POLIMEROS

INDICE

1) Definicin
2) Evolucin histrica 3) Clasificaciones 4) Caractersticas y propiedades generales 5) Proceso industrial de obtencin 6) Identificacin de cdigo de los termoplsticos 7) Plsticos ms usados, propiedades usos 8) Reciclado

Page 2

Definicin
Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de cientos de miles de molculas mas pequeas llamadas monmeros que forman enormes cadenas de formas diversas. Estas uniones son de carcter covalente.

La naturaleza qumica de los monmeros, su peso molecular y otras propiedades fsicas, as como la estructura que presentan determinan diferentes caractersticas para cada polmero.
Page 3

Evolucin histrica
1833.- Enrique Braconnot, profesor de qumica describi la preparacin de una xiloidina, material que consideraba semejante a la lignina y que obtena mediante el tratamiento del almidn, del aserrn y del algodn con cido ntrico, Braconnot trat de preparar revestimientos, pelculas y otros artculos.

Xiloidina ~ Lignina

En estos experimentos primitivos se pueden encontrar tanto los orgenes de los polmeros como de los recubrimientos a base de lacas. 1846 Christian Schnbein, trat el algodn con cido ntrico y lo convirti en algodn plvora o nitrocelulosa

Page 4

Evolucin histrica
El mismo ao Luis Nicolas Mnard disolvi el algodn plvora en una mezcla de alcohol y ter, y por primera vez produjo colodin. Ambos descubrimientos se anticipaban mucho a su tiempo, pero fueron las semillas de los explosivos, plsticos, lacas y de toda la industria derivada de la celulosa.

1868 John Wesley Hyatt, produjo un nuevo compuesto, el celuloide que fue el primer plstico que tuvo xito, lo que hizo fue agregar alcanfor y alcohol al algodn plvora. En 1870 organizo Hyatt una compaa para fabricar dentaduras postizas y en 1871 form su compaa para fabricar el celuloide.

Page 5

Evolucin histrica
1909 Invencin de la baquelita por Leo Hendrick Baekeland. Su trabajo dio por resultado una nueva resina derivada del fenol y del formaldehido. Antes de la segunda guerra mundial se produjeron pocos desarrollos adicionales en la tecnologa de los polmeros debido a la falta de conocimientos en la ciencia de los polmeros. As que los polmeros se produjeron a escala industrial antes de que su qumica fuera estudiada.

En los aos veinte, el premio Nobel Hermann Staudinger estableci las bases de la ciencia de los polmeros, cuando demostr que los polmeros naturales y sintticos no eran agregados como los coloides o compuestos cclicos, sino molculas de cadenas largas con grupos terminales caractersticos.
Page 6

Evolucin histrica
Como se puede apreciar, entrando a la tercera dcada del siglo pasado, fue cuando la ciencia de los polmeros comenz a surgir, pero el desarrollo de la tecnologa vino ms tarde.
Los avances en la tecnologa de los polmeros son notables y acelerados a partir de los aos 30 40 (del siglo XX)

Page 7

Clasificacin

Page 8

Clasificacin
Segn su origen Polmeros naturales: son provenientes del reino vegetal o animal. Por ejemplo, celulosa, almidn, protenas, caucho natural, cidos nucledos, etc. Polmeros semisintticos: se obtienen por transformacin mediante procesos qumicos de ciertos polmeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc. Polmeros sintticos: son los que se obtienen por procesos de polimerizacin controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el cloruro de polivinilo(PVC), el polietileno, etc. Page 9

Clasificacin
Clasificacin segn el tipo de molculas:
Lineales Se alinean como cadenas largas sin proyecciones ni ramificaciones

Pueden enroscarse, torcerse o plegarse sobre s mismas.

Sin impedimentos estricos semejan fideos, son capaces de empaquetarse ms densamente y de deslizarse unos sobre otros con ms facilidad. Son ms densas. Mayor resistencia a la tensin, rigidez y temperaturas de reblandecimiento ms altas.

