Aos Inoxidveis

AOS INOXIDVEIS
A corroso dos aos carbono e dos aos baixa-liga caracterizada pela presena de uma camada de oxidao permevel. Em um meio corrosivo, estes aos sofrem oxidao contnua, at a completa desintegrao do componente. A adio de cromo, acima de 12%, confere a caracterstica de inoxidabilidade aos aos. Isto ocorre pela formao de uma pelcula, denominada camada passiva, composta por um xido hidratado base de Fe e Cr, que impede o transporte de oxignio da atmosfera para o metal. Esta camada aderente, transparente e impermevel. O termo ao inoxidvel no um termo preciso, uma vez que aos denominados inoxidveis, sob certas condies, tambm so passveis de corroso. No entanto, so considerados aos inoxidveis, as ligas ferrosas que contenham uma quantidade de cromo superior a 10%.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

Os fatores que afetam a estabilidade da camada passiva e, consequentemente, a resistncia corroso dos aos inoxidveis so: sua composio qumica; as condies de oxidao do meio ou do eletrlito; o acabamento superficial do componente; a ocorrncia de fenmenos de natureza galvnica; a ocorrncia de corroso localizada; a presena de fissuras ou frestas e a presena de tenses. Efeito dos elementos de liga: Cromo o elemento responsvel pela formao da camada passiva na superfcie. Alm da resistncia corroso, o Cr um elemento alfagnico, isto , amplia a faixa de estabilidade da ferrita. As adies de Cr tm influncia significativa nas propriedades mecnicas promovendo o endurecimento por soluo slida. Na presena de C, o Cr forma carbonetos do tipo M7 C3 e M23C6. Alm do Cr, diversos elementos so adicionados nos aos inoxidveis visando melhorar suas propriedades mecnicas e resistncia corroso: Nquel - elemento gamagnico, isto , sua adio amplia a faixa de estabilidade da austenita. um elemento endurecedor por soluo slida. Tambm pode auxiliar na formao da camada passiva (oxido de Cr-Ni) aumentando a resistncia corroso e a resistncia ao calor. Mangans a adio de pequenas quantidades de Mn, associadas presena de Ni, melhoram significativamente as funes atribudas ao Ni.

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Aos Inoxidveis

Molibdnio - aumenta a estabilidade da camada passiva e a resistncia a corroso em cido sulfrico e na gua do mar (resistncia a corroso por pite). Titnio, tntalo e nibio So elementos formadores de carbonetos. Sua presena minimiza a corroso intergranular. Nitrognio - melhora a ductilidade (0,5 a 1%) e a dureza (0,3 a 0,4%). Estabiliza a austenita podendo ser empregado como um substituto de nquel. Carbono a adio de C est relacionada com o tipo de ao inoxidvel. Nos aos martensticos, a adio visa aumentar a dureza da martensita e a precipitao de carbonetos, aumentando a resistncia mecnica e a resistncia ao desgaste. Nos aos austenticos e ferrticos, o teor de C limitado devido ao fenmeno de sensitizao e corroso intergranular. Enxofre normalmente considerado com impureza e mantido em teores inferiores a 0,040%. Sua adio intencional, em conjunto com o Mn, visa a formao de incluses de MnS e conseqente melhoria da usinabilidade (aos inoxidveis de corte-fcil). CLASSIFICAO Quanto ao tipo de produto, os aos inoxidveis so classificados em aos inoxidveis conformados (fornecidos em chapas, barras, perfis ou forjados) e aos inoxidveis fundidos (fornecidos como peas fundidas). Os aos inoxidveis conformados so classificados de acordo com sua microestrutura, ou seja em: aos inoxidveis austenticos; aos inoxidveis martensticos; aos inoxidveis ferrticos; aos inoxidveis duplex e aos inoxidveis endurecveis por precipitao (PH) Como, essencialmente, os teores de Cr e Ni determinam a microestrutura destes aos, a figura abaixo apresenta as microestruturas resultantes para os diferentes teores de Cr e Ni.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis

Os aos inoxidveis fundidos so empregados para a fabricao de componentes por meio dos diferentes processos de fundio. A famlia destes aos dividida em dois grupos: Aos inoxidveis resistentes corroso (srie C corrosion). As composies qumicas destes aos so muito similares as composies dos aos inoxidveis conformados. Sua aplicaes devem resistir aos meios de mdia corrosividade e temperaturas abaixo de 650C. So identificados pelo prefixo C pelo sistema adotado pelo Alloy Casting Institute - ACI. Aos inoxidveis resistentes ao calor (srie H hot). Suas aplicaes envolvem resistncia fluncia e a oxidao a quente em temperaturas de at 1200C. As composies qumicas apresentam teores mais elevados de Cr e Ni, podendo apresentar menos de 15% de Fe. So identificados por duas letras, o prefixo H e uma segunda letra que indica o teor de Cr e Ni da liga de acordo com a figura abaixo.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis COMPOSIO QUMICA DE ALGUNS AOS INOXIDVEIS CONFORMADOS

