El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de ste desde el punto de vista mecnico.

Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes granulares con otras activas de diversos grados de plasticidad, la accin que en ellos produce el cemento es doble. Por una parte acta como conglomerante de las gravas, arenas y limos desempeando el mismo papel que en el hormign. Por otra parte, el hidrato de calcio, que se forma al contacto del cemento con el agua, libera iones de calcio que por su gran afinidad con el agua roban algunas de las molculas de sta interpuestas entre cada dos laminillas de arcilla. El resultado de este proceso es la disminucin de la porosidad y de la plasticidad as como un aumento en la resistencia y en la durabilidad. Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms frecuente y consiste comnmente en agregar cemento Portland en proporcin de un 7% a un 16% por volumen de mezcla. Al mejorar un material con cemento Prtland se piensa principalmente en aumentar su resistencia, pero adems de esto, tambin se disminuye la plasticidad, es muy importante para que se logren estos efectos. Casi todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con cemento con excepcin de los que contienen altos porcentajes de materia orgnica. Por otra parte, los suelos de arcilla o limo requerirn un mayor porcentaje de cemento para lograr los resultados esperados. Por lo general, la capa que se estabiliza tiene un espesor de 10 a 15cms. y podr coronarse con una capa de rodadura de poco espesor (ya sea para trnsito ligero o medio); tambin podr servir de apoyo a un pavimento rgido o flexible de alta calidad. Para la utilizacin del cemento, lo que tiene verdadera importancia es que el suelo no contenga materias que perjudiquen el fraguado o la resistencia. Interesa tambin para la economa de la obra limitar el porcentaje de cemento necesario y prever el comportamiento de las arcillas. En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo para la estabilizacin como son la Granulometra, lo que implica que los suelos a mejorarse no deben contener piedras de tamao superior a 60mm (es decir, que el porcentaje que pasa por el tamiz #200 sea menor del 50%); y la Plasticidad, lo que determinar la calidad de las arcillas, estableciendo un Lmite Lquido menor de 50% (<40%) y un ndice de Plasticidad menor de 25% (<18%). El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores: Contenido apropiado de cemento Contenido apropiado de humedad Adecuada compactacin

Por estos las mezclas deben ser sometidas a diversos ensayos como son el de compactacin, durabilidad y compresin que aparte de su objeto especfico servirn para dosificar el cemento que se emplear en la mezcla. Dosificacin del Cemento: Si mediante la granulometra y la determinacin de los lmites de Atterberg se ha procedido a la clasificacin del suelo de acuerdo a la H.R.B. (Departamento de Investigacin Sobre Carreteras) se puede adoptar la dosificacin de cemento de la siguiente tabla:

Tipos de Suelo A-1 y A-3 Lmite de A-3 y A-2 Lmite de A-2 y A-4 A-5 y A-6 A-7

Suelo Estabilizado 3-8 5-10 7-12 8-15 10-16

Suelo-Cemento 5-8 6-10 9-14 No econmico

Existen dos formas o mtodos para estabilizar con cemento Prtland, una es la llamada estabilizacin deltipo flexible, en el cual el porcentaje de cemento vara del 1 al 4%, con esto solo se logra disminuir la plasticidad y el incremento en la resistencia resulta muy bajo, las pruebas que se les efectan a este tipo de muestras son semejantes a las que se hacen a los materiales estabilizados con cal. Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como estabilizacin rgida, en ella el porcentaje de cemento vara del 6 al 14%, este tipo de mejoramiento es muy comn en las bases, ya que resulta muy importante que stas y la carpeta presenten un mdulo de elasticidad semejante, ya que con ello se evita una probable fractura de la carpeta, ya que ambos trabajan en conjunto; para conocer el porcentaje ptimo a emplear se efectan pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento. Ensayos a Realizarse: 1. Lo primero que hay que hacer es identificar el suelo. Se deben realizar sondeos para determinar los diferentes tipos de suelos, ya que cada tipo requerir diferentes dosificaciones de cemento. 2. Determinacin del contenido mnimo de cemento y la humedad ptima de compactacin, con lo siguiente: a) Se toma una muestra de suelo, se seca y se pulveriza hasta que pase por el tamiz #4 para los suelos finos y se mezcla con diferentes contenidos de cemento (entre 8% y 16% por volumen). b) Para cada contenido de cemento se preparan 4 probetas compactadas a densidad mxima, dos para la prueba de humedad y secado y dos para la prueba de resistencia a la compresin a diferentes edades. Todas se dejan fraguar en cmara fra por 7 das. c) Pasados los 7 das, las dos probetas destinadas a la prueba de humedad-secado se sumergen en agua a temperatura ambiente por 5 horas, se sacan y secan al horno a 70C por 42 horas. Este proceso de inmersin y secado se repite hasta un mximo de 12 veces y luego de cada ciclo una de las probetas se pesa y se le determina el grado de absorcin a la otra, se limpia pasndole un cepillo metlico enrgicamente, eliminando todo el material suelto y luego de pesa obtenindose el porcentaje de material disgregado despus de cada ciclo.