Page 10

Clasificacin
Ramificadas
Muy similares a grupos de ramas de rbol. Tienen ms huecos y son menos densas, ms flexibles. Ms permeables a los gases y disolventes.

Page 11

Clasificacin
Con enlaces transversales (reticulada, entrecruzada). Las cadenas macromoleculares individuales se enlacen fuertemente unas con otras. La unin entre dos cadenas se denomina enlace transversal o cruzado. Enlaces transversales dificultan mucho el deslizamiento de las molculas. Adquiere gran rigidez y es muy difcil de deformar. Son termofijos y no presentan fluencia ni relajacin. Normalmente son frgiles y no se deforman con el calor. Se descomponen a temperaturas altas. Razonablemente resistentes al ataque por disolventes

Page 12

Clasificacin
Segn sus propiedades fsicas Elastmeros. Estn constituidos por molculas que forman largas cadenas con pocos entrecruzamientos entre s. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada resiliencia.

Ejemplos: polisulfiro, nitrilo, neopreno, etileno, silicona, caucho natural, etc.

Page 13

Clasificacin
Termoplsticos
Son polmeros que se componen de molculas lineales largas, cada una de las cuales puede tener cadenas o grupos laterales. Se pueden derretir y moldear una y otra vez por calentamiento y enfriamiento, lo que permite utilizar de nuevo los desperdicios. En general, los termoplsticos ofrecen mayor resistencia al impacto, ms facilidad de tratamiento y adaptabilidad a diseos complejos que los termofijos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), policloruro de vinilo (PVC), etc.

Page 14

Clasificacin
Termoestables (termofijos)
Son materiales duros y rgidos que tienen una estructura molecular compleja del tipo red, son a su vez materiales que una vez moldeados no pueden modificar su forma y por lo tanto no pueden ser modificados Ejemplos: baquelita, polisteres, poxicos, resinas fenlicas, siliconas, etc.

Page 15

Clasificacin

Segn su estructura Los polmeros a veces se encuentran dispuestos de modo perfectamente ordenado, cuando estamos en este caso, decimos que el polmero es cristalino. En otras ocasiones, no existe un ordenamiento y las cadenas polimricas forman una masa completamente enredada. Cuando esto sucede, decimos que el polmero es amorfo
Amorfos Semicristalinos Cristalinos Polipropileno

Caucho natural Poliamida Policarbonato Polietileno tereftalato Acrilonitrato Butadieno Estireno (ABS) Naylon Poliestireno

Page 16

Clasificacin

Page 17

Acrnimos

Page 18

Page 19

PEN PET PETG PF PI PMMA POM PP PPA PPO PPS PPSU

Page 20

POLIETILEN NAFTALATO POLIETILEN TEREFTALATO COPOLIMERO DE POLIETILEN TEREFTALATO FENOL FORMALDEHIDO POLIIMIDA POLIMETIL METACRILATO POLIACETALES POLIPROPILENO POLIFTALAMIDA POLIOXIDO DEFENILENO POLISULFURO DE FENILENO POLIFENILEN SULFONA

Page 21

Las propiedades y caractersticas de la mayora de los polmeros

Aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales, son estas:
fciles de trabajar y moldear, tienen un bajo costo de produccin, poseen baja densidad, suelen ser impermeables, buenos aislantes elctricos,;
Page 22

algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

aceptables aislantes acsticos, buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas,

resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos

Page 23

POLIMERIZACIN
La polimerizacin es una reaccin qumica en la que los monmeros, que son pequeas molculas con unidades estructurales repetitivas, se unen para formar una larga molcula en forma de cadena, un polmero. Cada polmero tpico consta de mil o ms de estos monmeros

PROCESOS DE POLIMERIZACIN

CONDENSACIN
ADICIN MASA SOLUCIN SUSPENSIN

Page 25

CONDENSACIN

Son reacciones de condensacin entre los monmeros. En una reaccin de condensacin dos molculas se combinan con la formacin y prdida de otra molcula pequea como agua, HCl, un alcohol, etc.
Este procedimiento es ms lento y complicado que el de adicin, y suelen formarse en general polmeros ms pequeos.

