PENGERTIAN PERSEDIAAN

Stok bahan/barang yang digunakan untuk memudahkan produksi atau untuk memuaskan permintaan
Stok bahan/barang bahan baku bahan penolong bahan dalam proses barang jadi
1

JENIS-JENIS PERSEDIAAN
Berdasarkan fungsi Batch stock Pipeline/transit inventory Anticipation stock Berdasarkan bentuk dan posisi barang Bahan baku Bagian produk Bahan pembantu Barang setengah jadi Barang jadi

JENIS-JENIS PERSEDIAAN

Berdasarkan sumbernya

Diproduksi sendiri
Dibeli dari luar

Berdasarkan pola permintaan

Permintaan satuan
Permintaan per lot

Berdasarkan keterkaitan permintaan Permintaan bebas Permintaan tidak bebas

3

JENIS-JENIS PERSEDIAAN

Berdasarkan harga barang

Barang berharga tinggi Barang berharga menengah Barang berharga rendah Berdasarkan frekuensi penggunaan Barang yang cepat pemakaian/pergerakannya Barang yang lambat pemakaiannya
4

KENAPA PERSEDIAAN MUNCUL ?

Ketidaktahuan/adanya ketidakpastian Perbedaan lokasi/jarak Untuk mencapai skala ekonomi Perbedaan waktu antara produksi dengan

konsumsi
5

FUNGSI PERSEDIAAN

Menghubungkan antara operasi yang berurutan Mangantisipasi keterlambatan datangnya barang

Menumpuk bahan yang dihasilkan secara musiman

Mencapai penggunaan mesin secara optimal

Menjamin kelancaran proses produksi

Pelayanan yang baik
6

MANAJEMEN PERSEDIAAN

Manajemen persediaan adalah kegiatan yang berhubungan dengan perencanaan, pelaksanaan, dan pengawasan penentuan kebutuhan material/barang lainnya sedemikian rupa sehingga di satu pihak kebutuhan operasi dapat dipenuhi pada waktunya dan di lain pihak investasi persediaan material/barang lainnya dapat ditekan secara optimal
7

PRINSIP-PRINSIP MANAJEMEN PERSEDIAAN

Penentuan jumlah dan jenis barang yang disimpan haruslah sedemikian rupa sehingga produksi dan operasi perusahaan tidak terganggu, tetapi dilain pihak sekaligus harus dijaga agar biaya investasi yang timbul dari penyediaan barang tersebut seminimal mungkin

TUJUAN PERENCANAAN DAN PENGENDALIAAN PERSEDIAAN Menjaga jangan sampai kehabisan persediaan Menjaga agar persediaan tidak terlalu besar dan tidak terlalu kecil

PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN

Akan menyangkut pertanyaan-pertanyaan berikut:

Apa yang harus disediakan Berapa jumlah yang harus disediakan

Kapan pemesanan harus dilakukan

Dari mana sumbernya, apakah dibuat sendiri atau dibeli. Kalau dibeli dari pemasok mana

Bagaimana sistem pengendaliannya

Dst
9

JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN

Keuntungan persediaan banyak

Dapat menjamin kelancaran produksi dan pelayanan

terhadap konsumen

Menimbulkan kepercayaan terhadap konsumen Harga per unit barang bisa lebih rendah Kerugian akibat kenaikan harga dikemudian hari bisa dihindari

Pengangkutan lebih ekonomis

Total biaya pemesanan per periode bisa lebih rendah
10

JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN

Keuntungan persediaan kecil

Ruang penyimpanan yang digunakan lebih sedikit Uang yang terikat pada persediaan lebih sedikit Biaya asuransi lebih rendah Persediaan selalu baru

Persediaan yang lama nampaknya akan menjadi kecil

11

FAKTOR-FAKTOR YANG PERLU DIPERTIMBANGKAN

Tingkat permintaan/kebutuhan
Tenggang waktu pengadaan Fasilitas penyimpanan yang ada Sifat bahan/barang yang akan disimpan Tingkat pelayanan yang diharapkan

