Informe de aplicacin: Medida de temperatura sin contacto en aplicaciones de induccin y temple por lser

Las exigencias de calidad de materiales metlicos tales como acero, aluminio, cobre y diferentes aleaciones empleados en las nuevas mquinas y motores se hallan en continuo crecimiento. La propiedades de los materiales deben ser continuamente mejoradas para satisfacer las crecientes exigencias de la industria. El tratamiento trmico post-proceso juega un papel decisivo a la hora de mejorar las caractersticas de los materiales metlicos. Los procedimientos de tratamiento trmico dan como resultado productos que se caracterizan por una mayor resistencia al desgaste. Esta cualidad es fundamental para los componentes habituales que se fabrican en grandes volmenes tales como pistas de rodamientos de componentes cilndricos de mquinas (arboles de transmisin, ejes, rodamientos, casquillos de acoplamiento) o rodamientos con geometras especificas (anillos de sellado interior y exterior, discos de acoplamiento, levas, ruedas dentadas, palancas y vlvulas). En un horno convencional de tratamiento trmico se calienta la totalidad de la pieza; este es un proceso relativamente lento. En la tecnologa moderna de tratamiento trmico, solo se calientan unos pocos milmetros de la periferia de la pieza. Dado que la parte interna de la seccin de la pieza queda inafectada y permanece fra, las dilataciones de la pieza son mucho menores que las que se producen en el caso del tratamiento trmico convencional. El hecho de que el material sea calentado de forma rpida y uniforme en base a una aplicacin de energa controlada de forma precisa en la zona deseada de la pieza representa una ventaja aadida de este mtodo. Los pirmetros de radiacin son una solucin perfecta para la medida rpida de temperatura sin contacto durante el tratamiento trmico parcial. Un pirmetro detecta la radiacin calorfica infrarroja emitida por el objeto a medir y la convierte en una seal de salida proporcional a la temperatura. Un pirmetro debe cumplir con los requisitos especficos para llevar a cabo las tareas de medida requeridas: Dimetro de medida muy reducido de 1 2 mm Sistema de apuntado para determinar la posicin de la zona de medida Tamao pequeo y compacto permite montar el pirmetro en equipos mviles Tiempo de respuesta muy corto de solo unos pocos milisegundos La compatibilidad electromagntica (EMC) es imperativa debido a la gran proximidad a los potentes campos electromagnticos de alta frecuencia Carcasa robusta, de diseo industrial

KELLER ha diseado un pirmetro especialmente adecuado para aplicaciones de tratamiento trmico. El CellaTemp PQ 28 (foto 1) est basado en la tecnologa de sensor de luz. Esto significa que el pirmetro no tiene partes mviles en su interior, y por tanto resulta libre de desgaste y exento de mantenimiento. La vida del pirmetro es prcticamente ilimitada como la de cualquier equipo electrnico. Debido a su compacto diseo (30 x 190 mm) el CellaTemp PQ puede instalarse fcilmente incluso en las condiciones ms estrictas o montado en parte de mquinas en movimiento. La ptica de precisin con revestimiento antirreflejo de banda ancha tiene unas excelentes

propiedades de enfoque. Las lentes estn hechas de vidrio cuidadosamente elegido que ha sido corregido para el rango de longitudes de onda del pirmetro. Como el CellaTemp PQ puede medir blancos de un dimetro tan pequeo como 1,5 mm, el pirmetro es perfectamente adecuado para aplicaciones de medida dentro de procesos de tratamiento trmico localizados y selectivos. El sistema de puntera del pirmetro con su LED continuamente iluminado indica el tamao real del blanco de medida. Este sistema permite al usuario mantener el blanco bien enfocado y facilita la alineacin del pirmetro tras un reposicionamiento de la pieza. En contraposicin a los efectos de un puntero lser, el puntero LED no es nocivo para los ojos. Adems un LED tiene una vida considerablemente mayor y puede ser empleado en temperaturas ambiente de hasta 65 C.

cabezales pticos separados

(foto 3). El cabezal sensor, que es inmune a interferencias electromagnticas, mide la radiacin infrarroja y transfiere este dato mediante un cable de fibra ptica a la electrnica situada convenientemente en una zona adecuada. Gracias al tamao compacto del cabezal sensor (16 x 40 mm) el CellaTemp PQ resulta ideal para las medidas en lugares de difcil acceso o el lneas de produccin donde hay un espacio limitado para la electrnica. El endurecimiento mediante lser es otro de los procedimientos para calentar reas especficas de piezas a profundidades de hasta 2 mm. Este mtodo es especialmente adecuado para localizaciones de difcil acceso o cuando es necesario confinar de forma precisa el rea a tratar. Adems este proceso consigue una rpida transferencia de calor a la superficie del metal. El material alcanzar la temperatura adecuada de la superficie en aproximadamente 0,1 segundos. Debido a la rapidez de este proceso, la capacidad del lser debe ser controlada de forma exacta para que la superficie de la pieza alcance pero no excedala temperatura necesaria. Para el sistema de control es imperativo determinar mediante un pirmetro, la temperatura de la pieza como variable de entrada.

Un pirmetro estndar se vera influenciado por el calentamiento del lser debido a que el rayo lser se reflejara en la superficie del metal y entrara en el campo de visin del pirmetro. Por tanto el pirmetro requiere un filtro para bloquear la radiacin esprea que puede ser hasta 109 veces mayor que la seal que se necesita medir. Esto representa un reto puesto que la longitud de onda de los diodos lser empleados es muy cercana al ancho de banda de radiacin espectral del pirmetro. Adicionalmente , el pirmetro debe tener un tamao de blanco muy pequeo ya que tanto el lser como la zona calentada en la pieza son extremadamente pequeas. Dado que el tratamiento superficial es un proceso tan rpido, la deteccin de la temperatura y el control deben ocurrir rpidamente. Es imperativo que el pirmetro tenga un puntero continuamente iluminado para que el usuario pueda controlar visualmente la correcta posicin de la zona de medida. El pirmetro espectral CellaTemp PQ 27 fue desarrollado especialmente para medir temperaturas en el proceso de endurecimiento por lser. Este equipo cumple con los retos que plantea esta medida , con su filtro de corte ultrapreciso, el muy corto tiempo de respuesta <= 2 ms (t98) y su puntero LED que indica la posicin precisa y tamao real de la zona de medida. Los pirmetros CellaTemp PQ 27 y PQ 28 tambin son empleados en sistemas de soldadura por laser y por induccin. Estos procedimien-

Durante el proceso de endurecimiento por induccin (foto 2) el proceso de tratamiento trmico es regulado mediante el control de le intensidad y la frecuencia del campo inductor as como del tiempo de proceso. En el caso de campos electromagnticos de alta potencia o elevadas temperaturas ambiente, se emplean pirmetros con

tos de soldadura son aplicados cuando las piezas solo pueden ser calentadas de forma parcial, para puntos de soldadura en miniatura o para piezas individuales y producciones a pequea escala. La temperatura de soldeo debe monitorizarse de forma precisa para lograr soldaduras consistentes de alta calidad.

Conclusin: Los procesos de tratamiento trmico de metales demandan no solo una excelente fuente de calor sino tambin un sistema de monitorizacin de temperatura de precisin. Los sensores de ltima tecnologa combinado con adecuadas pticas de infrarrojos y filtros cumplen las

demandas del mercado en lo referente a calidad y precio. No importa lo buenos que sean los componentes individuales y los materiales empleados, la calidad del producto solo ser lo buena que sea la calidad de cada uno de los pasos del proceso de manufactura.