Page 26

Polimerizacin del tipo polisteres y poliamidas

Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de agua o alcoholes. El polister termoplstico ms conocido es el PET. Las poliamidas como el nailon se comenzaron a emplear como fibras sintticas

Page 27

POLIMERIZACIN POR MASA

Polimerizacin directa de monmeros lquidos en un polmero en una reaccin en la cual el polmero permanece soluble en su propio monmero. El medio reaccionante se hace ms viscoso y puede solidificarse
A partir de cierto grado de polimerizacin el polmero es insoluble en el monmero y se precipitan las molculas

Page 28

PROPIEDADES

Este procedimiento permite la obtener polmeros muy puros, pero bastante polidispersos. La que la masa en el interior del reactor se hace ms viscosa, dificulta la agitacin, el calentamiento y el enfriamiento uniformes. Tiene partculas de gran tamao de entre 70-170 micras Ventajas en la absorcin de aditivos.

Page 29

POLIMERIZACIN POR ADICIN

Es la unin sucesiva de varias unidades de monmero y son el resultado de la reorganizacin de enlaces que se produce entre ellas. Es el caso del polietileno, formado por la unin de varias molculas de eteno.

Page 30

Page 31

OBTENCIN DE POLIETILENO

Para la obtencin del polietileno, se emplea como materia prima (monmero) el etileno, que es un gas incoloro y combustible. La reaccin se inicia a 150 C. logrando la descomposicin de los perxidos. Se tiene un rendimiento del 8 al 20%

Page 32

Reactor tipo tubular. Se utiliza oxgeno, perxidos o la combinacin de ambos como iniciadores de la reaccin de polimerizacin por adicin. Distribucin de pesos moleculares estrecha, con pocas ramificaciones. Obtencin del polietileno de baja densidad o proceso de alta presin

Page 33

 Compresin: El etileno recibido se comprime a presiones del orden de 1200 atmsferas y es inyectado al reactor (tubular) adicionando una corriente controlada del catalizador para iniciar la reaccin
Reaccin: Los reactantes presentes en el reactor se combinan bajo un mecanismo de polimerizacin por adicin entre radicales de etileno y cadenas crecientes del polmero.

Page 34

 Separacin: La corriente de salida del reactor est formada por una mezcla del monmero (etileno) y el polmero (polietileno) la cual pasa por un separador que opera a presiones del orden de las 250 atmsferas.
Evaporacin: El polmero obtenido en el fondo del separador de alta presin pasa por una vlvula de expansin a travs de la cual se depresiona hasta 0.3 atmsferas a fin de evaporar totalmente el etileno an mezclado con el polmero, entrando a un separador de baja presin.
Page 35

 Extrusin y corte: El polietileno libre de gases es extruido y peletizado por corte, pasando por un sistema neumtico al almacn en silos. En caso de requerirse se pueden agregar aditivos en el extrusor.
Homogeneizacin: En la seccin de silos se recibe el producto en un silo de baja capacidad, donde se hacen los anlisis necesarios para determinar la calidad del producto

Page 36

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

Page 37

Polimerizacin en disolucin.

Esta polimerizacin requiere un disolvente para disolver al monmero y al iniciador y formar un sistema homogneo. El solvente ideal debe tener costo, bajo punto de ebullicin y de fcil separacin del polmero. Finalizada la polimerizacin, el polmero formado puede ser soluble o no en el disolvente usado.

Page 38

Polimerizacin en disolucin.

La insolubilidad del polmero produce un barro, que puede extraerse por filtracin. Si el polmero es soluble se introduce un no-disolvente para provocar la precipitacin en forma de fibras o polvo.
La polimerizacin en solucin tiene la ventaja de operar con una temperatura homognea debido a la agitacin sencilla del sistema, que evita el sobrecalentamiento. Sin embargo, el costo del disolvente y la lentitud de la reaccin son inconvenientes. Esta tcnica se utiliza cuando se desea aplicar la propia solucin polimrica, y se emplea en condensacin.

