuacin de las tensiones. Esta informacin, para ciertos tipos de materiales frricos. El mtodo fundamental para presentar los datos de fatiga es la curva de Wohler, tambin llamada simplemente curva de fatiga o curva S-N (Stress-Number of cicles). Representa la duracin de la probeta, expresada en nmero de ciclos hasta la rotura, N, para la mxima tensin invertida aplicada, un punto con una flecha horizontal indica una probeta que no ha roto. La mayor parte de las investigaciones sobre la fatiga se han realizado empleando las mquinas de flexin rotativa, en las que la tensin media es nula

III. PRESENTACION DE RESULTADOS DE LABORATORIO 1. BAJO QUE NORMAS SE REALIZA EL ENSAYO La norma ASTM E466 especifica los especmenes usados en las pruebas de fatiga axiales. Sin embargo, para las pruebas en las que se mantiene a la probeta en rotacin y flexin (prueba de fatiga), no existe ninguna especificacin por parte de la ASTM, ni tampoco en el tipo de maquina a utilizar. Las dimensiones especficas de los especmenes dependen del objetivo experimental, de la mquina en que va ha ser usado, y del material disponible. La ASTM especifica las tcnicas de preparacin, los detalles y reportes tcnicos. En el reporte se debe informar: un boceto del espcimen, con dimensiones; y la medida de la aspereza superficial. La preparacin de la superficie es sumamente crtica en todos los especmenes de fatiga. Para la carga axial, la ASTM E466 tiene en cuenta el mecanizado puliendo; la ltima remocin de viruta debe estar en una direccin aproximadamente paralela al eje longitudinal del espcimen. Los mtodos de la preparacin impropios pueden desvirtuar los resultados en forma importante Adems se tiene como apoyo las normas anexas: E-467 Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Forces in an Axial Fatigue Testing System, y la norma E-468 referente a la presentacion del informe. 2. DESCRIPCION GENERAL DEL MATERIAL Descripcin: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarias en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria.

2. Normas involucradas: ASTM A108 3. Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb) Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI) Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI) Elongacin 16% (en 50 mm) Reduccin de rea (40%) Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%) 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in^3) 5. Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C 0.60 0.90 % Mn 0.04 % P mx 0.05 % S mx 6. Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches. 7. Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C

3. MODELO DE LA FATIGA Espcimen utilizado:

La forma, tamao y dimensiones mostrados en la figura. El factor de concentracin: sin muescas Tratamiento Trmico: El tratamiento de superficie Ninguno: Ninguno

4. ENSAYO DE FATIGA Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin de cargas de fatiga, las probetas se someten a fuerzas repetidas o variables de magnitudes especificadas y, as, se cuentan los ciclos o alternaciones de esfuerzos que soporta el material hasta la falla o ruptura. El dispositivo para ensayos de fatiga ms empleado es la mquina de viga rotatoria de alta velocidad de R. R. Moore. sta somete a la probeta a flexin pura (no a cortante transversal) por medio de pesas. La probeta se labra a mquina y se pule cuidadosamente, recibiendo un pulimento final en la direccin axial para evitar ralladuras circunferenciales. Otras mquinas para ensayos de fatiga permiten aplicar a las probetas esfuerzos axiales, torsionales o combinados, de tipo fluctuante o alternante (invertido alternativamente). Para determinar la resistencia a la fatiga de un material es necesario un gran nmero de pruebas debido a la naturaleza estadstica de la fatiga. En el caso del ensayo con la viga rotatoria se aplica una carga constante de flexin y se registra el nmero de revoluciones (o alternaciones, o inversiones sucesivas de esfuerzo) de la viga que se requieren para la falla. La primera prueba se realiza con un esfuerzo algo menor que la resistencia ltima del material, y la segunda Probeta para la mquina de ensayos de viga rotatoria de R. R Moore. El momento flexionan-te es uniforme en la porcin curva, de manera que la fractura en dos mitades iguales indica falla en la porcin ms esforzada, lo cual es un ensayo vlido del material; mientras que una fractura en cualquier otra parte (no en el nivel ms esforzado) constituye la base para sospechar que el material tiene un defecto.

Figura1. Maquina de ensayos existente en el laboratorio.

Figura 2. Mecanismo para prueba de fatiga. Nmero de muestras analizadas: 2 relacin de tensiones. La temperatura del laboratorio: promedio, 73 F (23 C). Laboratorio de Humedad relativa: 40%. Las muestras se almacenaron en condiciones de laboratorio sin proteccin previa de la prueba.

promedio,

el

5. CALCULOS CORRESPONDIENTES A LA CARGA REAL UTILIZADA

VELCODIDAD DE PROPAGACION. La informacin arrojada en el ensayo de fatiga muestra que la integridad de una componente estructural es proporcional al crecimiento de la grieta y a la velocidad con la que sta se propaga.

