CERAMICAS /// Leccin 7.- COCCION 1.- Introduccin.

La razn de ser de la cermica, as como su importancia econmica, se basan en el hecho de que la coccin de las pastas previamente moldeadas provoca una modificacin fundamental en sus propiedades, dando lugar a un material duro de consistencia ptrea e inalterabilidad de forma, elevndose su dureza y resistencia mecnica, resistente al agua y a los productos qumicos y que posee, adems, caractersticas excelentes y muy diversificadas. La coccin de los productos cermicos constituye, en consecuencia, la etapa ms importante del proceso de fabricacin. En esta fase se pone de manifiesto si las operaciones o etapas de fabricacin anteriores se han desarrollado convenientemente y si el producto cocido ha adquirido las propiedades y caractersticas deseadas fijadas por las normas. En la industria cermica, se entiende por coccin el proceso fsico - qumico de calentamiento, de acuerdo con un plan preestablecido, de las piezas crudas moldeadas, seguido de un enfriamiento segn un plan igualmente bien definido. En l las arcillas se transforman en silicatos de aluminio cristalinos sin hidratar. No se conoce exactamente la influencia de algunos factores que intervienen en la coccin, no bastando con elevar la temperatura, pues cada tipo de producto necesita una determinada en funcin de su composicin qumica, sus dimensiones y sobre todo del espesor. Si la coccin se hace lentamente, se mejora la calidad, pero con ello aumentan los costos. Industrialmente se estudian las curvas de temperatura-tiempo de cada horno para conseguir el equilibrio del sistema. Mediante el aporte de calor se produce un proceso de transformaciones fsico-qumicas que modifican la estructura qumica y cristalina de las arcillas de forma irreversible, adquiriendo consistencia ptrea y obtenindose finalmente los productos cermicos. Adems de las transformaciones permanentes que experimentan las materias primas durante la coccin, las piezas sufren igualmente un cierto nmero de modificaciones temporales, entre las que cabe destacar la dilatacin que experimentan como consecuencia del calentamiento. Tambin es importante tener en cuenta que las piezas cocidas an calientes actan, durante un cierto tiempo, como acumuladores de calor. Durante el proceso, se genera una movilidad atmica que conduce a la unin de las partculas y a la disminucin de la porosidad. La variacin de dimensiones que se produce modifica la porosidad, dependiendo del proceso de fabricacin y del grado de coccin. Si las variaciones de volumen no se producen de modo regular durante el proceso de coccin, las piezas presentarn falta de uniformidad y tensiones. Es necesario, pues, controlar la velocidad de coccin ya que una contraccin rpida puede llevar a tensiones y provocar la rotura. En la coccin de productos cermicos preparados con materias primas arcillosas, es importante considerar el intervalo de coccin, es decir, el rango de temperatura entre el inicio de la vitrificacin (formacin de fase vtrea) y el inicio de la deformacin. Este intervalo depende de las caractersticas de la pasta y debe ser lo ms amplio posible, debiendo estar la temperatura ptima de coccin dentro de dicho intervalo, no demasiado cerca del inicio de la vitrificacin para que el material no sea demasiado poroso, y no demasiado cerca del inicio de la deformacin para que la pieza no quede deformada. Con un intervalo de coccin demasiado corto, cualquier pequea diferencia de temperatura del horno hace que el producto pase de poco a demasiado cocido.

Otro factor importante es el tiempo de coccin a la mxima temperatura, que depende de las dimensiones del producto ya que es necesario un tiempo que permita que las partes centrales del producto alcancen la temperatura requerida. Otras condiciones para una buena coccin son: (1).- Uniformidad de la temperatura en el horno lo ms perfecta posible, evitando el contacto directo de la llama con el producto cermico. (2).- Control de la curva de coccin (Figura 4.5.6.1) incluso durante el calentamiento y enfriamiento, ya que pueden presentarse tensiones que produzcan roturas. (3).- Atmsfera del horno controlada. La cuestin es ms complicada para las piezas gruesas, puesto que la superficie se calienta ms rpidamente que el interior, y de este gradiente de temperatura resulta una contraccin exterior ms rpida, que puede tener como resultado la fisuracin del producto. Es esencial que la diferencia de temperatura entre el ncleo y la superficie de la pieza, en el momento del paso por los puntos crticos resulte pequea para que los cambios dimensionales que experimente el material en las citadas zonas sea lo ms parecido posible. Entonces, la curva de coccin deber de establecerse en funcin de las caractersticas de los materiales atendiendo a su forma. La coccin puede considerarse como la fase ms delicada de todo el proceso de fabricacin cermica, porque un gran nmero de defectos del producto cermico se manifiestan despus de la misma, aunque su origen est en una etapa anterior del proceso de fabricacin.