Biaya-biaya persediaan
Jumlah persediaan yang masih ada
12

BEBERAPA HAMBATAN DALAM MANAJEMEN PERSEDIAAN

Tidak ada ukuran kinerja yang jelas Status pesanan tidak akurat Sistem informasi tidak handal

Kebijakan persediaan terlalu sederhana dan

mengabaikan ketidakpastiaan Biaya-biaya persediaan tidak ditaksir dengan benar Keputusan supply chain yang tidak terintegrasi
13

PERSYARATAN SISTEM PERSEDIAAN

Gudang yang memadai Wewenang dan tanggung jawab Sistem pencatatan dan pemeriksaan Pengawasan mutlak atas pengeluaran bahan/barang Pencatatan yang teliti mengenai jumlah yg dipesan, dikeluarkan dan yg tersedia Perencanaan untuk menggantikan barang yg telah dikeluarkan dan barang yg sudah usang
14

TUGAS-TUGAS BAGIAN PERSEDIAAN

Menentukan jenis dan jumlah barang-barang yg harus

dibeli

Menentukan bilamana pesanan akan dilakukan Memeriksa barang yang diterima Memelihara barang di gudang Mengadakan, pemeriksaan dan penganalisaan

Mengadakan administrasi gudang

15

BIAYA-BIAYA PERSEDIAAN

Biaya satuan produk

Biaya pemesanan/persiapan
Biaya pengadaan/penyimpanan biaya modal biaya gudang biaya penyusutan, kerusakan

biaya keusangan dan kehilangan

Biaya kehabisan stok

16

CARA-CARA PENENTUAN JUMLAH PERSEDIAAN

Penentuan secara fisik Book Inventories

METODE PENILAIAN PERSEDIAAN

First-In First-Out (FIFO) Average Method Last-In First-Out (LIFO)

17

Cara First in First Out (FIFO Method)

Didasarkan atas asumsi bahwa harga barang yang sudah terjual dinilai menurut harga pembelian yang terdahulu masuk. Dengan persediaan akhir dinilai menurut harga pembelian barang yang terakhir masuk. Contoh: 1 Jan Persediaan awal 200 unit @ Rp.10,00= Rp 2.000,00 12 Jan Pembelian 400 unit @ Rp.12,00= Rp 4.800,00 24 Jan Pembelian 300 unit @ Rp.11,00= Rp 3.300,00 30 Jan Pembelian 100 unit @ Rp.12,00= Rp 1.200,00 Total 1.000 unit Rp 11.300,00 Misal persediaan akhir pada tanggal 31 Januari secara fisik menunjukan jumlah sebanyak 300 unit. Berapa nilai persediaan dan harga pokok penjualannya?
18

CARA FIFO
Dengan demikian nilai dari persediaan akhir dinilai menurut harga pembelian barang yang terakhir masuk sebagai berikut : Pembelian yang terakhir dilakukan pada tanggal. 30 Januari, yaitu : 100 unit @ Rp. 12,00 = Rp. 1.200,00 Pembelian terakhir sebelumnya adalah tanggal. 24 Januari, yaitu : 200 unit @ Rp. 11,00 = Rp. 2.200,00 300 unit = Rp. 3.400,00 Dengan demikian, bilamana persediaan akhir dicatat menurut harga sebesar Rp. 3.400,00 maka harga pokok penjualan (Cost of goods sold) nya adalah sebesar Rp. 7.900,00 (Rp. 11.300,- Rp. 3.400,00 ), dan hasil penjualan akan dikurangi sebesar jumlah tersebut yaitu seharga pembelian harga yang terdahulu masuk.
19

CARA LIFO
Didasarkan atas asumsi bahwa barang yang telah dijual dinilai menurut harga barang yang terakhir masuk. Sehingga persediaan yang masih ada/stock, dinilai berdasarkan harga pembelian barang yang terdahulu. Dg. data yang sama, maka nilai persediaan menjadi: Harga Pembelian Barang yang terdahulu masuk yaitu tanggal : 1 januari 200 unit @ Rp. 10,00 = Rp. 2000,00 Pembelian selanjutnya yaitu tanggal : 12 Januari 100 unit @ Rp. 12,00 = Rp.1.200,00 Total 300 unit Rp. 3.200,00 Bila persediaan akhir itu dicatat sebesar Rp.3.200,00 maka harga pokok penjualan (Cost of goods sold) nya menjadi Rp. 8.100,00 (Rp. 11.300,00-Rp.3.200,00) dan penjualan dikurangi sebesar jumlah tersebut.
20

