INTRODUCCION

Bienvenida(o) al curso en lnea de 'Transformacin y Conservacin de Frutas' que ofrece el Instituto de Ciencia y Tecnologa de Alimentos, ICTA de la Universidad Nacional de Colombia, sede Bogot, dentro del Programa Universidad Virtual. El curso se encuentra en fase de revisin y de libre consulta. Durante este semestre se realiza una prueba interna con estudiantes de la Universidad Nacional de la sede Bogot en la modalidad semipresencial. El propsito es ensayar la administracin en lnea del curso y comprobar el adecuado complemento que ofrece al estudiante la informacin aqu disponible, junto con las experiencias que se pueden desarrollar en la planta piloto de procesamiento de Vegetales y laboratorios del ICTA. Los Usuarios registrados pueden acceder al Programa en lnea Web Ct dando clic en el botn identifquese del men de la izquierda, o por el icono usuarios registrados que est a continuacin. El registro es exclusivo para los alumnos que toman la materia en la sede Bogot de la Universidad Nacional de Colombia. Bienvenidos, al curso!!

A. Contribuir a la formacin integral de los participantes en el rea de conservacin de alimentos de origen vegetal. B. Fortalecer el inters cientficotecnolgico de los participantes mediante el desarrollo de conservas vegetales de alta calidad. C. Capacitar a los participantes en tcnicas de elaboracin, conservacin y control de calidad de productos vegetales procesados.

PEQUEA FABRICA DE PULPAS INSTALACIONES Y EQUIPOS PARA UNA MICRO INDUSTRIA PARA FABRICAR PULPAS Y MONTAR SU NEGOCIO. . El flujo-grama de produccin, es determinante para la instalacin y disposicin de los equipos, as como para la funcionalidad de los procesos en las diferentes reas del procesamiento, dentro de la industria.( Doc. del manual de pulpas del Saln Emprendedor) Para su Pequea Fabrica, Contactos: salonemprendedor@yahoo.com . Describiremos las reas ms importantes que contienen el flujograma de produccin, para una micro pequea fbrica, con sus equipos necesarios, sus accesorios y herramientas bsicas para su operatividad productiva. Para ver Imgenes, Fotografas de Maquinas y Equipos visitar http://salonemprendedor.blogspot.com . Flujograma Bsico de Produccin de Pulpas . -Cosecha- Pre-seleccin-Clasificacin Pre-lavado-Recepcin Pesaje-Lavado Sanitacin- Descartes-Enguajes Desclorado-

-Cortes Descascados-Tratamientos Escaldados-Despulpado-Refinado-Homogenizacin Aireacin-Embalado Sellado-Etiquetado-Congelamiento Almacenaje. LOS EQUIPOS Y MAQUINAS POR SECCIONES. Compondremos aqu una pequea unidad de produccin para una capacidad de 100/150 Kg. por da de pulpa, a pesar de que el potencial puede ser ampliado, partiremos con estos indicadores, las instalaciones no incluyen rea de oficinas. Iniciaremos por: . 01) La Recepcin de los frutos, materia prima. Aqu es necesario contar con 1 balanza para pesaje de la fruta en cajas, recomendable una de 250 kg. una rea de 02/03 metros2. Personal equipado y material de control, plaquetas, pizarras etc. 01 pequeo armario para archivos. < !--[if !supportLineBreakNewLine]-->

Preparacin de los Frutos para Despulpar <!--[endif]-->

02) rea de Pre-lavado y Lavado: Personal equipado con gorras, botas, guantes, delantal impermeable, escobas manuales, etc. Equipo 01 lavador con sistema para inmersin y lavado de los frutos. El proyecto creo un lavador de 03 piletas con duchas individuales que permi te estas tareas con ptimos resultados de higienizacin y sanitacin. Es necesario 02 baldes de plsticos de 50 lts para inmersin y apoyo al lavador a fin de aumentar la produccin, 01 mueble metlico para todo los utensilios. Un rea de 4/4.5 metros2. pa ra 02/03 operadores < !--[if !supportLineBreakNewLine]--> < !--[endif]--> 03) rea de Cortes y Descasques: Personal equipado completo, sin contacto directo con los frutos, sala con paredes lisas y azulejada, piso liso y lavable con desages, aireada y ve ntilacin protegida por telas antimosquitos, las cuales deben ser ampliadas a toda la instalacin de la unidad de produccin. Los implementos: 01 bancada de acero inox. o de cemento con azulejos de 2.40 mts. 01 Lavamanos, 03 tablas de corte de poliuretano duro, cuchillas 02 grandes y 02 pequeas para cortes de limpieza, 02 descorazonadores, 02 descascadores de cabezal mvil y manual, bandejas de plstico blancas 03 de borda alta 01 borda baja, 01 recipiente esterilizado para cscaras sanitadas y para almac enar, 01 para residuos, 01 molino comn para molienda de frutos duros, zanahorias, remolachas, etc. rea necesaria 03/04 metros2. < !--[if !supportLineBreakNewLine]--> < !--[endif]--> 04) rea de Escaldado, 01 cocinilla semi industrial para calentar agua con olla esmaltada, o acero inoxidable de 15/20 lts, cesto en acero inox. o cromada, para inmersin de los frutos, ( menor que la olla), la opcin por vapor en bao mara es mas aconsejable, 01 recipiente para agua fra con hielo para enfriar los frutos. No son todas las frutas que necesariamente se deben escaldar. En esta rea son necesario 02 operadores y una rea de 03/04 metros2, 01 bancada de trabajo en acero inox. o de cemento con azulejos de 1.20 mts.

< !--[if !supportLineBreakNewLine]--> < !--[endif]--> 05) rea de Despulpado; Sector protegido y rea de desage para el lavado de la maquina, antes y despus de cada da de operaciones, 01 operador equipado y protegido del contacto con la pulpa, pisos y paredes lisas lavables y azulejadas, separado r de seccin o biombo con mampara lavable, rea totalmente a sptica, desinfectada con esterilizacin area, antes de despulpar, con vaporizador tipo aerosol de gatillo manual, mezcla de alcohol puro al 18% con agua. < !--[if !supportLineBreakNewLine]--> < !--[endif]--> Equipo y maquinas: 01 Despulpadora con capacidad para 50/80 kg hora. Completamente en acero inoxidable, elctrica con motor e instalacin individual, 01 licuadora de 03/05 litros para tareas de homogenizacin, o de trituracin de apoyo a l a maquina para algunas frutas, 02 recipientes exclusivos para recepcin de pulpa, 01 para el bagacillo, 01 Bancada de apoyo para operaciones, 01 cuchara -esptula de goma alimentar para alimentar la maquina despulpadora, 01 pulverizador manual para desinfec cin area, 01 canilla con extensin y ducha manual o pistn de agua para el lavado de la maquina, 01 armario para los elementos de higiene y desinfeccin exclusivos de la seccin. rea necesaria 3.5 metros2. < !--[if !supportLineBreakNewLine]--> < !--[endif]--> 06) rea de Envasar y Sellar las pulpas ; rea con bancada para 02 operadores, con 01 armario metlico para insumos y accesorios, 02 enchufes de corriente elctrica, 02 embudos para apoyo al llenado y jarras de 01/02 litro con graduacin. < !--[if !supportLineBreakNewLine]--> < !--[endif]-->

Equipos y maquinas: 01 tanque dosificador de 15/20 litros con una canilla y pico dosificador, todo en acero inoxidable, 01 selladora y soldadora elctrica de bolsas plsticas con temporizador, 30/40 cm. de rea de sellado, 01 balanza electrnica para pesaje de 50 grs. a 05 kg. 01 marcador de fechas de validad para productos. rea necesaria para 02 operadores de 03/04 metros2. < !--[if !supportLineBreakNewLine]--> < !--[endif]--> 07) rea de Congelamiento Rpido, es un sector contiguo al sellado y pesado de las bolsitas de pulpas, que debern ser inmediatamente dispuestas en el congelador rpido y acomodadas para su congelamiento, el cual debe alcanzar su punto de congelamiento total de las pulpas dentro de un tiempo mximo de 6/8 hrs. < !--[if !supportLineBreakNewLine]--> < !--[endif]--> 08) rea de Almacenamiento Congelado , una vez alcanzado el punto de congelamientos en la etapa anterior, debe ser acomodado en esta rea para su almacenamiento, para esperar e l momento de su expedicin de las pulpas para su venta y transporte al punto de comercializacin. 09) Expedicin y transporte: es necesario cajas de isopor o cajas termicas para el reparto y entrega de los productos, llevando en cuenta que su tiempo de expocisin no debe ultrapasar 06 horas, y mantenidas en hielo con estos recipientes adecuados con aislamiento termico.

. Importancia de las frutas.

Una fuente importante de nutrientes para los seres humanos y los animales la ha constituido desde siempre los alimentos de origen vegetal. Estos alimentos aportan los carbohidratos necesarios en la dieta, tales como azcares, almidones y fibra. Igualmente las frutas aportan agua, enzimas, minerales, vitaminas y otros compuestos que son importantes en el mantenimiento de una buena salud. Es as que hoy la medicina y la nutricin recomiendan incluir en la dieta porciones apreciables de frutas y hortalizas con el fin de equilibrar el consumo de alimentos de origen animal. De otra parte, segn estos contenidos de agua y sus caractersticas de acidez, los vegetales son clasificados como alimentos de diferentes grados de perecibilidad. Entre ms agua posean y pH ms cercanos a la neutralidad son ms propensos al rpido deterioro, sobre todo por causa de origen microbiolgico.

Es as que el contenido en agua de los vegetales oscila entre un 12% (en los cereales), a un 95% (en las hortalizas de hoja o algunas frutas como la patilla). El pH en las frutas oscila entre 2,5 a 4,5. En los dems vegetales se aproxima a la neutralidad (6,0 -7,0). La perecibilidad de las frutas en parte se debe a su contenido de agua y slidos solubles representados en azcares que oscilan entre 6 y 25% (expresado en sacarosa). Un manejo inadecuado o un grado avanzado de madurez en las frutas favorece la contaminacin microbiolgica, pero no patgena para el consumidor promedio. Esto se debe a la dificultad del desarrollo de flora peligrosa en un medio de pH muy cido es decir menor de 4.0, si se compara con el resto de alimentos. En relacin a la cantidad de frutas producidas en Colombia es insuficiente. Cada habitante slo podra consumir el 34% de la cantidad mnima de fruta recomendada por el ICBF (Inst. Colombiano de Bienestar Familiar). Es decir que cada colombiano debera consumir 120 kg de fruta al ao para satisfacer los requerimientos mnimos nutritivos recomendados, pero la produccin total actual de fruta slo permite que en promedio cada uno consuma cerca de 40 kg. El problema se agrava debido a las prdidas en un 30% de esta fruta cultivada, que por las ms diversas razones se queda en el camino de la postcosecha antes que llegue al consumidor final. Ante esta situacin, es urgente disminuir las prdidas para contribuir al aumento de la disponibilidad y del consumo de frutas sanas, nutritivas, agradables y en lo posible a precios accesibles por la mayora de la poblacin. La disminucin de estas prdidas puede lograrse con un mejor manejo postcosecha y destinando parte de la produccin a la conservacin en fresco o transformacin de las frutas mediante tcnicas apropiadas. Importancia de conservar las frutas. La humanidad desde tiempos inmemoriales encontr razones de importancia que lo llevaron a decidir producir y conservar los alimentos que no poda consumir de forma inmediata y completa luego de la cosecha. Quizs algunas de estas razones fueron:

Por ser las frutas alimentos vitales para la conservacin y desarrollo de la especie. Porque al prolongar la vida til se aumenta su disponibilidad y consumo. Porque as se protegen de otras especies que tambin compiten por su consumo. Porque facilita alimentar de manera variada a amplias poblaciones an alejadas de los sitios de cultivo en forma simultnea. Por ser fuente de seguridad nacional, de trabajo para personas de diferente grado de capacitacin y de amplias posibilidades de mercadeo a nivel nacional e internacional. Porque le ahorran tiempo y esfuerzo al consumidor y a la vez le dan placer y bienestar. Porque es posible aplicar tcnicas de conservacin que le mantienen su alta calidad sensorial y nutricional a costos razonables. Porque permite estabilizar el suministro y los precios de los diferentes vegetales estacionales. Porque permite disponer en cualquier lugar y en cualquier momento de cantidades suficientes de los alimentos sometidos a conservacin.

3. Porqu se daan las frutas?

El deterioro de la frutas comienza en el cultivo, en la misma planta donde se desarrolla. Son innumerables y variadas las plagas que las invaden, aparte de los depredadores como pjaros, insectos y otras especies que compiten con el hombre por el consumo de estos productos. Una vez cosechadas las frutas sanas, pintonas o maduras, como todo ser vivo, estn sometidas a procesos naturales de deterioro y descomposicin progresivos. Este deterioro se ve acelerado por el inadecuado manejo que puede realizarse durante las operaciones de postcosecha. Este tipo de manejo favorece reacciones fisiolgicas de deterioro, y en la mayora de los casos facilitan la contaminacin microbiana. Se puede afirmar que los microorganismos (MO) son la principal causa de deterioro grave y rpido que pueden daar las frutas en cualquier momento de su vida. Los MO producen daos irreversibles en las frutas, los cuales se detectan fcilmente por el cambio producido en una o ms de sus caractersticas sensoriales, es decir su apariencia, aroma, color, sabor y textura. El tipo de MO invasor y la velocidad de desarrollo en las frutas o sus derivados, estn determinados por varias condiciones relacionadas con las condiciones ambientales y las caractersticas de estos productos que le servirn de alimento. Los MO se desarrollan en medios que les son ms favorables y les estn disponibles. Las principales condiciones internas del alimento que influyen en el desarrollo microbiano son: el contenido de humedad o mejor an su disponibilidad del agua, aw, la acidez y pH, la capacidad tamponizante (buffer), el potencial oxirreduccin (Eh), la composicin nutricional, el grado de madurez, la presencia de constituyentes antimicrobianos y su estructura. Ms adelante se aclararn algunos de estos trminos. Las condiciones externas al alimento que influyen en el desarrollo de MO son: la temperatura, la humedad relativa, la composicin de la atmsfera o del medio que rodea al alimento, el grado de contaminacin, la flora o presencia de agentes depredadores circundantes y las radiaciones. En todos los casos el grado del dao por MO a la fruta est en proporcin exponencial al tiempo en que permanezcan sometidas a las anteriores condiciones que favorecen la contaminacin y deterioro. . Cmo controlar el dao ocasionado por los microorganismos (MO)? Existen tcnicas de conservacin que le permiten al hombre controlar el dao producido por los MO a las frutas. Entre las tcnicas, hay unas tradicionales, que usan uno o dos efectos intensos, que aunque logran detener las reacciones bioqumicas de deterioro propias del material biolgico y adems controlar los MO que normalmente pueden contaminar las frutas, disminuyen la calidad del alimento final. Otras tcnicas se basan en la aplicacin de varios efectos moderados que no prolongan demasiado la vida til pero si mantienen mejor las caractersticas de calidad de los productos; estos son los nuevos orientamientos en la conservacin moderna de alimentos. Cada tcnica emplea efectos fsicos o qumicos que impiden o retardan el desarrollo de estos MO. Entre las tcnicas ms usadas se hallan las que estabilizan un alimento por el empleo adecuado de efectos como calor, fro, control de la actividad del agua, del oxgeno del aire, del cido, presencia de sustancias qumicas u otras cepas competitivas y la aplicacin de radiaciones.