Figura 4.5.6.1.- Ciclo de coccin en un horno tnel.

2.- Transformaciones que tienen lugar durante la coccin. 2.1- Introduccin. Durante la operacin de coccin intervienen tres factores fundamentales: temperatura, tiempo y atmsfera del horno. Los fenmenos que se desarrollan durante la coccin pueden clasificarse en fenmenos fsicos y fenmenos qumicos. Los fenmenos fsicos se manifiestan en todos los materiales crudos o cocidos y pueden citarse la dilatacin trmica, las transformaciones alotrpicas, la densificacin, la fusin de ciertos constituyentes, etc. La dilatacin trmica es un efecto de la elevacin de la temperatura y se manifiesta de modo que el volumen aumenta en ausencia de transformaciones que modifiquen la naturaleza del material. En el caso general, la dilatacion es isotrpica. Las transformaciones alotrpicas son propias de las fases cristalinas y pueden producir grandes perturbaciones en el material. As, por ejemplo, el cuarzo presenta una transformacin a los 573 C. Esta transformacin va acompaada de una variacin de volumen del 0.8 %. Este fenmeno es necesario considerarlo en productos crudos o cocidos que presenten cuarzo libre. A ms alta temperatura, a partir de los 920 C y bajo la accin de mineralizadores, el cuarzo- da cristobalita - con un aumento de volumen del 14.3 %. En los productos cocidos, la cristobalita se transforma reversiblemente en la variedad , entre 240 y 170 C, con una variacin de volumen comprendida entre el 3 y el 7%. De estas transformaciones se deriva la baja resistencia al choque trmico de los productos refractarios a base de slice. Entre los fenmenos qumicos que se pueden producir se pueden citar, esencialmente, los que conciernen a los silicatos y silico - aluminatos, compuestos fundamentales de las materias primas cermicas, y los que conciernen a los compuestos denominados impurezas, presentes en las mismas. De modo general, los diferentes constituyentes pueden entrar en reaccin y dar nuevos componentes segn la atmsfera del horno. 2.2.- Transformaciones que se presentan en los silicatos y silico - aluminatos. Muchos de los silicatos y silico - aluminatos que constituyen las materias primas naturales contienen agua bajo diferentes formas, segn el tipo de unin qumica presente en estos silicatos. Se pueden distinguir diferentes tipos de agua lgala: el agua libre (humedad), el agua ligada por adsorcin, el agua zeolitica y el agua de constitucin. Despus de la deshidratacin tiene lugar la destruccin del retculo cristalino y la formacin de nuevas fases cristalinas y vtreas. 2.3.- Transformaciones que presentan las impurezas. - Descomposicin de carbonatos, que tiene lugar entre 800 y 900 C. En las pastas a base de silicatos de aluminio se nota que su descomposicin se acelera y se forma progresivamente wollastonita, gelenita y anortita en las pastas clcicas y dipsido en las dolomiticas. - Los carbonatos ferrosos se descomponen a xido frrico sobre los 370 C y a alta temperatura se forma magnetita (Fe3O4). 3

- Los hidrxidos de aluminio hidratados pasan a xidos sobre los 300 C. - La presencia de materia orgnica produce una descomposicin gradual, en atmsfera oxidante, entre los 300 y 900 C. -El sulfato de cal es estable hasta los 1100 C y el sulfato de magnesio descompone antes de los 1000 C. Por tanto, el proceso esquematizado en la coccin es el siguiente: - DE 0 A 400: - DE 400 A 600: SE ELIMINA RESIDUO DE HUMEDAD CON DILATACIN DE LA PASTA. ELIMINACIN DEL AGUA COMBINADA. DESCOMPOSICIN EN XIDOS. RETRACCIN DE LA PASTA Y AUMENTO DE POROSIDAD. - DE 600 A 900: FORMACIN DE UN METACAOLN INESTABLE.