RATA-RATA SEDERHANA
Didasarkan atas harga rata-rata, maka dengan data yang sama dengan di atas, nilai persediaan dan harga pokoknya menjadi: Harga rata - rata = (10 + 12 + 11 +12)/4 = 11,25 Maka nilai persediaan = 300 unit x Rp 11,25 = Rp 3.375 dan Harga pokoknya Rp 11.300 - Rp 3.375 = Rp 7.925
21

RATA-RATA TERTIMBANG
Didasarkan atas harga rata-rata dimana harga tersebut dipengaruhi oleh jumlah barang yang diperoleh pada masing-masing harganya. Dengan data yang sama, maka nilai persediaan sbb: 1 Jan Persediaan awal 200 unit @ Rp. 10,00 400 unilt @ Rp. 12,00 300 unit @ Rp. 11,00 100 unit @ Rp. 12,00 = Rp. 2.000,00 = Rp. 4.800,00 = Rp. 3.300,00 = Rp. 1.200,00 12 Jan Pembelian 24 Jan Pembelian 30 Jan Pembelian Total

1000 unit

Rp. 11.300,00 1.000

Harga rata-rata ditimbang menjadi = Rp. 11.300,00 = Rp.11,30 Sehingga Nilai Persediaan Akhir menjadi :

300 unit

@ Rp. 11,30

= Rp.3.390,00

Bila persediaan akhir dicatat sebesar Rp. 3.390,00 maka harga pokok penjualan (Cost of goods sold ) nya menjadi Rp. 7.910,00 (RP. 11.300,00 3.390,00 )

22

RATA-RATA BERGERAK
Dalam metode ini, setiap ada barang baru datang, harga satuan dihitung secara rata-rata tertimbang, demikian seterusnya.
Tgl 1 Jan 12 Jan 24 Jan 30 Jan Transaksi Persed. Awal Pembelian Pembelian Pembelian Jml. Barang 200 400 300 100 Harga/unit 10 12 11 12 Harga Total 2.000 4.800 3.300 1.200 Rata-rata Bergerak 10 11,33 11,22 11,3

23

ADMINISTRASI PERSEDIAAN Beberapa hal yang penting

Prosedur pembelian, penerimaan, penyimpanan dan pemakaian Pembukuan dan Inventarisasi

Pengawasan

24

PROSEDUR PEMBELIAN, PENERIMAAN, PENYIMPANAN DAN PEMAKAIAN

Bagian produksi menyerahkan daftar permintaan pembelian barang (meliputi :jenis br, Jml, waktu) Bagian pembelian mengurus pemesanan/pembelian (Bag.Pembeliaan harus mengetahui data tt pemasok, harga, pengangkutan,dsb)
Bagian penerimaan memeriksa barang yg diterima,memberikan lap. Ke bag pembelian, selanjutnya barang yg diterima diteruskan ke bag. Penyimpanan (gudang)

Bag.produksi bila memerlukan bahan, maka mengirimkan surat permintaan kepada bag. gudang 25

PEMBUKUAN DAN INVENTARISASI

Copy surat pesanan Bag pembelian Bag. Pembukuan mencatat dlm buku pesanan, buku pemakaian, buku besar, kartu persediaan

Bag.penerimaan

Faktur lap. penerimaan

Bag produksi

Copy surat permintaan pemakaian

26

PENGAWASAN PERSEDIAAN
Pengawasan Fisik

Pengawasan Akuntansi

Pengawasan jumlah yang dibutuhkan (lead time, pemakaian, biaya penyimpanan, Stock out cost, penyimpangan rata-rata waktu pemesanan dan pemakaian)
27