Fig.1 Factores para conservar frutas procesadas.

La aplicacin de uno o dos de estos efectos, de manera intensa, era lo usual hasta hace unos aos. Hasta hace unas dcadas se investigaba sobre cmo lograr procesos de alto rendimiento, limitar los consumos de energa para reducir los costos, emplear los subproductos y aumentar la productividad. La calidad no era una prioridad. En pocas recientes se ha tomado la 'calidad' del producto como factor determinante en la orientacin a los consumidores y por consecuencia en las tcnicas de produccin industrial. Buscar la calidad de un producto alimenticio significa proteger las caractersticas intrnsecas de las materias primas, retirar los elementos extraos o indeseables, conferirle al producto todos aquellos atributos que van a influir la esfera higinico-sanitaria, el poder nutricional, las propiedades organolpticas y funcionales y obviamente, el valor comercial. Desde la perspectiva puramente tecnolgica, la reduccin de los daos irreversibles de diferente origen que puede sufrir un alimento durante su elaboracin hasta llegar al consumidor, puede ser obtenida al minimizar todos los efectos conexos indeseables, es decir, escoger la tcnica ms adecuada, a fin de evitar las consecuencias de acciones nicas llevadas al extremo, como tratamientos de esterilizacin, de tal forma que se pueda lograr transformaciones muy selectivas, reduccin al mximo de los daos y el mantenimiento de la calidad. La gama de productos alimenticios obtenidos de la transformacin de las frutas es y puede ser muy amplia.

Fig.2 Alternativas de procesamiento y conservacin de frutas.

Los nuevos orientamientos de las tcnicas de estabilizacin en los procesos de conservacin tienden a sustituir los tratamientos qumicos por intervenciones de orden fsico, gracias a las evoluciones de las operaciones fsicas de conservacin y de empacado. Nuevos sistemas de calentamiento, como un ejemplo del empleo de microondas, y de enfriamiento, a travs de nuevos sistemas de transferencia de energa trmica han permitido el desarrollo de procesos a alta velocidad y de variacin de la temperatura en el tiempo (sistemas HTST, High Temperature, Short Time, Alta Temperatura, Corto Tiempo, ATCT), que hoy estn siendo ampliamente empleados en pases desarrollados tambin para los derivados de frutas, en particular para lquidos como jugos o nctares. Estos modernos sistemas de pasterizacin vienen asociados a plantas de llenado y empacado asptico que permiten el empleo de envases flexibles. En el caso de fruta deshidratada, el mercado, si bien rico en perspectivas, aparece todava modesto. En el aspecto de la calidad, la investigacin bsica y aplicada ha aportado mejoramientos sensibles. La tecnologa de deshidratacin a base de vaco y bajas temperaturas ha desarrollado la liofilizacin; nuevos sistemas de intercambio trmico, individualizacin de las condiciones crticas, nuevos sistemas de empacado, permiten hoy reducir el dao trmico al punto que pueden obtenerse productos deshidratados de calidad muy superior a los obtenidos mediante tcnicas tradicionales. En este sector especfico de derivados de fruta, el desarrollo en los prximos aos podra ser muy interesante, ms an cuando existen sectores del mercado hoy ocupados en productos alimenticios tipo pasabocas o dulces en ciertos casos con calidad nutricional muy discutible. Otra alternativa para mantener la calidad de los alimentos y evitar los daos propiciados por el empleo de condiciones extremas es el de combinar varias tcnicas aplicadas en forma parcial. Un ejemplo de combinacin es la 'dehidrocongelacin'. Las mayores ventajas de esta tcnica se

deben atribuir a la reduccin de peso y especialmente en los lquidos, la reduccin de volumen, obtenibles en la fase de deshidratacin. El contenido reducido de agua permite que la siguiente fase de congelacin sea menos traumtica para los tejidos vegetales. La deshidratacin que normalmente se realiza por medio de aire caliente, puede ser convenientemente realizada por smosis directa. En resumen, se puede decir que en lo relacionado con los alimentos transformados, incluidos los derivados de fruta, la tendencia para el prximo futuro estar orientada a una transformacin lo ms "delicada" o "ligera" posibles. Esto significa que se podr tener dos lneas evolutivas distintas hacia el objetivo de "tecnologa delicada". Una lnea relativa a los productos de larga conservacin que pueden mejorar a travs del empleo de tcnicas muy selectivas. Una segunda lnea evolutiva se relaciona con productos frescos que tienden progresivamente a enriquecerse de "contenido tecnolgico" para un mejor mantenimiento de las caractersticas peculiares (propiedades higinicas, nutricionales y sensoriales) y ms convenientes bajo el perfil de su utilizacin. Para estos productos se les ha acuado una definicin que los distingue: "Minimally Processed Foods" (Huxsoll et al., 1989), 'Alimentos Mnimamente Procesados', cuyas caractersticas peculiares son: alto contenido de mano de obra, siendo alimentos preparados en modo de estar prcticamente listos para el consumo domstico; alta perecibilidad, tanta como la de los materiales originarios, estabilizados para tener una vida de anaquel (shelf life) de pocos das, de mximo una semana, mediante la combinacin de efectos 'delicados' que promueven la refrigeracin y el empacado en atmsferas modificadas y eventualmente una ligera acidificacin o/y una modesta disminucin de la actividad del agua. Concretamente en trminos de actividad de agua (aw) la fruta procesada al 'mnimo' podra ocupar un espacio comprendido entre la fruta fresca y los derivados a humedad intermedia. En resumen, la tendencia general de hoy es mejorar la calidad de la produccin industrial, un mejoramiento que involucra las materias primas, los procesos, los productos, adems de los sistemas de empacado y distribucin. Se prev que la industria alimentaria deber disminuir cada vez ms el espacio de las soluciones y valoraciones empricas y cambiarlas por una tecnologa mas 'cientfica' , vale decir, basada en el conocimientos de los fenmenos y sobre la capacidad de los operarios de interpretar correctamente las informaciones suministradas por los instrumentos analticos y de control. Alimentos de humedad intermedia Una forma de conservar las frutas es deshidratndolas, a fin de controlar su vulnerabilidad causada por el alto contenido de agua. Cuando se deshidrata un alimento no solo se disminuye su contenido en agua sino que se disminuye la disponibilidad de esta agua. Aqu disponibilidad se refiere que aunque un alimento posea una cantidad de agua, esta puede no estar disponible para reacciones bioqumicas o microbiolgicas. Una forma de expresar esta disponibilidad es mediante el trmino "Actividad de agua". Por analoga, as como el pH es un trmino que indica el grado de acidez de un alimento, la actividad de agua Aw, es un trmino que se emplea para indicar la disponibilidad del agua. La Aw se representa como la relacin de presiones del vapor de agua disponible en un material, que puede ser un alimento, sobre la presin del vapor del agua pura, ambos permaneciendo a la misma temperatura.

Aw = (Palimento/ Pagua pura) temperatura

El mximo valor es 1,0. Cuando en agua pura se disuelven otras sustancias, el valor de la Aw disminuye, o cuando a un alimento se le retira parte del agua su Aw tambin disminuye. Si esta disminucin es en un porcentaje elevado, el alimento adquiere un valor de Aw relativamente bajo y se le podr denominar alimento de humedad intermedia, o IMF. La actividad del agua Aw de los alimentos influye en la multiplicacin y actividad metablica de los microorganismos (MO), como tambin en su resistencia y supervivencia. En el intervalo (0.90 - 0.60) de los alimentos de humedad intermedia, algunas bacterias, levaduras y hongos pueden multiplicarse. La mayora de estos MO causan daos, y algunos producen toxinas. Una inhibicin de los MO en los IMF no depende solamente del Aw, sino tambin son importantes el pH, el Eh, la temperatura, los conservantes y la flora competitiva. En las ltimas dos dcadas se ha desarrollado una tcnica de conservacin que permite aumentar la estabilidad de los alimentos, manteniendo sus caractersticas de calidad muy parecidas al alimento originario. Est basada en la teora de los "Obstculos". Se les denomina as a los factores que de alguna manera dificultan el desarrollo natural de los MO, tales como el calor, el fri, la Aw, el pH, el Eh y otros mencionados antes. La pregunta es, cuntos de estos obstculos son necesarios para lograr la estabilidad de IMF y a qu niveles de estos obstculos depende no solo el tipo, sino tambin el nmero de MO presentes? Puesto que la mayora de procesos empleados en la conservacin de alimentos estn basados en varios obstculos, la mayora de alimentos procesados tambin tienen varios obstculos inherentes los cuales dan la estabilidad microbiolgica deseada en los productos. La Fig. 3. presenta seis ejemplos del efecto de los obstculos en alimentos.

FIGURA 3. Estabilidad de alimentos basados en el efecto "obstculo".

El ejemplo 1 presenta el caso de un alimento que posee 6 obstculos, los cuales los MO presentes no los pueden superar todos. Por lo tanto este alimento tiene suficiente estabilidad microbiolgica. Aqu todos los obstculos tienen la misma intensidad, que en la realidad es difcil encontrar. Una situacin mas real se presenta en el ejemplo 2. La estabilidad microbiolgica de este producto est basada en 5 obstculos de diferente intensidad. Los principales obstculos son la Aw y el agente conservante (ej. sorbato de potasio), y los obstculos adicionales son la temperatura de almacenamiento, el pH y el potencial redox. Estos obstculos son suficientes para detener los tipos y el nmero de microorganismos asociados con este producto.

El ejemplo 3 representa el mismo producto pero con una mejor condicin sanitaria, es decir con pocos MO al iniciar. Por lo tanto, en este producto, solo 2 obstculos seran necesarios. De otra parte, en el ejemplo 4, debido a las deficientes condiciones de higiene, demasiados MO estn presentes desde el comienzo. De ah que los obstculos inherentes en este producto no previenen el deterioro. El ejemplo 5 es un alimento de excelente contenido de nutrientes y vitaminas. Por lo tanto, aunque por el tipo y nmero usual de MO y los mismos obstculos del ejemplo 2, el 3 y 4 no son suficientes. Hay alguna indicacin en el sentido que importa ms el resultado del obstculo que el nmero que se interpongan para determinar la estabilidad microbiolgica del alimento. El ejemplo 6 ilustra el efecto sinrgico que los obstculos en un alimento podran tener entre si. El efecto del obstculo es de fundamental importancia en la conservacin de alimentos, ya que el concepto de obstculo gobierna el deterioro microbiolgico de los alimentos tanto como su dao o fermentacin.

TABLA 1. Procesos tradicionales y nuevos desarrollados en conservacin de alimentos y parmetros u obstculos sobre los que estn basados.
La Tabla 1. y la Fig. 3 ilustran el concepto obstculo de manera simplificada.

FIGURA 4.Grfica de estabilidad de los alimentos. Velocidad relativa de las reacciones degradativas en funcin de la actividad del agua. (Labusa, 1970).
En la Fig. 4 se presenta el efecto de la actividad del agua sobre la velocidad de las principales reacciones degradacin relativa que pueden ocurrir en los alimentos. Para disminuir la contaminacin en los alimentos, donde sea factible, las materias primas deberan ser procesadas mediante calor; adems los IMF deberan ser preparadas bajo condiciones higinicas y refrigeracin para asegurar un bajo recuento inicial de MO tolerantes a una determinada Aw. Si las caractersticas sensoriales del producto lo permiten, la Aw de los IMF debera estar por debajo de 0,85 o el pH < 5.0 ya que uno de estos obstculos protege el producto contra la presencia de enterotoxina del estafilococo. Sin embargo, IMF con una Aw< 0.90 son microbiolgica-mente estables si estos reciben un tratamiento trmico suficiente para inactivar MO o si estos tienen "obstculos" inherentes, los cuales inhiben el desarrollo de MO indeseables. Si es posible, los IMF deberan ser empacados al vaco en recipientes que ofrezcan impermeabilidad al oxgeno. Un bajo potencial de oxi-reduccin (Eh) del producto inhibe el crecimiento de hongos y la produccin de enterotoxinas estafilocccicas. Cmo conservar alimentos de forma tradicional mediante el uso de calor? Hay diferentes niveles de tratamiento con calor, he aqu sus caractersticas generales:

Esterilizacin: Eliminacin completa de microorganismos (MO) Esterilizacin comercial: Se permite la presencia de algunos esporas que no poliferan en el alimento. Pasterizacin: Eliminacin de MO patgenos. Se combina con la refrigeracin.

Escaldado: Inactivacin enzimas, y quizs algunos MO.