Las probetas destinadas a la prueba de compresin se someten a la misma despus que stas tengan de uno a cuatro das de curado. Siempre la resistencia debe aumentar con el tiempo. La dosificacin mnima de cemento ser la que cumpla con lo siguiente: -La prdida mxima de material disgregado durante los 12 ciclos de inmersin-secado ser: 14% para los suelos A-1, A-2-4, A-2-5 y A-3 10% para los suelos A-4, A-5, A-2-6 y A-2-7 7% para los suelos A-6 y A-7 -La resistencia a la compresin debe aumentar con la edad y con el contenido de cemento. -El cambio volumtrico en cualquier momento de la prueba de humedad-secado no debe ser superior a un 2% del volumen inicial. -El contenido de humedad en todo tiempo no debe ser mayor que el necesario para llenar los vacos de la probeta en el momento de ser fabricada. Procedimiento Constructivo: 1. Limitacin de la Zona de Trabajo: La zona de trabajo deber limitarse de acuerdo con la disponibilidad de equipos de compactacin, debido a que cada tramo deber terminarse antes de que la mezcla comience a ganar resistencia. Se despeja la zona del camino de piedras grandes, plantas y materia orgnica, se excava hasta encontrar terreno firme que servir de apoyo a la base. La resistencia del cimiento determinada deber contar con un CBR de al menos 20%. 2. Pulverizacin del Suelo: Si adems de suelo nativo se utiliza suelo de aportacin, ste deber esparcirse sobre la superficie en cantidad suficiente para lograr la proporcin adecuada de la mezcla, posteriormente se procede a escarificar y mezclar los materiales, procurando una mezcla homognea. Si solo se usa suelo nativo se procede a cortar el material a la profundidad de la capa a estabilizar, para esto se pasa varias veces el escarificador o discos de arado rotatorio. Si el suelo es arcilloso, presentar resistencia a pulverizarse, por lo que ser necesario romper los terrones antes de pulverizarlo; si est muy hmeda formar una masa pastosa difcil de mezclar lo que encarecer el proceso; y si es arenoso conviene humedecerlo antes de echarle el cemento para que ste no pase por los huecos a la parte inferior en detrimento de la dosificacin en el resto de la capa. En todo caso, el material se reducir al mnimo tamao sin romper las partculas ya que los grumos o terrones no tendrn cemento y se convertirn en elementos dbiles del firme ya estabilizado. Una vez pulverizado el suelo se reconstruye el perfil para que quede con las dimensiones dadas antes de la operacin.

3.

Distribucin

del

Cemento: La

distribucin

del

cemento

se

puede

hacer

mecnicamente, pero la forma ms adecuada para lograr una distribucin uniforme es hacindolo manualmente y utilizando el cemento bolsas. Conviene comenzar la distribucin del cemento a una hora del da en que la temperatura no sea inferior a los 5C y se espere que vaya en aumento; se har de tal modo que la cantidad de cemento por unidad de superficie responda aproximadamente a la dosificacin establecida. Si se hacen por sacos, stos se colocarn en hileras y filas regulares con la separacin necesaria para la dosificacin. Luego se abren los sacos o fundas y se deposita el cemento en el lugar en que se hallan formando pequeos montones. Como el cemento se agrega de acuerdo a un porcentaje por volumen entonces, podemos determinar el volumen de suelo a estabilizar en cada tramo: V=LxAxE Donde: V = el volumen del suelo a estabilizar L = la longitud del tramo