CATATAN PENTING DALAM PENGAWASAN PERSEDIAAN Permintaan untuk dibeli

Laporan penerimaan

Catatan persediaan
Daftar permintaan bahan Perkiraan pengawasan

28

TOLOK UKUR KINERJA MANAJEMEN PERSEDIAAN

Tolok ukur efisiensi

Perputaran barang (Turn over ratio/TOR) Tingkat persediaan Rasio persediaan surplus Rasio persediaan mati Rasio persediaan dan pendapatan

Tolok ukur efektivitas

Rasio layanan
29

PERPUTARAN PERSEDIAAN
TOR: Rasio antara pengeluaran/penggunaan/penjualan dan persediaan Makin tinggi TOR, berarti makin baik Contoh: Nilai persediaan akhir 2001 US$ 250.000 Nilai pemakaian barang 2001 US$ 200.000 TOR akhir 2001 = Nilai pemakaian 2001 Nilai persediaan akhir 2001 = US$ 200.000 US$ 250.000 30 = 0.80 kali

TINGKAT PERSEDIAAN
Tingkat persediaan = Nilai persediaan ($) Nilai pemakaian rata-rata = US$ 250.000 US$ 200.000/12 = 15 bulan (pemakaian)

RASIO PERSEDIAAN DAN PENDAPATAN

Nilai persediaan rata-rata = US$ 123.500.000 Jumlah pendapatan 2001 = US$ 200.000.000 Jadi rasio persedian dan pendapatan = 61,75%
31

RASIO PERSEDIAAN SURPLUS

Misal:Yang

disebut surplus adalah barang yang melebihi pemakaian 2 tahun. Persed. A = 370 unit. Pemakaian 1 th = 158 unit. Harga A = US$ 5,00 rasio surplus A = Nilai barang surplus Nilai seluruh persedian = (370 (2 x 158)) x 5

Maka,

370 x 5
= 14,6 %
32

RASIO PERSEDIAAN MATI

Persediaan mati adalah barang persediaan yg tidak mungkin dapat digunakan lagi Misal : Persediaan mati = US$ 73.450 Total nilai persediaan = US$ 4.563.000 Rasio persediaan mati = Persediaan mati Total nilai persediaan = US$ 73.450 US$ 4.563.000 = 1,6%
33

RASIO LAYANAN
Rasio layanan menunjukkan tk pelayanan tertentu Rasio layanan br A(2001) = Jml permintaan terpenuhi

Jml seluruh permintaan = 188 unit 200 unit = 94 %

34

KEBIJAKAN PERSEDIAAN

Deddy Supriyadi
35

Jl. Bungur VI, No. 4Panyawangan, Cileunyi Bandung,, 7836822

KEPUTUSAN/KEBIJAKAN YANG BERHUBUNGAN DENGAN PERSEDIAAN 1

PEMESANAN EKONOMIS (EOQ)

SAFETY STOCK (PERSEDIAAN PENGAMAN)

REORDER POINT (TITIK PEMESANAN KEMBALI)

PERSEDIAAN MAXIMUM

36

JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS (EOQ)

SEBUAH PERUSAHAAN MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU UNTUK TAHUN 2006 ADALAH SEBANYAK 12.000 KG

DILAKUKAN 1 KALI PESAN

BIAYA PEMESANAN (OC) MURAH TETAPI BIAYA SIMPAN TINGGI (CC)

DILAKUKAN 12 KALI PESAN

BIAYA PEMESANAN (OC) MAHAL TETAPI BIAYA SIMPAN (CC) RENDAH

37

JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS

Jumlah Pemesanan Per Tahun
1 kali
Jml tiap pesanan Harga tiap pesanan 12.000 Rp12.000

2 kali
6.000 6.000

3 kali
4.000 4.000

4kali
3.000 3.000

5kali
2.400 2.400

6kali
2.000 2.000

Nilai persediaan rata-rata

Biaya pemesanan Biaya penyediaan (20%) Jml biaya per tahun

Rp 6.000
Rp 100

3.000
200 600 800

2.000
300 400 700

1.500
400 300 700

1.200
500 240 740

1.000
600 200 800

Rp 1.200 Rp 1.300

Diketahui: Kebutuhan ( A ) = 12.000 unit/tahun Harga barang ( R ) = Rp 1/unit Biaya pemesanan ( P ) = Rp100/pesan Biaya penyimpana ( C ) = 20%