7.Qu tratamiento trmico emplear? Como el tiempo en que se aplique una cantidad de calor afectar las propiedades sensoriales y las nutricionales del alimento y sin duda los costos, se debe conocer el tipo de MO que pueden estarlo contaminando para asegurar su adecuada destruccin. Tambin hay que conocer las caractersticas de penetracin del calor en el alimento. Esta informacin permitir racionalizar el empleo de energa y de equipos. El tratamiento trmico ser ms prolongado o a mayor temperatura, en la medida que el alimento se encuentre ms contaminado, su pH sea ms alto, su viscosidad sea ms elevada, o ms nutritivo sea para los MO patgenos (presencia de azcares, almidn o protenas) o tenga menor contenido de agua. En el caso de las frutas y sus derivados, no se corre mucho peligro de contaminacin con MO patgenos para los humanos, ya que estos MO no crecen en medios de alta acidez o bajo pH o con la composicin en nutrientes que caracterizan a las frutas. 8. Cmo conservar mediante el uso del fro? Existe la conservacin mediante la refrigeracin y la congelacin. El almacenamiento refrigerado se considera cuando se emplean temperaturas superiores a la de congelacin que van entre -2C y 15C. El almacenamiento congelado se caracteriza porque los alimentos se conservan en estado congelado. Las temperaturas deben ser inferiores a los -18C. La refrigeracin permite conservar alimentos durante das y hasta semanas. El almacenamiento congelado los conserva durante meses y an aos. Esta ltima tcnica de conservacin es bastante benigna con respecto a los cambios de sabor, textura, sabor y valor nutritivo, siempre y cuando no se prolonguen demasiado. No se puede decir lo mismo cuando se emplean otros mtodos de conservacin como el calor, la deshidratacin, los aditivos o la irradiacin. La refrigeracin aplicada lo ms pronto posible, por ejemplo a una fruta recin cosechada y mantenida durante el transporte, la conservacin en bodegas, la venta y el almacenamiento anterior al consumo, permite mantener sus caractersticas de calidad prcticamente intactas. En el almacenamiento refrigerado, adems de mantener la temperatura dentro de un rango ligeramente superior a la de congelacin, pero regulada, es crtico mantener la circulacin de aire, el control de la humedad y la modificacin de los gases atmosfricos, sobre todo en el caso del almacenamiento de vegetales. La refrigeracin de las frutas momentos antes de entrar a procesamiento presenta ventajas relacionadas con la disminucin de la velocidad en que ciertas reacciones qumicas y fsicas, como la formacin de espuma en los proceso como de despulpado de frutas, y lo ms importante, retarda el desarrollo de microorganismos. LA CONGELACION empieza donde termina la refrigeracin. La congelacin permite mantener una gran variedad de alimentos a disposicin de los consumidores y ofrece el mayor nmero de ventajas como ninguna otra tcnica. Esto ha hecho que se consumen cada vez ms alimentos congelados. Los alimentos que se van a congelar se comportan de manera diferente debido a sus diferencias en composicin. Los alimentos de mayor concentracin de slidos demorarn ms en quedar completamente congelados.

En el caso de las pulpas congeladas el proceso de enfriamiento no es uniforme, es decir no se pasa repentinamente del estado lquido al estado slido. La congelacin avanza produciendo primero cristales de agua pura en las paredes del empaque que estn mas cerca a la superficie congeladora. Estos cristales van separndose de la masa de pulpa y esta se va concentrando. Finalmente queda un centro de masa muy concentrado que no se congela fcilmente, solo si la temperatura es lo suficientemente baja. Para mantener alta la calidad de las pulpas se necesita que la pulpa se congele completamente, de lo contrario en la masa concentrada que no alcanza a congelarse puede sufrir daos en su textura, color y sabor, adems de los daos que pueden causar los microorganismos (MO) al poderse desarrollar an en esas condiciones. Las altas concentraciones de slidos provocan desnaturalizacin de las protenas y producen una precipitacin ms rpida de los slidos insolubles cuando se reconstituyen estos productos, tal es el caso de los nctares que se preparan a partir de pulpas congeladas. La formacin de cristales tambin afectar la integridad de los tejidos donde se encontraba el agua que se congel. Estos cristales sern ms grandes y rompern ms los tejidos si la congelacin es lenta. El que sea lenta tambin afectar el desarrollo de los MO. La congelacin rpida deja casi intactos los tejidos y al descongelar no se detectar daos apreciables. La temperatura de congelacin de -18C es recomendada porque evita daos importantes de textura, reacciones qumicas, enzimticas y desarrollo de MO patgenos y esto influye en la reduccin de costos. A esta temperatura o ms bajas no se detienen las reacciones enzimticas pero se hacen ms lentas as como los otros tipos de reacciones. En general existen algunos factores que determinan la velocidad de congelacin, los cuales a su vez ayudan a determinar la calidad del alimento. Uno de estos factores lo constituyen las resistencias a la transmisin del calor; el otro es la diferencia de temperatura entre el producto y el medio de enfriamiento. Las resistencias dependen de factores como la velocidad del aire, el espesor y composicin del producto, agitacin y el grado de contacto entre el alimento y el medio de enfriamiento. Existen situaciones en general, que si se logran, aumentan la velocidad de congelacin; estas son: 1.Cuanto mayor sea la diferencia de temperaturas entre el alimento y el refrigerante, 2. Cuanto ms delgado sea el alimento y su envase; 3. Cuanto mayor sea la velocidad del aire refrigerado o del refrigerante circulante, 4. Cuanto mas ntimo sea el contacto entre el alimento y el medio de enfriamiento y 5. Cuanto mayor sea el efecto de refrigeracin o capacidad trmica del refrigerante. Finalmente el envasado de alimentos impone ciertos requisitos especiales. Debido a la tendencia que tiene el vapor de agua de sublimarse de las superficies de los alimentos congelados a las superficies ms fras de los congeladores y cmaras frigorficas, los materiales de envasado empleados deben tener un alto grado de impermeabilidad al vapor de agua. La mayora de los alimentos se dilatan al congelarse, algunos de ellos hasta un 10% de su volumen. Por lo tanto los envases en que se congelan deben ser fuertes, hasta cierto punto flexibles y no llenarse completamente. Como en el caso de todos los alimentos que pueden almacenarse durante meses, sus envases deben protegerse contra la luz y el aire. Ya que generalmente se les descongela dentro de sus envases, estos deben ser impermeables a fin de prevenir el escurrimiento durante la descongelacin. Entre los envases mas comunes estn las latas, laminados, papel encerado, cartones revestidos de plstico y pelculas de plstico, que son satisfactorios para alimentos congelados. El vidrio no lo es, debido al quebrantamiento causado por la expansin y los choques trmicos. Cmo conservar mediante la deshidratacin y la concentracin de alimentos? El secado ha sido, desde tiempos remotos, un medio de conservacin de alimentos. El agua retirada durante este secado, deshidratacin o concentracin, puede ser eliminada de los alimentos por las simples condiciones ambientales o por una variedad de procesos controlados

de deshidratacin en los que se someten a tcnicas que emplean diferentes medios como calor, aire, fro, y smosis. El secado al sol permite retirar agua hasta niveles del 15%, que es suficiente en algunos casos. Por este sistema se requiere un espacio bastante grande y los alimentos expuestos al sol son susceptibles a la contaminacin y a prdidas debidas al polvo, los insectos, los roedores y otros factores. Por las razones anteriores el secado al sol evolucion a fin de realizarlo en recintos interiores en donde las condiciones pudieran ser controladas en forma ms eficiente. Hoy en da el trmino deshidratacin de alimentos se refiere al secado artificial bajo control. Esta eliminacin de agua puede ser casi completa y se busca prevenir al mximo los cambios en el alimento, a fin de lograr luego, durante la reconstitucin, obtener productos lo mas parecidos a los alimentos originarios. Los niveles de humedad remanente llegan alcanzar valores de 1 al 5%, segn el producto. Por lo general la calidad lograda en la de deshidratacin es proporcional al costo del proceso aplicado, existiendo sus excepciones. Los procesos llamados de evaporacin o concentracin tienen como finalidad la eliminacin de solo una parte de agua de los alimentos, quizs una o dos terceras partes, como en la preparacin de jarabes, leches evaporadas o pasta de tomate. Adems de los fines de la conservacin, la deshidratacin se realiza para disminuir el peso y el volumen de los alimentos. El peso se puede llegar a disminuir 8 veces su peso original. Esto resulta evidentemente en ahorro en el costo del transporte y de los empaques. Un ejemplo de deshidratacin donde solo se retira el agua, a fin de mantener las caractersticas de aroma y sabor del producto es al obtencin de caf instantneo. Hay otras tcnicas en las que se emplea calor durante el proceso de retiro de agua. All se busca que sea lo ms rpido posible, lo cual se logra teniendo en cuenta las siguientes variables:

Area expuesta: Entre ms dividido est el alimento, hasta cierto lmite, ms posibilidades hay para que el calor penetre y deshidrate. Temperatura: Entre ms alta sea la diferencia de temperatura entre el medio de transmisin de calor el alimento mayor la velocidad de salida de humedad. Velocidad del aire. Humedad del aire. Presin atmosfrica Por lo general la deshidratacin produce cambios fsicos, qumicos y sensoriales en los alimentos. Entre los cambios fsicos estn el encogimiento, endurecimiento y la termoplasticidad. Los cambios qumicos contribuyen a la calidad final, tanto de los productos deshidratados como de sus equivalentes reconstituidos, por lo referente al color, sabor, textura, viscosidad, velocidad de reconstitucin, valor nutritivo y estabilidad en el almacenamiento. Con frecuencia estos cambios ocurren solo en determinados productos, pero algunos de los principales tienen lugar en casi todos los alimentos sometidos a deshidratacin, y el grado en que ocurren depende de la composicin del alimento y la severidad del mtodo de secado. Las reacciones de oscurecimiento pueden deberse a oxidaciones enzimticas, por lo que se recomienda inactivarlas mediante tratamientos de pasterizacin o escaldado.

El oscurecimiento tambin puede deberse a reacciones no enzimticas. Estas se aceleran cuando los alimentos se someten a altas temperaturas y el alimento posee elevada concentracin de grupos reactivos y el secado alcanza niveles del 15 a 20%. Cuando se superan los niveles de deshidratacin como el 2% los cambios en el color son menos intensos. Otra consecuencia de la deshidratacin de alimentos es la dificultad en la rehidratacin. Las causas son de origen fsico y qumico, teniendo en cuenta por una parte el encogimiento y la distorsin de las clulas y los capilares y por otra, la desnaturalizacin de las protenas ocasionada por el calor y la concentracin de sales. En estas condiciones estas protenas de las paredes celulares no podrn absorber tan fcil de nuevo el agua, perdiendo as la turgencia y alterando la textura que caracteriza a un determinado alimento. La prdida parcial de componentes voltiles y de sabor es otro efecto de la deshidratacin. Por esto algunos mtodos emplean atrapar y condensar los vapores producidos en el secador y devolverlos al producto secado. Otras tcnicas usan agregar esencias y saborizantes que derivan de otras fuentes, o bien agregando gomas u otros compuestos que reducen las prdidas de sabor y aroma. Los factores analizados se tienen en cuenta cuando se va a disear un equipo de deshidratacin de alimentos. Todo debe tender a lograr la mxima velocidad del secado, con el mnimo de dao al alimento al costo ms bajo. Para esto se debe trabajar en forma interdisciplinaria para conseguir resultados ptimos. El punto crtico es que el material biolgico que son los alimentos nunca es completamente homogneo y tiende a comportarse de manera diferente debido a que es diferente su composicin inicial, cantidad y caractersticas del agua que posee; los patrones de encogimiento, migracin de solutos y ms importante, que cambian sus propiedades a lo largo de la operacin de secado. Por todo lo anterior es definitivo combinar unas buenas condiciones de proceso, equipos adecuados y experiencia con los productos a deshidratar. 9.1 Mtodos de secado.

Existen diferentes mtodos de secado y un mayor nmero de modificaciones de los mismos. El mtodo escogido depende del tipo de alimento que se va a deshidratar, el nivel de calidad que se puede alcanzar y el costo que se puede justificar. Existen entre los mtodos de secado por conveccin del aire, secadores de tambor o rodillo y secadores al vaco. Algunos de estos sirven para alimentos lquidos y otros para slidos. Cada uno de estos mtodos tiene un nmero mayor de variantes que se ajustan a las necesidades de volmenes y caractersticas de productos finales. 9.2 La concentracin de alimentos

Esta forma de conservar los alimentos se realiza prcticamente por las mismas razones que se emplea la deshidratacin. Aqu tambin se reduce el peso y el volumen que resultan en algunas ventajas inmediatas. Casi todos los alimentos lquidos que se van a deshidratar se concentran antes de ser sometidos a la deshidratacin. Los alimentos concentrados ms comunes incluyen productos como los jugos y nctares de frutas, jarabes, mermeladas y jaleas, pasta de tomate, y otros. Estos ltimos son bastante estables debido a las altas presiones osmticas que los caracterizan.

Cuando los microorganismos se ponen en contacto con estos productos concentrados, sufren una prdida de agua que resulta letal para su desarrollo. Estos alimentos se conservan por tiempos prolongados sin refrigeracin, aunque estn expuestos a la contaminacin microbiana, a condicin que no sean diluidos arriba de un punto crtico de concentracin por medio de la asimilacin de humedad, por ejemplo del medio ambiente circundante. La concentracin crtica de azcar o de slidos solubles vara segn el tipo de microorganismo, la acidez del medio y la presencia de otros nutrientes, pero normalmente cerca de un 65-70% de sacarosa en solucin detiene el crecimiento de todos los microorganismos en los alimentos. Entre los mtodos de concentracin mas empleados esta el solar, muy empleado para obtener sal del agua de mar. Otra forma de concentrar son las marmitas abiertas calentadas principalmente con vapor para elaborar mermeladas y jaleas. Existen los evaporadores de pelcula descendente, pelcula delgada y al vaco. Otra tcnica de concentrar es mediante congelacin. Esta tcnica llamada Crioconcentracin se basa en que al congelarse un alimento slido o lquido, no todos sus componentes se congelan inmediatamente. Primero se congela una parte del agua, y sta forma cristales de hielo que permanecen suspendidos en la mezcla. La solucin alimenticia que permanece sin congelar tiene entonces una mayor concentracin de slidos. Este efecto va aumentando a medida que ms agua se va congelando. De esta forma es posible separar los cristales de hielo formados inicialmente antes de que se congele toda la mezcla. Una forma de separar el hielo es mediante centrifugacin a travs de un tamiz de malla fina. La solucin de alimento concentrado sin congelar pasa por el tamiz, en tanto que los cristales de agua congelada son retenidos y luego separados. La smosis directa es otra tcnica que permite concentrar a temperatura ambiente alimentos slidos. Un caso tpico que son las frutas en trozos, que al ser sumergidas en soluciones concentradas de azcares, por el fenmeno de smosis el agua de las clulas de las frutas sale a diluir el jarabe exterior. De esta forma la fruta se concentra y el jarabe se diluye progresivamente con el agua y ciertos compuestos solubles de la fruta capaces de salir de sta a travs de la membrana o paredes celulares. Estos compuestos son los que contribuyen a comunicar al jarabe el sabor, color y aroma de una determinada fruta. Este jarabe puede servir para endulzar jugos, mermeladas, jaleas o cualquier otro derivado de las frutas o productos lcteos. La concentracin elevada del jarabe o compuesto que rodea los trozos de fruta no permite el crecimiento microbiano, adems evita el contacto directo con el oxigeno, y todo esto en condiciones ambientales, sin necesidad de invertir de manera importante en energa o en equipos sofisticados para lograr concentrar este tipo de alimentos. En la tcnica de smosis directa son factores importantes que influyen en la velocidad de deshidratacin la temperatura, agitacin, presin, composicin del sistema, cantidad de rea expuesta, tipo de membrana y caractersticas de los trozos de fruta. INTRODUCCION El consumo de frutas en la dieta humana es de vital importancia por el aporte de vitaminas, minerales, fibra, agua, y otros nutrientes, adems de la satisfaccin de consumir un producto de caractersticas sensoriales tan variadas y agradables.