Page 39

Polimerizacin en disolucin.

Page 40

Ejemplo para la obtencin de polimeros

En un matraz de 1 litro, provisto de agitador, refrigerador de reflujo y dos embudos de alimentacin por goteo, se disponen un 10 % de una mezcla, constituida por 180 partes de vinilpirolidona, 80 partes de N-terc.-butil acrilamida, 40 partes de etilacrilato y 300 partes de isopropanol as como un 10 % de una mezcla, constituida por 50 partes de isopropanol y 4,5 partes de terc.-butilperpito, se calienta hasta la ebullicin el contenido y se adicionan removiendo los restantes 90 % de las mezclas dentro de 8 horas de manera continua. Se obtiene una solucin clara, amarillenta y viscosa. Despus de finalizar la adicin se deja todava dos horas a la temperatura de ebullicin para enfriar entonces.

Page 41

Segn las indicaciones del ejemplo, se han obtenido los siguientes polmeros

Ejemplo Vinilpirolidona N,N'-dimetilacrilamida 1 180 2 90 3 120 -

Partes en peso 4 5 6 120 150 100 120 90

7 75 75

8 90 90

N-n-butilacrilamida N-terc.-butilacrilamida N-n-octilacrilamida Metilacrilato Metilmetacrilato Etilacrilato n-butilacrilato terc.-butilacrilato Acido acrlico Acido metacrlico

80 40 -

120 60 30 -

120 30 30

60 -

90 60 -

100 10 -

150 -

120 -

9 5 8 1 8 0 3 5 -

Page 42

Ejemplos para preparaciones

Formulaciones para sprays de cabello 1. Copolimero segn el ejemplo 1 2,0 % en peso Etanol/Isopropanol 50:50 68,0 % en peso

Propano/Butano 40:60 30,0 % en peso

2. Copolimero segn el ejemplo 1 3,0 % en peso Etanol 57,0 % en peso

Cloruro de metileno 10,0 % en peso

Propano/Butano 40:60 30,0 % en peso 3. Copolimero segn el ejemplo 1 2,0 % en peso

Etanol 33,0 % en peso

Cloruro de metileno 35,0 % en peso
Page 43

Propano/Butano 40:60 30,0 % en peso

Polimerizacin en suspensin

La polimerizacin en suspensin es tambin llamada polimerizacin en perlas. La polimerizacin es heterognea y el monmero y el iniciador son insolubles en agua, que acta como medio dispersante.

Page 44

Polimerizacin en suspensin

La polimerizacin ocurre dentro de las partculas en suspensin, de 2-10 mm de tamao medio, y que contiene el monmero y el iniciador. La velocidad de agitacin determina el tamao de las partculas. Adems, el sistema cuenta con agentes tensio activos que mantienen separadas y no adheridas entre si las partculas y evitan su precipitacin como perlas. Tambin, este efecto se mejora con la adicin de un polmero hidrosoluble de peso molecular alto, por incremento de la viscosidad del medio. Sin embargo, estas ventajas se contraponen a la dificultad para la purificacin del polmero resultante.

Page 45

Procesos en suspensin (slurry):

Estn configurados para que la reaccin tenga lugar en un hidrocarburo lquido, en el que el polipropileno es prcticamente insoluble, y a una temperatura inferior a la de fusin del polmero. Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuracin de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo que afecta a las caractersticas de la operacin y al rango de productos que se puede fabricar. Estos procesos trabajan a presiones mayores que el proceso en solucin.

Page 46

Procesos en suspensin (slurry):

Page 47

Procesos en suspensin (slurry):

Procesos en fase gas:

Estn caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor de polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la produccin de copolmeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto que se hace aumentar la solubilidad del polmero en el medio de reaccin). En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan procesos hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin con otro que opera en fase gas.