38

Biaya Pemesanan
Merupakan biaya-biaya yg timbul sebagai akibat memesan barang, meliputi, al : Biaya persiapan pemesanan Penyelenggaraan tender Penyiapan kontrak Membuka L/C Pengiriman barang Pemeriksaan barang Dll
39

Biaya Penyimpanan
Merupakan biaya-biaya yang timbul akibat menyimpan barang sebagai persediaan meliputi, al: Biaya sewa gudang Biaya pemeliharaan barang Biaya asuransi Biaya penyusutan Biaya resiko kehilangan Cost of capital
40

FORMULA JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS

N = 2AP/RC
N=JML PEMESANAN EKONOMIS (EOQ) A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN P= BIAYA SEKALI PESAN R=HARGA C=CARRYING COST (%)

MAKA EOQ :

EOQ = 2 X 12.000 x Rp 100/1X0.2 = 3464 UNIT EOF = 12.000 = 3,4 Kali 3.464 EOV = 3.464 x Rp 1 = Rp 3.464

41

JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS PERUSAHAAN MURNI

N = 2AP/RC

A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN P= BIAYA SEKALI PESAN R=HARGA C=CARRYING COST (%)

PERUSAHAAN MURNI MEMBUTUHKAN BAHAN XYZ PADA TAHUN DEPAN ADALAH SEBANYAK 2450 UNIT, DENGAN HARGA PER UNIT ADALAH RP 80,00. BIAYA PEMESANAN PERSEKALI PESAN ADALAH RP 1.000 DAN CARRYING COST SEBESAR 12.5% DARI PERSEDIAAN RATA-RATA.

MAKA EOQ :
EOQ = 2 X 2450X1000/80X0.125 = 700 UNIT
42

PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)

SAFETY STOCK ADALAH PERSEDIAAN TAMBAHAN YANG DIADAKAN UNTUK MELINDUNGI ATAU MENJAGA KEMUNGKINAN TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN ATAU STOCK OUT.

STOCK OUT ATAU KEKURANGAN BAHAN BISA DIAKIBATKAN OLEH :

PENGGUNAAN BAHAN YANG BERLEBIH ATAU MELEBIHI BIASANYA

ADANYA KETERLAMBATAN PENGIRIMAN BAHAN

43

KONDISI SAFETY STOCK

SAFTEY STOCK YANG BANYAK

BIAYA SIMPAN TINGGI TERJAMINNYA PROSES PRODUKSI

SAFTEY STOCK YANG SEDIKIT

BIAYA SIMPAN RENDAH

PROSES PRODUKSI KURANG TERJAMIN

TINGKAT OPTIMAL SAFETY STOCK

44

FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK) 1

PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA YAITU JUMLAH RATA-RATA BAHAN BAKU YANG DIGUNAKAN PADA PERIODE WAKTU TERTENTU MISALKAN BULAN, MINGGU, HARI DLL

PENGGUNAAN PERMINGGU PERUSAHAAN XYZ TERHADAP BAHAN BAKU ABC ADALAH 60,55,64,42,53,54,59,62,56 DAN 65

RATA-RATA PENGGUNAAN ADALAH : 60+55+64++65 ------------------------- = 57 UNIT 10

STANDAR DEVIASI PENGGUNAAN ADALAH:

(60-57) 2 + (55-57)2+ (64-57)2++ (65-57)2

---------------------------------------------------------- = 6,7 UNIT 10-1

45

FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK) 2

JANGKA WAKTU PEMESANAN ATAU LEAD TIME, MISALKAN KITA PESAN TANGGAL 3 PEB DAN BARANG DATANG TANGGAL 6, MAKA LEAD TIME ADALAH 3 HARI
BERDASARKAN DATA MASA LALU, PERUSAHAAN XYZ, MELAKUKAN PESANAN DAN DARI 10 KALI KEJADIAN BERIKUT ADALAH LEAD TIMENYA : 9,8,13,7,10,12,6,7,13,5

