TEMA: TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

Qu son? Las curvas TTT (temperatura, tiempo, transformacin) se llaman tambin curvas de las S o diagramas de transformacin isotrmicas de la austenita Existen para una composicin y un tamao de grano dados Sealan, para cada temperatura, el tiempo necesario para que se inicie y se complete la transformacin isotrmica de la austenita en otros microconstituyentes

Qu son?

Obtencin de una curva TTT (abajo) a partir del % de transformacin en funcin del tiempo (arriba)

Qu son?

Transformacin isotrmica de austenita en perlita

Obtencin Se emplean principalmente dos mtodos: mtodo metalogrfico mtodo dilatomtrico

Microconstituyentes fuera del equilibrio Perlita Sorbita Troostita

Bainita
Martensita

Microconstituyentes fuera del equilibrio: Sorbita Se obtiene por enfriamiento continuo o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 650 a 600 C Rm = 88 140 kg/mm2; 250 400 HB; A = 10 20 %

Sorbita 500

Microconstituyentes fuera del equilibrio: Troostita Se obtiene por enfriamiento continuo o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 500 C Rm = 140 175 kg/mm2; 400 500 HB; A = 5 10 %

Troostita 1000

Microconstituyentes fuera del equilibrio: Bainita Se obtiene por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 500 a 225 C. Hay dos tipos: Superior: aspecto arborescente, formada a 500 450 C Inferior: aspecto acicular, formada a 450 225 C

Bainita inferior obtenida por transformacin isotrmica de la austenita a 290 C (fondo blanco de martensita) 2500

Microconstituyentes fuera del equilibrio: Martensita Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde alta temperatura (constituyente tpico de los aceros templados) Sus propiedades varan con su composicin, aumentado su dureza, resistencia y fragilidad con el contenido en carbono: Rm = 170 250 kg/mm2; 50 68 HRC; A = 0,5 2,5 % Aspecto acicular (agujas en zigzag, con ngulos de 60) Cristaliza en el sistema tetragonal La transformacin de austenita en martensita depende exclusivamente de la temperatura las lneas de las curvas TTT que marcan el avance de la formacin de martensita son horizontales

Celdilla unidad tetragonal centrada en el cuerpo

Agujas de martensita sobre fondo blanco de austenita retenida 1220

Ms = 500 - 350(%C) - 40(%Mn) 35(%V) - 20(%Cr) -17(%Ni) 10(%Cu) - 10(%Mo) - 5(%W) + 15(%Co) + 30(%Al)

Curva TTT de un acero hipoeutectoide: se indican las lneas horizontales que marcan el avance de la formacin de martensita

Factores que influyen en las curvas TTT Composicin: la adicin de elementos de aleacin tiende a retardar las transformaciones:

Elementos que forman carburos (Cr, Mo): actan ms intensamente en las regiones perlticas que en las baincas formndose dos narices Elementos que forman solucin slida con la austenita (Mn): retrasan todas las transformaciones

Tamao de grano: al aumentar se retrasa el inicio y fin de las transformaciones

Factores que influyen en las curvas TTT

Influencia de la composicin

Factores que influyen en las curvas TTT

Influencia del tamao de grano

 Desplazamiento Tiempos mayores y Temperaturas ms bajas

Combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento

Aplicadas a metales o aleaciones en estado slido Para inducir cambios microestructurales por transformaciones de fase

Con el objeto de alterar sus caractersticas y propiedades Los tratamientos trmicos pueden clasificarse en dos grupos: Tratamientos trmicos: slo se ve afectada la microestructura del material y no su composicin qumica: recocido, normalizado, temple, revenido, etc.
Tratamientos termoqumicos: afectan tanto a la microestructura como a la composicin qumica del material: cementacin, nitruracin, cianuracin, carbonitruracin, etc.

Tratamientos trmicos Elevar la dureza y resistencia mecnica

Reducir la dureza para mejorar la maquinabilidad o la tenacidad

Eliminar tensiones Homogeneizacin de la estructura

Mejorar la resistencia a la corrosin

Modificar el comportamiento elctrico o magntico

TT / Transformacin de la austenita / tratamiento isotrmico

RECOCIDO ISOTRMICO Se calienta por encima de la T crtica superior o inferior Se enfra rpidamente hasta la T de tratamiento: 600 700 C Mantenimiento hasta que se complete la transformacin de la austenita Se utiliza para ablandar el acero Permite ahorro de tiempo