- DE 900 A 1000: FORMACIN DE SILICATOS POR REACCIN DE LOS XIDOS. - MS DE 1000: TRANSFORMACIN MOLECULAR DE LOS SILICATOS CRISTALIZANDO EN AGUJAS. FUSIN DEL MATERIAL VITRIFICANDO.

- SOBRE 1800: 3.- Hornos cermicos.

3.1.- Clasificacin de los hornos cermicos. (1).- Por la forma de calentamiento: - Elctricos. - De combustin:

- Con combustible slido. - Con combustible liquido. - Con combustible gaseoso.

(2).- Por el tipo de proceso: - Intermitentes. - Continuos. (3).- Por las disposiciones del material con respecto a los productos de combustin: - De llama libre. - Muflado. Se observa que los hornos pueden ser de tipo discontinuo como los primitivos o continuos como los actuales con mayor rendimiento. El combustible puede entrar o no en contacto con las piezas, consiguindose menores impurezas en el ltimo caso.

Las temperaturas de trabajo suelen ser las siguientes: - Productos porosos de ladrilleria y tejera: 900 a 1000C - Loza y gres cermico: - Porcelana, refractarios y vitrificados: 1000 a 1300C 1300 a 1500C

Dependen del tipo de arcilla empleada y el tipo de horno, por ello se establece una curva terica de coccin que se consigue en cada caso determinado. Diferentes tipos de hornos cermicos: El punto de vista ms importante para la eleccin del horno es su modo de funcionamiento. Vamos a considerar diversos tipos de hornos empleados actualmente. (i).- Hornos de funcionamiento peridico (Intermitentes). Se entiende por hornos intermitentes aquellos que necesitan una interrupcin entre los ciclos de coccin. El esquema del proceso es: - Entrada de los productos. - Precalentamiento. - Coccin de los productos. - Enfriamiento de los productos. - Salida de los productos. Los tiempos que ocupan estas operaciones no son idnticos y difieren considerablemente segn el producto a cocer y la naturaleza del proceso. La coccin se realiza segn una curva de temperatura que debe estar adaptada al producto, es decir, que las variaciones de temperatura con el tiempo puedan ser soportadas por las piezas sin que aparezcan daos. Debido al sistema de funcionamiento de este tipo de hornos, en los que muros y bveda estn sometidos al mismo ciclo de temperatura del material, interesa que stos sean capaces de absorber y desprender calor, como mnimo con la misma facilidad que ste. Interesa tambin, para reducir el gasto de calentamiento, reducir el peso de los mismos y que el calor especifico del revestimiento refractario sea bajo, con el fin de conseguir un mayor rendimiento trmico por este concepto. Con el empleo de los materiales aislantes (Baja densidad) en la construccin del horno se consigue: - Disminucin de los espesores del revestimiento. - Disminucin de la masa del conjunto. - Disminucin de la capacidad calorfica. -Mayor resistencia a las variaciones de temperatura. - Facilidad de montaje, sobre todo en materiales fibrosos.

