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Presentado por Diego Felipe Polania Cerinza Jefferson Alvarado Martnez

El manejo de materiales es la funcin que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posicin o condicin adecuada para minimizar los costos de produccin. Involucra: Movimiento Cantidad Tiempo Espacio Control

El manejo de materiales implica tambin el uso de equipos para el manejo de este, sin embargo aunque se disminuya la monotona del trabajo, los costos de produccin y mejore la calidad de vida dentro de la industria, el 50% de accidentes sucede por un mal manejo de materias y mas precisamente por un mal manejo de equipos de manejo de materiales.

El objetivo principal, del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de produccin Los objetivos especficos son : 1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reduciendo daos . 2. Mejorar la condicin del trabajo 3. Aumentar la productividad 4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones 5. Reducir el peso intil. 6. Controlar el inventario.

Estos principios son lineamientos para la aplicacin del criterio apropiado y tambin para la verificacin en busca de oportunidades de mejora. 1. Principio de planeacin 2. Principios de los sistemas 3. Principio del flujo de materiales 4. Principio de simplificacin 5. Principio de gravedad 6. Principio de la utilizacin del espacio 7. Principio del tamao unitario 8. Principio de mecanizacin 9. Principio de automatizacin 10.Principio de seleccin de equipo

11. Principio de estandarizacin 12. Principio de adaptabilidad 13. Principio del peso muerto 14. Principio de utilizacin 15. Principio de mantenimiento 16. Principio de obsolescencia 17. Principio de control 18. Principio de capacidad 19. Principio de rendimiento 20. Principio de seguridad

La planeacin de materiales considera todo movimiento, necesidad de almacenamiento y retraso en las ordenes , con el fin de minimizar los costos de produccin.

Son las tcnicas que se usan para crear una distribucin de planta optima para el flujo de materiales, como por ejemplo tcnicas de ensamble, empaque etc.

La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones manufactureras para llevar materiales a estas y transportar artculos terminados son ilimitadas.

Transportador flexible

La carga unitaria es aquella que esta constituida por muchas partes y se mueve como una sola. VENTAJAS: A. Es mas barato moverla as que por separado DESVENTAJAS: A. El costo de unificar cargas y volverlas a separar B. El peso intil C. El problema de que hacer con los vacos D. La necesidad de equipos pesado y sus requerimientos de espacio.

Es el que hace automtico los movimientos, a travs de la implementacin de nuevas tecnologas , implantar este principio es agradable, por la creatividad se vera bien recompensada y habr satisfaccin personal.

Hay muchos tipos de equipos para manejar materiales, y en cada rea se desea estandarizar toda actividad a uno en cuanto tamao, tipo hasta marca. Que ayudan a hacer mas fcil los inventarios y controles, a su vez la estandarizacin ayuda con la reduccin de costos. Los costos para manejar materiales se agrupan en dos clases: a. Propiedad del sistema: Incluye el precio inicial de la compra y el mantenimiento subsecuente b. Costo de operacin : tambin incluye el costo de capacitacin de personal para que trabaje de forma segura, el costo de energa y otros costos directos e indirectos que se asocian con el uso del sistema.

Intente reducir la razn del peso del equipo al peso del producto, No compre equipos que sean mas grade de lo necesario , peso intil es el termino usado para describir el peso del material de empaque, la compra de dicho empaque tambin es cara, por tanto, el objetico es reducir el peso intil y ahorrar dinero .

El mantenimiento preventivo (peridico o planeado) es mas barato que el de la emergencia, es por esto que se sugiere implementar un programa de mantenimiento para evitar situaciones criticas.

Los materiales son costosos y los sistemas para su manejo son parte del sistema de control de inventarios, por lo cual se debe de eliminar el seguimiento del material por medios fsicos, e implementar nuevos sistemas de informacin, como por ejemplo los cdigos de barras, eliminando operaciones manuales, estos sistemas no solo ofrecen un ahorro muy grande en el tiempo de operacin, sino tambin mejoran significativamente los costos, la ex aptitud y la confiabilidad.

Averige cuales son los costos del manejo de materiales y trabaje en su reduccin , cualquier mtodo para incrementar las libras movidas o para reducir las horas de trabajo para aumentar la productividad. El rendimiento de materiales se calcula por medio de las razones: Porcentaje de manejo de materiales= horas de manejo de materiales/ total de horas de trabajo

1. Analizar los requerimientos para definir el problema 2. Determinar la magnitud del problema 3. Recabar tanta informacin como sea posible 4. Buscar a los vendedores 5. Desarrollar alternativas viables 6. Obtener datos de ahorro y costos para alternativas 7. Seleccionar el mejor mtodo 8. Elegir un proveedor 9. Preparar la justificacin del costo 10. Elaborar un reporte formal 11. Hacer una presentacin por la direccin 12. Obtener las aprobaciones 13. Emitir una orden 14. Recibir e instalar equipos 15. Capacitar a los empleados 16. Depurar 17. Introducir el procesamiento a la produccin 18. Dar seguimiento 19. Hacer auditorias de rendimiento