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UTILIZAO DO SISTEMA DE BIODIGESTO ANAERBIA PARA A VINHAA: UMA REVISO SOBRE OS POTENCIAIS ENERGTICOS E CRDITOS DE CARBONO Autores: Mariani Silvia Szymanski (Acadmico do curso de Engenharia Ambiental) e-mail: Mariani.silvia@gmail.com Rafaelo Balbinot (Prof., M.Sc., Departamento de Engenharia Ambiental) e-mail: rbalbinot@yahoo.com.br 1 Introduo Considera-se como marco da evoluo do setor sucroalcooleiro a implantao do Programa Prolcool, em 1978, no entanto, apenas na dcada de 90 ocorreu um aumento expressivo na produo de acar e, apenas na dcada de 2000 ocorreu a evoluo no aproveitamento integral da cana, incluindo bagao, palha e co-produtos (OLIVRIO, 2004). Neste trabalho, ser dado enfoque vinhaa, visto que, de acordo com a COPERSUCAR (1979), este considerada o principal subproduto da fabricao do lcool, no apenas pelo seu volume, mas principalmente, devido ao seu elevado potencial poluidor. Alm disso, existem controvrsias quanto aos efeitos da aplicao da vinhaa in natura no solo, prtica de grande parte das usinas e destilarias (CORAZZA, 1996). Com a implantao do Prolcool e a crescente produo de etanol no Brasil, houve o conseqente aumento na produo de vinhaa, agravando o problema de sua destinao. Neste cenrio, a biodigesto anaerbia da vinhaa surge como uma alternativa vivel de tratamento deste subproduto, apresentando ainda um fator econmico, a produo de metano (CORAZZA, 1996). No entanto, a biodigesto apenas se tornou atraente a partir do desenvolvimento de reatores de alto desempenho, com tempo de deteno hidrulica bastante reduzido. Com base em anlises dos custos de produo do biogs os que mais se adaptam vinhaa so os reatores UASB (GRANATO, 2003; citado por CAMILO, 2006)

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Alm disso, com a implantao do Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia (PROINFA) pelo governo federal e o Mercado de Crditos de Carbono, espera-se aumentar a rentabilidade e o interesse pela produo de energia eltrica nas usinas de acar e lcool (MENEGUELLO, 2006). O tratamento da vinhaa, alm de reduzir sua carga orgnica poluente, produz um energtico competitivo com os combustveis fsseis, o biogs, composto principalmente por metano e dixido de carbono. Portanto, trata-se de uma alternativa vivel economicamente e benfica ao ambiente (TERMO DE REFERNCIA, 2007). Sabe-se que os combustveis limpos podem ser uma alternativa sustentvel para suprir a demanda crescente por energia, portanto, este trabalho tem por objetivo propor a utilizao da vinhaa como alternativa energtica. 2 Subprodutos da indstria sucrolacooleira Dematt (1992) citado por Rafaldini et. al. (2006) afirma que, no processo de industrializao da cana, os resduos produzidos em maior volume so: vinhaa, torta de filtro e bagao. 2.1 Vinhaa A vinhaa considerada o principal subproduto da indstria sucroalcooleira, devido ao seu elevado volume e potencial poluidor, sendo produzida a partir da destilao e fermentao da cana no processo de fabricao do lcool e na cristalizao do caldo de cana para fabricao de acar (Figura 1) (LUDOVICE, 1997). Segundo Ludovice (1997), apesar de apresentar algumas variaes em sua composio, em geral, a vinhaa rica em nutrientes minerais como potssio, clcio e enxofre, alm de apresentar elevado teor de matria orgnica (Demanda Bioqumica de Oxignio - DBO de 20.000 a 35.000 mg/L), com pH variando de 3,7 a 5. Devido essas caractersticas e por se tratar de um mtodo eficiente e de custo relativamente baixo, a vinhaa vem sendo amplamente utilizada na fertirrigao de reas para plantio da cana (BELAI, 2006). No entanto, deve-se utilizar esta tecnologia com cautela, uma vez que sua elevada DBO pode contaminar guas subterrneas e mananciais superficiais, devido percolao ou arraste de altas concentraes de amnia, magnsio, alumnio, ferro, mangans, cloreto e matria orgnica ou alterar as caractersticas do solo (SZMRECSNYI, 1994, HASSUDA, 1989 citados por PIACENTE, 2004).