Velocidad de expansin de la grieta:

Donde: A: cortante para el material. K: factor de intensidad de tensiones.

m: oscila entre 1 y 6 y representa un esfuerzo cortante. TENSIONES CICLICAS Las cargas aplicadas mediante el desarrollo de la prueba y en ejes reales, pueden ser axiales, torsionales o flexionantes, y es posible que se presenten en tres formas en relacin con el tiempo: Elaborando un diagrama mediante una onda sinusoidal del tiempo, en la que la amplitud es simtrica y vara de una valor mximo a un mnimo equivalente a la tensin aplicada. Se conoce como ciclo de carga invertido. El segundo, se denomina ciclo de carga repetida, los mximos y mnimos son asimtricos respecto al nivel cero de carga. Este mtodo se conoce como aleatorio, ya que el nivel de tensin puede variar en amplitud y frecuencias variables.

En nuestro ensayo, la amplitud de la tensin cambio, el promedio de las tensiones mximo y mnimo en cada ciclo se representa:

El intervalo de tensiones se halla con la diferencia entre la tensin mxima y la mnima

La amplitud de tensin:

El coeficiente de tensiones R:

Dada la convencin, los esfuerzos a traccin son positivos, y los de compresin son negativos. Un ciclo de inversin completo de carga, tiene un valor R de -1.

Recuerde que en el ensayo medio ciclo es tensin donde la fisura crece y el otro medio ciclo es compresin (no crece pero tampoco hay compresin en la grieta). Por lo tanto al haber flexin partimos de la ecuacin general.

Donde M es el momento, c es la distancia del eje neutro a la periferia de la seccin transversal (radio) e I es el momento de Inercia. Al reemplazar M=Mmax tenemos:

Es esfuerzo se determina a partir del diagrama S-N (Ver Figura 2 marco terico) Es un valor relacionado con el esfuerzo ltimo a la tensin (Sut), debe encontrarse en la vida finita pues de esta manera garantizaremos el encontrar un nmero de ciclos. Los materiales no ferrosos no tienen vida infinita, siempre se prolongan hasta 10 a la 8 ciclos (aluminio, bronces, latones); mientras que los materiales ferrosos si presentan vida infinita Tomemos = % x Sut

Por lo tanto W es

Para nuestros datos: W: 81.63 kg r: 5.5 mm=5.5 *10 ^-3 m

W= 800N Velocidad v = 2000 rpm

C=evoluciones = 3400 1c= 2 rad Entonces 3400c= 21 362.83 revoluciones o ciclos de carga.

Y para la velocidad tenemos:

6. DIAGRAMAS DE FLECTORES. .

FUERZAS,

ESFUERZOS

CORTANTES,

MOMENTOS

Diagrama de fuerzas

Diagrama de esfuerzos cortantes

Diagrama de momentos flectores.

7. DESCRIPCION DE LA RUPTURA

TOMA DE DATOS - ENSAYO DE GATIGA MATERIAL En la Figura METALOGRAFICA se observan dos zonas: una zona basta y oscura A, otra con marcas de playa y brillante B. Esta ltima muestra el fenmeno de fatiga. La zona brillante que muestra las marcas de playa, nos confirma que es fatiga y la zona oscura es donde ocurre la falla. En 1 se observa un labio y es donde se presenta la ruptura sbita; el inicio de la falla por fatiga se presenta en mltiples puntos sobre la superficie, extendindose hacia el centro. 8. FICHA TECNICA ELABORADA CON LOS DATOS DEL ENSAYO Acero 1045 Esfuerzo ltimo 612.23 MPa DATOS INICIALES DATOS CALCULADOS Puntos a analizar Carga (kg): 81.63 kg Carga (lb): 180lb d(mm): 11mm L(mm): 212 mm L(pulg): 8.34 in N(Nmero de ciclos tericos): 21362.83 N(Nmero de ciclos reales): 22000 Porcentaje esfuerzo ltimo a La tensin: 0.062

9. CONCLUSIONES En el ensayo de fatiga el material o probeta est expuesto a varias fuerzas dinmicas, entre ellas las ms significativas son las de la carga aplicada y las que se presentan en los apoyos de la maquina, que son las que producen en conjunto la falla del material. el esfuerzo ultimo que soporto el material (las dos probetas estuvieron en el mismo rango) fue de 612.23 MPa. Sobre los resultados obtenidos para los esfuerzos soportados por las probetas inciden tanto las condiciones ambientales del laboratorio, el proceso llevado a cabo para su fabricacin (condiciones tcnicas), y la eficiencia de la maquina utilizada para el ensayo.