Composio qumica em % em peso - faixas e limites AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS AISI n C (mx.) Mn (mx.) P (mx) 201 0,15 5,5 / 7,50 0,060 202 0,15 7,5 / 10,0 0,060 205 0,12 / 0,25 14,0 / 15,0 0,060 301 0,15 2,0 0,045 302 0,15 2,0 0,045 302B 0,15 2,0 0,045 303 0,15 2,0 .20 303Se 0,15 2,0 .20 304 0,08 2,0 0,045 304H 0,04 / 0,10 2,0 0,045 304L 0,03 2,0 0,045 304N 0,08 2,0 0,045 305 0,12 2,0 0,045 308 0,08 2,0 0,045 309 0,20 2,0 0,045 309S 0,08 2,0 0,045 310 0,25 2,0 0,045 310S 0,08 2,0 0,045 314 0,25 2,0 0,045 316 0,08 2,0 0,045 316F 0,08 2,0 0,045 316H 0,04 / 0,10 2,0 0,045 316L 0,03 2,0 0,045 317 0,08 2,0 0,045 317 L 0,03 2,0 0,045 321 0,08 2,0 0,045 321H 0,04 / 0,10 2,0 0,045 329 0,10 2,0 0,045 330 0,15 2,0 0,045 347 0,08 2,0 0,045 347H 0,04 / 0,10 2,0 0,045 348 0,08 2,0 0,045 348H 0,04 / 0,10 2,0 0,045 384 0,08 2,0 0,045 385 0,08 2,0 0,045

Cr 16,0 / 18,0 17,0 / 19,0 16,5 / 18,0 16,0 / 18,0 17,0 / 19,0 17,0 / 19,0 17,0 / 19,0 17,0 / 19,0 18,0 / 20,0 18,0 / 20,0 18,0 / 20,0 18,0 / 20,0 17,0 / 19,0 19,0 / 21,0 22,0 / 24,0 22,0 / 24,0 24,0 / 26,0 24,0 / 26,0 23,0 / 26,0 16,0 / 18,0 16,0 / 18,0 16,0 /18,0 16,0 / 18,0 18,0 / 20,0 18,0 / 20,0 17,0 / 19,0 17,0 / 19,0 25,0 / 30,0 14,0 / 17,0 17,0 / 19,0 17,0 / 19,0 17,0 / 19,0 17,0 / 19,0 15,0 / 17,0 11,5 / 13,5

Ni 3,5 - 5,5 4,0 / 6,0 1,0 / 1,75 6,0 /8,0 8,0 / 10,0 8,0 / 10,0 8,0 / 10,0 8,0 / 10,0 8,0 / 10,5 8,0 / 10,5 8,0 / 12,0 8,0 / 10,5 10,5 / 13,0 10,0 / 12,0 12,0 / 15,0 12,0 / 15,0 19,0 / 22,0 19,0 / 22,0 19,0 / 22,0 10,0 / 14,0 10,0 / 14,0 10,0 / 14,0 10,0 / 14,0 11,0 / 15,0 11,0 / 15,0 9,0 / 12,0 9,0 / 12,0 3,0 / 6,0 33,0 / 37,0 9,0 / 13,0 9,0 / 13,0 9,0 / 13,0 9,0 / 13,0 17,0 / 19,0 14,0 / 16,0

OUTROS ELEMENTOS N - 0,25 mx. N - 0,25 mx. N - 0,32 / 0,40 Si - 2,0 / 3,0 Zr ou Mo - 0,60 mx opcional; S - 0,15 mn. Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx. N - 0,10 / 0,16 Si - 1,5 mx. Si - 1,5 mx. Si - 1,5 / 3,0 Mo - 2,0 / 3,0 Mo - 1,75 / 2,5 ; S - 0,10 mn. Mo - 2,0 / 3,0 Mo - 2,0 / 3,0 Mo - 3,0 / 4,0 Mo - 3,0 / 4,0 Ti = 5 x C mn. Ti = 5 x C mn. Mo - 1,0 / 2,0 Si - 1,5 mx. ; S - 0,04 mx. Nb + Ta = 10 x C mn. Nb + Ta = 10 x C mn. Nb + Ta = 10 x C mn.; Ta - 0,1 mx. Nb + Ta = 10 x C mn. -

AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS (TEMPERVEIS) 403 0,15 1,0 0,040 11,5 / 13,0 410 0,15 1,0 0,040 11,5 / 13,5 414 0,15 1,0 0,040 11,5 / 13,5 416 0,15 1,25 0,060 12,0 / 14,0 416Se 0,15 1,25 0,060 12,0 / 14,0 420 > 0,15 1,0 0,040 12,0 / 14,0 420F 1,25 0,060 12,0 / 14,0 0,15 422 0,20 / 0,22 1,0 0,025 11,0 / 13,0 429 431 440A 440B 440C 501 503 504 0,12 0,20 0,60 / 0,75 0,75 / 0,95 0,95 / 1,20 > 0,10 0,15 0,15 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 14,0 / 16,0 15,0 / 17,0 16,0 / 18,0 16,0 / 18,0 16,0 / 18,0 4,0 / 6,0 6,0 / 8,0 8,0 / 10,0

1,25 / 2,5 0,5 / 1,0 1,25 / 2,5 -

Si - 0,5 mx. Zr ou Mo - 0,6 mx.(opcional) ; S - 0,15 mn. Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx. Mo - 0,6 mx. (opcional) ; S - 0,15 mn. Mo - 0,45 / 0,65 ; Si - 0,75 mx. ; S - 0,025 mx. Mo - 0,25 mx. Mo - 0,25 mx. Mo - 0,25 mx. Mo - 0,40 / 0,65 Mo - 0,40 / 0,65 ; S - 0,040 mx. Mo - 0,40 / 0,65 ; S - 0,040 mx.