Para aprovechar las ventajas de estos productos se deben tener en cuenta ciertas precauciones de uso, como son: (1).- Debido a su baja resistencia a la abrasin, al esfuerzo mecnico y a su textura porosa, se debe evitar su utilizacin en instalaciones donde existan estos riesgos. (2).- Debido a su estructura porosa, estos materiales son ms vulnerables a cualquier agresin qumica, gaseosa o lquida. Si comparamos distintos aislamientos se observa que la forma de aislamiento qu permite una mayor reduccin de peso por m2 (aproximadamente 2/3) y reduce la capacidad calorfica en la misma proporcin, as como el espesor del mismo, es la que utiliza fibras cermicas en la cara caliente. El empleo de este tipo de aislantes tambin permite, debido a las consideraciones anteriormente expuestas, reducir los ciclos de coccin en dichos hornos. En la figura 4.5.6.2 se representa un horno intermitente para la coccin y recoccin de sanitarios. Puede realizarse con una o dos puertas de entrada y salida, con abertura mediante batiente o con abertura mediante elevacin hidrulica. La carga de las vagonetas puede realizarse en altura en una o ms capas, gracias al particular sistema de distribucin de la energa trmica que prev una serie de quemadores colocados en sentido vertical. Los quemadores funcionan mediante sistema de combustin de tipo aire y gas modulados. El sistema de combustin viene realizado colocando en ambos lados del horno una serie de quemadores ubicados en sentido vertical (cuyo nmero depende de la altura de la carga a realizar) y de manera alternativa con relacin a los laterales de las vagonetas. La salida de los humos tiene lugar a travs de chimeneas, colocadas al tresbolillo entre s y ubicadas entre una hilera y otra de quemadores y con entrada puesta al nivel de la base de las vagonetas. Un especial sistema neumtico, formado por tubos toroidales agujereados, utilizando la seal procedente de un transmisor, controla la presin en el seno del horno creando ms o menos obstruccin a la salida de los humos.

Figura 4.5.6.2.- Horno intermitente para la coccin de sanitarios.

Figura 4.5.6.2.- Horno intermitente para la coccin de sanitarios. Cuando los productos cermicos no soportan el contacto directo con los gases de combustin, se utilizan hornos de mufla. En este tipo de hornos, los gases de combustin circulan entre la mufla y el revestimiento del horno. En el horno de mufla representado en la figura 4.5.6.3 el hogar est a los lados del horno y los gases de combustin suben por las paredes, pasan por la bveda de la mufla y descienden por los lados frontales.

Figura 4.5.6.3.- Horno muflado con calefaccin lateral. 1.- Hogar. 2.- Mufla 3.- Conductos de gases de combustin. (ii).- Hornos continuos. Horno Hoffmann. Los hornos continuos aparecieron como una solucin ms rentable a la fabricacin de productos cermicos. El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin variar el ritmo de la produccin. El horno Hoffmann fue el primer horno de funcionamiento continuo y se caracteriza por una colocacin fija de los productos cermicos y una coccin mvil. El horno Hoffmann constituy un progreso considerable en la coccin de tejas y ladrillos. En un principio fue un horno circular, aunque por diversas razones se abandon esta forma, adoptando hoy en da la forma ovalada. Dicho horno, que todava se utiliza, presenta dos galeras paralelas unidas en sus extremos por cmaras de paso redondas o rectangulares (Figuras 4.5.6.4 y 4.5.6.5 ). Tiene un gran rendimiento trmico evacuando los gases quemados y los productos cocidos a muy baja temperatura. Se llenan de ladrillos todas las cmaras menos dos que sirven de carga y descarga. El combustible se suministra por la cubierta. En las primeras cmaras los ladrillos ya estn cocidos y el aire que entre los enfra calentndose l, sirviendo luego de comburente en la zona de coccin y precalentando los ladrillos recin cargados hasta salir por una vlvula prxima a un tabique de papel que se coloca delante de las cmaras de carga y descarga. El tabique se va cambiando de sitio, abrindose la vlvula inmediatamente anterior y usando de carga y descarga las cmaras siguientes de forma rotativa.

Figura 4.5.6.4.- Horno Hoffmann.

Figura 4.5.6.5.- Esquema de un horno Hoffmann Tienen los inconvenientes del contacto directo del combustible con las piezas y de la imposibilidad de regular la temperatura en cada momento. Se pueden cocer unas 200000 piezas al da con una economa de carbn del 60 % respecto a los hornos intermitentes. La figura 4.5.6.6 muestra un dibujo esquemtico de este horno, en el que todas las cmaras estn llenas y todas las puertas cerradas, excepto las que dan a las cmaras 1 y 2. Hay dos planchas de papel que limitan la cmara 12 , las restantes estn quemadas. La cmara 8 se halla en accin. La alimentacin de combustible tiene lugar echando polvo de coque o similar en tubos verticales que pasan entre los ladrillos a cocer. El aire fresco entra por succin de la chimenea por las puertas de las cmaras 1 y 2 y pasa por los productos cocidos que, partiendo de 3 a 7, tienen temperatura creciente. Con ello se consigue que el producto se enfre 10