En pases tropicales como Colombia, la diversidad de frutas producidas es amplia, gracias a los diferentes climas y ecosistemas que naturalmente existen en nuestra geografa. A pesar de esta diversidad, en Colombia el consumo de frutas promedio por persona es de aproximadamente 40 kg. al ao, siendo el recomendado por la Organizacin Mundial de la Salud (OMS) de 120 kg. para lograr una dieta adecuada. Este bajo consumo se debe en parte a factores como la baja produccin de frutas en el pas, las altas prdidas postcosecha, que se acercan al 30%, el bajo poder adquisitivo de la mayora de la poblacin, el atraso tecnolgico del sector y la deficiente formacin nutricional de la mayora de la poblacin. En relacin con la produccin de frutas en Colombia, sta aunque baja ha ido en aumento. Es as que la evolucin ha cambiado de 1.521.000 toneladas en 1993 a 2.002.878 toneladas en 1997 y alcanz el ao anterior un valor de 2.147.135 toneladas (Ministerio de Agricultura, 1999) Este aumento puede atribuirse en parte al mayor consumo de jugos de frutas en el ltimo trienio a nivel masivo. Es importante anotar que recientemente ha habido un mayor inters de la poblacin, reforzado por la publicidad, por reemplazar en su dieta el consumo de gaseosas por el de bebidas a base de pulpas de frutas como los jugos o nctares. Las mayores empresas de gaseosas y cervezas del pas abrieron las lneas de produccin de jugos a fin de atender esta demanda que se ha desarrollado a nivel mundial y por reflejo en Colombia. Este aumento en el consumo de jugos ha generado una necesidad de desarrollo en el sector agroindustrial. Este desarrollo est ligado con el aumento de los cultivos tecnificados de aquellas especies de frutas con amplias posibilidades de ser comercializadas tanto para consumo en fresco como en la elaboracin de productos derivados que tengan un mayor tiempo de conservacin. La produccin de las especies de frutas ms consumidas, algunas de stas coinciden con las empleadas en la obtencin de derivados como jugos. Esto se puede observar en las grficas 1 y 2.

GRAFICA 1: Produccin de frutas en colombia 1997 y 1999

Lo real es que debido a la insuficiente calidad y cantidad de fruta producida en Colombia, la agroindustria ha decidido importar una elevada cantidad de pulpa destinada a la elaboracin de jugos. Ahora bien, es crtico que Colombia logre autoabastecerse lo antes posible de aquellas frutas que consume la industria, porque de lo contrario se corre el riesgo de transformar la oportunidad que es poder vender las materias primas nacionales a la industria, en un problema como sera la dependencia de importarlas. Esto traera inconvenientes de diferente orden tanto para los actuales agricultores, como para los procesadores y an para los consumidores nacionales. Los actuales agricultores nacionales se veran obligados a cambiar de especies o de oficio. Los procesadores estarn a merced de las condiciones que el mercado de importacin ofrezca, con las respectivas ventajas y desventajas, como sera pagar el sobrecosto que genera el transporte desde extranjero. Finalmente el consumidor adems de acostumbrarse cada vez ms a las caractersticas de los productos extranjeros y pagar costos que pueden ser ms elevados, difcilmente se reacostumbrar a los jugos elaborados con materias primas nacionales, si es que algn da estas intentan reemplazar las importadas ya consolidadas. Un ejemplo es el bien posicionado en el mercado jugo de guanbana. Elevada parte de la fruta llega de Venezuela, y los colombianos ya nos acostumbramos a sus caractersticas sensoriales, la cuales la fruta colombiana no posee. Adems los costos y condiciones del suministro representan ventajas competitivas para nuestros procesadores. Es por lo anterior que la produccin de frutas en Colombia debe crecer. Estas frutas deben cosecharse con una adecuada calidad, tanto para consumo en fresco como para su transformacin. Esta ser una posibilidad para aumentar su consumo-persona-ao en Colombia. No es una coincidencia que las especies de frutas actualmente consumidas en mayor cantidad como jugos, sean algunas de las especies de mayor produccin en el pas, como se observa en las grficas 1 y 2. Respecto a esta produccin de frutas, se puede afirmar que hay prcticamente 8 especies que corresponden al 77% del total de la produccin, como se presenta en la grfica 1, con informacin emitida por la Oficina de Informacin y Estadstica del Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural Nacional. All se observa que hubo un incremento en la produccin de guayaba, pia, mango, tomate de rbol y patilla con respecto a la produccin de 1997. Los valores netos de produccin ascendieron de 2.002.878 toneladas en 1997 a 2.147.135 en 1999, es decir un escaso aumento del 7.2% con respecto a 1997. En esta grfica 1 se presentan las especies de frutas cuyo nivel de produccin durante 1999 fue superior a 100.000 toneladas. En la grfica 2 se presentan las frutas de produccin a nivel intermedio, es decir entre 3.000 y 100.000 toneladas.

PRODUCCIN DE FRUTAS EN COLOMBIA Fuente: DANE, Encuesta Anual Manufacturera 2002. Clculos: Corporacin Colombia Internacional.

PRODUCCIN DE LAS PRINCIPALES FRUTAS EN COLOMBIA PARA EL AO 2003 (toneladas) Fuente: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural Clculos: Corporacin Colombia Internacional.

GRAFICA 2: Produccin de frutas en colombia 1997-1999 y 2003.

Aqu no se reportan aquellas frutas cuya produccin fue menor a 3000 ton. como fue el caso del brevo, con 1162 tons., Chirimoya 1202, durazno 2932, la feijoa 982, el mamoncillo 499, la papayuela 448, la pitahaya 295, y el zapote 1690. La produccin de estas especies de nivel intermedio alcanzaron a sumar el 18.2%, dejando un escaso 4.8% para aquellas frutas que alcanzan el nivel ms bajo de produccin (104 toneladas).

Estas cifras de produccin se reducen debido a que alrededor del 30% no llega a los consumidores por prdidas ocurridas en su cadena de manejo. Si bien es cierto que hoy se hacen grandes esfuerzos desde el Ministerio de Agricultura, entidades privadas y centros del estado como el SENA y la Universidad Nacional para capacitar a los responsables del manejo de estas frutas, ya sean productores, acopiadores, transportadores, distribuidores y almacenes de cadena, las prdidas en algunas especies siguen siendo elevadas y con ellas disminuyen las posibilidades de nutrir mejor a la poblacin. El aumento del consumo de frutas esta ligado con el desarrollo de alternativas para aumentar su produccin, la disminucin en las prdidas postcosecha y la promocin del consumo en el mercado interno. A manera de ejemplo es interesante analizar el caso de la uchuva, cuya produccin nacional aument vertiginosamente en los 5 ltimos aos. Una de las causas de este aumento ha sido la excelente aceptacin que ha tenido la uchuva fresca con cliz, principalmente en el mercado europeo. Esto ha disparado el cultivo nacional, pero a la vez ha creado problemas sobre qu hacer con la uchuva que no rene las estrictas condiciones exigidas por los mercados extranjeros? Peor an cuando en Colombia no se ha impulsado el consumo interno sea en estado fresco ni en sus productos derivados como nctares.

DEMANDA INDUSTRIAL DE FRUTAS PROCESADAS Fuente: DANE: Encuesta Nacional Manufacturera 2002. Clculos: Corporacin Colombia Internacional. 1

Una alternativa de solucin es incrementar el aprovechamiento de las uchuvas cosechadas. Esto se puede alcanzar si se aumenta el porcentaje de uchuvas que logran cumplir con las especificaciones exigidas para la exportacin. Este propsito se puede lograr adquiriendo un mejor conocimiento y aplicando adecuadas prcticas de manejo en precosecha y postcosecha. Complementario a esto se propone la promocin del consumo de uchuvas frescas de buena calidad en el mercado interno, obtenidas entre aquellas que no alcanzaron las caractersticas del nivel de exportacin. Finalmente se recomienda investigar y desarrollar los conocimientos tecnolgicos necesarios para elaborar formulaciones de diferentes productos conservados de elevada calidad, preparados a partir de esta fruta. En el presente documento se explicarn los aspectos relacionados con la obtencin de pulpas y jugos. Entre estos aspectos descritos estn: La identificacin de las caractersticas de las

materias primas, las operaciones y condiciones de proceso para la obtencin de productos y su conservacin, adems de la evaluacin de la calidad exigida en el mercado. DEFINICIONES Existen diferencias entre las definiciones de jugo, pulpa y nctar de frutas. El Ministerio de Salud de Colombia los define de la siguiente manera:

EL JUGO es el lquido obtenido de exprimir algunas clases de frutas frescas maduras y limpias, sin diluir, concentrar o fermentar. Tambin se consideran jugos los productos obtenidos a partir de jugos concentrados o clarificados, congelados o deshidratados, a los cuales se les ha agregado solamente agua, en cantidad tal que restituya la eliminada en el proceso.

LA PULPA es el producto pastoso, no diluido, ni concentrado, ni fermentado, obtenido por la desintegracin y tamizado de la fraccin comestible de frutas frescas, sanas, maduras y limpias.

EL NCTAR es el producto elaborado con jugo, pulpa o concentrado de frutas adicionado de agua, aditivos e ingredientes permitidos por la norma colombiana.

Condiciones de elaboracin. Los jugos y pulpas de frutas deben elaborarse en condiciones apropiadas, con frutas frescas, sanas, maduras y limpias. Los jugos pueden prepararse a partir de concentrados de frutas, siempre que renan las condiciones antes mencionadas Existen diferencias entre las definiciones de jugo, pulpa y nctar de frutas. El Ministerio de Salud de Colombia los define de la siguiente manera: 3. CARACTERISTICAS DE LOS JUGOS Y PULPA Las pulpas y jugos se caracterizan por poseer una variada gama de compuestos nutricionales que les confieren un atractivo especial a los consumidores. Estn compuestas de agua en un 70

a 95%, pero su mayor atractivo desde el punto de vista nutricional es su aporte a la dieta de principalmente vitaminas, minerales, enzimas y carbohidratos como la fibra. La composicin en pulpa tambin vara mucho entre el amplio nmero de frutas producidas en Colombia. En la grfica 3 se observa esta fluctuacin. En particular la pulpa de cada especie posee compuestos que la hacen diferente en sus caractersticas de composicin, organolpticas y rendimiento.

GRAFICA 3: Rendimiento en pulpa de algunas frutas

Estas caractersticas varan de manera importante an entre frutas de una misma especie. Hay factores genticos y agroculturales que influyen para que haya, por ejemplo guanabanas de una regin que posean 12% de slidos solubles y otras que pueden alcanzar hasta 23%. Obviamente lo mejor es conseguir frutas que posean alto rendimiento en pulpa, un elevado valor de slidos solubles e intensas caractersticas sensoriales propias de la fruta. Las caractersticas de las pulpas y jugos ms tenidas en cuenta en la legislacin colombiana son las organolpticas, las fisicoqumicas y las microbiolgicas. Las caractersticas organolpticas son las que se refieren a las propiedades detectables por los rganos de los sentidos, es decir la apariencia, color, aroma, sabor y consistencia.

La apariencia de los jugos o pulpas debe estar libre de materias extraas, admitindose una separacin en fases y la mnima presencia de trozos y partculas oscuras propias de la fruta utilizada. La mayor separacin de fases se produce por la presencia de aire ocluido, por el tamao grueso de las partculas que componen la pulpa y por reacciones enzimticas en pulpas no pasterizadas. El atrapamiento de aire es inevitable cuando se emplean despulpadoras que provoquen esta incorporacin. En relacin con el tamao de partcula depende del dimetro del orificio del tamiz que se emple para la separacin de las semillas durante el despulpado. A mayor dimetro, partculas ms gruesas que menos se sostienen en la columna de fluido, tendiendo a caer por efectos de la fuerza de la gravedad. La separacin de fases se presenta al dejar las pulpas en estado crudo, es decir sin aplicar un tratamiento trmico que inactive las enzimas, causantes de la hidrlisis de pectinas y posterior formacin de sales que precipitan. Esta precipitacin es la que produce un lquido de apariencia ms transparente en la parte superior y opaca en la inferior. La presencia de partculas oscuras en la pulpa se puede deber a la rotura de semillas de color oscuro durante el despulpado. Un caso tpico se presenta en el maracuy. Tambin puede ser debido a la presencia de manchas oscuras en la piel de la fruta que pueden pasar a la pulpa. Este caso se puede dar en la guayaba o en la guanabana. Las normas de los pases importadores de estas pulpas establecen el grado de separacin de fases y el nmero mximo de puntos oscuros por gramo que aceptan. La pulpa debe estar libre de sabores extraos. Cualquier sabor a viejo o a alcohol es seal de fermentacin, que de inmediato es rechazado. El color y olor deben ser semejantes a los de la fruta fresca de la cual se ha obtenido. El producto puede tener un ligero cambio de color, pero no desviado debido a alteracin o elaboracin defectuosa. Adems la pulpa debe contener el elemento histolgico, o tejido celular de la fruta correspondiente. Otras caractersticas exigidas para las pulpas son las fisicoqumicas. Especficamente la legislacin colombiana establece solo condiciones de acidez y de slidos solubles para las pulpas de frutas ms comunes en el mercado nacional. En el caso de la acidez titulable establece los niveles mnimos de cido que debe poseer cada pulpa, expresados en porcentaje masa/masa de cido ctrico anhidro. Con esta medida se puede deducir el grado de madurez de la fruta que se empleo o si la pulpa ha sido diluida. En otros pases piden la presencia de iones (cationes y aniones) propios de determinada fruta, de protena, y an de aminocidos especficos que se hallan en cada una de las pulpas. Tambin se exige un nivel mnimo de slidos disueltos o solubles determinados por lectura refractomtrica a 20 C o grados Brix. El valor de este parmetro permite igualmente deducir el grado de madurez de la fruta o si ha sido diluida. En las grficas 4 y 5 se observan los valores de acidez y Brix de las frutas ms comunes.

Los datos graficados son valores promedio de pulpas de diferentes procedencias. Se observa cmo el maracuy ofrece los valores ms altos comparado con las otras pulpas, por lo que se le considera una pulpa concentrada en su estado natural.