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS (NO TEMPERVEIS) 405 0,08 1,0 0,040 11,5 / 14,5 409 0,08 1,0 0,045 10,5 / 11,8 429 0,12 1,0 0,040 14,0 / 16,0 430 0,12 1,0 0,040 16,0 / 18,0 430F 0,12 1,25 0,060 16,0 / 18,0 430Se 0,12 1,25 0,060 16,0 / 18,0 434 0,12 1,0 0,040 16,0 / 18,0 436 0,12 1,0 0,040 16,0 / 18,0 442 0,20 1,0 0,040 18,0 / 23,0 446 0,20 1,50 0,040 23,0 / 27,0 502 0,10 1,0 0,040 4,0 / 6,0 OBS:

0,5 mx. -

Al - 0,10 / 0,3 Ti = 6 x C ou 0,75 mx. ; S - 0,045 Mo - 0,6 mx. ; S - 0,15 mx. Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx. Mo - 0,75 / 1,25 Mo - 0,75 / 1,25 ; Nb + Ta = 5 x C S - 0,035 mx. N - 0,25 mx. Mo - 0,4 / 0,65

Enxofre: Todos os aos das sries 200, 300 400 e 500, mx. de 0,030% de S, a no ser que haja indicao de outras faixas ou limites. Silcio: Todos os aos das sries 200, 300 400 e 500, mx. de 1,0% de Si, a no ser que haja indicao de outras faixas ou limites Os sulfixos empregados indicam: B - aos com teores de Si entre 2 e 3%; Se - Aos de usinagem fcil, com adio de selnio; S - Aos com baixo teor de C (0,08%); L - aos com baixssimo teor de C (0,03%) e F - aos para usinagem fcil.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

Aos Inoxidveis COMPOSIO QUMICA DE ALGUNS AOS INOXIDVEIS FUNDIDOS

Designao Fundida Trabalhada Composio qumica [% em Mn Si P S Cr (mx. (mx.) (mx.) (mx.) ) RESISTENTES CORROSO (SRIE C) 1,00 1,00 0,040 0,040 11,5 / 14 1,00 1,50 0,040 0,040 11,5 / 14 1,00 0,65 0,040 0,040 11,5 / 14 1,00 1,50 0,040 0,040 11,5 / 14 1,00 1,50 0,040 0,040 18 / 22 1,00 1,50 0,040 0,040 18 / 22 1,00 1,00 0,040 0,040 15,5 / 17 1,00 1,50 0,040 0,040 26 / 30 1,00 1,00 0,040 0,040 25 / 26,5 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 1,50 1,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 1,50 1,50 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,17 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 26 17 18 18 17 18 18 18 18 18 20 22 23 19 / / / / / / / / / / / / / / 30 21 21 21 21 21 21 21 21 21 23 26 27 22 peso] Ni

C (mx.)

Fe

Outros

AOS INOXIDVEIS FUNDIDOS CA-6NM 0,06 CA-15 410 0,15 CA-15M 0,15 CA-40 420 0,40 CB30 431 0,30 442 0,30 CB-7Cu 17-4PH 0,07 CC-50 446 0,50 CD-4MCu 0,04 CF-30 CF-3 CF-8 CF-20 CF-3M CF-8M CF-8C CF-8xC CF-16F CG-8M CG-12 CH-20 CK-20 CN-7M CW-12M 0,30 0,03 0,08 0,20 0,03 0,08 0,08 0,08 0,16 0,08 0,12 0,20 0,20 0,07 0,12

3,5 / 4,5 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 3,6 / 4,6 4,0 4,8 / 6,0 8 / 11 8 / 12 8 /11 8 / 11 9 / 13 9 / 12 9 / 12 9 / 12 9 / 12 9 /13 10 /13 12 /15 19 /22 27,5 / 30,5 Bal. Bal. 95 mn. Bal. 4 4/7 8 / 11 9 / 12 11 / 14 14 / 18 18 / 22 18 / 22 23 / 27 33 / 37 33 / 37 37 / 41 58 / 62 64 / 68

Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. 7,5 11,0 1,5 6,0 Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal.