TT / Transformacin de la austenita / tratamiento isotrmico

AUSTEMPERING Se calienta por encima de la T crtica Se enfra hasta una temperatura entre 450 C y Ms Se mantiene a esa T hasta que toda la austenita se transforma en bainita La estructura baintica proporciona mayor tenacidad que la correspondiente a piezas templadas y revenidas con igual dureza

TT / Transformacin de la austenita / tratamiento isotrmico

MARTEMPERING Se calienta por encima de la T crtica Se enfra hasta una T entre 200 y 300 C pero superior a Ms Se mantiene el tiempo suficiente para homogeneizar la T en toda la pieza pero sin que se inicie la transformacin Se enfra al aire Se obtiene una estructura martenstica con poco tensionada

TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo

RECOCIDO Calentamiento a T adecuada seguido de enfriamiento lento Sus principales objetivos son ablandar el acero, regenerar su estructura o reducir tensiones internas

Hay tres grupos: Recocidos de austenizacin completa Recocidos de austenizacin incompleta Recocidos subcrticos

TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo

RECOCIDO Austenizacin completa: Recocido de homogeneizacin

Eliminacin de heterogeneidades qumicas Calentamiento 200 C por encima de la T crtica superior Enfriamiento en horno Afino del tamao de grano Calentamiento 50 C por encima de la T crtica superior Enfriamiento en horno

Recocido de regeneracin

TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo RECOCIDO

Austenizacin incompleta: Sobre aceros hipereutectoides para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad Calentamientos prolongados entre las Tas crticas superior e inferior seguidos de enfriamientos lentos La cementita adopta forma globular en una matriz de ferrita

TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo RECOCIDO Subcrticos: calentamiento a T inferior a la crtica inferior Recocido de ablandamiento

Disminucin de dureza de forma rpida y barata Enfriamiento al aire Aumento de la ductilidad de aceros deformados en fro Enfriamiento al aire

Recocido contra acritud

Recocido subcrtico globular

En aceros al carbono y de baja aleacin Disminucin de dureza (formacin de estructura globular) Enfriamiento en horno

TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo NORMALIZADO Da al acero unas propiedades normales para su composicin
Eliminacin de tensiones internas, tamao de grano uniforme, modificacin la estructura de bruto de colada Calentamiento a una T 50 70 C por encima de la crtica superior Enfriamiento en aire tranquilo Para aceros de construccin al carbono o de baja aleacin

TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo TEMPLE

Busca endurecer y aumentar la resistencia mecnica

Calentamiento a T ligeramente mayor que la crtica superior

Velocidad de enfriamiento superior a la crtica de temple El microconstituyente obtenido es la martensita, pudiendo quedar austenita retenida.

TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo TEMPLE Factores que influyen: Composicin qumica y tamao de grano. Un aumento del tamao de grano o del porcentaje de elementos de aleacin reduce la velocidad crtica de temple
Temperatura de austenizacin: Aceros hipoeutectoides: T superior a la crtica superior Aceros hipereutectoides: austenizacin incompleta y por tanto presencia de cementita residual

TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo TEMPLE Factores que influyen: Tiempo de calentamiento Velocidad de enfriamiento Forma y dimensiones de las piezas Conductividad trmica del acero Medio empleado para el enfriamiento

Agua Aceite Sales Aire

TT / Transformacin de la austenita / enfriamiento continuo TEMPLE Defectos originados: Oxidaciones y descarburaciones Exceso de fragilidad. Si el calentamiento se hace a elevada temperatura aumentando as el tamao de grano
Falta de dureza. Si la velocidad de enfriamiento es demasiado baja o si han existido descarburaciones

Deformaciones. Si aparecen apreciables diferencias de Tas en diferentes zonas durante el calentamiento o el enfriamiento
Grietas. Si se dan grandes variaciones de volumen

TEMPLE Tipos: Temple total Martempering Temples interrumpidos Tratamiento subcero

Templabilidad
Es la penetracin en la pieza del tratamiento de temple Depende de los elementos de aleacin y del tamao de grano

TEMPLE. Ensayo Jominy Se utiliza para determinar la templabilidad de un acero Procedimiento: Mantenimiento de la probeta a T de austenizacin 30 min Enfriamiento de la base inferior de la probeta con un chorro de agua (10 min) Se planean dos generatrices a 180 Se miden durezas en la lnea central de la superficie plana cada 1/16 Ordenadas durezas HRC; abscisas distancias a la base inferior

Forma de obtener la curva Jominy

Instalacin para el temple de la probeta Jominy

La templabilidad ser mayor cuanto menor sea la disminucin de dureza al ir aumentando al distancia a la base inferior