RATA-RATA LEAD TIME ADALAH : 9+8+13+5 ------------------------- = 9 MINGGU 10 STANDAR DEVIASI LEAD TIME ADALAH:

(9-9) 2 + (8-9)2+ (13-9)2++ (5-9)2

---------------------------------------------------------- = 3 MINGGU 10-1

46

PENENTUAN BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT

TERDAPAT DUA METODE DALAM MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)

PROBABILITY OF STOCK OUT APROACH

LEVEL OF SERVICE

47

METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH DALAM MENENTUKAN SAFETY STOCK

DALAM PENGGUNAAN METODE INI DIPAKAI ASUMSI BAHWA LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN ARTINYA JANGKA WAKTU PEMESANAN BAHAN ADALAH SAMA ANTARA YANG KE SATU DENGAN YANG LAINNYA
OLEH SEBAB ITU, DENGAN ASUMSI INI TERJADINYA STOCK OUT BUKAN DISEBABKAN OLEH FLUKTUASI LEAD TIME TETAPI OLEH FLUKTUASI PERMINTAAN PRODUK SEHINGGA TERJADI PENAMBAHAN DALAM PENGGUNAAN BAHAN.

48

CONTOH PERHITUNGAN BESARNYA SAFETY STOCK DENGAN MENGGUNAKAN METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH

MISALKAN PERUSAHAAN XYZ SETIAP TAHUNNYA MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU ABC SEBANYAK 3.600 UNIT

BERDASARKAN PERHITUNGAN DIDAPAT EOQ ADALAH 720 UNIT UNTUK SEKALI PESAN, ATAU TERDAPAT 5 KALI JUMLAH PEMESANAN YANG OPTIMUM SELAMA SETAHUN.
RATA-RATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU ADALAH 50 UNIT/HARI LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN YAITU 6 HARI ATAS DASAR TSB, PERUSAHAAN AKAN MELAKUKAN PESANAN KEMBALI PADA TINGKAT 300 UNIT, BILA PERUSAHAAN TIDAK MENYEDIAKAN PERSEDIAAN PENYELAMAT.

BIAYA STOCK OUT RP 50 PER UNIT CARRYING COST DARI ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT RP 10/ UNIT. BERDASARKAN PENGALAMAN MASA LALU BERIKUT PENGGUNAAN BAHAN BAKU SELAMA PERIODE PEMESANAN.

49

TABEL 1: PROBALITAS PENGGUNAAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN XYZ SELAMA PERIODE PEMESANAN
PENGGUNAAN SELAMA PERIODE PEMESANAN (DALAM UNIT) BANYAKNYA PENGGUNAAN (DALAM KALI) PROBABILITAS PENGGUNAAN

150 200 250

3 4 6

3/100 4/100 6/100

= 0.03 = 0.04 = 0.06

300
350 400 450 JUMLAH

68
9 7 3 100 KALI

68/100
9/100 7/100 3/100 JUMLAH

= 0.68
= 0.09 = 0.07 = 0.03 100%

DARI DATA DIKETAHUI BAHWA APABILA PERUSAHAAN MELAKUKAN PERSEDIAAN KEMBALI PADA TINGKAT PERSEDIAAN 300 UNIT, MAKA KEMUNGKINAN PERUSAHAAN SELAMAT SEBESAR 81% (0.03+0.04+0.06+0.68) DAN KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT ADALAH 19% ( 0.09+0.07+0.03) 50

DARI TABEL 1:

SEPERTI DIUNGKAPKAN SEBELUMNYA BAHWA DALAM USAHA MELAKUKAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT YANG MENGUNTUNGKAN, PERUSAHAAN AKAN MEMILIH TINGKAT PERSEDIAAN PENYELAMAT DIMANA TOTAL COST (CC+SOC) ADALAH YANG TERENDAH DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR 50 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT HANYA PADA TINGKAT PENGGUNAAN 400 DAN 450 UNIT YAITU SEBESAR 10% DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR 100 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT HANYA TERJADI PADA TINGKAT PENGGUNAAN 450 UNIT, YAITU SEBESAR 3% DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR 150 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT TIDAK ADA.
51

TABEL 2 : KERUGIAN KARENA TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN

(STOCK OUT)
SAFETY STOCK 0 KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT 0.09 pada penggunaan 350 0.07 pada penggunaan 400 0.03 pada penggunaan 450 PERKIRAAN BIAYA TAHUNAN TC SOC

50 100 150

50 x0.09xRp50x5 = Rp 1.125 100x0.07xRp50x5 = Rp 1.750 150x0.03xRp50x5 = Rp 1.125 Rp 4.000

50

0.07 pada penggunaan 400 0.03 pada penggunaan 450

50 100

50x0.07xRp50x5 = Rp 100x0.03xRp50x5 = Rp

875 750 Rp1.625

100

0.03 pada epnggunaan 450

50

50x0.03xRp50x5 = Rp

375
Rp 375

150

52

TABEL 3 : BIAYA INVENTORI SEHUBUNGAN DENGAN ADANYA SAFETY STOCK

JUMLAH SAFETY STOCK 0 50 100 150 0

BIAYA SIMPAN

50 UNIT X Rp 10 = Rp 500 100 UNIT X Rp 10 = Rp 1000 150 UNIT X Rp 10 = Rp 1500

53

TABEL 4 : TOTAL BIAYA KARENA ADANYA SAFETY STOCK

JUMLAH SAFETY STOCK

BIAYA STOCK OUT

BIAYA SIMPAN

TC

0
50 100 150

Rp 4.000
Rp 1.625 Rp Rp 375 0

0
Rp 500 Rp 1.000 Rp 1.500

Rp 4.000
Rp 2.125 Rp 1.375 Rp 1.500

TOTAL BIAYA PALING MURAH DIPEROLEH PD TK.SS =100, MAKA PERUSAHAAN XYZ INI SEBAIKNYA MENYIMPAN SAFETY STOCK SEBESAR 100 UNIT
54

REORDER POINT

REORDER POINT ATAU TITIK PEMESANAN KEMBALI : ADALAH SUATU TITIK ATAU BATAS DARI SEJUMLAH PERSEDIAAN YANG ADA PADA SUATU SAAT DIMANA PEMESANAN HARUS DIADAKAN KEMBALI.
REORDER POINT = PENGGUNAAN BAHAN SELAMA LEAD TIME + SAFETY STOCK. PADA KASUS TERDAHULU, DIKETAHUI BAHWA LEAD TIME RATA-RATA ADALAH 10 HARI, DAN PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA 50 UNIT, DENGAN SS = 339, MAKA PEMESANAN KEMBALI SEBAIKNYA DILAKUKAN PADA SAAT PERSEDIAAN MENCAPAI (50X10) + 339 = 839 UNIT.

55

PERSEDIAAN MAXIMUM

ADALAH JUMLAH INVENTORY MAX YANG SEBAIKNYA DISIAPKAN PERUSAHAAN

PERSEDIAAN MAX = EOQ + SS

SEHINGGA BILA EOQ SUATU BAHAN BAKU 700 DAN SS ADALAH 100 MAKA PERSEDIAAN MAX = 800
56

METODE LEVEL OF SERVICE DALAM MENENTUKAN BESARNYA SAFETY STOCK

METODE INI DIGUNAKAN KETIKA LEAD TIME TIDAK KONSTAN,SEHINGGA YANG MEMPENGARUHI PERSEDIAAN ADALAH FLUKTUASI PENGGUNAAN BAHAN BAKU DAN FLUKTUASI LEAD TIME. PENENTUAN KEBIJAKAN YANG RASIONAL YANG DILAKUKAN UNTUK MENJAMIN KELANCARAN KEGIATAN PRODUKSI, DITENTUKAN DAN DIUKUR DENGAN TINGKAT PELAYANAN (LEVEL OF SERVICE) YANG INGIN DIBERIKAN OLEH ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT TERSEBUT.
57

PERUSAHAAN MURNI (KASUS PENENTUAN SAFETY STOCK) DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEVEL OF SERVICE
SUB GROUP 1 64 35 15 38 SUB GROUP 2 28 62 45 58 SUB GROUP 3 100 30 60 49 PENGGUNAAN BARANG SELAMA 15 MINGGU TERAKHIR