Mo - 0,4 / 1,0 Mo 0,15 / 1,0

Cu 2,3 / 3,3 Mo 1,75 / 2,25 Cu- 2,75 / 3,25

304L 304 302 316L 316 347 347 Mod. 303 317 309 310

Mo 2,0 / 3,0 Mo 2,0 / 3,0 Nb 1,0 Mo 1,5 Mo 3,0 / 4,0

15,5 / 20 14 / 17 1,00 8 / 10 26 26 26 19 24 26 24 28 19 24 15 17 10 15 / / / / / / / / / / / / / / 30 30 30 23 28 30 28 32 23 28 19 21 14 19

Mo 2,0 / 3,0 Cu 3,0 / 4,0 W 5,25 ; V 0,4 Co - 2,5

CY-40 0,40 1,50 3,00 0,015 0,015 CZ-100 1,0 1,50 2,00 0,015 0,015 N-12M 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 AOS INOXIDVEIS FUNDIDOS RESISTENTES AO CALOR (SRIE H) H 0,20 0,65 1,00 0,040 0,040 mn. HC 446 0,50 1,00 2,00 0,040 0,040 HD 0,50 1,50 2,00 0,040 0,040 HE 0,2 / 0,5 2,00 2,00 0,040 0,040 HF 302B 0,2 / 0,4 2,00 2,00 0,040 0,040 HH 309 0,2 / 0,5 2,00 2,00 0,040 0,040 HI 0,2 / 0,5 2,00 2,00 0,040 0,040 HK 310 0,2 / 0,6 2,00 2,00 0,040 0,040 HL 0,2 / 0,6 2,00 2,00 0,040 0,040 HN 0,2 / 0,5 2,00 2,00 0,040 0,040 HP 0,3 / 0,8 2,00 2,00 0,040 0,040 HT 0,3 / 0,8 2,00 2,00 0,040 0,040 HU 0,3 / 0,8 2,00 2,50 0,040 0,040 HW 0,3 / 0,8 2,00 2,50 0,040 0,040 HX 0,3 / 0,8 2,00 2,50 0,040 0,040 OBS: Bal.: balano.

V 0,6 ; Co 2,5 Mo 0,9 / 1,2 Mo Mo Mo Mo Mo Mo Mo Mo Mo Mo Mo Mo Mo Mo 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 ; N 0,2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

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Aos Inoxidveis

AOS INOXIDVEIS CONFORMADOS

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS As principais caractersticas dos aos inoxidveis ferrticos envolvem: so, basicamente, ligas do sistema Fe-Cr; o cromo o principal elemento de liga, podendo atingir valores superiores a 25%; em geral, o carbono mantido em teores inferiores a 0,12% e assim, estes no so endurecveis por tmpera; o tratamento trmico usual o recozimento; esto sujeitos a sofrer fragilizao pela presena de fase sigma quando mantidos, por perodos prolongados, temperaturas da ordem de 475C (vide diagrama Fe-Cr)e apresenta melhor resistncia corroso em meios cidos.

APLICAES
Ao 405 e 409 430 e 430F Caractersticas principais e aplicaes tpicas baixo Cr (10 a 14%) a presena de Al garante a estrutura ferrtica, podendo ser soldado sem que haja formao de martensita. Aplicaes: radiador, caldeira, recipiente para indstria petroqumica, exaustores de automvel o mais usado resistente a cidos, principalmente ntrico, orgnico e gua do mar o nico no inteiramente ferrtico podendo sofrer ligeiro endurecimento. Adio de S ou Se melhora usinabilidade (430F) Aplicaes: componentes das indstrias automobilstica, qumica e de aparelhos domsticos boa resistncia a oxidao a altas temperaturas. Aplicaes: peas de forno e cmaras de combusto. o que tem mais alto Cr (23 a 27%) maior resistncia a corroso e oxidao a altas temperaturas, baixa resistncia ao choque (presena de carbonetos dispersos). Aplicaes: peas forno, queimador, trocadores de calor

442 446

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Aos Inoxidveis

PROPRIEDADES MECNICAS E TRATAMENTOS TRMICOS

Ao AISI Forma do Condio Propriedades mecnicas (mnimas) produto do produto Alongamento Limite de Limite de [%] escoamento resistncia [MPa] [MPa] arame recozido 480 275 20 chapa recozido 415 170 20 barra recozido 450 240 25 chapa recozido 415 205 22 barra recozido 490 310 30 chapa recozido 450 205 22 barra recozido 480 275 20 arame recozido 480 275 20 chapa recozido 450 205 22 arame encruado 585 a 860 barra recozido 515 310 30 arame recozido 545 415 33 chapa recozido 530 365 23 chapa recozido 530 365 23 Barra recozida 550 310 20 Chapa recozida 515 275 20 chapa recozida 415 275 20 barra recozida 480 275 20 arame recozida 480 275 20 chapa recozida 480 275 16

Dureza [HRB] 88 mx. 75 mx. 80 mx. 88 mx. 88 mx. 90 mx. 83 mx. 83 mx. 90 mx. 95 mx. 95 mx. -

405 409 429

430 430 F 430 Ti 434 436 442 444 446

MICROESTRUTURA

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Aos Inoxidveis

AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS As principais caractersticas dos aos inoxidveis martensticos envolvem: so ligas do sistema Fe-Cr-C, com teores de C superiores a 0,15%; so endurecveis por meio dos tratamento trmicos de tmpera revenimento, gerando martensita com dureza elevada; so ferromagnticos.