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CANA PREPARO EXTRAO CALDO TRATAMENTO DE CALDO BAGAO GERAO DE VAPOR

TURBINAS ELTRICAS

FERMENTAO DESTILAO LCOOL

VINHAA
Figura 1 - Fluxograma do processo de produo de lcool (XAVIER, 1970 citado por CAMILO, 2006) Alm da fertirrigao, outras alternativas surgiram com a finalidade de promover uma destinao final vinhaa. Entre elas se destacam a incinerao, onde alguns sais minerais presentes na vinhaa, como potssio, so recuperados e ento podem ser aplicados na agricultura sem riscos de contaminao, e a biodigesto anaerbia da vinhaa, onde ocorre uma significativa reduo de sua carga orgnica garantindo maior segurana em sua aplicao na fertirrigao sem alterar as suas caractersticas nutricionais (FREIRE e CORTEZ, 2000 citados por PIACENTE, 2004). As caractersticas fsico-qumicas apresentadas pela vinhaa, salvo pequenas variaes, esto expressas nas Tabelas 1 e 2. Admite-se que os slidos suspensos na vinhaa equivalem, em geral, a menos de 10% dos slidos totais e que sua carga orgnica corresponda, em mdia, a 300 g.DQO.L-1lcool (GRANATO, 2003; ELIA NETO, 2007). A fim de regulamentar a prtica de disposio final da vinhaa o governo federal, atravs da Portaria MINTER n 323, de 29/11/1978, proibiu a disposio ou eliminao da vinhaa em leitos d' gua, estando sujeito multa a usina que descumprir a proibio (CORAZZA, 1996). Alm da Portaria, h ainda a Resoluo CONAMA n 002, de 05/06/1984 que determina da realizao de estudos e apresentao de resoluo contendo normas para controle da poluio causada pelos efluentes das destilarias de lcool e pelas guas de lavagem da cana. A Resoluo CONAMA n 0001, de 23/01/1986 determina a obrigatoriedade da realizao da Avaliao de Impacto Ambiental (AIA) para novas indstrias instaladas ou qualquer ampliao efetuada nas j existentes.

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Tabela 1 Caractersticas Fsico-qumicas da Vinhaa in natura e biodigerida (Usina So Martinho) Vinhaa Vinhaa Parmetro (antes da biodigesto) (depois da biodigesto) pH 4,0 6,9 DQO (mg/L) 29.000 9.000 N Total (mg/L) 550 600 N Amoniacal (mg/L) 40 220 Fsforo P2O5 (mg/L) 17 32 Sulfato (mg/L) 450 32 Potssio K2O (mg/L) 1.400 1.400 Fonte: Cortez, Magalhes, e Happi, 1992 citado por Salomon, 2007. 2.2 Torta de filtro A torta de filtro um subproduto da indstria sucroalcooleira composto basicamente por bagao modo e lodo de decantao, que produzido no processo de clarificao do acar. Estima-se que cada tonelada de cana moda produza em torno de 30 a 40 kg de torta (CORTEZ, MAGALHES, e HAPPI, 1992 citados por BELAI, 2006). A torta um composto orgnico rico em nutrientes como clcio, nitrognio e potssio cujas concentraes variam conforme a maturao e a variedade da cana, o que torna vivel sua aplicao no cultivo da cana. Usualmente, a torta aplicada em substituio aos insumos tradicionais, principalmente a base de potssio, nos sulcos de plantio. No entanto, torna-se fundamental o monitoramento das reas que recebem a aplicao da torta de filtro j que esta apresenta elevada DBO. De acordo com a CETESB (1992), admite-se que a torta de filtro seja constituda por 70 a 75% de gua, 28 a 29% de compostos orgnicos e 1 a 2% de constituintes minerais (CORTEZ, MAGALHES, & HAPPI, 1992, RAMALHO & AMARAL, 2001 citados por PIACENTE, 2004). Tabela 2 Demanda de gua na Fabricao de lcool por m3/ton (cana). Seo Finalidade Quantidade Descargas e Estocagem Lavagem da Cana 5 - 10 Embebio 0,25 Moendas Resfriamento mancais 0,15 Caldeiras Produo de Vapor 0,25 0,35 Tratamento gua lavagem Preparo Leite Cal 0,015 Pr-fermentao Preparo Levedura 0,1 Fermentao Resfriamento Dornas 5 Destilao Resfriamento condensador 6 Laboratrio Usos Gerais 0,01 Diversos Limpezas Gerais 0,015 Fonte: Uso de gua nas Destilarias Autnomas. Disponvel http://www.terravista.pt/ilhadomel/uso de aguas. Acesso de 30/04/2005

em:

2.3 Bagao Segundo Piacente (2004), o bagao produzido durante a extrao do caldo da cana, sendo sua caracterstica mais marcante o teor de fibras, o qual depende da variedade da cana. Esta caracterstica torna o bagao um subproduto amplamente utilizado na gerao de calor e,