GRAFICA 4: Slidos solubles (%) de algunas pulpas de frutas producidas en Colombia

Una relacin muy utilizada para determinar el estado de madurez en que se encuentra una pulpa es el valor que resulta de dividir los grados Brix por la acidez; se le conoce como el Indice de Madurez (IM). As para la mora, segn los datos aqu presentados su IM es 9/1.2, lo que da 7.5. Este valor se hace mayor cuando la fruta avanza en su proceso de maduracin natural. Los azcares aumentan porque llegan de diversas partes de la planta a la fruta y los cidos disminuyen porque son gastados en la respiracin de la planta, de tal forma que ocurre el natural aumento de sus Bx y disminucin de su grado de acidez. Esta relacin es muy empleada para normalizar pulpas, es decir lograr ajustar el IM a un valor especfico. Con una pulpa normalizada un jefe de produccin de una fbrica puede formular y elaborar un nctar tambin normalizado, con lo que garantiza tanto el contenido en pulpa como los brix y la acidez final del nctar. En otras palabras, con una pulpa de cualquier procedencia que ha sido normalizada se puede preparar un nctar de caractersticas sensoriales y fisicoqumicas previstas. La metodologa seguida y los respectivos clculos se explicarn en el captulo de nctares de frutas.

GRAFICA 5: Acidez (% cido ctricoanhidro) aproximada de algunas pulpas de frutas

Las caractersticas microbiolgicas de las pulpas tambin estn normatizadas. Se aceptan ciertos niveles de contaminacin de algunos microorganismos (MO) que comnmente pueden desarrollarse en este tipo de alimento. Las determinaciones mas usuales son la de MO mesfilos, coliformes, esporas de clostridium sulfito reductor, hongos y levaduras. El nivel de estos MO permitidos en las pulpas depender del tipo de proceso de conservacin a que se haya sometido la pulpa. Cuando la pulpa ha sido simplemente congelada despus de su obtencin, se le denomina pulpa cruda congelada. Los niveles de recuentos de microorganismos aceptados por la norma colombiana son los siguientes: Buena * Aceptable

Mesfilos/g

20.000

50.000

Coliformes totales/g

<9

Coliformes fecales/g

<3

<3

Esporas clostridium

sulfito reductor/g

<10

<10

Hongos/levaduras/g

1.000

3.000

* ndice mximo permisible para identificar el nivel de calidad.

Cuando las pulpas o jugos han sido pasterizados, los niveles de recuentos de microorganismos aceptados son los siguientes: Buena Aceptable

Mesfilos/g

1.000

3.000

Coliformes totales/g

<3

Coliformes fecales/g

<3

Esporas clostridium

sulfito reductor/g

<10

Hongos/levaduras/g

100

200

Cuando las pulpas o jugos han sido ultra-pasterizados los niveles de recuentos de microorganismos aceptados son los siguientes:

Buena

Aceptable

Mesfilos/g

100

300

Coliformes totales/g

<3

Coliformes fecales/g

<3>

Esporas clostridium

sulfito reductor/g

<10

Hongos/levaduras/g

<10

En relacin a los ingredientes y aditivos que pueden emplearse en los jugos estn: a. Los edulcorantes naturales tales como sacarosa, dextrosa, jarabe de glucosa y glucosa en cantidad mxima del 5%. b. Antioxidantes como el cido ascrbico, limitado por las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM). c. Colorantes, segn la lista de los permitidos en Colombia para alimentos. d. Conservantes, como el cido benzico y sus sales de calcio, potasio y sodio en cantidad mxima de 1 gramo (1000mg) por kg, expresado como cido benzico e igual para el cido srbico. Cuando se empleen mezclas de estos, su suma no deber exceder los 1250 mg/kg. anhdrido sulfuroso, en cantidad mxima de 60 mg/kg, en productos elaborados a partir de concentrados. e. Acidulantes como el cido ctrico, mlico, tartrico o fumrico, tambin limitados por las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM). f. Enzimas grado alimenticio, de acuerdo con las permitidas en el Codex Alimentarius. En cuanto al contenido mximo de metales pesados en mg/kg, se normatiza as:

Cobre 5, plomo 0.2, arsnico 0.1 y estao 150; Este ltimo presente en las latas que sirven de empaque. Para la denominacin de los jugos o pulpas comercializadas en los empaques se designarn con la palabra jugo o pulpa, mas el nombre de la fruta utilizada en la elaboracin. Si en el producto se han incluido dos o ms jugos o pulpas de frutas, se debe indicar en el rtulo de los mismos los nombres de las frutas utilizadas. Por ltimo el jugo o la pulpa de frutas podrn llevar en el rtulo la frase -100% natural-, solamente cuando el producto no se le agreguen aditivos, con la excepcin del cido ascrbico. GENERALIDES SOBRE LA OBTENCION Y CONSERVACION DE LAS PULPAS. En Colombia la industria de elaboracin de pulpas tom impulso importante end los ltimos diez aos, en manos de pioneros que visualizaron la posibilidad de producir a nivel semi-industrial pulpas a partir de las frutas ms comunes y apetecidas en el pas. Hoy es un rengln de la economa que esta muy competido por medianos y pequeos empresarios, a tal punto que uno de los mayores problemas es la falta de materias primas de adecuada calidad para responder a los pedidos del mercado interno y de exportacin. Debido a lo aparentemente simple que es obtener las pulpas y conservarlas mediante congelacin, cada da nacen nuevos microempresarios, pero as mismo desaparecen otros debido a la fuerte competencia y cambios en precios, niveles de oferta y calidades de materias primas y de productos terminados. Cuando se decide montar una empresa de obtencin de pulpas, se deben tener respuestas a preguntas crticas que de antemano pueden evitar problemas tanto de orden tcnico como econmico. La primera es si vale la pena montar la empresa o mejor alquilar una que disponga de la infraestructura adecuada para obtener las pulpas de las caractersticas que se necesitan. Hoy la capacidad instalada tanto del sector estatal como privado supera las posibilidades de procesar los volmenes de frutas cosechadas. Algunas de otras preguntas son: Qu frutas procesar, dnde y cundo conseguirlas, una vez obtenidas mediante operaciones adecuadas, cmo conservarlas y lo ms importante a quin venderlas. Lo conveniente es programar la elaboracin de pulpas a partir de frutas que se hallen en cosecha. Generalmente las frutas ms empleadas en la obtencin de pulpas son guanbana, mora, mango, lulo, maracuy, pia, guayaba y papaya; en menor cantidades, tamarindo, tomate de rbol, borojo, uva, fresa, pera, manzana, ciruela, y ms recientemente uchuva, feijoa, y mezclas como maracuypapaya, pia-naranja etc. Las pocas de produccin de frutas vara. Hay un perodo de la cosecha grande de la mayora de frutas que se produce en los meses de diciembre, enero y febrero. A mitad de ao, mayo, junio y julio, se produce una cosecha traviesa de menores volmenes. Existen frutas cuyos cultivos ya se han logrado programar para que sus cosechas produzcan de manera escalonada durante todo el ao, tal es el caso de los ctricos, la pia, uchuva, papaya y fresa. Los sitios de produccin son muchos pero hay ciertos departamentos donde se concentra el cultivo de frutas. Entre estos estn, Cund/marca, Tolima, Huila, Santanderes, Antioquia, el Valle, Boyac, y los Llanos Orientales. En los ltimos aos tambin llega fruta de nuestros vecinos. La guanabana de Venezuela y el lulo de Ecuador, con lo que se estabilizan precios al mantener oferta permanente de estas frutas.

La situacin deseable es contar con los cultivos cerca a los centros de procesamiento para ahorrar en transporte, para as mantener la calidad, evitar prdidas, y no traer residuos a las ciudades. Mejor an es disponer de fruta de cultivos tecnificados propios de la empresa productora de pulpas, de tal forma que los cuidados y el aprovechamiento de la cosecha sea eficiente para beneficio de productores y consumidores. La fruta cultivada se prefiere que sea de una variedad tal, que rena ciertas caractersticas ventajosas para la empresa productora de pulpas. Debe buscarse que la plantacin pueda ser manejada con cierta tcnica que permita cosechar frutas sanas, maduras, resistentes a enfermedades, de alto rendimiento, de caractersticas sensoriales intensas y ojal con el mnimo de prdidas postcosecha. El rendimiento aumenta cuando las frutas son de tamao grande, la cscara aunque resistente a los golpes y rajaduras no sea muy gruesa para que as no eleve el porcentaje de residuos, lo mismo que posea pocas semillas, pequeas y resistentes a la rotura, de manera que no se mezclen fcilmente con la pulpa durante su separacin. Las operaciones necesarias para la separacin de las pulpas dependern de las caractersticas de las cscaras, las semillas, la manera como estn adheridas la semilla y la pulpa o la sensibilidad de la pulpa al exponerse al medio ambiente. El objetivo central de una empresa productora de pulpas es lograr obtener pulpas que cambien lo menos posible sus caractersticas sensoriales, sanitarias y nutricionales, es decir que sean lo ms parecidas a las pulpas recin obtenidas de las frutas frescas. Otro factor importante que deben poseer las frutas es la estabilidad de su pulpa a las condiciones ambientales y a las operaciones de conservacin. Puede presentarse la situacin que la pulpa fcilmente cambie de color cuando se abre la fruta, como es el caso de la manzana o el banano. Si es inevitable este fenmeno habr necesidad de contrarrestarlo mediante tratamientos trmicos o qumicos. A veces los tratamientos con calor pueden inactivar las enzimas que favorecen el cambio de color de la pulpa, pero tambin a veces el calor moderado puede acelerar este deterioro. La solucin est en agregar sustancias antioxidantes o variar la acidez del medio. Otro problema que se inicia en el cultivo es la adicin de agroqumicos a la planta durante la precosecha. Esta prctica puede alterar la composicin de la pulpa y se presenta por el empleo de variedades de frutas poco resistentes a plagas y enfermedades, con lo que se obliga al agricultor a aplicar tratamientos preventivos con el uso de sustancias qumicas sobre la fruta antes de la cosecha. Esta situacin es de las ms delicadas debido al rechazo de este tipo de pulpas, sobretodo en los pases importadores que son estrictos en este sentido. OPERACIONES PRE-PROCESO. El xito en la obtencin de pulpas de alta calidad comienza en la disponibilidad de frutas de excelentes caractersticas gustativas. Junto a esta disponibilidad esta el cuidado que se tenga en mantener esta alta calidad en los pasos previos a la llegada a la fbrica de procesamiento. Entre estos pasos se hallan las condiciones que se escojan para realizar la cosecha. Entre estas condiciones est, el grado de madurez que la fruta debe alcanzar en el momento de ser retirada de la planta; la delicadeza con que se realice la cosecha; la hora que se decida para cosechar, las condiciones en que permanezca antes de salir del sitio del cultivo; las condiciones del transporte y su duracin, etc. Hay la posibilidad de retirar la fruta pintona de la planta para que madure en la fbrica. La fruta pintona ofrece mas resistencia a sufrir heridas y aguanta mas un transporte brusco. Tal es

el caso de la guanabana, el lulo o el mango. El inconveniente es que no todas las frutas una vez retiradas de la planta logran madurar, como sucede con la mora. El cuidado en el desprendimiento de la fruta de la rama es crtica. En algunas es importante cortarla dejando un pequeo pednculo unido a la fruta para evitar pudriciones por el sitio de unin. En otros casos se retira sin dejar pednculo porque es un indicativo de madurez adecuada. Arrancarla pintona con pednculo largo puede propiciar el dao de este apndice a las dems frutas por roces durante el transporte. La temperatura baja de la madrugada en que se puede realizar la cosecha, evita acelerar los procesos de respiracin, de prematura maduracin y deterioro de la fruta. Mejor an es refrigerarlas inmediatamente se ha cosechado o viajar cuando la temperatura ambiente es baja, por ejemplo en la noche. Una alternativa econmica es permitir la refrigeracin de todo un camionado de frutas al pasar por los pramos que estn ubicados en el camino a los centros de comercializacin. Esta posibilidad no es frecuente pero hay que aprovecharla cuando exista. Las frutas deben ser empacadas con mucho cuidado y evitar recipientes muy grandes donde las que se hallan en la parte inferior sufran deterioro por la sobre presin del peso de las dems frutas. Los cestillos empleados como empaques deben estar limpios y ser fciles de higienizar. Estos son de plsticos que ofrezcan resistencia, facilidad de ventilacin, ensamblables para apilarlos cuando estn llenos y hay algunos que se pueden desarmar y apilar ocupando una cuarta parte del volumen de un cestillo armado. Una vez los cestillos con fruta han sido transportados desde el cultivo o del sitio de acopio hasta la fbrica procesadora, deben ser manipulados con cuidado teniendo en cuenta que la calidad de las frutas difcilmente puede mejorar una vez retirada de la planta, en el mejor de los casos se puede mantener. Una vez en la planta, la fruta debe ser rodeada de unas condiciones que favorezcan sus mejores caractersticas sensoriales. Si la fruta lleg pintona, habr que propiciar su maduracin adecuada. Si ya est madura, se procurar evitar su deterioro microbiolgico mediante la disponibilidad de un ambiente aseado e higinico al mximo durante todo el tiempo que la fruta y luego la pulpa puedan estar expuestas a varios ambientes durante la aplicacin de diferentes operaciones de proceso.

GRAFICA OPERACIONES GENERALES EN LA OBTENCION DE PULPAS.

A continuacin se presentan las operaciones generales que se pueden aplicar a las frutas de las cuales se va a obtener las respectivas pulpas. Se explica qu es cada operacin, el objetivo que tiene aplicarla, los equipos empleados ms comnmente y cmo se realiza dicha operacin. Higiene y sanidad en planta: Naturalmente el sitio donde se vaya a realizar la desinfeccin debe estar ordenado e higienizado. Esta limpieza del sitio se inicia con la ordenacin de los elementos presentes. Sigue un barrido de toda mugre gruesa presente en el piso y reas vecinas como techos, paredes, puertas, rejillas y sifones. Esta limpieza se realiza comenzando por las reas altas (techo) e ir bajando hasta terminar en el piso y los sifones.

Sigue un jabonado con detergentes o jabones que ablandan y retiran la mugre. Si hay resistencia se debe aplicar el refregado fuerte y en orden todas las reas. Se termina con un enjuague a fondo. Si la operacin ha sido bien hecha el aroma del ambiente debe ser a limpio.

