SISTEMAS DE MANUFACTURA

I. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES

ING. ALEJANDRA ARIAS SAN ELIAS ING. JORGE ALVAREZ SERVIN M.C. ANTONIO AVALOS OLGUIN

Sistema:
Conjunto de elementos interrelacionados con un objetivo definido.

PROPIEDADES: El comportamiento de cada elemento del conjunto tiene un efecto en las propiedades o el comportamiento del conjunto tomado como un todo. Las propiedades y comportamiento de cada elemento y la forma en que afectan al todo, dependen de las propiedades y el comportamiento al menos de otro elemento en el conjunto, en consecuencia, no hay parte que tenga un efecto independiente en el todo. Cada subgrupo posible de elementos del conjunto tiene las dos primeras propiedades. Los sistemas en general pueden clasificarse como: Abiertos y cerrados Macrosistemas, sistemas y subsistemas.

Manufactura

Manufactura : hacer a mano

La manufactura incluye todas las actividades desde la percepcin de la necesidad de un producto; la concepcin, el diseo y el desarrollo del producto; tambin la produccin, marketing y soporte del producto en uso

Evolucion de las maquinas

Torno p/cilindrar, maudslay, 1797 Mandrinadora, wilkinson, 1775 Grabado en torno, accionado por arco,1435

Fresadora, Whitney, 1818 Fresadora universal, Brown, 1862 Fresadora universal, cincinati, 1884 Taladro, nasmyth,1938

Desarrollo de los sistemas de manufactura

Evolucin de la manufactura

Focalizacin de los aspectos de los sistemas de manufactura

Sistema de Manufactura
Conjunto de elementos y procesos interrelacionados, orientados hacia la generacin de bienes y servicios.

TECNOLOGIA dos vocablos griegos: Teckne tcnica o arte cuyo significado es el poder o capacidad, el habito o habilidad, la virtud intelectual de un hombre para hacer el producto o arte. Logos palabra que significa proposicin o discurso. Tecnologa se define como: "el estudio de saber hacer las cosas, el conocimiento de los medios para alcanzar ciertos fines".

CIENCIA TECNOLOGIA

Estudia el por qu de las cosas

Aplicacin de conocimientos

TECNOLOGIAS BLANDAS TECNOLOGIAS DURAS

Esquema general de la industria

Clasificacion de los sistemas productivos

a) Tipo de venta

Pedido : diseo del cliente o diseo del productor Pronostico

b) Volumen de produccin

Trabajos pequeos y variados Produccin elevada con poca variedad

c) Tipo de procedimientos

Procedimientos industriales ( Integracin, desintegracin, modificacin) Procedimientos de servicio ( De acuerdo al tipo de servicio y cliente)

d) Sector de la economa (primario, secundario, terciario)

Fundicin, moldeado, etc Procesos de formado Procesado de partculas Procesos de deformacin Operaciones del procesamiento Remocin de material

Procesos de mejora de propiedades Procesos de manufactura Operaciones de procesamiento de superficies

Tratamientos trmicos

Limpieza y tratamiento de superficies Recubrimiento y procesos de deposicin

Operaciones de ensamble

Procesos de unin permanente

Soldadura trmica Soldado fuerte y soldado blando Pegado con adhesivos Sujetadores roscados

Ensamble mecnico

Mtodos de unin permanente

Flujo de produccion por tipo de proceso

La decisin de actualizar el equipo, automatizar y/o cambiar el tipo de proceso de manufactura depende del tipo de mercado, volumen, capacidad tecnolgica y humana y del potencial de inversin.

Curvas de costo para los tipos de proceso

Costo total = Costo fijo + costo variable total

Sistema de manufactura

Actividades de diseo en un sistema de manufactura

Actividades de planeacin y control en un sistema de manufactura

Lazo de control en un sistema de manufactura

PRODUCTIVIDAD

Es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de produccin de bienes o servicios y los recursos utilizados para obtenerla

Produccin
PRODUCTIVIDAD =

Factores Productivos (insumos o recursos)

Recursos: tierra, materiales, instalaciones, maquinas, herramientas, servicios del ser humano, etc.

