Plastificantes para el Procesamiento de Plsticos

EDENOL BISOFLEX
QUMICA Y TECNOLOGA

TABLA DE CONTENIDO QUMICA Y TECNOLOGA DE LOS PLASTIFICANTES ..............................................................................1 TEORA GENERAL DE LA PLASTIFICACIN..............................................................................................3 COMPATIBILIDAD DEL PLASTIFICANTE ....................................................................................................3 ESTABILIDAD DE LA COMPATIBILIDAD .....................................................................................................7 FUSIN DE LOS PLASTIFICANTES ..........................................................................................................10 EFECTOS DE LA CONCENTRACIN DE PLASTIFICANTE .....................................................................11 ESTABILIDAD TRMICA .............................................................................................................................12 GENERACIN DE OLOR ............................................................................................................................13 FLEXIBILIDAD A BAJA TEMPERATURA Y VOLATILIDAD ........................................................................13 PLASTIFICANTES RETARDANTES DE LLAMA ........................................................................................15 PLASTIFICANTES PARA DURABILIDAD AL MEDIO AMBIENTE .............................................................16 TOXICIDAD Y ECOLOGIA...........................................................................................................................18 FUTUROS DESARROLLOS ........................................................................................................................18 REFERENCIAS ............................................................................................................................................19 RESUMEN PLASTIFICANTES EMERY ALEMANIA GMBH & CO. KG (TECNOLOGA DE PLSTICOS)21 PLASTIFICANTES PARA EL PROCESAMIENTO DE PLSTICOS EMERY UK LTD. ..............................22 INFORMACIN GENERAL, PLASTIFICANTES EDENOL (TECNOLOGA DE PLSTICOS) ................24 PLASTIFICANTES DE BAJA TEMPERATURA ...........................................................................................24 EDENOL 9051 ...........................................................................................................................................24 EDENOL 9058 DOZ ..................................................................................................................................24 EDENOL 9404 TGP...................................................................................................................................24 PLASTIFICANTES POLIMRICOS .............................................................................................................24 EDENOL 9752 ...........................................................................................................................................24 EDENOL 9752 ...........................................................................................................................................24 EDENOL 9752 ...........................................................................................................................................24 EDENOL 9754 ...........................................................................................................................................24 EDENOL 9762 ...........................................................................................................................................25 EDENOL 9765 ...........................................................................................................................................25 EDENOL 9767 ...........................................................................................................................................25 EDENOL 9774 ...........................................................................................................................................25 EDENOL 9776 ...........................................................................................................................................25 EDENOL 9779 ...........................................................................................................................................25 EDENOL 9786 ...........................................................................................................................................25 EDENOL 9789 ...........................................................................................................................................25 EDENOL 9790 ...........................................................................................................................................25 PREPARACIN DE MUESTRAS DE PRUEBA DE VINILO .......................................................................29 Formulacin ..................................................................................................................................................29 Procesamiento..............................................................................................................................................29 Acondicionamiento .......................................................................................................................................29 Resistencia a la traccin, % de elongacin y Mdulo al 100 % ...................................................................29 Dureza ..........................................................................................................................................................29 Punto Frgil ASTM D-746 ............................................................................................................................29 Impacto Masland ..........................................................................................................................................30 Flexibilidad a baja temperatura Clash & Berg ..............................................................................................30 Roll Spew .....................................................................................................................................................30 Extraccin en Agua Jabonosa, Aceite Mineral y Hexano ............................................................................30

Migracin SBR (Caucho Estireno Butadieno) ..............................................................................................30 Migracin Nitrocelulosa ................................................................................................................................30 Volatilidad .....................................................................................................................................................31 Envejecimiento en Hmedo .........................................................................................................................31 Estabilidad Trmica ......................................................................................................................................31 REDUCTORES DE VISCICIDAD DE PASTA ..............................................................................................32 EFECTIVIDAD DE LOS REDUCTORES DE VISCOSIDAD DE PASTA .....................................................34 PLASTIFICANTES-EPOXI ...........................................................................................................................35 EDENOL D 81 ..............................................................................................................................................36 EDENOL D 82 ..............................................................................................................................................36 EDENOL B 316 ............................................................................................................................................36 EDENOL B 35 ..............................................................................................................................................36 COMPATIBILIDAD, SOLUBILIDAD DE LOS PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL ...................................36 INFLUENCIA DE LOS PLASTIFICANTES-EPOXI EDNOL SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS PLSTICOS .........................................................................................................................................37 EXTRACCIN Y MIGRACIN, CONSISTENCIA DE LOS PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL .............38 RESISTENCIA A LA EXTRACCIN DE LOS PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL ..................................39 ESTABILIDAD DE LA VISCOSIDAD DE LOS PLASTISOLES ...................................................................39 PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL COMO AYUDAS DE PROCESO ......................................................40 ACCIN ESTABILIZANTE DE LOS PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL .................................................40 APNDICE ...................................................................................................................................................46 CARACTERSTICAS DE CALIDAD .............................................................................................................46 Portafolio ......................................................................................................................................................51 Artculos Pigmentados .................................................................................................................................52 Estabilizadores .............................................................................................................................................52 Lubricantes ...................................................................................................................................................52 Otros Aditivos ...............................................................................................................................................52 Gua de Formulaciones ................................................................................................................................53 Artculos Transparentes ...............................................................................................................................54 Estabilizadores .............................................................................................................................................54 Lubricantes ...................................................................................................................................................54 Otros Aditivos ...............................................................................................................................................54 Gua de Formulaciones ................................................................................................................................55 Juntas Refrigeradores ..................................................................................................................................56 Estabilizadores .............................................................................................................................................56 Otros Aditivos ...............................................................................................................................................56 Gua de Formulaciones ................................................................................................................................57 Pelcula Soplada Transparente ....................................................................................................................58 Estabilizadores .............................................................................................................................................58 Lubricantes ...................................................................................................................................................58 Otros Aditivos ...............................................................................................................................................58 Gua de Formulaciones ................................................................................................................................59 Cables Revestimiento y Aislamiento ............................................................................................................60 Estabilizadores .............................................................................................................................................60 Lubricantes ...................................................................................................................................................60 Plastificantes ................................................................................................................................................60 Gua de Formulaciones ................................................................................................................................61 Tejas y Pisos Propsito General ..................................................................................................................62

Estabilizadores Pisos ...................................................................................................................................62 Estabilizadores Pisos ...................................................................................................................................62 Estabilizadores Pisos ...................................................................................................................................62 Gua de Formulaciones ................................................................................................................................63 Zapatos.........................................................................................................................................................64 Juguetes .......................................................................................................................................................64 Propsito General ........................................................................................................................................64 Estabilizadores .............................................................................................................................................64 Lubricantes ...................................................................................................................................................64 Otros Aditivos ...............................................................................................................................................64 Gua de Formulaciones ................................................................................................................................65 Propagacin Recubrimiento por Inmersin ..................................................................................................66 Recubrimiento de Rotacin ..........................................................................................................................66 Moldeo de Sellos para Tapas.......................................................................................................................66 Recubrimiento de Bobinas ...........................................................................................................................66 Estabilizadores .............................................................................................................................................66 Lubricantes ...................................................................................................................................................66 Otros Aditivos ...............................................................................................................................................66 Gua de Formulaciones ................................................................................................................................67 Lubricantes recomendados para el procesamiento de PVC-P ....................................................................68

LISTA DE FIGURAS Figura 1 Diagrama de compatibilidad de tres par metros para el acetato butirato de celulosa. Un volumen similar puede existir para otras resinas . .......................................................................4 Figura 2 Compatibilidad de plastificantes con el PVC. Los plastificantes comunes tienen un parmetros de solubilidad entre 8.4 y 11.4 y constantes dielctricas entre 4 y 10, como se muestra en el rea nublada. El rea se reduce cuando el peso molecular del plastificante se incrementa (18). ...........................................5 Figura 3 Influencia del peso molecular de los plastificantes y la constante dielctrica sobre la compatibilidad con el PVC (18). .....................................................................................................................5 Figura 4 Dependencia de la temperatura, de la absorcin de plastificante en aplicaciones rgidas y plastificadas de PVC con DOP y aceite de parafina (a: tipo rgido, b: tipo suave, c: DOP, d: aceite de parafina). ........................................................................................................................................................6 Figura 5 Compatibilidad de los esteres de ftalato: para ser compatible con el PVC el valor de Chi debe estar por debajo de 0.5 (20). ...........................................................................................................................................6 Figura 6 Cambio de la compatibilidad de plastificantes insaturados en pelcula de PVC bajo condiciones de uso normales, como se ilustra con el ster di-2-hetilhexil de isopreno / maleico anhidro aducto. ...........7 Figura 7 Prueba de compatibilidad ambiental (22).............................................................................................8 Figura 8 Plastificante de polister tpico peso molecular 2000 (Edenol 1200) ..................................................9 Figura 9 Efecto ambiental del vapor de n-hexano sobre una pelcula de 4 mm con plastificante 50 HPR ............9 Figura 10 Temperaturas relativas de fusin de PVC en plastificantes de ftalato (8) ..........................................10 Figura 11 Variacin de la elongacin de plastisoles de PVC con diferentes plastificantes (24)..........................10 Figura 12 Cambio de las propiedades fsicas del PVC con el incremento de la concentracin de plastificante (25)................................................................................................................................................................11 Figura 13 Cambio de la elongacin del PVC con el incremento de la concentracin de diferentes plastificantes (25)................................................................................................................................................................11 Figura 14 Patrn estilizado de la oxidacin de un plastificante tpico (28) .........................................................13

Figura 15 Retencin de la elongacin de PVC para aislamiento elctrico con diferentes plastificantes (22) ......15 Figura 16 Efecto estilizado sobre el humo y la retardancia de llama al hacerse ms aromtico el ster fosfatado (22)................................................................................................................................................................16 Figura 17 PVC plastificado expuesto en Florida, fotografiado bajo luz visible y negra. ......................................17 Figura 18 Plastificante resistente a la intemperie foto reorganizable: formacin fotoqumica de benzofenonas a partir de steres de ftalato selectos (20). .........................................................................................................18 Figura 19 Volatilidad de los reductores de viscosidad de pasta (160C, Dispositivo Volatilidad Brabender). ......33 Figura 20 Efectividad de los reductores de viscosidad de pasta.......................................................................34 Figura 21 .......................................................................................................................................................35 Figura 22. Temperaturas de fractura en fro (pelculas de 0,5 mm, Schultz-Mehnert) con plastificante epoxi como nico plastificante. Tendencia a la migracin (DIN 53405). Formula: 100 PVC + 50 plastificante (110) ................................................................................................................................................................38 Figura 23 Tendencia a la migracin Plastificantes-Epoxi ............................................................................39 Figura 24 Flexibilidad de pelculas nitrocelulosa..........................................................................................42 Figura 25 S-PVC no estabilizado .................................................................................................................42 Figura 26 S-PVC ..........................................................................................................................................43 Figura 27 E-PVC, 170 C, estabilizador Ba-Cd............................................................................................43 Figura 28 M-PVC, 170 C, estabilizador Sn .................................................................................................44 Figura 29 Estabilidad a alta temperatura de la viscosidad de los Plastificantes-Epoxi EDENOL ...............47 Figura 30 Viscosidad de los Plastificantes-Epoxi EDENOL como una funcin de la temperatura ..............48 Figura 31 Espectro infrarrojo de los Plastificantes-Epoxi EDENOL.............................................................49

LISTA DE TABLAS Tabla 1 Cambio en la compatibilidad de diisodecil adipato por auto oxidacin ...................................................7 Tabla 2 Efecto de la ramificacin de los ismeros de dihexil ftalatos en el PVC (22) ........................................14 Tabla 3 Nmero CAS Productos Emery ......................................................................................................24 Tabla 4. Cubrimiento de las normas de la FDA por los plastificantes EDENOL .......................................25 Tabla 5 Comparacin de las especificaciones, caractersticas tpicas y rendimiento en Vinilo del EDENOL de baja temperatura y plastificantes epoxi ...................................................................................................26 Tabla 6 Comparacin de las especificaciones, caractersticas tpicas y rendimiento en Vinilo de plastificantes polimricos EDENOL ...........................................................................................................27 Tabla 7 Comparacin de las especificaciones, caractersticas tpicas y rendimiento en Vinilo de plastificantes polimricos EDENOL ...........................................................................................................28 Tabla 8. Propiedades Productos Reductores de Viscosidad .......................................................................33 Tabla 9. Compatibilidad de los Plastificantes-Epoxi ....................................................................................37 Tabla 10. Influencia de los Plastificantes-Epoxi sobre los plsticos ............................................................37 Tabla 11 Datos Tcnicos..............................................................................................................................47

QUMICA Y TECNOLOGA DE LOS PLASTIFICANTES La tecnologa de los plastificantes ha fomentado un enorme crecimiento en el uso de los plsticos. Esta tecnologa ha generado docenas de industrias con un espectro progresivamente ampliado de nuevos materiales tiles cuya flexibilidad (y cuantiosas propiedades fsicas) podra ser adaptada a una necesidad. Precede por muchos aos la aparicin de los polmeros comerciales que eran intrnsecamente muy flexibles El desarrollo de la tecnologa de los plastificantes hasta el grado de sofisticacin que tiene hoy da empieza y ha avanzado con la comercializacin de resinas plastificables. Durante este desarrollo, se descubri mucho sobre la fisicoqumica de la plastificacin, y una gran cantidad de trampas comerciales, y la forma de evitarlas. En 1846, Schoenbein prepar nitrato de celulosa proporcionando as la tecnologa para hacer una resina susceptible de plastificacin (1). El nitrato de celulosa fue plastificado por primera vez por Alexander Parkes cuando hizo Parkesina, el precursor del celuloide (2). Parkes produjo varios artculos de nitrato de celulosa plastificado. Para modificar su flexibilidad y dureza Parkes trat de plastificar la resina con aceites, gomas, parafinas, estearina, alquitrn, glicerina y otras sustancias variando la proporcin de stos en su piroxilina. Los aceites de semilla de algodn y ricino fueron los plastificantes preferidos y stos fueron citados en su patente principal publicada en 1865. Alexander Parkes, sin embargo, se convirti en la primera vctima financiera de la plastificacin insatisfactoria. Su proceso inclua la dilucin del nitrato de celulosa en solvente, el mezclado del aceite de ricino y la extraccin del disolvente. Pero su etapa de extraccin del disolvente no era eficiente, el proceso produjo lo que en efecto fue un plastificante voltil y los resultados fueron desastrosos. Al evaporarse el plastificante, se deterioraba la integridad de la resina plastificada, produciendo peines y otros artculos arrugados, doblados y distorsionados. La reaccin de los consumidores fue violenta y gener la liquidacin de la empresa. Y con este colapso financiero, Parkes estableci un principio: Un plastificante es un solvente de alto punto de ebullicin pero no debe ser tan voltil como para que se escape y ocasione un cambio dimensional. En 1870, John Wesley Hyatt patent el uso de un excelente plastificante para el nitrato de celulosa: el alcanfor. Esto permiti el lanzamiento exitoso de Celluloid (3). La combinacin del nitrato de celulosa y el alcanfor produjo una excelente composicin de polmero tomada como referencia futuras composiciones. Esto llevo a los investigadores a estudiar el acetato de celulosa como una base polimrica menos inflamable y a estudiar cientos de sustancias para encontrar un plastificante para este polmero que presentara un rendimiento anlogo al del alcanfor. Esta bsqueda abarco sucesivamente otros polmeros, y particularmente las resinas sintetizadas cuando stas aparecieron. En 1910, la compaa Celluloid patent el uso de fosfato de trifenilo en combinacin con el acetato de celulosa para eludir los riesgos de combustin del nitrato de celulosa (4). Desde entonces, se ha generalizado el uso de fosfatos como plastificantes para reducir la inflamabilidad de los compuestos polimricos. Y as, otros tipos de plastificantes se han convertido en estndares por su efecto sobre otras propiedades especficas. Esta prehistoria temprana trae el arte a la dcada de 1920. Para entonces, el fosfato de tricresilo y los steres de ftalato (de dimetilo, dietilo, dibutilo) estaban de moda para la plastificacin de origen natural de goma laca y ceras y de los persistentemente tiles celulsicos. Se prepararon muchos polmeros sintticos y los ms prometedores estaban listos para su comercializacin. En 1929, Kyrides solicit su patente sobre el di-2-etilhexil ftalato (DOP) (5). Este ster de ftalato surgi para convertirse en el plastificante de mayor volumen de venta hasta nuestros das. Durante los aos 20, los polmeros termoplsticos sintticos empezaron a producirse comercialmente: el acetato de polivinilo en 1925 y el acetato de celulosa en 1927. Cada resina que sucesivamente se haca disponible comercialmente estimulaba la bsqueda de nuevos y mejorados plastificantes. En 1931 se puso a disposicin el cloruro de polivinilo (PVC). Inplastificable, el cloruro de polivinilo pareca ser el menos prometedor de todas las resinas sintticas emergentes. Era insoluble en los solventes comunes; no poda moldearse sin descomposicin trmica. Cuando se calentaba, el cloruro de polivinilo despeda vapores sofocantes de cido clorhdrico. Se tornaba negra despus de pocos das de exposicin a la luz solar. Pero esta nueva resina fue inusualmente dura.