pero, al mismo tiempo, se aprovecha el calor de los productos y de las paredes para el secado y se consigue que el aire fresco llegue muy caliente al hogar, lo que representa un gran ahorro de combustible. El gas deja el hogar a una temperatura de 900 C y en su camino a travs de las siguientes cmaras se enfra a unos 250 C. Con ello los ladrillos se calientan fuertemente antes de que empiece su coccin. En la figura se ve abierta la cmara 1. En vistas a una buena economa de combustible, el aire debe hacerse pasar por tantas cmaras como lo permita la succin de la chimenea. A veces se ayuda la succin con un ventilador. La compuerta de papel de la cmara 12 impide que la corriente de aire fro pase desde la cmara 1. En las cmaras 1 y 2 la temperatura es moderada y se puede trabajar. Se llenan los ladrillos y tejas crudas y se sacan las cocidas de la cmara 3.

Figura 4.5.6.6.- Modo de trabajo de un horno Hoffmann. Variantes del horno Hoffmann son el horno en zigzag y el horno de cmaras mltiples. Horno tnel: Son de hogar fijo movindose las piezas a cocer. El horno tnel de llama libre es el ms clsico y simple de los hornos tnel. Est constituido por una galera recta con una seccin relativamente pequea y una longitud que puede alcanzar los 130 metros. La galera est provista de puertas a ambos lados (Figuras 4.5.6.7 y 4.5.6.8. ). El producto cermico que se va a cocer se coloca en vagonetas que recorren lentamente la galera desde un extremo al otro. Las vagonetas cargadas llenan casi por completo el interior del horno y circulan sobre rales. A intervalos regulares se introduce una vagoneta de producto crudo y se extrae otra de producto cocido. El movimiento de las vagonetas en el interior del horno es continuo y uniforme. Las vagonetas estn constituidas por una parte metlica inferior, con ruedas, que sostiene una capa de material aislante y refractario; la parte superior del refractario, que sostiene el material que se cuece, tiene espacios a travs de los cuales pasan las llamas y productos de combustin. Las vagonetas forman un diafragma horizontal que asla del calor todo lo que est situado por debajo y en particular las partes metlicas de la vagoneta. Con objeto de que el aislamiento sea ms perfecto, los bordes de la vagoneta estn prolongados y tienen una forma curva, de modo que estos lados curvos estn colocados en dos canales laterales rellenos de arena.Las vagonetas circulan por la accin de un mecanismo de empuje, generalmente hidrulico, que permite el 11

empuje en ambos sentidos. El movimiento puede ser intermitente o continuo y suele estar comprendido entre 40 y 90 minutos. A lo largo del horno tnel se distinguen tres zonas principales ( Figura 4.5.6.7): (1).- Zona de precalentamiento, friamiento. (2).- Zona de coccin (3).- Zona de en-

A ambos lados de la zona de coccin, situada en la par te central del tnel, se encuentran los mecheros, que pueden ser de fuel o de gas. La extraccin de aire se realiza en la primera parte de la zona de precalentamiento, de tal modo que se crea una corriente de los productos de combustin en sentido opuesto al de circulacin de las vagonetas. El calentamiento del material es, de este modo, gradual hasta la temperatura mxima. Una vez atravesada la zona de coccin, se produce un enfriamiento gradual mediante una corriente de aire que circula en contracorriente y que se introduce en el horno por medio de ventiladores. El aire de los ventiladores se calienta al circular entre el material cocido y alcanza la zona de coccin, recuperando as el calor; en la zona de coccin el aire se mezcla con los productos de combustin y, en parte, sirve de aire de combustin. Adems, las paredes, en la zona de enfriamiento, presentan unos intersticios por los que circula el aire fro.mParte del aire caliente se recupera en los secaderos. Para graduar el enfriamiento y tener la posibilidad de modificar la curva de coccin, en la zona descendiente se tiene el aire de enfriamiento directo, que ha pasado desde la entrada por las vagonetas que van a salir del horno y circula en sentido contrario, y una accin de enfriamiento indirecto obtenido haciendo pasar parte de este aire por los canales situados entre dos paredes del horno.