Page 48

Procesos en suspensin (slurry):

FASE GAS

Page 49

Obtencin del Propileno:

El propileno utilizado se obtiene principalmente mediante la destilacin a partir de G.L.P. (Gas Licuado de Petrleo) que tiene una proporcin mayoritaria de componentes livianos. A continuacin se puede observar el diagrama de flujo del proceso de destilacin

Page 50

Obtencin del Propileno:

Page 51

Obtencin del Propileno:

Durante los distintos pasos de la destilacin se van eliminando los componentes no deseados hasta obtener propileno.
Primero, se dulcifica la mezcla en la Merichem en la cual de separan componentes como Anhdrido carbnico o Mercaptanos. Luego en la columna de destilacin Deetanizadora, se separan otros componentes como Metano, Etano o Nitrgeno. A continuacin la mezcla pasa a la columna de destilacin Splitter donde sucede el paso ms complejo que es la separacin del propileno del propano. Esto es dificultoso ya que poseen un peso especfico muy similar, por lo que se necesita una columna de destilacin larga, con gran cantidad de platos y un complejo sistema de de reflujo condensado. Es por esto que se utiliza la columna Splitter. Para finalizar, se eliminan los ltimos componentes residuales, como Arsina, y se obtiene el Propileno listo para polimerizar.
Page 52

Agente tensioactivo

Sustancia, como un detergente, que al adicionarla a un lquido aumenta la capacidad de este desparramarse y humedecer, debido a la disminucin de su tensin superficial

Page 53

Proceso del poliestireno cristal

Acondicionamiento de las materias primas. Al no estar basado en catalizadores, el proceso del poliestireno puede aceptar concentraciones altas de impurezas en las materias primas, por lo que prcticamente no se realiza purificacin de las mismas. Algunas plantas hacen pasar el estireno por un lecho de almina para retirar el inhibidor de polimerizacin. 2. Reaccin. El estireno polimeriza espontneamente, ms rpido cuanto ms alta sea la temperatura. Los reactores son en esencia recipientes en los que se fija una temperatura (tpicamente entre 100 y 200 C) y se asegura la homogeneidad mediante agitacin. Para acelerar la reaccin se pueden aadir tambin perxidos, que actan como iniciadores de polimerizacin. Existen muchos diseos diferentes de reactor que se diferencian principalmente por la forma de evacuar el calor (por tubos internos o condensador externo), por la distribucin de tiempos de residencia (tanque agitado o flujo pistn) y por el tipo de agitacin.
1.

Page 54

Proceso del poliestireno cristal

3. Desvolatilizacin. La conversin en los reactores oscila, segn el proceso concreto de que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no convertido y el etilbenceno son separados del poliestireno en la seccin de desvolatilizacin y recirculados a la alimentacin. Aunque los diseos varan segn las licencias, la desvolatilizacin consiste generalmente de uno o varios recipientes vacos (llamados desvolatilizadores) en los que se aplica alta temperatura y vaco extremo a fin de dejar menos del 0,1% de hidrocarburos residuales en el producto. No obstante, la temperatura no debe superar cierto valor (entre 250 y 300 C) para no degradar las propiedades del poliestireno.

Page 55

Proceso del poliestireno cristal

4. Purificacin del reciclo. El estireno y etilbenceno separados en la desvolatilizacin (corriente a la que se llama reciclo) contienen gran parte de las impurezas introducidas con las materias primas. En algunas plantas se procede a una purificacin del reciclo, bien por destilacin en vaco, bien mediante lechos de almina. En otras plantas simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual permite mantener la concentracin de impurezas en el proceso bajo control.

Page 56

Proceso del poliestireno cristal

5.

Granulacin. En el proceso ms frecuente, el poliestireno fundido que sale del desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando hilos de pocos milmetros de espesor que son enfriados en un bao de agua, secados y cortados en forma de pequeos cilindros a los que se denomina granza. En otro proceso los hilos se cortan antes de secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por ltimo, en una pequea minora de plantas el cortador est situado directamente dentro del bao de agua, en una configuracin idntica a la utilizada para las poliolefinas por ejemplo. 6. Expedicin. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a granel o bien ensacado y embalado en pals de una tonelada.