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mais recentemente, de energia eltrica para os processos industriais em usinas de acar e lcool. Conforme Rosseto (2004), admite-se que cada tonelada de cana moda produza aproximadamente 250 kg de bagao, o que corresponde a aproximadamente 560.000 kcal ou 70kw.h-1 de energia. A produo de energia a partir da queima de biomassa em usinas de acar e lcool foi uma iniciativa bastante incentivada principalmente a partir da crise energtica que ocorreu no Brasil no ano de 2001. No entanto esta capacidade energtica ainda se encontra subutilizada em grande parte das usinas. Isso ocorre, em grande parte, devido aos elevados custos envolvidos na ampliao e modernizao dos sistemas de co-gerao, desde a substituio de caldeiras at o aumento da eficincia de geradores de eletricidade, alm do deficitrio incentivo oferecido pelo governo no que diz respeito comercializao da energia eltrica produzida (PIACENTE, 2004). 3 Caracterizao do processo de gerao de resduos e efluentes na indstria sucroalcooleira De acordo com Theodoro (2005) sabe-se que, ao se considerar a matria-prima, gua e energia utilizada em um processo produtivo, qualquer resduo ou efluente gerado pode ser caracterizado como perda. Sendo assim, torna-se fundamental o conhecimento das caractersticas dos subprodutos ou resduos gerados a fim de melhor escolher o sistema de tratamento ou reaproveitamento. A partir disto, o gestor pode propor solues tendo como alternativas a manuteno do processo atual promovendo pequenas melhorias, ou optar por um processo novo, caracterizando uma inovao tecnolgica (FALCONI, 1998 citado por THEODORO, 2005). Ao se fazer referncia destinao de resduos, inerente a questo do gerenciamento ambiental, onde so integrados aspectos de reduo de impactos e riscos ao ambiente e ao homem; cumprimento legislao especfica e desenvolvimento de tecnologias visando minimizar a gerao de resduos e o consumo de matria e energia. A fim de facilitar o entendimento dos resduos gerados nos processos produtivos em uma usina sucroalcooleira torna-se necessrio um entendimento das diversas fases de produo, so elas (KESSERLINGH, 2002, CARVALHO, 1997, NAKAHODO 2003, ROSSETO, 2004, TINOCO & KRAEMER, 2004 citados por THEODORO, 2005): a) Recepo da cana-de-acar A cana-de-acar transportada da lavoura usina onde primeiramente pesada e, em seguida, retirada uma amostra para anlise do teor de sacarose. A cana ento descarregada no ptio enquanto aguarda processamento. b) Lavagem da cana-de-acar Com o objetivo de diminuir a quantidade de detritos (areia e terra) que danificam equipamentos e interferem na qualidade do caldo, a cana passa pelo processo de lavagem na mesa alimentadora onde a cana descarregada. Na maioria dos casos, a gua de lavagem passa por reuso at saturao, onde encaminhada aos tanques de vinhaa. c) Moagem cana encaminhada para moendas compostas por rolos que a esmagam extraindo o caldo e obtendo o bagao, o qual encaminhado caldeira e queimada para gerao de vapor. d) Tratamento do caldo Nesta fase as impurezas contidas no caldo so removidas atravs de processos de floculao e decantao, as quais ficam retidos em filtros de tela, vindo a compor a torta de filtro, utilizada como fertilizante em reas de plantio. e) Destilao:

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Aps o tratamento do caldo segue-se ao processo de fermentao onde os acares so transformados em lcool. Nesta fase do processo produzida a vinhaa. Pode-se afirmar que os principais efluentes gerados em usinas sucroalcooleiras so as guas de colunas baromtricas, guas de lavagem de cana; guas condensadas; guas de lavagem de pisos e equipamentos; guas de resfriamento de dornas e condensadores e a vinhaa, considerada o principal efluente de maior quantidade em gerao. Atualmente, a demanda mdia de gua por tonelada de cana processada de 1,8 m3 em algumas usinas do Centro-Sul do Brasil (ROBERTO, 2007a). possvel afirmar que para cada 1.000 t de cana processada gera-se, durante todo o processo produtivo, 270 t de bagao; 35 t de torta de filtro e 360 m3 de vinhaa (Theodoro, 2005). 4 Caractersticas do sistema de biodigesto anaerbia da vinhaa O processo de biodigesto anaerbia da vinhaa (Figura 2) consiste no processamento de sua carga orgnica. Este processo gera biogs e vinhaa biodigerida com reduzida carga orgnica, no entanto, sem alteraes em suas propriedades fertilizantes (LAMONICA, 2006).

Figura 2 Processo de Biodigesto Anaerbia (Salomon, 2007).

4.1 O Processo de biodigesto Por se tratar de um processo anaerbio, caracterstica a baixa produo de biomassa e o reduzido consumo de energia, assim sendo, este tipo de sistema necessita, em mdia, apenas 10% dos nutrientes que seria exigidos para um processo aerbio (CORTEZ et al., 2007).