El xito comercial del PVC fue asegurado cuando Waldo Semon encontr que esta testaruda resina poda disolverse rpidamente en solventes como l o-nitrodifenil ter, dibutil ftalato o fosfato de tricresilo y al enfriarse tomaba una composicin similar al caucho. Su visin era aguda y lo suficientemente amplia para prever muchos de los usos actuales del PVC plastificado, que fueron descritos en su patente clave publicada en 1933 (6). En 1934, se encontraban disponibles comercialmente cerca de 56 plastificantes diferentes, de los cuales 8 todava se producen hoy. En 1943, aproximadamente 20.000 plastificantes fueron citados en literatura tcnica y 150 fueron producidos comercialmente (7) (8). Aproximadamente 60 de estos primeros productos sobrevivieron tanto a las pruebas econmicas como a los rigurosos cambios tecnolgicos permaneciendo entre los aproximadamente 300 que se encontraban disponibles a mediados de los aos 60. Durante los ltimos cinco aos, la fuerte demanda de plastificantes de bajo costo forz a salir del mercado a muchos productos comerciales y a reducir el uso de otros a volmenes insignificantes. Cuando el di-2-etilhexil ftalato alcanzo el punto bajo de 10 /lb (frente a ms de 40 /lb en los aos 40), teniendo presente la relacin costo beneficio los usuarios de plastificantes eliminaron muchos productos desarrollados inicialmente para venderse a precios por debajo del precio del DOP. Muchos otros productos fracasaron en otros aspectos. La tecnologa de los compuestos y la evaluacin del rendimiento se hicieron ms sofisticadas. Los formuladores aprendieron a medir con precisin el rendimiento bsico de los plastificantes, evaluaron su permanencia ms completamente, y a evaluar el valor comercial de las modificaciones para optimizar propiedades particulares. Los consumidores exigen cada vez ms productos finales con integridad permanente, que cumplan tanto sus propios estndares como las especificaciones emitidas por agencias como los Laboratorios Underwritters. Actualmente, cerca de 35 plastificantes son los productos de mayor volumen comercial, aproximadamente 100 estn vigentes pero en menor volumen (9). El diseo inicial y la supervivencia comercial de un plastificante estn estrechamente relacionados con el trabajo para el cual fue ideado. La historia de la tecnologa es la historia de las soluciones progresivas a los problemas tcnicos y comerciales buscando el objetivo de colocar en el mercado productos de excelente calidad al precio ms razonable. Los plastificantes se usan en cantidades comercialmente importantes en combinacin con cerca de 35 polmeros diferentes. Ms all del punto de partida en los celulsicos, el uso de los plastificantes se hizo muy importante en el butiral de polivinilo, polmeros acrlicos (especialmente para recubrimientos de superficies), acetato de polivinilo (recubrimientos y adhesivos), e incluso en termoestables como los epxicos. Los plastificantes tambin son usados en polmeros cristalinos como el nylon, polipropileno, y poli (cloruro de vinilideno). Tradicionalmente, los extensores de caucho y los elastmeros sintticos no son considerados plastificantes, sin embargo, extensores tambin son considerados como plastificantes secundarios para el PVC. (Los plastificantes secundarios son materiales no compatibles con la resina sola pero que se hacen compatibles a travs de la accin del plastificante primario. Se utilizan para reducir el reparto y mejoras propiedades como la flexibilidad a baja temperatura y el retardo de llama). Los elastmeros como el etileno, el propileno y el caucho requieren extensores de alta calidad que se aproximen a los plastificantes en su naturaleza. Los requerimientos de uso final de algunos polmeros requieren plastificantes especiales, como los plastificantes slidos en adhesivos de fusin en caliente. Estos plastificantes deben fundirse a una temperatura justo por debajo de la temperatura de aplicacin pero volver a su estado slido despus de que se forma el vnculo. Plastificantes de diferente tipo han encontrado usos en aplicaciones muy diversas, como parte de la composicin de propulsores de cohetes, plvora sin humo, y productos a base de madera y papel. Muchos son usados en aplicaciones no plsticas como productos qumicos o por sus propiedades fsicas intrnsecas - en usos tales como el del fosfato de tricresilo como aditivo para gasolina, los adipatos y sebacatos para lubricantes, y los esteres de fosfato como retardante de llama en fluidos funcionales. En todo el mundo el uso de los plastificantes a principios de los aos 70 era del orden de siete billones de libras, de las cuales los Estados Unidos consuman alrededor del 30%. Se ha publicado una extensa informacin tcnica sobre la evaluacin y el rendimiento de los plastificantes, as como las teoras sobre el mecanismo de sus acciones (7) (8). Una parte preponderante de los plastificantes hoy se utiliza para plastificar el PVC. En consecuencia, el PVC ser el polmero de referencia utilizado en este texto para ilustrar la teora, la mecnica, y la accin de los plastificantes y su relacin con aplicaciones prcticas.

TEORA GENERAL DE LA PLASTIFICACIN En 1950, los investigadores haban desarrollado dos teoras para explicar la flexibilizacin, el principal efecto de la plastificacin (10): la teora de la Lubricidad y la teora de la gel. Adems, la teora del volumen libre ideada para explicar el flujo de fluido tambin fue adaptada a la plastificacin (11). La teora de la lubricidad explica la resistencia a la deformacin de un polmero. La dureza y la rigidez se explican como la resistencia de la friccin intermolecular, el plastificante acta como un lubricante para facilitar el movimiento de las macromolculas proporcionando entonces una lubricidad interna a la resina. La teora gel se aplica predominantemente a polmeros amorfos. Esta teora propone que la rigidez y la resistencia a la flexin se deben a una estructura interna de panal tridimensional o gel. Las dimensiones espaciales de la clula en una resina frgil son pequeas debido a que sus centros de atraccin estn muy cercanos entre si y la deformacin no puede acomodarse por el movimiento interno en la masa de la clula bloqueada. Por lo tanto, el lmite de elasticidad es bajo. En contraposicin un polmero termoplstico o termoendurecible con puntos de enlace entre sus molculas muy distantes es flexible sin plastificacin. Un polmero como el PVC tiene muchos puntos de enlace a lo largo de su cadena. La introduccin de un plastificante separa las macromolculas, rompe los enlaces y enmascara los muchos centros de fuerza para la atraccin intermolecular, produciendo entonces un efecto similar al que existe en un polmero con pocos puntos de enlace. Plastificantes de diferentes tipos tienen diversas afinidades por diferentes resinas y se cohesionan a las macromolculas por fuerzas de magnitudes diferentes. Ningn plastificante esta enlazado permanentemente. Se asume que se establece un equilibrio dinmico entre la solvatacin y la de solvatacin en virtud del cual hay un intercambio contino con una molcula de plastificante enlazndose a s misma a un centro de fuerza dado solo para ser reemplazada por otra. La proporcin del total de los centros de fuerza enmascarados depender de factores como la concentracin y el tipo de plastificante, la temperatura y la presin. Un plastificante afecta principalmente las regiones amorfas de la cadena de un polmero, entre los puntos donde se producen los cristales, o donde existen imperfecciones del cristal en resinas parcialmente cristalinas. La teora del volumen libre proporciona una perspectiva matemtica para la plastificacin y clarifica los mecanismos de las teoras anteriores.

COMPATIBILIDAD DEL PLASTIFICANTE La compatibilidad es la habilidad de dos o ms sustancias para mezclarse formando un compuesto homogneo con propiedades plsticas tiles. Las preguntas de por qu un solvente disolver una resina determinada, otro solo la hinchara, mientras que un tercero no afectara la resina, han generado una considerable cantidad de trabajos empricos y extensas explicaciones tericas. Aplicar la teora termodinmica a soluciones reales permiti obtener varias de estas explicaciones: el parmetro de solubilidad de Hildebrand (12), el parmetro Flory-Huggins (13), y varios parmetros nuevos con mayor precisin pero ms difciles de aplicar. Uno de los ltimos es el parmetro de interaccin de segmentos de Heil-Prausnitz (14). La Densidad de la Energa Cohesiva (DEC) es una medida de la intensidad de la atraccin molecular de una sustancia pura y es equivalente a la energa requerida para vaporizar un centmetro cbico. La raz cuadrada del DEC proporciona el til parmetro de Hildebrand. Mediante este enfoque, existir compatibilidad cuando el DEC del polmero y el DEC del solvente previsto no difieran en ms de 1.5 (cal/cm3)1/2. Utilizando el mtodo de Small (15), se desarroll un procedimiento por el cual podra predecirse la compatibilidad sin determinar la energa de vaporizacin. Small desarrollo constantes de atraccin molar tanto para los grupos ms comunes en los solventes como para la mitad de los presentes en las macromolculas de la resina. Sumando estas constantes para la resina y haciendo lo mismo para el plastificante, y luego dividiendo stos totales por sus respectivas densidades, se obtiene un valor de parmetro para el solvente (16). Comparando este valor con el de Hildebrand, puede predecirse la compatibilidad con un intervalo de confianza del orden del 90%.

Crowley, Teague y Lowe (17) reconocieron cuatro tipos de fuerzas interactuantes entre las molculas: la fuerzas de dispersin de London, las fuerzas dipolo dipolo de Keesom, las fuerzas dipolo - dipolo inducido de Debye, y las fuerzas de Lewis (del tipo cido base, la ms importantes los enlaces de hidrgeno). La solubilidad es la medida del efecto resultante de la interaccin de las cuatro fuerzas. Sin embargo, debido a que los diferentes tipos de fuerzas no siempre interactan para promover la disolucin, una similitud entre los parmetros de solubilidad de la resina y los del plastificante no siempre asegura la miscibilidad. Se requiere un ajuste. La Figura 1 ilustra un sistema de tres parmetros para predecir la compatibilidad aplicada al acetato butirato de celulosa (CAB). De acuerdo a este sistema un plastificante cuyo momento dipolar, nmero de enlaces de hidrgeno y solubilidad estn dentro del rea slida ser compatibles con la resina.

Figura 1 Diagrama de compatibilidad de tres parmetros para el acetato butirato de celulosa. Un volumen similar puede existir para otras resinas.

Ya que la constante dielctrica KD (), es fuertemente influenciada tanto por el momento dipolar como por los enlaces de hidrgeno, esta simple medida tambin suministra una prediccin de la compatibilidad (18). Los plastificantes clsicos para el PVC tienen constantes dielctricas entre 4 y 10. Entonces, con un sistema de dos parmetros, utilizando el parmetro de solubilidad de Hildebrand () y la constante dielctrica se obtiene un mejor estimado de la compatibilidad. Cuando ambos parmetros estn entre los lmites establecidos para una resina particular, el plastificante ser compatible. La Figura 2 ilustra diferentes tipos de plastificantes y muestra su relacin con el rea de compatibilidad para el PVC. Algunos solventes efectivos para el PVC poseen constantes dielctricas fuera del rango entre 4 y 10 estipulado para la compatibilidad, sin embargo, estos se caracterizan por tener un bajo peso molecular.

Figura 2 Compatibilidad de plastificantes con el PVC. Los plastificantes comunes tienen un parmetros de solubilidad entre 8.4 y 11.4 y constantes dielctricas entre 4 y 10, como se muestra en el rea nublada. El rea se reduce cuando el peso molecular del plastificante se incrementa (18). La Figura 3 ilustra como los compuestos orgnicos de bajo peso molecular (solventes) pueden ser compatibles en un rango de constante dielctrica mayor que los compuestos de alto peso molecular con estructura similar (plastificantes). Del mismo modo, el rango del parmetro de solubilidad (segn lo establecido por Hildebrand) se estrecha para los compuestos de alto peso molecular.

Figura 3 Influencia del peso molecular de los plastificantes y la constante dielctrica sobre la compatibilidad con el PVC (18).

Anagnostopoulos y Corn desarrollaron un mtodo simplificado para establecer y cuantificar un parmetro de interaccin entre un polmero y un plastificante (19) (20). Mediante la observacin en un

microscopio calefactor de un grano de resina en una gota de plastificante se determina pticamente la temperatura a la cual la resina se disuelve por completo en el plastificante. La Figura 4 muestra la temperatura de solvatacin.

Figura 4 Dependencia de la temperatura, de la absorcin de plastificante en aplicaciones rgidas y plastificadas de PVC con DOP y aceite de parafina (a: tipo rgido, b: tipo suave, c: DOP, d: aceite de parafina). A partir de esta determinacin de la temperatura de fusin reducida provocada por el plastificante y usando la ecuacin de Flory se calcula el valor de . Pruebas realizadas con la mayora de los n-alquil ortoftalatos plastificantes, permitieron obtener la curva mostrada en la Figura 5. De acuerdo a la teora, la compatibilidad est asegurada cuando el valor de Chi () est por debajo de 0.5; por encima de este valor, el plastificante se hace incompatible. Basndose en este criterio el dimetil ftalato y el di-n-dodecil ftalato son ambos incompatibles con el PVC. (Nota: Los plastificantes secundarios estn fuera de los lmites predictivos establecidos para los plastificantes primarios).

1
M

1
M0

Ecuacin 1 Clculo valor Chi (13)

TM = Temperatura de fusin reducida TM = Temperatura de fusin del polmero puro VU = Volumen molar del polmero VI = Volumen molar del solvente HU = Calor de fusion molar del polmero UI = Fraccin en volumen del solvente X = Parmetro de interaccin polmero-solvente Flory, J Chem Phys 17 223 (1949)

Figura 5 Compatibilidad de los esteres de ftalato: para ser compatible con el PVC el valor de Chi debe estar por debajo de 0.5 (20).

ESTABILIDAD DE LA COMPATIBILIDAD En la prctica, las teoras y medidas predictivas de la compatibilidad han sido frustradas por cambios qumicos y/o por la exposicin a entornos fsicos imprevistos que promueven la separacin de fase, la exudacin o pegajosidad superficial grave. Esta situacin se ilustra en la composicin de un vinilo, el ster di 2-etilhexil de isopreno / maleico anhidro aducto cumple con todos los requerimientos tericos para la compatibilidad del plastificante. Posee una estructura similar a la del DOP, pero contiene grupos alifticos insaturados. La exposicin prolongada de un objeto en una ventana norte produce una superficie pegajosa en corto tiempo. La ecuacin de la Figura 6 describe este fenmeno. En este ejemplo el producto exudado no fue el ster inicial compatible, sino un producto foto oxidado qumicamente modificado que se acumula en la superficie y no puede regresar a la matriz del vinilo. La exudacin se vio agravada por el tipo de estabilizador (epoxi, lo peor) y acelerado por la exposicin a luz suave (20).

LUZ PLSTICO COMPATIBLE TIEMPO PELCULA PEGAJOSA

Resina de PVC Plastificante insaturado Aceite de Soya epxidado Estabilizante Ba-Cd o Ca-Zn

Figura 6 Cambio de la compatibilidad de plastificantes insaturados en pelcula de PVC bajo condiciones de uso normales, como se ilustra con el ster di-2-hetilhexil de isopreno / maleico anhidro aducto. Debido a que la exudacin causo gran insatisfaccin con los productos de vinilo plastificados durante los aos 50, se desarrollaron salvaguardes para evitar que esto se repitiera. La cantidad de yodo presente en el plastificante potencial puede prevenir este fenmeno y advertir a los formuladores. En consecuencia, el mercado de plastificantes para PVC se redujo para los steres de los cidos oleico, ricinoleico y tetrahidroftalico. Aunque se desarrollaron ingeniosos sistemas de estabilizacin, ninguno fue completamente satisfactorio, y los plastificantes qumicamente estables como los ftalatos incrementaron su popularidad. La idiosincrasia de la estabilidad de la compatibilidad de diisodecil adipato (DIDA) podra constituir un problema molesto (21). Un plastisol de PVC formulado con DIDA y fusionado en un horno por 10 minutos a 175 C exudara, pero si el periodo de curado se prolonga a media hora no lo har. Como se muestra en la Tabla 1, la constante dielctrica del D Da est por debajo de 4, debe ser incompatible y por lo tanto exudar. Sin embargo, bajo un extensivo calentamiento en aire ste plastificante susceptible de oxidacin produce perxidos, sufre prdida de peso y escisin de cadena, y cambios en la constante dielctrica. Por lo tanto, cambia qumicamente in situ al punto de compatibilidad. Como se muestra en la Tabla 1, si la oxidacin es inhibida por la presencia del antioxidante, Bisfenol A, el plastificante permanece incompatible como se predijo. Tabla 1 Cambio en la compatibilidad de diisodecil adipato por auto oxidacin

DAS A 105 C CAMBIO PESO, % COMPATIBILIDAD CON PVC CONSTANTE DIELCTRICA

DIDA 0 0 INCOM. 3.7

7

1 5

10 20 COM. 4.3

DIDA + BPA 0 0 INCOM. 3.7

10 2 INCOM. 3.7

Una serie de problemas de exudacin plagaron el mercado como resultado de la incompatibilidad de presin. Se encontr que los cables cubiertos de vinilo enrollados fuertemente alrededor de aisladores, exudaban plastificante en el bucle, rascando la pintura de las paredes adyacentes. Las baldosas de vinilo ubicadas en la parte inferior de un gran arrume presentaban exudacin mientras que las de la parte superior no. Tapiceras con las mismas composiciones, bien plegadas y dobladas, exudaban canales de plastificante por los dobleces. Para evaluar dicha incompatibilidad de presin, la ASTM desarrollo un mtodo de ensayo, Compatibilidad de P C Plastificado Bajo Compresin (21) para proporcionar un mtodo de evaluacin. Mediante esta prueba puede evaluarse significativamente la concentracin de los plastificantes secundarios que seran toleradas por el plastificante primario. Estas pruebas de presin resultaron prudentes en el uso de hidrocarburos clorados que contengan grupos cloro, lbiles. Tras el tratamiento trmico, los plastificantes secundarios liberan HCl y se reduce la compatibilidad de todo el sistema plastificante. Despus de la exposicin al calor en profundidad, la prueba de presin ASTM puede indicar la compatibilidad final de un sistema de plastificacin en el que los mismos grupos compatibles son destruidos trmicamente. Otro aspecto de incompatibilidad ambiental potencial es ilustrado experimentalmente al estudiar una hoja plastificada con DOP suspendida sobre un depsito de hexano (22), como se muestra en la Figura 7. En esta atmsfera, la composicin plastificada pronto empieza a aumentar de peso a medida que el hexano es absorbido por el DOP. El peso se incrementa hasta un nivel determinado, la superficie empieza a exudar, y finalmente, gotas de hexano y plastificante gotean desde la pelcula. Cuando se retira la hoja del hexano, la incompatibilidad desaparece al evaporarse el hexano. Cuando la hoja se coloca nuevamente sobre el hexano el goteo por exudacin regresa. Por lo tanto, y segn el estndar general de compatibilidad de plastificantes para vinilo, el DOP muestra una voluminosa incompatibilidad ambiental en esta atmsfera particular.

Figura 7 Prueba de compatibilidad ambiental (22)

Al contrario de lo que sucede con el hexano, una composicin con DOP expuesta a vapor de agua (100 % humedad relativa a 60 C) por todo un ao no muestra exudacin o cambio considerable de peso. Pero con un plastificante polimrico como el mostrado en la Figura 8, se produce la incompatibilidad ambiental. En un perodo relativamente corto de varios das, una mezcla de agua y plastificante exuda sobre la superficie. Cuando la composicin (compuesto) se devuelve a un entorno con una humedad relativa de 50 % a temperatura ambiente, los signos de incompatibilidad desaparecen. Algunos plastificantes polimricos comerciales exudaran a temperatura ambiente a humedades relativas menores del 100 % pero tambin regresar la compatibilidad con una humedad relativa del 50 %. Los plastificantes polimricos absorben agua hasta tal grado que la constante dielctrica no es ms ptima para la compatibilidad, y por lo tanto exudan.

Figura 8 Plastificante de polister tpico peso molecular 2000 (Edenol 1200) La exposicin prologada de composiciones con plastificantes polimricos a altas temperaturas eventualmente puede causar hidrlisis, pero este no es el mismo fenmeno que puede observarse en las etapas iniciales de la incompatibilidad. Una prueba ASTMA se desarroll para determinar la estabilidad de la compatibilidad de un plastificante en presencia de vapor de agua (23). En contraste con el DOP, los plastificantes polimricos no exudan en presencia de hexano, como se muestra en la Figura 9, y solo se presenta una pequea ganancia de peso al inicio de la exposicin. Este fenmeno de compatibilidad ambiental ilustra la naturaleza mvil de muchos de los plastificantes dentro de la estructura gelatinosa de la resina. Muestran la necesidad de pre evaluar una composicin propuesta enrgicamente en todos los ambientes en todos los entornos de uso previstos. Entre estas pruebas de rendimiento estn la exposicin a hexano, vapor de agua, extraccin de agua jabonosa y exmenes de manchas. La movilidad y naturaleza de los plastificantes explica la fcil absorcin de gases, olores, humo de cigarrillo, manchas, suelos, etc., para composiciones particulares. Explican por qu un amplio rango de plastificantes y composiciones de resinas han sido hechos a la medida para el trabajo que se espera que hagan. Y debido a esto, se han desarrollado composiciones para PVC para dar a este polmero el ms amplio rango de propiedades fsicas de cualquier plstico y proporcionar el rendimiento deseado en las ms diversas condiciones.