Page 57

USO Y APLICACIN DE POLIMEROS

Page 58

PRINCIPALES POLIMEROS NATURALES

Page 59

POLISACRIDOS

Los polmeros naturales incluyen al ARN y al ADN, vitales en genes y en los procesos de la vida. El ARN y el ADN contienen estructuras polimricas basadas en unidades de azcares. Esto los convierte en polisacridos, aunque en el caso del RNA y el DNA existen grupos perfectamente ordenados unidos a las unidades de azcares, que les confieren a dichos polmeros sus particularidades tan especiales.
Page 60

EL ALMIDN

Polisacrido de alto peso molecular. Se aplica en: Alimentos como el pan, el maz y las papas se encuentran llenos de almidn. El almidn puede tener hasta 10.000 unidades de azcar unidas entre s. Se utiliza como apresto para prendas, evitando que se arruguen. Tambin se usa para hacer embalajes de espuma. El almidn es biodegradable, as que el embalaje de espuma de almidn es una interesante alternativa protectora del medio ambiente para el embalaje de espuma de estireno

Page 61

Quitina
Es el segundo polmero natural ms abundante despus de la celulosa Otro miembro de los polisacridos es la quitina. Constituye el caparazn de los langostinos, camarones, cangrejos, langostas de mar y otros crustceos.
Es usada como agente floculante para tratamiento de agua, como agente para curar heridas, como espesante y estabilizador en alimentos y medicamentos, como resina intercambiadora de iones
Page 62

CELULOSA
Es el principal polmero constituyente de las plantas y los rboles. La madera esta compuesta principalmente por celulosa. El algodn es una forma de celulosa que empleamos en casi toda nuestra ropa entre diversas telas. Tambin es empleada en la realizacin de papel.

Page 63

Caucho natural El caucho natural es un polmero elstico y semislido, que posee la siguiente estructura: El monmero del caucho natural es el isopreno (2-metil-1,3-butadieno), que es un lquido voltil. El caucho natural suele vulcanizarse, proceso por el cual se calienta y se le aade azufre o selenio, con lo que se logra el enlazamiento de las cadenas elastmeros, para mejorar su resistencia a las variaciones de temperatura y elasticidad

Page 64

Poliamida Es un tipo de polmero que contiene enlaces de tipo amida(es un compuesto orgnico ). Las poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda. Las protenas fueron los primeros ejemplos de poliamidas

Page 65

Principales polmeros sintticos

Son los transformados o creados por el hombre. Estn aqu todos los plsticos, los ms conocidos en la vida cotidiana son el nylon, el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC) y el polietileno Actualmente ocupamos ms los polmeros sintticos que los naturales El primer polmero sinttico fue de hecho el cuero, un polmero natural modificado, una forma artificialmente reticulada de las protenas encontradas en las pieles animales. El curtido del cuero fue descubierto hace miles de aos, pero esta pgina trata sobre algunos polmeros sintticos que aparecieron ms adelante

Page 66

NYLON Es un polmero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Es una fibra manufacturada la cual est formada por repeticin de unidades con uniones amida entre ellas. El descubridor del nylon y quien lo patent fue Wallace Hume Carothers. A su muerte, la empresa Du Pont conserv La patente. Los laboratorios de dicha empresa, en 1938, produjeron esta fibra sinttica fuerte y elstica, que reemplazara en parte a la seda y el rayn. Existan dos ciudades en las que se esperaba que tuviese gran xito este invento, y por las cuales le pusieron el nombre a la fibra: New York (Ny) y Londres (Lon).