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O processo anaerbio de biodigesto se desenvolve em duas principais etapas: uma acidognica e outra metanognica. Na primeira etapa, os compostos orgnicos de cadeias complexas, como gorduras carboidratos e protenas, so hidrolisados at a formao de compostos de cadeias carbnicas menores, ou seja, mais simples. Estes compostos de cadeias menores so ento oxidados biologicamente e convertidos em cidos orgnicos, como cido actico (CH3OOH) e propinico (CH3-CH2-CH2-COOH) por meio de bactrias facultativas e estritamente anaerbias. A reduo da carga orgnica do efluente se processa nesta fase (CORTEZ et. al, 2007). Na fase metanognica ocorre a converso de cidos em metano, dixido de carbono e cidos orgnicos, ou reduo de dixido de carbono at a formao de metano, por meio de microorganismos anaerbios. Esta a etapa mais lenta do processo e, portanto controla as taxas de converso, o que torna importante a manuteno de condies adequadas a fim de favorec-la (CORTEZ et. al., 2007). importante salientar as relaes de simbiose e interdependncia existentes entre as populaes de bactrias no reator anaerbio de fluxo ascendente (Upflow Anaerobic Sludge Blanket - UASB). As bactrias que atuam na fase acidognica, alm de garantir um meio livre de oxignio, produzem alimento bsico para as bactrias metanognicas (NOGUEIRA, 1986 apud CAMILO, 2006). Deve-se atentar, na construo do biodigestor de alta produtividade, s questes de saneamento (reduo da carga orgnica), determinao e atendimento a uma demanda energtica (produo de metano) e utilizao do material biodegradado como fertilizante (GRANATO, 2003). Segundo Souza (1992) citado por Granato (2003), para o controle a operao de um biodigestor, o critrio utilizado deve ser a estimativa da produo potencial de biogs a partir de um resduo, considerando os seguintes fatores: A produo de metano, mantendo-se constantes os demais fatores intervenientes, proporcional a DQO consumida no reator. Adota-se o valor mdio de 0,35 L de CH4 produzidos por 1 g de DQO consumida (CNTP); Parte do biogs produzido dissolvido no efluente; Parte da DQO convertida em biomassa. 4.1.1 Fatores que interferem no processo Pode-se destacar como fatores intervenientes no processo de biodigesto (CORTEZ et al., 2007). Tipo de Reator e Processo Diversos sistemas de biodigestores foram desenvolvidos, levando em considerao a aplicao (resduos) e o nvel tecnolgico. Dessa forma, ao proceder a escolha de um reator, deve-se observar critrios como o tipo de resduo a ser digerido, a eficincia do processo e a finalidade que se pretende com a construo do sistema No caso da vinhaa, observa-se que o reator que mais se adapta o UASB (CORTEZ et al., 2007). Temperatura Sabe-se, atualmente, que a produtividade do processo profundamente afetada pela temperatura do sistema. Isso porque, por se tratar de um processo biolgico, fundamental que os microorganismos estejam adaptados ao meio. Sendo assim, determinou-se que quando a temperatura inferior a 10C, ou ocorrem variaes bruscas de temperatura (acima de 5C), h uma inibio da atividade microbiolgica (CORTEZ et al., 2007). Respeitando-se a faixa de temperatura tolervel pelos microorganismos, pode-se afirmar que temperaturas mais elevadas aceleram as reaes biolgicas. Isto tem reflexo direto no dimensionamento do reator, j que por se tornar mais eficiente, o tempo de reteno hidrulica menor, reduzindo assim os custos de instalao. Sendo assim, admite-se como temperatura

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tima para biodigesto anaerbia, 35C para a faixa mesoflica, e 50C na faixa termoflica (BENINCASA et al. 1991 apud CORTEZ et al., 2007). No caso especfico da vinhaa (temperatura inicial de aproximadamente 85C), torna-se interessante o processamento da biodigesto na fase termfila, minimizando assim custos de aquecimento da biomassa para desenvolvimento do processo tornando necessrio apenas um isolamento trmico eficiente do reator (CORTEZ et al., 2007). pH Assim como os demais seres vivos, os microorganismos necessitam de condies adequadas ao seu desenvolvimento, por isso a importncia da manuteno do pH do meio numa faixa tolervel. Admite-se que esta faixa se encontre entre 6 e 8, sendo considerado timo de 7 a 7,2 (CORTEZ et. al., 2007). Composio e concentrao do resduo No que diz respeito carga nutricional no efluente, tm-se como adequada a relao de 5 para N/P; 30 a 43:1 para C/N e inferior a 187:1 para C/P. Sabe-se ainda que quanto menor a relao C/N, maior a produo de metano (CORTEZ et al. 1996 citados por CORTEZ et al., 2007). 4.2 Tecnologias de biodigesto anaerbia da vinhaa 4.2.1 Reator UASB Desenvolvido na Holanda, os biodigestores UASB so indicados para o tratamento de efluentes com teor de slidos de at 2% (CORTEZ et al., 2007). Os reatores UASB so sistemas muito compactos, necessitando de volume reduzido devido sua elevada concentrao de biomassa. Neste tipo de reator, a biomassa cresce dispersa no meio, ocorrendo, eventualmente, a formao de grnulos que servem de suporte para o crescimento de outras bactrias, aumentando assim a eficincia do sistema (VON SPERLING, 2005). O funcionamento do UASB consiste na entrada do efluente pelo fundo do reator onde se encontra a manta de lodo que adsorve grande parte da matria orgnica. Na parte superior do reator h uma estrutura com formato tronco piramidal denominada separador trifsico. A finalidade do separador reter a biomassa no sistema por meio do deslizamento dos slidos na parte superior externa da estrutura e conduzir o gs produzido pelo processo anaerbio at a parte superior (compartimento de gases), onde retirado. Devido existncia desta estrutura, h uma eficiente reteno de slidos e, conseqentemente, a idade do lodo se torna muito elevada e o tempo de deteno hidrulica bastante reduzido (VON SPERLING, 2005). Estes reatores podem apresentar vrias configuraes, como tanques cilndricos, quadrados e retangulares. Em todas as configuraes, o efluente bombeado ao topo do reator onde distribudo na estrutura de distribuio de vazo, constituda por uma ou mais caixas distribuidoras de fluxo. Estas caixas so divididas internamente conduzindo o efluente aos seus compartimentos internos. De cada um destes compartimentos, parte um tubo que conduz o efluente parte inferior do reator, onde liberado e inicia seu fluxo ascendente, passando pela manta de lodo e vindo a ser coletado na parte superior em vertedores ou tubulaes perfuradas. Este o efluente do reator UASB. O gs que produzido no compartimento de reao na forma de bolhas coletado na parte central do separador trifsico (VON SPERLING, 2005). Como a entrada de matria orgnica no reator contnua, a biomassa cresce continuamente. Isso traz a necessidade de remoo peridica de parte da manta de lodo, evitando assim que a biomassa venha a sair juntamente com o efluente. No entanto, a