Figura 9 Efecto ambiental del vapor de n-hexano sobre una pelcula de 4 mm con plastificante 50 HPR

FUSIN DE LOS PLASTIFICANTES La elongacin es una valiosa propiedad impartida por el plastificante, sin embargo, la optimizacin de esta propiedad (as como de otras) depende de un tiempo de fusin y una temperatura adecuada para la plastificacin completa. Los plastificantes difieren significativamente en sus velocidades de fusin y los efectos sobre las propiedades fsicas. La Figura 10 ilustra las diferencias de solvatacin en PVC de tres plastificantes de ftalato a diferentes temperaturas observadas en un microscopio de placa caliente. En la Figura 11, se muestra la variacin en funcin del tiempo de la elongacin de tres plastificantes diferentes. Estos datos resalta el principio que una composicin de vinilo estar completamente fundida antes que las mediciones de las propiedades fsicas sean significativas (24). Se han determinado las velocidades de fusin para un nmero de plastificantes y las diferencias relativas muestran una preponderancia de grupos aromticos en el plastificante promueve la fusin y favorecen el procesamiento. Por lo tanto el butil bencil ftalato se funde a una temperatura menor que el DOP, y el diisodecil ftalato se funde a una temperatura mayor. Las velocidades de fusin publicadas para una variedad de plastificantes suministran informacin valiosa a los procesadores de vinilo (7). Cada sistema plastificante para el PVC debe alcanzar una temperatura mnima especfica para lograr la plastificacin completa.

Figura 10 Temperaturas relativas de fusin de PVC en plastificantes de ftalato (8)

Figura 11 Variacin de la elongacin de plastisoles de PVC con diferentes plastificantes (24)

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EFECTOS DE LA CONCENTRACIN DE PLASTIFICANTE La plastificacin de una resina de PVC normalmente reduce el modulo, la resistencia a la traccin, la dureza y flexibilidad a bajas temperaturas. La Figura 12 ilustra el cambio de las propiedades mecnicas con el incremento del plastificante en la composicin. Una concentracin inicial baja (1-10%) incrementa el modulo y la resistencia a la traccin pero disminuye la elongacin (25).

Figura 12 Cambio de las propiedades fsicas del PVC con el incremento de la concentracin de plastificante (25). Esta desviacin es atribuida al hecho que la resina de PVC desarrolla un mayor grado de cristalizacin con una baja concentracin de plastificante que cuando el plastificante est totalmente ausente. Otras resinas, particularmente los policarbonatos, muestran este mismo comportamiento siendo la mejora en la traccin un aporte valioso para dar fortaleza a filamentos y fibras (26). La Figura 12, ilustra el perfil de la elongacin del compuesto cuando tres diferentes plastificantes se usan incrementando su concentracin (25). El Adipato de Dioctilo (por ejemplo EDENOL DOA) surge de la zona de antiplastificacin a concentraciones relativamente bajas y la elongacin se incrementa precipitadamente. La composicin responde de forma intermedia cuando se incrementa la cantidad de ftalato de dioctil, y el ftalato de diciclohexilo es muy ineficiente. Cuando plastificantes se sustituyen en una composicin de vinilo que debe conservar propiedades mecnicas especficas, la concentracin de los sustitutos debe ajustarse para acomodar el factor de eficiencia del plastificante sustituido.

Figura 13 Cambio de la elongacin del PVC con el incremento de la concentracin de diferentes plastificantes (25)

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ESTABILIDAD TRMICA La necesidad de mantener un estrecho rango de temperatura y reducir el tiempo de procesamiento a temperaturas elevadas para evitar la degradacin trmica fue la perdicin para la fabricacin de productos de vinilo hasta mediados del siglo 20. Los estabilizadores de Plomo introducidos a mediados de los aos 40 proporcionaron buena estabilidad trmica para el procesamiento de compuestos opacos para aislamiento elctrico. Sin embargo, mejoras sustanciales en la estabilidad trmica para compuestos de vinilo tanto claros como para opacos solo fueron posibles con la llegada de plastificantes epxidados y su efecto sinrgico con los estabilizadores Ba/Cd y Ca-Zn (27). Antes de esto, los steres de cidos orgnicos auxiliaron los procesos de fusin y proporcionaron una medida de la estabilidad trmica pero referenciada solo a la degradacin de la resina sin plastificar. El desarrollo del aceite de soya epxidado (EDENOL D81 por ejemplo), como un cido absorbente y agente flexibilizante poco voltil, proporcion un salto cuntico en la estabilidad trmica. Altas concentraciones de aceite de soya epxidado podran usarse como reemplazo para la mayora de los plastificantes primarios con el consecuente mejoramiento en la tolerancia trmica del compuesto (ver pginas 43 a 55 para un explicacin detallada de los aceites epxidados de Emery EDENOL tipos D y B). El problema de la estabilidad trmica fue particularmente agudo con los compuestos formulados usando steres fosfatados como plastificantes para lograr mejorar la retardancia de llama, Los productos de la degradacin trmica de los steres fosfatados son cidos y catalizan tanto la descomposicin acelerada del ster como la degradacin del PVC. Por ejemplo, el 2-etilhexil difenil fosfato empieza a descomponerse trmicamente a 170 C, una temperatura convencional para el procesamiento de vinilo, Ecuacin 2. El cido difenil fosfrico descompone el PVC, por lo tanto su desarrollo (junto con otros productos de la degradacin ms cidos) debe inhibirse durante el procesamiento. Los steres epxidados hacen esto, al estabilizar los plastificantes con fosfatos y prolongar el tiempo en que inicia la descomposicin con la consecuente aparicin de productos cidos.

Ecuacin 2 El reconocimiento de que la estabilizacin trmica del plastificante era necesaria, as como la estabilizacin de la resina de PVC, ayudo mucho a los investigadores que trabajaban en el problema. Los compuestos epxidados cumplen con ambas funciones. En la actualidad hacen parte de muchos sistemas de estabilizacin para compuestos de vinilo, con un consumo de aproximadamente 400 millones de libras en todo el mundo. Adems de la estabilizacin del vinilo, los compuestos epxidados tambin se usan en fluidos de steres fosfatados funcionales (como por ejemplo en fluidos hidrulicos resistentes al fuego) donde la generacin de cido tambin debe evitarse (22). Emery como productor de estabilizadores epxidados de soya EDENOL D81 y 82 y de aceite de linaza EDENOL B316 u oleato EDENOL B33 y 35 y otros steres de cidos grasos insaturados (ver pginas 43 a 55 para un explicacin detallada de los aceites epxidados de Emery EDENOL tipos D y B). Cuando la epoxidacin es incompleta, la compatibilidad y estabilidad son pobres (como se describe en la Figura 6) y los productos en el mercado exudaran. Los fabricantes de steres de cidos grasos epxidados se han esforzado para prevenir esta falla asegurando una epoxidacin ms completa y suministrando productos con el menor cantidad posible de iodo. Los formuladores de vinilo adems se protegen ellos mismos disminuyendo la proporcin de estabilizante epxidado a una cantidad de aproximadamente 3% mientras mantienen la concentracin de plastificante en 35%.

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GENERACIN DE OLOR El vinilo plastificado puede desarrollar defectos inesperados despus de fabricado y durante su almacenamiento. Entre estos defectos estn olor fuerte, cambio de color, prdida de peso, exudacin, mal sabor y pobres propiedades elctricas. Estos defectos que algunas veces se incrementan con el uso han sido denominados degradacin latente ya que se generan en la formulacin o el procesamiento. Los efectos de aparicin tarda con frecuencia pueden rastrearse por la formacin de perxidos en el compuesto. Estos son incoloros e inodoros como el plastificante original, pero despus se descompone a temperatura ambiente a causa de los efectos imprevisibles (28). La Figura 14 muestra una forma estilizada de la oxidacin de un plastificante tpico. Inicialmente hay un periodo de induccin cuando el consumo de oxgeno es poco y la formacin de perxidos o hidroperxidos es lenta. Despus de esto, se alcanza una etapa auto cataltica en la que el perxido cataliza la oxidacin adicional.

Figura 14 Patrn estilizado de la oxidacin de un plastificante tpico (28) Los estabilizantes para vinilo pueden acelerar o inhibir la oxidacin. Lo mismo ocurre con los pigmentos, algunos de los cuales son favorecedores de la oxidacin y otros son antioxidantes. Para asegurar un olor satisfactorio para su uso, debe seleccionarse un plastificante qumicamente estable, el compuesto de vinilo debe estabilizarse completamente durante el proceso, y debe agregarse antioxidantes a la formulacin, s stos no estn presentes en paquete estabilizador usado. Para evaluar el desarrollo potencial de olor, es prudente probar cada nueva formulacin de vinilo calentndola en una botella a 50 C por varios das. FLEXIBILIDAD A BAJA TEMPERATURA Y VOLATILIDAD La principal mejora obtenida con la plastificacin es la enorme reduccin en la temperatura de transicin vtrea del PVC de modo que la resistencia a la flexibilidad y al impacto del compuesto plastificado se mantiene en un amplio rango de temperatura. Muchas aplicaciones comerciales esenciales de vinilo flexible dependen de esta modificacin de la propiedad. Sin la flexibilidad a baja temperatura, algunos de los mercados ms grandes para el vinilo plastificado no existiran. Entre ellas se encuentran tapicera de automviles, aislamiento de cables y alambres, embalaje de alimentos congelados, prendas de vestir de invierno y suelas de zapatos. La medicin de la flexibilidad a baja temperatura avanz significativamente con el mtodo de Clash & Berg. Esta evaluacin del mdulo de torsin fue adoptada como un procedimiento ASTM (29). Mediante su uso se puede demostrar que la plastificacin con molculas de estructura lineal es ms eficiente para mejorar la flexibilidad a baja temperatura (es decir, a menor concentracin de plastificante se tiene un efecto ms prolongado); las cadenas ramificadas y los anillos aromticos son menos eficientes. Aumentar la concentracin de cualquier plastificante en el compuesto reduce la temperatura a la que se desarrolla la fragilidad. Sin embargo, con esta tctica de formulacin sacrifica el ptimo en otras propiedades como la resistencia a la traccin, el modulo, etc.

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Tomando el DOP como referencia estndar de rendimiento para la eficiencia de la flexibilidad a baja temperatura, los otros plastificantes comerciales con mejor rendimiento son los steres 2-etil hexil de los cidos sebcico (EDENOL 888), azelaico (EDENOL 9058), adpico (EDENOL DOA), fosfrico y oleico epxidado (EDENOL B33 y 35). Los de peor rendimiento son el fosfato de tricresilo, difenil ftalato, butil bencil ftalato; y los plastificantes de polister polimrico saturado como el EDENOL 1200 y 1233, y el 2etil hexil difenil fosfato son equivalentes al DOP. El ndice de viscosidad de un plastificante de por si es un indicador de su eficiencia de flexibilidad a baja temperatura. Un cambio mnimo en la viscosidad con la temperatura indica que el plastificante proporcionara una flexibilidad a baja temperatura menor que la que proporcionara un plastificante que muestre una mayor respuesta de la viscosidad ante un cambio de temperatura. Todos los rendimientos antes presentados confirman este principio. El rendimiento a baja temperatura de una mezcla de plastificantes puede determinarse con precisin por simple interpolacin de sus rendimientos individuales y la concentracin en que sern usados. Las tcnicas de formulacin han sido computarizadas brindando as una gua del amplio rango de modificaciones que pueden hacerse a las propiedades de un compuesto a travs de mezclas y/o mantener los valores de sus propiedades haciendo las sustituciones a las concentraciones indicadas (29). Los primeros investigadores que trabajaron en las formulaciones de vinilo flexible estaban convencidos de que la tcnica de plastificacin externa estaba condenada al fracaso debido a la insuficiente permanencia en el compuesto. Aunque se alcanzaban buenas propiedades al inicio, estas no lograban mantenerse. En consecuencia, se dedic una gran cantidad de estudio para flexibilizar por plastificacin interna a travs de la copolimerizacin. Sin embargo, se encontr que estn resinas tan desarrolladas eran incapaces de cumplir muchas de las propiedades requeridas haciendo necesaria una plastificacin externa adicional. No obstante, la tecnologa de plastificacin a recorrido un largo camino para superar la vulnerabilidad del compuesto a cambiar sus propiedades debido a la perdida de plastificante. Esta prdida puede estar ocasionada por la volatilidad, el envejecimiento al aire libre, extraccin de agua o aceite, ataque de hongos, descomposicin qumica o migracin a una superficie de contacto, tales como adhesivo o espuma de goma. El desafo del arte de la plastificacin es prevenir estas prdidas mediante la seleccin de un plastificante apropiado, una hbil formulacin y tcnicas de procesamiento y una estabilizacin adecuada. Como resultado, se han desarrollado tcnicas para asegurar la suficiente longevidad de las propiedades esenciales en los ambientes ms agresivos, expandiendo as el mercado. Antes del rpido crecimiento y proliferacin de aplicaciones de PVC plastificado especialmente, el ftalato de dibutilo fue el ster de ftalato ms ampliamente utilizado (8).Inicialmente, el ftalato de dibutilo imparte excelentes propiedades a los compuestos de PVC, pero su alta volatilidad lo hace relativamente intil para aplicaciones que requieren durabilidad. Por ejemplo, una pelcula de 4 mm, se endurece a temperatura ambiente en tres meses. Las pelculas plastificadas con DOP no sufren de esta falencia. Los plastificantes voltiles son tiles solo en casos excepcionales de aplicaciones de corta duracin. Algunos ftalatos dihexil tienen una volatilidad lo suficientemente baja para ser utilizado satisfactoriamente en aplicaciones que no sean crticas. La prdida por volatilidad de los compuestos de vinilo est directamente relacionada con la presin de vapor del plastificante y la resistencia a la oxidacin: ambos dependen del peso y la estructura molecular. El efecto de la estructura molecular puede ilustrarse con dos steres dihexil ismeros. La Tabla 2 muestra que el ster de cadena lineal con la mitad de la volatilidad confiere una flexibilidad a baja temperatura mucho mejor comparada con la estructura ramificada. Por la misma razn, el ftalato di-n-octil con la mitad de la volatilidad del DOP (2,2% vs 4,5%) imparte una mayor flexibilidad a baja temperatura (-48C vs -39C). Tabla 2 Efecto de la ramificacin de los ismeros de dihexil ftalatos en el PVC (22)

Estructura Nombre Volatilidad % Perdida flexibilidad a baja temperatura (Tf)C Dimetilisobutilcarbinil ftalato 22,8 -17,7
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D-n-hexil ftalato 11,3 -44,6

Los compuestos de PVC que retienen su flexibilidad funcionan excepcionalmente bien para aislamientos de alambres y cables y su uso para cables de comunicacin ha proliferado debido a su superioridad sobre el caucho y otros materiales anteriores. La retencin de la elongacin tras la exposicin prolongada a alta temperatura es un aspecto clave para varias aplicaciones. Los plastificantes polimricos (EDENOL) y los steres de trimetilato (BISOFLEX) (tales como tri-2-etilhexil, isonil y los derivados noctil y n-decil) muestran muy baja volatilidad. Los ftalatos de alto peso molecular alcanzan y sobrepasan su excelente permanencia. Los resultados sobre la retencin de la elongacin en comparacin con la volatilidad se muestran en la Figura 15. Estos resultados se obtuvieron con compuestos para aislamiento elctrico todos formulados con un mdulo inicial equivalente. Las condiciones de alta temperatura para evaluar los efectos de la viscosidad son tan severas que los polmeros plastificados internamente pueden fallar en la retencin de la elongacin debido a la rotura oxidativa.

Figura 15 Retencin de la elongacin de PVC para aislamiento elctrico con diferentes plastificantes (22) Los antioxidantes, caracterizados por el bisfenol A, pueden agregarse al compuesto plastificado con plastificantes de tipo permanente de baja volatilidad comercializados para aplicaciones elctricas. Este es otro ejemplo de una aplicacin donde tanto la resina como el plastificante requieren estabilizacin trmica (30). Los plastificantes polimricos (EDENOL) ofrecen un perfil triple de permanencia: baja volatilidad, baja extraccin de aceite, y buena resistencia a la migracin. Los trimelitatos (BISOFLEX) son incluso menos voltiles y muestran baja extraccin de agua, pero no son resistentes al aceite. PLASTIFICANTES RETARDANTES DE LLAMA Reducir la inflamabilidad ha sido un problema desde la aparicin del nitrato de celulosa plastificado. El PVC, en cambio, es altamente resistente al fuego por s mismo y puede usarse con otros polmeros, como los uretanos para impartir mejor resistencia al fuego. Los plastificantes tpicos pueden disminuir la resistencia a la llama del PVC en una relacin relativamente proporcional a su concentracin en el compuesto, es como si la resina base resistente al fuego se diluyera con plastificantes ms inflamables. As surge la necesidad de plastificantes retardante de llama. Los steres e hidrocarburos clorados usados como plastificantes secundarios reducen la inflamabilidad relativa reemplazando el DOP en el compuesto. Los steres de fosfatos tambin son muy tiles por su efecto retardante de llama, ya que imparten buenas propiedades fsicas y pueden utilizarse como plastificante primario. La reciente e inminente legislacin de proteccin al consumidor, tal como la Especificacin de Propagacin de Llama MVSS 302 del Departamento de Transporte, ha incrementado significativamente el uso de plastificantes fosfatados. Los Triaril fosfatos (es decir, tricresil fosfato) imparten un nivel efectivo de retardancia de llama, pero poca flexibilidad a baja temperatura. Los derivados trialquilicos (es decir,
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trioctil fosfato) son apenas eficaces como retardante de llama, pero imparte excelente flexibilidad a baja temperatura. Los alquil diaril fosfatos (es decir, fosfato de difeniloctilo) imparten un rendimiento medio. La legislacin de proteccin al consumidor se inclina hacia el control del humo de plsticos quemndose como tambin a la retardancia de llama. Un balance entre estas dos propiedades requeridas se logra utilizando un ster fosfatado con pocos grupos arilos en su estructura. Y en el cumplimiento, de esta necesidad de equilibrio, el fenol isopropilico tiende a reemplazar el cresol, y se incrementa la preferencia del isodecanol sobre el octanol. En la Figura 16, se estiliza el enfoque bidireccional necesario en la seleccin del plastificante para cumplir con las restricciones en relacin al humo y la llama.

Figura 16 Efecto estilizado sobre el humo y la retardancia de llama al hacerse ms aromtico el ster fosfatado (22).