Page 67

De manera general, las caractersticas del nylon, son:

Dureza Capacidad de amortiguacin de golpes, ruido, vibraciones Resistencia al desgaste y calor Resistencia a la abrasin Inercia qumica casi total Antiadherente Inflamable Excelente dielctrico Alta fuerza sensible Excelente abrasin Las principales aplicaciones del nylon es la textil, que debido a su elasticidad, resistente, no la ataca la polilla, no requiere planchado, se utiliza en la confeccin de medias, tejidos y telas de punto.

Page 68

Los usos generales del nylon, se enlistan a continuacin: Fibra de Nylon Medias Polainas Cerdas de los cepillos de dientes Hilo para pescar Redes Fibra de alfombra Fibra de bolsas de aire Piezas de autos (como el deposito de gasolina) Piezas de mquinas (como engranes y cojinetes) Paracadas Cuerdas de guitarra Chaqueta Cremalleras Palas de ventiladores industriales Tornillos
Page 69

Aunque ya hemos dicho que el nylon se usan principalmente en la industria textil, tambin tienen numerosas aplicaciones en ingeniera, gracias a la gran resistencia que presenta este material a los agentes qumicos, disolventes y abrasin, aunado a la gran dureza y tenacidad hacen de este material el ideal para su uso en piezas que estn sometidas a un gran desgaste. Por ejemplo rodamientos, engranajes, cojinetes, neumticos, especialmente para bicicletas.

Page 70

PET
Se produce a partir del cido Tereftlico y Etilenglicol, por poli condensacin(se desprenden productos secundarios); existiendo dos tipos:

Grado textil: para reemplazar fibras naturales como el algodn o lino, por ser resistente a la deformacin Grado botella: se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. (envasado de aguas minerales y productos farmacuticos)

Page 71

Identificacin de cdigo de los termoplsticos

Envases muy delgados transparentes, verdes o cristal

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosin. Buena resistencia qumica y trmica. Reciclable aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.

Page 72

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano). Es muy verstil y se puede transformar de diversas formas:
Inyeccin: El polmero se funde con calor y friccin (a travs de un tornillo sinfn) y se inyecta en un molde fro donde el plstico solidifica adoptando la forma del molde. Extrusin: El polmero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a travs de un orificio con forma definida de acuerdo a la forma deseada, generalmente se hace para producir elementos tubulares. Soplado: Produce objetos de plstico huecos, como botellas Roto-moldeo: Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde.

Page 73

 Envases opacos gruesos de diversos colores, rgidos. Es flexible aun en bajas temperaturas. Presenta dificultades para imprimir pintar o pegar sobre el.

Page 74

PVC

Se produce a partir de gas y cloruro de sodio. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran nmero de aplicaciones. Se obtienen productos rgidos o totalmente flexibles por medio de Inyeccin - Extrusin Soplado.

Page 75

 Resistencia elevada a la abrasin (rozamiento). Buena resistencia mecnica y al impacto(lo que lo hace comn para la edificacin y construccin) Duracin elevada.

Page 76

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD, se procesa de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y Rotomoldeo.

Page 77

Transparente aunque se puede pigmentar

Debido a su economa hay diversos calibres y modelos para tuberas.

Tambin tiene buena resistencia qumica y trmica aunque menor a de alta densidad, pero ms flexible que el polietileno de alta densidad.

Page 78

POLIPROPILENO

El PP se obtiene por polimerizacin (reactivos-molcula grande) del propileno. El PP es un plstico rgido de alta cristalinidad y elevado punto de fusin, excelente resistencia qumica y de ms baja densidad. Al adicionarle distintas sustancias se potencian sus propiedades.
El PP es transformado en la industria por los procesos de inyeccin, soplado y extrusin.

Page 79

 Plstico opaco, traslcido o pigmentado, empleado para hacer pelculas, envases. Presenta muy buena resistencia a la fatiga, es decir puede ser sometido a trabajos pesados por mucho tiempo.

El PP posee la mayor resistencia al impacto de todos los termoplsticos, aunque se vuelve frgil a bajas temperaturas.

Page 80

POLIESTIRENO

PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), transparente y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero con oclusiones (impedimento al paso) de Polibutadieno que le otorga alta resistencia al impacto.

Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de procesos de: Inyeccin y Extrusin.

Page 81

 Existen dos versiones:

Expansible o espumado(unicel o nieve seca)

Es completamente opaco Cristal (empleado para la fabricacin de cajas)

Transparente
Propiedades: Tiene muy baja conductividad elctrica

Presenta la conductividad trmica ms baja de todos los termoplsticos

Page 82

OTROS

Otros. El uso de este cdigo indica que el paquete est hecho con una resina que no es de las seis enumeradas arriba, o se hace de ms de una resina enumerada arriba, y usada en una combinacin de mltiples capas.

Page 83

 Es el ms transparente de todos los plsticos. Relativamente alta resistencia al impacto. Excelente aislante trmico y acstico Resistente a la intemperie y a los rayos UV. No hay un envejecimiento apreciable en 10 aos de exposicin exterior.

Page 84

RECICLAJE

Clasificacin de plsticos para reciclaje

Page 86

Page 87

Aplicaciones del reciclaje

PET( fibras de polister y capas intermedias en laminados para produccin de nuevos envases) PEAD: (pelcula de alta resistencia para bolsas y sacos, juguetes, cubetas y gran variedad de productos para el hogar) PVC: (Tuberas para irrigacin, mangueras, molduras y ventanas, discos y accesorios para automviles) PEBD: (Bolsas, sacos y pelculas flexibles, botellas no sanitarias por soplado moldeo, y aislamiento de cable elctrico y de telfono) PP: (Sillas y otros tipos de muebles, cajas para bateras y otros accesorios de automvil, tuberas y conexiones, cuerdas, hilo, cinta, rafia para costales; conos canillas y otros accesorios para la industria textil) PS: (Material de empaque para usos no alimentarios, accesorios para oficina, peines, escobas y piezas de equipaje)

Page 88

TIPOS DE RECICLAJE
Reciclado en la fuente. Industria Petroqumica Industria Transformadora Consumidor
Ventajas: Disminuye la cantidad de residuos; es mejor no producir residuos que resolver qu hacer con ellos. Ayuda a que los rellenos sanitarios no se saturen rpidamente. Se ahorran recursos naturales energa y materia prima- y recursos financieros La reduccin en la fuente aminora la polucin y el efecto invernadero. Requiere menos energa transportar materiales ms livianos. Menos energa significa menos combustible quemado, lo que implica a su vez menor agresin al ambiente.
Page 89

Reciclado mecnico

Es el ms difundido. Es un proceso fsico. Fuentes: Residuos de fbricas. Residuos slidos urbanos RSU.(simples, plsticos mixtos, mixtos)

Page 90

Reciclado qumico

*Procesos mediante los cuales se rompen las molculas de los polmeros. *Optimizacin de recursos y recuperacin de residuos. *Reduce costos de recoleccin y clasificacin.

Page 91

Procesos principales existentes

Pirlisis: Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras. Hidrogenacin: En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas. Gasificacin: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo.
Page 92

Chemolysis:

Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos.
Metanlisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen.
Page 93

Qu tipo de reciclado es el mejor? Cul se convertir en la mejor opcin para el futuro?

Page 94

PLASTICOS BIODEGRADABLES
Reto de muchos sectores industriales.
Empresa espaola Fardis Ibrica. Fabricacin de polmeros inestables a partir de la primera mitad del siglo xx.

El regreso de esos polmeros en la actualidad.

Propiedades fisicoqumicas de los bioplsticos. Caso BIMBO.

Page 95

Plsticos solubles en agua.

Desaparecen al contacto con el agua Empresa Soluble Film Packaging (productos llamados alcohol polivinlico o polietanol)

Polmeros con presencia de grupos OH.

Uso industrial y en el hogar.

Page 96

Artculos interesantes

Reciclaje de gente

Logran reciclar dixido de carbono para hacer combustible

Page 97

Proyecto de reciclaje de llantas

Page 98