Adems de las reas, es crtico la higienizacin de los operarios, materiales y equipos que entraran en contacto con la fruta. Entonces las operaciones explicadas antes se repiten con el mismo cuidado para guantes, petos y botas de operarios, equipos y materiales. Recepcin:

Pesado: Permite conocer con exactitud la cantidad de materia prima que entrega el proveedor y a partir de esta cantidad se podr conocer los porcentajes de la calidad de fruta que este suministra. Se espera que el mnimo sea fruta deteriorada o verde que no madure. Tambin con este dato se podr determinar el rendimiento en pulpa que esa variedad de fruta posee. Se efecta con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de precisin a las centenas o decenas de gramo.

La forma de pesar puede ser en los mismos empaques en que la fruta llega a planta o pasndola con cuidado a los empaques adecuados de la fbrica que se puedan manejar y apilar cmodamente. Debe evitarse el manejo brusco de los empaques para evitar magulladuras o roturas de las frutas.

Seleccin: Se hace para separar las frutas sanas de las ya descompuestas. Se puede efectuar sobre mesas o bandas transportadoras y disponiendo de recipientes donde los operarios puedan colocar la fruta descartada.

Los instrumentos para decidir cules frutas rechazar son en principio la vista y el olfato de un operario. El debe ser muy consciente de la responsabilidad de su trabajo e influencia en la calidad de la pulpa final. Hay ciertas frutas costosas que por su tamao grande pueden pasar la prueba pero deben ser arregladas retirando cuanto antes las fracciones daadas.

Clasificacin: Permite separar entre las frutas que pasaron la seleccin, aquellas que estn listas para proceso, en razn de su grado de madurez y las verdes o an pintonas que deben ser almacenadas.

Aqui tambin los instrumentos ms giles y econmicos son los sentidos de los operarios. El color, aroma o dureza de las frutas permiten elegir las frutas adeuadas. Estas caractersticas exteriores especficas de las frutas se pueden comprobar por controles en el laboratorio, que responden a un grado de madurez adecuado para la obtencin de pulpas de alta calidad. Una guayaba amarilla, sana, olorosa y ligeramente blanda le indica al operario que es adecuada para proceso. Aqui no importan el tamao o la forma.

Almacenamiento: Puede aplicarse para acelerar o retardar la maduracin de las frutas en la fbrica. Se pueden someter a la primera, frutas sanas que han llegado a la fbrica pintonas para que maduren. Otras veces es conveniente retardar la maduracin un determinado tiempo a fin de procesar paulatinamente la fruta que por razones de cosecha se adquiri en grandes cantidades. La aceleracin de la maduracin se logra generalmente ajustando la temperatura y humedad de una cmara donde se puede almacenar la fruta. Las condiciones del ajuste son especficas para cada especie, pero por lo general se acercan a los 25 C y la humedad relativa se eleva a 90%. En los casos de frutas climatricas, tambin se puede ajustar la composicin de la admsfera de gases que rodean a las frutas. El retardo de la madurez se hace principalmente con la disminucin de la temperatura y ajuste de la humedad relativa de la cmara. Hay casos en que se puede controlar modificando la composicin de la atmsfera que rodea las frutas. Se disminuye el contenido de oxgeno y aumenta el de anhdrido carbnico y nitrgeno. En cualquier caso es crtica la higiene y limpieza de la cmara.

Lograr resultados esperados de la maduracin exige que se controlen las condiciones durante las cuales permanecen las frutas en almacenamiento. Es definitivo que las frutas ubicadas en la cmara puedan ser afectadas por las condiciones que existen a su alrededor. Para esto las frutas deben estar colocadas en cestillos por donde puedan circular los gases a la temperatura necesaria.

Desinfeccin: Una vez la fruta ha alcanzado la madurez adecuada, se inicia un proceso de limpieza a medida que se acerca el momento de extraerle la pulpa. El propsito es disminuir al mximo la contaminacin de microorganismos que naturalmente trae en su cscara la fruta, para evitar altos recuentos en la pulpa final, con demrito de su calidad y peligro de fermentacin en la cadena de distribucin o en manos del consumidor final. La desinfeccin se efecta empleando materiales y sustancias compatibles con las frutas. Es indispensable disponer de agua potable para iniciar con un lavado, el cual se puede realizar por inmersin de las frutas o por aspersin, es decir con agua a cierta presin. El objetivo es retirar toda mugre o tierra que contamine la superficie de las frutas y as disminuir la necesidad de desinfectante en el paso siguiente.

Las sustancias desinfectantes que se pueden emplear son a base de cloro, sales de amonio cuaternario, yodo y otra serie de principios activos que cada da llegan al mercado. El hipoclorito de sodio a partir de solucin al 13% es el desinfectante ms empleado por su efectividad y bajo costo. En la desinfeccin rutinaria se puede intercalar el uso de desinfectantes para evitar que la flora contaminante crear resistencia a una sustancia. Una vez higienizado todo, se procede a desinfectar las frutas que se hallan en cestillos. Estas se pueden sumergir en la solucin desinfectante durante un tiempo adecuado que pueden ser 5 a 10 minutos, dependiendo de las caractersticas de las frutas y estado de suciedad. Pias sucias demorarn ms que maracuys limpios. La solucin de hipoclorito puede tener una concentracin de 50 mg/kg. La efectividad de esta solucin disminuye a medida en que se sumergen ms cestillos de frutas. La rotacin sugerida

es de tres lotes. Es decir que si hay un tanque de hipoclorito fresco de 50 ppm, se puede sumergir un lote de cestillos con fruta, dejarlo el tiempo escogido y retirarlo. Introducir otro lote de cestillos y as repetir por tres lotes. El indicador de si la solucin desinfectante an sirve es determinar que posea el olor caracterstico de cloro y que no se halle muy sucia a simple vista. Si se deja la misma solucin mucho tiempo lo que se puede estar haciendo es ensuciar e infectar los ltimos lotes que se sumergen en la que era una solucin desinfectante.

Enjuague: A la fruta desinfectada se le debe retirar los residuos de desinfectante y microorganismos mediante lavado con agua potable. Si es posible por aspersin con agua que corra y se renueve. No es conveniente enjuagarla sumergindola en tanques de agua que cada vez estar ms contaminada.

.OPERACIONES DE TRANSFORMACION. Involucran todas aquellas operaciones que contribuyen a extraer la mayor cantidad de pulpa con el mnimo cambio que deteriore sus caractersticas deseables. Estas operaciones son:

Escaldado: Consiste en someter la fruta a un calentamiento corto y posterior enfriamiento. Se realiza para ablandar un poco la fruta y con esto aumentar el rendimiento de pulpa; tambin se reduce un poco la carga microbiana que an permanece sobre la fruta y tambin se realiza para inactivar enzimas que producen cambios indeseables de apariencia, color, aroma, y sabor en la pulpa, aunque pueda estar conservada bajo congelacin.

En la fbrica el escaldado se puede efectuar por inmersin de las frutas en una marmita con agua caliente, o por calentamiento con vapor vivo generado tambin en marmita. Esta operacin se puede realizar a presin atmosfrica o a sobrepresin en una autoclave. Con el escaldado en agua caliente se pueden perder jugos y componentes nutricionales. Bajo vapor puede ser ms costoso y demorado pero hay menos prdidas. En autoclave es ms rpido pero costoso.

En todos los casos se producen algunos cambios. Baja significativamente la carga microbiana; el color se hace mas vivo, el aroma y sabor puede variar a un ligero cocido y la viscosidad de la pulpa puede aumentar. Un escaldado frecuente se hace en marmita agregando mnima cantidad de agua, como para generar vapor y luego si se coloca la fruta. se agita con vigor, tratando de desintegrar las frutas y volver el producto una especie de sopa. Cuando la mezcla alcanza cerca de 70 a 75 C se suspende el calentamiento.

Molido: Permite la desintegracin de las estructuras de las frutas que facilitan operaciones como el escaldado y despulpado. Se puede efectuar en molinos como el de martillos, con el que se logra un efecto similar al de la licuadora casera o industrial.

Este molido no es recomendado para frutas que poseen semillas grandes, oscuras, amargas y frgiles como el maracuy, el mango o an la guanbana. Las frutas de semillas pequeas como la guayaba, mora, lulo y tomate se desintegran muy bien sin romper las semillas. El molido tiene la desventaja de incorporar aire a la masa obtenida, con lo que se pueden acelerar procesos de oxidacin entre los que se hallan el cambio de color y formacin de espuma, ambos causan inconvenientes en la calidad final de la pulpa.

Corte: Algunas frutas como el maracuy deben ser cortadas para extraer su masa interior antes de

separar la pulpa. Aunque hay mquinas que lo hacen, por lo general en las pequeas industrias se realiza en forma manual con la ayuda de cuchillos.

Pelado: A otras frutas hay necesidad de retirarles la cscara como a la guanabana y papaya, por su incompatibilidad de color, textura o sabor al mezclarla con la pulpa. Esta operacin puede efectuarse de manera manual o por mtodos fsicos, mecnicos o qumicos. El pelado manual se puede realizar con cuchillos comunes de cocina o con otros que presentan ciertas caractersticas que se ajustan al tipo de piel de algunas frutas. Estos son similares a los que hoy se emplean para pelar papas. Permiten cortar pelculas de cierto grosor, evita que el operario por descuido se corte, tienen formas especiales para acceder a superficies curvas y poseen empuaduras ergonmicas, es decir que se ajustan muy bien a la mano del operario. Los mtodos fsicos emplean calor y fro, por ejemplo el tomate de mesa. Los mecnicos usan mquinas especialmente diseadas para determinadas geometras y texturas. Los mtodos qumicos emplean sustancias como la soda a diferentes temperaturas y concentraciones. Cada lote de fruta es especfico y necesitara de varios ensayos para determinar las condiciones adecuadas.

Separacin: Esta operacin permite retirar la masa pulpa-semilla de frutas como el maracuy, curuba o lulo. Se efecta generalmente de forma manual con la ayuda de cucharas de tamaos adecuados. El rendimiento aumenta si se hace dentro de recipientes plsticos para evitar las prdidas de jugos. Por eficiencia los operarios se colocan en grupos que se encargan unos de cortar la fruta y otros de separar la pulpa-semilla. Estas masas obtenidas se deben cubrir con tapas o materiales plsticos para prevenir contaminaciones u oxidaciones del medio ambiente.

Macerado: Con esta operacin se busca aumentar los rendimientos en pulpa. Se logra por la accin de enzimas naturales de la fruta o mediante adicin de enzimas comerciales agregadas. Tambin se emplea para disminuir la viscosidad de algunos jugos o pulpas para lograr su concentracin a niveles superiores a 60 Brix, como en el caso de la mora, mango y maracuy. En frutas como la guanabana que poseen, adems de la pulpa y la semilla, los sacos donde se encuentran las semillas, que son de una textura no fluida llamada mota tambin se usa la maceracin. Esta fraccin esta compuesta de fibras de celulosa, la cual se va disolviendo a medida que la fruta madura, con lo que se aumenta la proporcin de pulpa fluida. El macerado se logra con mezclas de enzimas llamadas pectinolasas, amilasas y celulasas. Las condiciones de concentracin de enzima, temperatura, pH y tiempo de accin ptimos varan de una fruta a otra. Los rendimientos aumentan en valores cercanos al 5-7% o ms, dependiendo de las caractersticas de cada fruta. El costo por el empleo de enzimas puede considerarse alto, pero se recupera entre mayores sean los volmenes tratados.

Despulpado: Es la operacin en la que se logra la separacin de la pulpa de los dems residuos como las semillas, cscaras y otros. El principio en que se basa es el de hacer pasar la pulpa-semilla a travs de una malla. Esto se logra por el impulso que comunica a la masa pulpa-semilla, un conjunto de paletas (2 o 4) unidas a un eje que gira a velocidad fija o variable. La fuerza centrfuga de giro de las paletas lleva a la masa contra la malla y all es arrastrada logrando que el fluido pase a travs de los orificios la malla. Es el mismo efecto que se logra cuando se pasa por un colador una mezcla de pulpa-semilla que antes ha sido licuada. Aqu las mallas son el colador y las paletas es la cuchara que repasa la pulpa-semilla contra la malla del colador.

Se emplean diferentes tipos de despulpadoras; las hay verticales y horizontales; con cortadoras y refinadoras incorporadas; de diferentes potencias y rendimientos. Es importante que todas las piezas de la mquina que entran en contacto con la fruta sean en acero inoxidable. Las paletas son metlicas, de fibra o caucho. Tambin se emplean cepillos de nylon. Durante el despulpado en este tipo de mquinas tambin se causa demasiada aireacin de la pulpa, con los efectos negativos de oxidaciones, formacin de espuma y favorecimiento del cambios de color y sabor en ciertas pulpas. El proceso de despulpado se inicia introduciendo la fruta entera en la despulpadora perfectamente higienizada. Solo algunas frutas, como la mora, guayaba o fresa, permiten esta adicin directa. Las dems exigen una adecuacin como pelado (guanabana), corte y separacin de la pulpa-semilla de la cscara (maracuy). Ablandamiento por escaldado (tomate de rbol). La mquina arroja por un orificio los residuos como semilla, cscaras y otros materiales duros que no pudieron pasar por entre los orificios de la malla.

Los residuos pueden salir impregnados an de pulpa, por lo que se acostumbra a repasar estos residuos. Estos se puden mezclar con un poco de agua o de la misma pulpa que ya ha salido, para asi incrementar el rendimiento en pulpa. Esto se ve cuando el nuevo residuo sale mas seco y se aumenta la cantidad de pulpa. Se recomienda exponer lo menos posible la pulpa al medio ambiente. Esto se logra si inmediatamente se obtiene la pulpa, se cubre, o se la envia por tubera desde la salida de la despulpadora hasta un tanque de almacenamiento.

Refinado: Consiste en reducir el tamao de partcula de la pulpa, cuando esta ha sido obtenida antes por el uso de una malla de mayor dimetro de sus orificios. Reducir el tamao de partcula da una mejor apariencia a la pulpa, evita una mas rpida separacin de los slidos insolubles en suspensin, le comunica una textura mas fina a los productos como mermelada o bocadillos preparados a partir de esta pulpa. De otra parte refinar baja los rendimientos en pulpa por la separacin de material grueso y duro que esta naturalmente presente en la pulpa inicial. El refinado se puede hacer en la misma despulpadora, solo que se le cambia la malla por otra de dimetro de orificio mas fino. generalmente la primera pasada para el despulpado se realiza con malla 0,060 y el refinado con 0,045 o menor. La malla inicial depende del dimetro de la semilla y el final de la calidad de finura que se desee tenga la pulpa.