PLASTIFICANTES PARA DURABILIDAD AL MEDIO AMBIENTE Muchos factores de la formulacin afectan la mxima durabilidad a medio ambiente. Estos incluyen los rellenos opacos (de los cuales el carbn negro es el mejor), el tipo y concentracin del plastificante y el estabilizador, y hasta cierto punto la degradacin trmica generada en el procesamiento al calor. La estabilizacin a largo plazo de los compuestos transparentes es el problema ms obstinado. El DOP y el DINP son buenos plastificantes, estables a la luz que generalmente son mejorados sustituyendo del 10 al 15% de stos con la mayora de los plastificantes fosfatados, aunque al reemplazar el 100 %, los plastificantes fosfatados son inferiores. Al exponerse al medio ambiente, los compuestos plastificados con ftalato de dibutilo se ven ms afectados por su volatilidad que por su poca estabilidad a la luz. Sorprendentemente, los trimelitatos poco voltiles (BISOFLEX) y los plastificantes polimricos se caracterizan por ser inferiores al DOP en este aspecto. De la misma forma los plastificantes epxidados (EDENOL) proporcionan buena estabilidad a la luz en lminas gruesas (20 milsimas de pulgada), pero poca proteccin a pelculas de 4 milsimas de pulgada (mils). Si se utiliza demasiado plastificante epxidado para reemplazar el DOP, se produce una falla temprana, particularmente evidente por el endurecimiento o rigidez (22). Las pruebas con luz artificial donde especmenes de prueba son expuestos prolongadamente a temperaturas mayores a las que consistentemente prevalecen al aire libre pueden dar resultados de rendimiento contradictorios. Esto se debe a que se confunde la exposicin a la luz con la exposicin al calor. El descubrimiento de los amortiguadores de luz, como el 2-hidroxi-4metoxibenzofenona, casi triplicando la duracin ante la exposicin al medio ambiente de Florida fue un adelanto bienvenido (31). Sustituyendo inclusive esta extensin de longevidad son resultados de la investigacin usando ciertos plastificantes ftalato resistentes a la intemperie. Con la exposicin a la luz solar, estos plastificantes se reorganizan fotoqumicamente para formar benzofenonas con capacidad de absorber los rayos ultravioleta. La Figura 17, muestra un especmenes de prueba transparente de 20 milsimas de pulgada de espesor expuesto en el sur de la Florida por un perodo de 12 aos despus de los cuales permaneci flexible y resistente. Durante una etapa de su vida de exposicin, esta formulacin,

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como los controles normales, fue atacada por hongos. Esto se muestra en la Figura 17 como un rea negra ya que la ilustracin fue fotografiada con luz visible. Al fotografiarse con luz negra, los especmenes no muestran manchas producto de la absorcin de la luz ultravioleta como ocurre con el espcimen de prueba que contiene benzofenona. La resistencia al aire libre superior se explica fcilmente. En los especmenes estabilizados con 2-hidroxi-4-metoxi benzofenona, el efecto de proteccin UV se agota demasiado pronto. Con el plastificante ftalato fotoqumicamente reorganizado la proteccin contina durante todo el tiempo de exposicin. La reaccin qumica para la formacin para la formacin de benzofenonas estables a la luz se muestra en la Figura 18 (22). El control de la biodegradacin por hongos y bacterias durante la intemperizacin generalmente puede conseguirse mediante la eleccin del plastificante y la seleccin del sistema estabilizante. Ocasionalmente, se justifica la incorporacin de un biocida. El texto anterior muestra como la eleccin del plastificante y la adecuada formulacin pueden superar los problemas de los compuestos de PVC, como lo son la inestabilidad trmica, el deterioro por exposicin a la luz, poca elongacin, fragilidad y retencin de las propiedades; haciendo as a este polmero el ms verstil de todas las resinas modernas. An queda pendiente por solucionar el problema de la proteccin ambiental.

LUZ VISIBLE

ULTRAVIOLETA

Figura 17 PVC plastificado expuesto en Florida, fotografiado bajo luz visible y negra.

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Figura 18 Plastificante resistente a la intemperie foto reorganizable: formacin fotoqumica de benzofenonas a partir de steres de ftalato selectos (20). TOXICIDAD Y ECOLOGIA A comienzos de los aos 70 se encontr que algunos de los ismeros ms clorados de los bifenilos policlorados (BPC) eran resistentes a la degradacin natural, dando lugar a cierta acumulacin en el medio ambiente. Se detectaron concentraciones a diferentes niveles trficos de la cadena alimentaria con efectos adversos notados en las mismas especies de la fauna silvestre. Este hallazgo llevo al principal fabricante de los compuestos a discontinuar las ventas de los BPC como plastificante. Por lo tanto, stos compuestos ya no estn disponibles como plastificantes. El Di.2.etilhexil ftalato (DEHP) se detect en el hgado y en los msculos del corazn, posiblemente como resultado de la extraccin de las bolsas plsticas para almacenar sangre y de los ductos de transferencia de fluidos por va intravenosa. Por este motivo este plastificante fue objeto de fuertes crticas que en algunas ocasiones alcanzaron proporciones de titular de peridico. Sobre este tema se realizaron reuniones de investigacin cientfica (32) (33) y una concluyo con una perspectiva apropiada: Parece que ahora tenemos una etiologa en busca de una enfermedad. En efecto, se encontr que los ftalatos simplemente existan en varios lugares por lo que se consideraron la causa probable de un problema. Sin embargo, no se encontraron efectos serios, salvo la posibilidad potencial de contaminacin de la sangre. No obstante, un estudio realizado con operadores de una calandra de vinilo con hasta 30 aos de exposicin en planta no se descubri ningn problema de salud. La FDA ha listado y regulado el uso de una serie ftalatos, fosfatos, epxidados, adipatos, sabacatos y azelatos plastificantes en compuestos que entran en contacto con alimentos. Recientemente, la FDA ha expedido una reglamentacin para compuestos polimricos resistentes a la extraccin de sangre y con lo que potencialmente se resuelve el problema de almacenamiento de sangre anteriormente descrito. FUTUROS DESARROLLOS Hasta la llegada de la escasez de energa, los plastificantes alquil ftalato lineal hechos de alcoholes oxo procesados mostraron el ms rpido aumento de popularidad en mbito competitivo, Este crecimiento fue un reflejo su altamente favorable balance de rendimiento, permanencia y costo. Se espera que en el futuro su uso contine creciendo debido a la solidez de sus subyacentes beneficios tcnicos y comerciales. Otros plastificantes de los existentes probablemente sern objeto de estudio para evaluar sus efectos ecolgicos y ambientales. Sin duda en el futuro, todos los plastificantes nuevos requerirn una extensa evaluacin ecolgica antes de ser comercializados. A medida que la ciencia de la plastificacin avanza, puede preverse que se harn nuevos avances para mejorar la permanencia y

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retencin de las propiedades. Surgirn modificadores de resina de alto peso molecular sustancialmente sin volatilidad, tendencia migratoria, o extractabilidad; y sin presentar riesgos potenciales de uso. Los requerimientos de retardancia de llama estarn a la vanguardia de los requerimientos haciendo que otros polmeros adems del PVC sean considerablemente modificados para controlar la inflamabilidad. Con el crecimiento del mercado de las tintas curadas por radiacin para imprimir sobre plsticos y el aislamiento de vinilo reticulable (34) (35), los plastificantes polimerzables como el dimetacrilato de polietilenglicol y otros productos competitivos se expandirn. Los plastificantes menos permanentes progresivamente darn paso a los productos de alto rendimiento como el ftalato de diundecilo, los plastificantes polimricos (EDENOL) y trimelitatos (BISOFLEX). REFERENCIAS 1. Zimmer, Fritz. Nitrocellulose Ester Lacquers: Their Composition, Application and Use. London : Chapman and Hall, Ltd, 1934. pg. 246. 2. Kaufman, Morris. The Chemistry and Industrial Production of Polyvivyl Chloride: The History of PVC. New York : Gordon and Breach Science Publishers, Inc., 1969. pg. 191. 3. Hyatt, John W. Hyatt and Isaiah S. "Improvement in Treating and Molding Pyroxiline". 105.338 US, 1870. 4. Crawford, Bruce K. Brown and Francis M. A Survey of Nitrocellulose Lacquer. New York : The Chemical Catalog Co., 1928. pg. 368. This is an annotated bibliography of patents, worldwide from 1855. 5. Kyrides, Lucas P. "Octyl Alcohol Esters". 1.923.938 1933. 6. Semon, Waldo L. "Synthetic Rubber - Like Composition and Method of Making Same". 1.929.453 1933. 7. Darby, J. R. y Sears, J. K. Encyclopedia of polymes Science and Thecnology. [ed.] N. M. Bikales. New York : Interscience Publishers, 1969. pgs. 228-306. Vol. 10. 8. Darby, J. R. y Sears, J. K. Kirk - Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. [ed.] Anthony Staenden. Segunda. New York : Interscience Publishers, 1968. pgs. 720-789. Vol. 15. 9. Synthetic Organic Chemicals: United Estates Production and Sales of Plasticizers. Washington : United States Tariff Commision. Published annually. 10. Doolitle, Arthur K. The Technology of Solvents and Plasticers. New York : John Wiley and Sons, 1954. pg. 1056. 11. Kaeble, D. H. "Free Volume and Polymer Rheology". [ed.] F. R. Eirich. New York : Academic Press, 1969. Vol. 5, Chater 5. 12. Hildebrand, J. H. y Scott, R. L. The Solubility of Non-Electrolytes. Tercera. New York : Reinhold Publishing Corp., 1950. pg. 23. 13. Flory, P. J. Principles of Polymer Chemistry. Cornell University Press. New York : s.n., 1953. 14. "Phase Equilibria in Polymer Solutions". Heil, J. F. y Prausnitz, J. M. 3, 1966, AICh E J., pgs. 678-85. 15. "Some Factors affecting the Solubility of Polimers". Small, P. A. 1953, J. Appl. Chem., pgs. 71-80. 16. "Plasticizers". Sears, Kent. [ed.] W. H. Madson. 22, s.l. : Federation os Societies for Paint Technology, 1974, Federation Series on Coatings Technology, pg. 102. 17. "A Three Dimensional Approach to Solubility". Crowley, J. D., Teague, G. S. y Lowe, J. W. 1966, J. Paint Technol., Vol. 38, pgs. 269-80. 18. "Dielectric Constants of Plasticizers as Predictors of Compatibility with Polyvinil Chloride". Darby, J. R., Touchette, G. S. y Sears, J. K. 1967, Polymer Eng. Sci., Vol. 7, pgs. 295-309. 19. "Microte5t for PVC Plasticezers as Predictors of Compatibility with Polyvinyl Chloride". Anagnostopoulos, C. E., Coran, A. Y. y Gamrath, H. R. 2, October de 1965, Mod Plastics, Vol. 42, pg. 141.

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20. "Polymer Diluent Interactions. II. Polyvinyl Chloride Diluent Interactions". Anagnostopoulos, C. E. y Coran, A. Y. 1962, J. Polymer Sci, Vol. 57, pg. 11. 21. "Antioxidant Effects in PVC Plasticized with DIDA". Darby, J. R., Touchette, N. W. y Sears, J. K. s.l. : J. Appl. Polymer Sci.,~ 53-64, 1970. 22. Previously unpublished work, Monsanto Company. 23. "Testing Plasticizer Compatibility in Poly(vinyl chloride) (PVC) Compounds under Humid Conditions". s.l. : ASTM D 2383-69. 24. "Computer Aided Vinyl Formulation". Tang, Y. P. y Harris, E. B. Detroit, Mich : Tech. Papers, B 422427, 1967. SPE 25th Annual Technical Conference. 25. "Stiffness and Brittleness of Nonrigid Vinyl Chloride Acetate Resin Compounds". Clash, R. F. y Berg, R. M. 160, Julio de 1962, Mod Plastics, Vol. 11, pgs. 119-124. 26. "Odor Developments and Inhibitions in Plastiziced Polyvinyl Chloride". Sears, K. y Darby, Joseph R. 1962, SPE J., pgs. 671-7. 27. Cowell, Elmer y Darby, Joseph R. "Method of Stabilizing Halogen Containing Resins with Cadmium Salts and Epoxy Esters. 2,671,064 U. S., 1954. 28. Jackson, W. J. y Caldwell, J. R. "Antiplasticers for Bisphenol Polycarbonates". [ed.] R. F. Gould. Plasticer and Plasticization Processes. Washintogn DC : American Chemical Society, 1964, 14. 29. "Effects of small Quantities of Plasticizer in PVC Compounds. Ghersa, P. R. 36, Octubre de 1958, Mod Plastics, Vol. 2, pg. 135. 30. "Effects of Plasticizers on Plastisol Fusion". Graham, P. R. y Darby, J. R. 17Z, 1961, SPE J., pgs. 9195. 31. Compatibity of Plasticizers in Vinyl Chloride Plastics Under Compression. s.l. : ASTM D3291-74. 32. Improved Ester-Plasticized Polyvivyl Chlorides. Fisher, W. y Vanderbilt, B. M. 9, 1956, Mod Plastics, pgs. 164-172. 33. Darby, Joseph R. Light Stabilizar Mixture. 2,959,491 U. S., 1960. 34. Environmental Health Perspectives, Experimental issue No 3. January de 1973. (Paper presented at the conference of PAEs sponsored by the National Institute of Environmental Health Sciences, Dept. or Health, Education and Welfare, at Pinehurst, North Carolina, September 1972) . 35. Flexible vinyls and Human Safety: An Objetive Analisys. New York : s.n., 1973. SPE Regional Technical Conference. pg. 115. 36. Inks That Cure by Ultraviolet Light. Ackerman, Joseph. March de 1972, Modern Litographer. 37. Effects of Crosslinkable Monomers in Irradiated PVC. Szymezak, T. J. y Manson, J. A. 51, 1974, Mods Plastics, Vol. 8, pgs. 66-68.

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RESUMEN PLASTIFICANTES EMERY ALEMANIA GMBH & CO. KG (TECNOLOGA DE PLSTICOS)

PRODUCTO EDENOL D 81 EDENOL D 82 EDENOL D 83 EDENOL B 316 EDENOL B 33 EDENOL B 35

DESCRIPCIN QUMICA Aceite de soya epxidado Aceite de soya epxidado Aceite de soya epxidado Aceite de Linaza epxidado Epoxi estearato de alquilo Epoxi estearato de alquilo

FORMA Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido

CONT. EPOXI % 6.3 7.0 6.5 7.0 6.5 7.0 8.5 7.0 3.5 4.5 4.5 5.5

Lquido

EDENOL 190 EDENOL 192 EDENOL BS DEPLASTOL EDENOL 888 EDENOL DBS EDENOL DIDA EDENOL DOA EDENOL W310S

ster de un cido aliftico monocarboxlico. ster de un cido aliftico monocarboxlico Estearato de butilo

Lquido

Lquido

APLICACIONES Y PROPIEDADES Plastificante estabilizante con propiedades de resistencia a la migracin para PVC, barnices, resinas alqulicas, parafinas cloradas. Agente dispersante de pigmento para procesamiento PVC-P Plastificante estabilizante con baja viscosidad, para pastas de PVC. Plastificante estabilizante con baja viscosidad y buen comportamiento a bajas temperaturas, para pastas de PVC. Depresor de viscosidad para pastas de PVC, plastificante secundario para PVC-P

Semi slido Lquido Lquido

Poliglicol ster de cidos grasos Dioctil sebacato

Dibutil sebacato Di-isodecil adipato Dioctil adipato sters del cido trimelitico

Lquido Lquido Lquido Lquido

EDENOL 1200 EDENOL 1233 EDENOL 1258 HPN

Plastificante polimrico con base en el cido adipico

Lquido Lquido Lquido

Plastificante y ayuda de proceso para plsticos, lubricante para PS Depresor de viscosidad para pastas de PVC Plastificante baja temperatura para PVC y NBR Plastificante para PVC con buena elasticidad a baja temperatura Plastificante altamente resistente al calor, preestabilizado para la industria del cable Plastificante polimrico con buena resistencia a la extraccin y a la migracin

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PLASTIFICANTES PARA EL PROCESAMIENTO DE PLSTICOS EMERY UK LTD. Charleston Road, Hardley, Hythe, Southampton, SO45 37G, UK DESCRIPCIN PRODUCTO APLICACIN Y PROPIEDADES QUMICA BISOFLEX 102 Trietilenglicol ster Compuestos de baja temperatura a base de NBR, NBR/PC, de cidos lineales, CR, Poliacrlico y Epiclorhidrina (particularmente para promedio C9 sellos y juntas Excelentes propiedades a baja temperatura. Buenas propiedades de compresin especialmente a baja temperatura. Reduce la resistencia superficial. BISOFLEX 111 Butil Carbitol Compuestos de baja temperatura a base de NBR, HNBR, adipato CR, NBR/PVC, Hypalon, CM, Poliacrlico y Epiclorhidrina. Excelentes propiedades a baja temperatura. Resistencia trmica moderada. Buena compatibilidad con un amplio rango de cauchos. Efectivo en un amplio rango de temperatura (-52C 120C) BISOFLEX 120 Mezcla de steres Productos de caucho a baja temperatura. Compuestos de alifticos PVC a baja temperatura. Reemplazo econmico para el DOS y el DOZ. Buenas propiedades a baja temperatura. Resistencia trmica moderada. Buena resistencia al agua BISOFLEX 123 Butil Carbitol Compuestos a baja temperatura basados en NBR y CR. formal Excelentes propiedades a bajas temperaturas. Suministra resistencia al ataque de hongos. Rango de temperatura -53C 60C BISOFLEX 124 Mezcla de steres Compuestos de PVC antiestticos y productos de goma alifticos tcnica (particularmente artculos blancos y de colores). Reduce significativamente la resistencia superficial. Buenas propiedades a baja temperatura. Reduce significativamente la viscosidad del plastisol. BISOFLEX 181 Butil triglicol Compuestos de alto rendimiento basados en NBR, HNBR, adipato NBR/PVC, CR, Poliacrlico (particularmente Vamac) y Epriclorhidrina. Excelentes propiedades a baja temperatura BISOFLEX DL79 A Adipato de Productos de caucho a baja temperatura. Compuestos de alcoholes PVC a baja temperatura. Buenas propiedades a baja predominantement temperatura. Rentable. Propiedades a baja temperatura e lineales, C8 ligeramente mejores, y menos voltil que el DOA. BISOFLEX DOA Di-2-etilhexil Productos de caucho a baja temperatura. Compuestos de adipato PVC a baja temperatura. Buenas propiedades a baja temperatura. Rentable. Aprobado para el contacto con alimentos. Monografa CTFA y gua de compradores BISOFLEX DTA Di-Tridecil Adipato Compuestos de PVC a baja temperatura particularmente cables para automviles (mezclado con T810T). Productos de caucho a baja temperatura. Buenas propiedades a baja temperatura. Resistencia trmica moderada. Resistencia al agua moderada. Monografa CTFA y gua de compradores. BISOFLEX T810T Trimelitato de PVC de alta temperatura y compuestos para cable de alcoholes lineales caucho sinttico (particularmente cables automotrices). de C8 y C10 Productos de goma tcnica de alta temperatura. Extremadamente baja volatilidad. Buena estabilidad trmica. Propiedades a bajas temperaturas moderadas (particularmente despus del envejecimiento al calor). Buena resistencia al agua. Baja migracin a otros polmeros y cauchos.
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PRODUCTO BISOFLEX TL79T

DESCRIPCIN QUMICA Trimelitato de alcoholes predominantement e lineales, C8

APLICACIN Y PROPIEDADES PVC de alta temperatura y compuestos para cable de caucho sinttico. Baja nebulizacin en PVC. Productos de goma tcnica de alta temperatura. Baja volatilidad. Buena resistencia trmica. Excelente resistencia al agua. Baja migracin a otros polmeros y cauchos. Rendimiento y precio intermedio entre BISOFLEX TOT y BISOFLEX T810T PVC de alta temperatura y compuestos para cable de caucho sinttico (particularmente cables automotrices y productos de goma tcnica). Artculos mdicos de PVC. Extremadamente baja volatilidad. Buena estabilidad trmica. Buena resistencia al agua. Baja migracin a otros polmeros y cauchos PVC de alta temperatura y compuestos para cable de caucho sinttico. Baja nebulizacin en PVC. Productos de goma tcnica de alta temperatura. Baja volatilidad. Buena resistencia trmica. Excelente resistencia al agua. Baja migracin a otros polmeros y cauchos. Excelentes propiedades elctricas. Artculos mdicos de PVC flexible (especficamente bolsas de sangre y ductos de dilisis). Extremadamente baja volatilidad. Buena estabilidad trmica. Propiedades a bajas temperaturas moderadas (particularmente despus del envejecimiento al calor). Buena resistencia al agua. Baja migracin a otros polmeros y cauchos. Productos de goma tcnica de baja temperatura. Ayuda de proceso para el cloruro de polivinilideno (PVdC). PVC de baja temperatura (principalmente como plastificante secundario) Productos de goma tcnica de baja temperatura. PVC de baja temperatura y compuestos de goma sinttica. Tejidos cubiertos con PVC de baja temperatura. Buenas propiedades a bajas temperaturas. Resistencia trmica moderada. Buena Resistencia al agua. Aprobado para el contacto con alimentos. Monografa CTFA (Asociacin de Cosmticos Artculos de Tocador y fragancias) y gua de compradores

BISOFLEX TOPM

Tetra-2-etilhexil pirometilato

BISOFLEX TOT

Tri-etilhexil trimelitato

BISOFLEX TOT (Med)

Tri-etilhexil trimelitato

LAPORTE DBS

Di-butil sebacato

LAPORTE DOS

Di-butil sebacato

*Con

respecto a las autorizaciones oficiales sobre las aplicaciones en diferentes plsticos contacte nuestro departamento de plsticos o revise los folletos

especficos disponibles a travs de internet.