A = el ancho de la franja

E = el espesor de la capa

Conocido el volumen de suelo lo multiplicamos por el porcentaje de cemento y obtenemos el volumen total de cemento. Conocida la cantidad de fundas de cemento a usar el rea sobre la que se va a distribuir entonces podemos hacer la distribucin, colocando las fundas equidistantes una de otra. Luego se esparce el cemento de forma uniforme y se procede a mezclar. 4. Mezclado Uniforme: La mezcla deber ser homognea y para lograrlo se debe pasar varias veces el escarificador hasta la profundidad deseada, tambin se usarn discos rotatorios de arado hasta que se determine un mezclado total. Hay dos tipos de mezcla: Mezcla en Seco y Mezcla Hmeda. La Mezcla Seca consiste en una vez distribuido el cemento se procede a mezclarlo con el suelo hasta lograr la homogeneidad requerida. La Mezcla Hmeda es la ms usada y es en la que a la mezcla se le adiciona agua. 5. Adicin del Agua: El agua es esencial para hidratar el cemento y para facilitar la compactacin, al sta entrar en contacto con el cemento en poco tiempo se producir una reaccin qumica y desprendimiento de calor; esto a su vez provocar evaporacin del agua incorporada, de modo que para lograr mantener la humedad ptima de compactacin a la mezcla se agregar un 3% de agua adicional al porcentaje ptimo obtenido en laboratorio para ste tipo de suelo. La distribucin del agua debe ser uniforme en toda la extensin de la zona cuidndose de que no quede depositada en huecos. Despus de esto, se har una pasada de las herramientas o mquinas de que se disponga para que la mezcla quede removida hasta lograr que sea homognea comprobndose el contenido de agua para que por defecto o por exceso no difiera de la humedad ptima en ms del 10%.

6. Compactacin: Inmediatamente se comienza la consolidacin de la capa formada hasta lograr una densidad igual cuando menos a la Proctor. La compactacin se realiza partiendo de los bordes hacia el centro excepto en las curvas con peralte. Durante la compactacin debe mantenerse el contenido de agua dentro de los lmites. Como casi siempre los suelos que se estabilizan son finos, el compactador adecuado es la pata de cabra. Cuando el suelo que se estabiliza es grava-arena, entonces el rodillo adecuado es aquel que cuenta con un rolo vibrador y llantas en el eje motor. A continuacin de la ltima pasada de la mquina que se emplee es preciso que la niveladora restituya el perfil si ste ha quedado ondulado. En tal caso es preciso humedecer de nuevo el suelo suelto y volver a compactarlo. 7. Terminacin: Una vez completada la compactacin se procede a perfilar la superficie dejando la pendiente transversal o bombeo deseada, luego se da un par de pasadas de un rodillo liso de 3 a 12 tons., dependiendo del tipo de suelo. 8. Curado: El agua es muy importante en el proceso de endurecimiento del cemento; por lo tanto, debemos preservarla evitando su evaporacin, para ello, se debe hacer un riego asfltico en proporcin de 0.15 a 0.30gls/m2, el cual se puede hacer con RC-2 o emulsin de rompimiento rpido. Si la capa estabilizadora va a servir a un trnsito ligero o medio entonces se colocar la capa de rodadura que puede consistir en un doble tratamiento superficial. SI va a servir de apoyo a un pavimento de alta calidad se aconseja que el mismo se construya despus de que el cemento haya alcanzado un alto grado de resistencia.

Estabilizacin de Suelos
Al momento de realizar realizar alguna construccin debemos de tener en cuenta la estabilizacin de suelos, es por eso que el siguiente artculo te damos una opcin para estabilizar los suelos: Arcillas Expansivas...

Artculos Provedo Por:

ARCILLAS EXPANSIVAS Cuando se trata de cimentaciones superficiales, ya sea de zapatas, o bien de losas de cimentacin para edificacin o cuando se trata de construir una estructura para un pavimento, por ejemplo, en muchas ocasiones nos encontramos con que el suelo del sitio, al nivel en que requerimos apoyar nuestra estructura, se encuentra formado por un material de caractersticas inadecuadas. En este caso nos referiremos especficamente a un suelo arcilloso, de caractersticas plsticas, con riesgo de sufrir cambios volumtricos con los cambios de su humedad, y con una baja capacidad de soporte. Concretamente tenemos un suelo que debemos