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Figura 4.5.6.7.- Horno tnel de llama libre. En la figura 4.5.6.9 pueden verse la vista lateral, la superior y una seccin transversal de un horno tnel.

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Figura 4.5.6.8.- Horno tnel con llama directa. 1.- Galera de coccin. 2.- Quemador inferior. 3.- Quemador superior. 4.- Conduccin de aire comburente. 5.- Foso 6.- Conduccin de gas.

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Figura 4.5.6.9.- Vista lateral, superior de un horno tnel.

Figura 4.5.6.9.- Seccin transversal de un horno tnel.

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Para la fabricacin, con gasleo o fuel, de soporte de azulejo, gres rojo y clinker y con gas para la fabricacin de artculos sanitarios y productos cermicos de pavimento esmaltados se emplean hornos tuneles m2 cocido semimuflados. La produccin oscila entre 800 y 5000 o 8000 y 50000 Kg de producto . Su dia dia longitud est comprendida entre 35 y 130 metros y su anchura y altura entre 720 -1200 mm y 720 - 1080 mm respectivamente. La temperatura de coccin mxima es de 1250 C y el consumo especfico est comprendido entre 650 y Kcal 1200 de producto cocido. Kg Este horno est dotado de una puerta de entrada plegable y un empuje automtico mediante empujador hidrulico. En la zona de precalentamiento y coccin posee cmaras de combustin independientes y doradas de regulacin de temperatura de arriba a abajo mediante juntas de refractario maniobrables desde el exterior. En la zona de enfriamiento posee enfriamiento rpido, indirecto horizontal forzado, directo forzado, natural vertical y final. La diferencia entre el horno de llama libre y el horno semimuflado est en la zona de precalentamiento en la que los productos de combustin, en el caso de horno semimuflado, pueden seguir el camino normal como en el horno de llama libre o pueden entrar en canales muflados que forman las paredes laterales de la misma zona de precalentamiento. Por esto, para materiales especialmente sensibles, ricos en materia orgnica o con facilidad para adsorber los productos de combustin, se tiene un precalentamiento con un ambiente puro, que favorece la combustin de la materia orgnica y, por otra parte, permite una mejor regulacin de la temperatura, de modo especial si se presentan dos canales muflados por cada lado regulables independientemente. Los hornos que algunos constructores de hornos llaman semimuflados son hornos de llama libre, en los que delante de los mecheros presentan una defensa que impide que las llamas alcancen al material que se cuece. En ladrillera se emplean hornos tnel de vagonetas con secciones mucho mayores, del orden de 1.8 m de ancho e incluso ms. En estos hornos, la colocacin de las piezas cermicas en la vagoneta es de un inters primordial para la efectividad de los mismos (Figura 4.5.6.10 ).

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Figura 4.5.6.10.- Colocacin de los ladrillos en las vagonetas. Los hornos tnel muflados se caracterizan porque los gases de combustin no estn nunca en contacto con el material a cocer , ya que hasta la zona de coccin presenta canales a ambos lados de la galera. Las paredes internas de los canales estn construidas de material refractario y los productos de combustin se enfran en su transcurso hacia la entrada del horno por los canales. En este tipo de horno el calentamiento es muy gradual y la zona de enfriamiento es similar a la de los hornos tnel mencionados anteriormente. La evolucin de los hornos tnel se ha desarrollado hacia la bsqueda de reducir el consumo especfico, bien mediante el incremento de las dimensiones del horno o bien mediante el aumento de la velocidad de paso del producto por su interior. El incremento de las dimensiones del horno se realiza tanto en longitud como en anchura y asimismo se reduce la estructura adoptando perfiles ms anchos con bvedas ligeras siendo, por tanto, el calentamiento lateral con quemadores de alta velocidad. Los quemadores se colocan de manera que desemboquen en los espacios libres dejados entre cada vagoneta y generalmente se paran en los momentos de cada impulsin, a fin de evitar un impacto sobre la carga. Estos hornos son tpicos de ladrillos y tejas y porcelana sanitaria. La evolucin de los hornos tnel, en cuanto al aumento de velocidad del producto, ha llevado a la creacin de hornos tnel de vagonetas de una sola capa, de hornos tnel de cinta transportadora y de hornos de rodillos de una o varias capas superpuestas.