PROPRIEDADES E APLICAES
Ao 403 410 420 Caractersticas principais e aplicaes tpicas baixo C, fcil de conformar a frio no estado recozido, laminas de turbina, compressores, tesouras, armas de fogo, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes da indstria petroqumica alta dureza e razovel tenacidade aps tratamento trmico. Aplicaes: cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas alta dureza e resistncia mecnica, o 431 o de melhor resistncia a corroso entre os aos inoxidveis martensticos. Aplicaes: mola, parafuso, porca, peas de bomba, pea de avio, eixo de hlices martimas, peas para fornos, componentes da indstria petroqumica componentes submetidos a meios corrosivos brandos e que necessitam de usinagem fcil elevados teores de C, alta resistncia ao desgaste. Aplicaes: instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais, lminas de barbear

414 431

416, 416 Se 420 F 440 (A,B,C)

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PROPRIEDADES MECNICAS APS TRATAMENTOS TRMICOS A tabela abaixo apresenta algumas propriedades mecnicas obtidas em aos inoxidveis martensticos:
TMPERA AISI Temperatur a [C] 430 410 414 416 431 420 440A 440B 440C 925 - 1000 925 - 1000 975 - 1050 925 - 1000 975 1070 975 1050 1000 - 1075 1000 - 1075 1000 - 1075 leo leo leo ou ar leo gua, leo ou ar Ar ou martmpera Ar ou martmpera Ar ou martmpera Ar ou martmpera 150 380 540 620 1960 1890 2 37 150 380 520 590 1920 1850 3 37 150 380 500 560 1850 1790 5 49 150 - 380 470 530 1720 1550 8 11 21 Meio de Tmpera REVENIMENTO Temperatur a [C] 220 380 220 380 220 400 220 380 220 400 360 380 360 380 370 400 360 380 370 400 Dureza [HB] PROPRIEDADES MECNICAS Limite de resistncia [MPa] 1280 1280 1340 1240 1340 Limite de escoamento [MPa] 960 960 1000 960 1000 Alonga mento [%] 15 15 15 12 17 28 61 28 61 40 82 28 61 40 82 Charpy [J]

MICROESTRUTURAS

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AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS As principais caractersticas dos aos inoxidveis austenticos envolvem: so ligas do sistema ternrio Fe-Cr-Ni; entre os aos inoxidveis conformados, a classe que apresenta maior resistncia corroso e, consequentemente, so os mais utilizados em componentes industriais sujeitos corroso; apresentam microestrutura austentica (CFC) na temperatura ambiente; no so ferromagnticos; no so endurecveis por tmpera; apresentam aumento de dureza quando encruados e so os mais propensos a sofrer corroso intergranular.

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PROPRIEDADES MECNICAS As propriedades mecnicas dependem das condies do material, se ele se encontra recozido ou encruado ( duro, duro, duro ou totalmente duro). O aumento de dureza s pode ser obtido por encruamento. Entretanto a resposta ao encruamento depende do tipo de ao. A figura abaixo apresenta uma comparao entre resistncia mecnica aps encruamento entre os aos inoxidveis austenticos AISI 301 e AISI 304.

Verifica-se que, para a mesma quantidade de encruamento, o ao AISI 301 apresenta um aumento de resistncia muito superior ao obtido no ao AISI 304. Isto ocorre devido existncia de dois mecanismos de endurecimento no ao AISI 301: o encruamento, propriamente dito e a ocorrncia de transformao martenstica induzida pela deformao. De fato, uma das caractersticas mais relevantes do ao AISI 301 a sua capacidade de ser endurecido por meio de encruamento. A tabela I apresenta as propriedades mecnicas do ao AISI 301 em funo da quantidade de encruamento.
Tabela I - Propriedades mecnicas do ao inoxidvel AISI 301 em funo da quantidade de encruamento3. Encruamento Reduo de rea na trefilao [%] Recozido duro duro duro Totalmente encruado 10 a 15 20 30 40 Limite de resistncia [MPa] 515 860 1030 1210 1280 Limite de escoamento [MPa] 205 515 760 930 965 Alongamento mn. (em 25 mm) [%] 40 25 18 12 9

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PRINCIPAIS APLICAES
Ao 304 303 308 309 310 316, 317 316L 321, 347 Aplicaes tpicas naval, transportes Eixos de acionamento, elementos de fixao (parafusos, porcas), buchas, vlvulas diversas eletrodos de solda, componentes de fornos industriais Componentes da indstria qumica, peas de fornos industriais, estufas, peas de bombas eletrodos de solda, estufas, (resistente a oxidao at 1050C) Reatores para industria qumica, cilindros para indstria de papel, prteses ortopdicas vasos de presso, juntas de expanso, trocadores de calor

301, 302, utenslios culinrios, componentes para fins estruturais, indstria qumica,

MICROESTRUTURAS

AOS INOXIDVEIS ENDURECVEIS POR PRECIPITAO As principais caractersticas dos aos inoxidveis PH envolvem: so indicados por PH, do ingls: precipitacion hardening; so endurecidos por meio de tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento; so divididos em martensticos, semi-austenticos e austenticos apresentam a melhor combinao entre resistncia a corroso, resistncia mecnica e boa ductilidade.