estabilizar para poder utilizarlo sin problemas. Para tener una mayor claridad del problema tratado, sigamos el procedimiento de hacernos algunas preguntas previas para as aclarar los conceptos: Iniciemos por preguntarnos Con que objeto estabilizamos un suelo?. La estabilizacin de un suelo consiste en modificar algunas de sus caractersticas indeseables para el propsito de uso que queremos darle a dicho suelo. Entonces, si el suelo va a ser empleado para apoyar a una cimentacin, ya sea para cimentacin de una edificacin o bien de un pavimento, las principales caractersticas indeseables de una arcilla plstica sern: Un ndice Plstico demasiado alto que significa un alto valor de expansin (o bien su opuesta contraccin), as como una capacidad para soportar carga que ser demasiado baja. Y cmo podemos llevar a cabo la estabilizacin de la arcilla a que anteriormente se hace mencin?. Bueno, en realidad existen diferentes formas de tratar de estabilizar una arcilla plstica, sin embargo en este artculo se tratar solo uno de los mtodos ms antiguos empleados en la construccin, que consiste en mezclar la arcilla con cal. Mucho se ha escrito y dicho sobre el empleo de la cal para la estabilizacin de arcillas, y muchas han sido las formas de llevar a cabo el procedimiento. En primer lugar se debe aclarar que el emplear la llamada "cal viva" con dicho propsito, no presenta ventajas y si presenta las concernientes desventajas de su manejo. En este artculo me enfocar slo al uso de cal hidratada, del tipo ms comercial y de calidad ms uniforme. Uno de los ms graves problemas cuando se trata de mezclar la arcilla con la cal, es el obtener una distribucin razonablemente uniforme. Existe equipo mecnico de construccin para obtener una mezcla ms homognea de ambos productos, sin embargo esto no nos libra de las grandes nubes de polvo de cal tan perjudiciales tanto para el personal que hace el trabajo como para las personas que se encuentren en los alrededores del sitio en el cual se hace el trabajo. Para evitar el problema que se mencionada en el prrafo anterior, se han hecho pruebas y se ha llegado a practicar un procedimiento mucho ms simple, el cual consiste en aplicar la cantidad de cal calculada en el diseo de la estabilizacin, incorporndola en el agua que se agrega al material arcilloso para proporcionar el grado de humedad ptimo para su compactacin, eliminando con ello la indeseable dispersin de cal, as como simplificando enormemente la proteccin al personal que interviene en los trabajos. #Fuente: Artculos Gratuitos Online de Articuloz.com
Desarrollo histrico El hombre ha usado tanto la cal como diversos aglomerantes puzolnicos en la estabilizacin de suelos cohesivos. En civilizaciones como la Inca o la Azteca los caminos estabilizados fueron clave para el desarrollo de diversas actividades. Ya en el siglo XX se lograron avances en la produccin de conglomerantes y en el desarrollo de equipos de construccin y tcnicas de ejecucin. Con el tiempo, se crearon las condiciones ptimas para la realizacin de muchos experimentos en mezclas de suelo y cemento que mostraron las posibilidades de aprovechamiento de los suelos existentes, modificados en mayor o menor grado por la mezcla de los mismos con cemento Portland y agua y su posterior compactacin. La aplicacin del suelo-cemento empez a estudiarse metdicamente entre 1910 y 1920. En Inglaterra, en 1917, Brooke Bradley emple con xito una mezcla de cemento con suelos arcillosos en la construccin de carreteras. Sin embargo, a pesar de los excelentes resultados, la tcnica no fue usada posteriormente. En los Estados Unidos, el uso del suelo - cemento se increment a partir de la patente de Joseph Hay Amies en 1917, de una mezcla de suelo con cemento llamada Soilamies. El esfuerzo conjunto de la Portland Cement Association (PCA), el Bureau of Public Roads y el Highway Department

del estado de Carolina del Sur contribuy al desarrollo tecnolgico de la estabilizacin de suelos con cemento, realizando diversos tramos experimentales de carreteras entre 1930 y 1940.