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El horno tnel de una sola capa es comparable a un pequeo horno tnel muflado, con vagonetas ligeras recubiertas de una sola capa de piezas cermicas apoyadas sobre un enrejado de acero refractario (Figura 4.5.6.11 ) o sobre soportes refractarios verticales. El calentamiento se produce por la radiacin de la superficie por encima de la cual se encuentra el canal que recorre los productos de combustin.

Figura 4.5.6.11.- Esquema de un horno tnel monoestrato de vagonetas. Hornos de rodillos (Figura 4.5.6.12). En los hornos de rodillos , estos producen un movimiento, de traslacin continuo y suave. Pueden estar preparados para cocer con placas refractarias o sin ellas. El horno tnel de coccin sobre rodillos de piezas cermicas mediante placas refractarias presenta ciclos de ejecucin rpidos y consumos reducidos. As, los ciclos de coccin son de 2 - 3 horas para hornos sin placas y de 45 - 65 minutos con ellas. Los rodillos pueden ser de material refractario, principalmente sillimanita, o de acero inoxidable tipo Iconel . Los inconvenientes son, en el material refractario, la fragilidad y, en el acero inoxidable, la curvatura de los rodillos. Presentan las mismas zonas caractersticas que los hornos tnel (Figura 4.5.6.13), son normalmente de llama libre y utilizan combustible gaseoso, gas natural o GLP. Debido a la coccin en llama libre, el consumo energtico especifico es sensiblemente ms bajo que en los hornos muflados, siendo del orden de las 2926 KJ/Kg de producto cocido para el caso de monococcin de pavimento gresificado y del orden de 2090 KJ/Kg de producto cocido en el caso de coccin de producto esmaltado (bicoccin). Otro tipo de diferencias entre estos hornos son la utilizacin de fibra cermica refractaria o de ladrillo refractario de calor especifico bajo. Por la inercia trmica es ms aconsejable la fibra cermica, pero por el ataque de diversas sustancias a la fibra cermica y en especial su deterioro con el tiempo, parece ms interesante el ladrillo refractario. Sus caractersticas estructurales son: - Estructura modular prefabricada. - Aislamiento mediante especiales refractarios ligeros de estructura microporosa para los elementos en contacto con el fuego y fibras cermicas para los no expuestos a la llama. - Bveda del horno en refractario aislante colgando de la carpintera del mdulo mediante ganchos de acero inoxidable. 18

- La solera est realizada con material refractario cuyo revestimiento de proteccin es de placas de refractario denso. - Paneles exteriores en chapa de acero esmaltada.

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Figura 4.5.6.12.- Horno de rodillos de un solo piso.

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Figura 4.5.6.12.- Horno de rodillos de un solo piso. Vistas laterales y superior. Secciones transversales.

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Figura 4.5.6.13.- Esquema de un horno tnel de rodillos. El sistema de movimiento de los rodillos es accionado por motorreductores con inversin y transmisin del movimiento mediante pares de engranajes cilndricos de dientes helicoidales (Figura 4.5.6.14), con lubricacin en bao de aceite, emparejados a cada rodillo. Cada engranaje est acoplado, mediante un perno, a una copa especial que, actuando en conjunto con un par de resortes laminares moldurados, asegura el centrado de la pinza porta - rodillo y su arrastre correcto.

Figura 4.5.6.14.Engranajes cilndricos de dientes helicoidales para el movimiento de los rodillos

Los rodillos descansan sobre cojinetes de banda ancha en el lado libre, mientras que al extremo opuesto viene fijada una pinza metlica especial que permite el enganche rpido de los mismos a la copa indicada anteriormente. El sistema de combustin es de aire fijo - gas modulado o aire modulado y gas modulado. Los quemadores son de alta velocidad, van provistos de vlvulas de seguridad y repartidos en grupos autorregulados instalados por arriba y por debajo de la carga y van equipados de vlvula moduladora. Todos los quemadores cuentan con dispositivos de encendido automtico y control de la llama. Existen hornos de rodillos de dos o ms pisos (Figura 4.5.6.15), con lo que se pueden tener pues dos o ms hornos en un nico equipo, con todas las ventajas de la economa de escala: aprovechamiento del espacio del establecimiento industrial utilizacin de estructuras comunes de soporte y de aislamiento trmico optimizacin de los gastos de transporte, instalacin, gestin.