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INFORMACIN GENERAL, PLASTIFICANTES EDENOL (TECNOLOGA DE PLSTICOS) La divisin de Qumicos Plsticos y Polmeros de Emery Oleochemicals produce una amplia lnea de plastificantes para cumplir muchas combinaciones de requerimientos econmicos y de rendimiento. Esta lnea incluye: Plastificantes de baja temperatura para resolver los problemas de flexibilidad en climas fros Plastificantes polimricos para impartir permanencia y durabilidad. Adems de los plastificantes estndares, Emery tambin ofrece la capacidad de desarrollar nuevos productos para cumplir requerimientos especiales de rendimiento. PLASTIFICANTES DE BAJA TEMPERATURA EDENOL 9051 Un plastificante especialmente diseado para ser usado en pelculas para empacar alimentos. Cumple la reglamentacin FDA 21 CFR 178.3749, y exhibe excelentes propiedades a baja temperatura, compatibilidad, flexibilidad, claridad y estabilidad dimensional. EDENOL 9058 DOZ El plastificante de vinilo de baja temperatura de mayor calidad. mparte excelente mano, cubrimiento, y suavidad y mantiene estas propiedades debido a su baja volatilidad y resistencia a la extraccin por agua jabonosa. Cumple la reglamentacin FDA 21 CFR 178.3740. EDENOL 9404 TGP Un plastificante de baja temperatura para elastmeros sintticos y cauchos naturales. Proporciona baja volatilidad y excelentes caractersticas de procesamiento. Tabla 3 Nmero CAS Productos Emery EDENOL # CAS DESCRIPCIN 9051 109-31-9 D-n-hexil Azelato 9058 103-24-2 D-n-etilhexil Azelato 9404 106-06-9 Trietileno Glicol Diperlargonato

PLASTIFICANTES POLIMRICOS EDENOL 9752 Un plastificante de propsito general, de peso molecular de bajo a medio. Exhibe una alta velocidad de absorcin en PVC con el mximo control de adicin de otros aditivos, facilitando el procesamiento y tiempos de fusin ms cortos. EDENOL 9752 Procesado como un plastificante monomrico, sin embargo tiene la permanencia de un producto polimrico. Muestra una excelente resistencia a la migracin. EDENOL 9752 Se recomienda su aplicacin en juntas y cables, pinturas, plastisoles, tejidos calandrados recubiertos y aplicaciones automotrices EDENOL 9754 Es un plastificante de peso molecular medio, alta permanencia y excelente resistencia a la migracin. Se recomienda su aplicacin en juntas y cables, pinturas, plastisoles, tejidos calandrados recubiertos y aplicaciones automotrices

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EDENOL 9762 Un excelente plastificante para aplicaciones a baja temperatura donde el rendimiento y la eficiencia son crticos. Se recomienda su uso para cintas de vinilo, aislamiento elctrico y tapicera. EDENOL 9765 Un plastificante de viscosidad madia-alta con una excepcional resistencia a la migracin, extraccin del medio, ataque fungicida, y envejecimiento por humedad. EDENOL 9767 Un plastificante eficiente, de peso molecular medio, negro que ofrece buena compatibilidad, resistencia a la extraccin, y propiedades a baja temperatura. Es especialmente recomendado para cintas elctricas y formulaciones sensibles a la presin donde el color del plastificante no es crtico. EDENOL 9774 Un plastificante muy compatible, de bajo peso molecular que exhibe resistencias a la extraccin y la migracin superiores. Cumple con los requerimientos de las Normas Federales de Aditivos para Alimentos 21 CFR 175.300 y 175.320 EDENOL 9776 Un plastificante polimrico de viscosidad media-alta que exhibe excelentes propiedades de procesamiento, buena eficiencia, y extrema permanencia. Se recomienda su aplicacin en juntas y cables, pinturas, plastisoles, tejidos calandrados recubiertos y aplicaciones automotrices EDENOL 9779 Un plastificante de peso molecular bajo-medio que combina excelentes caractersticas a baja temperatura con muy buena resistencia a la extraccin y a la migracin. Es extremadamente eficiente y un excelente producto para aplicaciones sensibles a la presin EDENOL 9786 Un plastificante negro de peso molecular medio, que ofrece buena permanencia y resistencia a la extraccin para aplicaciones donde el color del plastificante no sea crtico. Se recomienda para utilizarse en cintas de vinilo y aislamiento elctrico. EDENOL 9789 Un plastificante polimrico de alta viscosidad para formulaciones que requieran mxima permanencia. Se usa como ayuda para el seguimiento del calandrado y adhesivo. EDENOL 9790 Un plastificante de alto peso molecular que ofrece un rendimiento y una permanencia excepcionales. Puede utilizarse donde la claridad del color sea de mnima importancia. Tabla 4. Cubrimiento de las normas de la FDA por los plastificantes EDENOL EDENOL 9051 21CFR 178.3740, EDENOL 9058 21CFR 178.3740, EDENOL 9749 21CFR 175.300 y 21CFR 175.320 EDENOL 9765 21CFR 175.300 y 21CFR 175.320 EDENOL 9774 21CFR 175.300 y 21CFR 175.320 EDENOL 9788 21CFR 175.300, EDENOL 9789 21CFR 1.78.3740 EDENOL 9790 21CFR 178.3740
21 CFR 175.300 "Revestimientos resinosos y polimricos" 21 CFR 175.320 " Revestimientos resinosos y polimricos para pelculas poliolefnicas" 21. CFR 118.3740 "Plastificantes en sustancias polimricas"

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Tabla 5 Comparacin de las especificaciones, caractersticas tpicas y rendimiento en Vinilo del EDENOL de baja temperatura y plastificantes epoxi Especificaciones Valor cido, mx. Valor Bsico, mx. Color 440/550nm, % trans. mn. Caractersticas Tpicas Viscosidad, cSt a 37,8C Viscosidad, cSt a 99C Punto de ignicin, C (F) Punto de combustin, C (F) Punto de solidificacin, C (F) ndice de Refraccin, 25C [20C] Libras/galn (Kg/l), 25C [20C] Rendimiento comparativo en Vinilo Concentracin ptima, pcr Hoja 75 milsimas de pulgadas Elongacin, % Mdulo, psi (elongacin 100 %) Traccin, psi Dureza (10 segundos Durmetro A) Punto Frgil ASTM, 0746, C Roll Spew (Compatibilidad) Clash-Berg T 10.000 C Clash-Berg T 45.000 C Clash-Berg T 1350.000 C Hoja 20 milsimas de pulgadas Impacto Mashland, C Volatilidad, %perdida peso, 1 da @ 70C Extraccin, % perdida peso, 1 da Agua jabn, @ 25C Aceite mineral, @ 25 C Estabilidad trmica, 350 F (minutos para 1er color/degradacin final)
1 2

9051 0.2 2.0 80/96 7.9 2.5 204 (400) 238 (600) -23 (-10) 1.444 7.7 (0.92) 45 360 1250 3000 84/80 -62 Ninguna -11 -30 -50 -55 2,3 4,2 8,9 80+/80+

9058 1.0 4.0 85/10 3.0 213 (415) 241 (465) -67 (-90) 1.446 7.6 (0.91) 45 350 1400 3000 88/85 -60 Moderada -2 -26 -48 -55 1,2 0,8 7,0 80+/80+

92321 1.0 2G 161 17.5 307 (585) 342 (649) -7.2 (-19) 1.448 8.1 (0.97) 54 345 1250 2650 86/81 -27 Ninguna +2 -11 -23 -25

94042 1.0 15.0 60/90 59 35 210 (410) 243 (470) bajo 03 [1.448] [8.1(0.97)]

DOP

50 310 1525 3100 86/81 -27 Ninguna +4,5 -10,5 -25,5 -30 0,8 0,6 0,6 80/80+

0,8 0,8 120+

Rendimiento del vinilo determinado como una combinacin 50:50 con DOP No se observ rendimiento en vinilo para el EDENOL 9404 debido a que es principalmente un plastificante para caucho 3 La cristalizacin del producto en el bulbo del termmetro inicia a F. Esto asla el bulbo e impide una determinacin precisa de la temperatura de solidificacin

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Tabla 6 Comparacin de las especificaciones, caractersticas tpicas y rendimiento en Vinilo de plastificantes polimricos EDENOL Especificaciones 9752 9754 9782 9785 9774 9778 COP Valor cido, mx. 3.0 3.0 2.0 3.0 3.5 2.0 Valor Bsico, mx. 20.0 30.0 20.0 25.0 28.0 25.0 Color, Gardner, (1963) mx. 3 2 3 4 2 2 Viscosidad, cSt a 378 C 900-1250 900-1600 375-525 2700-3500250-550 2000-2800 Caractersticas Tpicas Viscosidad, cSt a 99 C 85 100 30 157 25 175 Punto de ignicin, C (F) 241 (465) 251 (485) 293 (560) 277 (530) 296 (565) 302 (357) Punto de combustin, C (F) 304 (580) 279 (535) 332 (630) 313 (595) 327 (620) 316 (600) Punto de solidificacin, C (F) 4.4 (40) 0 (32) -15 (5) 1.7 (35) 1.7 (35) -20 (-4) ndice de Refraccin, 25C 1.496 1.476 1.466 1.479 1.473 1.466 Libras/galn (Kg/l), 25C 9.1 (1.09) 9.1 (1.09) 9.0 (1.08) 9.4 (1.12) 9.4 (1.12) 9.2 (1.10) Rendimiento comparativo en Vinilo Concentracin ptima, pcr 67 62 56 68 62 62 50 Hoja 75 milsimas de pulgadas Elongacin, % 290 300 300 340 327 335 310 Mdulo, psi (elongacin 100 %) 1625 1585 1450 1475 1575 1550 1525 Traccin, psi 3350 3150 3080 3025 3165 3200 3100 Dureza (10 seg. Durmetro A) 86/82 86/81 85/80 86/81 86/80 88/82 86/81 Punto Frgil ASTM, 0746, C -7 -15 -22 -9 -17 -16 -27 Roll Spew (Compatibilidad) ninguna ninguna ninguna ninguna ninguna ninguna ninguna Clash-Berg T 10.000 C +7 +5 +2.1 +8 +9 +5.5 +4.5 Clash-Berg T 45.000 C -3 -4 -2.6 -2.5 -3 -4 -10.5 Clash-Berg T 1350.000 C -12 -13 -10.3 -12.5 -15 -13.5 -25.5 Hoja 20 milsimas de pulgadas Impacto Mashland, C -10 -15 -24 -10 -15 -20 -30 Volatilidad, % perdida peso, 1 da 1.5 0.8 0.5 0.9 0.8 0.8 2.7 @ 90C Extraccin, % perdida peso, 1 da Agua jabn, @ 90C 5.4 5.0 2.3 3.3 4.1 1.9 4.7 Aceite mineral, @ 50 C 1.2 1.1 2.3 1.0 2.0 0.6 2.5 Hexano, 25 C 1.9 1.2 2.2 2.0 2.6 1.5 23.4 Envejecimiento por humedad, % perdida peso 9 das @ 90 C, 1.0 2.8 4.2 3.5 2.8 15.0 20.1 (humedad relativa 99 %) Estabilidad trmica, 350 F (minutos para 1er color / 60/80+ 60/80+ 20/80+ 40/80+ 60/80+ 60/80+ 80/80+ degradacin final)

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Tabla 7 Comparacin de las especificaciones, caractersticas tpicas y rendimiento en Vinilo de plastificantes polimricos EDENOL Especificaciones Valor cido, mx. Valor Bsico, mx. Color, Gardner, (1963) mx. Viscosidad, cSt a 378 C Caractersticas Tpicas Viscosidad, cSt a 99 C Punto de ignicin, C (F) Punto de combustin, C (F) Punto de solidificacin, C (F) ndice de Refraccin, 25C Libras/galn (Kg/l), 25C Rendimiento comparativo en Vinilo Concentracin ptima, pcr Hoja 75 milsimas de pulgadas Elongacin, % Mdulo, psi (elongacin 100 %) Traccin, psi Dureza (10 seg. Durmetro A) Punto Frgil ASTM, 0746, C Roll Spew (Compatibilidad) Clash-Berg T 10.000 C Clash-Berg T 45.000 C Clash-Berg T 1350.000 C Hoja 20 milsimas de pulgadas Impacto Mashland, C Volatilidad, % perdida peso, 1 da @ 90C Extraccin, % perdida peso, 1 da Agua jabn, @ 90C Aceite mineral, @ 50 C Hexano, 25 C Envejecimiento por humedad, % perdida peso 9 das @ 90 C, (humedad relativa 99 %) Estabilidad trmica, 350 F (minutos para 1er color / degradacin final)
1

9779 2.0 20.0 7 500-700 69 266 (510) 304 (580) -9 (15) 1.477 9.0 (1.08) 56 362 1200 3137 87/80 -31 ninguna 0 -9 -20 -25 1.4 4.5 3.3 2.7 1.6 60/80+

9787 2.5 20.0 Negro 950-1150

9786 9789 9790 COP 4.2 5.0 5.0 25.0 22.0 20.0 Negro 4 7 1000-1400 950-11501 950-11501 947 1000 304 (580) 304 (580) 335 (635) 335 (635) -28.9 (-20) -28.9 (-20) 1.460 1.460 9.0 (1.08) 9.0 (1.08) 67 325 1375 2800 84/79 -20 ninguna +9.5 -3 -15 -20 1.0 1.4 0.0 0.5 17.4 60/80+ 67 320 1400 2775 85/79 -20 ninguna +5.5 -5 -13 -15 0.6 1.5 0.1 0. 18.4 60/80+ 50 310 1525 3100 86/81 -27 ninguna +4.5 -10.5 -25.5 -30 2.7 4.7 2.5 23.4 0.1 80/80+

100 125 269 (515) 275 (525) 316 (600) 310 (590) -23.3 (-10) -15 (5) 1.470 1.465 9.2 (1.10) 9.2 (1.10) 58 310 1300 2650 84/79 -25 ninguna +1.4 -12 -23 -25 0.4 2.9 1.9 1.8 1.7 58 305 1480 2950 86/81 -14 ninguna +7 -3 -12 -15 0.6 3.4 1.2 3.9 2.9

Especificacin viscosidad, cSt, @ 99 C

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PREPARACIN DE MUESTRAS DE PRUEBA DE VINILO Formulacin Para evaluacin en laboratorio, se utiliz una suspensin polimerizada, de peso molecular medio, de resina de PVC. Los plastificantes se utilizaron a una concentracin de eficiencia (partes por cien de resina requeridas para obtener un mdulo de 1500 150 psi a 100 % de elongacin sobre un medidro Instron con una velocidad de cruceta de 5 pulgadas/min. A 72 1F). La siguiente formulacin se utiliz para propsitos de evaluacin. Resina PVC 100 partes EDENOL Concentracin eficaz del plastificante, pcr Estabilizador 3 pcr Procesamiento Todo el bache de resina, plastificante y estabilizante fue premezclado a fondo y llevado a un molino de caucho a 325 F. La mezcla se trabaj por 5 minutos despus de que la hoja empez a solvatarse. De la hoja molida, se formaron hojas de prueba de 20 y 75 mili pulgadas, en moldes cromados a 345 F empleando tiempos y presiones especificadas. Acondicionamiento Las hojas se dejaron 24 horas a temperatura ambiente (21 C) antes de las pruebas. Los requerimientos adicionales requeridos para ciertas pruebas se discuten en la descripcin de las mismas. Resistencia a la traccin, % de elongacin y Mdulo al 100 % Todas estas pruebas implican el estiramiento de una hoja con forma de mancuerna, de 75 milsimas de pulgada de espesor con un cuello de 0,25 pulgadas, en un medidor Instron a una velocidad de 5 pulgadas por minuto a 72 1 1 F. La fuerza a la traccin de un material plstico indica su resistencia. Se define como el punto de ruptura de carga, convertido a libras por pulgada cuadrada, de la muestra colocada en el medidor Instron. El porcentaje de elongacin se define como el porcentaje de estiramiento de una porcin de la muestra en el punto de ruptura. El modulo al 100 % de elongacin se registra como las libras por pulgada cuadrada requeridas para estirar una porcin de la muestra de prueba al doble de su longitud original. La comparacin de estas lecturas sirve como una medida de la eficiencia de un plastificante. Un mdulo ms bajo significa que se requiere menos fuerza para obtener el grado estndar de estiramiento e indica mayor flexibilidad impartida por unidad de peso de plastificante. Dureza La dureza de la superficie tambin proporciona un mtodo de comparacin para la eficiencia de los plastificantes. Los plastificantes que imparten mayor suavidad a la misma concentracin son considerados ms eficientes. La dureza se mide en un durmetro Share escala A de acuerdo con la prueba ASTM D.676. La lectura indica la resistencia del plstico a la penetracin por una aguja estndar a una carga estndar. As, lecturas ms altas indican mayor dureza. Punto Frgil ASTM D-746 Se cortaron veinte muestras T-50 de la lmina plstica de 75 milsimas de pulgada. Se utiliza un medidor de fragilidad Scott, usando etanol como medio de transferencia de calor. Se colocan cinco muestras a la vez en el recipiente del medidor y se inmersa en el fluido por 2,5 minutos a la temperatura especificada para la prueba. Despus de la inmersin, un solenoide activa una guillotina que proporciona un golpe a la muestra. Se evalan las muestras para encontrar fallas, la falla se define como el rompimiento de la muestra. Las temperaturas se seleccionan para producir un rango entre la no falla y la falla completa. La temperatura del bao generalmente se ajusta con incrementos de 5 C hacia arriba o hacia abajo. El punto frgil se define como la temperatura a la cual el 50 % de las muestras se rompe