Tramo La Flecha La Herradura, en El Pruebas de campo en el tramo La Flecha Salvador, construido en 1953 utilizando base La Herradura. de suelo-cemento. Proyecto de investigacin realizado en 1995.
Despus de la Segunda Guerra Mundial se inician en Espaa y Latinoamrica las primeras experiencias con suelo-cemento aplicado en carreteras, siendo Argentina, Colombia y El Salvador ejemplos de pases con ms de 50 aos de experiencia en la construccin de caminos de este tipo. En la actualidad existen modernos equipos estabilizadores, recicladores de gran potencia y rendimiento, distribuidores y dosificadores de cemento que facilitan el trabajo en campo y garantizan la calidad de mezclado y colocacin. An existen retos por superar referente al conocimiento de este material, si bien el trabajo de investigacin contina en diversos pases. El suelo-cemento en la actualidad Existen diversas razones que actualmente determinan un mayor uso del suelo-cemento en la construccin de estructuras de pavimentos. Tanto consultores como entidades encargadas de la administracin vial coinciden en que la demanda de un transporte de calidad requiere una mayor durabilidad de los materiales, estructuras de pavimentos y subrasantes. Para lograr la misma, es indispensable contar con estructuras de pavimento con capas de elevada capacidad de soporte y resistentes a los agentes atmosfricos. Otra razn para usar suelo-cemento en carreteras es el aspecto de proteccin del medio ambiente, el cual cada vez impone mayores limitaciones para la bsqueda y explotacin de bancos de materiales, prctica por muchos aos utilizada. Finalmente, la posibilidad de reducir espesores de capas que conforman la estructura del pavimento sin disminuir la capacidad estructural de la misma, es uno de los logros que pueden obtenerse de las caractersticas que tiene el suelo-cemento, debido a su relativamente elevado mdulo de elasticidad. Esto se traduce en ahorros de materiales y aumento en los rendimientos de construccin. Debido a las mltiples ventajas que tienen los suelos tratados con cemento, diversos pases lo aplican de forma casi generalizada. Por ejemplo, en El Salvador, el 95% de los caminos rurales pavimentados tiene base de suelo-cemento y en los ltimos 10 aos, el 100% de nuevas vas urbanas e interurbanas y pisos industriales tienen bases de suelocemento. Ventajas y limitaciones Dentro de las ventajas que tiene el suelo-cemento pueden destacarse las siguientes: Material durable: Numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-cemento tiene mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar costo inicial. Mayor uso de materiales locales: El suelo-cemento permite el uso de gran cantidad de tipos de suelo para su elaboracin, con lo que se consiguen reducir considerablemente los costos de transporte de material de aporte y aumentar los rendimientos de construccin. Reducido impacto ambiental: Pues existe menor necesidad de explotacin de bancos de material. Mayor rigidez y mejor distribucin de las cargas aplicadas al pavimento: Las propiedades de las mezclas de suelo-cemento permiten que la carga aplicada se distribuya en un rea mayor que en el caso de una capa granular; por tanto, a igualdad de capacidad de soporte es posible contar con estructuras de pavimentos de menor espesor robustas o con un menor nmero de capas. Resistencia a los agentes atmosfricos: Es notable su prolongada durabilidad bajo condiciones adversas. Por ello se ha usado en lugares con condiciones climticas muy desfavorables. Aumento de resistencia y menos intervenciones de mantenimiento: Las propiedades mecnicas del suelo-cemento se incrementan con el tiempo lo que favorece que el mantenimiento del pavimento sea mnimo, obtenindose prolongada vida til y una reduccin en el total de la estructura del pavimento.