PRODUCTIVIDAD
Refleja el uso eficiente de recursos (trabajo, capital, tierra, materiales, energa, informacin) en la produccin de bienes y servicios Es la relacin entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos Es la utilizacin eficaz y eficiente de todos los recursos, no slo del trabajo El mejor indicador del mejoramiento de la productividad es una relacin decreciente del insumo al producto, a calidad constante o mejorada

Productividad
Productividad de la mano de obra Un artesano produce 3 juguetes de madera por hora y al adoptar nuevos mtodos de trabajo logra producir 4, su productividad habr aumentado en un 33.3%. Productividad de las maquinas Si una maquina produca 100 piezas/turno y aumenta su produccin a 120 piezas/turno gracias al empleo de mejores herramientas, la productividad de esa maquina se habr incrementado en un 20%.

Productividad de la tierra
Si utilizando mejores semillas, mejores mtodos de cultivo, mejores fertilizantes, es posible elevar la produccin de maz de 2 a 3 toneladas por hectrea, la productividad de la tierra habr aumentado en un 50%

PRODUCTIVIDAD
Es la medida en que las organizaciones satisfacen los siguientes criterios:

Eficiencia en la utilizacin de los recursos

Eficiencia = Produccin til/ Capacidad del sistema

Eficacia, comparando el resultado logrado con el posible

Eficacia = Produccin til/Objetivo propuesto

PRODUCTIVIDAD

programacin: 200 piezas diarias

Tasa de prod. Real: 200 piezas diarias

Produccin til: 190 piezas diarias

Capacidad: 300 piezas diarias

Defectos: 10 piezas diarias

Eficacia = 190/200 = 0.95 = 95%

Eficiencia = 190/300 = 0.6333 = 63.3%
Eficiencia = Produccin til/ Capacidad del sistema Eficacia = Produccin til/Objetivo

FACTORES QUE CONTRIBUYEN A MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

Diseo del producto: que mejore el valor. Simplificacin y estandarizacin en los flujos de fabricacin. Identificacin, peso, embalaje y empaquetado Diseo del proceso: racionalizando, simplificando y mejorando los mtodos de trabajo Tecnologa: mayor automatizacin y tecnologa de la informacin Planta y equipos: mantenimiento y P. y C. P. Comportamiento humano: motivacin

PASOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

1.
2. 3. 4. 5.

Efectuar mediciones de Productividad en todos los niveles

Establecer objetivos de mejoramiento en relacin a 1. Desarrollar planes para alcanzar las metas Poner en marcha el plan Medir resultados

RENTABILIDAD DEL NEGOCIO

RENTABILIDAD
MARGEN SOBRE VENTAS ROTACION DEL CAPITAL EMPLEADO

INGRESOS

COSTOS

EFICIENCIA DEL ACTIVO FIJO

EFICIENCIA DEL ACTIVO CIRCUL.

RENTABILIDAD ECONMICA
Para mejorarla debemos aumentar: El beneficio sobre ventas, aumentando el precio de venta y/o reduciendo los costos de produccin La rotacin del capital empleado (Ventas/Capital empleado), planificando adecuadamente la estructura productiva y gestionando logsticamente el flujo de explotacin

MARGEN SOBRE VENTAS

Aumento del precio de venta: diferenciacin, mejora de calidad.

Disminucin de costos operativos: - Precios pagados a proveedores - Tecnologa utilizada y antigedad del equipo - Productividad de los recursos operativos internos - Costos de transporte de compras y ventas - Costos de los canales de distribucin - Gastos de comercializacin (Promocin, publicidad, etc.) - Calidad total

ROTACIN del CAPITAL EMPLEADO

Disminucin del Activo Circulante Mejora de la gestin de stocks Reduccin de las cuentas por cobrar Mejora de la gestin de tesorera

Reduccin del Inmovilizado Subcontratacin de procesos Productividad del Inmovilizado

Entorno actual

Sistema de ordenes de PANASONIC (POS)

Entorno actual

(cont.)