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produo de lodo em reatores UASB muito baixa e de elevada qualidade, podendo ser simplesmente desidratado em leitos de secagem ou em equipamentos mecnicos. A retirada do lodo feita na parte lateral do reator, prximo ao fundo, em diferentes nveis (VON SPERLING, 2005). Por ser um processo anaerbio, ocorre a formao de gases com odor desagradvel. No entanto, se o projeto for bem elaborado e o reator bem vedado, incluindo a sada do efluente, a liberao destes odores bastante minimizada Segundo Von Sperling (2005), a eficincia de remoo de DBO do reator UASB situa-se em mdia em 70%. Os biodigestores UASB podem ser construdos utilizando diversos tipos de materiais, entre eles, concreto e plstico (VON SPERLING, 2005). 4.3 Vantagens do processo A biodigesto anaerbia da vinhaa apresenta como principais benefcios (SALOMON, 2007; CORTEZ et al., 2007; TRATAMENTO..., 2007). Menor consumo de energia, em comparao com sistemas aerbios; Menor produo de lodo em virtude da menor produo de biomassa e, alm disso, o lodo produzido j espessado, reduzindo, portanto os custos com seu tratamento; um sistema de alta taxa, ou seja, suporta elevadas concentraes de DBO; O biogs produzido possui finalidades econmicas; Garante a qualidade ambiental, uma vez que reduz a carga orgnica da vinhaa para sua aplicao no solo e elimina seu odor caracterstico; Provoca a neutralizao do pH da vinhaa (aproximadamente 6,0 a 6,9), necessitando menores doses de corretores de acidez nos solos; O efluente da biodigesto pode ser utilizado para fertirrigao. 4.4 Desvantagens do processo Cortez et al. (2007) cita como principais inconvenientes do processo de biodigesto anaerbia: Maior tempo de deteno, em comparao com sistemas aerbios; Produo de gases com odor desagradvel e corrosivos, que podem ser inconvenientes se o reator no for bem projeado; 4.5 Biogs Biogs pode ser definido como o gs obtido a partir da converso da biomassa em energia, pelo processo de biodigesto anaerbia. O biogs uma mistura gasosa composta por CH4, CO2, O2, N2, H2O e H2S (GRANATO, 2003). Segundo Camilo (2006) o poder calorfico do biogs expresso pela concentrao de metano. Admite-se ainda, que o metano seja equivalente a 55 a 65% da mistura gasosa. Lamo (1991) citado por Camilo (2006), descreve as etapas principais pelas quais a vinhaa deve passar, para se obter um biogs de qualidade e isento de contaminantes (Figura 3).

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Figura 3 Fluxograma das Etapas seguidas para obteno da Vinhaa com ausncia de contaminantes 4.5.1 Purificao do biogs Apesar de no ser txico, devido sua baixa concentrao de monxido de carbono (inferior a 0,1%), o biogs pode apresentar-se corrosivo em funo da presena de sulforeto de hidrognio (H2S) que pode atacar cobre, lato e ao, dependendo da concentrao. Alm do H2S, o amonaco e o vapor dgua (depois de condensados) podem ser corrosivos (CORTEZ et. al, 2007). Sendo assim, torna-se fundamental o processo de purificao do biogs para sua posterior utilizao. A remoo, por exemplo, de CO2, quando o objetivo o emprego do biogs em motores de combusto interna fundamental (CORTEZ et. al., 2007). Dentre as metodologias existentes para remoo de H2S, pode-se citar o uso de limalha de ferro oxidado que, ao entrar em contato com o H2S produz Fe2O3. J a remoo de CO2 pode ser facilmente conseguida de duas formas: reagindo-o com cal hidratado [Ca(OH)2] produzindo carbonato de clcio (CaCO3) que possui valor comercial e, submetendo o CO2 lavagem com gua sob presso e, conseqente absoro do gs e formao de H2CO3 (cido carbnico) (CORTEZ et. al, 2007). O sistema de purificao do biogs tem por objetivo remover compostos de enxofre e a umidade do biogs. O processo ocorre em trs etapas. Na primeira a maior parte da umidade do biogs removida por um recipiente onde a gua condensada. Em seguida o biogs direcionado ao sistema de purificao composto por duas telas moleculares, removendo a umidade remanescente e os compostos sulfricos (H2S). Na terceira etapa o biogs passa atravs da limalha de ferro, removendo o H2S residual (MOREIRA et al., 2006). Para provar a eficincia do sistema de purificao e para determinar a composio gs qumica do biogs, duas anlises so necessrias, uma antes e outra aps o processo de purificao. Estas anlises determinam a concentrao de: O2, N2, CO2, H2S, CH4 e H2O, sendo expressas em %, em volume ou ppm (MOREIRA et al., 2006). Depois que o biogs passa pela tubulao, acumulador de gua, material absorvente, tela molecular e limalha de ferro, ele est pronto para ser armazenado em um gasholder (saco flexvel feito com PVC) e ser empregado no motor Otto como combustvel para produzir eletricidade. Um esquema do processo de purificao apresentado na Figura 4, cujos equipamentos esto descritos na Tabela 5 (MOREIRA et al., 2006).