Las limitaciones que presenta el suelo-cemento son: Es un material en el que se producen grietas de contraccin, las cuales pueden reflejarse en las capas bituminosas superiores. Sin embargo, es posible controlar considerablemente dicha contraccin mediante uso de cementos adecuados, mezclas de cal, cemento y/o tcnicas de prefisuracin. Se debe seleccionar el tipo de cemento adecuado y realizar el nmero de pruebas necesarias antes de pretender construir capas de suelo-cemento con suelos de mediana alta plasticidad. El tiempo para ejecutar el mezclado, conformacin y compactacin est limitado por el del fraguado del cemento. Tiene una reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de suelo-cemento precisan capas de rodadura de concreto asfltico, tratamientos superficiales o capas de rodadura de concreto hidrulico. Definiciones El trmino suelo-cemento se ha definido desde diversos puntos de vista. Las modificaciones realizadas en el material de partida, el contenido de cemento y el tipo de suelo han generado distintas definiciones y clasificaciones. Las ms reconocidas son: Suelo-cemento Se define al suelo-cemento como un material elaborado a partir de una mezcla de suelos finos y/o granulares, cemento y agua, la cual se compacta y se cura para formar un material endurecido con propiedades mecnicas especficas. El contenido de cemento en peso suele ser del orden del 3 al 7% en peso de materiales secos y a largo plazo, su resistencia a compresin suele ser superior a 4 MPa. El contenido de agua se elige para obtener mezclas de consistencia seca que permitan su compactacin con rodillo. El suelo-cemento se usa normalmente como capa de apoyo de otros materiales tratados con cemento o de concreto hidrulico o bien como capa resistente, bajo capas bituminosas. Puede fabricarse en planta central, o bien ejecutarse in situ. Suelo mejorado o modificado con cemento Se usa en subrasantes o explanadas y se define como una mezcla de suelo y una cantidad pequea de cemento, generalmente inferior al 2% en peso, aadida con el fin de mejorar algunas propiedades de los suelos. Al contrario que el suelo-cemento, la mezcla resultante sigue teniendo la estructura de un material suelto, al menos a corto plazo. La mejora o modificacin con cemento se usa generalmente con suelos de grano fino, plsticos y a veces con humedades naturales excesivas con dificultades de compactacin, expansividad y baja capacidad de soporte. El conglomerante modifica sus caractersticas a corto y largo plazo de forma moderada, pasando a ser suelos utilizables. Por su limitada o nula resistencia mecnica se recomienda su uso en subrasantes de pavimentos de trficos ligeros y medios. Para el caso de trfico pesado y de alto volumen, se sugiere colocar una subrasante de mayor capacidad de soporte sobre el suelo modificado con cemento. Suelo estabilizado con cemento Se usa tambin en subrasantes o explanadas, especialmente en estructuras de pavimentos para trficos pesados. Es una mezcla de suelo, cemento y agua, con un contenido mnimo de conglomerante en peso del 2%, a fin de obtener un material dotado de una cierta rigidez y resistencia mecnica. Suelo-cemento plstico Consiste en una mezcla de suelo fino, cemento y agua o aditivos suficientes para conseguir una consistencia fluida. Este material se engloba dentro de los denominados Materiales de Resistencia Controlada por el Comit 229R del American Concrete Institute (ACI). Una de las aplicaciones de este material es en la construccin de bases de pavimentos, en cuyo caso se usan mezclas plsticas y no fluidas, diseadas de tal forma que se puedan colocar y enrasar fcilmente teniendo adems la menor contraccin posible. Los valores de resistencia a compresin simple sugeridos por el ACI en capas de base de suelo-cemento plstico varan entre 3 y 8,5 MPa. Base granular tratada con cemento La PCA la define como una mezcla de agregados ptreos, cemento Portland y agua, que endurece despus de ser compactada y curada para formar un material de pavimento durable. Se usa como capa de base en estructuras de pavimentos, siendo necesaria una capa de rodadura bituminosa o de concreto hidrulico. Las propiedades estructurales de bases granulares tratadas con cemento dependen de los agregados, del contenido de cemento, de las condiciones de compactacin y curado, y de la edad. Son usuales valores de resistencia a la compresin de 3 a 6 MPa, mdulo de ruptura (resistencia a flexotensin) de 0,7 a 1 MPa y de mdulo de elasticidad 7,000 a 14,000 MPa. Es importante mencionar que las bases granulares tratadas con cemento son conocidas tambin con los nombres de bases tratadas con cemento a bases de agregados estabilizados con cemento.

Pavimentos unicapa de alto desempeo Son una estructura de pavimento formada por una sola capa usando el suelo existente en el camino, mezclado con un porcentaje de cemento Portland de entre 11 y 20% en peso, que compactada al porcentaje de diseo es capaz de soportar las cargas y el desgaste producido por el trfico, proporcionando a la vez una superficie de rodaje adecuada. La filosofa de este pavimento es similar a la del concreto compactado, pero empleando un suelo natural como material de partida en vez de agregados procesados. Este tipo de pavimento tiene un campo de aplicacin especfico en la red vial no pavimentada y constituye una alternativa a las tradicionales intervenciones de colocacin de balasto que se hacen dos veces por ao (antes y despus de la poca lluviosa). Las propiedades estructurales de los pavimentos unicapa, dependen del tipo de suelo y del contenido de cemento as como de la energa de compactacin y del curado. Los valores usuales de resistencia a compresin varan entre 5 y 13 MPa, el mdulo de ruptura entre 1 y 2.3 MPa y el mdulo de elasticidad entre 10,000 y 20,000 MPa. Pavimentos reciclados con cemento Las razones para optar por la solucin de reciclado con cemento son varias. Normalmente se trata de pavimentos flexibles agrietados o fisurados debido al volumen de trfico pesado, al final de su vida til de servicio, o bien por problemas de drenaje y ahuellamientos. Frente a otras soluciones de rehabilitacin, el reciclado de estos pavimentos con cemento permite el aprovechamiento de las capas deterioradas logrando recuperar y aumentar la capacidad de soporte y caractersticas mecnicas en general, lo que se traduce en una mejora del nivel de servicio. Tcnicamente se consigue un pavimento mucho ms duradero y con menor susceptibilidad al agua.