Industria tradicional vs. actual

Ciclo de vida del producto

Opcin: trabajo en equipo, ingeniera concurrente

Tendencia: uso de tecnologias asistidas por computadora

CAD-CAM
Computer Aided Design-Machining

PPCs
PRODUCCIN

Production Program Control

CAE
Computer Aided Enginering

SIMSs
Simulation of Systems

RP
Rapid Prototyping

AS/RSs
Automated Storage/ Retrieval Systems

CNCs
Computer Numerical Control

AMHs
Automated Materials Handling

DNCs
Direct Numerical Control

CATs
Computed Aided Testing

CAQs
Computed Aided Quality assurance

AGVs
Automatic Guided Vehicle

Manufactura de clase mundial

Filosofa con completa orientacin al cliente. Los productos derivados de sta siempre estn en el lugar adecuado en el momento preciso, a un costo que el cliente est dispuesto a pagar, y cumplen los requerimientos de diferenciacin y calidad. Cuenta con algunos atributos adicionales que, sin ser exhaustivos, son: flexibilidad y control para satisfacer al cliente oportunamente, gestionar todo por medio de equipos reducidos de personal alineados a metas, reducir el desperdicio en el sistema de manufactura y producir la calidad correcta a la primera.
Estos atributos debern estar presentes en los sistemas de manufactura esbelta, flexible, etc.

Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)

En los ltimos aos, diversas herramientas de produccin han sido empleadas para hacer mas eficientes a los negocios, una de estas herramientas es la filosofa "Lean Manufacturing" la cual busca eliminar los "desperdicios (toda aquella actividad que utiliza recursos pero que no genera un valor).
Incluye conceptos como justo a tiempo, cero defectos y flujo de proceso continuo. 7 Grandes Desperdicios

1) Defectos 2) Tiempos de espera 3) Procesos innecesarios 4) Sobreproduccin 5) Movimientos innecesarios 6) Inventarios 7) Transportes

Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)

cont.

La manufactura esbelta (lean manufacturing) est basada en races filosficas, pero con un enfoque especfico en: reduccin de tiempos de entrega, produccin regular, nuevos productos, mejoras en la flexibilidad, reduccin de la variabilidad y disminucin en costos. Algunas de sus principales caractersticas son: orientacin al cliente y a las utilidades, se basa en equipos, pocos jugadores en cada equipo y responsabilidad asignada. Entre los beneficios tenemos: satisfaccin del cliente, rentabilidad y mejor control.
La eliminacin del desperdicio en los procesos, redunda en el incremento de la eficiencia de los mismos. Adems, permite identificar el valor especfico por producto, determinando las necesidades del cliente, sus especificaciones y requerimientos. Tambin se debe contemplar la identificacin de las corrientes de valor, lo que significa tener una visin clara del proceso, desde el diseo del producto hasta la venta, para satisfacer as las necesidades del cliente y generar valor para el mismo. Adems, se considera importante hacer el flujo de productos identificando los cuellos de botella en los procesos.

Manufactura flexible
A partir de los noventa es cuando la manufactura tradicional evoluciona a una manufactura ms flexible, donde se trabajan grandes volmenes de produccin en pequeos lotes personalizados de acuerdo con los requerimientos del cliente, alcanzando una muy alta diferenciacin en los productos y, adicionalmente a esto, disminuyendo los costos y mejorando la calidad de los productos ms acorde a las expectativas del cliente.

Algunas caractersticas de la manufactura flexible:

referente a su estructura, cuenta con tramos de control limitados, pocos niveles jerrquicos; se trabaja en tareas adaptativas, lo cual parece casi artesanal; se requiere poca especializacin en la ejecucin debido al alto grado de automatizacin, y el proceso de toma de decisiones es descentralizado y su estructura organizacional es autorregulada y orgnica.

orientado a la solucin de problemas, mediante grupos de trabajo, Asimismo, atiende demandas cambiantes del cliente y, referente a los proveedores, son pocos pero con una muy estrecha relacin y todos los procesos estn fuertemente soportados por TI.