La mxima dureza se consigue en el extremo enfriado con agua

TT / Transformacin de la martensita

REVENIDO

Se efecta con posterioridad al temple para modificar los efectos de ste. Disminuye la dureza, la resistencia y las tensiones internas Incrementa la tenacidad, la ductilidad y la resiliencia Calentamiento a una T ms baja que la crtica inferior y enfriamiento generalmente al aire

REVENIDO. Etapas

 Durante el proceso de revenido ocurren cambio

microestructurales debidos a reacciones en estado slido. Las ms importantes son: Segregacin de tomos de C Precipitacin de carburos Descomposicin de la austenita retenida Recuperacin y recristalizacin de la matriz ferrtica No todas estas reacciones ocurren a la misma temperatura y en el mismo perodo de tiempo. Muchas de ellas suceden simultneamente, esto determina que las microestructuras resultantes sean muy complejas.

Precipitacin de carburos

En aceros al carbono se han identificado tres tipos de carburos que difieren en composicin qumica y estructura cristalina. 1. En revenidos entre 100 y 200C, en aceros sobre 0,2%C, se produce precipitacin de carburo e, (composicin Fe2-3C, con una estructura cristalina HCP), el cual es metaestable y se disuelve a altas temperaturas. Los carburos e se caracterizan por ser finos y muy pequeos, por lo cual es necesario mucho aumento para observarlos, adems precipitan segn ciertos planos cristalogrficos especficos figura a Es importante destacar el hecho que en aceros de bajo carbono, menos de 0,2% de C, estos carburos no precipitan. 2. Para revenidos entre 250 y 700C, precipita cementita, (composicin Fe3C y estructura cristalina ortorrmbica), Figura (b). En un comienzo y con revenidos a menores temperaturas, 200 a 300C, la cementita aparece en forma de agujas, en cambio, para revenidos a mayores temperaturas, entre 400 y 700C, las partculas de cementita crecen por coalescencia y toman forma esfrica. Si el tiempo de revenido se prolonga mucho los carburos crecen demasiado y se pierde completamente la dureza del temple, se obtiene de esta forma una matriz de ferrita con partculas gruesas de cementita, llamada esferoidita, Figura (c).

Descomposicin de la austenita retenida

En aceros de ms de 0,4%C al templar a temperatura ambiente queda austenita retenida, El revenido a temperaturas entre 200 y 300C produce transformacin de esta austenita en bainita, esto explica el aumento de dureza en aceros de alto C para revenidos de baja temperatura, debido a que la bainita es ms dura que la austenita. Sobre 350C la prdida de dureza es causada tambin por un efecto de recristalizacin.

TT / Transformacin de la martensita
REVENIDO. Fragilidad del revenido Fragilidad del revenido en la zona de 250 C a 400 C. La disminucin de tenacidad se debe a la pelcula de cementita que envuelve las agujas de martensita Fragilidad de Krupp. Tpica de aceros al Cr-Ni cuando el revenido se efecta entre los 450 C y 550 C. Para evitarla se aade Mo (0,15 % 0,50 %)

Tratamientos termoqumicos
CEMENTACIN Procedimiento de endurecimiento superficial

Se aplica sobre aceros de 0,08 0,25 % C

Aumento del contenido en carbono de la superficie de la pieza rodendola de un medio rico en C a alta T (850 C 1000 C) Posteriormente la pieza se templa y se reviene quedando con alta dureza superficial Se emplean cementantes slidos, lquidos o gaseosos

NITRURACIN Por absorcin de nitrgeno se alcanzan extraordinarias dureza (1100 a 650 Vickers) en las superficies de las piezas
Sobre aceros de 0,2 0,6 % C aleados con Al, Cr, Mo y V En primer lugar las piezas se someten a temple y revenido A continuacin se nitruran haciendo pasar amoniaco a 500 C Posteriormente el enfriamiento se hace al aire ausencia de deformaciones El mecanismo de endurecimiento se asocia a al formacin de nitruros que originan una fuerte deformacin de la red cristalina Puede presentarse descarburacin superficial

CIANURACIN
Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero

Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico

Tas de 760 a 950 C CARBONITRURACIN Endurecimiento superficial basado en la accin del nitrgeno y del carbono Las piezas se calientan a 850C en una atmsfera que cede C y N

Posteriormente las piezas se templan y revienen

El N absorbido reduce la velocidad crtica de temple del acero

SULFINIZACIN Aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre

El S se incorpora al metal por calentamiento a baja T (565 C) en un bao de sales