98

40

28
SUB GROUP 1 SUB GROUP 2 8 9 13 10 11
58

DELIVERY LEAD TIME (DALAM MINGGU) DARI 10 PESANAN

10 13 12 9 5

PEMECAHANNYA :

MENGHITUNG RATA-RATA PENGGUNAAN (D): 750 D= --------------- = 50 UNIT 15

MENGHITUNG RATA-RATA LEAD TIME (L) : 100 L = --------------- = 10 MINGGU 10

DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN :

(98-15)+(62-28)+(100-28)

DEVIASI STANDAR DARI LEAD TIME :

(13-5)+(13-8) = ------------------------ = 6 2 L = 6 X 0.43 = 2.79 = 3

------------------------------ = 63 3

D = 63 X 0.43 = 27.UNIT
59

DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN PADA WAKTU PENGISIAN PERSEDIAAN :

U = L (D) 2 + (D ) 2 (L) 2

10 (27)

+ (50) 2 (3) 2

= 173 UNIT

BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SS) DENGAN LEVEL

OF SERVICE 97.5% (K= 1.96) ADALAH 173 X 1.96 = 339 UNIT
60

PERSEDIAAN MAXIMUM

PERSEDIAAN MAXIMUM ADALAH BATASAN JUMLAH PERSEDIAAN YANG PALING BESAR YANG SEBAIKNYA DIADAKAN OLEH PERUSAHAAN.
UNTUK MENGHITUNG BESARNYA PERSEDIAAN MAX ADALAH EOQ + SAFETY STOCK, SEHINGGA DARI KASUS INI BESARNYA PERSEDIAAN MAX ADALAH 339 +700 = 1039

61

TABEL 5 : FAKTOR KOREKSI JARAK UNTUK DEVIASI STANDAR

JUMLAH OBSERVASI DALAM KELOMPOK (BESARNYA SAMPEL)

FN

2 3 4 5

0.94 0.59 0.49 0.43

6
7 8 9 10

0.39
0.37 0.34 0.33 0.32
62

TABEL 6 : POLICY FACTOR (K) PADA FREQUENCY LEVEL OF SERVICE FREQUENCY LEVEL OF SERVICE (%) 50 K 0

60
70 75 80

0.25
0.52 0.67 0.84

85
90 95 97.5 99.0 99.5 99.9

1.04
1.28 1.64 1.96 2.33 2.58 3.10
63

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)

64

Sistem Produksi
MANAJEMEN

MASUKAN

KELUARAN

PROSES

65

Definisi
Sistem pengendali persediaan yang memungkinkan bagian manufaktur dan pembelian memesan barang dalam jumlah dan waktu yang tepat untuk mendukung jadual induk. Dalam sistem ini dilakukan pemesanan-pemesanan dengan pengaturan waktu yang tepat untuk mengendalikan persediaan bahan baku, atau barang dalam proses. 66

Tujuan dan Prinsip MRP

Tujuan MRP
Memberikan pelayanan pelanggan yang baik Meminimalkan investasi persediaan Memaksimalkan efisiensi operasi produksi

Prinsip MRP
Penentuan persediaan dengan prinsip pemesanan komponen yang tepat, Pemesanan dalam jumlah yang tepat dan pada waktu yang tepat

67

Masukan dan Keluaran dalam Metode MRP

Manajemen

Masukan

Keluaran

Proses MRP
Daftar Material Data Persediaan Jadual Induk Produksi Jadual Pemesanan

68

Contoh MRP

Daun Meja

Kaki

Palang Panjang Palang Pendek

69

Struktur Produk/Bill of Material

Meja

Rakitan Kaki (1)

Daun Meja (1)

Palang Pendek (2)

Palang Panjang (2)

Kaki (4)

70

Tenggang Waktu Pemesanan/Pembuatan

Kegiatan Merakit Meja Merakit Kaki Membuat Kaki Membuat Palang Pendek Membuat Palang Panjang Membuat Daun Meja Pekan 1 1 1 1 1 2
71

Jadual Induk Produksi

PRODUK PEKAN

MEJA

72