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Impacto Masland La habilidad para resistir a la ruptura es una medida muy efectiva de las caractersticas a baja temperatura impartidas por el plastificante. Muestras de lmina plstica de 20 milsimas pulgadas de espesor, cortadas en tiras de 1 x 5, son colocadas dentro de un bucle y acondicionadas por una hora a baja temperatura. Un conjunto de estas muestras es luego probado en un medidor de impacto Duraleather Masland. Si no se presenta ruptura, la temperatura se reduce 5 C, las muestras se acondicionan de 20 a 30 minutos, y se prueba otro conjunto. Este procedimiento se repite a temperaturas progresivamente ms bajas hasta que las muestras se rompan al impacto. Flexibilidad a baja temperatura Clash & Berg La prueba Clash & Berg, usando un medidor de torsin Tinius-Olsen, mide la resistencia al torque, o giro, a varias temperaturas de una hoja de vinilo de 75 milsimas de pulgada de espesor. Las muestras y condiciones de prueba se ajustan a la prueba ASTM D-1042. Esta prueba describe el rendimiento del plastificante en un amplio rango de temperatura. Los resultados se presentan en este documento como la temperatura a la que la resistencia al torque es 10.000, 45.000 y 135.000 psi, denominados T10.000, T45.000 y T135.000 respectivamente. Roll Spew En esta prueba, una lmina de 75 milsimas de pulgada se enrolla firmemente a un mandril de de dimetro y se mantiene en esta posicin por 5 horas a 72 F. Despus de desenrollar, el examen de la curvatura interior revela el grado de exudacin del plastificante. La compatibilidad es inversamente proporcional a la cantidad de exudado observada. Extraccin en Agua Jabonosa, Aceite Mineral y Hexano Para los plastificantes polimricos, muestras de lmina de 20 milsimas de pulgada de espesor son sumergidas por 24 horas en una solucin al 1 % de hojuelas de jabn Marfil a 90 C, aceite mineral (Atreol No 9) a 50 C y hexano a 25 C. Las muestras en aceite y agua jabonosa se secan por 3 horas a 50 C y las muestras en hexano por 2 horas a 90 C. La prdida de peso se calcula como el porcentaje perdido en base al peso original de la lmina. Para plastificantes monomricos, la preparacin de las muestras es la misma, pero la extraccin en agua jabonosa se lleva a cabo a 50 C y la extraccin en aceite mineral a 25 C. Migracin SBR (Caucho Estireno Butadieno) na muestra de 2 x 2 de una lmina plstica de 20 milsimas de pulgada de espesor es pesada y colocada entre dos hojas de papel SBR. Se coloca un peso encima que proporciona una presin de psi y el montaje se coloca en n horno a 70 C por 7 das. Al finalizar este tiempo, la muestra es pesada nuevamente para determinar la prdida de plastificante en el papel SBR. Migracin Nitrocelulosa Un panel lacado (placa de vidrio) se prepara colocando una pelcula hmeda de 3 milsimas de pulgada de espesor, usando una cuchilla de reduccin Bradley. El panel y una muestra de 2 x 4 de lmina plstica de 20 milsimas de pulgada de espesor son calentadas a 50 C por 20 minutos antes de colocar la muestra en el laqueador. Se utiliza un rodillo para asegurar un contacto uniforme y se aplica un peso para proporcionar una presin a la muestra de libra/pulgada cuadrada (psi). El panel de muestra se coloca en un horno a 50 C por 24 horas. Despus de retirar del horno, se retiran el peso y la pelcula plstica y el panel lacado se acondiciona a temperatura ambiente por al menos 12 horas antes de la prueba. El grado de empaamiento de la laca se determina usando un medidor de dureza basculante tipo Sward.

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Volatilidad Muestras de una lmina de plstico de 20 milsimas de pulgada de espesor, dos pulgadas de dimetro, se colocan en una lata de medio litro y se cubren por encima y por debajo con aproximadamente 120 ml de carbn activado malla 8-14 y a una temperatura de 90 C segn la norma ASTM D-1203, Procedimiento para Determinar la olatilidad de un Plastificante sando Carbn Activado. La prdida de peso se convierte a % perdido basado en peso original de la muestra. Envejecimiento en Hmedo Se corta y se pesa una muestra de 3 x 3 de una lmina de plstico de 20 milsimas de pulgada de espesor. La muestra es suspendida sobre agua destilada en un recipiente cerrado por 9 das a 90 C. Despus de cada periodo de 24 horas, u otro intervalo seleccionado, las muestras son removidas, examinadas visualmente y clasificadas por la evidencia de spew. Despus de examinarlas, las muestras se lavan en metanol, limpian y secan a 90 C por 20 minutos. Despus de esto, las muestras se pesan de nuevo para determinar el % de prdida de peso. Estabilidad Trmica Para determinar la estabilidad trmica, muestras de una lmina de plstico de 20 milsimas de pulgada de espesor se suspenden en una plataforma giratoria dentro de un horno de circulacin de aire a 350 o 380 C. Cada 10 o 15 minutos se remueve una pieza, y as sucesivamente (dependiendo de la temperatura del horno), hasta que se observe una cambio significativo en el color

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REDUCTORES DE VISCICIDAD DE PASTA Producto: Grupo de producto: Descripcin: Aplicacin tpica: EDENOL 190, EDENOL W 750, EDENOL W 2125 Reductores de viscosidad de pasta de PVC steres de cidos grasos con caractersticas de plastificante secundario Pasta de PVC para encolado de pavimentos, manteles, lonas, revestimiento de paredes, cuero artificial etc. Moldeo rotacional de juguetes, etc. Revestimiento de guantes, piezas moldeadas para botas. Plastisoles en aerosol para el revestimiento de automviles Reductor de viscosidad de propsito general con alta eficiencia y baja volatilidad. Producto econmico con el mayor efecto reductor de viscosidad. Menos voltil que la mayora de los productos competidores. Efecto similar al del W 750 pero con mejor manipulacin en pases fros por tener un mejor punto de solidificacin Producto de alta calidad con la menor volatilidad y excelente color / claridad de cristal Lquido 2 10 % en todo el plastisol. Los Edenol son productos de carcter plastificante secundario, lo que significa que puede reemplazar hasta el 20 % del plastificante primario con buena compatibilidad Comparado con los reductores de viscosidad de pasta ordinarios como Kodaflex TXIB, aguarras, Dodecilbenzol, etc, los Edenol muestran un efecto reductor de la viscosidad mucho mejor y una volatilidad notablemente menor. Debido a la menor volatilidad de los Edenol estos permanecen como plastificantes secundarios efectivos en el producto terminado influenciando positivamente las propiedades mecnicas y la flexibilidad en fro. Debido a su mayor eficiencia para reducir la viscosidad es posible producir pisos, cuero artificial, etc., de calidad ms rgida con menor cantidad de plastificante. El uso de los Edenol da a los productos mejor resistencia al envejecimiento y los valores ms bajos de encogimiento.

EDENOL 190 EDENOL W 750

EDENOL W 1385

EDENOL W 2125

Apariencia: Dosificacin:

Observaciones:

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100 90 80 70 Prdida (%) 60 50 40 30 20 EDENOL W 750 KODAFLEX TX1B EDENOL W 1385 DOP EDENOL 190 EDENOL 192 EDENOL W 2125

10
0 0 50 100 150 Tiempo (Minutos) 200 250

Figura 19 Volatilidad de los reductores de viscosidad de pasta (160C, Dispositivo Volatilidad Brabender).

Tabla 8. Propiedades Productos Reductores de Viscosidad Producto Efecto Reductor de la viscosidad Volatilidad Precio Punto de solidificacin

Incremento

Incremento

Incremento

Incremento

EDENOL W 2125 EDENOL W 2125 EDENOL W 2125 EDENOL W 2125

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EFECTIVIDAD DE LOS REDUCTORES DE VISCOSIDAD DE PASTA Rofor: II; T = 20 C; Rotoviscmetro HAAKE; 2 horas despus de la preparacin

Formula Base:

60 40 1 10

Pasta de PVC (K70) Plastificante Estabilizador Relleno

1 = 40 DOP 2= 36 DOP + 4 TX1B 3= 36 DOP + 4 EDENOL 190/192/W 2125 4= 36 DOP + 4 EDENOL W 759/W 1385

Figura 20 Efectividad de los reductores de viscosidad de pasta

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PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL D 81 Aceite de Soya Epoxidado, EDENOL D 82 Aceite de Soya Epoxidado, EDENOL B 316 Aceite de Linaza Epoxidado, EDENOL B 35 i-Alquilepoxi estearato Los compuestos insaturados pueden epoxidarse al reaccionar con percidos. Estas reacciones se llevan a cabo por mtodos diferentes, y producen los mismos productos que son utilizados como valiosos plastificantes auto-estabilizantes y ayudas de proceso, y que se conocen como PLASTIFICANTES EPOXI Emery utiliza sus propios mtodos para la epoxidacin triglicridos y steres de alquilo de cidos grasos naturales. Los productos se caracterizan por sus notables propiedades debidas a la efectividad especfica de los grupos epoxi y su mtodo especial de produccin: son plastificantes valiosos. Los Plastificantes-Epoxi son estabilizadores efectivos para muchos plsticos y pinturas protegindolos contra los efectos del calor, luz y clima. Los Plastificantes-Epoxi son compatibles con PVC y muchos otros plsticos, resinas sintticas, plastificantes, etc. Producen plsticos transparentes. Pueden endurecerse con cidos, anhdridos y aminas. Sin un aditivo son inertes aunque a temperaturas mayores. Tienen un efecto hmedo y emulsificante y frecuentemente facilitan el procesamiento de pinturas, pastas y compuestos Al igual que con los plastificantes tradicionales, estos plastificantes no son del tipo sirven para todo Por lo tanto, deben coordinarse muchos aos en aplicacin de la tecnologa, investigacin y manufactura para desarrollar un sistema de Plastificantes-Epoxi que no sean solo estabilizadores de alto grado y plastificantes primarios activos, sino que tambin sea capaz de cubrir casi continuamente un amplio rango de requerimientos. El rango abarca desde los Plastificantes-Epoxi tipos EDENOL B 316 y EDENOL D 81 similares a los plastificantes polimricos, hasta los plastificantes a temperaturas extremadamente bajas EDENOL B 35. EL hecho que estos sistemas sean anlogos a los plastificantes tradicionales simplifica la formulacin. El siguiente diagrama muestra un vistazo de las interrelaciones, la informacin basada en los datos de las pruebas se presentan en las pginas siguientes.

Efecto estabilizante
Resistencia a la migracin y la extraccin Resistencia a la baja temperatura Efecto plastificante primario

Figura 21

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EDENOL D 81 Es el tipo estndar de un plastificante-epoxi. Tiene un buen efecto estabilizante y es muy resistente a la extraccin por materiales de limpieza y muchos agentes industriales. Su resistencia a la migracin (tambin al poliestireno) se compara con la de los plastificantes polimricos. Cumple con las especificaciones de Ley de Alimentos de Alemania Occidental y de muchos otros pases. EDENOL D 82 Es un aceite se soya epxidado de extremadamente alta calidad. Adems de su alto contenido de oxirano y bajo valor de iodo residual, las caractersticas particulares del EDENOL D 82 son su olor y sabor neutral. Su campo de aplicacin preferible es por lo tanto en material de empaque en contacto con alimentos, como por ejemplo, botellas de PVC o componentes de sellados para contenedores sellados hechos de PVC La propiedad estabilizante de los Plastificantes-Epoxi mejora con el incremento del contenido de oxirano, el cual ha sido optimizado en el EDENOL D82. Para demandas menos extremas de aceite de soya epxidado, se recomienda centrar la atencin en el producto estndar EDENOL D 81 EDENOL B 316 Es un producto de primera clase con respecto a su accin estabilizante, compatibilidad y con poder plastificante primario. Debe utilizarse en materiales expuestos a condiciones particularmente severas EDENOL B 35 Tiene la viscosidad propia ms baja manteniendo un efecto estabilizante suficiente, y tiene resistencia a baja temperatura similar a la del DOA

COMPATIBILIDAD, SOLUBILIDAD DE LOS PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL Si bien los aceites grasos y los steres de alquilo de cidos grasos son poco compatibles con muchos plsticos y resinas sintticas, la compatibilidad se incrementa sorprendentemente por la epoxidacin. Una vez los grupos epoxi han sido consumidos cumpliendo su funcin estabilizante, la compatibilidad puede reducirse, por lo tanto el contenido de los Plastificantes-Epoxi EDENOL no debe exceder ciertos lmites. En la Tabla 9 se listan ejemplos de compatibilidad. Los Plastificantes-Epoxi EDENOL son solubles en todos los hidrocarburos aromticos y alifticos como benceno, tolueno, xileno, deca hidro naftaleno, tetra hidro naftaleno, gasolina, aceite mineral, todas las cetonas, como metl isobutl cetona, etc., hidrocarburos clorados, steres como el etl acetato, butl acetato, plastificantes steres del cido ftlico, cido fosfrico y cidos grasos, etc.

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Tabla 9. Compatibilidad de los Plastificantes-Epoxi Resina Triglicrido Epoxidado Plastificante-epoxi 9:1 4:1 1:1 Acetato de celulosa Acetobutirato de celulosa (17 %) + Acetobutirato de celulosa (40 %) + Nitrato de celulosa + + + Etil celulosa + + + Cloruro de polivinilo Acetato de polivinilo + + Cloruro/acetato de vinilo MP + + + Polivinil butiral + + + Poli-estireno Metil metacrilato Resina poli-acrlica para pintura Resina alqudica + + + Resina de melamina Variable de acuerdo al tipo de Resina de urea resina Resina fenlica + Resina malica + + + Aceite malico + + + Resina epoxi + + + Caucho clorado + + + Parafina clorada + + + + = compatible, - = incompatible

Alquilepoxi Estearatos 9:1 4:1 1:1 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

INFLUENCIA DE LOS PLASTIFICANTES-EPOXI EDNOL SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS PLSTICOS En la Tabla 10 y en la Figura 22 se muestra la influencia de los Plastificantes-Epoxi EDENOL sobre las propiedades mecnicas de plsticos, utilizando una formulacin de 200 partes de PVC (valor K 70) + 100 partes de plastificante del tipo mencionado, ms 0.4 % de estabilizador. El efecto favorable de los aceites epxidados EDENOL D 81 y B 316 sobre la la fortaleza es igualmente extraordinario. Tabla 10. Influencia de los Plastificantes-Epoxi sobre los plsticos Plastificante Modulo (Kp/cm2) Resistencia a la Extensin (%) traccin (Kp/cm2) 100 % 200 % EDENOL 1200 131 166 196 310 EDENOL 1800 126 157 179 306 EDENOL B 316 112 156 196 335 EDENOL D 81 100 146 187 338 DOP 93 134 173 306 EDENOL B 35 76 114 161 340 DOA 65 101 154 359 Resultados en pelculas de 2 mm

Dureza 92 92 86 85 82 84 76

Resistencia (%) 15 16 12 9 8 12 12

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Figura 22. Temperaturas de fractura en fro (pelculas de 0,5 mm, Schultz-Mehnert) con plastificante epoxi como nico plastificante. Tendencia a la migracin (DIN 53405). Formula: 100 PVC + 50 plastificante (110)

EXTRACCIN Y MIGRACIN, CONSISTENCIA DE LOS PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL La resistencia de los plastificantes a la extraccin y a la migracin en los plsticos es con frecuencia de gran inters. En la industria, los artculos de plstico ocasionalmente estn expuestos al ataque de solventes, los artculos domsticos, etc., estn sujetos a la accin de detergentes y materiales de limpieza. Por lo tanto, los Plastificantes-Epoxi deben tener una mxima resistencia a la extraccin. Los problemas de la migracin del plastificante algunas veces pueden ser an ms graves. Los enlaces pueden disolverse y el contenido de los paquetes puede echarse a perder, las propiedades de los plsticos en cuestin son obviamente afectadas. Se han listado datos representativos sobre la resistencia a la extraccin y a la migracin para los Plastificantes-Epoxi EDENOL.