Suelo Bsicamente cualquier suelo puede estabilizarse con cemento a excepcin de los suelos muy plsticos, orgnicos o con altos contenidos de sales que puedan afectar el desempeo del cemento. Existen diversos criterios en varios pases, que limitan y especifican las caractersticas que debe tener un suelo para considerarse aceptable en la elaboracin de una mezcla de suelo-cemento. Si se comparan dichos criterios entre s, existen diferencias respecto a ciertos requerimientos; sin embargo, todos coinciden en limitar aspectos relativos a la granulometra del suelo, proceso constructivo y cumplimiento de requerimientos del diseo de mezcla y de la estructura del pavimento.

Una comparacin de requisitos granulomtricos exigidos para algunas entidades se presenta en tablas en este documento. El objetivo de limitar caractersticas del suelo, principalmente el ndice de plasticidad y los requerimientos granulomtricos, es obtener una mezcla econmica en trminos de la cantidad de cemento y de buen comportamiento estructural. Los suelos estabilizados con cemento, no deben considerarse como materiales inertes. La adicin de agua y cemento al suelo hace que reaccione qumicamente, producindose cambios a travs del tiempo y modificando sus propiedades fsicas a corto, medio y largo plazo. Dichas reacciones qumicas se explican al final de este artculo. Otras consideraciones que deben tomarse en cuenta para la seleccin del suelo a utilizar en mezclas de suelo-cemento, son los aspectos constructivos y de cumplimiento de los requisitos estructurales, ya que algunos suelos presentan mayor facilidad de mezclado y de compactacin que otros. Cemento Los requerimientos del cemento varan en funcin de las propiedades deseadas en la mezcla y del tipo de suelo a utilizar, mientras que el contenido de cemento a emplear depende de si el suelo va a ser modificado o estabilizado. Se han usado con xito cementos hidrulicos con adiciones (blended cements) de acuerdo con la norma ASTM C 595 o bien los cementos hidrulicos por desempeo tipo HE o GU segn la norma ASTM C ll57. Muchos autores opinan que la tendencia al agrietamiento en general, aumenta con el contenido de cemento y con el uso de suelos finos y plsticos, disminuyendo la resistencia del conjunto. Para estos suelos es viable emplear para su estabilizacin cal o mezclas de cal y cemento. En principio, cualquier cemento puede usarse en la estabilizacin de suelos, siempre y cuando se analice previamente en un diseo de mezcla. Debe tenerse cuidado con suelos ricos en sulfatos, puesto que los estudios han mostrado que contenidos de sulfatos mayores de 0.2% se traducen en una reduccin de la resistencia a compresin. Los cementos tipo V de ASTM C l50 han resistido favorablemente.

Otras consideraciones que deben tomarse en cuenta, son los aspectos constructivos y de cumplimiento de los requisitos estructurales.
Aditivos y adiciones La mayor parte de las informaciones sobre uso de aditivos en mezclas de suelo-cemento, estn orientadas al uso de retardadores de fraguado, utilizado en la mayora de los casos cuando la mezcla es elaborada en planta y transportada al sitio de la obra en condiciones climticas desfavorables o a distancias considerables. Las adiciones, como por ejemplo puzolanas y cenizas volantes segn ASTM C 618, han sido usadas en mayor cantidad que los aditivos qumicos. Este tipo de adiciones puede incrementar la resistencia a largo plazo de las mezclas, optimizar la dosificacin de cemento y mejorar en algunos casos la trabajabilidad de las mezclas. Agua La mayora de especificaciones y literatura tcnica relacionadas con los requisitos que debe tener el agua a utilizar en mezclas de suelo-cemento se limitan a indicar que sta debe ser potable o relativamente limpia as como libre de lcalis, cidos o materia orgnica.