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Figura 4: Esquema do Sistema de Gerao de Energia Eltrica Tabela 5: Equipamentos Envolvidos na Gerao de Energia Eltrica Equipamento Nmero na Figura Tubulao 1 Medidor da Vazo da 2 Vinhaa Biodigestor 3 Acumulador de gua 4 Vlvula Esfrica 5 Material Absorvente e tela 6 molecular Limalha de Ferro 7 Medidor de Vazo do Biogs 8 Manmetro 9 Acumulador de Biogs 10 Turbina/Gerador 11 Fonte: MOREIRA et al., 2006 4.6 Aplicaes dos produtos da biodigesto A biodigesto anaerbia da vinhaa resulta na formao de dois produtos: a vinhaa biodigerida e o biogs. Quanto ao efluente lquido (vinhaa biodigerida), a aplicao mais conhecida a fertirrigao, como biofertilizante, j que o processo de biodigesto degrada a matria orgnica em compostos mais simples e facilmente disponveis fauna e flora do solo, com nutrientes parcialmente solubilizados. Alm disso, devido produo de metano e dixido de carbono, h uma reduo da relao C/N, o que favorece sua aplicao como biofertilizante (CORTEZ et. al, 2007). Devido elevada concentrao de metano no biogs produzido e, conseqente potencial inflamvel, as principais aplicaes so gerao de calor, frio e potncia. O poder calorfico do biogs se situa em torno de 5.000 a 7.000 kcal.m-3, no entanto, este potencial poderia atingir 12.000 kcal.m-3 caso o CO2 fosse retirado da mistura (CORTEZ et. al, 2007). Na indstria sucroalcooleira, as opes para o aproveitamento do biogs so as seguintes (GRANATO, 2003): a. Queimado, em sua totalidade, na caldeira para gerao de vapor e acionamento da moagem da cana. Procedendo-se assim, cerca de 25 a 28% do bagao atualmente queimado nas caldeiras pode ser destinado para outros fins.

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b. Utilizao da tera parte do biogs, aps purificao e produo de gs metano em substituio aos combustveis utilizados na agroindstria durante o perodo da safra e, o restante queimado nas caldeiras provocando uma sobra de 18% do bagao; c. Utilizar a totalidade do biogs para acionar uma turbina a gs, conjugada a um gerador eltrico. Este tipo de tecnologia produz 2,5 vezes o total de energia eltrica necessria em uma destilaria autnoma. 5 Gerao de energia eltrica Para realizar o clculo da gerao torna-se necessrio determinar a eficincia do sistema, que depende da tecnologia utilizada na converso do biogs. Basicamente, considerase trs diferentes tecnologias: turbinas gs, microturbinas e motores de ciclo Otto (MOREIRA et al., 2006). Sabe-se que a vinhaa produzida a partir de uma tonelada de cana moda (1 m3) aps passar pelo processo de biodigesto, apresenta 7,2 kg de metano (poder calorfico de 50 MJ.kg-1). Logo, obtm-se um total de 100 kWh.ton-1 cana (Termo de Referencia, 2007). Cabe salientar que, alm dos benefcios j descritos para a produo de energia eltrica a partir da biodigesto de efluentes industriais, a Resoluo Normativa 217/07 da ANEEL garante a iseno dos encargos de transmisso (Termo de Referencia ,2007). 5.1 Principais tecnologias de converso energtica com o uso do biogs Segundo Costa (2006), pode-se definir converso energtica como o processo que transforma um tipo de energia em outro. Quanto se trata do biogs, submetendo-o a um processo de combusto controlada, a energia qumica contida em suas molculas convertida em energia mecnica, a qual ativa um alternador que a converte em energia eltrica. As tecnologias mais utilizadas neste tipo de converso so as microturbinas a gs e os motores de combusto interna do tipo Ciclo-Otto. Destacam-se como vantagens da gerao de energia eltrica a partir do biogs (Costa, 2006): Vantagens estratgicas: gerao descentralizada; prxima aos pontos de carga; Vantagens econmicas: utilizao de combustvel disponvel no local e de baixo custo (resduo de processo); 5.1.1 Turbinas a gs As turbinas a gs so constitudas de compressor, cmara de combusto e turbina de expanso (ciclo Brayton). O processo de funcionamento consiste na injeo de oxignio na cmara de combusto para a queima do combustvel. Esta reao transfere energia qumica para os gases, provocando uma elevao em sua temperatura. O gs resultante expandido na turbina, resultando em energia mecnica para acionamento do compressor e da carga acoplada ao eixo da turbina, a qual pode ser constituda por um gerador de energia eltrica, bomba, entre outros (COSTA, 2006). A maior eficincia da turbina a gs est relacionada com a elevada temperatura e presso dos gases na entrada do primeiro estgio da turbina e a reduzida temperatura dos gases de exausto. A faixa de potncia das microturbinas pode variar de algumas centenas de kW at quase 300 MW (COSTA, 2006). 5.1.2 Motores de combusto