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Classe

Nome comercial

ASTM A 564 630 635 631 632 C (mx) 0,07 0,08 0,09 0,09 0,08 Mn (mx) 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 P (mx) 0,04 0,04 0,04 0,04 0,01

Composio qumica S (mx) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,01 Si (mx) 1,0 1,0 1,0 1,0 0,25 16,5 16,7 17 15 16,5 4 6,75 7,1 7,1 4,3 4 Nb+Ta = 0,3 Al = 0,4 mx Ti = 0,8 Al = 1,10 Mo = 2,5 Al = 1,10 Mo = 2,75 N =- 0,10 Cr Ni Cu Outros

Martensticos 17-4 PH Stainless W Semiaustenticos 17-7PH PH 15-7 Mo AM-350

AM-355 Austenticos 17-10P 17-14CuMo

634 -

0,13 0,15 0,12

0,95 1,0 0,75

0,01 0,30 0,02

0,02 0,04 0,01

0,25 1,0 0,5

15,5 17 15,9

4,3 10,8 14,1

Mo = 2,75 N = 0,10 Mo = 2,5 Nb = 0,5 Ti = 0,25

PROPRIEDADES MECNICAS
Nome comercial Tratamento trmico Limite de resistncia [MPa] 930 1450 1030 1380 1000 1430 Propriedades mecnicas Limite de Alongamento escoamento [%] [MPa] 660 14 1380 760 1280 410 1200 10 12 14 40 13,5

Dureza

Stainless W

17-4PH

AM-350

AM-355

17-7PH

PH-157Mo

17-10P

17-14 CuMo

Solubilizao a 1040C resfriamento em leo Solubilizao acima e envelhecimento a 510C por 0,5 h Solubilizao a 1040C resfriamento em leo Solubilizao acima e envelhecimento a 480C por 1 h Solubilizao entre 1010C e 1065C resfriamento ao ar Solubilizao acima + aquecimento a 930C, resfriamento at 75C e envelhecimento a 455C por 1 h. Mesma solubilizao aplicada ao AM-350 Mesmo envelhecimento aplicada ao AM-350 Solubilizao a 1065C resfriamento em leo Laminado a frio e envelhecido a 480C por 1 h. Solubilizao a 1065C resfriamento em leo Solubilizao acima + envelhecido a 480C por 1 h. Solubilizao a 1120C resfriamento em gua Solubilizao acima + envelhecimento a 705C por 24 h. Solubilizao a 1120C resfriamento em gua Solubilizao acima + envelhecimento a 730C por 5h.

26 HRC 44 HRC 363 HB 44 HRC 20 HRC 45 HRC

1110 1490 890 1820 890 1820 620 930 600 620

390 1260 270 1800 380 1800 260 610 290 280

26 19 35 2 35 2 70 25 45 45

85 HRB 49 HRC 88 HRB 49 HRC 90 HRB 30 HRC -

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AOS INOXIDVEIS DUPLEX As principais caractersticas dos aos inoxidveis duplex envolvem: desenvolvidos aps a segunda guerra e mantidos, at algumas dcadas atrs, sob sigilo militar; apresentam em sua microestrutura austenita e ferrita em fraes volumtricas similares; esta porcentagem de austenita e ferrita funo da composio qumica e do balano adequado entre elementos de liga gamagnicos e alfagnicos; composio qumica tpica: 22Cr-3Mo-5Ni; apresentam alta resistncia a corroso ( pite, intergranular e sob tenso); elevadas propriedades mecnicas; alta ductilidade e soldabilidade; possuem quase o dobro do limite de escoamento dos aos inoxidveis ferrticos e austenticos tradicionais e alongamento maior que os martensticos e endurecveis por precipitao. Efeito dos elementos de liga:
Adio At 0,5% de C At 0,4% de N 0,5 a 5% de Si 0,5 a 5% de Mn 0,2 a 5% de Mo At 12% de Co At 1,5% de Nb At 4% de Cu Efeito Formao de carbonetos e conseqente aumento de resistncia ao desgaste Aumento de resistncia mecnica e corroso por pites Aumento de resistncia corroso e ao calor Aumento de resistncia corroso e ao desgaste abrasivo Aumento de resistncia corroso e corroso por pites Aumento da soldabilidade e resistncia mecnica Aumento de resistncia corroso e ao desgaste Aumento de resistncia corroso e Aumento de resistncia mecnica pela formao de precipitados coerentes (endurecimento por precipitao) At 1,5% de W At 0,5% de Ti At 0,1% de Al Aumento de resistncia corroso Aumento de resistncia mecnica pela formao de precipitados coerentes (endurecimento por precipitao) Aumento de resistncia mecnica pela formao de precipitados coerentes (endurecimento por precipitao)

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RESISTNCIA CORROSO DOS AOS INOXIDVEIS

A tabela abaixo apresenta uma referncia sobre as aplicaes dos aos inoxidveis em diferentes meios corrosivos3:
Ao Atmosfera branda e gua pura Aos inoxidveis austenticos 201 202 205 301 302 302B 303 303Se 304 304H 304L 304N S30430 305 308 309 309S 310 310S 314 316 316F 316H 316L 316N 317 317L 321 321H 329 330 347 347H 348 348H 384 Aos inoxidveis ferrticos 405 409 429 430 430F 430FSe 434 436 442 446 Aos inoxidveis martensticos 403 410 414 416 416Se 420 420F 422 431 440A 440B 440C Atmosfera agressiva industrial marinha gua salgada brando Meios qumicos oxidante redutor