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La zona de enfriamiento rpido, precedida por un tramo de estabilizacin, est separada de la zona de coccin por una doble serie de diafragmas. Cada canal tiene su propio ventilador y su propio circuito de regulacin, con el fin de evitar interacciones de presiones. El enfriamiento lento viene realizado de manera independiente por cada canal, mediante la inyeccin modulada de pequeas cantidades de aire a travs de unos tubos distribuidores ex profeso. El enfriamiento final se efecta mediante un intenso chorro de aire procedente de gruesos tubos perforados por arriba y por debajo del plano de rodillos. El aire caliente capturado viene utilizado en otros equipos del establecimiento (por ejemplo en los secaderos).

Figura 4.5.6.15.- Horno de rodillos de varios pisos. Para la coccin de cantidades del orden de los 500 - 700
m2 de productos cermicos de pavimento o dia revestimiento esmaltados (Segunda coccin), se han utilizado ampliamente los hornos de canales. Son hornos muflados con movimiento mediante placas de arrastre accionadas por un empujador. Permiten una buena homogeneizacin de la temperatura y dan una produccin aceptable (Fiquras 4.5.6.16 y 4.5.6.17) . 23

Figura 4.5.6.16.- Esquema de un h o r n o b i c a n a l .

Figura 4.5.6.17.- Esquema de un h o r n o t r i c a n a l . Finalmente, entre las ventajas de los hornos tnel figuran: - Un ahorro de mano de obra, - Un trabajo ms racional, - Un mejor aprovechamiento del calor, - El aumento del tiempo de coccin 24

- Una regulacin automtica y precisa. Tipos de piezas segn su coccin y composicin qumica. Las piezas cermicas se destinan a diferentes usos y presentan diversos aspectos segn la temperatura de coccin y su composicin qumica: - 900 y 1000: Productos porosos para ladrillera y tejera. - 1100 y 1300: Productos semiporosos de loza y gres cermico. - 1300 y 1500: Productos impermeables de gres vitrificado. Porcelana y refractarios. De acuerdo al cociente entre sus xidos Al2O3 y Fe2O3, segn el porcentaje que contengan las materias primas se clasifican en: - A/F > 5.5 : Arcillas puras de almina para refractarios y porcelana de color blanco. - A/F < 5.5 : Arcillas ricas en almina y pobres en hierro para lozas y color amarillo grisceo. - A/F = 3 : Arcillas pobres en almina y ricas en hiero para materiales de construccin (tejera). Color rojo a violceo. - A/F = 1.5: Arcillas ricas en hierro y cal. Tambin para construccin. Colores rojo claro y blanco amarillento. Efecto de las impurezas: Las impurezas que aportan las arcillas, debido a su origen sedimentario, pueden mejorar alguna propiedad del material cermico pero perjudicar otras. En esquema el efecto es el siguiente: SiO2 (arenas): Aportan dureza y resistencia mecnica a las piezas y son desgrasantes pero quitan homogeneidad. Para evitarlo se deben moler muy finamente. Se detectan por el tacto, tamao del grano y brillo. CO3Ca (caliza): Tiene un efecto fundente y vitrificante pero al cocer las arcillas se descomponen dando cal viva CO3Ca calor CO2 + CaO y esta se hidrata con carcter muy expansivo al mojar las piezas fisurndolas. Son los denominados "Caliches" que se evitan en parte moliendo finamente. Se detectan por su color blanco. CO3Mg (doloma): Se descompone a mayor temperatura que la caliza por lo que no produce su efecto. Es refractaria. Fe2O3 (xido de hierro) : Aporta resistencia mecnica. Da arcillas ms bastas y heterogneas. Da coloracin rojiza o gris. SO4Ca (yeso) y lcalis: No aportan ventaja alguna y por su solubilidad en agua y posterior cristalizacin forman eflorescencias o manchas externas. Si lo hacen internamente disgregan las piezas. 25

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