Homogenizado: Es otra forma de lograr el refinado de un fluido como la pulpa. En esta operacin se emplean equipos que permitan igualar el tamao de partcula como el molino coloidal. Esta mquina permite moler el fluido al pasarlo por entre dos conos metlicos uno de los cuales gira a un elevado nmero de revoluciones. La distancia entre los molinos es variable, y se ajusta segn el tamao de partcula que se necesite. La friccin entre el molino y el fluido es tan alta que la cmara de molido, necesita ser refrigerada mediante un bao interno con un fluido refrigerado como el agua. Aqu tambin la pulpa sometida a homogenizacin sufre una alta aireacin como en el caso del molido y el despulpado y refinado.

Desaireado: Permite eliminar parte del aire involucrado en las operaciones anteriores. Hay diferentes tcnicas que varan en su eficiencia y costo. La mas sencilla y obvia es evitar operaciones que favorezcan el aireado. Si ya se ha aireado la pulpa, mediante un calentamiento suave se puede disminuir la solubilidad de los gases y extraerlos. Otra forma es aplicar vaco a una cortina de pulpa. La cortina se logra cuando se deja caer poca pulpa por las paredes de una marmita o se logra hacer caer una lluvia de pulpa dentro de un recipiente que se halla a vaco. Entre mas pronto se efecte el desaireado, menores sern los efectos negativos del oxgeno involucrado en la pulpa. Como se mencion antes estos efectos son la oxidacin de compuestos como

las vitaminas, formacin de pigmentos que pardean algunas pulpas; la formacin de espuma que crea inconvenientes durante las operaciones de llenado y empacado.

Empacado: Las pulpas ya obtenidas deben ser aisladas del medio ambiente a fin de mantener sus caractersticas hasta el momento de su empleo. Esto se logra mediante su empacado con el mnimo de aire, en recipientes adecuados y compatibles con las pulpas. Las fbricas de pulpas han empleado diferentes tipos de plsticos en forma de vasos, bolsas, botellas y canecas. Se ha buscado darle vistosidad, economa y funcionalidad a estos empaques. Para darle funcionalidad se han empleado empaques con capacidades de 125 ml, 200 ml, 500 ml. 1 kg y volmenes institucionales. CONTROL DE CALIDAD. Una vez obtenidas las pulpas hay necesidad de evaluar la calidad del producto final. La calidad resultante ser la que se haya logrado mantener despus de haber procesado la fruta que lleg a la fbrica en determinadas condiciones. Si los procesos fueron adecuadamente aplicados, manteniendo la higiene en cada operacin, la pulpa resultante poseer niveles de contaminacin aceptables y hasta satisfactorios. Si la fruta reuna las condiciones de madurez y sanidad necesarios, fisicoqumica y sensorialmente la pulpa poseer las caractersticas de calidad muy similares a las recin obtenidas de la fruta fresca a nivel casero, que es el patrn empleado por el consumidor para comparar la pulpa obtenida en una fbrica. Los valores de los parmetros de calidad como brix y acidez promedios de las pulpas ms comunes estn reportados en las grficas 4 y 5 de este captulo. La determinacin de estos valores en el laboratorio se hace mediante el empleo de equipos y siguiendo tcnicas analticas especficas. Los grados Brix miden la cantidad de slidos solubles presentes en un jugo o pulpa expresados en porcentaje de sacarosa. Los slidos solubles estn compuestos por los azcares, cidos, sales y dems compuestos solubles en agua presentes en los jugos de las clulas de una fruta. Se determinan empleando un refractmetro calibrado y a 20 C. Si la pulpa o jugo se hallan a diferente temperatura se podr realizar un ajuste en Brix, segn la temperatura en que se realice la lectura. Cmo es un refractmetro?

Hay de varios tipos, en la ilustracin de la derecha se muestra el ms sencillo, la muestra de jugo o pulpa se introduce en la parte que tiene forma de cua. Existen otros ms grandes y ms exactos, donde la muestra se coloca similar a un microscpio.

Qu se ve en un refractmetro?

En la ilustracin de la derecha se muestra una imgen tomada de un refractmetro rel, ntese la lnea de cambio de color dentro del crculo, es importante para la lectura de los grados brix.

Cmo medir los grados brix con el refractmetro?

En un refractmetro normal al colocar el jugo o pulpa, y observar, se ve una escala y un lugar donde existe un cambio de color, el lugar donde cambia el color es el sitio de lectura e indica el total de grado brix de la muestra.

En otro tipo de refractmetro existe un perilla, la cual gira, haciendo mover un lnea, y una regin de diferente color. El lugar donde se encuentran el borde de la regin y la lnea, es el sitio de lectura y se compara con la escala que permanece fija.

ACTIVIDAD

La siguiente actividad se refiere al segundo tipo de refractmetro explicado anteriormente. Ud. puede simular el movimiento de la perilla, haciendo clic en los botnes respectivos, luego determine la cantidad de grados brix, y el la casilla "lectura" ingrese el valor que considere, presione el botn "ok", y se le indicar si su respuesta es correcta o no.

La acidez se determina efectuando una titulacin cido-base con la ayuda de bureta, fenolftaleina o un potencimetro, balanza analtica, NaOH 0,1 normal, y material de vidrio de laboratorio. El resultado se expresa en % m/m de cido ctrico anhidro (el equivalente de este cido es de 70 g/mol).

La evaluacin sensorial se realiza en la mayora de los casos preparando nctares a partir de la pulpa en proceso de evaluacin. Los jueces o catadores determinan las caractersticas de los factores de calidad como apariencia, color, aroma, sabor y consistencia del nctar y lo califican segn una escala donde cada factor de calidad posee un valor mximo de cuatro puntos para un total de 20 puntos. La definicin de las caractersticas y descripcin de cada parmetro de calidad se deben establecer de manera conjunta. As por ejemplo si se va a calificar una pulpa de mora, se debe preparar el nctar a partir de frutas ptimas y los panelistas deben ponerse de acuerdo en los adjetivos que emplearn para describir y calificar la intensidad en que perciben una caracterstica. Si se busca por ejemplo analizar la apariencia, en qu condiciones se le dar a un nctar de mora la mayor calificacin. Esta disminuir si el nctar presenta separacin de fases, posee mucha espuma, se observa un fuerte precipitado de slidos en suspencin etc. Segn la gravedad de estos defectos se disminuir la calificacin que se le asigne al parmetro apariencia. Los adjetivos que se escojan para describir el estado de un nctar deben ser interpretados similarmente por los panelistas. Los dems parmetros se analizarn de forma anloga y los acuerdos se consignarn en un formato gua de evaluacin, donde se establecen los rangos de calificacin y sus correspondientes descripciones. As se calificar de 3,0 a 4,0 cuando la apariencia es uniforme, sin semillas o trozos de piel, sin separaciones y sin espuma. Las calificaciones asignadas deben consignarse en un segundo formato donde se cuenta con un espacio para calificar cada muestra y adems un espacio para explicar el porqu se califica con ese valor. Por ejemplo si se califica el aroma con 1.0/4.0 se deber complementar diciendo que el nctar presenta un aroma a fermentado o a cocido. Esta observacin orienta al investigador o a los encargados del control de calidad sensorial, sobre el defecto que presenta el producto y la posible causa para su correctivo. La evaluacin sensorial se puede considerar la ms representativa de la calidad de una pulpa. Cualquier error a lo largo del proceso va a influir en las caractersticas sensoriales del producto final y se podr detectar, gracias a que cada consumidor posee en todo momento los instrumentos adecuados, como son sus rganos de los sentidos. Por esto es conveniente en toda empresa debe organizar el grupo de evaluacin sensorial y aprovechar esta econmica fuente de informacin que puede prevenir sacar al consumo productos que posean defectos sensoriales relevantes. La forma de evaluar la calidad microbiolgica de un jugo o pulpa se halla en el documento sobre microbiologia de conservas de fruta en esta misma publicacin. TECNICAS DE CONSERVACION DE PULPAS. Las principales reacciones de deterioro que sufren las pulpas son originadas por los microorganismos. En menor proporcin y ms lentamente estn las reacciones de origen bioqumico, que tienen lugar por la reaccin de ciertos compuestos con el oxgeno del aire y otros compuestos en donde participan activamente las enzimas. Las reacciones microbilgicas producen rpidas reacciones de degradacin como la fermentacin y con estas cambios sensoriales importantes. Las reacciones de origen bioqumico causan cambios lentos de apariencia, color, aroma, sabor, viscosidad y valor nutricional. Las diferentes tcnicas de conservacin buscan detener o retardar estos tipos de deterioro, sobre todo el provocado por los microorganismos, que fcilmente invade a las pulpas.

Las tcnicas ms comunes de conservacin emplean calor, fro, aditivos y reductores de la actividad del agua. Entre las tcnicas que emplean calor se hallan el escaldado, la pasterizacin y la esterilizacin. Estas son crecientes en cuanto a intensidad de calor, es decir la esterilizacin emplea mayores temperaturas que la pasterizacin y esta mas que el escaldado, por lo que la esterilizacin elimina mayor cantidad de microorganismos que las otras dos tcnicas. El escaldado ya se explic antes en el apartado de operaciones de transformacin.

8-1 PASTERIZACION Consiste en calentar un producto a temperaturas que provoquen la destruccin de los microorganismos patgenos. El calentamiento va seguido de un enfriamiento para evitar la sobrecoccin y la sobrevivencia de los microorganismos termfilos. Existen diferentes tipos de equipos que permiten efectuar esta pasterizacin. Estn las marmitas de doble chaqueta por donde circula el vapor o elemento calefactor. Las hay de serpentn o las simplemente calentadas con una fuente de calor exterior a la marmita. Estas fuentes pueden ser estufas a gas, a gasolina u otro combustible. Hay equipos ms complejos como el pasterizador votator o de superficie raspada, el pasterizador tubular y el pasterizador a placas entre los ms comunes. Estos son contnuos y el elemento calefactor es vapor de agua generado en una caldera.

La temperatura y el tiempo escogidos para pasterizar una pulpa dependern de varios factores como su pH, composicin, viscosidad y nivel de contaminacin inicial. A menor pH, viscosidad y contaminacin, se requerir menor tiempo o temperatura de pasterizacin para disminuir el grado de contaminacin hasta niveles en los que no se presentar rpido deterioro de la pulpa. Es el caso de la pulpa de maracuy que posee un pH alrededor de 2.7, que no permite el crecimiento de muchos microorganismos y el calor a este pH los afecta mas; baja viscosidad que

permite un mayor movimiento de la pulpa y por ello mejor y ms rpida transmisin del calor, y por estar protegido por una cscara tan resistente no se contamina fcilmente, claro este nivel de contaminacin depender en gran medida en la higiene y cuidados mantenidos durante el procesamiento. La esterilizacin es simplemente una pasterizacin mas drstica que elimina mayor nmero de microorganismos. Se logra empleando equipos mas complejos como una autoclave, en donde por la sobrepresin que se alcanza, la temperatura puede ascender a niveles superiores a los de ebullicin del agua a condiciones de medio ambiente. En el caso de las pulpas casi no se emplea esterilizarlas debido al bajo pH que caracteriza a la mayora de las frutas.

8-2 CONGELACION Se basa en el principio de que a menor temperatura ms lentas son todas las reacciones. Esto incluye las reacciones producidas por los microorganismos, los cuales no son destruidos sino retardada su actividad vital. La congelacin disminuye la disponibilidad del agua debido a la solidificacin del agua que caracteriza este estado de la materia. Al no estar disponible como medio lquido, muy pocas reacciones pueden ocurrir. Solo algunas como la desnaturalizacin de protenas presentes en la pared celular. Esto propicia la precipitacin de los slidos insolubles con lo que se favorece el cambio en la textura y la separacin de fases, sobre todo cuando con estas pulpas se preparan nctares. Durante la congelacin se favorece la formacin de cristales de hielo que crecen y causan roturas de las paredes celulares y prdida de la capacidad retenedora de los jugos dentro de las clulas. Se ha notado tambin que la congelacin produce una disminucin de los aromas y sabores propios de las frutas. A pesar de estos cambios, la congelacin es la tcnica mas sencilla que permite mantener las caractersticas sensoriales y nutricionales lo ms parecidas a las de las pulpas frescas y en nuestro medio es la tcnica mas empleada. Presenta la restriccin de exigir mantener la cadena de fro todo el tiempo hasta llegar el momento de la utilizacin por el consumidor final. Adems el estado slido plantea ciertas incomodidades cuando se necesita emplear solo una parte del bloque de pulpa. Para el control microbiolgico de calidad hay necesidad de descongelar la pulpa, con lo que se puede aumentar el recuento real del producto. La conservacin por congelacin permite mantener las pulpas por perodos cercanos a un ao sin que se deteriore significativamente. Entre mas tiempo y mas baja sea la temperatura de almacenamiento congelado, mayor nmero de microorganismos que perecern. A la vez que las propiedades sensoriales de las pulpas congeladas durante demasiado tiempo irn cambiando. Asi lo mejor es tratar de consumir las pulpas lo antes posible para aprovechar mas sus caractersticas sensoriales y nutricionales.

8-3 EMPLEO DE ADITIVOS Esta tcnica se tiende a emplear menos, sobre todo en los productos destinados a la exportacin. Los consumidores exigen cada vez con mayor decisin alimentos lo mas naturales posible. En alguna poca se emplearon agentes conservantes a base de sales de azufre para controlar los cambios de color y el desarrollo de microorganismos, a pesar de los efectos evidentes en el cambio de sabor y color. Hoy estn limitados a mnimas cantidades, cuando son permitidos. Los mas empleados en el mercado interno para derivados como las pulpas son las sales de benzoatos y sorbatos en cantidades mximas de un g/kg de pulpa. Combinando el uso de conservantes con la refrigeacin, es decir bajar la temperatura del sitio de almacenamiento hasta valores que no alcance a congelarse el producto, se logra mantener en estado lquido las pulpas. La duracin de estas pulpas se reduce a pocos das en la medida que la temperatura de refrigeracin no sea tan baja o la contaminacin inicial sea mas elevada.

8-4 PULPAS EDULCORADAS La pulpa edulcorada o tambin llamada azucarada, es el producto elaborado con pulpas o concentrados de frutas con un contenido mnimo en fruta del 60% y adicionada de azcar. El combinar pulpa con azcar presenta las siguientes ventajas: Le comunica mayor grado de estabilidad que la pulpa cruda; el nctar preparado a partir de esta pulpa presenta mejores caractersticas de color, aroma y sabor que el preparado con pulpa cruda congelada no edulcorada; la textura de la edulcorada congelada es mas blanda que la cruda congelada, permitiendo una dosificacin mas sencilla que la cruda congelada. Finalmente la pulpa edulcorada permite una preparacin de nctares mas rpida, ya que solo hay que mezclarla con agua. La pulpa edulcorada es de fcil preparacin. Hay necesidad de realizar clculos sencillos donde las variables sern los grados brix de la pulpa cruda y la proporcin de pulpa que se desea tenga la mezcla del producto final que la contendr.