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CORROSO DOS AOS INOXIDVEIS

Conforme j mencionado, os aos inoxidveis apresentam um comportamento corroso diferente dos aos carbono pela presena da camada passiva. Esta camada formada por xidos hidratados de Cr e Fe e apresenta-se de forma contnua, insolvel e no-porosa, formando uma barreira entre a metal e o meio e, consequentemente, evitando sua corroso. Se, por alguma razo, a camada protetora for interrompida, esta se restabelece rapidamente (repassivao), sendo chamada, muitas vezes, camada protetora auto-selante. importante destacar que a repassivao s ocorre em meio oxidante (aerado) e garantida a ausncia de espcies agressivas como cloretos. De fato, a passivao dos aos inoxidveis ocorre em condies especficas e depende de vrios fatores, como, por exemplo, da composio qumica do ao, condies de sua superfcie e natureza do meio. As condies mais propcias para uma boa passivao so aquelas em que a superfcie da liga est isenta de qualquer contaminao e o meio de exposio seja oxidante. Porm, caso a camada passiva seja destruda e as condies do meio no permitam a repassivao, as taxas de corroso podem ser elevadas, inclusive, muito superiores do que as do ao carbono. Os principais tipos de corroso em aos inoxidveis so: corroso intergranular; corroso por pites, corroso uniforme e corroso sob tenso. De fato, um estudo de 1977, envolvendo 954 casos de corroso em aos inoxidveis, mostra que 38% ocorrem por corroso sob tenso, 25% por corroso por pites, 17,8% por corroso uniforme, 11,5% por corroso intergranular e 7,7% por outros tipos de corroso4.

CORROSO INTERGRANULAR Os aos inoxidveis austenticos e ferrticos podem se tornar susceptveis corroso intergranular, devido precipitao de carbonetos ricos em Cr. Entre os materiais mais susceptveis a este tipo de corroso esto os aos inoxidveis e as ligas de alumnio. A corroso intergranular um tipo de corroso eletroqumica localizada nos contornos de gro de uma liga metlica. Sua ocorrncia, muitas vezes, s detectada quando ocorre a ruptura do componente. Mecanismo para os aos inoxidveis: Com o aquecimento ou resfriamento lentos entre 400e 900C, ocorre uma precipitao de carbonetos de cromo (carbonetos do tipo M23C6 onde M , basicamente, Cr e Fe) em contornos de gro. Tais carbonetos apresentam cerca de 80% em peso de Cr e a sua precipitao, empobrece de Cr as regies adjacentes ao carboneto. Estas regies podem atingir teores de Cr inferiores a 12%, perdendo assim, sua caracterstica inoxidvel.

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Como existe uma diferena muito grande entre as reas dos gros e dos contornos de gro, h a formao de uma pilha eletroqumica: Gros rea catdica (grande) Contornos de gro rea andica (pequena) Assim, a corroso concentrada nos contornos de gro, causando a fragmentao do metal de maneira acelerada. Ocorrncias: A precipitao de carbonetos ocorre na faixa de temperaturas entre 400C e 900C. Como a cintica desta precipitao rpida, perodos de exposio relativamente curtos promovem a precipitao ou a sensitizao dos aos inoxidveis. Um exemplo desta precipitao ocorre em componentes soldados:

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Microestrutura de componentes sensitizados e que sofreram corroso intergranular:

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MEDIDAS PARA EVITAR A CORROSO INTERGRANULAR Tratamento trmico de solubilizao: consiste no aquecimento em temperaturas entre 1060 e 1100C seguido de resfriamento rpido. Nestas temperaturas os carbonetos do tipo M23C6 so dissolvidos e os tomos de C e Cr ficam em soluo slida. Reduo do teor de C: obtido por meio do refino via AOD do ao, no qual so obtidos teores de C da ordem de 0,03%. So os aos denominados classe L (low carbon). Adio de elementos de liga: Consiste na adio de elementos de liga que possuam maior afinidade com o C que o Cr. So elementos formadores de carbonetos, como o Ti, o Nb e o Ta. Aos que contenham estes elementos so chamados de aos estabilizados.

CORROSO POR PITES Os aos inoxidveis so susceptveis a sofrer corroso por pites e este tipo de corroso pode estar associado descontinuidades locais da camada passiva, que podem ter sido originadas em imperfeies da estrutura metlica, tais como, incluses no-metlicas, frestas, trincas ou riscos de usinagem. Constitui uma forma de corroso localizada que se caracteriza por ataques profundos de pequena abertura externa e ocorre principalmente em materiais e ligas que apresentam camadas passivas, tais como ligas de alumnio e aos inoxidveis. A corroso por pites pode ser determinada pela quebra localizada da camada passiva pela ao de espcies agressivas presentes no meio, das quais a mais significativo o on cloreto (Cl-). Os ons brometo e hipoclorito tambm provocam corroso por pites nos aos inoxidveis. Dentre os ctions, os ons provenientes de oxidao dos metais, tais como, ons frrico (Fe 3+), cprico (Cu2+) e mercrico (Hg2+) so os mais agressivos. Convm ressaltar que condies estagnadas so altamente prejudiciais. Assim, em equipamentos, como trocadores de calor, deve-se evitar paradas prolongadas em que os lquidos fiquem estagnados. Caso necessrio, deve-se tomar o cuidado de esvaziar os tubos e lav-los com gua limpa. A deteco deste tipo de corroso dificultada pelo pequeno tamanho dos pites e pelo fato destes estarem, quase sempre, recobertos com produtos de corroso. A resistncia corroso por pites fortemente dependente de sua composio. Assim, Cr, Ni e Mo aumentam a resistncia corroso por pites. Impurezas tais como S, formam incluses de MnS e constituem stios para a nucleao de pites. Nos aos inoxidveis austenticos, a presena de Mo em teores superiores a 2% determina um aumento significativo da resistncia corroso por pites. Dentre estes aos o AISI 316 o mais conhecido.