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Figura 23 Tendencia a la migracin Plastificantes-Epoxi

RESISTENCIA A LA EXTRACCIN DE LOS PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL Pelculas: 100 E-PVC + plastificante, 35 x 30 x 0,5 mm; solvente: 50 ml. Cambio en peso, %, despus de 24 horas a 50 C Prdida de agua Prdida en solucin Prdida en gasolina Prdida en aceite 60/95, bei 20C 1% de jabn de caja de cambios EDENOL1200 0.40 1.33 0.66 0.71 EDENOL B 316 0.21 1.06 0.93 1.09 EDENOL D 81 0.13 0.38 1.36 4.60 DOP 0.15 0.32 2.40 21.3 EDENOL B 35 0.24 1.67 10.6 24.9 EDENOL DOA 0.37 1.30 10.5 24.6

ESTABILIDAD DE LA VISCOSIDAD DE LOS PLASTISOLES Los Plastificantes-Epoxi EDENOL tienen una influencia favorable sobre la estabilidad de la viscosidad de plastisoles. Los alqul-epoxi estearatos en particular tambin disminuyen la viscosidad. Una formulacin de 300 partes de PVC, 180 partes de DOP y 20 partes de plastificante del tipo indicado muestra la siguiente viscosidad final constante (P) a 20 C, despus de 14 das (Brookfield, eje de 4/12 rpm) EDENOL B 316 EDENOL D 81 DOP DOA EDENOL B 35 245 230 245 193 178
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PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL COMO AYUDAS DE PROCESO Los Plastificantes-Epoxi tienen un efecto humectante y emulsificante, por lo que facilitan el procesamiento en muchos casos. Las pastas pigmentadas con Plastificantes-Epoxi pueden, por ejemplo, pueden pigmentarse mucho ms, como se muestra en el ejemplo del EDENOL D 81 DOP + D 81 (g) % D 81 TiO2 Kronos RN 57 (g) Incremento en la proporcin de pigmento % Pigmento/Plastificante 350 350 350 0 1 2 150 175 200 0 16,5 33 1 1 1 2,33 2 1,75 Las cantidades siempre se seleccionaron cuando la viscosidad fue 450 cP 350 5 225 50 1 1,55 350 10 350 133 1 1 350 20 375 150 1 0,93

ACCIN ESTABILIZANTE DE LOS PLASTIFICANTES-EPOXI EDENOL Los Plastificantes-Epoxi EDENOL forman compuestos por adicin con cidos para producir compuestos inertes, por lo que pueden estabilizar materiales responsables de la separacin de cidos bajo la influencia de calor y luz ultra-violeta. Naturalmente que no impiden la separacin, solo la naturaleza autocataltica de la reaccin. Su actividad ha, sin embargo, producido un efecto tan evidente, que han dejado su marca como valiosos estabilizadores. Mejoran la resistencia al calor, la luz, el clima y la oxidacin de muchos plsticos y resinas, como por ejemplo los compuestos basados en vinilo como PVC, o productos de nitrocelulosa, o caucho clorado. La frecuentemente difcil estabilizacin de los plastificantes fosfatados se controla fcilmente con la adicin de hasta 5% de Plastificantes-Epoxi EDENOL. Cantidades similares tambin ofrecen proteccin efectiva a las parafinas cloradas en uso, almacenamiento, o durante el transporte. Para la fabricacin de resinas de vinilo la adicin del 10 al 15 % del contenido total de plastificante generalmente sern suficientes. Solo en casos especiales puede ser necesario incrementar esta cantidad hasta el 30 %. Siempre que las condiciones de exposicin no sean severas, algunas veces puede omitirse por completo el uso de otros estabilizadores. Sin embargo, ya que la combinacin de compuestos metlicos y Plastificantes-Epoxi EDENOL actan sinrgicamente para incrementar el efecto y maximizar la estabilizacin, con frecuencia se utilizan estas combinaciones. En estos casos la cantidad del compuesto metlico a menudo puede reducirse a un cuarto de la cantidad necesaria, si se utilizar solo. Esto proporciona en muchos casos no solo un considerable ahorro de costos, sino que ofrece otras ventajas tcnicas para mejorar la transparencia, la capacidad de enlace, impresin y soldabilidad. El buen efecto de los Plastificantes-Epoxi EDENOL sobre la estabilidad trmica del PVC se ilustra con ms detalle por medio de paneles de color. El efecto estabilizante tambin se demuestra por la reduccin del color amarillento de las pinturas plastisoles, de acuerdo al siguiente ejemplo

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Formulacin 54.5 PVC 35.0 plastificante 0.5 dibutil-estao laurato 10.0 TiO2 rutilo

% D 81*) 0 5 10 20

Brillo % **) 60 *) en el plastificante 77 **) despus de secar por 30 minutos, 81,5 180C, sobre panel de acero 82,5

Finalmente los productos de PVC se presentan como ejemplos de la gran mejora en la estabilidad a la luz que puede obtenerse con los Plastificantes-Epoxi EDENOL. El EDENOL B 316 es superior a todos los otros, tambin es el ms compatible y altamente estabilizante de la gama, es seguido por los alqul-epoxi estearatos. Los aceites de soya epxidados de todos los tipos son los menos compatibles, debido a que son muy inferiores a los primeros (si sus requerimientos son extremadamente severos), pero aun as cumple todos los requerimientos normales extremadamente bien. Los Plastificantes-Epoxi EDENOL son tan efectivos en pelculas de nitro-celulosa como en productos de PVC. Un gran nmero de sustancias pueden usarse como plastificantes, pero si se requiere estabilidad al calor y a la luz, debe prevenirse la prdida de brillo, resistencia a la corrosin y otras propiedades con el envejecimiento, deben usarse los Plastificantes-Epoxi EDENOL. Sus ventajas especiales quedan claramente expuestas por los siguientes datos: 1. Propiedades de una laca de nitrocelulosa sobre hoja de acero Formulacin: 9 partes de nitrocelulosa, baja viscosidad, soluble en ster 9 partes de aceite de coco alqudico diluido a 100 con una mezcla de solvente ms 20 TiO2, 2 partes de resina cetona hasta la consistencia de rociado 6 partes de plastificante

Utiliza como plastificante: DOP, D 81 30 30 13 25 2 1 83 83 1.0 4.7 0.5 1.8 Despus de 4 horas 140 C *) Prcticamente igual en pelculas sin envejecer Espesor de pelcula () Brillo (%), mtodo Lange Corte trasversal, DIN 53151 Dureza Buchholz, DIN 53153 Captacin Erichsen, DIN 53156 Impacto de captacin (Erichsen) DOP D 81 30 70 1 82 5.0 2.3 DOP o D 81 *) 30 80 1 80 4.9 4.0 No envejece

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2. Flexibilidad de pelculas sin soporte de nitrocelulosa (100 ) despus de envejecimiento a 120 C

Figura 24 Flexibilidad de pelculas nitrocelulosa Las placas de color de las figuras que se presentan adelante, ilustran el efecto estabilizante de los Plastificantes-Epoxi EDENOL. En las placas se observan muestras de pelcula de PVC no rgido, mantenidas a 170 C durante tiempos diferentes bajo las condiciones de la estufa de prueba. El contenido global de plastificante es siempre del 33.3 %m, se utilizaron emulsin, suspensin y masa de PVC. Las combinaciones utilizadas han seleccionadas de la multiplicidad de ejemplos posibles. Los Plastificantes-Epoxi EDENOL tambin pueden procesarse con otros tipos de plastificantes y estabilizadores para PVC. En la Figura 25, la muestra de comparacin corresponde a una formulacin no estabilizada constituida por 100 partes de PVC y 50 partes de DOP. Minutos DOP 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Figura 25 S-PVC no estabilizado En la Figura 26, se observa como el efecto estabilizante es mayor, cuando es mayor el contenido de oxirano en el plastificante. El orden de los Plastificantes-Epoxi EDENOL para este propsito es B 316 > D 81 > B 35. Las muestras de pelcula que contienen plastificante-epoxi EDENOL de la Figura 26 tambin se arreglan en este orden. La formulacin utilizada estaba constituida por 100 partes de PVC, 45 partes de DOP y 5 partes de plastificante-epoxi EDENOL.

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Minutos EDENOL B 316 EDENOL D 81 EDENOL D 35

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Figura 26 S-PVC

La Figura 27 y la Figura 28 muestran, como se haba mencionado anteriormente, el efecto sinrgico de las combinaciones de los Plastificantes-Epoxi EDENOL con compuestos metlicos proporcionando un efecto estabilizante adicional. El estabilizador normalmente ineficiente (Figura 27 ) muestra excelentes resultados combinado con Plastificantes-Epoxi EDENOL y la cantidad de estabilizante metlico, incluido en la formula como se muestra en la Figura 28 puede reducirse considerablemente con la adicin de Plastificantes-Epoxi EDENOL. La formulacin utilizada estaba constituida por 100 partes de PVC, 50 partes de DOP (o 45 partes de DOP y 5 partes de EDENOL D 81), y 0, 1, 2 partes de estabilizante. Minutos DOP sin estabilizar 0 20 40 60 80 100 120

1 % Mark WS 2)

2 % Mark WS 2)

EDENOL D 81

EDENOL D 81 + 1 % Mark WS 2) EDENOL D 81 + 2 % Mark WS 2) Chemische Werke Hls AG, D 437 Marl S. A. Argus Chemical N. V., Belgien Figura 27 E-PVC, 170 C, estabilizador Ba-Cd
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Minutos DOP sin estabilizar 1 % IRGASTAB OM 18 4) 2 % IRGASTAB OM 18 4) EDENOL D 81

20

40

60

80

100

120

EDENOL D 81 + 1 % OM 18 4) EDENOL D 81 + 2 % OM 18 4) Wacker Chemie Gmbh, D-8 Mnchen CIBA-GEIGY Marienberg Gmbh, D-5439 Marienberg
Figura 28 M-PVC, 170 C, estabilizador Sn

El efecto estabilizador de los Plastificantes-Epoxi EDENOL representa una utilizacin de su reactividad, la cual no se limita a reaccionar con cidos. En principio los Plastificantes-Epoxi pueden hacerse reaccionar en todas las formas conocidas para la qumica de los compuestos epoxi. Pueden producir curado, compuestos de resina sinttica, por ejemplo al reaccionar con cidos polivalentes, anhdridos o aminas, o producir derivados de cidos grasos de bajo peso molecular cuando se controla la reaccin, o cuando reaccionan con materiales mono-funcionales.

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1. Fr. P. Greenspan and R.J. Gall; Ind. Eng. Chem., val. 45 (Dec. 1953), p. 2722 2. L. P. Witnauer, H. B. Knight, W. E. Palm, R. E. Koos, W. C. Ault and D. Swern; Ind. Eng. Chem., vol. 47 (Nov.1955), p. 2304 3. T. C. Moorshead; Plastics (August 1957), p. 343 4. H. W. Chatfield; Paint Manufacture (Febr. 1957), p.51 5. H. W. Chatfield; Paint, Oil & Colour Journal, vol. 133 (Febr./March 1958), p. 398, 446, 522 6. H. W. Chatfield; Ind. Eng. Chem., vol. 50 (June 1958), p. 861 7. J. Fath; Modern Plastics, val. 37 (April 1960), p.135 8. H. Anders; Farbe u. Lack (Dec. 1960), p. 694 9. L. Kovacs; Fette-Seifen-AnstrichmitteI1961, p.251 10. A. Kraus; Farbe u. Lack (March 1963), p. 171 11. E. Dachseit; Plaste u. Kautschuk (May 1963), p.260 12. W. H. Bauer; SPE Techn. Papers, 19th Ann. T echn. Conf., vol. 9 (1963) II-3

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APNDICE CARACTERSTICAS DE CALIDAD Un nmero de factores difciles de determinar analticamente son importantes para la calidad de los Plastificantes-Epoxi EDENOL. Los steres saturados, y los cidos grasos naturales, por ejemplo, son incompatibles con el PVC. Su cantidad y distribucin en los Plastificantes-Epoxi EDENOL es de crucial importancia para la transparencia de los plsticos y pueden dar lugar a la exudacin. El uso de aceites y cidos grasos seleccionados hace que los Plastificantes-Epoxi EDENOL tengan entre el 5 y el 10 % de steres de cidos grasos saturados. Naturalmente hay ms de estos steres en los aceites (pero desde que formen compuestos con cidos grasos epxidados en triglicridos mixtos, son inofensivos) y bastante menos en steres alqulicos en vista de la eficiencia del proceso de limpieza. Las cantidades son lo suficientemente bajas para no causar problemas durante muchos aos de prctica y bajo los mtodos de evaluacin ms severos. No debe esperarse ningn problema, debido a las siguientes consideraciones. En una formulacin EDENOL de 60 partes de PVC, 36 partes de DOP y 4 partes de Plastificante-Epoxi EDENOL, con un contenido de 10 % de steres de cidos grasos saturados en el EDENOL D 81, tendr 0,4 % de steres de cidos grasos, una concentracin correspondiente a la proporcionada por los lubricantes convencionales (por cierto los steres de cidos grasos saturados hacen buenos lubricantes), que es mucho menor que la concentracin del plastificante secundario. En la misma formulacin los alqul epoxi estearatos pueden proporcionar cerca del 0,2 % de steres de cidos grasos saturados. Una conclusin similar puede aplicarse al contenido residual de los steres de cido oleico: un acetite de soya, ndice de iodo de 130 antes de la epoxidacin y 6 despus de la misma, contiene aproximadamente 4,5 % de ster de cido oleico (formando compuestos con los cidos grasos epxidados en triglicridos mixtos en EDENOL B 316 y D 81). En la formulacin anterior podra contener aproximadamente un 0,2 % de ster de cido oleico. Ya que los steres alqulicos del cido oleico son plastificantes secundarios populares y que ciertos tipos cuando se mezclan con el DOP en relacin 1:4 se comportan como el DOP solo, no beben esperarse problemas con la cantidad tan pequea mostrada en los clculos. La ausencia de subproductos indeseados, que pueden formarse por la epoxidacin excesiva (quizs para obtener los valores ms bajos de iodo), es importante para la calidad de un Plastificante-Epoxi EDENOL. Estos subproductos contienen grupos di-hidroxi y alqul-hidroxi. Una mayor cantidad de grupos di-hidroxi puede afectar la compatibilidad y puede ocasionar la resinificacin en un medio cido catalizado por la reaccin con los grupos epoxi. Es muy importante mencionar que el efecto estabilizador sufrir a travs de este indeseado consumo de grupos epoxi. Este fenmeno puede reconocerse por un incremento en la viscosidad al someter a calentamiento los Plastificantes-Epoxi EDENOL, este incremento se hace particularmente grande cuando estn presentes estos subproductos. A continuacin se presentan los datos para el EDNOL D 81 y una comparacin de productos elaborados por procesos diferentes. La coordinacin de aos de experiencia en aplicacin de la tecnolgica, desarrollo y produccin ha ayudado a encontrar el mejor balance entre la mayor reaccin posible para epoxidar los steres insaturados, con la mxima produccin de epxidado y el mnimo de reacciones secundarias. Este balance es la ventaja de los Plastificantes-Epoxi EDENOL. Lo que tambin se convierte en una ventaja para su producto.

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Figura 29 Estabilidad a alta temperatura de la viscosidad de los Plastificantes-Epoxi EDENOL Todos los Plastificantes-Epoxi EDENOL son transparentes, insolubles en lquidos acuosos de baja volatilidad, lo que no difiere de los plastificantes habituales, son procesados como ellos, y son miscibles con ellos en cualquier proporcin. Debido a su origen tienen un ligero olor caracterstico a grasa pero en vista de las pequeas cantidades usadas en el proceso, este es prcticamente insignificante en los plsticos. No existen restricciones fisiolgicas al procesamiento industrial de los Plastificantes-Epoxi EDENOL. Los triglicridos epxidados altamente purificados como los Plastificantes-Epoxi EDENOL D 81 y B 316 pueden nublarse al enfriarse a baja temperatura (transporte y almacenamiento durante el invierno) y pueden cristalizarse parcialmente. Esto no reduce de ninguna forma su. La claridad original puede recuperarse por un breve calentamiento entre 30 y 40 C Tabla 11 Datos Tcnicos EDENOL % oxgeno oxirano Viscosidad a 20 C, mPas Punto solidificacin, C Valor cido Valor de iodo Valor color iodo Valor de saponificacin Verseifungszahl Peso molecular Punto de inflamacin, C Punto de ignicin, C Densidad a 20 C ndice de refraccin a 20 C % volatilidad 24 h bei 90 C 48 h

D 81 > 6,0 Aprox. 550 Aprox. -5 < 0,4 <6 < 3,0 Aprox. 180 Aprox. 945 > 310 > 340 Aprox. 0,99 Aprox. 1,473 0,4 0,4

D 82 6,3 600 0 0,4 2,5 2 180 300 1,473 -

B 316 8,5 1000 -6 0,7 10 3,5 175 950 315 340 1,03 1,478 0,3 0,5

B 35 3,2 25 -15 0,4 6 1,0 145 387 220 240 0,9 1,455 0,3 0,5

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A. B. F.

EDENOL B 316 EDENOL D 81 EDENOL B 35

Figura 30 Viscosidad de los Plastificantes-Epoxi EDENOL como una funcin de la temperatura

Viscosidad cP

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B 316

D 81

B 35

Figura 31 Espectro infrarrojo de los Plastificantes-Epoxi EDENOL

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Los siguientes son los mtodos de evaluacin de los datos analticos ms importantes de los productos mencionados en este documento. Datos Tcnicos ndice de refraccin Punto de ignicin Densidad Oxgeno oxirano Punto de inflamacin Volatilidad Temperatura de fractura en fro Valor color de iodo Valor de iodo Valor cido Punto de solidificacin Valor de saponificacin Viscosidad DIN 53400 o 53941 DGF mtodo estndar C-IV 8 (52) DIN 53400 o 51757 DIN 53400 o 51758 BRABENDER con unidad rotatoria G. SCHULZ y K. MEHNERT, literatura (2) DIN 53403 DIN 53241/1 DIN 53402 DIN 51583 DIN 53401 DIN 53015

Literatura 1. SIGGIA S., "Quantitative Organic Analysis via Functional Groups", John WILEY and Sons, New York and London (1963), 242 2. Kunststoffe (plsticos), 39, 157 (1949)

Fabricantes 1. 2. 3. 4. Chemische Werke Hls AG, D-437 Marl S. A. Argus Chemical N. V., Belgium Wacker-Chemie GmbH, D-8-Munich Deutsche Advance Produktion GmbH, D-5439 Marienberg

Las sugerencias para el uso y aplicacin de los productos y la gua de formulaciones representan lo mejor de nuestro conocimiento e informacin, sin compromiso. Cada usuario de nuestros productos es responsable de la observacin respecto a las normativas legales incluyendo las leyes de patentes.