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De acordo com Costa (2006), os motores de combusto consistem na converso de energia trmica de um combustvel em energia mecnica pelo acionamento de pistes confinados em cilindros. Os mais comumente usados so os ciclos Otto e Diesel. Este tipo de motor pode ser aplicado tanto para a gerao de energia eltrica, acoplando-se um gerador ao motor, quanto para gerao de energia mecnica. A principal diferena entre o ciclo Otto e Diesel refere-se forma em que ocorre a combusto. No ciclo Otto a combusto ocorre pela exploso do combustvel, na cmara de combusto, por meio de uma fagulha. Enquanto que no ciclo Diesel a combusto ocorre pela compresso do combustvel na cmara de combusto (COSTA, 2006). 5.2 A Legislao brasileira referente produo e comercializao de energia eltrica A produo e comercializao de energia eltrica regulamentada por inmeros instrumentos legais, sendo os principais descritos a seguir: Portaria do Departamento Nacional de Energia Eltrica (DNAAE) 246, de 23 de dezembro de 1988. Autoriza os concessionrios de servio pblico de energia eltrica, integrantes dos sistemas eltricos interligados, a adquirirem energia eltrica excedente de autoprodutores. Alm disso, a Portaria define o preo mximo a ser pago pelo concessionrio, isto O valor a ser pago pela concessionria para a energia produzida pelos autoprodutores fica vinculado ao custo obtido pela concessionria, a partir das outras fontes convencionais de energia eltrica interligadas ao sistema eltrico, e tambm deve ser aprovado pelo DNAAE. Lei 9.074, de 07 de julho de 1995. Inicia o processo de regulamentao da co-gerao definindo em sua Seo II a figura do Produtor Independente de Energia Eltrica (PIE) como a pessoa jurdica, ou empresas reunidas em consrcio, que recebem concesso ou autorizao do poder concedente para produzir energia eltrica destinada ao comrcio de toda ou parte da energia produzida, por sua conta e risco e sua participao no mercado de energia. Define tambm em sua Seo III as condies de compra de energia eltrica por parte dos grandes consumidores que, acima de determinadas potncias, passam a ter a livre escolha do fornecedor de energia mediante o pagamento do custo do transporte da energia pelos sistemas de transmisso e distribuio. Esta lei regulamentou a atividade de produo independente de energia eltrica como atividade econmica, definindo suas regras operacionais e comerciais. Decreto 2.655, de 02 de julho de 1998. Regulamenta o Mercado Atacadista de Energia Eltrica (MAE) e define as regras de organizao do Operador Nacional do Sistema Eltrico (ONS). Este decreto tambm regulamenta as atividades de gerao, transmisso, distribuio e comercializao de energia eltrica. Resoluo da ANEEL 112, de 18 de maio de 1999. Estabelece os requisitos necessrios para obteno de Registro ou Autorizao para a implantao, ampliao ou repotenciao de centrais geradoras termeltricas, elicas ou de outras fontes alternativas de energia. Nesta resoluo, surge pela primeira vez a meno s fontes alternativas de energia e direcionada diretamente aos produtores independentes e autoprodutores. Resoluo da ANEEL 233, de 24 de outubro de 2006. Estabelece os critrios e procedimentos para o clculo, a aplicao e o recolhimento, pelas concessionrias, permissionrias e autorizadas, dos recursos a serem destinados aos Projetos de Eficincia Energtica e / ou Pesquisa e Desenvolvimento, bem como ao Fundo Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (FNDCT) e ao Ministrio de Minas e Energia (MME), previstos na Lei 9.991 de 24.07.2000; Resoluo da ANEEL 248, de 06 de maio de 2002.