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A tabela abaixo apresenta uma classificao qualitativa da resistncia a corroso por pites de alguns aos inoxidveis:
Material Titnio Hastelloy C Ao inoxidvel Ao inoxidvel Ao inoxidvel Ao inoxidvel Resistncia a corroso por pites ++++ ++++ +++ +++ ++ +

duplex 254 SMO AISI 316 AISI 304

Geralmente um pite pode ser descrito como uma cavidade com diferentes formas:

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CORROSO SOB TENSO A susceptibilidade corroso sob tenso depende do tipo de ao inoxidvel. Os aos inoxidveis ferrticos, por exemplo, so particularmente muito mais resistentes corroso sob tenso que os aos austenticos. Para que este tipo de corroso ocorra, necessrio que coexistam trs condies bsicas: tenses de trao resultantes do servio ou tenses residuais resultantes de encruamento, operaes de soldagem ou tratamento trmico; temperatura, a corroso sob tenso raramente ocorre em temperaturas inferiores a 60C e meio, presena de ons haletos, dos quais o cloreto (Cl-) o mais comum. A presena de hidrxido de sdio (NaOH) ou gs sulfrico (H2S) pode causar corroso sob tenso sob condies de alta temperatura e concentrao. A morfologia das trincas de corroso sob tenso muito particular, facilitando, em parte, a deteco do fenmeno. As trincas podem ser intergranulares e transgranulares e h uma forte tendncia a ramificaes.

A preveno da corroso sob tenso fundamentada nas condies de projeto, devendo-se sempre que possvel evitar: componentes submetidos a tenses de trao muito elevadas; regies com alta concentrao de tenses, tais como, cantos vivos ou riscos de usinagem; processos que resultem tenses residuais de trao; fatores que contribuam para a formao de pite; contaminao por cloretos e sempre que as condies de projeto permitirem, dar preferncia aos aos inoxidveis ferrticos, mais resistentes corroso sob tenso.
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Microestrutura tpica de componentes que apresentam corroso sob tenso:

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. Corroso e Proteo contra Corroso em Equipamentos e Estruturas Metlicas. PANOSSIAN, Z., IPT, cap.3, 1993. 2. Aos e Ligas Especiais. COSTA E SILVA,A.L., MEI, P.R., Eletrometal, cap.6, 1988. 3. Metal Handbook, Properties and selection: stainless steels, tool materials and special-purpose metals v.3, 9th edition ASM International 1980 4. Aos Inoxidveis Austenticos. PADILHA, A.F., GUEDES, L.C., ABM, 1995

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Lista de exerccios aos inoxidveis 1- O que so aos inoxidveis? O que garante sua inoxidabilidade? Quais os fatores que podem afetar esta caracterstica? 2- O que ir ocorrer com a resistncia a corroso de um ao inoxidvel austentico se este for submetido a condies redutoras (meios contendo CO ou H2)? 3- Faa uma classificao de resistncia a corroso (da maior para a menor) dos aos inoxidveis estudados. 4- Quais as principais aplicaes do ao AISI 440? Porque existem os tipos A, B e C? 5- Aos martensticos podem sofre corroso intergranular aps serem revenidos ? 6- Uma mesa para embutimento de lingia foi fabricada em ao AISI 304. Aps um ms de utilizao, observou-se a ocorrncia de pontos discretos de corroso (pites). Quais a aes que voc recomendaria para solucionar o problema? 7- O eixo de ao inoxidvel austentico da balsa Santos-Guaruj rompeu de forma frgil aps pouco tempo de uso em uma regio prxima do cordo de solda. Foi utilizado um ao inoxidvel que resistia aos efeitos corrosivos da gua do mar. a)- O que efetivamente pode ter causado a ruptura e como voc provaria sua hiptese? b)- Que elementos de liga havia neste ao para fazer com que ele resistisse aos efeitos corrosivos da gua do mar? c) Quais as aes corretivas que voc implantaria no projeto deste eixo? 8- Qual a diferena em se soldar um ao inoxidvel austentico comum (tipo 304) e um dito estabilizado,com relao ao processo de corroso que pode resultar aps o processo de soldagem? Quais os tipos de corroso envolvidos nos dois casos e seus mecanismos? Como evitar a corroso para os dois materiais? 9- O que entende por corroso sob tenso? Qual seu mecanismo e como evita-la?

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