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Portafolio Por aplicacin de P-PVC

Estabilizadores Ca-Zn Lubricantes Plastificantes y dems aditivos

ESTABIOL STABILOX EDENOL BISOFLEX LOXIOL LOXAMID DEHYDAT

PVC-P

Extrusin de Articulos Pigmentados Extrusin de Articulos Transparentes Extrusin de Juntas Refrigeradores

Extrusin de Pelcula soplada
Extrusin de Cables

Calandras
Moldeo por Inyeccin Procesamiento de Pasta

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Extrusin de PVC-P
Artculos Pigmentados

Estabilizadores STABIOL Apariencia Granulados

Aplicacin Mangueras y perfiles pigmentados alambrados

Dosis [pcr]

Aprobacin leyes alimentos

Comentarios

Lquido

Polvo

CZ 2001/1 CZ 2680

Tejas 1.5 2.5 1.0 2.0

BgW BgW + FDA

Producto de propsito general Versin mejorada del CZ 2001/1, con mejor color inicial y estabilidad a largo plazo Fosfito orgnico; mejora el color inicial y la resistencia al clima

P 2029

0.5 1.0

Lubricantes LOXIOL G 20 G 40 G 71 S Interno Externo Rango de fusin [C] 54 56 < 7* < -20* Dosis [pcr] 0.2 0.5 0.5 1.5 0.2 0.8 Comentarios cido graso ster de cera Complejo de ster**

* Punto de solidificacin ** Complejo de steres de alto peso molecular proporciona un efecto liberador de metales

Otros Aditivos Producto EDENOL D 81

Aplicacin Aceite de Soya Epoxidado, calidad estndar

Dosis [pcr] 3-8

52

PVC-P Extrusin de Artculos Pigmentados

Gua de Formulaciones

Mangueras 100 X 40-60 3 2 X

pcr pcr pcr pcr pcr pcr

S-PVC, valor k 70 CaCO3 DOP, DINP u otro Edenol D 81 Stabiol CZ 2001/1 o CZ 2680 Pigmento

Pisos extruidos 100 80 30-40 3 2 X

pcr pcr pcr pcr pcr pcr

S-PVC, valor k 70 CaCO3 DOP, DINP u otro Edenol D 81 Stabiol CZ 2001/1 o CZ 2680 Pigmento

Perfiles construccin, automotores, etc. 100 pcr S-PVC, valor k 70 X pcr CaCO3 30-60 pcr DOP, DINP u otro 3 pcr Edenol D 81 2 pcr Stabiol CZ 2001/1 o CZ 2680 X pcr Pigmento

Alambrados 100 5 35 5 2 1 1 X

pcr pcr pcr pcr pcr pcr pcr pcr

S-PVC, valor k 70 CaCO3 DOP, DINP u otro Edenol D 81 Stabiol CZ 2001/1 o CZ 2680 Stabiol P 2029 Loxiol G 40 Pigmento, verde

Mangueras, transparentes --> Stabiol CZ 1111 Juntas refrigeradores --> Stabilol CZ 2222 Mangueras, transparente para aplicacin mdica --> Stabiol CZ 1616/6 F
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Extrusin de PVC-P
Artculos Transparentes

Estabilizadores STABIOL Apariencia Aplicacin Mangueras y perfiles Moldeo por inyeccin Dosis [pcr] Aprobacin leyes alimentos Comentarios

CZ 1111

Lquido

Micro perlas

0,6 0,8

BgW FDA

Producto de propsito general Dosis ms baja Libre de fosfito Contiene fosfito orgnico

CZ 2818

1.5 2.0

Lubricantes LOXIOL G 20 G 40 G 71 S Interno Externo Rango de fusin [C] 54 56 < 7* < -20* Dosis [pcr] 0.2 0.5 0.5 1.5 0.2 0.8 Comentarios cido graso ster de cera Complejo de ster**

* Punto de solidificacin ** Complejo de steres de alto peso molecular proporciona un efecto liberador de metales

Otros Aditivos Producto EDENOL D 81

Aplicacin Aceite de Soya Epoxidado, calidad estndar

Dosis [pcr] 3-8

54

PVC-P Extrusin de Artculos Transparentes

Gua de Formulaciones

Mangueras y perfiles Artculos para contacto con alimentos Vidrio transparente 100 50 6 0,6 0,002 pcr pcr pcr pcr pcr S-PVC, valor k 70 DINP u otro plastificante Edenol D 81 Stabiol CZ 1111 Pigmento azul

Mangueras y perfiles Artculos sin contacto con alimentos grado tcnico Vidrio transparente 100 55 3 2 0,002 pcr pcr pcr pcr pcr S-PVC, valor k 70 DINP u otro plastificante Edenol D 81 Stabiol CZ 2818 Pigmento azul

Mangueras, transparentes --> Stabiol CZ 1111 Juntas refrigeradores --> Stabilol CZ 2222 Mangueras, transparente para aplicacin mdica --> Stabiol CZ 1616/6 F

55

Extrusin de PVC-P
Juntas Refrigeradores

Estabilizadores STABIOL

Micro perlas

Dosis [pcr]

Aprobacin leyes alimentos BgW y FDA

Comentarios

CZ 222 CZ 2680

1.0 1.5 0.8 1.0

Producto de propsito general Base vegetal; mejor color inicial incluso con la concentracin ms baja

Otros Aditivos Producto EDENOL D 81 EDENOL D 82 LOXIOL G 71 S LOXAMID EBS

Aplicacin Aceite de Soya Epoxidado, calidad estndar Aceite de Soya Epoxidado, con mejores propiedades organolpticas Agente liberador Agente antibloqueo

Dosis [pcr] 6 75 6 75 0,2 0,5 0,2 0,4

56

PVC-P Extrusin de Juntas par Refrigeradores

Gua de Formulaciones

Juntas Blancas para Refrigeradores 100 pcr S-PVC, valor k 70 75 pcr Edenol D 81 1,5 pcr Stabiol CZ 2222 o CZ 2200 70 pcr Relleno carbonato de calcio 3,0 pcr TiO2

Juntas Caf para Refrigeradores 100 pcr 45 pcr 35 1,5 pcr 70 pcr 1,0 pcr

S-PVC, valor k 70 Edenol D 81 Plastificante polimperico Stabiol CZ 2222 o CZ 2200 Relleno carbonato de calcio Pigmento caf

57

Extrusin de PVC-P
Pelcula Soplada Transparente

Embalaje de Alimentos/Carne

Estabilizadores STABIOL Apariencia Micro perlas

Aplicacin Pelcula encogimiento Pelcula estiramiento

Dosis [pcr]

Comentarios

Polvo

CZ 2222 CZ 3001 CZ 2200 CZ 3180

0,4 - 1,2 0,4 - 1,2 0,4 - 0,8 1,3 - 1,8

Producto de propsito general Versin a base de vegetales del Stabiol CZ2222 A base de vegetales, usado con ESBO > 10 pcr A base de vegetales para pelculas de calidad ms dura+

Lubricantes LOXIOL G 10 V Interno Externo Artculo transparente Contenido MonoPunto solidificacin [C] Dosis [pcr] 0.5 1.5 Comentarios Base vegetal*

*GMO especial, base puramente vegetal, alto contenido de mono, excelentes propiedades antiempaamiento

Otros Aditivos Producto EDENOL D 81 EDENOL D 82 LOXIOL A 3 LOXIOL G 71 S LOXIOL G 78 LOXAMID EBS

Aplicacin Aceite de Soya Epoxidado (ESBO), calidad estndar Aceite de Soya Epoxidado, con mejores propiedades organolpticas Agente antiempaante Agente liberacin Agente Liberacin Agente antibloqueo

Dosis [pcr] 6 16 6 16 2.5 4 0.2 0.5 0.2- 0.4 0.2 0.4

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PVC-P Extrusin de Pelcula Soplada

Gua de Formulaciones

Estndar 100 25 10 0,8 2,5 1,5 0,3 pcr pcr pcr pcr pcr pcr pcr S-PVC, valor k 70 DOA / ATBC / Polimrico Edenol D 82 Stabiol CZ 2222 o CZ 3001 Loxiol G 10 V Monoleato de sorbitan + 20 EO Loxiol G 78 o G 71 / Cera Polietilnica

Menor valor de k o mayor cantidad de ESBO 100 pcr S-PVC, valor k 60 - 65 25 pcr DOA / ATBC / Polimrico 10 - 16 pcr Edenol D 82 0,4 pcr Stabiol CZ 2200 2,5 pcr Loxiol G 10 V 1,5 pcr Monoleato de sorbitan + 20 EO 0,3 pcr Loxiol G 78 o G 71 / Cera Polietilnica

Pelcula Rgida de Encogimiento 100 pcr 6 pcr 16 pcr 1,8 pcr 2,5 pcr 1,5 pcr 0,3 pcr

S-PVC, valor k 65 DOA / ATBC Edenol D 82 Stabiol CZ 3180 Loxiol G 10 V Monoleato de sorbitan + 20 EO Loxiol G 78 o G 71 / Cera Polietilnica

El Sorbitan mono oleato + 20 EO, puede sustituirse por el Loxiol A 3 reduciendo la dosificacin del Loxiol G 10 V

59

Extrusin de PVC-P
Cables Revestimiento y Aislamiento

Estabilizadores STABIOL Lquido

Apariencia Masterbatch Estabi./PVC Granulados tipo GN Bajo Polvo

Requerimientos Medio Alto

Dosis [pcr]

CZ 2868 CZ 3226 CZ 2939 MB CZ 2938 CZ 3050 CZ 3046 CZ 2818

2-5 25 5 10 2.5 6 2.5 6 4 12 1.5 - 3

Lubricantes Interno LOXIOL G 20 LOXIOL G 21 LOXIOL P 2518 LOXIOL G 40 LOXIOL G 13 STABIOL CA 580 I *Punto de solidificacin Externo Rango de fusin [C] 54 56 71 - 80 110 - 120 < 7* < -10 150 - 170 Dosis [pcr] 0.2 0.5 0.2 0.5 0.1 0.3 0.5 1.5 0.5 1.5 0.5 1.0 Comentarios cido graso cido graso Cera polietilnica ster de cera ster de poliol** Estearato de calcio

Plastificantes Producto EDENOL D 81 EDENOL D 82 EDENOL W 310 S EDENOL 888

Aplicacin Aceite de Soya Epoxidado, calidad estndar Aceite de Soya Epoxidado, con mejores propiedades organolpticas TOTM, con alta resistencia al calor DOS, plastificante a baja temperatura

Dosis [pcr] 0 20 0 20 20 80 20 80

60

PVC-P Extrusin de Cables

Gua de Formulaciones Rango de Temperatura 60 70 C S-PVC, valor k 70 DOP DIDP CaCO3 Retardante de llama Pigmento Stabiol CZ 2868 O estabilizador Masterbatch para PVC Stabiol CZ 2939 MB Stabiol CZ 3050 (si se requiere estabilizador para mayor voltaje) Rango de Temperatura 80 90 C S-PVC, valor k 70 DIDP CaCO3 Retardante de llama Pigmento Stabiol CZ 2868 o CZ 3050 Rango de Temperatura 105 C / HT aplicacin C S-PVC, valor k 70 Edenol W 310 S (TOTM) Edenol D 81 CaCO3 Caolin Retardante de llama Pigmento Stabiol CZ 3046 Cable transparente Comunicaciones / Computador S-PVC, valor k 70 Edenol D 81 DINP Loxiol G 71 S Loxiol G 40 Pigmento Stabiol CZ 2818 Revestimiento 100 34 40 80 0,2 0,4 x 1,5 3,0 Revestimiento 100 30 - 60 05 0 20 0 20 x x 6 12 Aislamiento 100 30 - 60 05 5 20 x x 6 - 12 Revestimiento 100 40 - 60 40 80 x x 36 Aislamiento 100 40 - 60 40 - 60 x x 36 Revestimiento 100 40 - 60 60 100 x x 35 5-8 Aislamiento 100 40 - 60 40 - 60 x x 35 5-8 35

61

PVC-P Calandrias
Tejas y Pisos Propsito General

Estabilizadores Pisos STABIOL Apariencia Granulado s Lquido Polvo

Poder liberador metales Media Baja alta

Dosis [pcr]

Aprobacin leyes alimentos

Comentarios

CZ 2527 CZ 3281/1 CZ 3104

0,8 - 2 0,5 1,5 12

Aplicaciones pigmentadas Aplicaciones pigmentadas Aplicaciones transparentes

Estabilizadores Pisos STABIOL Apariencia Granulado s Lquido

Poder liberador metales Media

Dosis [pcr]

Aprobacin leyes alimentos

Comentarios

Polvo

Baja

CZ 2527

alta

0,8 1,5 0,3 2

Aplicaciones pigmentadas

Fosfito orgnico P 2029

Estabilizadores Pisos STABIOL Apariencia Granulado s Lquido

Poder liberador metales Media

Dosis [pcr]

Aprobacin leyes alimentos

Comentarios

Polvo

Baja

CZ 2527 CZ 2881

alta

0,8 - 2 0,8 2,5 0,3 1,5

Aplicaciones pigmentadas Aplicaciones pigmentadas

Fosfito orgnico P 2029

62

PVC-P Calandria
Gua de Formulaciones

Pisos 100 0 - 100 0 - 500 20-80 1-3 0,5 1,5 1-3 x pcr pcr pcr pcr pcr pcr pcr pcr S-PVC, valor k 60 - 70 E-PVC, valor k 60 - 70 Relleno (CaCO3) Plastificante (DOP, DINP, etc.) Edenol D 81 Stabiol CZ 3281/1 Dehydat 80 X Pigmento

Tejas 100 50 - 70 3 0 - 10 2-3 0,5 1,5 x x x pcr pcr pcr pcr pcr pcr pcr pcr pcr S-PVC, valor k 70 Plastificante (DIDP, 9-11 ftalato, EVA, polimrico) Edenol D 81 (ESBO) Relleno (Caoln) Stabiol CZ 2527 Stabiol P 2029 Retardante de llama Otros aditivos (fungicidas, etc.) Pigmento (TiO2, carbn negro, etc.)

Propsito General 100 30 - 70 1-3 0 - 50 x 2-3 x

pcr pcr pcr pcr pcr pcr pcr

S-PVC, valor k 70 DOP Edenol D 81 (ESBO) Relleno (CaCO3) Otros aditivos (retardante de llama, fungicida, antiesttico, etc.) Stabiol CZ 2881 Pigmento (TiO2, etc.)

63

Moldeo por Inyeccin de PVC-P

Zapatos Juguetes Propsito General

Estabilizadores STABIOL Apariencia Zapatos Lquido Polvo

Aplicacin Propsito general Juguetes

Dosis [pcr]

Aprobacin leyes alimentos

Comentarios

CZ 2651 CZ 3030 CZ 3180 P 2029

2-3 1.5 2.0 1.5 3.0 0.5 1.0

Aplicaciones pigmentadas Aplicaciones pigmentadas Vidrio transparente Co-estabilizador

Lubricantes LOXIOL G 20 G 40 G 71 S Interno Externo Rango de fusin [C] 54 56 < 7* < -20* Dosis [pcr] 0.2 0.5 0.5 1.5 0.2 0.8 Comentarios cido graso ster de cera Complejo de ster**

* Punto de solidificacin ** Complejo de steres de alto peso molecular proporciona un efecto liberador de metales

Otros Aditivos Producto EDENOL D 81 EDENOL 888

Aplicacin Aceite de Soya Epoxidado, calidad estndar Plastificante con la mayor flexibilidad en fro

Dosis [pcr] 38 20 - 40

64

Moldeo por Inyeccin de PVC-P

Gua de Formulaciones

Zapatos, Juguetes, Propsito General, no espumosos 100 pcr S-PVC, valor k 65 - 70 40 - 90 pcr Plastificante (DOP/DINP u otro) 3 pcr Edenol D 81 2-3 pcr Stabiol CZ 2651 o CZ 3030 0-1 pcr Stabiol P 2029 20 pcr Relleno (tiza) x pcr Pigmento

Zapatos, Juguetes, Propsito General, espumosos 100 pcr S-PVC, valor k 65 - 70 40 - 90 pcr Plastificante (DOP/DINP u otro) 3 pcr Edenol D 81 2-3 pcr Stabiol CZ 2651 o CZ 3030 0-1 pcr Stabiol P 2029 Aprox. 1 pcr Agente de soplado x pcr Relleno (tiza) x pcr Pigmento

Zapatos Transparentes 100 pcr 40 - 90 pcr 3 pcr 2-3 pcr

S-PVC, valor k 65 - 70 Plastificante (DOP/DINP u otro) Edenol D 81 Stabiol CZ 3180

Alambrados 100 20 - 80 5-6 1.8

pcr pcr pcr pcr

S-PVC, valor k 65 Plastificante (DOP/DINP u otro) Edenol D 81 Stabiol CZ 3180

65

Procesamiento Pasta de PVC-P

Propagacin Recubrimiento por Inmersin Recubrimiento de Rotacin Moldeo de Sellos para Tapas Recubrimiento de Bobinas
Estabilizadores STABIOL

Apariencia Recubrimiento por difusin Recubrimiento por Inmersin

Aplicacin Recubrimiento Bobinas

Dosis [pcr] Sellos para Tapas

Aprobacin leyes alimentos

CZ 3083 CZ 1856/1 CZ 1336/7 ZN 1500 CZ 2680 CZ 2453/1 CZ 3094

Moldeo Rotacional

Lquido

Polvo

2 -3 2 -3 2 -3 0.5 - 2 2 -3 2 -3 2 -3

Lubricantes LOXIOL G 71 S Interno Externo Rango de fusin [C] < -20 Dosis [pcr] 0.2 0.8 Comentarios Agente liberador

* Complejo de steres de alto peso molecular proporciona un efecto liberador de metales

Otros Aditivos Producto EDENOL D 81 EDENOL 888 EDENOL 190 EDENOL W 1385

Aplicacin Aceite de Soya Epoxidado, calidad estndar Plastificante con la ms alta flexibilidad en fro Depresor de viscosidad Depresor de viscosidad, producto econmico

Dosis [pcr] 38 20 - 40 38 38

66

Procesamiento de Pasta de PVC-P

Gua de Formulaciones

Muecas y Bolas de PVC-P, Moldeo Rotacional 100 pcr Pasta de PVC, valor k 70 75 pcr DINP u otro plastificante 3 pcr Edenol D 81 5 pcr Edenol 190 1 pcr Loxiol G 71 S 3 pcr Stabiol CZ 3083 o 1336/7 x pcr Pigmento

Guantes de PVC-P, Recubrimiento por Inmersin 100 pcr Pasta de PVC, valor k 70 80 - 90 pcr DINP u otro plastificante 3 pcr Edenol D 81 5 pcr Edenol 190 1 pcr Deplastol 1 pcr Loxiol G 71 S 3 pcr Stabiol CZ 1856/1 x pcr Pigmento

Sellos para Tapas y Tapas para Botellas de PVC-P, Fundicin 100 pcr Pasta de PVC, valor k 70 65 pcr DINP u otro plastificante 2 pcr Edenol D 81 1 pcr Loxiamid E 0,5 pcr Stabiol ZN 1500 0,5 pcr Azodicarbonamida x pcr Pigmento

Recubrimiento por difusin, Recubrimiento Base para Tejas, Lonas Impermeables, Cuero Artificial, Pisos 100 pcr Pasta de PVC, valor k 70 65 pcr DINP u otro plastificante 2 pcr Edenol D 81 5 pcr Edenol 190 3 pcr Stabiol CZ 2680 o CZ 3094 x pcr Relleno / Pigmento

67

Lubricantes recomendados para el procesamiento de PVC-P

LOXIOL Inter. Exter. Transpa Sistema Estabilizador Fusin Dosis [pcr] rente [C] Pb Sn CaZn BaZn G 20 54-56 0.2-0.5 G 21 71-80 0.2-0.5 G 22 104-110 0.1-0.5 G 23 88-100 0.1-1 P 1725 65-75 0.2-1 P 2518 110-120 0.1-0.3 P 1631 130-135 0.050.1 G 40 <7* 0.5-1.5 G 41 69-77 0.5-1.5 G 30 46-49 0.5-1.5 G 32 52-56 0.5-1.5 G 47 60-64 0.3-1.0 G 60 44-47 0.5-1.5 G 10 V G 11 G 13 G 15 G 16 V P 1141 P 728 G 53 GH 4 P 1837 P 2072 P 1781 GE 1 GS 1 GS 2 GS 891 GE 2063 G 70 S G 71 S G 72 G 74 G 78 P 621 P 1732 < 10 * < 10 * < -10 * 83-87 <0* <0* 49-52 48-54 76-81 115-120 100-130 90-100 100-105 95-103 100-108 95-101 90-160 55-58 < -20 * 43-47 48-53 105-115 82-85 100-115 1-2.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-2.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.8-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.2-1.5 1.0-1.5 1.5-2.5 1.5-2.5 1.5-2 1.8-2.5 0.2-0.8 0.2-0.8 0.3-1 0.3-0.8 0.3-1.2 0.2-0.8 0.3-1.2 Comentarios cido graso Parafina Cera PE

Cera de ster

ster cido dicarboxlico.

ster de poliol

Alcohol graso Combinacin de lubricantes

Lubricante con jabn metlico costab. lub. steres de alta complejidad molecular (efecto liberador de metal)

68