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Atualiza procedimentos para o clculo dos limites de repasse dos preos de compra de energia eltrica, para as tarifas de fornecimento. 6 A Biodigesto anaerbia de vinhaa e o mecanismo de desenvolvimento limpo O mercado de crditos de carbono surgiu em 1997 com a assinatura do Protocolo de Kyoto, a partir de uma iniciativa dos pases da Organizao das Naes Unidas como medida de controlar as intervenes humanas sobre o clima bem como promover o desenvolvimento sustentvel em pases em desenvolvimento. O Protocolo determina que os pases desenvolvidos que assinaram o acordo (pases do Anexo I), reduzam em 5,2% suas emisses de gases do efeito estufa (relativas ao ano de 1990), no perodo entre 2008 e 2012 (ROCHA, 2002). Neste contexto, o Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) surge como um atrativo s redues das emisses globais visto que, cada tonelada de CO2 deixada de ser emitida ou retirada da atmosfera por pases em desenvolvimento pode ser comercializada no mercado mundial. Os projetos de MDL consistem, portanto, numa alternativa para as empresas que no conseguirem cumprir suas obrigaes, as quais podero comprar Certificados de Reduo de Emisses (CRE) de pases em desenvolvimento e us-los para cumprir suas metas (ROCHA, 2002). Segundo Rocha (2002), os MDL tem dois objetivos: a reduo das emisses ou seqestro dos gases do efeito estufa e promover o desenvolvimento sustentvel do pas onde se desenvolve o projeto, podendo ser divididos nas seguintes modalidades: Fontes renovveis e alternativas de energia; Eficincia / conservao de energia; Reflorestamento e estabelecimento de novas florestas; Outros projetos de reduo de emisses: projetos de aterros sanitrios e projetos agropecurios. Quanto remunerao, esta se d em funo da anlise de risco do projeto, entre outros parmetros. A remunerao tem oscilado entre 6 e 16 euros por tonelada de CO2e. A ttulo de comparao, no primeiro semestre de 2006 os crditos de carbono foram vendidos por 8,95 euros no mercado regulado pela UNFCCC e a 5,9 euros no mercado voluntrio (ROBERTO, 2007b). 6.1 Passos para certificao de emisses reduzidas (CER) importante destacar que existe, alm do mercado de carbono regulado pela UNFCCC, o mercado voluntrio, onde os prazos so menores e, conseqentemente, os preos so desvalorizados. Sendo assim, sero descritos os passos para negociao de crditos gerados em MDL e regulados pela UNFCCC, so eles (ROBERTO, 2007b): Planejamento da Atividade (PIN): Consiste na anlise de viabilidade de implantao do projeto; 1. Documento de Concepo do Projeto (PDD): o projeto onde so definidas a linha de base (cenrio de emisses sem o projeto), fronteira do projeto, metodologia, entre outros aspectos; 2. Validao: realizada por empresas certificadoras que seguem procedimentos indicados pela ONU para validar os projetos; 3. Aprovao: no Brasil, a aprovao do projeto realizada por uma comisso do governo federal, formada por onze ministrios; 4. Registro: aps aprovao, o projeto segue para ser registrado na ONU;

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5. Verificao: depois de um perodo determinado, uma emprese certificadora verifica se o projeto est sendo realizado e gerando crditos; 6. Certificao de Emisses Reduzidas: a gerao dos crditos de carbono para negociao; Os crditos de carbono podem ser comercializados, no mercado mundial, principalmente atravs do Banco Mundial aps a validao e registro do projeto (ROBERTO, 2007b). 7 Consideraes finais O aumento inexorvel dos custos ambientais da explorao de combustveis fsseis e as dificuldades de suprimento energtico, a partir da gerao energtica centralizada em grandes usinas, viabilizam economicamente o aproveitamento de uma gama de recursos que estavam sendo negligenciados. Este mesmo processo forou a retomada da produo de lcool Combustvel em grande escala no Brasil que, por sua vez, acarreta impactos ambientais que precisam ser controlados. No caso da indstria sucroalcoleira, a gerao da vinhaa, subproduto da produo do lcool, um de seus principais aspectos ambientais. A reviso, hora apresentada, fornece informaes importantes sobre os problemas com a destinao e tratamento da vinhaa. O sistema de tratamento de efluentes denominado UASB, mostra-se como excelente opo para tratamento deste efluente. Alm disto, o biogs produzido neste processo possui grande atratividade energtica e econmica, podendo economizar recursos da compra de energia eltrica (queima de metano), e economia com a logstica de disposio final da vinhaa tratada, em comparao com os custos de disposio final da vinhaa in natura Outro efeito que pode ser atribudo projetos nesta linha, a minimizao da emisso de CH4, gs de efeito estufa includo no Protocolo de Quito e portanto, com possibilidades de gerao de crditos de carbono por meio do Mecanismo de Desenvolvimento Limpo. 8 Referncias bibliogrficas BELAI, H. T., Uso De Subprodutos da Indstria Sucroalcooleira no Manejo de um Neossolo Quartzarnico rtico Tpico. 2006. 77p. Dissertao (Mestrado) Programa de Ps-graduao em Agricultura Tropical, Universidade Federal do Mato Grosso, Cuiab, 2006. BENINCASA, M.; ORTOLANI, A. F.; LUCAS JUNIOR, J., Biodigestores convencionais. Faculdade de Cincias Agrrias e Veterinrias. Jaboticabal, 1991. 25p. BRASIL. Departamento Nacional de Energia Eltrica (DNAAE). Portaria 246, de 23 de dezembro de 1988. Autoriza os concessionrios de servio pblico de energia eltrica, integrantes dos sistemas eltricos interligados, a adquirir energia eltrica excedente de autoprodutores. Dirio Oficial da Unio, BRASIL. Portaria MINTER n. 323, de 29 de novembro de 1978. Probe, a partir da safra 1979/1980, o lanamento, direto ou indireto, do vinhoto (vinhaa) em qualquer coleo hdrica, pelas destilarias de lcool instaladas ou que venham a instalar no Pas. Dirio Oficial da Unio. BRASIL. Presidncia da Repblica, Casa Civil. Decreto-Lei N 1.872, de 21 de maio de 1981. Dispe sobre a aquisio, pelos concessionrios, de energia eltrica excedente gerada por autoprodutores, e d outras providncias. Dirio Oficial da Unio,

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