Si la pulpa edulcorada se va a emplear en la elaboracin de nctares, se deber prever qu porcentaje de pulpa y cuntos grados brix contendr el nctar final. Un ejemplo ilustrar el caso:

Suponga que Ud desea preparar nctar de mora a partir de pulpa edulcorada. Los 20 Kg de nctar a preparar deben tener 20% de pulpa y 12 Bx finales. La pulpa cruda de mora disponible tiene 8 Brix y el azcar es cristalina comercial. La pregunta es cunta pulpa y cunta azcar deben mezclarse y tenerla lista para luego agregar cunta agua a fin de obtener el nctar? Aqu es importante manejar bien el concepto de porcentaje, teniendo en cuenta que los Brix son porcentaje de slidos solubles y la pulpa se calcula en porcentaje. Del enunciado se puede conocer inicialmente: a. los kg de pulpa que se necesitan y b. los kg de slidos solubles que tendr el nctar.

a. Se calcula el 20% de 20 kg de nctar. 20 kg x 20/100= 4 kg de pulpa. b.Se calcula el 12% de 20 kg de nctar. 20 kg x 12/100= 2,4 kg

Es decir que los 20 kg de nctar deben contener 4 kg de pulpa y los 2,4 kg de slidos solubles del nctar deben ser aportados por la pulpa y por el azcar que se deben agregar. Es necesario recordar que no es lo mismo efectuar los clculos empleando kg o litros. La primera es una medida de peso y la segunda de capacidad o volumen. Para hacer la conversin se debe emplear la frmula de P=V*d, donde P representa el peso en kg, V el volumen en litros o mililitros y d representa la densidad. Los valores aproximados de densidad para algunas soluciones azucaradas son: Brix Densidad Brix Densidad

12

1.046

40

1.170

15

1.060

50

1.230

20

1.080

68

1.330

Para los presentes calculos se trabaja en kg y si hay necesidad de convertir litros en kg se emplear la frmula mencionada. La pulpa de mora tiene 8 Bx, es decir 8% de slidos solubles o sea, de 100 kg o gramos de pulpa, 8 kgo g son de slidos solubles. Si calculamos el 8% de 4 Kg obtendremos los kg de slidos solubles que aportar la pulpa incluida en el nctar.

4 kg x 8/100= 0,32 kg o 320 gramos Como el nctar necesita tener 2,4 kg o 2400 g de slidos solubles, quiere decir que se necesitan agregar:

2400-320= 2080 g de slidos solubles. Estos se obtienen al agegar 2080 g de azcar. De forma que ya se puede decir que se necesitan pesar 4,0 kg de pulpa y 2,08 kg de azcar para mezclarlas con la cantidad de agua que hace falta para completar 20 kg de nctar. 20 kg - (4,0 + 2,08) = 13,92 kg de agua.

ACTIVIDAD .

NORMALIZACION DE PULPAS Llene primero los datos de la columna "Se solicita preparar", luego los datos de la columna "Apartir de", luego, presione el botn "Calcular ahora", en la tabla "Respuesta" encuentra la solucin a este problema. Si desea solucionar otro problema, presione el botn "Borrar todo", y comience nuevamente. La pregunta es cunta pulpa y cunta azcar deben mezclarse y tenerla lista para luego agregar cunta agua a fin de obtener el nctar? Se solicita preparar Apartir de Los tener finales. Kg de nctar a preparar deben La pulpa de la fruta a usar tiene % de pulpa y Bx Brix y el azcar es cristalina comercial.

kg de pulpa=

kg de nectar=

Si calculamos el

% (Bx de la fruta) de

Kg obtendremos :

kg de slidos solubles que aportar la pulpa incluida en el nctar:

Como el nctar necesita tener agregar:

kg de slidos solubles, quiere decir que se necesitan

Kg de slidos solubles.

De forma que ya se puede decir que se necesitan pesar

kg de pulpa y

kg de kg de

azcar para mezclarlas con la cantidad de agua que hace falta para completar nctar.

-(

)=

kg de agua.

Pero volviendo a lo de las pulpas edulcoradas, se puede inicialmente preparar la pulpa y el azcar y guardar esta mezcla bajo congelacin para cuando sea el momento, se mezclen con el agua. La pregunta es cuntos Brix posee esta pulpa edulcorada? Es decir cuntos kg de slidos solubles hay en 100 kg de mezcla, atendiendo a la definicin de Brix (Porcentaje de slidos solubles) . Para hallarlo se establece la proporcin: Si en 6,08 kg de mezcla hay 2,4 kg de slidos solubles, en 100 kg de mezcla cuntos kg de slidos solubles habr? 6,08 2,4 100 X (2,4/6,08) * 100 = 39,5 % Esto es que la pulpa edulcorada posee 39.5 Brix. El siguiente cuadro facilita realizar los clculos para hallar las cantidades de ingredientes necesarios para preparar el nctar, con base a los datos que se suministran. Ingredientes 100 Brix S.S.A. Total(kg)

Pulpa

20*

1.6

4.0

Azcar

10.4

100

10.4

2.08

Agua

69.6

---

---

13.92

100.0

12.0

20.00

*En negrilla los datos suministrados

En la primera columna se colocan todos los nombres de los ingredientes que componen la formulacin, en este caso para el nctar. En la segunda se coloca la composicin en porcentaje de cada uno de los ingredientes que componen el producto. En la tercera van los grados brix de cada ingrediente, por lo general es conocido o conocible por determinacin refractomtrica en laboratorio o planta. En la cuarta van los gramos o kg de slidos solubles que aporta cada ingrediente. Para calcularlo se le saca el porcentaje a la cantidad de la segunda columna. As, si la pulpa estar presente en un 20 % en el nctar, esas 20 partes aportarn el 8% en slidos solubles (la mora se establecieron posee 8 Bx). La ltima columna es de las cantidades totales que se mezclarn en el producto. Estas cantidades conservan una proporcin directa con la segunda columna. En el ejemplo, en la ltima columna se halla la quinta parte de cada uno de los ingredientes, teniendo en cuenta que los 20 kg de nctar a preparar equivalen a la quinta parte de los 100 kg de la segunda columna. Con este cuadro tambin podemos calcular los brix de la mezcla pulpa azcar. Ingredientes 100 Brix S.S.A. Total(kg)

Pulpa

65.8

5.3

4.0

Azcar

34.2

100

34.2

2.08

100.0

39.5

6.08

*En negrilla los datos conocidos Para calcular los brix de la mezcla pulpa-azcar se procede de la siguiente forma: 1 Con los datos suministrados se calcul que se deben mezclar 4 kg de pulpa con 2.08 kg de azcar lo que pesar en total 6.08 kg .

2 Si se tienen los pesos de los dos ingredientes que componen la pulpa edulcorada, se puede calcular el porcentaje en que cada uno contribuye en la mezcla. Se establecen las proporciones:

6.08 100% 6.08 100% 4.0 X 2.08 Y 100*4.0/6.08 = X = 65.8% 100*2.08/6.08 = Y = 34.2% Habiendo calculado los porcentajes de pulpa y azcar en la pulpa edulcorada es decir los datos de la segunda columna del cuadro, se puede calcular los gramos o kg en que cada porcentaje de ingrediente contribuye a los grados brix de la mezcla. Para calcularlo se le saca el respectivo porcentaje a la cantidad de la segunda columna. As, si la pulpa est en un 65.3 % en la pulpa edulcorada, esas 65.3 partes aportarn el 8% en solidos solubles. Y el azcar que esta en 34.2% aportar todo en slidos solubles por tener 100% brix. Sumando los dos aportes en slidos solubles se obtienen los Brix de la pulpa edulcorada.

65.3* 8/100 = 5.3 y 34.2*100/100 = 34.2 5.3 + 34.2 = 39.5 Brix El que la pulpa fresca se halle en un 65.3% en esta pulpa edulcorada, significa que esta dentro de la legislacin, la cual exige que la pulpa de fruta est en mnimo un 60%. Si se observa la formulacin de la pulpa edulcorada se notar que la proporcin pulpa:azcar, redondeando es 66:34 es aproximadamente 2:1. Adems si se observa la proporcin de los ingredientes del nctar se notar que la proporcin pulpa:azucar:agua es 2:1:7. Es decir si tengo un balde como recipiente de medida, puedo mezclar un balde de azcar mas dos baldes de pulpa mas siete baldes de agua. Agito y obtengo un nctar de aproximadamente 20% de pulpa y 12 Bx finales. Lo anterior se puede simplificar an mas. Si se quiere preparar una pulpa edulcorada se debe mezclar dos porciones o baldes de pulpa por una de azcar, y si quiere preparar el nctar, se debe mezclar una parte de azcar, por dos partes de pulpa y siete partes de agua. Si se parte ya de la pulpa edulcorada para preparar el mismo nctar se pueden mezclar una parte de pulpa edulcorada con 2.3 partes de agua o aproximando, dos partes de pulpa edulcorada con cinco partes de agua. Es importante tener en cuenta que estas pulpas edulcoradas no son estables completamente por el hecho de contener una cantidad de slidos solubles medianamente elevado. Se necesitaria que alcanzaran alrededor de los 68 Brix, que es la concentracin a la que con dificueltad se desarrollan los microorganismos. Por esto es que las mermeladas deben poseer cerca de 68 Brix finales.

ACTIVIDAD .

NORMALIZACION DE PULPAS Llene primero los datos de la columna "Se solicita preparar", luego los datos de la columna "Apartir de", luego, presione el botn "Calcular ahora", en la tabla "Respuesta" encuentra la solucin a este problema. Si desea solucionar otro problema, presione el botn "Borrar todo", y comience nuevamente. Se solicita preparar: Apartir de:

Peso de pulpa:

Kg.

Brix:

Bx

IM deseado:

acidez:

Borrar todo

Respuesta:

de

y pulpa.

Kg. de

ACTIVIDAD .

NORMALIZACION PULPAS COMBINADAS Llene primero los datos de la columna "Se solicita preparar", luego los datos de la columna "Apartir de", luego, cuando la tabla inferior est completa, presione el botn "Calcular ahora", en la tabla "Respuesta" encuentra la solucin a este problema. Si desea solucionar otro problema, presione el botn "Borrar todo", y comience nuevamente.

Se solicita preparar:

Apartir de: Brix:

Acidez:

Peso de pulpa combinada: IM deseado (pulpa combinada): Pulpa 1 Bx Pulpa 2: relacin %

Bx

(ej: 1:2)

INGREDIENTES

100

BX

SS

%ACIDO

ACIDO

TOTAL

Pulpa1

Pulpa2

TOTALES

Borrar todo

Respuesta:

de

y pulpa.

Kg. de

Una alternativa de conservacin de estas pulpas edulcoradas es someterlas a un tratamiento trmico como la pasterizacin o la adicin de un conservante como sorbatos o benzoatos. Lo ms recomendable es lograr que durante la obtencin de la pulpa y la mezcla con el azcar, no se aumente la carga microbiana y una vez preparadas, someterlas mnimo a refrigeracin alrededor de 4 C. 8-5 CONCENTRACION Otra forma de conservar las pulpas adems de aplicarles calor o fro, o aumento de los slidos solubles por adicin de azcar, es retirar parte de su agua de composicin mediante la concentracin. Cuando se retira suficiente agua de la que naturalmente posee la fruta, se les dificulta a los microorganismos su posibilidad de desarrollo en un medio que tiene baja actividad de agua y se ha aumentado su acidez. La actividad de agua (Aw) no es lo mismo que el contenido de agua. Es un parmetro que permite medir el nivel de disponibilidad del agua para ser empleada por los microorganismos o para las reacciones bioqumicas de un alimento.

Los niveles de slidos solubles que se deben alcanzar para bajar la Aw estn cerca de 60-65% Existen diferentes tcnicas de concentracin. Las hay por simple evaporacin en marmita abierta a presin atmosfrica; por evaporacin al vaco a bajas temperaturas (50-60 C); por crioconcentracin, permitiendo retirar el agua congelada que inicialmente se forma cuando se somete a congelacin progresiva un producto, o por smosis directa, colocando en contacto

trozos de alimentos con un fluido concentrado que ejerza alta presin osmtica para absorber y retirar el agua a temperatura ambiente.

En el caso de obtener las pulpas concentradas por smosis, se puede hacer con frutas que previamente se puedan trocear, luego someterlas a smosis directa y despus si obtener la pulpa concentrada. La ventaja de esta tcnica es que se puede efectuar a temperatura ambiente. 8-6 DESHIDRATACION La deshidratacin de pulpas permite obtener un alimento en estado slido con un contenido en agua inferior al 15% . La apariencia es en hojuelas o en polvo y su estabilidad a temperatura ambiente es superior a la de los dems tipos de conservas. Puede presentar el inconveniente de pardeamiento, formacin de grumos oser de lenta rehidratacin cuando se va a preparar nctares a partir de estas. Las tcnicas mas comunes son la atomizacin, secado en rodillos, secado al vaco en bandejas o en cmaras de sacado por aire caliente. Los productos obtenidos cambian significativamente sus caractersticas sensoriales y nutricionales debido a la exposicin prolongada al calor y a la oxigenacin, perotienen la ventaja de ofrecer mas funcionalidad al consumidor por la disminucin de volumen y de peso respecto al de la pulpa fresca. 9. BIBLIOGRAFIA. CAMACHO G. y col. 1992 Obtencin y conservacin de pulpas de frutas Memorias del curso de extensin. ICTA - Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogot. CAMACHO G. y col. 1993 Tecnologa de Obtencin de Conservas de frutas Memorias del curso de extensin. ICTA - Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogot. GRANADOS O., SALAZAR R., CAMACHO G. 2002. Pasterizacin de una pulpa de mora en un intercambiador de calor de superficie raspada tipo votator. Universidad Nacional de Colombia sede Bogot, MINISTERIO DE SALUD. Ley 09 de 1.979 Resolucin 7992 del 21 junio de 1.991. Elaboracin, coservacin y comercializacin de jugos, concentrados, nctares, pulpas, pulpas edulcoradas y refrescos de frutas. NELSON P.& TRESSLER D., 1980 Fruit And Vegetables Juice Processing Technology. Third Edition Avi Pub. Co. Westport, Connecticut.

VARGAS M. 1983 Diferentes mtodos de conservacin de pulpas de frutas tropicales Tecnologa 24,(114), 34-38,